Координатно расточной: Координатно-расточные станки купить по выгодной цене с доставкой в Москве, по всей России и СНГ

Вертикальный одностоечный координатно-расточной станок 2Е440АФ10

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2450 станок координатно-расточный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе координатно-расточного станка 2450

Производитель координатно-расточного станка 2450 Московский завод координатно-расточных станков МЗКРС, основанный в 1942 году и Куйбышевский завод координатно-расточных станков (Куйбышевское станкостроительное объединение).

Свою историю Куйбышевский завод координатно-расточных станков ведет с 1963 года, когда была введена первая очередь этого предприятия. Молодой коллектив завода в короткие сроки освоил производство станков высокой точности и уже в 1966 году выпустил их несколько сотен.

Завод прекратил свое существование в 1991 году, и на его производственных площадях открылось несколько станкостроительных предприятий, которые продолжают выпускать координатно-расточные станки, занимаются их ремонтом и модернизацией: Завод координатно-расточных станков «Стан-Самара» ЗАО; Самарское НПП координатно-расточных станков, ООО «НПП КРС»; «Станкосервис» ООО и др.

Станки, выпускаемые Московским заводом координатно-расточных станков МЗКРС

• 2А450 — станок координатно-расточной, 630 х 1100
• 2Д450 — станок координатно-расточной, 630 х 1120
• 2Е450 станок координатно-расточной, 630 х 1120
• 2Е450АФ1 станок координатно-расточной, 630 х 1120
• 2Е450АФ30 станок координатно-расточной с ЧПУ, 630 х 1120
• 5К822В — cтанок резьбошлифовальный универсальный высокой точности, Ø 150
• 525 — станок зуборезный полуавтомат для нарезания спиральных конических колес, Ø 500
• 2450 — станок координатно-расточной, 630 х 1100
• 5822 cтанок резьбошлифовальный универсальный, Ø 150
• 5822м cтанок резьбошлифовальный универсальный, Ø 150

2450 Станок координатно-расточный одностоечный.

Назначение и область применения

Координатно-расточный станок 2450 предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей без применения разметки и кондукторов, размеры между которыми заданы в прямоугольной системе координат.

На станке 2450 можно выполнять сверление, легкое (чистовое) фрезерование, разметку и проверку линейных размеров, в частности и межцентровых расстояний. Станок снабжен поворотными столами, что дает возможность производить обработку отверстий, заданных в полярной системе координат, наклонных и взаимно перпендикулярных отверстий и проточку торцовых плоскостей.

Станок используется для работ в инструментальных цехах (обработка кондукторов и приспособлений), а также для точного измерения расстояний между отверстиями готовых изделий в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.

На станке 2450 можно сверлить отверстия диаметром до 40 мм, размечать точные шаблоны, проверять линейные размеры и межцентровые расстояния. Можно также выполнять на нем мелкие фрезерные работы.

Станок 2450 используется в инструментальных, машиностроительных и приборостроительных цехах для обработки заготовок деталей как единичного, так и серийного производства.

Особенности конструкции и принцип работы координатно-расточного станка 2450

Принцип работы. Обрабатываемая деталь устанавливается на столе станка. Режущий инструмент укрепляют в шпинделе. Оси обрабатываемых отверстий совмещают с осью шпинделя перемещением стола в продольном и поперечном направлениях в соответствии с заданными координатами. Отсчет величины перемещения стола производится с помощью оптических систем. При обработке отверстий подачей является осевое перемещение шпинделя, при чистовом фрезеровании подача сообщается столу. .

Станок 2450 оборудован оптическими экранными отсчетными устройствами, позволяющими отсчитывать целую и дробную части координатного размера. В условиях нормальной эксплуатации станок обеспечивает точность установки межцентровых расстояний в прямоугольной системе координат — 0,004 мм.

Точная установка стола на заданную координату производится вручную, маховичком. Станок снабжен устройством цифровой индикации, дающим возможность оператору производить установку координат с дискретностью 0,001 мм.

Вращение шпинделя осуществляется от регулируемого электропривода переменного тока через трехступенчатую коробку скоростей. Подачи шпинделя осуществляются бесступенчато при помощи фрикционного вариатора. Имеется механизм автоматического отключения подачи шпинделя на заданной глубине.

В станке 2450 предусмотрены механические зажимы стола, салазок и ручной зажим шпиндельной бабки.

Координатно-расточный станок 2450 имеет ту особенность, что на нем можно производить предварительный набор координат во время обработки предыдущего отверстия; это значительно сокращает вспомогательное время.

Станок оснащен оптической измерительной системой координат: оцифрованные риски стеклянной штриховой линейки проектируются на неподвижный растр, при помощи которого можно непосредственно, в одном месте, отсчитывать все десятичные знаки устанавливаемой координаты.

Конструктивные особенности. Станок 2450 имеет раздельные механизмы привода шпинделя и рабочего стола.

Станок снабжен универсальным поворотным столом, позволяющим осуществлять обработку отверстий в полярной системе координат с отчетом углов по лимбам, деление окружности на равные части с помощью делительных дисков, а также обработку наклонных отверстий.

Станок модели 2450 является одноколонным, с вертикальным перемещением шпиндельной головки и прямоугольным столом, получающим перемещения в продольном и поперечном направлениях.

Отсчет величины перемещений стола с точностью до 0,01 мм производится по точным шкалам оптического устройства.

Скорость вращения шпинделя изменяется бесступенчато от регулируемого электродвигателя постоянного тока.

Изменение величины подачи шпинделя на станке модели 2450 также производится бесступенчато. Для этой цели в приводе подач шпинделя установлен вариатор с раздвижными конусами и стальным кольцом. Для обработки отверстий на заданную глубину станок снабжен специальным автоматическим выключателем подачи. Рациональное расположение всех органов управления обеспечивает удобство работы на станке.

Модификации координатно-расточного станка 2450

2450, 2Л450А — 1100 х 630 координатно-расточный станок с оптической системой отсчёта координат по осям X и Y

2А450АФ10, 2Д450АФ10 — координатно-расточный станок с устройством цифровой индикации по осям X и Y (УЦИ). Режим электронного маховика.

2Д450АФ11-01, 2Л450АФ11-01 — координатно-расточный станок с устройством цифровой индикации по осям X, Y и Z и предварительным набором координат по осям X и Y. Предусмотрен следящий режим позиционирования и режим электронного маховика с дискретностью перемещения стола 0,001 и 0,01мм.

2Л450А, 2Л450АФ11-015, 2Л450АФ4-02 — координатно-расточный станок с универсальным поворотно-делительным столом с диаметром планшайбы 400 мм.

2Е450АФ30 — координатно-расточный станок с устройством числового управления (ЧПУ) с возможностью задания программы обработки в диалоговом режиме по осям X и Y и цифровой индикацией координат по оси Z.

2450А, 2Д450, 2Д450А, 2Е450А — 1120 х 630 координатно-расточный станок с оптической системой отсчёта координат по осям X и Y

2450АФ1, 2Д450АФ1, 2Е450АФ1 — координатно-расточный станок с устройством цифровой индикации (УЦИ)

2450АФ2, 2Д450АМФ2, 2Е450АМФ4, 2Л450АФ4-02 — координатно-расточный станок с устройством числового управления (ЧПУ)

2Е450АФ4, 2Е450АМФ4 — координатно-расточный станок с устройством числового управления (ЧПУ) с контурной обработкой по осям X, Y и Z. Графический монитор позволяет производить отладку программ без движения по осям. Программы обработки деталей могут быть подготовлены в диалоговом режиме стандартными текстовыми файлами или автоматизированными системами.

2450 Фото координатно-расточного станка

Фото координатно-расточного станка 2450

Общее устройство и состав координатно-расточного станка 2450

Расположение составных частей координатно-расточного станка 2450

Основные узлы станка:

• А — шпиндельная бабка;
• Б — стойка с коробкой скоростей и вариатором подач;
• В — стол;
• Г — поперечные салазки;
• Д — станина;
• Е — привод перемещений стола.

Органы управления координатно-расточным станком 2450

1. маховичок для точных ручных перемещений стола;
2. рукоятка включения быстрых и медленных перемещений стола;
3. рукоятка включения поперечной механической подачи стола;
4. рукоятка включения продольной механической подачи стола;
5. маховичок для установки стола в продольном направлении;
6. маховичок для установки стола в поперечном направлении;
7. рукоятка быстрого ручного перемещения и включения механической подачи шпинделя;
8. маховичок ручного вертикального перемещения шпинделя;
9. маховичок переключения коробки скоростей;
10. маховичок перемещения шпиндельной бабки;
11. рукоятка для закрепления шпиндельной бабки.

Кинематическая схема координатно-расточного станка 2450

Кинематическая схема координатно-расточного станка 2450

1. Кинематическая схема координатно-расточного станка 2450. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Кинематическая схема координатно-расточного станка 2450. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Кинематическая схема координатно-расточного станка 2450. Смотреть в увеличенном масштабе

Движения в станке.

1. Движение резания — вращение шпинделя с инструментом
2. Движения подач — осевое перемещение шпинделя, продольное и поперечное перемещение стола
3. Вспомогательные движения:
1. ручное вертикальное установочное перемещение шпиндельной бабки;
2. установочное перемещение стола в продольном и поперечном направлениях;
3. ручное вертикальное перемещение гильзы со шпинделем.

Движение резания

Привод движения резания состоит из электродвигателя, плоскоременной передачи и двойного перебора (рис. 74).

От электродвигателя постоянного тока мощностью 2 кВт с бесступенчатым изменением скоростей в диапазоне 1 : 4, через угловую ременную передачу 150—220 вращение сообщается полому-валу, находящемуся на шпинделе III и несущему на себе шестерню 26.

Верхние числа оборотов сообщаются шпинделю III при включенной муфте М1. Две другие ступени скорости осуществляются при выключенной муфте M1 через перебор, имеющий двойной подвижный блок шестерен Б1.

Для включения первой ступени перебора блок Б1 смещается вверх так, что его венец 17 зацепляется с колесом 69, закрепленным на полом валу II. а муфта М1 выключается. Вращение от приводного шкива 220 передается шестерням 26—60, валу I и далее шестернями 17—69 полому валу II, связанному со шпинделем шлицевым соединением.

Вторая ступень перебора включается при смещении блока Б1 вниз, когда его венец 44 входит в зацепление с шестерней 42. Вращение от приводного шкива 220 передается шпинделю шестернями 26—60, валом I и шестернями 44—42. В этом случае муфта М1 также должна быть выключена.

В пределах каждой ступени числа оборотов шпинделя III плавно изменяются электродвигателем. Наименьшее число оборотов шпинделя n_min может быть определено из выражения:

n_min = 700·(150/220)·0,985·((26·17) / (60·69)) = 50 об/мин

Движения подач

Подача шпинделя заимствуется от полого вала II, от которого движение передается через шестерни 43—86, вал IV, вариатор с раздвижными конусами и стальным кольцом, вал V, червячную передачу 2—32, вал VI, конический реверс 28—28—28, управляемый муфтой М2, вал VII, червячную передачу 1—56, фрикционную муфту М3, вал VIII и реечную шестерню 15, находящуюся в зацеплении с рейкой т=3 мм, закрепленной на гильзе шпинделя.

Механический вариатор с раздвижными конусами и стальным кольцом обеспечивает бесступенчатое изменение скоростей подачи шпинделя в диапазоне 1 : 4. Минимальное передаточное отношение вариатора равно 1/2, а максимальное — 2. Наименьшая подача шпинделя smin определяется из выражения:

s_min = 1·((43·1·2·28·4) / (86·2·32·28·56))·3,14·3·15 = 0,04 мм/об

Механическая подача стола в продольном и поперечном направлениях, используемая при тонком фрезеровании, осуществляется реверсивным электродвигателем мощностью 0,4 кВт. Движение передается через цепную передачу 16—50, перебор 20—84 и 14—90 (при правом положении муфты М4, вал X, шестерни 28—50—50, червячные и реечные передачи.

Для осуществления продольной подачи включается муфта М5. при этом вращение сообщается валу XI, червячной передаче 1—55, валу XII и реечной шестерне 14, находящейся в зацеплении с рейкой m=2,5 мм, прикрепленной к продольным салазкам стола. Поперечная подача стола включается муфтой М6, при этом цепь движения аналогична предыдущей: приводится в движение вал XIII, червячная передача 1—55, вал XIV и реечная шестерня 14, зацепляющаяся с рейкой m = 2,5 мм, прикрепленной к поперечным салазкам стола.

Величина s продольной и поперечной подач стола определяется из зависимости:

s = 2800·((16·20·14·28·1) / (50·84·90·50·55)) ·3,14·2,5·14 = 37 мм/мин

Вспомогательные движения

Для сообщения столу быстрых перемещений муфта М4 включается влево, при этом движения передаются столу непосредственно от вала X, минуя перебор. Скорость быстрых перемещений стола s6 в продольном и поперечном направлениях равна 1000 мм/мин..

Для ручного установочного перемещения стола в поперечном направлении служит маховичок Мх5 вращение от которого передается через шестерни 24—58, вал XV, винтовые колеса 15—21, вал XIII и червячную передачу 1—55 реечной шестерне 14. Поворотом маховика Мхз по аналогичной кинематической цепи стол перемещается в продольном направлении.

Ручное установочное перемещение шпиндельной бабки достигается поворотом маховичка Мх4, через червячную передачу 1—18. конические колеса 17—17 и реечное колесо 36, находящееся в зацеплении с рейкой m=3 мм, прикрепленной к корпусу бабки.

Быстрое ручное перемещение шпинделя достигается вращением рукояток Р при включенной муфте М3.

Ручное точное перемещение шпинделя осуществляется маховичком Мх1 при нейтральном положении муфты М2 через конические колеса 17—34, вал VII, червячную передачу 1—56, муфту М3 и реечную передачу.

Узлы координатно-расточного станка 2450

Узлы координатно-расточного станка 2450

Узлы координатно-расточного станка 2450. Смотреть в увеличенном масштабе

Механизм переключения

На рис. 75, а изображен механизм переключения скоростей шпинделя, который состоит из маховичка 11, конической передачи 9—10, зубчатых колес 1—2, барабана 4 с двумя криволинейными пазами а и б и рычагов 5 и 8, переключающих блок шестерен Б1 и муфту М1 (рис. 74).

На левых концах каждого из рычагов 5 и 8 (рис. 75, а) имеются пальцы с роликами 3, входящими в соответствующий криволинейный паз а пли б барабана 4: на правых концах рычагов, на эксцентриковых пальцах 7 насажены сухари переключения 6, входящие соответственно в кольцевые проточки блока Б| и муфты M1 (рис. 74). Наличие эксцентриковых пальцев дает возможность отрегулировать положение блока шестерен Б\ так, чтобы при его перемещении зацепление зубчатых венцов с зубьями шестерен происходило по всей длине, а ход муфты М1 — до полного сцепления.

Форма пазов а и б на барабане 4 (рис. 75, а) и их взаимное расположение обеспечивают точно определенное положение блока 4. Поворот барабана осуществляется маховичком 11, расположенным на левой стенке корпуса коробки скоростей, через коническую зубчатую передачу 10—9 и шестерни 1—2.

Маховичок 11 имеет три фиксированных положения: одно из них соответствует настройке па самый высокий диапазон чисел оборотов шпинделя, второе — на средний и третье — на низший диапазон.

При первом положении маховичка 11 муфта M1 (рис. 74) включается, а блок Б1 находится в нейтральном положении; во втором и третьем положениях маховичка 11 (рис. 75, а) муфта М1 (рис. 74) выключается, а блок Б1 вводится в зацепление своим верхним или нижним венцом соответственно с шестерней 69 или шестерней 42.

Вариатор

На рис. 75, б изображен механизм бесступенчатого изменения величины вертикальной подачи шпинделя. Механизм состоит из фрикционного вариатора с раздвижными конусами и стальным кольцом и управляющего устройства. Вариатор заимствует движение от шпинделя станка через цилиндрические шестерни 8—9. Шестерня 9 закреплена на ведущем валике 10 привода подачи. Фрикционный вариатор выполнен в виде четырех конусов 2, 3, 11 и 12 и стального кольца 4. Конусы 2 и 11, расположенные по диагонали, жестко закреплены на валах 6 и 10 и не имеют возможности перемещаться в осевом направлении. Конусы 3 и 12 смонтированы на шариковых подшипниках, запрессованных в подвижные стаканы 5 и 13. Оба стакана имеют пазы; в паз стакана 5 входит выступ а поводка 7, а в паз стакана 12 — выступ б поводка 14. При перемещении поводков 7 и 14 вдоль оси конусы 3 и 12 также будут перемещаться в осевом направлении, причем при перемещении поводков вниз конусы 3 и 2 сближаются, а конусы 11 и 12 расходятся. При перемещении поводков вверх конусы 3 и 2 расходятся, а конусы 11 и 12 сближаются.

При любом положении конусов стальное кольцо 4 всегда находится в контакте с ними, однако при их перемещении меняется место контакта на образующих конусов, изменяя передаточное отношение привода в пределах от 1/2 до 2.

Изменение передаточного отношения вариатора осуществляется поворотом маховичка 19, а требуемая величина подачи устанавливается по градуированному лимбу 20, кинематически связанному с валом маховичка 19 парой зубчатых колес 18—1. При повороте маховичка 19 через конические шестерни 17 и зубчатое колесо 16 приводится во вращение шестерня-гайка 15, которая связана с резьбовым хвостовиком поводка 14; последний при вращении шестерни-гайки перемещается вместе с поводками 7 и 14 вдоль своей оси вверх или вниз, и выступы а и б соответственно перемещают подвижные конусы 3 и 12 вверх или вниз, изменяя передаточное отношение вариатора.

Число оборотов шпинделя станка настраивается маховичком 9 (рис. 73) по шкале тахометра 22 (рис. 75, б), кинематически связанного с валом 10 винтовой зубчатой передачей 21. Вал 10 приводится в движение от шпинделя станка.

Механизм управления

На рис. 75, в изображен механизм включения и выключения механической подачи шпинделя. Механизм состоит из рукояток включения 1, реечного стержня 2, муфты с разрезным кольцом 3 и сухаря 4. Каждая из рукояток 1 на утолщенной части снабжена зубчатым сектором б, находящимся в постоянном зацеплении с круглой рейкой реечного стержня 2.

При выключенном положении механизма, когда рукоятки 1 отведены, червячное колесо 12, приводимое в движение червяком 8 вращается вхолостую, не сообщая движение валику 5 и реечной шестерне 6.

Для включения механической подачи шпинделя рукоятки / поворачивают на себя, при этом стержень 2 смещается вправо и своим вырезом а вводит сухарь 4 в разрез кольца 3, заклинивая этим червячное колесо 12 на валу 5. В этом случае червяк 8, вращая червячное колесо 12, вал 5 и реечную шестерню 6, находящуюся в зацеплении с рейкой, прикрепленной к гильзе 7, сообщает шпинделю вертикальную механическую подачу.

Ручное точное вертикальное перемещение шпинделя осуществляется поворотом маховичка 11 через конические шестерни 10—9, червячную передачу 8—12 и реечный механизм при включенном положении рукояток 1.

Вследствие того, что рукоятки 1 непосредственно связаны с валом 5 при выключенной механической подаче, можно быстро осуществлять ручное перемещение гильзы 7 путем поворота рукояток 1, вала 5 и реечной шестерни 6, связанной с рейкой.

Конструкция и характеристика работы основных узлов координатно-расточного станка 2450

Схема действия основных координатно-расточного станка 2450

В инструментальном производстве находят одинаковое применение все три конструкции станков. Рассмотрим наиболее совершенный — станок третьей конструкции. Это — координатный разметочно-сверлильный и расточный станок модели 2450 с оптическим отсчетом перемещений.

По характеру движений основных частей такой станок (фиг. 93) подобен вертикально-фрезерному станку, но имеет еще одно дополнительное движение — вертикальную подачу шпинделя. Он состоит из станины 1 с установленным на ней электродвигателем, шпиндельной коробки 2, шпинделя 3, рабочего стола 4, его салазок 6Т механизма для продольных и поперечных перемещений рабочего стола и устройств для отсчета этих перемещений. Число оборотов шпинделя станка может изменяться в пределах от 50 до 1900 оборотов в минуту, а его автоматическая вертикальная подача от 03 до 0,18 мм на один оборот. И число оборотов, и подача шпинделя регулируются бесступенчато.

Отсчет перемещений стола

В данной конструкции наибольшую сложность и интерес представляют устройства для перемещений рабочего стола и отсчета их величины. Поперечное перемещение рабочего стола производится специальным электродвигателем или маховичками 11 и 12. От них движение передается червячной паре 14 и шестерне 15, расположенным на станине. Червячная передача и шестерня передвигают салазки с помощью установленной на них зубчатой рейки 16. Подобное же устройство служит и для продольных перемещений. Oho также состоит из червячной передачи 17, шестерни 18 и зубчатой рейки 19, соединенной с рабочим столом. Этот механизм приводится в движение от электродвигателя или от упомянутых выше маховичков 11 к 12.

Однако задача состоит не только в том, чтобы передвинуть стол на какое-то строго определенное расстояние. Необходимо иметь возможность произвести и точный отсчет величины этого перемещения. Такие отсчеты производятся по счетчику поперечного перемещения 10 и счетчику продольного перемещения 13. Счетчики указывают целые миллиметры и их половины с помощью цилиндрической измерительной линейки 21 для поперечного перемещения и линейки 22 для продольного перемещения, осветительных устройств 20 и 7 и оптических систем с окулярами 9 и 8, доводящих точность отсчета до тысячных долей миллиметра. Измерительные линейки представляют собой длинные полированные валики из нержавеющей стали, на поверхности которых нанесена точная и тонкая винтовая линия с шагом, равным 2 мм. Параллельные пучки света, выходящие из осветительных устройств 7 и 20, попадают на зеркала 8 и 9, освещают винтовую линию линеек и несут ее изображение через призмы и линзы в окуляры оптических систем. В окулярах видны два параллельных штриха и увеличено в 60 раз изображение небольшого участка винтовой линии измерительной линейки.

Перемещение стола

Посмотрим, как осуществить перемещение стола на заданную величину.

Предположим, что необходимо его передвинуть на 241,125 мм. Прежде всего нужно установить фактическое положение стола. Для этой цели риски оптического устройства устанавливают так, чтобы винтовая линия, видимая в окуляр, оказалась посредине между этими рисками. Затем перемещают стол до тех пор, пока счетчик не покажет разницу, равную 241 мм. После этого с помощью делительного барабанчика 5 и его нониуса повертывают цилиндрическую измерительную линейку на 0,125 мм и, глядя в окуляр, вновь перемещают стол маховичком 11, пока изображение винтовой линии не окажется между рисками окуляра. В результате стол окажется передвинутым на заданную величину.

Ошибки в расстоянии между осями отверстий, расточенных на описанном станке, не превышают ± 0,01 мм.

Приспособления

Координатные станки снабжаются различными приспособлениями, придающими им широкую универсальность. Основными приспособлениями, которые имеются на координатных разметочно-сверлильных станках, являются:

• a. круглый делительный стол для обработки отверстий, расположенных по окружности
• b. круглый универсальный стол для обработки отверстий, расположенных наклонно к опорной поверхности детали.

Все координатные разметочно-сверлильные и расточные станки требуют особо бережного отношения, тщательно предохраняются от порчи, резких колебаний температуры и пыли. С этой целью они устанавливаются в особых закрытых и теплых помещениях.

Читайте также: Ремонт гидравлических систем металлорежущих станков

2450 станок координатно-расточный. Видеоролик.

Технические характеристики координатно-расточного станка 2450

Наименование параметра	2а450	2450
Основные параметры станка
Рабочая поверхность стола, мм	1100 х 630	1100 х 630
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг	600
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм	30	40
Наибольший диаметр расточки в стали 45, мм	250	250
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	250…750	250…750
Наибольшее перемещение стола, мм	1000 х 630	1000 х 630
Точность установки стола по координатам, мм		±0,01
Наибольшее вертикальное (ход) перемещение шпинделя (ручное, механическое), мм	250	250
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной коробки (установочное), мм	250	250
Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет шпинделя), мм	710	700
Внутренний конус шпинделя	Специальный
Наибольший конус закрепляемого инструмента	Морзе 4
Закрепление шпиндельной коробки на направляющих	ручное
Предохранение от перегрузки механизма подач	есть
Число Т- образных пазов на столе	7
Величина ускоренного перемещения стола, мм/мин	1200
Пределы рабочих подач при фрезеровании, мм/мин	30. .200
Цена деления растровой сетки установки координат, мм	0,002
Частота вращения шпинделя (б/с регулирование), об/мин	50..2000	50..1900
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя (б/с регулирование), мм	0,03..0,16	0,04..0,16
Скорость быстрых перемещений стола в продольном и поперечном направлениях, мм/мин		1000
Привод
Количество электродвигателей на станке	6
Электродвигатель привода главного движения, кВт	4,5 (1800)	2
Привод перемещения стола, кВт	0,245 (3600)	0,4
Привод перемещения салазок (3600), кВт	0,245
Привод зажима отжима стола, кВт	0,05 (1390)
Привод зажима отжима салазок, кВт	0,05 (1390)
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	ПА-22
Габарит станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм	2670 х 3305 х 2660
Масса станка, кг	7300

Список литературы:

1. Глухов Н. М. Работа на координатно-расточных станках, 1953
2. Григорьев С.П., Григорьев В.С. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
3. Кашепава М.Я. Современные координатно-расточные станки, 1961
4. Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
5. Бернштейн-Коган В.С. Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков, 1969
6. Ипатов С.С. Координатно-расточные станки в точном приборостроении, 1954
7. Богданов А.В. Расточное дело, 1960

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Материнские детали станков

Когда дело доходит до высокоточной технологии обработки, лучше подходит координатно-расточная обработка. Так говорят сторонники столетней техники обработки.

В начале прошлого века координатное растачивание стало лучшим способом просверливания отверстий. Но с тех пор эта технология превратилась в более универсальный вариант обработки.

Координатно-расточной станок — это станок для высокоточного сверления отверстий. «С более качественными обрабатывающими центрами вы можете добиться допусков в 20 мкм в рабочей зоне. Но когда вам нужно выйти за эти пределы — до 10 мкм, 5 мкм или даже 2 мкм — вы попадаете в царство координатно-расточного станка», — сказал Том Долан, вице-президент по продажам и маркетингу производителя координатно-расточных станков Mitsui Seiki USA Inc. ., Франклин Лейкс, Нью-Джерси

Производители пресс-форм используют координатно-расточные и координатно-фрезерные станки для чистовой обработки отверстий с допусками менее 5 мкм в отношении круглости, перпендикулярности и прямолинейности. Изображение предоставлено Mitsui Seiki USA.

Для достижения требуемого уровня точности координатно-расточные станки проектируются и изготавливаются таким образом, чтобы отличать их от обычных станков. Например, по словам Долана, координатно-расточные станки имеют компоненты, изготовленные с более жесткими, чем обычно, допусками, а также повышенной жесткостью, термической стабильностью и способностью гасить вибрации.

Более того, приспособления для сверления предназначены для сохранения точности в течение длительного периода времени. Долан сказал, что нет ничего необычного в том, что джиг-сверло остается исключительно точным в течение 20 и более лет.

Из-за своей превосходной точности координатно-расточные станки используются для изготовления деталей станков, поэтому их часто называют «материнскими станками», — сказал Долан. Другие области применения включают изготовление деталей для аэрокосмической, оборонной, оптической промышленности, а также производства пресс-форм и штампов.

С другой стороны, координатно-расточные станки не предназначены для высокоскоростной обработки. По словам Долана, хотя координатное растачивание намного точнее обычного обрабатывающего центра с точки зрения возможностей позиционирования, это более медленный процесс.

Тем не менее, производительность координатно-сверлильного станка в последние годы резко возросла благодаря технологиям управления. Пятнадцать лет назад, по словам Долана, посетители производственного предприятия, где производилось координатно-расточное оборудование, не удивились бы, увидев только ручные координатно-расточные станки или, в лучшем случае, станки с простым управлением MDI (ручной ввод данных). Однако с тех пор координатно-расточные станки с ЧПУ стали нормой, сказал он.

Другим важным достижением является так называемый координатно-фрезерный станок, который вывел технологию координатно-расточного станка за пределы его традиционных функций обработки отверстий и фрезерования легких грузов.

Хотя его можно рассматривать как специализированный тип фрезерного станка, обычный координатно-расточный станок имеет пиноль или переднюю бабку, которые не могут выдерживать значительную боковую нагрузку, возникающую при обычной работе фрезерного станка. Координатно-расточные станки, однако, обычно не имеют пиноли, но все же могут выполнять координатно-расточные и фрезерные операции, которые выходят за рамки возможностей обычных координатно-расточных станков. Эта возможность выполнять более одной задачи может устранить необходимость перемещать заготовку с одного станка на другой, экономя время и повышая точность детали.

Координатно-фрезерные станки могут выдерживать более жесткие допуски, чем обычные фрезерные станки, хотя, возможно, и не такие жесткие, как обычные координатно-расточные станки, сказал Долан.

Не желаете идти на компромиссы в отношении точности? Тогда обратите внимание на 5-осевой координатно-фрезерный станок Yasda YBM-Vi40. Станок «может выполнять 3-, 4- и 5-осевое фрезерование с той же точностью, что и традиционный координатно-расточный станок, производящий прямолинейное отверстие», — сказал Стивен Превити, менеджер по продукции Yasda компании Methods Machine Tools Inc., Садбери, Массачусетс. , импортер станков Yasda в Северную Америку. Более того, добавил Превити, «никакие сверлильные станки не имеют такой конструкции шпинделя, которая выдерживает боковую нагрузку, как Yasda».

Особенности Vi40, повышающие точность, включают жесткий червячный механизм и систему теплового смещения, которая обеспечивает циркуляцию масла с контролируемой температурой через корпус машины для минимизации теплового смещения. Кроме того, производительность машины повышается благодаря более чем 400 часам ручного шабрения, выполненного для обеспечения точных движений машины, — сказал Джеффри Джонсон, руководитель проекта Yasda по формованию и штамповке для методов.

По словам Джонсона, Vi40 может выполнять сложные работы, связанные с дорогостоящими деталями, изготовленными из таких материалов, как титан и инконель, при одновременном снижении количества брака и трудозатрат. А при изготовлении пресс-форм это может устранить необходимость в «очень трудоемких» электроэрозионных или шлифовальных операциях.

Что такое координатно-расточный станок

Координатно-расточной станок — это узкоспециализированный и точный станок. Для чего используется координатно-расточный станок? Давайте рассмотрим основы координатно-расточных станков, включая преимущества, недостатки, точность и сравнение координатно-расточного станка с фрезерным станком.

Что такое координатно-расточной станок?

Координатно-расточной станок, также известный как координатно-расточный станок, представляет собой прецизионный станок, который используется для создания очень точных и точных отверстий в заготовках. Он похож на вертикально-фрезерный станок, но специально разработан для создания точных отверстий и отверстий с уникальными формами или профилями.

Координатно-расточные станки обычно используются в производстве или других отраслях промышленности, где необходимы очень точные отверстия, например, прецизионные штампы, калибры и шаблоны в аэрокосмической, автомобильной или медицинской промышленности. Они могут создавать отверстия с жесткими допусками и уникальными формами или профилями, которые трудно или невозможно создать с помощью стандартных сверлильных или расточных станков.

Преимущества и недостатки координатно-расточного станка

Преимущества координатно-расточного станка:

– Высокая точность: позволяет создавать очень точные и аккуратные отверстия с жесткими допусками.

– Универсальность: можно создавать отверстия с уникальными формами или профилями, которые трудно или невозможно создать с помощью других инструментов.

— Повышенная производительность: выполнение операций быстрее и с большей точностью, чем у машин других типов.

– Сокращение количества отходов: позволяет сократить количество отходов без необходимости дополнительной обработки или настройки.

Недостатки координатно-расточного станка:

– Высокая стоимость: обычно они дороже стандартных сверлильных или расточных станков.

– Ограниченная вместимость: имеют ограниченную вместимость с точки зрения размера заготовки, которую они могут вместить.

– Требуется специализированное обучение: требуется специальное обучение и опыт для эффективной работы.

– Ограниченная полезность для других применений: разработаны специально для сверления точных отверстий и могут быть не столь полезны для других применений.

Какова точность координатно-расточного станка?

Точность координатно-расточного станка обычно очень высока. Координатно-расточные станки предназначены для создания очень точных и аккуратных отверстий с жесткими допусками. Достигаемый уровень точности зависит от различных факторов, таких как конструкция станка, используемый режущий инструмент, сверлимый материал и навыки оператора.

В общем, точность координатно-расточного станка можно измерить с точки зрения его повторяемости и точности позиционирования. Повторяемость относится к способности станка получать один и тот же результат снова и снова, а позиционная точность относится к способности станка точно позиционировать режущий инструмент и создавать отверстия в правильном месте. Координатно-расточные станки могут достигать точности позиционирования в микронах, что очень важно для многих точных производственных приложений. Некоторые высококачественные координатно-расточные станки могут достигать точности позиционирования в пределах нескольких десятых долей микрона. Повторяемость станка также высока, что означает, что станок может создавать одинаковые отверстия с высокой точностью и аккуратностью снова и снова.

Координатно-сверлильный станок против фрезерного станка

Координатно-сверлильный станок и фрезерный станок — это станки, используемые в металлообработке для удаления материала с заготовки, но они различаются по своей конструкции и назначению.