Консольно фрезерный станок 6м82: 6М82 Станок фрезерный консольный горизонтальный с поворотным столом (универсальный). Паспорт, схемы, характеристики.

Страница не найдена — Все о ЧПУ

Страница не найдена — Все о ЧПУ

Извините, страница не существует или была удалена…

Самые комментируемые записи

Строим самодельный фрезерный ЧПУ станок

Самодельный ЧПУ фрезерный станок: подробности процесса сборки, обзор нужных комплектов и наборов, личный опыт. Откроем секреты сборки станка своими руками.

Идеи изделий на ЧПУ станке

Получив первые навыки эксплуатации сложного устройства, его владелец, наконец, задумывается: как заработать на станке с ЧПУ, имея стабильную прибыль.

Выбор шпинделя для фрезерного станка с ЧПУ

Как выбрать шпиндель для фрезерного станка с ЧПУ ? ИХ классификация, охлаждение, способы фрезеровки, мощность, и другая полезная информация.

Прямо сейчас смотрят

Фрезерный

Типы, конструкция и особенности фрез по металлу

Фрезы по металлу – инструмент с универсальными характеристиками. В статье вы найдете их назначение, конструкцию, классификацию, нюансы выбора, особенности.

Фрезерный

Описание основных технических характеристик фрезерного станка НГФ-110

Фрезерные станки НГФ 110 подходят, чтобы обучать старшеклассников основам ремесла. Техника уже многие годы стабильно работает на производствах, в цехах.

Фрезерный

Что можно сделать на фрезерном ЧПУ станке

Узнаем, что же можно сделать на ЧПУ фрезерном станке, рассмотрим плюсы и минусы бизнеса в этом направлении и преимущества автоматики над ручным инструментом.

Фрезерный

Общее описание технических характеристик зубофрезерных станков

Как устроены зубофрезерные станки, их технические характеристики. Виды, область применения. Работа моделей 5К32 и 5К32А, их сравнительная характеристика.

Токарный

Предназначение, типы и самостоятельное изготовление токарных резцов своими руками

Без токарных резцов сложно представить современную обработку дерева и металла. Особенности конструкции, классификация, изготовление своими руками.

Токарный

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1Е61М, схемы

Технические характеристики токарного станка 1E61M сделали его весьма распространённым среди профессионалов и любителей. Подробная информация о станке.

Вопрос-Ответ

Суть программирования для станков с ЧПУ

Программирование станков с ЧПУ на современном этапе развития машиностроения и электроники. Плюсы работы в САМ системах, ход написания программ, вопросы оптимизации.

Вопрос-Ответ

Что из себя представляет процесс нормирования наладочных работ на станках с ЧПУ

Помимо обработки деталей, подлежат нормированию наладочные работы на станках с ЧПУ. Это необходимо, чтобы при разработке технологических операций, предусмотреть и эти затраты времени.

Лазерный

Изготовление ЧПУ станка из CD-ROM своими руками

Изготовить собственноручно ЧПУ из CD-ROM – вполне реально. Достаточно иметь необходимый багаж знаний, набор комплектующих, немного старания и терпения. И самодельный станок послужит своему конструктору не один год.

Фрезерный

Как устроен многошпиндельный 3d фрезерный станок с ЧПУ?

Конструктивные особенности многошпиндельного 3d фрезерного станка с ЧПУ. Где находит применение оборудование?

6Т82Г Станок горизонтальный консольно-фрезерный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Т82Г

Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Т82г — Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Производство фрезерных станков на Горьковском станкостроительном заводе началось в 1932 году.

В 1985 году завод начал выпуск серию горизонтальных консольно-фрезерных станков 6Т82 и 6Т83, которые являются дальнейшим развитием станков аналогичных моделей серии Р (6Р82, 6Р83).

Сегодня консольно-фрезерный станок 6Т82г — выпускает:

• ООО «Станочный Парк»;
• ООО СО «ПРЕССМАШ»;
• Станкостроительное объединение ООО СО «СтанРос».

Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС

• 6М12П
  станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
• 6М13П
  станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600
• 6М82
  станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250
• 6М82Г
  станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
• 6М82Ш
  станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250
• 6М83
  станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
• 6М83Г
  станок консольно-фрезерный горизонтальный 400 х 1600
• 6Н12
  станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
• 6Н13П
  станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600
• 6Н82
  станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
• 6Н82Г
  станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
• 6Р12, 6Р12Б
  станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
• 6Р13, 6Р13Б
  станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600
• 6Р13Ф3
  станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 400 х 1600
• 6Р82
  станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250
• 6Р82Г
  станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
• 6Р82Ш
  станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250
• 6Р83
  станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
• 6Р83Г
  станок консольно-фрезерный горизонтальный 400 х 1600
• 6Р83Ш
  станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 400 х 1600
• 6Т12-1
  станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
• 6Т12
  станок вертикальный консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
• 6Т12Ф20
  станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 320 х 1250
• 6Т13
  станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600
• 6Т13Ф20
  станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 400 х 1600
• 6Т13Ф3
  станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 400 х 1600
• 6Т82
  станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250
• 6Т82-1
  станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250
• 6Т82Г
  станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
• 6Т82Ш
  станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250
• 6Т83
  станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
• 6Т83-1
  станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
• 6Т83Г
  станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
• 6Т83Ш
  станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 400 х 1600
• 6606
  станок продольно-фрезерный 630 х 2000
• ГФ2171
  станок фрезерный вертикальный с ЧПУ и АСИ 400 х 1600

6Т82Г, 6Т82ГБ Станок консольно-фрезерный горизонтальный.

Назначение и область применения

Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6Т82Г сконструирован на основе базовой модели 6Т82Г-1

с высокой степенью унификации функциональных узлов и деталей.

Консольно-фрезерные станки моделей 6Т82Г предназначены для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

По сравнению с ранее выпускавшимися станками серии Р (6р82г, 6р83г) в станках серии Т (6т82г, 6т83г) увеличены частоты вращения шпинделя, скорости быстрых перемещений и подач стола. Для удобства перемещения стола вручную маховик помещен с передней стороны станка.

Консольно-фрезерные станки моделей 6Т82Г, 6Т82ГБ представляют собой оригинальные станки высокой точности и жесткости.

Универсальный консольно-фрезерный станок модели 6Т82 отличается от горизонтального консольно-фрезерного станка модели 6Т82Г тем, что его стол может быть повернут вокруг вертикальной оси на угол до 45° в обе стороны, тогда как стол станка модели 6Т82Г — неповоротный.

Станки модели 6Т83Г отличаются от станков 6Т82Г увеличенными размерами рабочего стола и более мощным двигателем главного движения.

Горизонтальный быстроходный консольно-фрезерный станок модели 6Т82ГБ отличается от станка модели 6Т82Г наличием более высоких чисел оборотов шпинделя и подач стола.

На горизонтальном консольно-фрезерном станке 6Т82Г можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т.д.

Станки предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента. Большая мощность привода главного движения и тяговое усилие продольной подачи стола позволяют производить за один проход обработку широких горизонтальных поверхностей набором цилиндрических или фасонных фрез, установленных на горизонтальной оправке.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Особенностями конструкции станка являются:

• широкие диапазоны величин подач стола
• быстросменное крепление инструмента
• наличие механизма замедления подачи
• замедление рабочей подачи в автоматическом цикле
• возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке
• автоматическая смазка узлов
• применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач
• повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы
• возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам
• возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач
• возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:

• дублированное управление кнопочно-рукояточпого типа (спереди и с левой стороны станка)
• пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок
• управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола
• изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней
• торможение постоянным током

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Модификации консольно-фрезерных станков серии «Т»

На базе станков серии «Т» разработаны различные модификации и специализированные станки:

• 6Т12 — 6Т12-27, 6Т12-29, 6Т12-30
• 6Т13 — 6Т13-27, 6Т13-29, 6Т13-30
• 6Т82Г — 6Т82Г-27 (ГФ2793), 6Т82Г-29, 6Т82Г-30
• 6Т83Г — 6Т83Г-27 (ГФ2797), 6Т83Г-29, 6Т83Г-30
• 6Т82 — 6Т82-27 (ГФ2794), 6Т82-29, 6Т82-30
• 6Т83 — 6Т83-27 (ГФ2798), 6Т83-29, 6Т83-30
• 6Т82Ш — 6Т82Ш-27, 6Т82Ш-29, 6Т82Ш-30, 6Т82Ш-35, 6Т82Ш-36, 6Т82Ш-37, 6Т82Ш-38
• 6Т83Ш — 6Т83Ш-27, 6Т83Ш-29, 6Т83Ш-30, 6Т83Ш-35, 6Т83Ш-36, 6Т83Ш-37, 6Т83Ш-38

Модификации 6Т…-27 имеют увеличенное на 100 мм расстояние от оси (торца) шпинделя до рабочей поверхности стола и механизм пропорционального (в 2 раза) замедления рабочей подачи.

История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937
году на
Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).
В 1951

году запущена в производство серия
6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.
В 1960

году запущена в производство серия
6М консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.
В 1972

году запущена в производство серия
6Р консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.
В 1975

году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки:
6Р13К.
В 1978

году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки
6Р12К-1, 6Р82К-1.
В 1985

году запущена в производство серия
6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.
В 1991

году запущена в производство серия
6Т консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.

Общий вид горизонтального консольно-фрезерного станка 6Т82Г

Фото консольно-фрезерного станка 6Т82Г

Фото консольно-фрезерного станка 6Т82Г

Перечень графических символов на консольно-фрезерном станке

Перечень графических символов на фрезерном станке серии 6Т

Перечень графических символов на фрезерном станке серии 6Т

Перечень графических символов на фрезерном станке серии 6Т

Все органы управления электрооборудованием станка снабжены символами, определяющими их функциональное назначение.

Перечень графических символов и обозначения органов управления приведены в первой части руководства.

Перечень органов управления фрезерным станком 6Т82Г

1. Указатель скоростей шпинделя
2. Кнопка «Толчок шпинделя»
3. Переключатель «Зажим-отжим инструмента»
4. Кнопка «Перемещение стола вперед, влево, вверх»
5. Переключатель выбора направления перемещения стола
6. Кнопка «Перемещение стола назад, вправо, вниз»
7. Кнопка «Стоп перемещения стола»
8. Кнопка «Замедленная подача»
9. Кнопка «Быстрое перемещение стола» (дублирующая)
10. Кнопка «Стоп» аварийная
11. Кнопка «Стоп шпинделя» (дублирующая)
12. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
13. Кнопка «Пуск шпинделя» (дублирующая)
14. Ручное перемещение хобота
15. Зажим серег
16. Зажимы салазок
17. Клавиша «Перемещение стола влево»
18. Клавиша «Перемещение стола вправо»
19. Клавиша «Стоп продольного перемещение стола»
20. Зажимы стола
21. Переключатель включения режима работы стола «Ручной — механический»
22. Маховик ручного продольного перемещения стола
23. Кнопка «Пуск шпинделя»
24. Кольцо-нониус
25. Лимб механизма поперечных перемещений стола
26. Ручное поперечное перемещение стола
27. Кнопка «Стоп» аварийная
28. Ручное вертикальное перемещение стола
29. Переключатель выбора режима работы станка
30. Грибок переключения подач
31. Кнопка «Стоп шпинделя»
32. Переключатель «Замедленная подача»
33. Кнопка «Быстрое перемещение стала»
34. Клавиш «Стоп вертикального перемещения стола»
35. Клавиша «Перемещение стола вниз»
36. Клавиша «Перемещение стола вверх»
37. Маховик ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
38. Клавиша «Стоп поперечного перемещения стола»
39. Клавиша «Перемещение стола вперед»
40. Клавиша «Перемещение стола назад»
41. Зажим хобота
42. Вводной выключатель
43. Переключатель направления вращения шпинделя «Влево-вправо»
44. Переключатель насоса охлаждения «Включено-выключено»
45. Переключатель выбора автоматических циклов по рамке
46. Переключатель выбора автоматических циклов стола
47. Зажим консоли
48. Зажимы поворотных салазок
49. Рукоятка ручного вертикального и поперечного перемещений стола, (съемная)

Состав и конструкция фрезерного станка 6Т82

Состав и конструкция фрезерного станка 6Т82

Перечень составных частей фрезерного станка 6Т82

1. станина
2. коробка переключения
3. пульт боковой
4. коробка скоростей
5. устройства электромеханического зажима инструмента
6. шкаф управления
7. стол и салазки
8. механизм замедления подачи
9. пульт основной
10. консоль
11. коробка подач

Кинематическая схема фрезерного станка 6Т82Г

Кинематическая схема фрезерного станка 6Т82Г

Привод подач осуществляется от отдельного фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Рабочие подачи настраиваются с помощью переключаемых зубчатых колес коробки подач, состоящих из двух трехвенцовых блоков и одного передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой. На последнем валу коробки в кинематической цепи рабочих подач предусмотрена шариковая пружинная регулируемая муфта, предохраняющая механизм подач от перегрузок.

С последнего вала коробки подач движение передается в консоль. Затем через ряд цилиндрических и конических зубчатых колес, смонтированных в консоли и салазках, путем включения соответствующей кулачковой муфты приводится во вращение один из трех ходовых винтов, и таким образом осуществляются продольная, поперечная или вертикальная подачи.

Переключаемые зубчатые колеса коробки подач позволяют при разных зацеплениях получить 18 различных подач.

Кинематическая цепь для ускоренных (установочных) перемещений стола, салазок и консоли выполняется путем передачи движения от двигателя через паразитные зубчатые колеса непосредственно на зубчатое колесо фрикциона быстрого хода, смонтированного на последнем валу коробки подач.

Указанный фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, тем самым устраняются случаи их одновременного включения.

Органы управления консольно-фрезерными станками 6Т82Г, 6T82, 6T12, 6Т82Ш, 6Т83Г, 6T83, 6T13, 6Т83Ш

Управление приводами станка осуществляется с пультов управления: основного 6 и бокового 7 (рис.1).

На основном пульте управления расположены: кнопки (клавиши)

• управления приводом стола;
• кнопки управления шпинделями;
• кнопка аварийного отключения.

переключатели:

• SА3 — выбора режима работы;
• SА6 — замедленного хода стола.

На боковом пульте управления расположены:

• QS3 переключатель для включения и отключения привода зажима инструмента;
• SА5 переключатель для выбора координаты перемещения стола;
• SВ5 кнопка для импульсного включения шпинделя;
• дублирующие кнопки управления приводами станка и аварийного отключения.

На правой боковой стенке электрошкафа выведена ручка 3 вводного выключателя.

На крышке левой ниши станины выведены ручки переключателей:

• QS1 — реверс первого шпинделя;
• SA2 — насоса охлаждения;
• QS2 — реверс второго шпинделя;
• SA7 — выбора циклов;
• SA4 — выбора вида рамочного цикла.

Технические характеристики станков моделей 6Т82Г

Наименование параметра	6Т82	6Т82Г	6Т83	6Т83Г
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н	Н
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг	400	400	630	630
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	1250 х 320	1250 х 320	1600 х 400	1600 х 400
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3	3	3
Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное механическое, мм	800/ 320/ 370	800/ 320/ 370	1000/ 400/ 360	1000/ 400/ 360
Расстояние от оси шпинделя до стола при ручном перемещении, мм	30…400	30…400	30…390	30…390
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм	155	155	190	190
Наибольший угол поворота стола, град	±45	нет	±45	нет
Цена одного деления шкалы поворота стола, град	1	нет	1	нет
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное/ поперечное/ вертикальное, мм	6/ 6/ 2	6/ 6/ 2	6/ 6/ 2	6/ 6/ 2
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин	31,5…1600	31,5…1600	31,5…1600	31,5…1600
Количество скоростей шпинделя	18	18	18	18
Механика станка
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, м/мин	4/ 4/ 1,33	4/ 4/ 1,33	4/ 4/ 1,33	4/ 4/ 1,33
Число ступеней рабочих подач стола	22	22	22	22
Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин	12,5…1600	12,5…1600	12,5…1600	12,5…1600
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин	4,1…530	4,1…530	4,1…530	4,1…530
Наибольшее усилие резания при продольной/ поперечной/ вертикальной подаче, кН	15/ 12/ 5	15/ 12/ 5	20/ 12/ 8	20/ 12/ 8
Выключающие упоры подачи продольных	есть	есть	есть	есть
Выключающие упоры подачи поперечных, вертикальных	нет	нет	нет	нет
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	есть	есть	есть	есть
Блокировка раздельного включения подачи	есть	есть	есть	есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная	есть	есть	есть	есть
Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная	нет	нет	нет	нет
Торможение шпинделя	есть	есть	есть	есть
Предохранение от перегрузки (муфта)	есть	есть	есть	есть
Привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт/ об/мин	7,5/ 1455	7,5/ 1455	11/ 1460	11/ 1460
Электродвигатель привода подач, кВт/ об/мин	3/ 1435	3/ 1435	3/ 1435	3/ 1435
Электродвигатель зажима инструмента, кВт/ об/мин	0,25/ 2760	0,25/ 2760	0,25/ 2760	0,25/ 2760
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт/ об/мин	0,12/ 2800	0,12/ 2800	0,12/ 2800	0,12/ 2800
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	Х14-22М	Х14-22М	Х14-22М	Х14-22М
Производительность насоса СОЖ, л/мин	22	22	22	22
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт	10,87	10,87	14,37	14,37
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2280 1965 1690	2280 1965 1690	2579 2252 1770	2579 2252 1770
Масса станка, кг	3150	3900

Список литературы:

1. Станки консольно-фрезерные 6Т82Г-1, 6Т82-1, 6Т83Г-1, 6Т83-1. Руководство по эксплуатации 6Т82Г-1.00.000 РЭ,
2. Станки фрезерные консольные широкоуниверсальные 6Т82Ш, 6Т83Ш. Руководство по эксплуатации 6Т82Ш.00.000 РЭ, 1986
3. Консольно-фрезерные станки 6Т82Г-1, 6Т82-1, 6Т12-1, 6Т82Ш-1, 6Т83Г-1, 6Т83-1, 6Т13-1, 6Т83Ш-1. Руководство по эксплуатации электрооборудования 6Т82Г.00.000 РЭ1
4. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
5. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
6. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
7. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
8. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
9. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
10. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
11. Копылов Работа на фрезерных станках,1971
12. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
13. Кувшинский В. В. Фрезерование,1977
14. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
15. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
16. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
17. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
18. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
19. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
20. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
21. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
22. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение
• Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6Н, 6М, 6Р, 6Т
• Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6М: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М83, 6М82Ш, 6М83Ш
• Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Р: 6Р12, 6Р13, 6Р82, 6Р83, 6Р82Ш, 6Р83Ш
• Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Т: 6T12, 6T13, 6T82, 6T83, 6Т82Ш, 6Т83Ш
• Технология ремонта фрезерных станков
• Регулировка фрезерных станков
• Фрикционная муфта. Фрикционный вал. Муфты фрикционные в металлорежущих станках
• Автоматические циклы фрезерных станков (6Р12)
• Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
• Справочник универсальных фрезерных станков
• Заводы производители металлорежущих станков в России
• Производители фрезерных станков в России

Электрооборудование фрезерных станков Горьковского станкозавода, ГЗФС

• Электрооборудование фрезерных станков 6T12, 6T13, 6T82, 6Т82Г, 6Т82Ш, 6T83, 6Т83Г, 6Т83Ш
• Электрооборудование фрезерных станков 6P12, 6P13, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6Р12Б, 6Р13Б
• Электрооборудование фрезерных станков 6М12П, 6М12ПБ, 6М13П, 6М13ПБ, 6М82, 6М82Ш, 6М82ГБ, 6М83, 6М83Ш

Электрооборудование фрезерных станков Вильнюсского станкозавода Жальгирис

• Электрооборудование фрезерных станков 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Ш
• Электрооборудование фрезерных станков 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш
• Электрооборудование фрезерных станков 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш

Указания по обслуживанию электрооборудования

Надежность и долговечность работы электрооборудования станка обеспечивается правильной эксплуатацией и надлежащим уходом.

Систематические технические осмотры и чистка электрооборудования от загрязнений являются обязательными.

Технические осмотры магнитных пускателей, реле и аппаратов защиты производить не реже одного раза в месяц. При осмотрах особо обратите внимание на правильное функционирование подвижных частей аппаратов, надежность крепления резъемных контактных соединений и крепежа аппаратов. Проверьте контактные системы электроаппаратов, при необходимости зачистить от нагара и отрегулировать.

Технические осмотры аппаратов ручного управления, трансформаторов, конденсаторов, резисторов и других неподвижных аппаратов производите не реже одного раза в шесть месяцев. При осмотрах проверьте надежность креплений, состояние цепей заземления. У трансформаторов проверьте величину сопротивления обмоток, которая должна быть не менее 0,5 Мом, измеренная мегомметром при напряжении 1000 В.

Периодичность осмотров электродвигателей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца. При осмотрах электродвигателей необходимо очистить их от загрязнений, проверить надежность заземления и соединения с приводным механизмом.

Периодичность профилактических ремонтов электродвигателей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в год или 4000 часов работы. При профилактическом ремонте производится разборка электродвигателя, внутренняя чистка и замена смазки подшипников. Перед набивкой свежей смазкой подшипники необходимо промыть бензином, камеру заполнить свежей смазкой на 2/3 ее объема. Рекомендуемые смазки для подшипников приведены в табл.8.

Схемы электрические принципиальные станка показаны на рис.2, 3.

Схемы электрические соединений станка, консоли, основного пульта, станции управления показаны на рис. 4…7.

Электрооборудование фрезерных станков Горьковского станкозавода, ГЗФС

Электрооборудование фрезерных станков 6T12, 6T13, 6T82, 6Т82Г, 6Т82Ш, 6T83, 6Т83Г, 6Т83Ш
Электрооборудование фрезерных станков 6Т82Г-29, 6T82-29, 6T12-29, 6Т82Ш-29, 6Т83Г-29, 6T83-29, 6T13-29, 6Т83Ш-29

Электрооборудование фрезерных станков 6P12, 6P13, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6Р12Б, 6Р13Б

Электрооборудование фрезерных станков 6М12П, 6М12ПБ, 6М13П, 6М13ПБ, 6М82, 6М82Ш, 6М82ГБ, 6М83, 6М83Ш

Электрооборудование фрезерных станков Вильнюсского станкозавода Жальгирис

Электрооборудование фрезерных станков 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш

Электрооборудование фрезерных станков Дмитровского станкозавода, ДЗФС

Электрооборудование фрезерных станков 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А

Горизонтально-фрезерный станок 6Р81: паспорт, схемы, описание, характеристики

Сферы использования консольно-фрезерного станка

На оборудовании 6Р81 можно обрабатывать детали из стали, чугуна, цветных металлов. В оснастке используются торцевые, дисковые, цилиндрические, угловые и специальные фрезы. Благодаря особенностям конструкции и максимальной универсальности агрегат используется на небольших производствах.

Основные сферы применения:

• горная металлургия;
• тяжелая промышленность;
• производство товаров общего назначения;
• частный производственный сектор.

Возможность обрабатывать любой металл под любым углом позволяет обработать деталь используя один станок, что значительно экономит затраты при производстве.

Конструкционные особенности

Агрегат нормального класса точности с поворотным столом, которые способен перемещаться в трех направлениях. Главный шпиндель никогда не меняет положение в устройстве.

Составные части

Основой агрегата является станина. Она имеет жесткую отливку, а специальные ребра делают конструкцию более жесткой. Сверху станины расположены направляющие, по которым движется станковый хобот. К нему монтируется одна или больше серег. Отдельно монтируется емкость, куда собирается охлаждающая жидкость.

Стол агрегата выполняет быстрые передвижения по трем осям. Все рабочие движения как станка, так и механизма шпинделя выполняется от двух электродвигателей, которые способны включаться вне зависимости друг от друга.

Технические параметры шпиндельного узла:

• 18 различных скоростей;
• шпиндель вращается с частотой до 1600 об/мин;
• 45 конус.

Всего ступеней подач у оборудования – 16. Станок от перегрузок защищает шариковая пара, которая при помощи муфты тормозит шпиндель. Для торможения вертикальной и поперечной механической подачи существует блокировочный механизм. Редуктор и коробка передач смонтированы в общий узел. Отдельно имеется коробка реверса.

Органы управления

Все рукоятки, переключатели, кнопки расположены на удобной высоте рядом с контролируемыми механизмами. Основные органы управления: пуск шпинделя, подачи, общий стоп. Непосредственно рядом с этими органами управления расположены:

• рукоятка переключения перебора и скоростей;
• для вращения хобота передвигают специальный квадрат;
• кнопка «толчок шпинделя»;
• рукоятка для включения продольной, вертикальной и поперечной подачи;
• включатель помпы охлаждения;
• винты для фиксации салазок от поворота.

Специальная изогнутая ручка служит для подъема и спуска консоли со столом. Для включения ускоренного хода в любом направлении также имеется рычаг.

Кинематическая схема

Основная задача кинематической схемы заключается в том, чтобы владелец понимал, как взаимодействуют и контактируют между собой основные элементы оборудования. Выноски включают в себя количество зубьев шестерен. Главное движение становится возможным благодаря фланцевому электрическому двигателю посредством упругой соединительной муфты. Количество оборотов способно меняться за счет передвижения трех зубчатых блоков по специальным шлицевым валам.

Подачи приводятся в действие с помощью фланцевого электрического двигателя, установленного в консоли. Благодаря двум трехвенцовым блокам и передвижному зубчатому колесу обеспечивается доступ к 18 различным подачам, которые передаются в консоль по шариковой предохранительной муфте.

Получение ускоренных перемещений становится возможным при включении фрикционов быстрого хода, который вращается благодаря промежуточным зубчатым колесам от электрического двигателя подач. Основным элементом всей конструкции станка является станина, на которой закрепляются остальные механизмы и узлы. Она жестко крепится к основанию с помощью набора штифтов.

Технические характеристики

Принцип работы прост: шпиндель берет вращение от коробки скоростей, которая подключена к основному двигателю. в агрегате предусмотрены два двигателя, с мощностью в 1.5 и 5.5 кВт. Технические характеристики обуславливают надежность и универсальность оборудования.

Габаритные показатели

Габариты рабочего стола рассматриваемого агрегата:

• длина – 100с м;
• ширина – 25 см;
• расстояние от хобота до оси шпинделя – 14. 2 см;
• от стола до шпинделя – 5–37 см.

Размеры самого станка:

• в длину – 148 см;
• по ширине – 199 см;
• высота – 163 см.
• вес оборудования – 2280 кг.

Точность, продуктивность

Станок отличается высокой производительностью благодаря следующим техническим характеристикам:

• число Т-образных пазов – 3;
• перемещение стола по оси Х – 63 см;
• перемещение вертикальное – 32 см;
• поперечное – 20 см.

Перемещение стола на одно деление лимба вдоль или поперек – 0.05 мм. Одно вертикальное деление лимба – 0.025 мм. Один поворот лимба продольный или поперечный – 6 мм, вертикальный – 3 мм. Угол поворота стола ±45°.

Ограничения

На станке существуют и специальные ограничения. К ним относятся:

• выключающие упоры подач;
• блокировка ручной механической подачи вертикальной и поперечной;
• муфта для торможения шпинделя;
• шариковая пара для предохранения от перегрузки.

Пределы вертикальной рабочей подачи – 266.7 мм/мин, продольной и поперечной – 25-800 мм/мин.

Устройство станка – основные узлы и механизмы

Кинематическая схема станка 6Р82

Перечень к кинематической схеме станка 6Р82

Паспорт и схема станка 6Р82 предусматривает следующие важные конструктивные детали, узлы и механизмы:

Станина

Станина относится к фундаменту станка, на котором устанавливаются все его рабочие детали, узлы и механизмы. Станина крепится на опорную плиту фрезерного станка. Чтобы придать ей жесткости она фиксируется штифтами.

Хобот и серьги

Эти детали размещаются на станине. Хобот закрепляется и скользит по направляющим. Серьги монтируются на других направляющих, которые располагаются на хоботе. Внутри хобота расположена коробка скоростей, посредством которой передается вращение шпинделю.

Хобот с серьгами станка 6Р82

Серьги устанавливаются в специально предусмотренных для этих целей отверстиях. Размер отверстий выбирается по индивидуальному принципу, на каждом станке отверстия разные. Следовательно, серьги не могут быть взаимозаменяемые.

Для регулировки зазоров в подшипниках серьги, предусмотрена специальная гайка. Регулировка проводится с контролем по результатам температуры нагрева серьги. Измерение температуры нагрева должна производиться после обкатки станка. Время обкатки должно быть не менее одного часа, а число оборотов шпинделя устанавливается максимальным. Перед обкаткой следует убедиться в том, что поверхностная часть опорной втулки в хорошем состоянии и в ней находится достаточное количество смазки. Если температура подшипников находится в пределах 50 — 60 °C, то можно начинать регулировку.

Масло, которым смазываются подшипники, находится в специальных углублениях (нишах), расположенных на серьге. Масло поступает в подшипник через втулочные оконные проемы.

Коробка подач

Коробка подач 6Р82 предназначена для обеспечения перемещения всех движущихся частей и агрегатов станка.

Коробка подач станка 6Р82

Главное движение обеспечивается приводом, в состав которого входит фланцевый электрический двигатель и соединительная муфта. Электродвигатель привода подач устанавливается внутри консоли станка. Консольно-фрезерные станки 6Р82, паспорт которых предусматривает изменение скорости шпиндельного узла, могут работать на 18 фиксированных скоростях. Регулировка осуществляется посредством зубчатых колесных блоков. Порядок переключения скоростей устанавливает инструкция по эксплуатации и паспорт станка.

В коробке подач предусмотрен режим быстрого перемещения. Такой режим перемещения возможен только после приведения в действие фрикциона форсированного хода. Фрикционная передача позволяет передавать вращающий момент от электродвигателя главного хода на консоль, а уже потом к винтам перемещений.

Консоль

Описание консоли дает паспорт. Конструкция консоли изготовлена в виде металлической коробчатой отливки. Она передвигается по вертикальным направляющим, которые соединены со станиной.

Внутри консоли расположены основные механизмы коробки подач. Эти механизмы предназначены для передачи движения от коробки подач к винтовым валам.

Коробка переключения скоростей

Коробка скоростей на фрезерном станке 6Р82 расположена непосредственно на станине (в хоботе) и предназначена для установки необходимого скоростного режима обработки детали. Конечным узлом коробки скоростей является ее шпиндель, который представляет собой вал, удерживающийся на трех опорах. Роль опор выполняют подшипники.

Разрез по шпинделю станка 6Р82

Шпиндель предназначен для передачи вращательного момента от силовой коробки передач, к закрепленному в нем инструменту. Вращательный момент коробка передач получает от вала электродвигателя главного хода станка, соединенных между собой соединительной муфтой.

Для перехода от одной оптимальной величины вращения шпинделя к другой нет необходимости последовательного перехода по скоростным промежуточным ступеням. Основными деталями коробки скоростей являются: рейка, рукоятка переключателя, зубчатые колеса и шестерни.

Для осмотра внутренних деталей коробки, на ней установлено смотровое окно. Переключение скоростей осуществляется рукояткой. Необходимая скорость выбирается по указателю оборотов шпинделя. С помощью коробки скоростей можно устанавливать 19 различных скоростей вращения шпинделя.

Стол и салазки

Эти конструктивные узлы предназначены для передвижения стола в продольных и поперечных плоскостях. Стол фиксируется на направляющих салазок и в рабочем цикле скользит по ним. Его площадка является основанием для крепления на ней подвергающихся обработке деталей, зажимных устройств и технологических приспособлений. Чтобы все это оборудование было надежно закреплено и при работе удерживалось на столе, он снабжен продольными пазами, выполненными в виде Т-образного профиля. Стол приводится в движение от ходового винта, через механизм передачи вращательного движения винта в поступательное движение стола.

Внешний вид фрезерного станка 6Р82

Стол и ходовой винт соединяются по торцам стола с помощью кронштейнов. Кронштейны, после установки фиксируются штифтами. Места для крепления кронштейнов определяются по реальному размещению винта. Для предотвращения продольного изгиба, винт размещают на опорных подшипниках. Необходимое натяжение ходового винта регулируется специальной гайкой.

Механизм разворота стола обеспечивает установку его на угол в 45° от его первоначального положения. Механизм разворота размещается в промежутке между рабочим столом и салазками. Чтобы развернуть стол на оптимальный угол, необходимо выполнить следующее: переместить салазки в крайнее переднее местоположение; снять хвостовой кулачок, ограничивающий поперечный ход, и уже только затем разворачивать стол.

Салазки выполняют функцию буферной части между консолью и столом. Они передвигаются по горизонтальным направляющим, которые расположены на консоли.

Горизонтально-фрезерный станок: запуск и эксплуатация, паспорт

Работа на станке 6Р81 не требует специальной подготовки. В оборудовании всегда должна действовать система охлаждения. Если жидкость не поступает в агрегат, то его необходимо отключить от питания, а затем проверить работу всей системы. Перед запуском станка следует проверить исправность всех систем, нормальную работу проводки, а также наличие заземления.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт универсального консольно-фрезерного горизонтального станка 6Р81.

Техника безопасности

Консольно-фрезерный станок 6Р81 является, как и прочее аналогичное оборудование источником травмоопасности. Поэтому при работе с агрегатом важно соблюдать основные правила техники безопасности:

• работать в защитном костюме;
• не подходить к станку в состоянии алкогольного опьянения или под воздействием наркотических веществ;
• на операторе не должно быть свободной одежды, все рукава застегнуты, а волосы спрятаны под головной убор;
• перед работой обязательно проверить наличие заземления и работоспособность оборудования на холостом ходу.

Эти несложные правила помогут избежать травм и вреда здоровью.

Модификации и зарубежные модели

Существуют как Российские модификации агрегата 6Р81, так и импортные аналоги со схожими характеристиками. Отечественные станки:

• 6Р81Ш – широкоуниверсальный станок.
• 6к82ш – еще один вариант широкоуниверсального станка со специальной шпиндельной головкой, которая может поворачиваться по горизонтали и вертикали.
• 6Н81 – горизонтальные, вертикальные – 6Н11.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, который перемещается строго вертикально.

Иностранные аналоги:

1. Х613А – консольно-фрезерный станок китайского производства.
2. Х6132 – универсальные консольно-фрезерные станки с размером 1320х320.

Как устроена поворотная головка станка?

На изображении выше представлен актуальный чертеж поворотной головки, которая используется в станке 6Т12. Ее центрируют в кольцевой выточке, расположенной в горловине станины, фиксируя 4-мя болтами, которые входят в 1-разный паз станинного фланца.

Шпиндель состоит из двухопорного вала, который интегрируется в выдвижную гильзу. Регулировка осевых люфтов сводится к необходимости подшлифовки колец 4 и 3. Устранение повышенного люфта в переднем подшипнике становится возможным за счет подтягивания гайки и подшлифовки кольца 5. От владельца требуется соблюдение правильного порядка проведения обслуживания. Чтобы избавиться от радиального люфта, величина которого составляет одну сотую миллиметра, требуется подшлифовка приблизительно на 0.12 миллиметров.

Отзывы

Все отзывы о работе консольно-фрезерного станка положительные. Особенно пользователи отмечают его надежность и долгий срок безремонтной эксплуатации. Универсальность станка также имеет немаловажное значение. Владельцы крупных производств ценят данное оборудование за высокую производительность и уменьшение затрат, поскольку на одном станке можно обработать деталь со всех сторон. Консольно-фрезерный станок производился Дмитровским заводом фрезерных станков и до сих пор используется на мелкосерийных и серийных производствах в металлургии и машиностроении.

Основные узлы фрезерного станка и их назначение. Основные узлы консольно-фрезерных станков

Принцип работы фрезерного станка

Принцип работы фрезерного станка представлен блок-схемой на рис. 37.

Рис.37. Структурная схема фрезерного станка.

Для формирования плоскости цилиндрической фрезой необходимо вращательное движение фрезы. IN 1 и заготовки для движения вперед P 2 , в результате чего по P 2 на ощупь образуется образующая линия.

Еще одна производственная линия по оси фрезы получается копированием образующей цилиндра фрезы. вращательное движение В 1 — основное движение — осуществляется от электродвигателя М 1 через редуктор и в . От другого двигателя M 2 движение получает ходовой винт t 1, обеспечивающий поступательное движение P 2. перемещения Р 3 и Р 4 в данном случае выполняют функцию установочных перемещений.

Горизонтально-фрезерные станки характеризуются горизонтальным шпинделем (рис. 38). На опорной плите 1
кровать установлена ​​ 2
, внутри которого расположен механизм главного движения с приводом от электродвигателя 3
и редукторы 4
. Консоль монтируется в вертикальные направляющие кровати 5
, которые могут перемещаться вертикально по направляющим рамы. Поперечные салазки установлены на горизонтальных направляющих консоли 9.0011 6
поворотная пластина 7
, а в направляющих последней — стол продольный (рабочий) 5
.

Рис.38. Станок горизонтально-фрезерный 6М82

Таким образом, деталь, закрепленная непосредственно на столе, в тисках или приспособлении, может получать подачу в трех направлениях. Наличие поворотной пластины позволяет при необходимости поворачивать рабочий стол в горизонтальной плоскости и устанавливать его на нужный угол. Некоторые горизонтально-фрезерные станки не имеют поворотного стола. В этом случае их называют простыми, в отличие от универсальных. Привод подачи стола расположен внутри консоли 5
и состоит из электродвигателя 9
, коробки подачи 10
и другие механизмы.

Фрезерные патроны и короткие оправки вставляются непосредственно в конусное гнездо шпинделя 11
и закрепите длинным болтом 1
(шомпол) проходящий через отверстие в шпинделе 2
(рис. 39). Длинные оправки 3
требуют дополнительной опоры, поэтому один ее конец закрепляется в шпиндельном отверстии, а другой помещается в подвесной подшипник 4
багажник. Багажник 12
(см. рис. 38) находится в верхней части кровати 2
.

Рис. 39. Прием фиксирующих патронов и оправок

Подвес устанавливается в направляющие 13
с центром (слева) или подшипником (справа). К багажнику также можно прикрепить две опоры 14
, нижние концы которого соединены с консолью. Опоры служат для увеличения жесткости консоли.

Продолжаем публиковать материалы из Справочника Миллера под редакцией В.Ф. Без языка. На этот раз мы разберем основные узлы фрезерных станков.

Несмотря на разнообразие типов и размеров, станки фрезерной группы имеют общие узлы, к которым относятся: основание станка, станина, салазки, шпиндель, редуктор и подача, консоль (для консольных станков) .

Станина предназначена для крепления всех узлов и механизмов машины. В зависимости от типа машины грядки могут быть горизонтальными или вертикальными. Горизонтальные станины крупногабаритных, например, продольно-фрезерных станков устанавливаются на фундамент всей опорной поверхностью. Вертикальные станины монтируются на основании станка, который устанавливается или закрепляется на фундаменте. У большинства станков станины изготавливаются из серого чугуна.

Шпиндель фрезерного станка служит для передачи крутящего момента на режущий инструмент от редуктора. Точность обработки во многом зависит от точности вращения шпинделя, его жесткости и виброустойчивости. Примерно 50 % всех проверок точности, выполняемых при изготовлении, сборке и ремонте станка, приходится на шпиндельный узел.

Редуктор является основным узлом привода главного движения станка и предназначен для передачи шпинделя станка различных скоростей от приводного двигателя. Коробка передач расположена внутри рамы. Коробка управляется с помощью механизма переключения скорости вращения шпинделя.

Редуктор обеспечивает рабочие подачи и быстрые перемещения стола, салазок, консоли (для консольных станков).

Стол станка установлен на рельсах и перемещается по ним в продольном направлении. На консольных станках направляющие стола монтируются на полозьях , которые являются промежуточным элементом между столом и консолью. Нижняя часть салазок установлена ​​на поперечных направляющих консоли и может перемещаться вместе со столом в поперечном направлении.

Консоль — элемент консольных коробчато-фрезерных станков с вертикальными и горизонтальными (поперечными) направляющими . Консоль соединена с рамой вертикальными направляющими и может перемещаться по ней. Салазки перемещаются по горизонтальным (поперечным) направляющим. Консоль фиксируется на станине по высоте специальными зажимами и является основным узлом, объединяющим все остальные звенья цепи подачи и распределяющим движение на продольную, поперечную и вертикальную подачу. Консоль поддерживается стойкой с телескопическим винтом для ее подъема и опускания.

Рассмотрим типичное устройство фрезерного станка:

В зависимости от расположения узлов станка (компоновки) различают консольные и неконсольные фрезерные станки. Основным конструктивным отличием устройства консольно-фрезерного станка (рис. 1) является наличие консоли, перемещающейся в вертикальном направлении по направляющим станины. На консоли выполнены горизонтальные направляющие, по которым перемещаются салазки, несущие стол, на котором закреплена заготовка.

Консольные горизонтальные универсальные станки отличаются тем, что на салазках установлена ​​промежуточная поворотная пластина 5, по горизонтальным направляющим которой перемещается стол. Шпиндель станка расположен горизонтально, а ствол установлен на станине, несущей опорную серьгу. Резец или набор резцов закреплен в оправке, один конец которой установлен в шпинделе, а другой — в отверстии серьги.

Широкий универсальный горизонтально-фрезерный станок отличается наличием дополнительного шпинделя, закрепленного на выдвижном стволе. Голову можно поворачивать на любой угол в вертикальной плоскости. Еще большую универсальность станку придает наличие накладной фрезерной головки, со шпинделем, вращающимся под любым углом в горизонтальной плоскости. У этих машин нет поворотного стола.

Вертикально-консольно-фрезерный станок имеет вертикально расположенную шпиндельную головку, которая может вращаться в вертикальной плоскости. Известны конструкции станков такого типа, в которых происходит осевое перемещение шпинделя.

Бесконсольные вертикально- и горизонтально-фрезерные станки (рис. 2) отличаются тем, что салазки, несущие стол, перемещаются по горизонтальным направляющим станины 1, а шпиндельная головка перемещается в вертикальном направлении по направляющим стойки.

В горизонтально-фрезерных станках валы шпинделя и редуктора часто устанавливаются непосредственно в рейке. Изменение частоты вращения шпинделя обеспечивается рядом последовательно соединенных групповых шестерен с подвижными зубчатыми блоками.

Дополнительная информация на нашем сайте:

Прочие металлорежущие станки:

купить станок токарно-винторезный универсальный;

купить токарный станок по металлу;

Токарный станок с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ купить;

токарный станок настольный , купить мини токарный станок;

Станок фрезерный (вертикально-горизонтальный фрезерный станок; универсальный фрезерный станок) купить;

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ купить;

Лаборатория №6

Кинематический расчет и построение конструктивной сетки редуктора горизонтально-фрезерного станка мод. 6Р82.Конструктивные особенности

Особенности основных узлов и механизмов станка

Задача:

1. Ознакомиться с компоновкой и основными узлами горизонтально-фрезерный

Машина мод. 6П82.

2. Научитесь выполнять кинематический расчет
и строительный структурный

сетки коробки скоростей горизонтально-фрезерного станка мод. 6П82.

Рабочий заказ :

Ознакомьтесь с описанием «Лабораторные работы».

Фрезерование представляет собой тип резания инструментом, называемым фрезой. резак
— режущий инструмент с несколькими зубьями, каждый из которых представляет собой простую фрезу. Фреза при вращении врезается своими зубьями в продвигающуюся по ней заготовку и каждым зубом срезает стружку с ее поверхности. После окончания прохода фреза снимается с обрабатываемой поверхности
заготовка слоя металла. Поверхность, полученная после прохода фрезы, называется обработанная поверхность
. Поверхность, образуемая на обрабатываемой заготовке непосредственно режущей кромкой фрезы, называется 9.0003 режущая поверхность.

В зависимости от расположения оси фрезы относительно обрабатываемой поверхности различают фрезерные цилиндрические
резак и конец
резак . Вращательное движение фрезы называется основное движение
,
и поступательное движение заготовки — движение подачи
.
Оба эти движения должны выполняться фрезерным станком. Главное движение, т. е. вращение фрезы, определяется числом оборотов шпинделя станка в минуту, подача определяется величиной минутного перемещения стола станка с закрепленной на нем заготовкой относительно резак.

Схемы обработки
заготовки на станках фрезерная группа
(рис. 1) включают обработку как плоскостных, так и фасонных поверхностей.

1. Горизонтальные плоскости фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках с цилиндрическими фрезами (рис. 1, а) и на вертикально-фрезерных станках с концевыми фрезами (рис. 1, б). Горизонтальные плоскости шириной до 120 мм целесообразно обрабатывать цилиндрическими фрезами. В большинстве случаев обрабатывать плоскости торцевыми фрезами удобнее из-за большей жесткости их крепления в шпинделе и более плавной работы, так как число одновременно работающих зубьев торцевой фрезы больше числа зубьев цилиндрической резак.

2. Вертикальные плоскости фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках с концевыми фрезами (рис. 1, в) и торцевыми фрезерными головками, а также на вертикально-фрезерных станках с концевыми фрезами (рис. 1, Г).

3. Наклонные плоскости фрезерованные торцевые (рис. 1, е) и концевые фрезы на вертикально-фрезерных станках, у которых фрезерная головка со шпинделем вращается в вертикальной плоскости. Наклонные плоскости небольшой ширины фрезеруют на горизонтально-фрезерном станке дисковой одноугловой фрезой (рис. 1, 9).0011 д).

4. Комбинированные поверхности фрезеруют комплектом фрез (рис. 1, г) на горизонтально-фрезерных станках. Точность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей зависит от жесткости крепления резцов по длине оправки. Для этого применяют дополнительные опоры (подвесы), избегают применения непропорциональных по диаметру резцов (рекомендуемое соотношение диаметров резцов не более 1,5).

Рис. 1. Схемы обработки заготовок на фрезерных станках

Рис. 2. Станок горизонтально-фрезерный мод. 6П82:

1-базовый; 2 — станина: 3 — консоль; 4-салазный 5-столовый;

Шпиндель: 7 — ствол

Рис. 3. Кинематическая схема горизонтально-фрезерного станка мод. 6Р82

5. Выступы и прямоугольные пазы торцевые фрезерованные (рис. 1, з) и дисковые (рис. 1, А) фрезы на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках. Выступы и канавки лучше всего фрезеровать дисковыми фрезами, так как они имеют большее количество зубьев и позволяют работать с большими скоростями резания.

6. Фасонные пазы фрезеруют фасонными дисковыми фрезами (рис. 1, — ), угловые пазы — одноугловыми и двухугловыми (рис. 1, l ) фрезами на горизонтально-фрезерных станках.

7. V-образный паз фрезерованы на вертикально-фрезерном станке в 2 прохода: паз прямоугольный
концевая фреза, затем канавки скосы
— резак одноугловой (рис. 1, м ).

8. Т-образные пазы (рис. 1, n ), которые широко применяются в машиностроении в качестве станочных пазов, например, на столах фрезерных станков, их фрезеруют в 2 прохода: первый, паз прямоугольный профиль
— концевой фрезой, затем нижняя часть паза — фрезой на Т-образные пазы
.

9. Шпоночные пазы фрезерованные с торцевым или шпоночным пазом (рис. 1, о) фрезами на вертикально-фрезерных станках. Точность получения шпоночного паза является важным условием фрезерования, так как от него зависит характер посадки на шпонке сопрягаемых с валом деталей. Фрезерование ключевой фрезой обеспечивает более точный паз; при переточке по торцевым зубьям диаметр ключевой фрезы практически не изменяется.

10. Фасонные поверхности открытого контура с криволинейной образующей и прямой направляющей, фрезеруются на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках фасонными фрезами соответствующего профиля (рис. 1, Р ). Применение фасонных фрез эффективно при обработке узких и длинных фасонных поверхностей. Широкие профили обрабатываются комплектом фасонных фрез.

11. Горизонтальные, вертикальные, наклонные плоскости и пазы одновременно обрабатываемые на продольно-фрезерных двухколонных станках торцовыми и концевыми фрезами с перемещением продольной подачи стола, на котором корпус заготовки закреплен в приспособлении ( Рис. 1, Р ).

12. Горизонтальные плоскости по методу непрерывного фрезерования, их обрабатывают на ротационно-фрезерных станках концевыми фрезами (рис. 1, из ). Заготовки устанавливаются в приспособления, равномерно расположенные по окружности стола, и сообщаются о движении круговой подачи. Заготовка сначала подвергается черновой обработке (размер H 1
), а затем фреза, установленная во втором шпинделе, дорабатывается (размер Нг
).

13. Пространственно сложные поверхности , обработанные на копировально-фрезерных полуавтоматах (рис. 1, Т ). Обработка осуществляется специальной концевой фрезой. Фрезерование ведется по 3 координатам: x, y, z
(3D фрезерование).

Изучить назначение основных узлов по горизонтали — станок фрезерный мод. 6Р82

(рис. 2). Выполнить компоновочный эскиз станка с указанием основных узлов.

3. Проектирование технологическая корректировка обработка деталей на горизонтально-фрезерная

машины (по рис. 1).

4. Построить кинематическую схему
коробки передач (рис. 3) машины обр. 6Р82

(ширина зубчатых колес не менее 5 мм, Ǿ минимальное зубчатое колесо не менее 15 мм).

5. Сборка структурная сетка редукторы машины мод. 6Р82 (ширина и

высота не менее 120 мм ).

Горизонтально-фрезерные станки являются наиболее распространенным оборудованием во всей группе фрезерных станков благодаря своей функциональности, универсальности и широкому спектру применения. Сфера их применения – как единичное, так и серийное производство. Это оборудование позволяет обрабатывать детали из черных и цветных металлов, а также их сплавов.

Как и во всех других фрезерных станках, принцип работы горизонтальных моделей основан на вращении фрезы, которая обрабатывает заготовку (заготовку), которая закреплена на подвижном столе. Такое оборудование может быть консольным и неконсольным.

С помощью горизонтально-фрезерных станков можно обрабатывать детали небольших размеров и веса методом фрезерования. Станки оснащены столом, перемещающимся в поперечном и продольном направлениях, шпинделем, расположенным горизонтально, и предназначены для работы с различными фрезами: цилиндрическими, торцевыми, фасонными и др. Позволяют обрабатывать поверхности как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях, включая углы, пазы, фигурные поверхности. Специальные делительные устройства позволяют с высокой точностью обрабатывать заготовки, требующие периодического деления.

Простой визуальный осмотр горизонтально-фрезерного станка позволяет увидеть, что все его основные узлы смонтированы на станине, внутри которой находится редуктор и механический шпиндельный узел. Оправка с фрезой поддерживается специальным стволом.

Некоторые модели горизонтально-фрезерных станков имеют статус широкоуниверсальных, т.к. в их оснащение входит не только удобный рабочий стол большой площади, но и поворотно-фрезерная головка, что создает максимальное удобство в работе и гарантирует высокую точность сверления, растачивания, зенкования. Управление таким оборудованием осуществляется с помощью приборной панели, расположенной в удобном для оператора месте. В некоторых моделях такие панели расположены с обеих сторон рамы, что создает дополнительный комфорт для работающего.

Как выбрать станок с ЧПУ для бизнеса

Прежде чем заняться производственным бизнесом, крайне важно выбрать лучший станок. Можно начать собственный бизнес с помощью станка с ЧПУ или сотрудничать с производственными компаниями, такими как Xometry Europe. Цель этой статьи — дать обзор того, как выбрать станок с ЧПУ для бизнеса.

Типы станков с ЧПУ

В основном существует пять типов станков с ЧПУ. Они различаются по способу работы.

Оси станка с ЧПУ

Токарный станок с ЧПУ

Токарный станок с ЧПУ состоит из токарного станка, который регулирует и перемещает материал в требуемое положение, как запрограммировано на компьютере. Машины вращают материалы относительно инструмента во время работы и, таким образом, субтрактивно изготавливают требуемую деталь. Обычно они имеют меньшее количество осей, чем фрезерные станки с ЧПУ, что делает их меньше и компактнее.

Токарный станок с ЧПУ (Изображение: Engineering.com)

Существует два основных типа токарных станков с ЧПУ:

Токарный станок с ЧПУ с фиксированной головкой (обычный тип)

В обычном токарном станке с фиксированной головкой имеется фиксированная передняя бабка. Заготовка удерживается в патроне и входит в корпус станка в виде консоли или может поддерживаться на конце задней бабкой. Инструмент движется к нему, выполняя такие операции, как торцевание, нарезание резьбы и т. д. Разница лишь в том, что этот станок управляется ЧПУ. Токарный станок с фиксированной головкой обрабатывает более крупные и твердые детали размером более 20 мм и обычно подходит для толстых и коротких изделий.

Токарный станок с ЧПУ с подвижной головкой (швейцарского типа)

Токарные станки с подвижной головкой позволяют заготовке перемещаться по оси Z, в то время как инструмент остается неподвижным. Это отличается от традиционных токарных станков, где заготовка остается на месте, а инструменты перемещаются вокруг нее. Преимущество этого заключается в повышении точности и сокращении времени обработки. Заготовки меньше 33 мм, естественно, идеальны. Он подходит для длинных, тонких и деликатных деталей. Этот токарный станок приобретает большую точность и сложные детали по сравнению с обычным станком.

Фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ является одним из наиболее распространенных и широко используемых станков. Они оснащены встроенными инструментами для резки и сверления. Материалы, подлежащие обработке, помещаются внутрь фрезерного станка с ЧПУ, после чего компьютер направляет инструменты для резки или сверления. Эти многооперационные станки доступны от 3 до 6 осей.

Существует два распространенных типа фрезерных станков с ЧПУ, основанных на выравнивании оси шпинделя, т. е. вертикально-фрезерные и горизонтально-фрезерные станки.

 Image: Thomas

Comparison between the two milling machines :

Vertical milling machine	Horizontal milling machine
The spindle axis is aligned vertically	The spindle axis is aligned горизонтально
Обычно имеют длинные и тонкие режущие инструменты	Обычно имеют короткие и толстые режущие инструменты
Идеально подходит для детализации, точности и прецизионности. Лучше всего подходит для операций с одним самолетом	Идеально подходит для больших, тяжелых и глубоких пропилов и канавок. Работает в нескольких плоскостях одновременно
Работает медленнее по сравнению с	Быстрее, чем вертикальная, так как позволяет обработать три грани за один цикл	Отличное качество поверхности
Неправильное удаление стружки	Лучшее в своем классе удаление и отделение стружки от рабочей зоны
Дешевле, легче и занимает меньше места	Дорогостоящий, прочный, тяжелый и занимает больше места
Лучше всего подходит для малых предприятий, специализирующихся на фрезеровании сложных деталей и мелких операций тяжелые материалы и серийное производство благодаря своей скорости

Станок плазменной резки с ЧПУ

Станки плазменной резки с ЧПУ оснащены мощной плазменной горелкой, которая достигает температуры около 28 000 градусов Цельсия, что примерно в пять раз превышает температуру, достигаемую при электрической сварке машины. Эта температура помогает плазменной горелке проникать сквозь твердые металлы. Плазмотрон управляется компьютерной программой.

Станок для лазерной резки с ЧПУ

Станки для лазерной резки с ЧПУ почти аналогичны станкам для плазменной резки, но в первом для резки материалов используется лазер вместо плазменной горелки. Лазеры обычно обеспечивают более высокую точность резки, но не так сильны, как машины для плазменной резки. Обычно используются лазеры на Co2, неодимовом (Nd) или иттрий-алюминиевом гранате (Nd-YAG).

Электроэрозионный станок с ЧПУ

Электрический разряд может деформировать материал при воздействии и вызвать его эрозию. Электроэрозионный станок с ЧПУ производит управляемые искры электрического разряда для изменения формы материалов. Поэтому его также называют искровым станком с ЧПУ. Машина имеет анод и катод. Материал помещается между электродами, а количество разряда контролируется компьютером.

Соображения по поводу покупки станка с ЧПУ

Покупка станка с ЧПУ должна быть сделана осторожно, так как это стоит дорого. От первоначальных затрат на покупку до программирования, затрат на рабочую силу и затрат на техническое обслуживание — нужно учитывать многое. Помимо затрат, необходимо учитывать множество факторов

Цель машины

Необходимо тщательно продумать, какие услуги вы хотите предоставлять. Токарный станок идеально подходит для торцовки, токарной обработки, снятия фасок, нарезания резьбы, накатки и растачивания. Фрезерный станок также может эффективно выполнять свои операции наряду с изготовлением галтелей, вырезкой пазов, сверлением. Последний почти в два раза дороже первого. Это на усмотрение покупателя в отношении того, что он хочет купить и угодить клиентам.

Понесенные расходы

Цены варьируются в зависимости от типа, спецификации и состояния машины. Хороший станок с ЧПУ от качественного бренда обычно имеет хороший срок службы. Они даже предлагают пожизненную гарантию и другие услуги, ориентированные на клиента, без больших затрат. Перед выбором рекомендуется провести тщательное исследование. Также рекомендуется покупать машину, которая имеет хорошую доступность запасных частей и легко ремонтируется техническим специалистом. Стоимость означает не только стоимость машины, но и трудозатраты, техническое обслуживание и т. д.

Вес станка 

В станках с ЧПУ обычно используются алюминий, композитный полимер и чугун. Если вы ищете долговечную и прочную машину для сложных и тяжелых задач, лучше всего подойдет чугунная конструкция. Более легкие и мелкие операции можно выполнять на других более легких машинах.

Правильный выбор системы ЧПУ

Станок с ЧПУ может быть установлен и оснащен различным программным обеспечением и системами ЧПУ. Конкретная система повышает производительность и качество, но также увеличивает цену. У разных компаний разные системы с разными характеристиками. Его следует выбирать, исходя из основных характеристик машин. После того, как требования покупателя будут выполнены, проверьте цену. При выборе системы ЧПУ всегда лучше проконсультироваться с опытным производителем.

Выбор основных характеристик станка с ЧПУ 

Диапазон или длина хода нескольких осей с ЧПУ и мощность двигателя шпинделя считаются основными характеристиками станка с ЧПУ. Аналогичная машина может иметь разную комплектацию по мощности основного двигателя. Мощность главного двигателя прямо пропорциональна жесткости резания и быстродействию шпинделя станков. Более легкие машины имеют меньшую мощность по сравнению со стандартными

Потребляемая мощность

Всегда проверяйте требования к мощности машины. В случае, если машине требуется больше, может потребоваться увеличить доступную мощность в мастерской, что повлечет за собой затраты.

Заключение

Покупать ЧПУ дорого. Крайне важно изучить его перед покупкой. Иногда подержанная машина может служить цели и может быть дешевой и столь же эффективной. Какой станок с ЧПУ рассмотреть и какую услугу вы хотите предложить, полностью зависит от вашего усмотрения. Обладая сетью из более чем 2000 партнеров по всей Европе, Xometry гордится тем, что принимает новых партнеров.

Hurco VC500i — Машины D и R

Hurco VC500i — D and R Machinery — Станки с ЧПУ Arizona

Hurco VC500i

2015

portfolio_page-template-default,single,single-portfolio_page,postid-2015,qode-quicklinks-1.0,ajax_fade,page_not_loaded,qode-title-hidden,qode_grid_1300,footer_responsive_adv,hide_top_bar_on_mobile_header,qode-content-sidebar-responsive ,transparent_content,qode-theme-ver-14.1,qode-theme-bridge,wpb-js-composer js-comp-ver-5.4.7,vc_responsive

5-осевой вертикальный обрабатывающий центр

5-осевой консольный станок VC500i

5-осевой консольный фрезерный станок с ЧПУ Hurco VC500i обеспечивает максимальную гибкость. Он начинается с тяжелой ребристой рамы из мелкозернистого высококачественного чугуна. Предварительно натянутые шарико-винтовые пары с двойной гайкой закреплены на обоих концах для повышения точности и жесткости. VC500i обеспечивает превосходную производительность резки с возможностью использования более коротких инструментов, сохраняя при этом высокую жесткость и сниженные характеристики вибрации. Сократите время настройки и сэкономьте деньги за счет меньшей подготовки приспособлений. Исключительные скорости подачи при резании достигаются за счет запатентованной технологии высокоскоростного движения, что обеспечивает максимально быструю резку с лучшим качеством поверхности.

Основные характеристики:

• Ход: 20,5″ x 17,7″ x 15,8″
• Ось B: +/-110º
• Диаметр стола: 19,7″
• Шпиндель: 12 000 об/мин
• Емкость инструмента:  30 CAT40
• Вес машины: 18 520 фунтов

Усовершенствованная технология 5-осевого управления

Hurco обладает множеством функций, разработанных для повышения эффективности 5-сторонних и 5-осевых операций.

• Управление центральной точкой инструмента  устраняет необходимость учета осевых линий вращения обрабатывающего центра. Вместо этого вы просто используете нулевое положение твердотельной модели. Разместите программу независимо от того, где на столе закреплена ложа.

• Плоскость преобразования  вычисляет другие положения для каждого вращательного движения после определения нулевой точки детали. Управляющему программному обеспечению требуется, чтобы вы определили ноль детали только один раз, и оно автоматически определяет все остальные местоположения нулей детали.
• Трехмерная компенсация инструмента устраняет необходимость повторной публикации программы для корректировки диаметра инструмента из-за износа. Для трехмерных поверхностей операторы обрезают центральную линию инструмента, чтобы получить лучшее качество поверхности и продлить срок службы инструмента. Эта функция позволяет компенсировать износ без необходимости репоста.

• Линеаризация траектории инструмента  устраняет выдалбливание заготовки и линейных сегментов в форме движений XYZBC или AC, которые использует система CAM, что приводит к более гладкой поверхности и сокращению программы.

• Векторный ввод инструмента  позволяет системе управления вычислять углы и положения станка, а также вычислять угол, на который инструмент будет наклоняться от точки контакта с поверхностью. Это означает, что программа обработки детали не зависит от станка.

• Вектор отвода инструмента сообщает шпинделю о необходимости отвода из отверстия или кармана вдоль угла вектора инструмента, что исключает поломку инструмента и/или повреждение детали.

У НАС 5-осевой + 5-сторонний

В Hurco мы погружены в 5-осевую технологию. Мы заняли свою нишу на этой арене, потому что пятнадцать лет назад взяли на себя обязательство сосредоточиться на 5-осевом оборудовании. Мы решили, что этот тип обрабатывающего центра в сочетании с возможностями нашего управления сделает наших клиентов более прибыльными. Подобно переходу от ручных фрезерных станков к фрезерным станкам с ЧПУ, мы считаем, что настало время для магазинов по всей стране увеличить прибыль, инвестируя в 5-осевые станки.

Поскольку мы прислушались к замечаниям наших клиентов по поводу перехода с 3-осевого процесса на 5-осевой, мы собрали команду по применению 5-осевого оборудования с выделенным номером телефона и адресом электронной почты, чтобы помочь. Если у вас НЕТ 5-осевого обрабатывающего центра, самое важное сообщение, которое вы должны знать: 5-сторонняя обработка на 5-осевом обрабатывающем центре увеличит прибыль от деталей, которые вы производите на своих 3-осевых обрабатывающих центрах. . Система управления Hurco упрощает программирование для 5-сторонней печати — CAM не требуется!

Не оставайтесь позади

Согласно эталонным данным журнала Modern Machine Shop, 24% самых эффективных магазинов в США используют 5-осевое позиционирование. Благодаря многолетним исследованиям и разработкам Hurco заняла нишу на рынке 5-осевых станков. Когда мы решаем, куда инвестировать наши ресурсы в Hurco, нашими главными критериями являются продуктивность работы с клиентами и прибыльность. Мы оцениваем прошлое, настоящее и возможности будущего, чтобы определить, какая технология принесет наибольшую пользу нашим клиентам. Почти десять лет назад мы решили, что 5-осевая обработка заслуживает нашего внимания, и решили стать экспертами. Мы продолжаем лидировать в отрасли по разработке технологий управления, которые оптимизируют процесс для полного 5-осевого и 5-стороннего (3+2).

Поскольку наша промышленность перешла от ручного фрезерования к станку с ЧПУ, многие мастерские остались позади. Переход от 3-осевой к 5-осевой может оказаться похожей ситуацией. По крайней мере, вы должны оценить преимущества интеграции 5-сторонних процессов в свою работу. С 5-сторонней, также называемой 3+2, вы сокращаете время настройки, повышаете точность и расширяете возможности вашего цеха для будущей одновременной 5-осевой работы.

Приобретая 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ Hurco, вы получаете два станка в одном. Станок, который сразу же увеличит рентабельность деталей, которые вы производите на 3-осевом обрабатывающем центре, благодаря мощному 5-стороннему программированию (без CAM) и жесткому станку, полностью совместимому с пакетами CAD/CAM для одновременного 5 -ось.

Характеристики

Консольный 5-осевой станок VC500i оснащен CTS и линейными шкалами, шпинделем 10k и перемещением по оси B +110/-110 градусов. Мощные функции 5-осевого/5-стороннего управления упрощают переход от традиционной 3-осевой обработки.

Стандартный

• Корпус из мелкозернистого чугуна с большим оребрением, оптимизированный с помощью анализа методом конечных элементов (FEA)
• Линейные роликовые направляющие
• Предварительно натянутые шарико-винтовые пары с двойной гайкой, закрепленные с обоих концов
• Встроенный шпиндель, 12 000 об/мин
• Шпиндель CAT40
• Шнек для стружки
• Цифровые сервоприводы переменного тока Yaskawa Sigma V
• Быстрый 945 изобр./мин Скорость быстрого хода (X, Y, Z)
• Электрическая поворотная станция 30 ATC — Произвольный доступ
• 2,5 секунды ATC-время от инструмента к инструменту

• блокировок безопасности двери/ANSI B11. 23
• Охлаждающие и воздушные пистолеты пистолетного типа
• Металлические телескопические крышки
• Автоматическая централизованная система смазки
• Система разделения направляющей смазки
• Модульная цельная стойка управления ITX
• Линейные стеклянные весы
• Система промывки охлаждающей жидкостью
• Нефтяной скиммер
• Термический охладитель шпинделя
• Двухъядерный процессор с тактовой частотой 2,7 ГГц
• 4 ГБ оперативной памяти
• Твердотельный жесткий диск емкостью 128 ГБ
• 12 месяцев на детали и 6 месяцев гарантии на работу

Технические характеристики машины Hurco VC500i

Шпиндель
Тип шпинделя	Прямой привод
Скорость шпинделя	12 000 об/мин
Крутящий момент шпинделя	35,3 фут/фунт
Двигатель шпинделя	10 л. Published by admin View all posts by admin