Координатно расточной: Координатно-расточные станки купить по выгодной цене с доставкой в Москве, по всей России и СНГ

2Е450АФ30 станок координатно-расточный с ЧПУ. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе координатно-расточного станка 2Е450АФ30

Производитель координатно расточных станков 2Е450АФ30 Московский завод координатно-расточных станков «МЗКРС», основанный в 1942 году

Московский завод координатно-расточных станков, одно из старейших предприятий станкоинструментальной отрасли, был основан в 1942 году, как первый в отечественной промышленности завод по производству прецизионных станков: внутришлифовальных и специальных.

Станки, выпускаемые Московским заводом координатно-расточных станков МЗКРС

• 2А450 — станок координатно-расточной 630 х 1100
• 2Д450 — станок координатно-расточной 630 х 1120
• 2Е450 станок координатно-расточной 630 х 1120
• 2Е450АФ1 станок координатно-расточной 630 х 1120
• 2Е450АФ30 станок координатно-расточной с ЧПУ630 х 1120
• 5К822В — cтанок резьбошлифовальный универсальный высокой точности Ø 150
• 525 — станок зуборезный полуавтомат для нарезания спиральных конических колес Ø 500
• 2450 — станок координатно-расточной 630 х 1100
• 5822 cтанок резьбошлифовальный универсальный Ø 150
• 5822м cтанок резьбошлифовальный универсальный Ø 150

2Е450АФ30 Координатно-расточный станок с ЧПУ.

Назначение и область применения

Координатно-расточный станок с ЧПУ 2Е450АФ30 предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей и получистового и чистового контурного фрезерования. Применяя поставляемые со станком поворотные столы, можно производить обработку отверстий и плоскостей, расположенных под различными углами друг к другу.

Станок 2Е450АФ30 применяется в инструментальных, ремонтных, опытных и производственных цехах машиностроительных заводов в условиях единичного или мелкосерийного производства при обработке сложных деталей с большим количеством переходов при неповторяющихся деталях или партиях деталей, т. е. в тех случаях, когда тщательная технологическая подготовка производства экономически нецелесообразна. Оператор сам выбирает инструмент, режимы резания, определяет последовательность переходов. Математическое обеспечение системы ЧПУ обеспечивает работу на станке вручную. Работа может производиться в прямоугольной или полярной системах координат, в абсолютной системе отсчета или в приращениях по выбору оператора. При этом исключается ошибка по вине оператора, связанная с подсчетом координат, так как на цифровой индикации отображается размер, указанный на чертеже.

Применение позиционно-контурной системы ЧПУ мод. 2С42-65-03 расширяет технологические возможности станка 2Е450АФ30 и повышает его производительность.

Программа обработки детали может составляться непосредственно на рабочем месте в режиме диалога, причем программа может быть задана сразу полностью или программироваться в процессе обработки первой детали с последовательной обработкой и запоминанием каждого кадра. При этом оператору не требуются специальные знания по программированию.

На станке 2Е450АФ30 в режиме программной обработки производятся:

• обработка отверстий большого диаметра, торцовых углублений и различных кольцевых канавок фрезерованием, т. е. многолезвийным инструментом вместо однолезвийного
• контурное фрезерование поверхностей, образованных прямыми и дугами окружностей

Станок 2Е450АФ30 имеет ряд преимуществ по сравнению с заменяемым станком модели 2Е450АФ1-1:

• повышение производительности в 1,91 раза
• повышение точности позиционирования в 1,1 раза
• повышение надежности
• расширение технологических возможностей
• наличие цифровой индикации и ПНК по оси Z с дискретностью отсчета 0,001 мм и т. д.

Станок по техническому уровню для координатно-расточных станков особо высокой точности находится на уровне мировых стандартов.

Разработчик — Московский завод координатно-расточных станков.

Класс точности станка — А по ГОСТ 8—82.

Координатно расточные станки. Общие сведения

Синонимы: координатно-расточный станок, координатно-расточной станок, jig boring machine.

Координатно-расточные станки предназначены для обработки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях, для которых требуется высокая точность взаимного расположения отверстий (в пределах 0,005 — 0,001 мм), без применения приспособлений для направления инструмента.

На этих станках можно производить растачивание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, чистовое фрезерование торцов, измерение и контроль деталей, а также разметочные работы.

Станки могут применяться для обработки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях, для которых требуется высокая точность взаимного расположения отверстий. Наряду с растачиванием на станках могут выполняться разметка и проверка линейных размеров, в частности межцентровых расстояний. Применяя поставляемые со станком поворотные столы и другие принадлежности, можно, кроме того, обрабатывать отверстия, заданные в полярной системе координат, наклонные и взаимноперпендикулярные отверстия и протачивать торцовые поверхности.

Координатно-расточные станки предназначаются для обработки отверстий с точным расположением их осей без применения разметки. Точность расположения отверстий достигается на этих станках в пределах 0,005—0,001 мм. На этих станках можно производить сверление, развертывание, зенкерование, растачивание отверстий и фрезерование поверхностей (фрезерование выполняется редко). Координатно-расточные станки используются также для измерения и контроля деталей, для точных разметочных работ.

Координатно-расточные станки чаще применяются в инструментальных и экспериментальных цехах.

Координатно-расточные станки бывают одно- и двухстоечные.

Одностоечные станки имеют крестовый стол, предназначенный для перемещения заготовки в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Двухстоечные станки имеют стол, находящийся на направляющих станины. Стол перемещает установленную на него заготовку только в направлении координаты х. С обеих сторон станины расположены стойки, на них помещена поперечина, на направляющих которой находится шпиндельная бабка. При движении шпиндельной бабки по направляющим поперечины ось шпинделя перемещается относительно установленного на столе изделия в направлении второй координаты у. Для подъема или опускания шпиндельной бабки поперечину перемещают вверх или вниз по направляющим стоек. Во всех типах координатно-расточных станков обработка отверстий производится с вертикальной подачей шпинделя при неподвижно закрепленных шпиндельной бабке и столе.

Для обеспечения получения более точного расстояния между центрами отверстий координатно-расточные станки должны быть установлены в отдельных помещениях, в которых всегда необходимо поддерживать постоянную температуру +20° С с отклонением не более чем ±1°.

Измерение расстояния между осями отверстий можно осуществить при помощи:

1. жестких и регулируемых концевых мер, применяемых в сочетании с индикаторными устройствами
2. точных ходовых винтов с лимбами и нониусами
3. точных масштабов в сочетании с оптическими приборами
4. индуктивных проходных винтовых датчиков

По первому способу измеряют набором концевых мер и штихмасом. Они располагаются между подвижным упором, установленным на столе, и штифтом индикатора, установленного на неподвижной стойке.

По второму способу измеряют с помощью точно изготовленных ходовых винтов, которые предназначены для перемещения стола и других частей. Величину перемещения отсчитывают лимбом с нониусом. Для устранения ошибок ходового винта очень часто применяют коррекционные линейки, которые через рычажную систему производят дополнительное перемещение стола.

Отсчет измерения по третьему способу производится по очень точному масштабу, наблюдаемому через микроскоп. Масштабом служит зеркальный стальной вал с нанесенной на его поверхности винтовой тонкой риской с шагом t = 2 мм или в виде плоской зеркальной шкалы. Преимуществом этого способа измерения является отсутствие износа зеркального вала или зеркальной шкалы, которые не используются для передвижения стола.

Четвертый способ измерения с применением индуктивных винтовых проходных датчиков обеспечивает возможность дистанционного менее утомительного наблюдения стрелки и шкалы электроиндикатора.

Рабочие присоединительные базы координатно расточного станка 2Е450АФ30

Рабочие присоединительные базы координатно расточного станка 2е450аф30

Общий вид координатно расточного станка 2Е450АФ30

Фото координатно расточного станка 2е450аф30

Фото координатно расточного станка 2е450аф30

Расположение основных узлов координатно расточного станка 2Е450АФ30

Расположение основных узлов расточного станка 2е450аф30

Компоновка координатно расточного станка 2Е450АФ30

1. станина
2. салазки
3. винт перемещения стола
4. стол
5. редуктор перемещения шпиндельной коробки
6. редуктор перемещения гильзы шпинделя
7. коробка скоростей
8. блок направляющих
9. стойка
10. пульт управления
11. шпиндель
12. шпиндельная коробка
13. пульт ЧПУ
14. винт перемещения салазок

Установочный чертеж координатно-расточного станка 2Е450АФ30

Установочный чертеж координатно-расточного станка 2е450аф30

Фундамент координатно-расточного станка 2Е450АФ30

Фундамент координатно-расточного станка 2е450аф30

Читайте также: Обозначения кинематических схем металлорежущих станков

Технические характеристики координатно-расточного станка 2Е450АФ30

Наименование параметра	2Е450	2Е450АФ30
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм	30	30
Наибольший диаметр расточки в стали 45, мм	10. .250	10..250
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	200..770	200..750
Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет шпинделя), мм	710	710
Рабочий стол и салазки
Рабочая поверхность стола, мм	1120 х 630	1120 х 630
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг	600	600
Наибольшее продольное перемещение стола, мм	1000	1000
Наибольшее поперечное перемещение стола, мм	630	630
Число Т- образных пазов на столе	7	7
Число скоростей перемещения стола и салазок шпиндельной бабки	32	14
Пределы рабочих подач стола при фрезеровании, мм/мин	1,6..7000	2,5. .1000
Скорость быстрых перемещений, мм/мин		4, 8
Цена деления растровой сетки установки координат, мм	0,001
Наибольшее усилие подачи по осям X, Y, Z, Н		10000
Шпиндель. Шпиндельная коробка
Число скоростей шпинделя, об/мин	24	25
Частота вращения шпинделя, об/мин	10…2000	10…2500
Наибольшее вертикальное (ход) перемещение гильзы шпинделя (ручное, механическое), мм	260	260
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной коробки (установочное), мм	310	310
Число рабочих подач шпинделя, мм	30	30
Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин	1,2..1000	1,2..1000
Диаметр гильзы шпинделя, мм		140
Внутренний конус шпинделя	Конус 45, 7:24	Конус 45, 7:24
Наибольший конус закрепляемого инструмента	Морзе 4	Морзе 4
Наибольший крутящий моментна шпинделе, Н*м		200
Система ЧПУ
Штатная система ЧПУ	нет	2С42-65-03
Количество управляемых осей координат	нет	3
Количество одновременно управляемых осей координат	нет	2
Дискретность отсчета по осям X, Y, Z, мм	нет	0,001
Привод
Количество электродвигателей на станке	7
Электродвигатель привода главного движения, кВт	7,2	7,2
Электродвигатель привода перемещения стола, кВт	1,0	1,1
Электродвигатель привода гильзы шпинделя, кВт	0,75
Электродвигатель привода каретки фотодатчика, кВт	0,013
Электродвигатель привода насоса смазки, кВт	0,01
Электродвигатель привода механизма переключения скоростей, кВт	0,01
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	ПА-22
Габарит станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок (длина х ширина х высота), мм	3600 х 3305 х 2660	2800 х 3000 х 3000
Масса станка, кг	9200	7900

Список литературы:

1. Бернштейн-Коган В. С. Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков, 1969
2. Глухов Н.М. Работа на координатно-расточных станках, 1953
3. Григорьев С.П., Григорьев В.С. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
4. Ипатов С.С. Координатно-расточные станки в точном приборостроении, 1954
5. Кашепава М.Я. Современные координатно-расточные станки, 1961
6. Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
7. Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
8. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
9. Зазерский Е.И., Гутнер Н.Г. Токарь-расточник, 1960
10. Пономарев В.Ф. Справочник токаря-расточника,1969
11. Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
12. Богданов А. В. Расточное дело, 1960

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Координатно-расточные работы: расточка отверстий

Расточная головка – это основной инструмент для выполнения работ по обработке существующих отверстий до заданных параметров. Подобные работы: будь то расширение сквозного отверстия до нужного диаметра или смещение его относительно изначально заданной оси – производятся только по окончании сверлильных работ.

Расточные головки могут устанавливаться на различные типы станков. Существуют специализированные координатно-расточные агрегаты, конструкция которых оптимально подходит для расточных работ. Кроме того, аналогичную обработку можно выполнять на токарных или фрезерных станках.

Расточные работы

Один из видов металлообработки – расточные работы – предназначен для увеличения диаметров готовых отверстий. В отличие от сверления операции производятся с меньшей скоростью, но зато позволяют добиться большей точности – до 0,02 мм.
Метод применяется для расточки уже готовых отверстий до определённого значения диаметра или восстановления деталей в комплексе со сварочными работами. Во втором случае повреждённое отверстие заплавляется и на его месте создаётся новое.

Резцы для расточных головок

Все резцы независимо от типа состоят из держателя, на который крепится режущий элемент. Держатель монтируют на штатное место рабочего оборудования.
Строение режущего элемента, который называют головкой, имеет свои особенности:

1. Цельные головки изготавливают из высококачественной инструментальной или быстрорежущей стали. Такой тип конструкции не предусматривает деления на держатель и режущий элемент. Встречается очень редко ввиду высокой стоимости.
2. Рабочая часть представляет собой припаянную пластину из высокопрочного сплава, в состав которого входят различные добавки, улучшающие качество материала. Наиболее распространенный тип.
3. Встречаются конструкции, в которых режущая пластина крепится к держателю механическим способом. Данный метод применяется для режущих частей из металлокерамических материалов.

Расточные головки различаются по способу применения:

1. Для глухих отверстий.
2. Для сквозных отверстий.

На приспособлениях для несквозных отверстий пластина имеет треугольную форму. Это очень удобно при выполнении расточных работ, которые начинают с центра отверстия. Чем длиннее держатель, тем больше диапазон действия инструмента.

Существуют и универсальные расточные резцы, на которых предусмотрена установка сменных пластин различных форм, что позволяет выполнять разнообразные работы одним и тем же держателем.

Координатно-расточная обработка на заказ

Высокоточные координатно-расточные работы по расширению отверстий – это завершающая процедура по механической обработке заготовки. Расточные работы выполняются на отверстиях для достижения точного размера и увеличения диаметра, которые были получены благодаря литью или сверления. В процессе обработки устраняются шероховатости поверхности изделий.

Работы по расточке отверстий выполняются на станках с малыми скоростями, что позволяет достигать высочайшей точности, вплоть до 1/10 миллиметра. Для более точных изменений перемещений по координатам, станки на нашем предприятии снабжены различными индуктивными, оптико-механическими, механическими и электронными устройствами отсчета, благодаря которым измерения производится при перемещении подвижных узлов с огромной точностью.

Производственное оборудование снабжено универсальными поворотными станинами, которые имеют возможность работать с наклонными отверстиями и отверстиями в полярной системе координат.

Первостепенным назначением расточного оборудования выступает обработка корпусных заготовок и приспособлений, а основной задачей представляется симметрическое размещение полученных отверстий. Расположение отверстий является итоговым моментом изготовления деталей на заказ, а также конечным пунктом фрезеровки и сверления.

Рабочий процесс на координатно-расточном оборудование подразумевает проведение конкретных операций, направленных на выполнение обработки корпусов редукторов, торцов и фрезеровки под определенным углом и вырезание конических отверстий. Проведение расточных операций – процесс, требующий значительных временных затрат, но качество и точность произведенных деталей на порядок выше, если сравнивать со стандартной фрезеровкой.

Порядок работ

Рабочий процесс по расточке деталей происходит следующим образом: сперва в металлических изделиях проделывают отверстия, после чего эти отверстия расширяют и выполняют расточку, в итоге должна получиться качественная и высокоточная заготовка. Этот технологический процесс выполняется специальными расточными резцами, которые способны обеспечить предельно возможную расточную точностью. Резцы для расточки отверстий делят на проходные – для обработки проходных отверстий и упорные – для обработки глухих отверстий.

Установленные производственные станки, имеющиеся на концерне «Металлообработка», способны производить координатно-расточную обработку заготовок следующих размеров:

• 480 см х 480 см;
• Диаметр отверстий до 20 см;
• Расстояния между центрами отверстий до 7 квалитета точности.

Инженеры предприятия произведут необходимые расчеты, разработают технологический проект и изготовят, согласно проекту, детали стандартных и нестандартных размеров. Разработка модели происходит на компьютерном оборудовании при использовании специальных программ, таких как Автокад или Компас 3D.

«Металлообработка» работает со всеми марками стали, инженеры завода проектируют и производят расточные изделия из любых металлов: нержавеющей стали, алюминия и его сплавов, бронзы и латуни.

Совместное сотрудничество с «Уралоснасткой» – это надежность и длительная перспектива.

На заводе есть свой конструкторский отдел, обязанностями которого является проектирование и создание чертежей для заказчиков. Стоимость обработки деталей на расточных станках минимальная в регионе, это было достигнуто за счет внедрения в производство инновационных технологий. На заводе происходит упаковка произведенных деталей, транспортировка их в любую точку Российской Федерации.

Ознакомьтесь с нашими возможностями:

1. Токарно-карусельная обработка
2. Обработка на станках с ЧПУ
3. Фрезерная обработка металла ЧПУ
4. Токарная обработка ЧПУ

Высылайте заявки на почту , 8 (3439) 389 801, 380 081. 2010-2020.

Расточные станки: модели отечественные и зарубежные

На отечественном рынке расточные станки представлены достаточно широко. Марок этого оборудования существует множество. В качестве примера можно привести:

1. Выпускаемые компанией TOS Varnsdorf станки серий WH, WHN, WRD.
2. Мобильные модели Climax производства США.

До сих пор большой популярностью на рынке пользуются и советские модели этой группы. К примеру, при желании можно приобрести горизонтально-расточные 2А614, 2А622, 2А635 либо координатно-расточные 2421, 2Е440, 2Е450 и т. д.

Виды и способы растачивания отверстий

В станках расточной группы режущий инструмент может подаваться в различных плоскостях. В связи с этим различают несколько способов обработки отверстий:

• горизонтально-расточная;
• вертикально-расточная;
• координатно-расточная;
• расточная с ЧПУ.

Горизонтально-расточная операция применима не только для растачивания отверстий, но и для нарезки резьбы, зенкерования или подрезания торцов. Оптимальна для обработки крупногабаритных заготовок.

Вертикально-расточная операция также в некоторой степени универсальна, ведь позволяет проводить развертку, зенкерование, сверление и тонкую фрезеровку отверстий.

Координатно-расточная операция применяется для выполнения растачивания, 3D фрезерования, зенкерования, развертки, нарезки резьбы и др. Особенность станков данной группы – возможность проводить точную координатную разметку.

Естественно, в этом списке самая производительная и точная – расточная операция с ЧПУ. Обработку заготовки можно вести одновременно в трех плоскостях. Автоматика контролирует все процессы и следит за выполнением программы в соответствии с заданными параметрами.

Виды по компоновке

Расточный станок обычно используется для обработки сложных по конфигурации деталей со множеством отверстий, пазов и уступов. По компоновке это оборудование классифицируется на:

• Модели с диаметром шпинделя до 125 мм. С использованием такого оборудования обрабатывают обычно небольшие заготовки. Стол у таких моделей может перемещаться по двум осям. Расточная бабка способна двигаться по колонне в вертикальном направлении.
• Оборудование с диаметром шпинделя 100-200 мм. Такой расточный станок предназначен для работы с заготовками средних размеров и крупными. У таких станков стол перемещается только в одном направлении.
• Модели со шпинделем 125-320 мм. Это оборудование применяется для обработки очень крупных деталей. У этих станков стол неподвижен.

Растачивание

Расточные работы осуществляются посредством специальных расточных резцов. Для обработки глухих отверстий применяют упорные резцы, а для обработки сквозных — проходные резцы. Последовательность, с которой выполняются отверстия, такова: сперва свершают сверление, вслед за этим — рассверливание, и наконец производят расточку высверленного отверстия. Расточные работы могут выполнятся на расточных, токарных и фрезерных станках. На нашем предприятии основной объем работ приходится на тяжелые горизонтально-расточные станки, имеющие поворотные столы большой грузоподъемности. На таких станках производится расточка отверстий различных диаметров в корпусных деталях: бабках, ползунах, редукторах и т. п.

Горизонтально-расточной станок

Станок для черновой и чистовой обработки тяжёлых и крупногабаритных деталей. На станке производятся различные операции: сверление, растачивание, фрезерование, обтачивание торцов и консольное растачивание отверстий большого диаметра (радиальным суппортом планшайбы), нарезание метрической и дюймовой резьб, фрезерование наклонных плоскостей и поверхностей различных контуров.

• Вес обрабатываемой детали: 50 000 кг.

Горизонтально-расточной станок W250HA

Станок для черновой и чистовой обработки тяжёлых и крупногабаритных деталей. На станке производятся различные операции: сверление, растачивание, фрезерование, обтачивание торцов и консольное растачивание отверстий большого диаметра, нарезание метрической и дюймовой резьб, фрезерование наклонных плоскостей и поверхностей различных контуров.

• Диаметр выдвижного шпинделя: 250 мм.
• Съемный поворотный стол: 3200 мм х 4000 мм.
• Вес обрабатываемой детали: 50 000 кг.

Координатно-расточной станок WKW100

Станок для обработки отверстий с высокой точностью взаимного расположения относительно базовых поверхностей в корпусных деталях, кондукторных плитах, штампах. Ко всему прочему, на станке можно еще и производить разметочные операции.

• Габаритные размеры стола: ширина: 1000 мм;
• длина: 1600 мм.

Горизонтально-расточные станки 2637ГФ2 и 2Н637Ф1

Станок предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей, размеры между которыми заданны в прямоугольной системе координат.

• Диаметр шпинделя: 160 мм.
• Ширина стола: 1600 мм.
• Длина стола: 1800 мм.

Металлорежущее оборудование: проектирование, разработка, производство, продажа, наладка, обслуживание, ремонт, модернизация

Первый станок модели 656 был изготовлен 30 октября 1956 года — этот станок под заводским номером 1 находится в музее ЗТСУ.

Проверенные отечественные инновационные технологии станкостроения, прошедшие сложнейшие тесты витиеватых времён, помогают держать круговую оборону на баррикадах импортозамещения!

Полное соответствие ЗТСУ постановлениям Правительства РФ об импортозамещении!

Постановление 719 Постановление 1224

Делаем качественное и технологичное металлорежущее оборудование в России! Делаем с душой!

Горизонтально-расточные модели

Основной особенностью конструкции станка этой разновидности является то, что шпиндель расположен в горизонтальном положении и может выдвигаться. Это позволяет делать отверстия даже в самых труднодоступных местах, в том числе и в габаритных деталях (стрелы, рамы, металлоконструкции).

Основным движением горизонтально-расточных моделей является вращательно-поступательное. Выполняется оно шпинделем. Перемещается в таких станках не только собственно сам инструмент, но и заготовка. При необходимости во время работы можно переключать подачи и скорости. Подача в некоторых случаях осуществляться посредством специальной подложки.

В зависимости от комплектации, помимо основных движений, такие станки могут иметь вспомогательные:

• шпиндельной бабки по вертикальной оси;
• стола по заданным координатам.

Также конструкцией некоторых моделей предусмотрена возможность перемещения люнета и задней стойки. Ниже представлена схема расточного станка этого типа. Горизонтальные модели могут использоваться для обработки деталей, выполненных из чугуна, или литейной стали.

Координатно-расточная обработка — особенности

Обязательная шлифовальная обработка металла проводится, как правило, на финишной прямой. Это необходимо для того, чтобы довести заготовку до идеала, убрать заусенцы, шероховатости. Процесс ведется с использованием специальных наждачных кругов, изготовленными на основе абразивного материала.

Также на нашем производстве используется и координатно-расточная обработка — методика, предполагающая обработку торцов в пазах, получение отверстий определённой формы. Этот способ подходит как фрезеровка под различными углами. Мы используем оборудование, которое предназначено для сверления отверстий, фрезерования плоскостей. Работы проводятся на специализированных станках при небольшой скорости. Это позволяет добиться высокой точности производства изделий в безупречном качестве.

На нашем производстве перед тем, как выполнить расточные работы, используются специальные разметочные процедуры. Это необходимо, чтобы процесс был максимально точным и с минимальным количеством брака. Аппараты, предназначенные для обработки оснащены уникальными электронными, механическими, индуктивными и оптическими механизмами отсчета. Это гарантирует безупречные измерения и предельно точное передвижение подвижных узлов. Координирует машину автоматика либо оператор, в совершенстве владеющий управлением станков, предназначенных для обработки металлических заготовок и листов.

Правила выбора расточной головки

Прежде всего необходимо определиться с назначением инструмента. Для расточных работ чернового типа используют устройства с двумя лезвиями при условии наличия механизма регулировки припуска. Финишную обработку выполняют одним режущим элементом, что позволяет добиться высокой точности работ.
Важнейшими характеристиками рассматриваемого инструмента являются:

1. Рабочий ход ползуна.
2. Максимальное количество оборотов.
3. Скорость подачи.

Для начинающих токарей рекомендуем использовать продукцию фирмы Sandvik Coromant. Их головки просты в эксплуатации, что позволяет быстро освоить необходимые навыки.

Расточные головки – не самый популярный инструмент, хотя роль данных приспособлений в области металлообработки сложно переоценить. А вы сталкивались с расточными работами? Операции выполнялись на станках с ЧПУ или нет? Опишите ваши впечатления в комментариях.

Принцип работы координатно-расточных станков

Координатно-расточные станки представляют собой устройства, с помощью которых можно выполнять данный вид обработки заготовок в цехах мелко- средне- и крупносерийного производства. На сегодняшний день такие станки дают возможность выполнять операции растачивания, зенкерования, сверления, нарезки резьбы, а также обтачивания поверхностей, фрезерования и множества других видов работ. На станке координатно-расточного типа можно выполнять тот же набор операций, что и на горизонтально-расточном станке.

Координатно-расточные станки последних моделей позволяют обеспечить высочайшую точность позиционирования рабочего органа, которая исчисляется тысячными долями миллиметров. Для того, чтобы достигнуть наибольшую стабильность при работе на оборудовании, требуется в обязательном порядке выполнить балансировку всех вращающихся узлов станка. Отличительной особенностью оборудования для координатно-расточной обработки является их жесткая конструкция, которая позволяет максимально устранить вибрацию. Такие станки необходимо эксплуатировать в изолированных помещениях, где поддерживается стабильная температура.

Расточные станки: назначение и сферы использования

Применяться такое оборудование может для выполнения таких операций, как:

• нарезание резьбы, внутренней и наружной;
• сверление отверстий глухих и сквозных;
• зенкерование;
• подрезка торцов заготовок;
• торцевое и цилиндрическое фрезерование и т. д.

Чаще всего это оборудование используется для чистовой или получистовой обработки. Однако бывает, что с его применением производят и чистовую. Корпус детали на таких станках обрабатывается редко, но иногда эта операция все же производится. Ремонт расточного станка выполняется примерно по такой же технологии, что и токарного. То же самое касается и особенностей эксплуатации. Конструкцию эти два типа станков имеют схожую. Как и многие другие специальные разновидности оборудования, предназначенного для обработки металлических и деревянных заготовок, расточный станок был когда-то сконструирован на основе именно токарного.

Характеристика станков

Типы расточных станков зависят от особенностей их использования в производстве.

1. Сверлильные. Ранее наиболее востребованный тип приспособлений, который можно было встретить в любом металлообрабатывающем предприятии. В настоящий момент большинство операций по сверлению выполняется на фрезерных станках. Сверлильные оборудования подразделяются на стандартные и специализированные (для конкретных деталей).
2. Токарные. Активно используются мастерами для обрабатывания плоскостей и отверстий внутри корпусов. Их также называют координатными.
3. Мобильно-наплавочные. Портативные приспособления, применяемые для ремонтных работ и восстановления цилиндрических пробоин на технике крупных габаритов. Незаменимы в области машинного, судового и авиационного видов строительства.

Материнские детали станков

Когда дело доходит до высокоточной технологии обработки, лучше подходит координатно-расточная обработка. Так говорят сторонники столетней техники обработки.

В начале прошлого века координатное растачивание стало лучшим способом просверливания отверстий. Но с тех пор эта технология превратилась в более универсальный вариант обработки.

Координатно-расточной станок — это станок для высокоточного сверления отверстий. «С более качественными обрабатывающими центрами вы можете добиться допусков в 20 мкм в рабочей зоне. Но когда вам нужно выйти за эти пределы — до 10 мкм, 5 мкм или даже 2 мкм — вы попадаете в царство координатно-расточного станка», — сказал Том Долан, вице-президент по продажам и маркетингу производителя координатно-расточных станков Mitsui Seiki USA Inc. ., Франклин Лейкс, Нью-Джерси

Производители пресс-форм используют координатно-расточные и координатно-фрезерные станки для чистовой обработки отверстий с допусками менее 5 мкм в отношении круглости, перпендикулярности и прямолинейности. Изображение предоставлено Mitsui Seiki USA.

Для достижения требуемого уровня точности координатно-расточные станки проектируются и изготавливаются таким образом, чтобы отличать их от обычных станков. Например, по словам Долана, координатно-расточные станки имеют компоненты, изготовленные с более жесткими, чем обычно, допусками, а также повышенной жесткостью, термической стабильностью и способностью гасить вибрации.

Более того, приспособления для сверления предназначены для сохранения точности в течение длительного периода времени. Долан сказал, что нет ничего необычного в том, что джиг-сверло остается исключительно точным в течение 20 и более лет.

Из-за своей превосходной точности координатно-расточные станки используются для изготовления деталей станков, поэтому их часто называют «материнскими станками», — сказал Долан. Другие области применения включают изготовление деталей для аэрокосмической, оборонной, оптической промышленности, а также производства пресс-форм и штампов.

С другой стороны, координатно-расточные станки не предназначены для высокоскоростной обработки. По словам Долана, хотя координатное растачивание намного точнее обычного обрабатывающего центра с точки зрения возможностей позиционирования, это более медленный процесс.

Тем не менее, производительность координатно-сверлильного станка в последние годы резко возросла благодаря технологиям управления. Пятнадцать лет назад, по словам Долана, посетители производственного предприятия, где производилось координатно-расточное оборудование, не удивились бы, увидев только ручные координатно-расточные станки или, в лучшем случае, станки с простым управлением MDI (ручной ввод данных). Однако с тех пор координатно-расточные станки с ЧПУ стали нормой, сказал он.

Другим важным достижением является так называемый координатно-фрезерный станок, который вывел технологию координатно-расточного станка за пределы его традиционных функций обработки отверстий и фрезерования легких грузов.

Хотя его можно рассматривать как специализированный тип фрезерного станка, обычный координатно-расточный станок имеет пиноль или переднюю бабку, которые не могут выдерживать значительную боковую нагрузку, возникающую при обычной работе фрезерного станка. Координатно-расточные станки, однако, обычно не имеют пиноли, но все же могут выполнять координатно-расточные и фрезерные операции, которые выходят за рамки возможностей обычных координатно-расточных станков. Эта возможность выполнять более одной задачи может устранить необходимость перемещать заготовку с одного станка на другой, экономя время и повышая точность детали.

Координатно-фрезерные станки могут выдерживать более жесткие допуски, чем обычные фрезерные станки, хотя, возможно, и не такие жесткие, как обычные координатно-расточные станки, сказал Долан.

Не желаете идти на компромиссы в отношении точности? Тогда обратите внимание на 5-осевой координатно-фрезерный станок Yasda YBM-Vi40. Станок «может выполнять 3-, 4- и 5-осевое фрезерование с той же точностью, что и традиционный координатно-расточный станок, производящий прямолинейное отверстие», — сказал Стивен Превити, менеджер по продукции Yasda компании Methods Machine Tools Inc. , Садбери, Массачусетс. , импортер станков Yasda в Северную Америку. Более того, добавил Превити, «никакие сверлильные станки не имеют такой конструкции шпинделя, которая выдерживает боковую нагрузку, как Yasda».

Особенности Vi40, повышающие точность, включают жесткий червячный механизм и систему теплового смещения, которая обеспечивает циркуляцию масла с контролируемой температурой через корпус машины для минимизации теплового смещения. Кроме того, производительность машины повышается благодаря более чем 400 часам ручного шабрения, выполненного для обеспечения точных движений машины, — сказал Джеффри Джонсон, руководитель проекта Yasda по формованию и штамповке для методов.

По словам Джонсона, Vi40 может выполнять сложные работы, связанные с дорогостоящими деталями, изготовленными из таких материалов, как титан и инконель, при одновременном снижении количества брака и трудозатрат. А при изготовлении пресс-форм это может устранить необходимость в «очень трудоемких» электроэрозионных или шлифовальных операциях.

Вертикальное координатно-расточное оборудование | MNB Precision

Наши инженеры по прецизионной обработке MNB Precision являются экспертами в области вертикального и горизонтального координатно-расточного станка. Мы предлагаем услуги по координатно-расточному станку как для небольших, так и для крупных проектов. Координатно-расточные работы используются для увеличения размеров существующих отверстий и максимально точного их диаметра. У нас есть команда высококвалифицированных координатно-расточных станков и квалифицированных инженеров, которые готовы поделиться своим опытом в области точного машиностроения.

Мы предоставляем услуги по координатно-расточному станку с использованием самых современных станков с возможностью выполнения небольших и крупных работ. Мы всегда стремимся поставлять компоненты в соответствии с высочайшими стандартами качества с первого раза с помощью строгих процедур проверки. Мы адаптируем услугу Jig Boring для каждого из своих клиентов; мы можем производить как небольшие образцы, так и крупномасштабные сложные детали. Вертикальный координатно-расточный станок — это прецизионный станок, напоминающий вертикальный фрезерный станок. Он имеет точную регулировку стола и положения режущего инструмента. Это используется для сверления и растачивания отверстий в зажимных приспособлениях.

В MNB Precision имеется множество разновидностей координатно-расточных станков, в том числе три станка Newall, например, станок Newall 1520. На этих станках наши высококвалифицированные координатно-расточные станки могут производить работы с жесткими допусками на различных фрезерных компонентах от алюминия до более твердых сталей. Наши координатно-расточные станки подходят для производства различных компонентов, от приспособлений, инструментов и прототипов до более сложных механически обработанных деталей.

У нас есть опыт и инструменты для выполнения любой работы по заточке координатных станков, независимо от того, насколько она проста или сложна. У нас есть механики, которые тесно сотрудничают с инженерами по производству и разработчиками, чтобы гарантировать наилучшие результаты. У нас также есть инспекционная группа, которая следит за тем, чтобы все заказы выполнялись в соответствии с требованиями клиента.

Почему стоит выбрать MNB Precision?

• Современное оборудование – Мы очень серьезно относимся к проектам наших клиентов. Мы знаем, что маленький недостаток может иметь катастрофические последствия. Чтобы исключить ошибки и предложить наиболее точные результаты, мы вложили средства в лучшие вертикальные и горизонтальные координатно-сверлильные станки.
• Индивидуальные услуги —  Как для крупных, так и для мелких клиентов, мы можем изготавливать небольшие и простые образцы, а также комплектовать сложные детали с помощью первоклассных процедур проверки, которые гарантируют, что все детали будут выполнены в соответствии с указаниями и пожеланиями заказчика.