Конус для станка фрезерного станка: Типы конусов для фрезерных оправок

Типы конусов для фрезерных оправок


Оправка – необходимый элемент любого фрезерного станка. С помощью этой оснастки вращающий момент передаётся от шпинделя к обрабатывающему инструменту. В данной статье разберем конструкцию фрезерной оправки и типы конусов хвостовика – их плюсы и минусы.


Любая фрезерная оправка состоит из двух элементов. С одной стороны к оснастке крепится инструмент, а другой – она устанавливается в шпиндель станка. Для крепления используется конический хвостовик.


Почему именно конус?


От цилиндрических или других типов соединений, конуса отличаются рядом преимуществ.


·         Конусообразная форма хвостовика позволяет намного легче и быстрее менять инструмент.


·         Конус обеспечивает необходимую точность центрирования.


·         Крепление отличается надежностью. А его степень зависит от типа стандарта конуса. Об этом и поговорим ниже.


Типы конусов


1. Конус Морзе (конусность ~ 1:19-1:20) – «ветеран». Его изобрели более 150 лет назад. Он соответствует немецкому стандарту DIN 228 и российскому ГОСТ 25557.


Конус Морзе обладает эффектом «самозаклинивания». Если вставить оправку с этим типом конуса в шпиндель станка, она будет надежно закреплена за счёт конструкции самого конуса.


Конус Морзе используется для фрезерных универсальных станков, а также для сверлильных станков. На оборудование с ЧПУ он практически никогда не устанавливается, так как эффект «самозаклинивания» не позволяет осуществить автоматическую смену инструмента.


2. Но инструментальная промышленность не стоит на месте и постоянно развивается. Чтобы иметь возможность автоматически менять инструмент на станках с ЧПУ, был изобретён конус 7:24 (ISO).


Оправки с конусностью 7:24 встречаются в различных исполнениях. Расскажем о трёх самых распространённых.


— SK (в переводе с немецкого – крутой конус) выполнены по немецкому стандарту DIN 69871,


— BT – по японскому стандарту MAS 403 BT,


— NT – по немецкому стандарту DIN 2080.


SK и BT встречаются на станках с ЧПУ и обладают возможностью автоматической смены оправок. NT не предназначен для автоматической смены, и применяется в основном на универсальном фрезерном оборудовании, где смена происходит только вручную.


Типоразмер конуса обозначается цифрой – от 10 до 80. Для всех стандартов размер конусной части одинаков, но вот конструкция окажется различной.


3. Системы HSK
(Hohl Shaft Kegel — полый конический хвостовик) и KM (разработана компанией Kennametal) обладают конусностью 1:10. Они разрабатывались как системы крепления для скоростной обработки.


Основные преимущества:


— автоматическая быстрая смена инструмента,


— облегчённая конструкция,


— хорошая повторяемость,


— жесткость.


Кроме того, с помощью этой системы появилась возможность закрепления токарных резцов на фрезерном станке, что стало большим плюсом в пользу этого типа конуса.


4. Одним из самых последних был изобретен конус Capto, или PSK, что в переводе означает полигональный инструментальный конус. Он позиционируется как аналог системы HSK только премиум-класса.


В сечении конус Capto
представляет собой треугольник со скругленными краями и выгнутыми сторонами. Угол поверхности посадки взят аналогично конусу Морзе. Такая форма дает эффект «самозаклинивания», обеспечивая очень жесткую посадку и хорошую передачу крутящего момента.


Однако из-за сложности конструкции производство оправок такого типа обходится довольно дорого, а покупать их часто нерентабельно. Дороговизна покупки не компенсируется за счет увеличения производительности при помощи данного оборудования.


 


Если вы ищите качественную и надёжную оправку по доступным ценам, заходите в наш каталог.

Конус Шпинделя И Оправка Инструмента Фрезерного Станка

В данной статье предлагаем разобраться в вопросе базовых различий конуса шпинделя и оправок для фрезерных станков чпу. Как вы знаете, для выполнения операций обработки на станке требуются оснастка и режущий инструмент. Оснастка условно может быть разделена на два типа: с помощью первой крепят заготовку к рабочему столу; вторая оснастка удерживает режущий инструмент.

К первому варианту оснастки относятся тиски, фиксаторы, прижимы и патроны, поворотные и наклонно-поворотные оси и прочее. Подробно останавливаться на этом типе оснасток не будем, лучше рассмотрим второй вариант — крепление режущего инструмента.

Режущий инструмент, будто твердосплавная фреза, сверло или метчик обычно имеют цилиндрический хвостовик относительно небольшого диаметра который фиксируется в оправке и крепится в шпинделе. Оправка с режущим инструментом должна получить передачу вращающего момента от шпинделя за счет вращения оправки кулачками шпинделя. Обратите внимание, вылет инструмента от торца шпинделя и диаметр режущего инструмента, необходимые для выполнения операции оказывают значительное влияние на максимальную жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь.

Именно вращающий момент и вылет инструмента определяют выбор размера конуса шпинделя, так как могут стать ограничителями режимов обработки. Так, обычно не устанавливают ZF-редуктор для повышения момент она шпинделя с конусом ISO40. Конструкция шпинделей размера правок не позволяют полноценно использовать получаемый высокий момент.

Когда вы приобретаете первый фрезерный станок с ЧПУ, то для базовой обработки без высоких оборотов и режимов практически без разницы какой тип крепления оснастки в шпинделе. Когда в цеху уже присутствует несколько станков, то всегда возникает желание использовать часть имеющейся инструментальной оснастки, а не нести дополнительных затрат закупая оснастку другого типа.

На рынке в среднем ценовом сегменте представлено много модификаций конусов по iso, это логическое развитие конического зажима, у универсальных станков это был конус Морзе, коническая поверхность которого одновременно и позировала и удерживала от поворота. Для фрезерных станков был принят другой стандарт с соотношением угла конуса 7:24, при этом функции базирования и удерживания от поворота разделены.

В каталогах производителей и торгующих компании вы можете встретить маркировки ВТ40, SK40, ВТ50, SK50, HSK63 и т.д. Конусы шпинделя фрезерных станков с разными буквенными индексами перед цифрами 30, 40 и 50 соответствуют друг другу по конусу 7:24, а вот та часть за которую осуществляется зажим в шпинделе сильно отличаются у разных станков. Также отличия имеются в ободке на оправке за которой осуществляется автоматическая смена инструмента и фиксация в инструментальном магазине.

На обрабатывающих центрах с чпу дорогого сегмента с более высокими скоростями обработки применяется конуса HSK-A или PSK Capto. Оправки с такой системой фиксации могут вращаться с большей скоростью и обладают большей жесткостью к нагрузкам. В целом, шпиндель и магазин инструментов подобных станков сложнее и приобретение выходит дороже.

По сравнению с конусами SK и BT конус HSK имеет следующие преимущества:

  • высокая точность повторяемости при смене инструментов;
  • жесткое осевое позиционирование благодаря одновременному контакту торца шпинделя с опорной плоскостью оправки и конуса шпинделя с конусом оправки;
  • отлично подходит для работы на высоких оборотах, разница становится заметна на оборотах более 10 тыс. об/мин.;
  • не нужен штревель.

Конус HSK чаще можно встретить магазин инструментов на 40 и более позиций.

Особое внимание следует уделить недопустимости использования оправок например с конусом SK в шпинделе с конусом ВT, так как это может привести к поломке магазина, шпинделя или инструмента при попытке автоматически смены.

При выборе оснастки под любой шпиндель фрезерного станка с ЧПУ необходимо учитывать на какие максимальные обороты она рассчитана, чтобы скорость вращения шпинделя не превышала допустимую скорость вращения оправки. Несоблюдение этого правила может привести к вибрациям или поломке подшипников шпинделя. Качество обработки детали также будет хуже. Также не рекомендуется использовать оправки с поврежденными механическими частями или ржавчиной.

Конусная мельница | Конусно-фрезерный станок для измельчения

  • Главная
  • Технология
  • Конусная мельница для измельчения

Увеличьте производительность и улучшите производственную гибкость и надежность в широком спектре операций сухого помола и влажного кондиционирования с помощью конического фрезерования.

Конусное измельчение является одним из наиболее распространенных методов измельчения в фармацевтической, пищевой, химической и смежных отраслях промышленности. Они обычно используются для измельчения и деагломерации или разрыхления порошков и гранул.

Обычно используется для измельчения материала до размера частиц до 180 мкм (80 меш). Конусная мельница производит меньше пыли и тепла, чем альтернативные формы измельчения. Мягкое измельчение и быстрая выгрузка частиц правильного размера обеспечивают точное распределение частиц по размерам (PSD).

Уверенный опыт фрезерования

Компания Quadro Engineering изобрела оригинальную конусную или коническую мельницу в 1976 году. Несмотря на простоту в принципе, Comil ® была революционной концепцией, которая с тех пор превратилась в глобальный стандарт обработки, принятый лидерами рынка по всему миру.

Конусная мельница обычно используется для некоторых из следующих распространенных применений:

  • Калибровка влажных гранулированных частиц перед сушкой
  • Калибровка сухих гранул перед таблетированием
  • Регенерация — сломанные таблетки, сломанное печенье перемалываются в порошкообразную форму перед повторной формовкой.
  • Сухое моющее средство для удаления комков во время производства
  • Деагломерация сухофруктов — изюм, клюква

Коническое фрезерование – принцип работы

Почему использование конусной мельницы является правильным выбором для вашего применения.

Comil ® включает вертикально установленную вращающуюся крыльчатку, которая перемещает материал через сито мельницы, вызывая режущее действие с низкой скоростью на частицу. Если частица имеет правильный размер, она пройдет через сито, если нет, то останется в режущей камере, пока не достигнет желаемого размера.

Материал подается самотеком в верхнюю часть головки мельницы.

Успешно снижает образование мелких частиц, что снижает риск потенциальной опасности взрыва пыли.

Низкий уровень

Низкое число оборотов в минуту, низкое энергопотребление, низкое тепловыделение и низкий уровень шума делают его идеальным для измельчения фармацевтических частиц. Возможность подачи потоком обеспечивает низкий уровень пыли и высокую производительность.

Плотный размер частиц также помогает улучшить сыпучесть и однородность порошков перед их подачей в таблеточный пресс.

Ресурсы

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Узнайте, как технология Quadro Milling может помочь вам в обработке порошков, загрузив нашу брошюру сегодня.

Как правильно выбрать оборудование для измельчения

Уменьшение размера частиц можно осуществить различными способами.

В Quadro Engineering у нас есть различные размеры и конфигурации мельниц, от лабораторных до полноразмерных высокопроизводительных фрезерных станков с моделями Overdriven и Underdriven.

Способ крепления головки мельницы можно отрегулировать в соответствии с производственными потребностями и применением, будь то на раме мобильного подъемника или на стене в рамках конструкции технологического оборудования. Кроме того, наш High Energy H 20  Comil ®  и Fine Grind F10 могут увеличить степень измельчения частиц.

Выбор правильной мельницы для вас

В зависимости от вашего применения и свойств материала (размер частиц, содержание влаги, температурная чувствительность, твердость и другие физические и химические свойства) мы можем оценить ваши потребности и порекомендовать оборудование и процесс, которые наиболее эффективны и эффективно удовлетворяет ваши конкретные требования по уменьшению размера. Благодаря большому количеству экранов и крыльчаток в наших конструкторских архивах у нас найдется для вас подходящее решение.

Конусная мельница: для воспроизводимого и точного измельчения

Mill It. Измельчите это. Размер. Откалибруйте его.

Конусная мельница Hanningfield Uni-Mill серии U использует действующую стандартную конструкцию конусной мельницы с нижним приводом, оснащенную рабочим колесом с приводом от редуктора, вращающимся внутри экрана.

Наши модели конических мельниц с малым приводом спроектированы с оптимальным зазором без проставок (чтобы избежать контакта металла с металлом), что дает большое преимущество по сравнению с коническими мельницами с увеличенным приводом, где расстояние между экраном и рабочим колесом меньше. устанавливается вручную с помощью проставок (установка зазора). Это ускоряет и упрощает смену инструмента на конических фрезах с малым приводом, гарантируя минимально возможный зазор. Каждый раз.

Наша конусная мельница с нижним приводом обладает рядом других преимуществ, включая наличие встроенных впускных и выпускных отверстий, обеспечивающих более высокую производительность, более компактную конструкцию и улучшенную санитарную конструкцию.

Все конусные мельницы Hanningfield могут поставляться с различными приспособлениями для сит и крыльчаток. Под руководством нашей команды экспертов мы можем помочь вам выбрать правильное сито конусной мельницы для достижения желаемого конечного размера частиц и пропускной способности. Конусные мельницы обычно подходят для измельчения до ~ 150 микрон (80 меш) с минимальным выделением тепла. Наши конусные мельницы подходят как для сухого, так и для мокрого помола.