Конусная линейка для токарного станка: Конусная линейка 1К62Д
Содержание
Конусная линейка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Cтраница 3
| Обработка конической поверхности широким резцом.
[31] |
Недостатком применения конусной линейки является необходимость отсоединять поперечные салазки суппорта от связанного с ними винта перед началом работы и снова соединять салазки с винтом по окончании работы.
[32]
Корпус 3 конусной линейки закрепляют на кронштейнах на станине станка. На корпусе 3 имеется призматическая направляющая 2, которую по шкале устанавливают под углом к линии центров станка. По направляющей перемещается ползун 1, связанный через рычаг с кареткой поперечного суппорта 4 станка. При этом гайку ходового винта поперечной подачи отсоединяют от каретки суппорта. Коническую поверхность этим способом обтачивают с продольной подачей. Скорость продольной подачи складывается со скоростью поперечной подачи, получаемой кареткой поперечного суппорта от ползуна, скользящего по направляющей линейки.
Сложение двух движений обеспечивает перемещение резца под углом к линии центров станка.
[33]
Полуавтомат имеет конусную линейку для обработки конических поверхностей и нарезания конических резьб.
[34]
При пользовании конусной линейкой легко переходить от обработки конической поверхности к цилиндрической.
[35]
| Цанговое зажимное устройство.
[36] |
К станку прилагается конусная линейка ( рис. 22), с помощью которой можно производить обработку наружных и внутренних конусов и нарезание конической резьбы без смещения задней бабки.
[37]
На рис. 131 изображена конусная линейка, установленная на задней стенке станины в Т — образных пазах, по которым она может перемещаться вдоль станка.
[38]
В каком месте крепится конусная линейка на токарном станке.
[39]
Обработка конусов с помощью конусной линейки отличается удобством и высокой производительностью. Недостатком метода является необходимость отсоединения салазок суппорта от винта поперечной подачи.
[40]
Обработка конусов при помощи конусной линейки ограничивается наибольшим возможным углом ее поворота.
[41]
| Способы регулирования зазоров в паре винт-гайка.
[42] |
Для постановки на станках конусной линейки необходима замена винта и ряда других деталей, сопряженных с ним.
[43]
| Конструкции винтов поперечной подачи.| Механизмы быстрого отвода резца с помощью эксцентрика.
[44] |
При установке и снятии конусной линейки необходим частичный демонтаж поперечных салазок с заменой винта и других деталей.
[45]
Страницы:
1
2
3
4
Токарный станок CU760-ROCK — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео
Токарный станок CU760-ROCK предназначен для выполнения токарных работ — точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых. Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Станок CU760-ROCK укомплектован трехкулачковым патроном Bisonпроизводства Польши и вращающимся центром.
Электрика станка CU760-ROCK изготовлена немецкой фирмой Шнайдер-электрик. В шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм SKF и FAG.
За дополнительную плату станок CU760-ROCK комплектуется
- конусной линейкой с помощью которой можно производить нарезку конусной резьбы, а также точение конусов.
- устройчтвом цифровой индикации УЦИ.
Все части станка CU760-ROCK изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.
Сервисное и гарантийное обслуживание осуществляется Российскими специалистами. Гарантия 1 год.
| Характеристика | Ед. изм. | CU660 | CU760-ROCK | |
|---|---|---|---|---|
| Основные параметры | Высота центров | mm | 330 | 380 |
| Диаметр обработки над станиной | mm | 660 | 760 | |
| Диаметр обработки над выемкой | mm | 900 | 1000 | |
| Расстояние между центрами | mm | 1500; 2000; 3000; 4000; 5000; 6000 | ||
| Шпиндель | Передний конец | No | 11 | |
| Диаметр отверстия шпинделя | mm | 130 | ||
| Конусное отверстие | Morse | 140 | ||
| Количество скоростей | 15 | |||
| Диапазон оборотов | об/мин | 8-1050 | ||
| Мощность главного привода | kW | 11 | ||
| Подачи | Количество подач | 192 | ||
| Диапазон продольных подач | мм/об | 0,032-29,18 | ||
| Диапазон поперечных подач | мм/об | 0,016-14,59 | ||
| Резьба | Количество резьб | 384 | ||
| Шаг миллиметровой резьбы | mm | 0,5-360 | ||
| Шаг дюймовой резьбы | вит/1 | 60-1/12 | ||
| Пиноль | Диаметр пиноли | mm | 95 | |
| Конус пиноли | Morse | 6 | ||
| Ход пиноли | mm | 225 | ||
| Вес CU760-ROCK CU760-ROCK | кг | 4600 | 4900 | |
Стандартная комплектация токарно-винторезного станка CU760-ROCK
| 3-х кулачковый самоцентрирующийся токарный патрон 250мм | Вращающийся центр кМ5 |
Комплектация токарно-винторезного станка CU760-ROCK поставляемая за дополнительную плату
| Планшайба 4-х кулачковая с независимым перемещением кулачков | Планшайба без кулачков | Подвижный люнет 10-200мм | Неподвижный люнет малый 10-230мм | Неподвижный люнет большой 150-400мм |
| Однопозиционный ограничитель длины | Часы резьбовые (лимб нарезки резьбы) | Патрон поводковы с поводками | Сверлильный патрон | Редуктор пиноли задней бабки |
| УЦИ Optima по друм осям | Конусная линейка +/-10 гр. 340мм | Быстросъемный резцедержатель MultiFix вместо стандартного 4-х позиционного | ||
А также:
- Комплект роликов для люнета
- Пятипозиционный ограничитель длины
- Электро-динамический тормоз
- Ножной тормоз 1000/1200/1500/2000/3000/4000/5000 mm
- Зубчато-ременная передача привода шпинделя передней бабки
- Комплект ключей для обслуживания станка
- Каталог запчастей
- Упаковка станка и узлов в деревянный ящик 1000/1200/1500/2000/3000/4000/5000 mm
Комментарии и вопросы:
Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.
Разметить комментарий или вопрос
Jones об изготовлении конусного крепления
Jones об изготовлении конусного крепления
Инструменты для моего токарного станка TaigЧасть коллекция «Делаем вещи» по T HE U НИВЕРСИТИ |
Версия 1
Классическое конусное приспособление для токарного станка включает в себя направляющую, установленную за
токарная станина. Чтобы повернуть конус, поперечный суппорт отсоединяется от его направляющей.
винт и соединен с башмаком, который едет по направляющей на конической насадке.
Эта направляющая наклонена к станине токарного станка под желаемым углом конуса, инструмент
отрегулированы так, чтобы заготовка соответствовала одному концу конуса, а затем каретка
загоняется по длине конуса.
Чтобы сделать коническое крепление, я сначала построил пару стержней, которые могли бы зажимать
к станине станка. Я использовал квадратные алюминиевые стержни 1/2 дюйма с зажимными башмаками.
изготовлен из экструдированного алюминиевого профиля 3/4 дюйма, который плотно прилегает к стержням.
Башмак, который перемещается на задней части станины, постоянно закреплен на станине.
стержень запрессованным штифтом и винтом. Этот зажим держится параллельно стержню
с проставкой 1/8″.
Передний зажим может свободно вращаться на монтажном штифте, но имеет накидную гайку.
(обжимная гайка), вбитая в него, который сопрягается с колпачковым винтом через отверстие в
бар. Чтобы установить прижимную планку на станине токарного станка, задний башмак вставляется в зацепление, затем
передний башмак повернулся до того, как был вставлен крепежный винт
и затянул.
После того, как стержни были готовы, я установил их оба на токарный станок и разметил
контрольная линия на вершинах прутков параллельна станине токарного станка.
Я решил обойтись без сложности отключения поперечного суппорта.
ходовой винт. Поперечный суппорт Taig можно отсоединить от винта, но это не так.
легкий. Вместо этого я решил сделать конусную токарную обработку на двуручном токарном станке.
операции, используя одну руку, чтобы вести каретку по пути, используя
другой рукой, чтобы отступить поперечное скольжение. Это означает, что конусное крепление
просто блокирует любое движение каретки, которое могло бы врезаться слишком глубоко в
заготовка.
Чтобы вырезать конус, я зажимаю два монтажных стержня на станине станка на максимальном расстоянии друг от друга.
Я могу, а затем использовать С-образные зажимы, чтобы зажать линейку от моего комбинированного квадрата к
бары. Чтобы установить угол, я измеряю расстояние между стержнями, а затем
умножьте это на тангенс нужного угла. Один конец линейки установлен
на моей размеченной опорной линии. Другой конец смещен от размеченной линии
на тангенс, умноженный на расстояние между стержнями.
Я сделал толкатель для каретки из двух кусков горячекатаного стального прутка.
Нижняя часть входит в Т-образный паз, а верхняя часть зажимается над ним.
На дальнем конце стальной штифт диаметром 1/4 дюйма проходит через оба стержня против линейки.
Чтобы настроить точение конуса, я делаю следующее:
- Установите острие инструмента напротив начальной точки конуса. В
фото, я настраиваю конус на 15° на задней части
часть инструмента для установки передней бабки. Он уже просверлен и нарезан
дышло, которое я буду использовать, чтобы установить его. - Установите толкатель на место так, чтобы штифт толкателя плотно прилегал к
линейки и затяните ее зажимные винты.
Чтобы повернуть конус, выполните следующие действия:
- Сделайте серию торцевых надрезов, перемещая поперечный салазок до упора
линейку, затем отступить и продвинуть каретку для следующего разреза.
В результате получится ряд небольших ступенек по всей длине лестницы.
конусность с размером шага, определяемым тем, насколько далеко вы продвинули каретку для
каждый разрез лица. - Верните инструмент в начальную точку конуса и медленно продвигайтесь вперед
каретку, ослабляя поперечный салазок. Пусть правитель толкает
поперечное скольжение назад к вам.
На фото показан конус 15°, который я вырезал сразу после окончательной обработки.
режущий проход. Я режу довольно твердую сталь, поэтому использую твердосплавный напай.
резак. В этом случае вся стружка от последнего прохода балансируется на фрезе.
фото — это смесь смазочно-охлаждающей жидкости и очень мелких зернистых кусочков стали.
потому что последний проход я делал очень медленно, чтобы хорошо закончить
совместить с конусом шпинделя токарного станка.
Эта установка работала очень хорошо. До сих пор основное использование, которое у меня было, это
поверните конусы на 15 ° на инструменте, который соответствует конусу шпинделя токарного станка, но я
использовал его три раза:
- Для остановки глубины шпинделя.
- Для изготовления центра шпинделя.
- Чтобы сделать резак для мух.
Все эти инструменты нашли значительное применение
Я уверен, что смогу использовать этот метод для точного поворота
о любой конусности менее 30°. Мой опыт поворота
Конус 30° в центре шпинделя убедил меня, что это близко к
предел для конусов, которые я мог бы повернуть с этой установкой.
Я описал большую часть материала выше в
Размещение от 31 мая 2017 г. на сайте Ника Картера.
Блог о токарных и фрезерных станках Taig
Версия 2
После использования конусной насадки несколько раз, я решил ее усовершенствовать. я
сделал новый такт длиннее первого, чтобы улучшить мою способность делать
крутые конусы, но что более важно, я добавил пару штифтов для справки
точки для установки тейперов. Для булавок я разрезал
хвостовик сломанного карбид-вольфрамового микросверла. Хвостовик сверла был
1/8 дюйма в диаметре и около 1 дюйма в длину, достаточной длины, чтобы сделать две булавки.
Как разрезать кусок карбида вольфрама? С дешевой алмазной огранкой
диск. Я вставил оправку, которая шла с диском, в цангу токарного станка, драпировал
станину токарного станка с бумажным полотенцем, чтобы собрать мусор (смесь карбида вольфрама
и алмазной пыли), зажал кусок карбида вольфрама в оправке,
а затем использовал поперечную подачу, чтобы медленно подать его в отрезной диск. Простой.
Плохая сторона этого подхода заключается в том, что оправка, поставляемая вместе со сваей,
отрезных дисков не могли хорошо удерживать диск по центру, поэтому он только отрезал
в течение доли каждого оборота.
В любом случае, после резки лицевой стороной отрезного диска легко
отполируйте отрезанный конец так же, как вы затачиваете твердосплавный инструмент на токарном станке.
Когда закончите, выбросьте загрязненную алмазами и карбидом бумажную салфетку, смажьте
токарная станина и поперечный салазок, затем протрите их новым бумажным полотенцем
перед повторной смазкой.
На фото видно, что я просверлил отверстия для штифтов по центру линий.
размечены параллельно станине токарного станка. Я закрепил чертилку на каретке токарного станка
чтобы эти линии были точно параллельны кровати, затем проткните их по центру
внимательно. Я использовал микроскоп
(на обзорном фото видно, что линза торчит сверху вниз) для корректировки
удар по центру, чтобы он был близок к тому месту, где он должен быть, затем использовал
микродрель, чтобы сделать короткие направляющие отверстия. Несмотря на все мое тщательное планирование,
отверстия оказались на расстоянии около 0,01 дюйма друг от друга относительно токарного станка
центральная линия.
Фотографии здесь были сделаны через мой микроскоп с использованием ручного
камера айпада. Микроскоп имеет измерительную шкалу сетки с шагом 0,001 дюйма.
градуировки, и я повернул шкалу так, чтобы она была перпендикулярна оси
токарный станок. Обратите внимание, что изображения микроскопа перевернуты: ноль на
шкала находится на внешней стороне (вдали от центральной линии станка), а
изображения показывают кривую внешней стороны верхней части каждого штифта.
Для этих фотографий микроскоп был установлен на каретке токарного станка,
и помимо перемещения каретки, чтобы посмотреть на две булавки, микроскоп
не был тронут. Измерения были вполне воспроизводимыми. Перемещение каретки
назад и вперед между штифтами не изменило относительное положение
масштаб. Это означает, что шкала микроскопа точно такая же.
положение относительно оси токарного станка на обеих фотографиях. я тоже проверил
что снятие прутка с токарного станка и его повторное зажимание не изменило
читал до тех пор, пока он был зажат крепко.
Как видите, штифты теперь находятся в пределах 0,001 дюйма друг от друга относительно
осевая линия токарного станка.
Как я получил два штифта в пределах 0,001 дюйма друг от друга после сверления отверстий
которые были отклонены примерно на 0,01 дюйма?
молоток и длинный, но очень тонкий пробойник, чтобы обжать алюминий по бокам
каждого штифта, подталкивая его к правильному выравниванию. Вы можете видеть гладкую
фон за пределами правой булавки, а фон за пределами
левая булавка полна расфокусированных блесток. Это ямочки, сделанные
удар.
Углубления, сделанные для установки правого штифта, находились на другой стороне.
булавки и видны как блестки вокруг основания булавки в
косые виды в верхней части этого раздела.
Потребовалось немало ударов молотком, чтобы вставить штифты в
выравнивание, но ни один удар молотком не пришелся по самим штифтам. Целиком
процесс включает в себя деформацию алюминия вокруг штифтов, чтобы центрировать
их.
Использование
Чтобы настроить поворот конуса, сначала грубо установите заднюю бабку и поперечный суппорт.
где она будет идти и выяснить, где прикрепить бары, где они будут
разрешить достаточное количество поездок в карете. В этом случае правая полоса заканчивается
самые жесткие ограничения, просто помещающиеся между задней бабкой и
перевозка. Я поставил левую планку за патрон, чтобы сделать новую
установочные штифты на расстоянии ровно 5 дюймов друг от друга, центр к центру, затем затянул
зажимы.
Сделав это, я установил конусность с помощью штангенциркуля. мне пришлось отступить
заднюю бабку для этого. В этом случае я хотел конусность 15° для еще
другое устройство, подходящее к моему токарному шпинделю, и с 5-дюймовым
между моими штифтами выравнивания, вот необходимая математика:
5×sin(15°)=1,553 (округлено)
Я установил суппорт на 1,553 дюйма.
и заблокировал затвор. Левым концом линейки от моего квадрата
слегка прижатый к левому стержню, я вытолкнул правый конец, используя внутреннюю часть
губок штангенциркуля до тех пор, пока другая внутренняя губка не будет плотно прилегать к выравниванию
штифт, используя губку штангенциркуля, чтобы штангенциркуль находился под прямым углом к линейке.
Убедившись, что левый конец линейки все еще плотно прилегает к
его штифт, я затянул этот зажим, а затем зажал правый конец.
В этот момент я смазал мертвую точку, вернул заднюю бабку на место,
и установил толкатель конической насадки на поперечный салазок. На самом деле
поворот конуса ничем не отличался от первой версии, хотя и с использованием свежего
заточенное твердосплавное сверло давало гораздо более красивую стружку, чем моя предыдущая
усилия, как вы можете видеть на фото. (Как правило, если дешевый
напайная твердосплавная насадка имеет острую кромку только что из коробки, это случайность.)
9Сравнение мини-токарных станков 0000 — LittleMachineShop.com
В этой таблице сравниваются характеристики основных марок
Все мини-токарные станки, перечисленные на этой странице, производятся на одном заводе в Китае. The LittleMachineShop.com модели 5100 и 5200 HiTorque 7×16 Токарные мини-станки Модель Гризли Портовые перевозки LittleMachineShop.com несет Micro-Mark несет Мобильные торговцы Homier ToolsNow.com (Промышленные инструменты Cummins)  |