Контроль калибрами резьбы: О МЕТОДАХ КОНТРОЛЯ КАЛИБРАМИ ТРУБНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ

Контроль — внутренняя резьба — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Контроль внутренней резьбы осуществляют резьбовыми калибрами-пробками. В этом случае они используются в комплекте, в состав которого входят проходной и непроходной калибры. Контрольные элементы пробок выполняют в виде вставок для размеров от 1 до 100 мм и насадок для размеров свыше 50 мм. Резьбовые непроходные калибры-пробки снабжены с одной или двух сторон цилиндрическим поясками, которые служат для направления калибра в резьбовое отверстие.
 [1]

Контроль внутренней резьбы производится с помощью жестких резьбовых и гладких калибров и трехконтактных измерительных головок оригинальной конструкции.
 [2]

Для контроля внутренних резьб применяют предельные резьбовые калибры-пробки. Если в отверстие не проходит проходная калибр-пробка или проходит непроходная калибр-пробка, то деталь считается браком. В первом случае брак является исправимым п может быть устранен, если резьбовое отверстие пройдут новым исправным метчиком, который увеличит диаметр резьбы. Во втором случае брак является неисправимым.
 [3]

Для контроля внутренних резьб применяют предельные пробки, имеющие проходную и непроходную стороны.
 [4]

Для контроля внутренних резьб применяют предельные резьбовые калибры-пробки. Если в отверстие не проходит проходная калибр-пробка или проходит непроходная калибр-пробка, то деталь считается браком. В первом случае брак является исправимым и может быть устранен, если резьбовое отверстие пройдут новым исправным метчиком, который увеличит диаметр резьбы. Во втором случае брак является окончательным — неисправимым.
 [5]

Для контроля внутренних резьб диаметром до 30 мм существуют двухнедельные калибры-пробки. Кроме того, для всех размеров изготовляются односторонние проходные и непроходные калибры-пробки. Для контроля наружной резьбы ( болтов) допускается применение проходных калибров-колец, непроходных калибров-скоб и резьбовых двусторонних проходных и непроходных скоб.
 [6]

Для контроля внутренних резьб используются предельные резьбовые калибры-пробки, имеющие проходные и непроходные резьбовые хвостовики. Резьбовые калибры изготовляют цельными или со вставками. Иногда проходные и непроходные хвостовики ( вставки) крепятся на отдельных ручках.
 [8]

Для контроля внутренних резьб применяют предельные резьбовые калибры-пробки. Если в отверстие не проходит проходная калибр-пробка или проходит непроходная калибр-пробка, то изделие считается браком. В первом случае брак является исправимым и может быть устранен, если через резьбовое отверстие будет пропущен новый, исправный метчик, который увеличит диаметр резьбы.
 [9]

Для контроля внутренней резьбы применяются предельные резьбовые калибры-пробки, изображенные на фиг.
 [10]

Для контроля внутренних резьб применяют предельные резьбовые калибры-пробки. Если в отверстие не проходит проходная калибр-пробка или проходит непроходная калибр-пробка, то деталь считается браком. В первом случае брак является исправимым и может быть устранен, если резьбовое отверстие пройдут новым исправным метчиком, который увеличит диаметр резьбы. Во втором случае брак является неисправимым.
 [11]

Для контроля внутренней резьбы от МЗ до М24 используются стандартные проходные резьбовые вставки с полным профилем. Переходная оправка 6 изменяется соответственно размеру хвостовика вставки.
 [12]

Для повышения производительности контроля внутренних резьб предложена новая конструкция резьбовой пробки, показанная на фиг. Эта пробка быстро вводится в резьбовое отверстие без ввинчивания при убранном секторе, который затем с поворотом пробки занимает свое рабочее положение. Преимуществом таких пробок ( наряду с быстротой измерения) является увеличение срока их службы, а существенным недостатком — относительно высокая стоимость их изготовления.
 [13]

Резьбовой калибр для контроля внутренней резьбы представляет собой резьбовую пробку.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

   3

TO ENSURE EFFECTIVE CONTROL OF THE MEAN DIAMETER OF THE THREAD OF PLUG GAGES

Шутиков М.А. ¹, Феофанов А.Н. ², Схиртладзе А.Г.³

¹ORCID: 0000-0002-8738-0119, бакалавр метрологии и стандартизации, Московский Государственный Технический Университет «СТАНКИН», ²ORCID: 0000-0003-4761-0538, Доктор технических наук, профессор, Московский Государственный Технический Университет «СТАНКИН», ³ORCID: 0000-0002-8102-9256, Доктор педагогических наук, кандидат технических наук, профессор, Московский Государственный Технический Университет «СТАНКИН»

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОГО КОНТРОЛЯ СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА РЕЗЬБЫ КАЛИБРОВ—ПРОБОК

Аннотация

В статье приведена современная классификация калибров, применяемых в машиностроительной сфере РФ. Обоснованно, что важную роль на современном машиностроительном предприятии с точки зрения контроля резьбовых соединений деталей играют резьбовые калибры. Классифицированы существующие методы контроля среднего диаметра резьбы калибров-пробок. Рассмотрен метод автоматизации контроля среднего диаметра резьбы на универсальном трехкоординатном измерительном видеомикроскопе. Установлено, что применение данного метода обоснованно в условиях современного производства, так как его применение снижает временные затраты и повышает достоверность результатов.

Ключевые слова: резьбовой калибр, контроль, средний диаметр, калибр пробка, измерительный микроскоп.

Shutikov M.A.¹, Feofanov A.N. ², Shirtladze A.G.³

¹ORCID: 0000-0002-8738-0119, Bachelor of metrology and standardization, Moscow State University of «STANKIN», ²ORCID: 0000-0003-4761-0538, PhD in Engineering, professor, Moscow State University of «STANKIN», ³ORCID: 0000-0002-8102-9256, PhD in Pedagogy, PhD in Engineering, professor, Moscow State University of «STANKIN»

TO ENSURE EFFECTIVE CONTROL OF THE MEAN DIAMETER OF THE THREAD OF PLUG GAGES

Abstract

This article presents a modern classification of gauges used in mechanical engineering of the Russian Federation. It was reasoned that an important role in modern machine-building enterprise from the point of view of control of threaded connections of the parts plays thread gauges. Classified the existing methods control the mean diameter of the thread of plug gages. The method of automated control of the average diameter of the thread on the universal three-axis measuring video microscope. The use of this method is justified in the conditions of modern production, because its application reduces time and increases the reliability of the results.

Keywords: thread gauge, the average diameter, the gauge of the tube, a measuring microscope.

Одной из приоритетных задач гражданской и оборонной сферы на современном этапе, наряду с обеспечением высокого технического уровня, является повышение качества машин и механизмов, что в свою очередь, определяет рентабельность их эксплуатации, а во многих случаях и их безопасность. Снижение материальных затрат на производство новой продукции является одним из важнейших направлений современной экономики [1, С. 114].

В целях обеспечения соответствия действительных размеров, формы и расположения поверхностей деталей заданным требованиям, они подвергаются контролю в серийном и массовом производстве [2, С. 212]. Одним из средств контроля на современном этапе являются калибры. Калибр – это средство контроля, воспроизводящее геометрические параметры элементов изделия, определяемые заданными предельными линейными или угловыми размерами, и контактирующее с элементом изделия по поверхностям, линиям или точкам (ГОСТ 27284-87) [3, С. 3].

Калибры классифицируются на нормальные и предельные. Нормальные калибры имеют номинальный размер измеряемого элемента и ограничивают размер только в одном направлении. При контроле нормальными калибрами годность проверяемых изделий оценивают на основании субъективных ощущений контролирующего, при этом нормальный калибр должен проходить без усилий и зазоров.

В зависимости от формы контролируемых деталей калибры подразделяются на:

• калибры-пробки для контроля гладких цилиндрических и конусных отверстий;
• гладкие калибры-пробки служат для контроля отверстий, конструктивно они выполнены в виде ручки и рабочей части;
• калибр-скоба предназначен для контроля диаметра вала. [4, С. 100].

 Калибр-пробка, представляющий собой калибр с наружной цилиндрической поверхностью, служит для контроля отверстий [5, С. 439].

Надежную работу изделия во многом определяет качество резьбовых соединений. Резьбовые соединения имеют чрезвычайно широкое применение и составляют приблизительно 20% от общего количества соединений в современных изделиях, а в ряде случаев их доля доходит до 70% [6, С. 3].

Резьбовые калибры предназначены для комплексного контроля резьбовых изделий. При этом обеспечивается соблюдение предельных контуров сопрягаемых резьб на длине их свинчивания. Проходными калибрами контролируется приведённый средний диаметр резьбы, включающий диаметральные компенсации ошибок шага и угла профиля. Проходной калибр должен иметь полный профиль резьбы и длину, равную длине свинчивания, а непроходные калибры имеют укороченный профиль.

Комплексный контроль параметров резьбы в большинстве случаев осуществляется резьбовыми калибрами (внешний вид которого представлен на рис. 1), поэтому важно поддерживать качество калибров на высоком уровне [6, С. 11].

Рис.1 – Внешний вид резьбового калибра-пробки

Обеспечение высокого качества резьбовых калибров является непрерывным процессом и заключается не только в производстве высококачественной продукции, но и в контроле их качества.

Решение проблемы контроля качества резьбовых калибров может быть достигнуто только за счет применения в технологических процессах средств непрерывного контроля [7, С. 7]. В настоящее время большинство предприятий и НИИ используют устаревшую систему контроля качества резьбовых калибров, что зачастую влечёт за собой излишние временные затраты. Кроме того, отсутствие должного контроля качества резьбовых калибров на предприятиях и НИИ по единым и утвержденным стандартам может привести к принятию негодного изделия за годное (ошибка второго рода) и годного за негодное (ошибка первого рода).

На практике в современном машиностроении существует несколько методов контроля среднего диаметра резьбы, например, проекционный, метод двух проволочек, метод трех проволочек, метод осевого сечения и др. Наибольшую известность и признание получил метод трех проволочек.

Однако, опыт применения метода трех проволочек показал, что он подвержен влиянию человеческого фактора – ошибок контроля, связанных с влиянием оператора. К тому же, в условиях современного производства применение такого метода приводит к повышенным временным затратам. При устранении указанных выше несоответствий можно добиться значительного повышения производительности контроля калибров, повышения достоверности результатов контроля и его качества, снижения времени, затрачиваемого на контроль среднего диаметра резьбы.

В связи с этим целесообразным видится разработка нового метода контроля среднего диаметра резьбового калибра-пробки, который соответствовал бы требованиям массового производства с одной стороны, а так же минимизировал влияние человеческого фактора с другой стороны.

Таким методом может являться измерение среднего диаметра резьбы калибра-пробки с помощью универсального трехкоординатного видеомикроскопа. Измерительный микроскоп предназначен для бесконтактного измерения линейных и угловых размеров деталей с плоской поверхностью, тел вращения, резьбы и прочих деталей точного приборостроения.

Метод заключается в следующем: калибр выдерживают в помещении, где будет производиться контроль, на металлической плите. Затем калибр помещают в центра микроскопа, и запускают программное обеспечение для измерения диаметра резьбы. Далее, объектив микроскопа наводится на верхний профиль резьбы.  Четыре линии профиля резьбы проецируются в программу (рис. 2).

Затем, с помощью джойстика, наводятся на нижний профиль резьбы, где снимается две линии профиля резьбы (рис. 3).

Рис. 2 – Проекция верхнего профиля резьбы в программе

Рис. 3 – Проекция нижнего профиля резьбы в программе

Между полученными проекциями профиля витков резьбы по касательным строятся окружности (две для верхнего профиля, одна – для нижнего).

 После этого, между двумя верхними точками верхних окружностей проводится горизонтальная линия. От центра этой линии измеряют расстояние М до верхней точки нижней окружности (рис. 4) и по формуле:

где:

d — диаметр проволочки

S — шаг резьбы

определяют d_ср — значение среднего диаметра резьбы калибра.

 

Рис. 4 – Визуализация нахождения размера М

Обобщенная схема проведения измерений на видеомикроскопе приведена на блок-схеме (рис. 5).

Стоит также отметить, что программа Saphir имеет возможность обучения. Программа запоминает произведенные действия, и в дальнейшем позволяет выполнять измерения и вычисление среднего диаметра резьбы в автоматическом режиме (без участия оператора).

Таким образом, при введении метода контроля с помощью микроскопа, нивелируется влияние погрешности, связанной с человеческим фактором, ввиду автоматизации процесса измерения. К тому же, значительно сокращается время, затрачиваемое на проведение контрольных операций.

Рис. 5 – Блок-схема алгоритма проведения измерений среднего диаметра резьбы

Из этого следует, что рассмотренный метод является перспективным в условиях современного машиностроения, так как на данный момент используется все больше резьбовых соединений и для их контроля необходимо повышать количество резьбовых калибров на предприятиях.  Следовательно, в связи с увеличением количества калибров существующие методы (например, метод трех проволочек) теряют свою эффективность в современном производстве. Таким образом, видится целесообразным введение метода автоматизированного контроля среднего диаметра резьбы калибров в машиностроительной отрасли.

Список литературы / References

1. Феофанов А.Н., Шохрина Н.В., Гришина Т.Н. Основы методики обоснования технологических характеристик изделия / Феофанов А.Н., Шохрина Н.В., Гришина Т.Н. // Вестник МГТУ « Станкин» №4 (35) (0,463) . – 2015. –№4.
2. Прокофьев А.Н., Лексиков В.П. Технологическое обеспечение прочности и износостойкости резьбовых соединений // Машиностроение и техносфера XXI века: Сборник тр. XIV междунар. науч.-техн.конф., Донецк, ДонГТУ, 2007,т.2. – С.210-214.
3. ГОСТ 27284-87. Калибры. Термины и определения. – Введ. 1988-01-01. – М. : Изд-во стандартов, 2003. – 6 с.
4. Рыбаков А.В., Евдокимов С.А., Краснов А.А. Создание системы автоматизированной поддержки информационных решений при проектировании технологической оснастки / А.В. Рыбаков, С.А. Евдокимов, А.А. Краснов . – М.: ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН», 2013 . – 162 с.
5. Радкевич Я.М., Схиртладзе А.Г., Лактионов Б.И. Метрология, Стандартизация и Сертификация. // Москва: Московский Государственный Горный Университет,2003 г –788 с.
6. Прокофьев А.Н. Технологическое обеспечение и повышение
   качества резьбовых соединений: дис. на соиск. уч. ст. док. тех. наук: 05.02.08: защищена 01.07.08 / Прокофьев Александр Николаевич – Брянск: Брянский государственный технический университет, 2008. – 392 с.
7. Прокофьев А.Н. Технологическое повышение качества резьбовых соединений // Повышение качества машин, технологической оснастки и инструментов: Сб. науч. тр., Брянск, БГТУ, 1999. – С.7 – 8.

 Список литературы на английском языке / References in English

1. Feofanov A.N., Shohrina N.V., Grishina T.N. Osnovy metodiki obosnovanija tehnologicheskih harakteristik izdelija [Basics techniques substantiation of technological characteristics of the product] / Feofanov A.N., Shohrina N.V., Grishina T.N.// Vestnik MGTU « Stankin» №4 (35) (0,463) [in Russian]
2. Prokof’ev A.N., Leksikov V.P. Tehnologicheskoe obespechenie prochnosti i iznosostojkosti rez’bovyh soedinenij [Technological security of durability and wear resistance of threaded joints] // Mashinostroenie i tehnosfera XXI veka: Sbornik tr. XIV mezhdunar. nauch.-tehn.konf. [Mechanical Engineering and Technosphere of the XXI century: Proceedings of the XIV International Scientific and Technical Conference], – Donetsk, – 2007. — v.2 — P. 210–214 [in Russian]
3. GOST 27284-87. Kalibry. Terminy i opredelenija [Gauge. Terms and definions] . – Vved. 1988–01–01. – M. : Izd-vo standartov, 2001. –  6 p. [in Russian]
4. Rybakov A.V., Evdokimov S.A., Krasnov A.A. Sozdanie sistemy avtomatizirovannoj podderzhki informacionnyh reshenij pri proektirovanii tehnologicheskoj osnastki [Creation of automated information solutions supporting system for the design of industrial equipment] / Rybakov A.V., Evdokimov S.A., Krasnov A.A. – M.: FGBOU VPO MGTU «STANKIN», 2013 – 162 p. [in Russian]
5. Radkevich Ja.M., Shirtladze A.G., Laktionov B.I. Metrologija, Standartizacija i Sertifikacija. [Metrology, Standardization and Certification.] // Moskva: Moskovskij Gosudarstvennyj Gornyj Universitet., 2013 – 788 p. [in Russian]
6. Prokof’ev A.N. Tehnologicheskoe obespechenie i povyshenie kachestva rez’bovyh soedinenij [Technological maintenance and improvement quality threaded connections] : dis. … of PhD in Engineering: 05.02.08: defense of the thesis: 01.07.08 / Prokof’ev Aleksandr Nikolaevich – Brjansk: Brjanskij gosudarstvennyj tehnicheskij universitet, 2008. – 392 p. [in Russian]
7. Prokof’ev A.N. Tehnologicheskoe povyshenie kachestva rez’bovyh soedinenij [Technology to improve the quality of threaded joints] // Povyshenie kachestva mashin, tehnologicheskoj osnastki i instrumentov [Improving the quality of machines, tooling and tools] : Sb. nauch. tr., Brjansk, BGTU, 1999. – P.7 – 8. [in Russian]

Резьбовые пробки — измерительное оборудование

Промышленное измерительное оборудование

Информация о продуктеЗапросить предложениеЗапросить услугу

ПредыдущийСледующий

заявление. Мы предлагаем широкий выбор конструкций калибров-заглушек, включая Taperlock, Trilock и Reversible. Наша команда выбирает множество производителей, моделей и брендов, поэтому мы можем предоставить идеальный датчик для вашего проекта и вашего бюджета. Запросите предложение ниже или позвоните нашим специалистам для получения дополнительной информации.

Несмотря на свою простоту, резьбовые калибры могут легко выйти из строя даже при правильном использовании. Трение при установке манометра в контрольное положение может привести к износу или деформации резьбы. Резьба также может быть повреждена из-за неправильного хранения, короткого падения или агрессивных условий. Компания Premier Scales & Systems с гордостью предлагает лучшие в отрасли калибровки резьбовых калибров в рамках обширного списка своих возможностей.

• Несколько дизайнов

  • Конусный замок
  • Трилок
  • Реверсивный

• Класс посадки

  • Унифицированный дюйм 2B – 3B
  • Метрическая серия M 6H
  • Резьбовые вставки (STI)

• Материалы

  • Сталь
  • Углерод
  • Карбид
  • Нитрид-титановое покрытие

• Допуски

  • Класс X Настройка
  • Настройка класса W

Запросить цену

Название компании

Адрес

ОБЪЕКТА

Имя *

Финансовая название *

E-Mail *

Номер телефона *

9000. mques Salesse. / SystemOther

Дополнительная информация

Этот сайт защищен reCAPTCHA, к нему применяются Политика конфиденциальности и Условия обслуживания Google.

Эта контактная форма деактивирована, поскольку вы отказались принять службу Google reCaptcha, которая необходима для проверки любых сообщений, отправленных формой.

Служба запроса

Название *

Компания *

E-Mail *

Телефон *

ServiceCale Resiption Equipplate CalibrationInstallationoth0005

Этот сайт защищен reCAPTCHA, и к нему применяются Политика конфиденциальности и Условия использования Google.

Эта контактная форма деактивирована, поскольку вы отказались принять службу Google reCaptcha, которая необходима для проверки любых сообщений, отправленных формой.

Прочие габаритные изделия:

Для получения дополнительной информации

Позвоните специалистам: 1 800 474-9838

Для получения дополнительной информации

Позвоните специалистам: 1 509 209 374 474

Evansville

4901 North St. Joseph Avenue
Evansville, Indiana 47720

Louisville

7133 Global Drive
Louisville, Kentucky 40258

Будьте в курсе

Важные ссылки

© 2021 Весы и системы Premier. Все права защищены.

Серия контроля качества резьбы

: Трубная резьба

Трубная резьба производится во многих формах, но наиболее распространенными типами являются прямая и коническая резьба. Прямая трубная резьба калибруется с помощью процессов «ПРОХОДИТ» и «НЕ ПРОХОДИТ», как и обычная резьба, но для конической трубной резьбы требуется совершенно другой метод контроля: серия из одной-трех проверок «L». В этом видео мы расскажем, как измерять три типа американской конической трубной резьбы: NPT, что означает National Pipe Taper, и NPTF, что означает National Pipe Taper Fuel и относится к классу 1 и классу 2.

При плотной сборке резьба NPT оставляет пустоты в основании и на вершине резьбы, которые необходимо заполнить герметизирующим составом при сборке, чтобы избежать спиральной утечки. NPTF, также известная как американская трубная резьба Dryseal, разработана таким образом, чтобы не оставлять пустот и, следовательно, не требует герметика.

Для всех трех типов конической резьбы калибр L-1 является первой обязательной проверкой. Этот датчик проверяет длину затяжки вручную, которая обычно включает первые 4–5 витков резьбы. Для внутренней резьбы калибр L-1 будет представлять собой калибр-пробку с выемкой, отшлифованной сбоку для базовой поверхности. Для наружной резьбы калибр L-1 будет калибром-кольцом, где плоская поверхность калибра выступает в качестве эталона. Сторона калибра с маркировкой обращена к концу резьбы. Поверхность детали, где начинается трубная резьба, используется в качестве точки отсчета для всех измерений.

Каждый тип конической резьбы требует различного использования калибра L-1.

Для резьбы NPT требуется только одно испытание. Навинтите калибр L-1 на коническую резьбу или вставьте ее до упора от руки. Когда калибр останавливается, насечка на калибре-пробке или плоскость калибра-кольца должна находиться в пределах плюс-минус одного оборота от входной поверхности резьбы.

Резьба класса 1 NPTF требует такой же проверки с одним существенным отличием: вам необходимо знать расстояние от поверхности резьбы до эталонной выемки в калибре-пробке или до поверхности калибра-кольца, чтобы выполнить следующую проверку в серии.

В нашем примере калибр L-1 находится на ½ оборота ниже поверхности резьбы, что при измерении составляет 0,036 дюйма.

NPTF Класс 2 резьба третья ступень. Вы должны определить, находится ли поток в минимальном, базовом или максимальном состоянии. Это немного отличается для внутренних и внешних потоков.

Для наружной резьбы, если поверхность калибра-кольца L-1 находится в пределах 1/3 оборота выше или ниже поверхности резьбы, то резьба находится в основном состоянии. Если поверхность калибра-кольца Л-1 выше поверхности резьбы более чем на 1/3 оборота, то резьба находится в максимальном состоянии. Если поверхность калибра Л-1 ниже торца резьбы более чем на 1/3 оборота, то резьба находится в минимальном состоянии.

Для внутренней резьбы условия обратные. Если насечка на калибре-пробке Л-1 выше торца резьбы более чем на 1/3 оборота, то резьба находится в минимальном состоянии. Если насечка находится более чем на 1/3 оборота ниже поверхности резьбы, то резьба находится в максимальном состоянии.

В нашем примере калибр L-1 находится на ½ оборота ниже поверхности резьбы, что ставит его в минимальное состояние.

Оба класса резьбы NPTF требуют использования калибра L-2 для наружной резьбы или калибра L-3 для внутренней резьбы. Манометры L-2 и L-3 проверяют длину тугого зацепления ключа, которая обычно проверяет 5 ^-й , 6-й ^-й -й и 7-й ^-й -й потоки. Эти калибры похожи на свои аналоги калибра L-1, но они предназначены для проверки конусности резьбы.

Датчики L-2 и L-3 используются аналогично датчику L-1. Ввинтите датчик в резьбу или навинтите ее до плотного прилегания вручную. Чтобы пройти это испытание, поверхность калибра L-3 или выемка калибра L-2 должны находиться в пределах плюс-минус пол-оборота от положения L-1. Это последняя проверка, необходимая для резьб NPTF Class 1.

В нашем примере датчик Л-2 находится в зоне прохода, определяемой положением датчика Л-1.

Для резьбы класса 2 NPTF требуется третий калибр в серии: 6-шаговый калибр, также известный как калибр для усечения вершины и корня или калибр для проверки вершины. Этот калибр не имеет резьбы, а представляет собой конический плоский калибр с шестью ступенями, врезанными в него. Этот калибр просто вставляется в отверстие или поверх внешней резьбы, не поворачиваясь, так как резьбы нет.

Шесть ступеней помечены тремя парами, что дает верхний и нижний пределы для каждого из трех условий, определенных с помощью прибора L-1: минимальное, базовое или максимальное.