Координатным станком: Особенности координатно-фрезерных станков по металлу на примере X716

Содержание

Координатные станки с ЧПУ: характеристика, настройка, оси

Современные координатные станки с числовым программным управлением отличаются в зависимости от количества поддерживаемых координат. От этого зависит их эффективность при создании различных деталей.

Конструкция

Конструкция большинства современных координатных станков с ЧПУ предусматривает обслуживание металлических заготовок по 3-м направлениям.

Специализированный координатный станок передвигает фрезу в продольном (X) и поперечном (Y) направлении по горизонтали. Также предусматривается перемещение по вертикали (Z). Если в конструкции предусматривается наличие специального поворотного устройства (обрабатывающего заготовки цилиндрической формы), горизонтальное передвижение можно заменить путем поворота стального сырья по продольной оси. Но в любом случае, направление перемещения фрезы может определяться только по трем независимым координатам.

Технические способности станка являются оптимальными, чтобы перемещать фрезы агрегата по достаточно сложным маршрутам, параллельно достигая одновременной обработки различных поверхностей, не меняя положение заготовки.

В более продвинутом оборудовании удалось модернизировать систему координат станка с ЧПУ, расширяя их количество до пяти. При своеобразной «пятикоординатной обработке» обработка осуществляется вокруг 2-х дополнительных осей (меняется наклон инструмента). Настроить оборудование в таком случае достаточно просто – для этого достаточно загрузить во внутреннюю память чертежи, после чего ЧПУ станка самостоятельно определит направление, в котором осуществляется передвижение. В процессе работы токарного станка с ЧПУ угол инструментов меняется за счет движения платформы, либо наклона шпинделей.

Что являет собой система координат?

Богатство программных настроек в станках с ЧПУ тесно взаимосвязано с координатной системой. Оси координат выступают в качестве расположенных в параллельной позиции направляющих фрезерного станка, давая возможность указать длительность перемещений и руководить направлением перемещения рабочего органа.

В виде полноценной системы выступает правая координатная система. Здесь оси X, Y и Z определяют, в каком направлении должен перемещаться инструмент в зависимости от положения жестких (зафиксированных) элементов. В положительных направлениях предусматривается удаление инструментов и заготовок между собой.

Как отсчитываются перемещения?

В современном оборудовании применяются два варианта определения положения перемещений – абсолютные и относительные. Выбор в пользу абсолютной или относительной системы на ЧПУ определяется исходя из ряда факторов. Например, каким именно образом составляются размерные цепи на чертежах. Тем или иным системам управления станком свойственно выбирать между двумя вариантами – в приращениях (относительный способ), либо от конкретной размерной базы (абсолютная методика).

Вне зависимости от количества точек, в проекте должна присутствовать базовая размерная точка. В системах с ЧПУ базовой точкой удобно пользоваться в качестве нулевой. Но в системах координат станков ЧПУ всегда надо пользоваться абсолютными координатами. Рассмотрим каждую систему поподробнее.

В системе, использующей абсолютный способ отсчета, станок с ЧПУ проводит фрезерные операции начиная с точки P0, перемещаясь по прямой, вплоть до точки P1. Пользуясь относительной системой, токарные станки, по сравнению с рассматриваемым ранее вариантом, перемещается по иному принципу.

Пятикоординатная обработка

Токарная установка для фрезерования сталкивается с наибольшими проблемами в процессе обработки фасонных и криволинейных поверхностей. При этом токарный станок достаточно часто проводит фрезерование таким способом, потому что готовые детали имеют широкое применение. Поэтому для производства технически сложных деталей используется оборудование, способное обрабатывать заготовку в пяти координатах. Такого рода станки относятся к категории продукции премиум-класса. Предлагая дополнительные настройки, на станке можно быстро получить технически сложные детали.

Преимущества, которыми характеризуется фрезерный инструмент с 5-координатной системой перемещения, не ограничиваются фрезеровкой деталей с повышенной технической сложностью. Нередко и простые детали, включая корпусные, имеют точки, состоящие из огромного количества составных частей, нуждающихся в правильном обрабатывании.

К каждой точке такого чертежа необходимо уделять особое внимание – в зависимости от того, насколько хорошо выполнена настройка оборудования, определяется общее качество готовой детали.

Для технологов это достаточно сложная задача, потому что надо правильно определить последовательность относительных операций по обработке. Использование 5-координатных токарных станков с компьютерным управлением дает возможность уменьшить длительность работы над каждой точкой, параллельно гарантируя высокое качество фрезеровки. Имея файл с осями, в таких токарных станках нет необходимости регулярно подводить инструмент самостоятельно. Техника пользуется программным правилом обработки, заданным пользователем.

Как программировать станок?

Правильное определение настроек дает возможность получить высококачественную деталь на выходе. Действия по программированию выполняются по стандартному правилу.

Сначала создается или редактируется уже готовая модель, предусматривающая обработку в абсолютном или ином координатном направлении.
Создается оптимальная траектория передвижения, включающая работу над каждой осью.
Как только все чертежи и координаты будут получены, результат экспортируется в формат, который распознает техника.

Обратите внимание! Перед началом проектирования необходимо убедиться в том, что ПО позволяет экспортировать программные настройки в правильный формат. Его выбор осуществляется в зависимости от рекомендаций производителя.

Исходя из сказанного выше, различные виды фрезерных станков могут отличаться между собой по количеству активных координат, а также принципам обработки заготовок, что нужно учитывать в процессе создания новой детали.

Плюсы 4-х координатных фрезерных станков

Фрезерные станки с программным управлением предназначены для прецизионной (высокоточной) обработки материалов различной твердости. Основным рабочим инструментом является фреза с острозаточенными гранями, форма которой подбирается в зависимости от материала, способов, режимов обработки и еще некоторых параметров. Местом крепления фрезы выступает шпиндель, расположенный на подвижном портале над зоной обработки. В зависимости от заложенных в программе установок инструмент может создавать отверстия, торцевать материал, делать пазы, наносить рельефные изображения и многое другое. Всеми манипуляциями управляет компьютер, поэтому точность фрезерной обработки является практически абсолютной.

Оборудование одинаково успешно справляется с древесиной, металлом, камнем, акрилом и т. д., но наиболее активно применяется в металлообработке и производстве всех типов мебели, а также различных деревянных предметов быта и элементов декора.

Круговая обработка деревянных элементов, доступная для выполнения на 4-х координатном фрезерном станке

Для чего фрезеру 4-я ось?

Большинство фрезерных станков с ЧПУ в базовой комплектации имеют три степени свободы, то есть фреза может проходить по поверхности в трех плоскостях: по осям X, Y и Z. Этого вполне достаточно для листовых материалов, заготовок плоской формы или элементов с ровными гранями, которым не требуется всесторонняя обработка. Сложности возникают, когда возникает необходимость провести круговую фрезеровку, гравировку и прочие работы, теоретически доступные фрезерному оборудованию. Заготовки должны быть расположены на весу, чтобы иметь возможность вращаться с заданной скоростью без регулярной остановки станка для поворота детали или шпинделя. Станок в стандартной комплектации не дает такой возможности, однако этот вопрос легко решается при помощи дополнительного устройства для модернизации оборудования такого типа, которое называется поворотная ось и превращает трехкоординатный фрезер в четырехкоординатный.

4-х осный фрезерный станок с установленным на нем поворотным устройством

Что такое поворотная ось?

Поворотная ось представляет собой двухкомпонентное устройство, состоящее из зажимного патрона и бабки с цилиндрическим наконечником. Оба элемента прочно крепятся к станине станка, причем, задняя часть патрона присоединяется к двигателю, что обеспечивает вращение зафиксированной заготовки. Сам патрон, в зависимости от модели, может быть неподвижен или подниматься под заданным углом. В отличие от зажимной части, бабка может перемещаться по направляющим, чтобы подстраиваться под длину заготовки и надежно удерживать ее на весу. Таким образом можно фиксировать любые тела вращения и получать дополнительную степень свободы для фрезерного инструмента.

Достоинства 4-х координатных фрезерных станков

В свете вышенаписанного становится понятно, что главным преимуществом оборудования с 4-й осью является возможность непрерывной круговой или спиральной обработки сложно-контурных цилиндрических заготовок. Среди прочих достоинств можно упомянуть:

расширение функционала оборудования;

поворотное устройство позволяет освоить новые производственные направления в деятельности предприятия;

высокая четкость и уровень детализации, независимо от выбранного скоростного режима работы шпинделя фрезерного станка;

повышение эффективности работ.

Область применения 4-й оси фрезерного станка с ЧПУ

Лидирующую позицию по применению 4-х координатных фрезерных станков занимает деревообработка. Поворотное устройство используют при изготовлении колонн, балясин, скульптурных и шахматных фигур, деревянной посуды и столовых приборов. При помощи дополнительной оси на заготовки и готовые изделия наносятся гравированные изображения и узоры. Также при помощи фрезы и узла вращения будущее изделие может быть сформировано из цельного куска древесины.

Создание балясины из древесного бруска при помощи поворотного устройства

Второе место принадлежит сувенирной и рекламной промышленности, где 4-я ось используется для фиксации дудочек, свистулек, канцелярский товаров и много другого с целью нанесения орнаментов, логотипов, наименований компаний или придания окончательной формы изделиям.

Ювелирная промышленность не отстает от вышеперечисленных областей и активно применяет поворотную ось для фрезерования драгоценных и полудрагоценных камней, колец, кулонов и фигурок из благородных металлов.

Гравировка стекла, керамики, хрусталя — используется при декорировании бокалов, кубков (питьевых и призовых), рюмок и подобной посуды для украшения или нанесения подарочных и памятных надписей.

Свежее:

Как фрезеровать мебельные панели МДФ
Виды станков с ЧПУ. Рассматриваем основные
Из чего состоит фрезерный станок
Подключение фрезерного станка
Виды фрезерных станков с ЧПУ

Получить консультацию специалиста

Оставьте свои контактные данные и наши специалисты ответят на любой интересующий вас вопрос

Имя

Телефон

Отправляя контактные данные — вы даете согласие на их обработку в целях
оказания услуг

Фрезерные 5 координатные станки с ЧПУ по цене производителя

Производим и продаем фрезерные пяти координатные станки с ЧПУ по дереву, металлу, пластику, камню и другим материалам.

У нас можно купить 5 координатный станок по доступной цене для предприятий деревообработки, металлообработки и других производственных компаний.

990 000 руб

RMTE-5100

Доступный 5-координатный фрезерный станок с ЧПУ для обработки пластиков, композитов и дерева.

Workspace XYZ:	1000x600x400 мм
Spindle сapacity:	0,8 kW
Rotation speed:	до 24 000 rpm
Positioning accuracy:	52 / 300 µm/mm
Weight:	120 kg

859 000 руб

RMTE-560Z

Доступный 5-координатный фрезерный станок с ЧПУ для обработки пластиков, композитов и дерева.

Workspace XYZ:	600x600x600 мм
Spindle сapacity:	0,8 kW
Rotation speed:	до 24 000 rpm
Positioning accuracy:	52 / 300 µm/mm
Weight:	97 kg

836 000 руб

RMTE-560

Доступный 5-координатный фрезерный станок с ЧПУ для обработки пластиков, композитов и дерева.

Workspace XYZ:	600x600x400 мм
Spindle сapacity:	0,8 kW
Rotation speed:	до 24 000 rpm
Positioning accuracy:	52 / 300 µm/mm
Weight:	90 kg

690 000 руб

RMTE-540

Доступный 5-координатный фрезерный станок с ЧПУ для обработки пластиков, композитов и дерева

Workspace XYZ:	400x400x400 мм
Spindle сapacity:	0,5 kW
Rotation speed:	до 15 000 rpm
Positioning accuracy:	52 / 300 µm/mm
Weight:	70 kg

14 490 000 руб

Роутер 1212 Серво

Профессиональный пятикоординатный станок с ЧПУ для обработки цветных металлов и других материалов.

Workspace XYZ:	1200x1200x1000 мм
Spindle сapacity:	6,4 kW
Rotation speed:	до 24 000 rpm
Positioning accuracy:	15 / 150 µm/mm
Weight:	3400 kg

2 900 000 руб

Роутер Dent-M1

Стоматологический фрезер с ЧПУ для изготовления зубных протезов. Расширенная версия модели Роутер Dent-M.

Workspace XYZ:	110x110x80 мм
Spindle сapacity:	1,1 / 1,6 kW
Rotation speed:	до 80 000 rpm
Positioning accuracy:	15 / 300 µm/mm
Weight:	365 kg

Смотреть все станки →

5d станки СК «Роутер»

Наши пятикоординатные станки представляют собой фрезерно-гравировальное оборудование с числовым программным управлением.

В качестве системы ЧПУ используется пульт собственной разработки под управлением LinuxCNC в защитном исполнении и стойки Heidenhain, Delta или российские Балт-Систем, Титан в зависимости от решаемой задачи или предпочтений заказчика.

Обрабатываемые материалы

В каталоге СК «Роутер» представлены модели портальной конструкции и с подвижным столом, на который устанавливается глобусный стол для обработки по 5-ти координатам. Также есть в наличии усиленные станки повышенной жесткости. Поэтому спектр обрабатываемых материалов очень широк: от мягких металлов и пород дерева до твердых сплавов.

В зависимости от задач заказчика наши инженеры помогут не только подобрать оборудование, но и проконсультируют по технологии обработки, выбору инструмента и режима резания.

Применение 5-ти координатных станков

Наши 5-ти координатные станки используются на предприятиях различных сфер: от зуботехнических лабораторий, где с их помощью изготавливают зубные протезы и коронки, до предприятий авиастроения, где наши 5d станки используют для обработки крупногабаритных изделий с особо сложной геометрией.

Благодаря универсальности наших фрезерных станков, они станут полезным и надежным «работником» на любом производственном предприятии: от деревообработки до авиа- и судостроения.

Комплектация станков

В зависимости от стоящих задач 5-ти координатные станки могут быть доукомплектованы измерительными щупами, автоматической сменой инструмента, системой СОЖ, защитным кабинетом, вакуумным столом и другой полезной оснасткой, которую мы производим также сами на своем заводе.

Если требуется консультация инженера

Звоните по указанному вверху сайта телефону или приезжайте в гости. Двери нашего завода открыты для посещения по предварительной записи. В ходе визита вы сможете познакомиться с руководством, получить консультации инженеров и технологов по своей задаче, осмотреть завод и убедиться, что СК «Роутер» — действующее производственное предприятие.

КИМ / Лазерный трекер | KEYENCE Америка

Модельный ряд

Серия XM представляет собой портативную координатно-измерительную машину (КИМ), которая позволяет любому пользователю легко измерять элементы 3D/GD&T. Система портативна и готова к работе в цеху, поэтому измерения можно проводить в любом месте. Устройство также автоматически записывает данные измерений и создает подробные отчеты об инспекциях. На изображениях представлена наша новейшая модель XM-5000, которая обеспечивает высокоточные измерения как для деталей размером с ладонь, так и для крупных приложений.

Каталоги

Цена

Характеристики

Высокоточное трехмерное измерение с помощью ручного датчика

К мишеням можно приближаться под любым углом, что обеспечивает интуитивное измерение. Результаты измерений, отображаемые на мониторе, просты для понимания и содержат изображения.

Измерение большой площади с максимальным размером измерения 2 м (6,6 фута)

Пространство измерения в 66 раз больше, чем у обычных моделей. Все, от деталей размером с ладонь до крупных деталей, можно измерить.

Диапазон измерения в горизонтальном направлении

Диапазон измерения в вертикальном направлении

Координатно-измерительная машина серии WM — это новая ручная КИМ, предназначенная для точных измерений в 3D и GD&T на большой площади 15 м (49 футов). Подобно серии XM, устройство является портативным и готовым к работе в цеху, поэтому измерения можно проводить в любом месте, в том числе на станке. Устройство также автоматически записывает данные измерений и создает подробные отчеты об инспекциях. На изображении показана наша последняя модель WM-3000, в которой используется беспроводной ручной датчик с визуальными указаниями на экране, что позволяет одному оператору легко проверять детали сложных размеров или, как правило, требует нескольких инспекторов из-за размера детали.

Каталоги

Цена

Характеристики

Решение проблем измерения крупных деталей

Большие детали, которые трудно измерить

Ограниченная область измерения
Проверка в одиночку затруднена
Высокие затраты на обслуживание

Простое крупномасштабное измерение

Широкий диапазон измерения
Простой в использовании
Нет стоимости владения

Новая концепция в координатной метрологии

Высокая точность
Прецизионные измерения на большой площади

Максимальная дальность измерения 15 м 49,2′

Легко использовать
Просто коснитесь детали зондом

Беспроводной зонд не ограничивает движения.

Портативный
Измеряйте где угодно

Серия WM поставляется со специальным мобильным футляром.

Координатно-измерительная машина (КИМ) представляет собой измерительное устройство, которое измеряет геометрию объектов путем установления дискретных точек на физической поверхности с помощью контактного щупа. Станок укажет положение датчика с точки зрения смещения от исходной точки в трехмерной системе координат (оси XYZ). КИМ может измерять важные 3D-размеры с высокой точностью, записывать измеренные данные и получать сложные функции GD&T. В бесконтактных моделях используются другие методы, такие как камеры и лазеры.

Детали координатно-измерительной машины (КИМ)

Как правило, большинство КИМ мостового или портального типа, как показано на схеме. Сферическая контактная точка, прикрепленная к наконечнику зонда, прикладывается к объекту на столике, а значения координат в трех измерениях (X, Y, Z) задаются и измеряются.
Он в основном используется для трехмерного измерения штампов, таких как автомобильные детали и различные механические детали, трехмерных объектов, таких как прототипы, и измерения отличий от чертежей.

A: Подвижный мост, B: Триггерный датчик, C: Сцена, D: Контроллер

Координатно-измерительные машины (КИМ) имеют возможности трехмерных измерений (направления X, Y и Z), в отличие от ручных инструментов, таких как микрометры, штангенциркули или штангенциркули, которые ограничены измерением только в одном направлении в время.

КИМ точно отслеживают наконечник зонда в трехмерном пространстве и создают объемные измерения путем построения формы с помощью точек, взятых при контакте с измеряемой деталью. Можно взять еще большее количество точек на большей площади детали, чтобы отобразить поверхность и сравнить с данными САПР для проверки формы, формы и коробления.

Важным преимуществом координатно-измерительных машин (КИМ) является то, что они могут измерять детали, которые трудно измерить с помощью других измерительных машин, с высокой степенью точности.

Еще одна особенность, которая связана с характером системы измерения ЧПУ, — это возможность измерения трехмерных координат определенной точки (отверстия и т. д.) от виртуального начала координат с помощью ручного инструмента, такого как штангенциркуль или микрометр. . Кроме того, измерение с использованием виртуальных точек и виртуальных линий и геометрических допусков затруднено с помощью других измерительных машин, но может быть измерено с помощью 3D-КИМ.

Координатно-измерительные машины (КИМ) — это автоматизированные средства контроля. Квалифицированные программисты создают процедуру или программу измерения, измеряя любые необходимые 3D-размеры или размеры GD&T на детали.

После того, как программа зарегистрирована и исходная точка установлена через систему координат, детали могут быть закреплены на месте, а операторы могут запустить автоматизированную процедуру измерения на координатно-измерительной машине. Несмотря на то, что на создание программы затрачивается значительное количество времени, фактическая проверка детали может выполняться автоматически.

Поместите мишень измерения в метрологическую лабораторию как минимум на 5 часов перед измерением, чтобы дать мишени приспособиться к комнатной температуре (обычно 68°F). Это предотвратит ошибки измерения и расхождения из-за теплового расширения.
Выполняйте измерения, направляя датчик в нужное место измерения вручную или с помощью управляющего ПК. КИМ запишет координаты X, Y, Z местоположения зонда. По мере того как точки продолжают сниматься, системное программное обеспечение будет рассчитывать заданные размеры, такие как диаметры, длины, углы и другие важные размеры.

Калибровка щупа (калибровка датчика)

Калибровка щупа (наконечника щупа), который соприкасается с объектом, должна быть выполнена для точного начала измерения по двум причинам. Первый заключается в распознавании сферических координат центра стилуса. Во-вторых, установить диаметр сферы стилуса. Установив диаметр, можно рассчитать путем смещения радиуса от точки, фактически касающейся (вне сферы) до координат центра сферы.
Для калибровки обычно используется сфера с известной сферичностью, известная как эталонная сфера.

Меры предосторожности при обращении

Хотя некоторые модели могут выполнять измерения порядка 0,1 мкм, правильное использование и управление жизненно важны для точности измерений.
Убедитесь, что движущиеся части перемещаются горизонтально и вертикально во время использования. Кроме того, используйте эталон измерения или аналогичный объект для проверки наличия ошибок индикации.
Для выполнения точных измерений крайне важно, чтобы температура мишени соответствовала комнатной температуре в метрологической лаборатории. В качестве альтернативы параметры измерения должны быть установлены с учетом любой разницы температур.
Для сенсорных щупов важно обеспечить контакт щупа с целью с постоянной скоростью во время измерения.

Техническое обслуживание и калибровка

Обычные КИМ требуют регулярного технического обслуживания и проверки для непрерывного выполнения высокоточных измерений. Особенно в случае КИМ мостового типа с механическим приводом и скользящими частями необходимо регулярно заменять изношенные детали, смазывать и очищать систему для оптимальной работы.

Обучение оператора координатно-измерительной машины (КИМ)

Аккуратное обращение с координатно-измерительными машинами обычно требует продвинутых навыков оператора. Как правило, программисты КИМ являются высококвалифицированными специалистами в области метрологии.
Программисты КИМ требуются не только для надлежащей проверки, КИМ может быть повреждена, что приведет к высоким затратам на ремонт, если она не используется должным образом. По этой причине необходимы штатные инспекторы, а необходимая подготовка является необходимым условием для работы.

Аэрокосмическая и оборонная промышленность

См. тематические исследования и информационные документы аэрокосмических и оборонных компаний. Встроенное в систему программное обеспечение SPC автоматически собирает данные и создает подробные отчеты об инспекциях, чтобы соответствовать требованиям AS9100. Примеры применения включают прецизионно обработанные компоненты, отливки, формованные детали и сборки.

Подробнее

Механические мастерские

См. тематические исследования и информационные документы малых и средних механических мастерских или ремонтных мастерских. Будь то высокоточные компоненты, требующие точности координатно-измерительной машины (КИМ), или предоставление инспекторам и механикам возможности быстро проверять детали в цеху, серия XM является подходящим инструментом для работы. Примеры приложений включают прецизионно обработанные компоненты.

Подробнее

Входной контроль

См. литературу, в которой рассматриваются способы повышения эффективности контроля и более быстрого завершения входного контроля. Примеры включают предотвращение узких мест на координатно-измерительной машине (КИМ) за счет быстрой проверки деталей кем угодно и где угодно на объекте.

Подробнее

Координатно-измерительные машины (КИМ) представляют собой сложные контрольно-измерительные приборы с множеством движущихся частей, чувствительных к температуре и влажности компонентов и различных хрупких предметов. Это создает суровые производственные условия, в которых существует гораздо более высокая вероятность дорогостоящего повреждения или неоптимальных условий измерения, ведущих к неточностям во время проверки. Лаборатории качества спроектированы так, чтобы быть безопасными зонами, экологически регулируемыми и обеспечивают благоприятные условия для надлежащего контроля.

Портативная координатно-измерительная машина KEYENCE серии XM представляет собой портативную координатно-измерительную машину (КИМ) для цеха, предназначенную для того, чтобы любой пользователь мог легко и точно измерять 3D-и GDT-элементы в любом месте. После измерения детали система автоматически записывает данные и создает отчет о проверке. Наше последнее устройство позволяет сравнивать CAD и экспортировать 3D CAD. По сравнению с традиционной координатно-измерительной машиной (КИМ) компании отмечают значительное сокращение времени проверки и увеличение пропускной способности благодаря проверкам в цеху кем угодно, а также помогают устранить любые отставания в работе координатно-измерительной машины (КИМ).

Стилус/наконечник зонда

Щуп контактного типа КИМ обычно имеет сферический диаметр. На наконечнике зонда часто используются твердые материалы, наиболее распространенными из которых являются рубин и диоксид циркония.
В дополнение к сферической форме можно использовать иглы с острым концом.

Гранитный стол

Для обеспечения высокой точности измерения поверхность координатно-измерительной машины часто представляет собой каменную пластину. Поверхность каменной плиты имеет очень небольшое изменение формы с течением времени и ее нелегко поцарапать, поэтому ее преимущество заключается в том, что ее можно стабильно использовать в течение длительного времени.

Светильники

Одним из наиболее важных инструментов для использования координатно-измерительной машины являются приспособления для фиксации цели измерения на месте.
Цель измерения фиксирована, потому что она не перемещается во время работы КИМ, потому что движение детали приведет к ошибкам. Обычно используются такие инструменты, как крепежные пластины, зажимы и магниты.

Воздушные компрессоры и осушители

Для координатно-измерительных машин с механическим приводом требуется воздушный компрессор с осушителем. Это можно найти в стандартных КИМ мостового или портального типа.

Программное обеспечение

Существует примерно два типа программного обеспечения для координатно-измерительных машин.
Во-первых, это программное обеспечение для наших собственных измерительных машин, которое мы независимо разработали для каждого производителя измерительных машин.
Второй — это программное обеспечение, разработанное сторонней организацией, которое может использоваться с измерительными приборами различных производителей.

КИМ

обычно имеют систему координат устройства, которая задается в объекте.
Система координат устройства определяется устройством, например, направление оси, которая движется в поперечном направлении, является осью X, а направление, перпендикулярное поверхности предметного столика, является осью Z. Поэтому, в зависимости от ориентации измеряемого объекта, она может отличаться от базовой плоскости или базовой линии самого объекта. Поскольку физически разместить это в координатах станка сложно и неточно, рабочая система координат устанавливается в соответствии с базовой плоскостью или базовой линией объекта.
Таким образом, выравнивание ориентации заготовки с ориентацией опорных координат называется выравниванием.

Для установки рабочей системы координат требуется три элемента информации.
Первая — это плоскость, которая является базовой плоскостью, а направление, перпендикулярное этой плоскости, — это ось Z.
Вторая линия — это опорная линия, которая обычно является осью X, а вертикальное направление — осью Y. Прямая линия может быть измерена непосредственно от объекта, или это может быть прямая линия, соединяющая две разные точки (например, два отверстия) с виртуальной линией.
Третий момент – происхождение. Это начало координат является нулевой точкой каждого значения координат X, Y и Z. Также можно указать конкретную точку (например, центр определенного отверстия) в качестве начала или виртуальную точку (точку пересечения). где пересекаются две прямые.

Как правило, пользователь выбирает цель измерения, называемую «элементом», например плоскость, через меню программного обеспечения и начинает измерение. В случае координатно-измерительной машины контактного типа кончик щупа соприкасается с измеряемым объектом и берется точка измерения. Элемент измеряется путем измерения минимального количества точек измерения, указанных для каждого элемента. Если количество точек измерения дополнительно увеличивается, оно часто рассчитывается по методу наименьших квадратов.
Помимо плоскостей, элементами измерения являются линии, точки, окружности, цилиндры, конусы и сферы.
Размеры и трехмерные формы измеряются путем расчета расстояний и углов между измеряемыми элементами.

Некоторые элементы имеют трехмерные формы, такие как цилиндры и конусы, но некоторые элементы не имеют трехмерных форм, например линии и круги. Эти элементы обычно проецируются на плоскость (перемещаются перпендикулярно направлению плоскости), чтобы их можно было правильно измерить. Проецируемая плоскость называется базовой плоскостью или плоскостью проекции.

Координатно-измерительные машины также могут измерять с помощью виртуальных линий и точек.
Используются различные примеры виртуальных элементов, такие как пересечения между прямыми линиями, допуски между плоскостями, пересечения между плоскостями и окружности между конусами и плоскостями.
Можно сказать, что измерения с использованием этих виртуальных элементов, которые трудно измерить с помощью ручных инструментов, таких как штангенциркуль, являются уникальными для трехмерных измерений.

Для правильной установки и измерения требуются специальные знания и навыки.
Требуется поддерживать соответствующую температуру в помещении для измерений и стабилизировать температуру объекта.

Поскольку необходимо выполнять калибровку каждый раз при изменении различных настроек и углов зонда, поддерживать частую смену продукта непросто.
Поскольку требуется помещение для измерений, трудно выполнять частые измерения при обработке объекта.

Для установки требуется большое пространство и строительство экологически контролируемой лаборатории качества, что очень дорого.
Расходы на техническое обслуживание измерительной среды и измерительного оборудования могут быть бременем.
Программирование КИМ требует значительного времени по нескольким причинам. Требуемое время для отправки детали в лабораторию качества, получение соответствующей температуры для детали, фиксация, калибровка каждого наконечника зонда и время, необходимое для завершения измерения.

Серия XM от KEYENCE — это координатно-измерительная машина нового типа, которая преодолевает обычные препятствия для КИМ. Это портативная настольная КИМ, которая позволяет любому оператору легко измерять параметры 3D/GD&T. Устройство также не требует контролируемой среды и может использоваться в цеху. Узнайте больше об этой КИМ нового поколения!

Оптические КИМ (VMM)
Координатно-измерительная машина большой площади (КИМ)

Что такое КИМ | Типы координатно-измерительных машин

1 Что такое КИМ?
2 Какие существуют типы КИМ?
- 2. 1 Мостовой КИМ
  - 2.1.1 Плюсы мостовых КИМ
  - 2.1.2 Недостатки мостовых КИМ
- 2.2 Gantry CMM
  - 2.2.1 The pros of gantry CMMs
  - 2.2.2 The cons of gantry CMMs
- 2.3 Cantilever CMM
  - 2.3.1 The pros of cantilever CMMs
  - 2.3.2 The cons of cantilever КИМ
  - 2.3.3 КИМ с горизонтальной рукой
  - 2.3.4 Плюсы КИМ с горизонтальной рукой
  - 2.3.5 Недостатки КИМ с горизонтальной рукой
- 2.4 Переносная измерительная рука КИМ
  - 2.4.2 Минусы КИМ с измерительной рукой
- 2.5 Оптическая КИМ
  - 2.5.1 Плюсы оптических КИМ
  - 2.5.2 Минусы оптических КИМ
  0
Что такое КИМ?
Координатно-измерительная машина, также известная как КИМ, представляет собой оборудование, которое измеряет геометрию физических объектов. КИМ используют систему зондирования для обнаружения дискретных точек на поверхности объектов.
Самая первая КИМ появилась в начале 60-х годов. Первоначально разработанная компанией Ferranti в Шотландии в 50-х годах, эта 2-осевая КИМ использовала устройство трехмерного отслеживания с простым цифровым считыванием, которое отображало координаты XYZ. Компания Ferranti использовала свою КИМ для измерения прецизионных компонентов своей продукции военного назначения. Трехосные модели были разработаны в конце 60-х годов.
КИМ чаще всего используются для проверки детали или сборки, чтобы определить, соответствует ли она первоначальному проектному замыслу. КИМ интегрируются в рабочие процессы обеспечения качества или контроля качества для проверки размеров производимых компонентов для предотвращения или устранения проблем с качеством.
Преимущества использования КИМ по сравнению с ручными проверками или проверками, выполняемыми с помощью обычных метрологических инструментов, таких как микрометры и штангенрейсмасы, заключаются в следующем: точность, скорость и уменьшение человеческих ошибок.
Существует несколько различных типов КИМ. Как правило, КИМ классифицируют в зависимости от их структуры. У каждой структуры есть свои плюсы и минусы. Рассмотрим более подробно различные типы КИМ.

Какие существуют типы КИМ?
Мостовой КИМ
Мостовой КИМ оснащен измерительной системой, которая перемещается по трем осям: X, Y и Z; эти оси ортогональны друг другу в декартовой системе координат. На каждой оси есть датчик, который отслеживает положение зонда (в микрометрах) при его перемещении вдоль объекта и обнаружении точек на поверхности объекта. Эти точки образуют так называемое облако точек, которое «иллюстрирует» область поверхности, которую пользователи заинтересованы в проверке. Мостовые КИМ можно разделить на два подтипа КИМ: КИМ с подвижным столом и КИМ с подвижным мостом.
Плюсы мостовых КИМ
- Один из самых точных типов КИМ
- Идеально подходит для измерения обрабатываемых деталей с высокими допусками
- Идеально подходит для деталей малого и среднего размера
- Включено для мультисенсорных измерений, таких как зондирование и сканирование
Недостатки мостовых КИМ
- Может быть дорого
- Иметь фиксированный объем измерения
- Отсутствие портативности; вам нужно доставить деталь в систему или использовать механизмы для ее перемещения
- Чувствителен к вибрации и должен использоваться в метрологической лаборатории
- Требовать жестких настроек для каждой проверяемой детали
- Комплекс для эксплуатации и требуются квалифицированные работники для программирования устройства
Портальные КИМ
Портальные КИМ чем-то похожи на мостовые КИМ; однако они обычно намного больше. Поскольку они предназначены для устранения необходимости поднимать деталь на стол и обеспечивают такой же уровень точности, что и мостовые КИМ, портальные КИМ регулярно используются для очень тяжелых или крупных деталей. Портальные КИМ должны монтироваться на прочном основании, непосредственно на полу.
Преимущества портальных КИМ
- Высокая точность
- Большой объем измерений, облегчающий проверку крупных/тяжелых деталей
- Легче загружать и выгружать компоненты, чем мостовая КИМ
Недостатки портальных КИМ
- Могут быть дорогими
- Иметь фиксированный объем измерения
- Отсутствие портативности; вам необходимо доставить деталь в систему или выполнить значительную сборку/разборку для перемещения КИМ
- Занимает много места
- Чувствителен к вибрации и должен использоваться в метрологической лаборатории
- Требовать жестких настроек для каждой проверяемой детали
- Комплекс для эксплуатации и требуются квалифицированные работники для программирования устройства
Консольная КИМ
Консольная КИМ отличается от мостовой КИМ тем, что измерительная головка прикреплена только к одной стороне жесткого основания. Консольные КИМ обеспечивают открытый доступ для специалистов по контролю со всех трех сторон для простоты эксплуатации
Преимущества консольных КИМ
- Высокая точность
- Подходит для мелких деталей
- Доступ с трех сторон облегчает ручную или автоматическую загрузку и выгрузку компонентов
Недостатки консольных КИМ
- Могут быть дорогими
- Иметь фиксированный объем измерения
- Отсутствие портативности; нужно довести деталь до системы
- Чувствителен к вибрации и должен использоваться в метрологической лаборатории
- Требовать жестких настроек для каждой проверяемой детали
- Комплекс для эксплуатации и требуются квалифицированные работники для программирования устройства
КИМ с горизонтальной консолью
КИМ с горизонтальной консолью, как следует из названия, имеют датчики, установленные горизонтально, в отличие от датчиков, установленных вертикально, как в других КИМ. Они предназначены для измерения длинных и тонких объектов, которые невозможно проверить с помощью вертикальных КИМ, таких как листовой металл. КИМ с горизонтальной консолью также часто используются для контроля геометрии, доступ к которой затруднен. Существует два типа КИМ с горизонтальной консолью: на плите и на платформе.
Преимущества КИМ с горизонтальной консолью
- Длинный объем измерения (длинные и тонкие детали)
- Подходит для деталей с малыми допусками
- Не требует значительной системы фундамента
- Быстрая и простая установка
- Меньшая площадь основания
- Требуется меньшая высота потолка, чем у других типов КИМ
- Экономичный
Недостатки КИМ с горизонтальной консолью
- Менее точные, чем другие КИМ
- Иметь фиксированный объем измерения
- Отсутствие портативности; нужно довести деталь до системы
- Чувствителен к вибрации и должен использоваться в метрологической лаборатории
- Требовать жестких настроек для каждой проверяемой детали
- Комплекс для эксплуатации и требуются квалифицированные работники для программирования устройства
Портативный измерительный манипулятор КИМ
Портативный измерительный манипулятор КИМ представляют собой координатно-измерительные машины, которые могут измерять детали прямо в цеху, обеспечивая быстрые результаты и анализ в режиме реального времени. В отличие от инспекторов, доставляющих компоненты в лабораторию для измерения, технические специалисты используют шарнирную руку с шести- или семиосевой системой для измерения компонентов там, где это необходимо; это особенно полезно для анализа деталей, еще интегрированных в их крепления или сборки. Портативные измерительные руки.
Преимущества КИМ с измерительной рукой
- Портативный и легкий: вы можете поднести КИМ к детали
- Расширяемый измерительный объем (чехарда)
- Включено для мультисенсорных измерений, таких как зондирование и сканирование
- Относительно недорогой
- Простота в эксплуатации (не требует программирования)
Недостатки КИМ с измерительной рукой
- Менее точные, чем другие типы КИМ
- Чувствителен к вибрациям окружающей среды
- Требуются жесткие установки
Оптическая КИМ
Оптические КИМ представляют собой портативные бесконтактные устройства. В этих КИМ используется безрукавная система с методами оптической триангуляции для сканирования и получения трехмерных измерений объектов. Благодаря сложной технологии обработки изображений оптические КИМ работают сверхбыстро и гарантируют точность метрологического класса. Оптические сканеры КИМ особенно благоприятны для производства в рамках Индустрии 4.0.
Хотя оптические КИМ имеют несколько более низкий уровень точности, они, тем не менее, точны для широкого спектра применений. Фактически, оптические КИМ используются вместе с традиционными КИМ, чтобы устранить узкие места в производстве. Поэтому детали, требующие критического уровня точности, контролируются с помощью обычной КИМ. Все остальные компоненты можно оценить с помощью более экономичной оптической КИМ, которая обеспечивает удовлетворительную точность, а также портативность, гибкость и скорость.
Преимущества оптических КИМ
- Портативный и легкий: вы можете поднести КИМ к детали
- Расширяемый измерительный объем (чехарда)
- Включено для мультисенсорных измерений, таких как зондирование и сканирование
- Очень быстрое время сбора данных
- Относительно недорогой
- Простота в эксплуатации (не требует программирования)
- Жесткие настройки не требуются
Недостатки оптических КИМ
- Несколько менее точные, чем обычные КИМ, в зависимости от области применения
Почему мы все время говорим о скорости КИМ?
Сегодняшние производители вынуждены увеличивать производительность, предлагать своевременные графики поставок и ускорять выход на рынок — и все это при значительном снижении затрат до минимума. Когда на КИМ возникают узкие места, процедуры контроля увеличивают продолжительность цикла и, в конечном счете, увеличивают затраты на качество, не добавляющие ценности. Поэтому скорость и эффективность КИМ имеют решающее значение.
Как упоминалось ранее, заторы на КИМ часто возникают из-за огромного объема работы, которую должен выполнять ограниченный круг квалифицированных метрологов. Время программирования КИМ также значительно удлиняет проверки, поскольку КИМ необходимо настроить для каждого типа оцениваемого компонента или узла.
Обычные КИМ, оснащенные датчиками КИМ, работают медленно и не подходят для эффективного измерения сложных форм. Другие КИМ с датчиками КИМ, как правило, ускоряют процессы контроля; тем не менее, ими по-прежнему должны управлять специалисты.
Поэтому производители все чаще ищут технологии контроля, такие как инновационные оптические КИМ, которые могут идти в ногу с головокружительными темпами, необходимыми в сложных производственных условиях и со строгими стандартами обеспечения качества и контроля качества.

Откройте для себя наш автоматизированный контроль качества для оптимальных измерений
Хотите воспользоваться преимуществами точности и скорости передовых оптических КИМ-сканеров? Хотите внедрить оптическую КИМ в свои предстоящие проекты автоматизированного контроля качества?
Узнайте больше о серии R
Что такое КИМ: компоненты, применение и преимущества
При изготовлении прототипов или реальных деталей всех продуктов очень важны размеры и геометрические характеристики деталей. Это связано с тем, что ошибки, связанные с размерами, могут поставить под угрозу весь производственный процесс. Поэтому, чтобы устранить это, была изобретена измерительная машина с высоким допуском. Мы представляем эту машину сегодня, чтобы ответить на вопрос. «Что такое КИМ?»
КИМ является важным инструментом в производственном процессе из-за его роли в поддержании рабочего процесса. В этой статье вы узнаете о машине КИМ, а в статье даны ответы на такие вопросы, как как работает КИМ, для чего она используется, ее компоненты, преимущества и ограничения. Поэтому, ознакомившись с этой статьей, вы будете иметь примерное представление о том, что представляет собой машина. Вы готовы? Давайте приступим!
Что такое машина КИМ ?
Для любого производственного процесса важны точные геометрические и физические размеры. Есть два метода, которые люди используют для этой цели. Одним из них является традиционный метод, который включает использование измерительных ручных инструментов или оптических компараторов. Однако эти инструменты требуют опыта и подвержены множеству ошибок. Другой — использование станка CMM.
КИМ расшифровывается как Координатно-измерительная машина. Это инструмент, который может измерять размеры деталей станка/инструмента, используя технологию координат. Размер, доступный для измерений, включает высоту, ширину и глубину по осям X, Y и Z. В зависимости от сложности КИМ вы можете измерить цель и записать измеренные данные.
Зачем мне КИМ?
Ответив на вопрос, что такое КИМ, вы должны знать, почему они важны для каждого производственного процесса. Ответ на этот вопрос приходит с пониманием несоответствия между традиционным и новым методом с точки зрения операций.
Традиционный метод измерения деталей имеет много ограничений. Например, это требует опыта и навыков от оператора, осматривающего детали. Если это не будет хорошо представлено, это может привести к поставке деталей, которые недостаточно хороши.
Другая причина заключается в сложности деталей, которые производятся в этом столетии. Развитие в технологическом секторе привело к разработке более сложных деталей. Поэтому для процесса лучше использовать КИМ.
КИМ обладает скоростью и точностью, позволяющими повторять измерения деталей лучше, чем традиционный метод. Это также повышает производительность, снижая при этом тенденцию к ошибкам в процессе измерения. Суть в том, что знание того, что такое КИМ, зачем они вам нужны и их использование, сэкономит время, деньги и улучшит репутацию и имидж вашей компании.
Как пользоваться измерительной машиной КИМ?
Что такое КИМ, нужно знать, как он работает. В этом разделе вы узнаете, как работает CMM. КИМ имеет два основных типа измерения. Есть тип, который использует контактный механизм (контактные щупы) для измерения части инструмента. Второй тип использует другие методы, такие как камера или лазер для механизма измерения. Существуют также различия в размерах деталей, которые он может измерять. Некоторые модели (автомобильные КИМ) способны измерять детали размером более 10 м.
·
Как работает КИМ?
КИМ выполняет две функции. Он измеряет физическую геометрию и размеры объекта с помощью сенсорного датчика, установленного на движущейся оси машины. Он также проверяет детали, чтобы убедиться, что они совпадают с исправленной конструкцией. Станок КИМ работает следующим образом.
Измеряемая деталь помещается на основание КИМ. Основание — это место измерения, оно изготовлено из плотного материала, стабильного и жесткого. Стабильность и жесткость обеспечивают точность измерений независимо от внешних сил, которые могут нарушить работу. Над плитой КИМ также установлен подвижный портал, оснащенный контактным датчиком. Затем КИМ управляет гентри, чтобы направить датчик по осям X, Y и Z. Таким образом, он воспроизводит каждую грань измеряемых деталей.
При прикосновении к точке измеряемой детали датчик посылает электрический сигнал, который отображает компьютер. Делая это непрерывно со многими точками на детали, вы будете измерять деталь.
После измерения следующим этапом является этап анализа, после того как датчик зафиксировал координаты X, Y и Z детали. Полученная информация анализируется для построения признаков. Механизм действия одинаков для КИМ, использующих камеру или лазерную систему.
Компоненты КИМ
Знание КИМ также связано с пониманием функций его компонентов. Ниже приведены важные компоненты станка КИМ.
·
Датчик
Датчики — наиболее популярный и важный компонент традиционной КИМ, отвечающий за измерение действия. В других КИМ используются оптический свет, камеры, лазеры и т. д.
Из-за своей природы наконечник зонда изготовлен из жесткого и стабильного материала. Он также должен быть термостойким, чтобы размер не менялся при изменении температуры. Обычно используются рубин и цирконий. Наконечник также может быть сферическим или игольчатым.
·
Гранитный стол
Гранитный стол является важным компонентом КИМ, поскольку он очень стабилен. На него также не влияет температура, и по сравнению с другими материалами скорость износа ниже. Гранит идеален для очень точных измерений, потому что его форма остается неизменной с течением времени.
·
Фиксаторы
Фиксаторы также являются очень важными инструментами, используемыми в качестве агентов стабильности и поддержки в большинстве производственных операций. Они являются компонентами станка КИМ и служат для фиксации деталей на месте. Требуется фиксация детали, поскольку подвижная часть может привести к ошибкам измерения. Другими доступными для использования фиксирующими инструментами являются крепежные пластины, зажимы и магниты.
·
Воздушные компрессоры и осушители
Воздушные компрессоры и осушители являются обычными компонентами машин КИМ, таких как стандартные КИМ мостового или портального типа.
·
Программное обеспечение
Программное обеспечение не является физическим компонентом, но будет классифицироваться как компонент. Это важный компонент, который анализирует датчики или другие компоненты чувствительности.
Преимущества и ограничения координатно-измерительной машины
КИМ должны быть неотъемлемой частью любого производственного процесса. Это связано с его огромными преимуществами, которые перевешивают ограничения. Тем не менее, мы обсудим оба в этом разделе.
Преимущества использования координатно-измерительной машины
Ниже приводится множество причин для использования КИМ в производственном процессе.
Экономия времени и денег
КИМ является неотъемлемой частью производственного процесса благодаря своей скорости и точности. Производство сложных инструментов становится все более масштабным в обрабатывающей промышленности, и станок КИМ идеально подходит для измерения их размеров. В конечном итоге они сокращают производственные затраты и время.
Гарантия качества
В отличие от обычного метода измерения размеров деталей машин, КИМ является наиболее надежным. Он может измерять и анализировать вашу деталь в цифровом виде, одновременно предоставляя другие услуги, такие как анализ размеров, сравнение CAD, сертификацию инструментов и обратный инжиниринг. Все это необходимо для обеспечения качества.
Универсальность с несколькими датчиками и методами
КИМ совместим со многими типами инструментов и компонентов. Не имеет значения сложность детали, поскольку ее измеряет КИМ.
Меньше участия оператора
КИМ — это машина с компьютерным управлением. Следовательно, это снижает участие человеческого персонала. Это сокращение снижает количество ошибок в работе, которые могут привести к проблемам.
Ограничения использования координатно-измерительной машины
КИМ определенно улучшают производственный процесс, играя решающую роль в производстве. Тем не менее, он также имеет несколько ограничений, которые вы должны учитывать. Ниже приведены некоторые из его ограничений.
Датчик должен касаться поверхности
Все КИМ, использующие датчик, имеют одинаковый механизм. Для работы зонда он должен касаться поверхности измеряемой детали. Это не проблема для очень прочных деталей. Однако для деталей с хрупким или хрупким покрытием последовательное прикосновение может привести к порче деталей.
Мягкие детали могут привести к дефектам
Для деталей, изготовленных из мягких материалов, таких как резина и эластомеры, использование зонда может привести к обрушению деталей. Это приведет к ошибке, которую можно увидеть при цифровом анализе.
Необходимо выбрать правильный датчик
В КИМ используются различные типы датчиков, и для получения наилучшего необходимо выбрать правильный датчик. Выбор правильного датчика во многом зависит от размера детали, требуемой конструкции и возможностей датчика.
Заключение
КИМ — это инструмент, используемый для измерения физических и геометрических свойств детали машины. В этой статье вы узнаете о КИМ. Это с точки зрения того, как это работает, его компонентов, преимуществ и ограничений.
Хотя в этой статье будут показаны функции КИМ, еще одной проблемой является знание того, как интегрировать ее в производственный процесс. Простой способ сделать это — воспользоваться аутсорсингом, и если вы пойдете по этому пути, RapidDirect — ваш лучший выбор.
В Rapid Direct у вас есть доступ к координатно-измерительной машине, и мы можем предоставить полные отчеты о размерах и гарантии качества. Это может быть форма анализа размеров отдельной детали машины или комбинация с производственной процедурой, такой как обработка с ЧПУ, литье под давлением, 3D-печать и т. Д. Любой, кого вы выберете, с нами, у вас есть доступ к онлайн-котировке и короткое время выполнения заказа. по низкой цене. Поэтому, если вам нужна бесперебойная работа и высокое качество по низкой цене, подумайте о Rapid Direct.
Свяжитесь с нашим инженером по продажам
Часто задаваемые вопросы
Что делает КИМ?
КИМ — это инструмент, который может измерять размеры деталей станка/инструмента с использованием координатной технологии.