Копир для фрезера: Изготовление пантографа для фрезера своими руками, с чертежами

Содержание

Изготовление пантографа для фрезера своими руками, с чертежами

Содержание

  • 1 Фрезерно-копировальное оборудование: принцип работы
  • 2 Фрезерно-копировальное оборудование: сферы применения
  • 3 Фрезерно-копировальное оборудование: конструкция
  • 4 Изготовление копировально-фрезерного станка: материалы
  • 5 Изготовление копировально-фрезерного станка: инструмент
  • 6 Изготовление копировально-фрезерного станка: пошаговая инструкция
    • 6.1 Шаг №1
    • 6.2 Шаг №2
    • 6.3 Шаг №3
    • 6.4 Шаг №4
    • 6.5 Шаг №5
    • 6.6 Шаг №6
    • 6.7 Шаг №7
    • 6.8 Шаг №8
    • 6.9 Шаг №9
    • 6.10 Шаг №10
    • 6.11 Шаг №11
    • 6.12 Шаг №12
    • 6.13 Шаг №13
    • 6.14 Шаг №14
    • 6.15 Шаг №15
    • 6.16 Шаг №16
    • 6.17 Шаг №17
    • 6.18 Шаг №18
    • 6.19 Шаг №19
  • 7 Копировально-фрезерные станки по металлу в массовом и серийном производстве
  • 8 Пантограф для фрезера: конструктивные особенности
  • 9 Пантограф для фрезера: принцип работы
  • 10 Пантограф для фрезера: материалы
  • 11 Пантограф для фрезера: инструмент
  • 12 Пантограф для фрезера: поэтапная инструкция изготовления своими руками
    • 12. 1 Этап №1. Резка заготовок
    • 12.2 Этап №2. Сверление технологических отверстий
    • 12.3 Этап №3. Сварка площадки под фрезер
    • 12.4 Этап №4. Изготовление шатунов
    • 12.5 Этап №5. Изготовление узла для крепления копира
    • 12.6 Этап №6. Изготовление механизма подъема подшипника
    • 12.7 Этап №7. Сборка пантографа
  • 13 Режущий инструмент для фрезерных работ: копировальные фрезы

Фрезерование – это вид механической обработки материалов при помощи специального режущего инструмента – фрезы. Метод позволяет получить высокий квалитет точности и степень шероховатости обрабатываемой поверхности. К тому же его отличает значительная производительность.

Обработка поверхностей осуществляется методом встречного фрезерования, когда вращение режущего инструмента противоположно направлению подачи, и попутным фрезерованием – способом, при котором направление вращения фрезы и подачи идентичные. Используя фрезы с режущими кромками из современных сверхтвердых материалов, можно заменить операцию шлифования.

Фрезерное оборудование разделяется на универсальное и специализированное. В первом случае это станки общего назначения для выполнения продольного и непрерывного фрезерования, с инструментом, установленным на консоли и нет. Во втором – механизм для нарезания резьбы, шлицов, изготовления шестерен и шпоночных пазов и фрезерования по копиру.

В производстве зачастую возникает потребность в изготовлении нескольких штук, партии, а то и серии идентичных деталей. Для этого используют фрезерное оборудование, оснащенное пантографом.

В домашнем хозяйстве функции фрезерного станка, как правило, выполняет ручной фрезер. Для выполнения максимального перечня работ фрезер оснащается целым комплектом приспособлений. Основная оснастка поставляется вместе с оборудованием, дополнительная приобретается или изготавливается самостоятельно. Это самые различные упоры, прижимы, шаблоны. Но можно пойти еще дальше и изготовить копир для фрезерования объемных деталей.

Фрезерно-копировальное оборудование: принцип работы

Принцип работы такого устройства заключается в четкой передаче движений копировальной головки через профиль-держатель режущему инструменту.

Приобрести копировальный фрезерный станок довольно трудно, поэтому народные умельцы изготавливают его своими руками из подручных материалов. Все происходит методом проб и ошибок. Поэтому мастера советуют сначала собрать дупликарвер, а уж потом внедрять его в серийное производство. Как правило, этому этапу предшествует не одна серьезная подгонка и переделка.

Фрезерно-копировальное оборудование: сферы применения

На фрезерных копировальных станках можно обрабатывать не только плоские, но и объемные детали. С их помощью, наравне с простыми фрезерными операциями, можно выполнять гравировку, повторять рисунки, узоры и надписи. Конструкция станка довольно проста, и ее под силу изготовить любому мастеру.

Копировально-фрезерные станки позволяют обрабатывать не только деревянные детали, но и чугунные, стальные и пластмассовые заготовки, а также изделия из цветных металлов. Это обеспечивается качественным инструментом из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Копировальный станок позволяет фрезеровать не только прямые, но и криволинейные поверхности. При этом детали получаются совершенно идентичные.

Фрезерно-копировальное оборудование: конструкция

Типовая конструкция копировально-фрезерного станка совершенно простая. Она состоит из рабочего стола и системы направляющих с зажимами для крепления фрезера и копира.

Изготовить универсальный копировально-фрезерный станок в домашних условиях довольно сложно, да и в этом нет большой необходимости. Для домашних условий создается обычно оборудование с узконаправленной специализацией.

Изготовление копировально-фрезерного станка: материалы

Чтобы создать дупликарвер в домашних условиях своими руками, следует начертить элементарный эскиз, который и станет руководством к дальнейшим действиям. Кроме того, нужно запастись некоторыми материалами. Это:

  1. Коленный цементированный полированный вал Ø 16 мм.
  2. Линейные подшипники в количестве 2 шт.
  3. Рельсовые направляющие длиной 900 мм – 2 шт. Для удобства крепления их длина принимается кратной 150.
  4. Разрезные линейные подшипники в количестве 4 шт. Желательно применение подшипников с поджимным винтом для регулировки плотности посадки на направляющую.
  5. Профильная труба 30×60 с толщиной стенки до 3 мм.
  6. Металлическая пластина длиной 900 и шириной 100 мм.
  7. Концевые стойки в количестве 2 шт.
  8. Подвижный элемент в виде пластины – 1 шт.
  9. Коромысло для крепления копира и фрезера – 2 шт. Длина выбирается произвольно.
  10. Подвижные муфты – 2 шт.
  11. Профильная труба 40×40 с толщиной стенки до 3 мм.
  12. Корончатая муфта для поворота детали и шаблона.

Изготовление копировально-фрезерного станка: инструмент

После этого нужно подготовить инструмент, который обязательно пригодится для сборки конструкции станка. Это:

  • угловая шлифовальная машинка;
  • отрезной и зачистной диск;
  • сварочный аппарат;
  • маска для сварки;
  • лепестковый диск или щетка;
  • саморезы для крепления рельсовых направляющих и подвижных элементов;
  • электродрель;
  • шуруповерт;
  • измерительные инструменты: рулетка, штангенциркуль;
  • кернер и чертилка.

Изготовление копировально-фрезерного станка: пошаговая инструкция

После того как все готово, начинается непосредственная сборка копировально-фрезерного станка.

Шаг №1

Из профильной трубы 30×60 необходимо отрезать два куска длиной 950 мм для крепления рельсовых направляющих. Запас в 50 мм нужен для установки концевиков, дабы исключить соскакивание линейных подшипников.

Шаг №2

Профильную трубу 40×40 нужно порезать на заготовки для основания. Руководствуясь имеющимся эскизом, нужно отрезать два куска по 1350 мм и два куска по 900 мм.

Шаг №3

Из этой же трубы необходимо отрезать небольшие стойки. Их линейный размер зависит от высоты обрабатываемых впоследствии деталей.

Шаг №4

Теперь необходимо убрать с труб ржавчину. Для этого можно воспользоваться лепестковым диском или щеткой.

Важно! Перед использованием щетки обратите внимание на максимальное количество рабочих оборотов на ней и болгарке. Величина частоты вращения на щетке должна превышать число оборотов оборудования.

Шаг №5

После этого обвариваем все стыки и зачищаем швы зачистным кругом толщиной 6 мм.

Шаг №6

Затем необходимо добиться параллельности рельсовых направляющих. Для этого нужно сделать соединение стойки и основания рельсовой направляющей разъемным. Необходимо взять шайбу по внутреннему размеру стойки, приварить к ней гайку и вкрутить болт. Болт на этом этапе нужен для того, чтобы установить гайку с шайбой в полости трубы-стойки заподлицо и в строго вертикальном положении, а при ее сварке не повредить резьбу. Проделать это нужно со всеми четырьмя стойками.

Шаг №7

Стойки приварить к основанию.

Шаг №8

В основании рельсовой направляющей в месте соединения со стойками нужно просверлить отверстия: в верхней полке под головку болта, в нижней – под резьбу.

Шаг №9

Установить рельсовые направляющие на основание (трубу 30×60), предварительно просверлив отверстия, и закрепить саморезами по металлу.

Шаг №10

Произвести монтаж оснований с рельсовыми направляющими и затянуть болтами.

Шаг №11

Проверить параллельность направляющих. В случае ее отсутствия необходимо произвести регулировку путем подкладывания фольги разной толщины на стойки под направляющую.

Шаг №12

На металлической пластине нужно разметить и просверлить отверстия для крепления разрезных линейных подшипников и концевых стоек.

Шаг №13

После этого нужно изготовить подвижный элемент путем сварки к металлической пластине коромысел длиной 300 мм для щупа и фрезера, затем прикрепить к нему линейные подшипники.

Шаг №14

После этого подвижный элемент нужно надевать на полированный вал, по краям которого установить концевые стойки.

Шаг №15

Всю конструкцию необходимо установить на металлическую пластину шириной 100 мм и закрепить концевые стойки саморезами.

Шаг №16

Затем на металлическую пластину с нижней стороны необходимо установить разрезные линейные подшипники.

Шаг №17

После этого навесная конструкция надевается на рельсовые направляющие разрезными подшипниками и устанавливаются концевики.

Шаг №18

На окончание коромысел устанавливаются подвижные муфты и крепятся щуп и фрезер.

Шаг №19

Для того чтобы заготовка и деталь синхронно вращались, необходимо связать их муфтами. Для управления подойдет звездочка и коронка. Копировально-фрезерный станок готов. В конструкции достигнуто 5 степеней свободы. Перемещение по оси X обеспечивается движением конструкции по рельсовым направляющим, перемещение по оси Y – движением подвижного элемента по полированному валу, перемещение по оси Z – движением коромысел.

Дополнительно за счет подвижных муфт щуп и фрезер могут перемещаться влево и вправо по оси коромысла, и есть возможность синхронного движения шаблона и заготовки. Это дает возможность обрабатывать детали практически любой формы.

Копировально-фрезерные станки по металлу в массовом и серийном производстве

Копировально-фрезерные станки по металлу применяются в массовых производствах. С их помощью изготавливаются гребневые винты для кораблей, турбины двигателей с реактивной тягой, рабочие колеса насосов, штампы для кузнечно-прессового производства, заготовки для механического и литейного производства. В быту копировальное оборудование по металлу практически не используется.

Пантограф для фрезера: конструктивные особенности

Для масштабирования копировальных процессов существует специальное приспособление, называемое пантографом. Он облегчает процессы изготовления деталей с криволинейными поверхностями, позволяет выполнять орнаменты и узоры любой сложности в уменьшенном виде. Стоимость такого приспособления достаточно велика. Но сделать пантограф в домашних условиях своими руками вполне реально.

Пантограф для фрезера: принцип работы

Принципиальная схема пантографа выглядит довольно просто. Она представляет собой квадрат, разделенный пополам. Все соединения на шарнирах, поэтому все стороны подвижны, и квадрат при воздействии легко превращается в ромб. Нулевая точка, расположенная в одном из углов квадрата, закрепляется жестко. Относительно ее конструкция может видоизменяться, превращаясь в ромб. В середине квадрата устанавливается режущий инструмент. В противоположном углу квадрата по диагонали закрепляют копир. Расстояние от нулевой точки до фрезы составляет некую величину А, а до копира 2А. Это дает масштаб 2:1. Линейный размер длинных и коротких сторон пантографа тоже должен отличаться друг от друга в 2 раза.

Пантограф для фрезера: материалы

Для того чтобы изготовить пантограф своими руками, потребуются следующие материалы:

  1. Квадратный металлический профиль 12×12
  2. Подшипник 180201.
  3. Втулки под наружную обойму подшипника.
  4. Пальцы по внутреннему размеру подшипника и резьбой М12.
  5. Гайка М12.
  6. Болты М6×45
  7. Гайки М6.
  8. Втулка под закрепление копира.
  9. Профильная труба 40×40
  10. Петля металлопластикового окна.
  11. Краска.
  12. Малярный скотч.
  13. Металлическая пластина.
  14. Винт для фиксации копира.

Пантограф для фрезера: инструмент

Кроме перечисленных материалов, необходим инструмент:

  • Ручной фрезер.
  • Угловая шлифовальная машинка.
  • Сварочный аппарат.
  • Гаечные ключи.
  • Мерительный инструмент.

Пантограф для фрезера: поэтапная инструкция изготовления своими руками

Приступаем к непосредственному изготовлению пантографа.

Этап №1. Резка заготовок

Необходимо разметить и отрезать квадратный профиль по рассчитанным размерам. Для удобства можно воспользоваться малярным скотчем и металлической пластиной. Скотч даст возможность четкой разметки, а пластина поможет сделать ровный и качественный рез. Заготовки для площадки под фрезер нужно отрезать под прямым углом, а на отрезках профиля для шатунов делать скос для максимального прилегания втулки подшипника.

Этап №2. Сверление технологических отверстий

На всех заготовках необходимо снять фаски и просверлить отверстия Ø 6,2 мм для дальнейшего соединения их в конструкцию.

Этап №3. Сварка площадки под фрезер

После этого нужно сварить площадку под фрезер.

Этап №4. Изготовление шатунов

На доске необходимо сделать подобие кондуктора и жестко закрепить все свариваемые детали. Для этого в доске сверлится отверстие, а подшипник во втулке зажимается болтом, квадратные профили шатунов крепятся струбцинами. Предварительно между ними необходимо вставить две шайбы и скрепить болтами. После этого все стыки конструкции обвариваются и зачищаются. Затем нужно разрезать подшипниковую втулку между квадратными профилями на каждом шатуне. Болты М6, шайбы и подшипники необходимо снять. На рамку необходимо приварить крепление для фрезера, а на короткий шатун в точке, противоположной нулевой – удлинитель для масштабирования. Шатуны можно окрасить для придания эстетичного вида.

Этап №5. Изготовление узла для крепления копира

Теперь необходимо выточить две втулки с внутренним диаметром, аналогичным размеру копира. С боковой стороны просверлить отверстие и нарезать резьбу для установки винта, фиксирующего копир. После этого нужно отрезать два кусочка квадрата 12×12 длиной 20–30 мм и приварить их на боковой стороне между втулками. Размер между квадратами должен составлять 12 мм.

Этап №6. Изготовление механизма подъема подшипника

Необходимо изготовить узел подъема подшипника. Для этого палец нулевой точки нужно приварить на кусок профиля 12×12 и закрепить к профильной трубе 40×40 при помощи петли с металлопластикового окна. Профильная труба будет служить местом крепления пантографа к столу струбциной.

Этап №7. Сборка пантографа

Подшипники нужно установить во втулки и надежно закрепить, стянув квадратные профили шатунов болтами М6. При помощи пальцев необходимо собрать шатуны в единую конструкцию. Закрепить пантограф на столе струбциной и установить фрезер. Устройство готово к работе.

Режущий инструмент для фрезерных работ: копировальные фрезы

Копировальные фрезы – инструмент, на котором, кроме режущей части, присутствует подшипник. Его размер равен диаметру режущей части фрезы. Подшипник может располагаться как в верхней, так и нижней части фрезы. Инструмент так и классифицируется. Стоит учесть, что маркировка означает положение подшипника при обычном размещении фрезы – хвостовиком вверх.

Служат они для выполнения копировальных работ по шаблону. При использовании фрезы с верхним подшипником шаблон располагается сверху детали, если с нижним положением подшипника, то снизу.

Работа ручным фрезером предполагает применение любых фрез. Это безопасно. Единственное, что при использовании режущего инструмента с верхним подшипником следует обращать внимание на вылет фрезы, чтобы не повредить верстак.

Фрезерование на деревообрабатывающем станке предусматривает использование фрез только с нижним положением подшипника. Это связано с тем, что у фрезы с верхним положением подшипника открытая вращающаяся режущая часть оказывается в зоне заготовки. Неосторожное движение может привести к серьезной травме. Такие фрезы применяются на станках только в особых случаях с максимальным соблюдением правил ТБ.

Копировально-фрезерные станки – это уникальное оборудование, с помощью которого выполняются сложнейшие работы по изготовлению идентичных деталей. Но для работы в домашних условиях можно изготовить несложные аналоги такого оборудования и приспособлений, которые помогут в быту или небольшом бизнесе.

Копир для токарного станка по дереву с ручным фрезером

Копир для токарного станка по дереву с ручным фрезером

Предлагаем вам самостоятельно сделать копировальное устройство с минимальными затратами по времени, станок можно запустить в «промышленное производство» точеных деталей уже к вечеру. «Режущим инструментом» будет ручной фрезер, технические характеристики по изготовляемым деталям зависят от технических характеристик токарного станка по дереву. Не смотря на то, что копир изготовлен с применением фанеры, он может изготавливать до сотни изделий с одного копира, согласитесь, что этого количества вполне достаточно для выполнения большинства оптовых заказов.

Приспособление выглядит не совсем «привлекательно» с точки зрения дизайна, но мы и не ставили перед собой такую задачу. Мы старались сделать наше «оборудование» максимально простым в изготовлении и более-менее надежным. Что в итоге и получилось. Как делается копир? Давайте знакомиться с ним ближе.

Самодельный копир в работе

Устройство копира

Для режущего инструмента приспособлен обыкновенный ручной фрезер, конкретная модель никакого значения не имеет. Фрезер установите на опорную площадку, у нас размеры площадки 500×200 мм, сделана из листовой фанеры толщиной 12 миллиметров. Вы можете немного увеличивать или уменьшать линейные параметры площадки в зависимости от размеров ручной фрезы. На площадке сделайте отверстия для выхода фрезы и отверстия для установки крепежных болтов. Для того чтобы полностью исключить несанкционированные самопроизвольные подвижки фрезы во время работы, советуем вам установить на площадке дополнительные упорные бруски по периметру, бруски зафиксируйте саморезами, длина саморезов выбирается с учетом толщины фиксирующих брусков.

Фрезер нужно установить между упорными брусками, проверьте надежность его фиксации, любые колебания исключаются полностью. Дальний конец площадки должен «ездить» по трубе на всю длину токарного станка по дереву, мы использовали трубу Ø 25 миллиметра, вы можете брать для изготовления другие трубы. Главное, чтобы они выдерживали вес фрезера не прогибаясь, были абсолютно ровными и с идеально гладкой поверхностью. Концы трубы закрепите двумя деревянными брусками, в нашем случае использованы бруски 80×35 мм. Бруски прикрутите к корпусу токарного станка при помощи саморезов по металлу, не придется нарезать резьбу под болты. Если у вас устройство станка не позволяет крепить бруски таким способом, то решите эту проблему по-своему.

Площадка под фрезер

Установка главных конструктивных элементов самодельного копира

Настоятельный совет – не спешите во время изготовления оборудования, точеные детали под копир не прощают даже малейших нарушений не только технологии, но и расположения рабочих осей. Из этого следует, что ось трубы, по которой будет двигаться фрезер должна быть идеально параллельной оси вращения токарного станка. У нас само собой получилось, что ось трубы совпала с осью станка, но это условие не обязательно. Главное, чтобы режущий инструмент фрезы в крайнем нижнем положении совпадал с осью станка, а этот параметр можно регулировать уровнем расположения копира.

Труба фиксируется в глухих отверстиях брусков, перед фиксацией на нее нужно одеть два бруска, на которых будет установлена несущая площадка фрезера. Важное условие – бруски для площадки должны легко скользить по направляющей трубе, но шатания запрещаются. Проверьте этот параметр, при необходимости вручную притрите трубу и бруски. Потом закрепите к брускам опорную площадку фрезера и установите на ней фрезер. Еще раз проверьте плавность скольжения, обращайте внимание, чтобы шатания полностью отсутствовали. Не бойтесь таких «строгих» требований по качеству скольжения. Если вы имеете трубу с нормальной поверхностью и полностью ровную, то добиться плавного скольжения несложно.

Установка горизонтального бруска

Это второй «рабочий» элемент самодельного копира, по точности установки нужно соблюдать все вышеперечисленные требования. К горизонтальному бруску крепится шаблон профиля деталей. Для изготовления вполне подойдет брусок 70×30 мм, крепится саморезами к вертикальным деревянным стойкам, стойки зафиксируйте любым удобным способом к станине токарного станка. Верхняя кромка горизонтального бруска должна быть параллельной оси станка и находиться на одном уровне с ней. Если копир станет временно не нужным, то брусок легко снимается, установочная площадка для фрезера откидывается в крайнее заднее положение и токарный станок по дереву можно использовать по прямому назначению.

Горизонтальный брусок для крепления шаблона

К рабочей площадке фрезера закрепите вертикальный упор, мы сделали его из тонкой фанеры, вы сможете использовать более прочные материалы, вплоть до металлических. Эта деталь будет во время точения двигаться по копиру и задавать пространственное положение фрезы, копир крепите максимально прочно. По толщине есть прямая зависимость: чем он тоньше, тем точнее будут сниматься размеры с шаблона. Но есть и другая зависимость – слишком тонкий копир затрудняет передвижение устройства по шаблону, выбирайте золотую середину. Высоту копира нужно регулировать уже после окончательной сборки станка, во время регулирования нужно соблюдать все перечисленные условия. Еще один момент. Если у вас копир из фанеры, то нужно сделать его съемным, это позволит быстро менять износившийся копир на новый во время вытачивания большого количества однотипных изделий.

Упор копира

Как изготавливается шаблон

Здесь нет ничего нового. Нарисуйте на полосе фанеры или плиты ОСП конур вытачиваемой детали, проверьте еще раз все размеры и при помощи электрического лобзика аккуратно вырезайте. Кромки нужно обязательно отшлифовать, удалите зазубрины и неровности. Шаблон закрепите на горизонтальной рейке саморезами, во время фиксации соблюдайте все установочные размеры.

Закрепленный шаблон

Некоторые особенности точения

Передвигать устройство придется только двумя руками, в противном случае возможно заедание на трубе. Еще одна проблема – радиусы закругления точеных деталей ограничиваются диаметром фрезы, это нужно иметь в виду во время выбора профиля точеных деталей. Практика показывает зависимость скорости подачи от диаметра фрезы: чем меньше диаметр фрезы – тем меньше должна быть подача и наоборот.

← Угловая беседка-пергола своими руками
Как правильно обивать внутренние стены помещений листовой фанерой →

Рекомендуем посмотреть:




  • Фанера ХВОЯ | 9мм | 1220 мм х 2440 мм | хвойная | сорт 2/3 | НШ(ЦЕНА ПО ЗАПРОСУ)


    0 руб




  • Фанера ФСФ | 18мм | 1220 мм х 2440 мм | березовая | строительная | НШ


    1 000 руб




  • Фанера ФК | 8мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | сорт 4/4 | НШ


    300 руб
    510 руб




  • Фанера ЛАМИНИРОВАННАЯ ФОФ | 15мм | 1500 мм х 3000 мм | береза


    2 600 руб




  • Фанера ХВОЯ | 15мм | 1220 мм х 2440 мм | хвойная | сорт СМ | НШ(ЦЕНА ПО ЗАПРОСУ)


    0 руб




  • Фанера ФСФ | 15мм | 1500 мм х 3000 мм | березовая | строительная | НШ


    2 100 руб




  • Фанера ХВОЯ | 12мм | 1220 мм х 2440 мм | хвойная | сорт СМ | НШ(ЦЕНА ПО ЗАПРОСУ)


    0 руб




  • OSB | 15мм | 1220 мм х 2440 мм


    690 руб




  • Фанера ФК | 21мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | сорт 3/4 | Ш2


    870 руб




  • Фанера ФСФ | 30мм | 1500 мм х 3000 мм | березовая | строительная | НШ


    5 800 руб




  • Фанера ЛАМИНИРОВАННАЯ ФОФ | 18мм | 1220 мм х 2440 мм | береза


    2 100 руб
    5 000 руб




  • Фанера ХВОЯ | 18мм | 1220 мм х 2440 м | хвойная | сорт СМ | НШ(ЦЕНА ПО ЗАПРОСУ)


    0 руб




  • Фанера ФСФ | 18мм | 1220 мм х 2440 мм | березовая | сорт 2/3 | Ш2


    0 руб




  • Фанера ФСФ | 12мм | 1220 мм х 2440 мм | березовая | сорт 2/3 | Ш2


    0 руб




  • Фанера ФСФ | 21мм | 1500 мм х 3000 мм | березовая | строительная | НШ


    3 100 руб




  • Фанера ХВОЯ | 15мм | 1220 мм х 2440 мм | хвойная | сорт 3/4 | НШ(ЦЕНА ПО ЗАПРОСУ)


    0 руб




  • Фанера ФК | 18мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | сорт 3/4 | Ш2


    770 руб




  • OSB | 15мм | 1250 мм х 2500 мм


    670 руб




  • Фанера ФСФ | 15мм | 1220 мм х 2440 мм | березовая | строительная | НШ


    840 руб
    1 170 руб




  • Фанера ФСФ | 6.

    5мм | 1500 мм х 3000 мм | березовая | сорт 3/4 | Ш1


    2 380 руб

Сборка копировального аппарата-маршрутизатора

Сборка копировального аппарата-маршрутизатора

Крепление для фрезера и каретка

Крепление фрезера и каретка обеспечивают три степени свободы.
Каретка катится из стороны в сторону по стальной трубе, но также наклоняется на этой трубе.
Более тонкий вал (выделен красным) также позволяет вращаться фрезеру и толкателю.

Самыми сложными деталями для лафета являются «боковины».
Я использовал свою программу BigPrint для распечатки 1:1, которую использовал
в качестве бумажных шаблонов, чтобы вырезать их. Я использовал только несколько мазков клея, чтобы прикрепить их. Что
облегчает их повторное снятие.

Я использовал шило, чтобы пробить дырки через все отметки центра отверстия.
Лучше сделать это сразу, чтобы потом не забыть.

Я настоятельно рекомендую использовать фанеру из балтийской березы. Он сделан из тонких слоев березы.
Четверть листа (2’x4′) будет примерно в четыре раза больше древесины, чем вам нужно. Ты можешь найти
четверть листов березовой фанеры с «удобными панелями» в Home Depot.

Для выполнения внутренних квадратных надрезов,
Я делаю серию надрезов, чтобы расширить надрез в углу, пока он не станет достаточно широким.
что я могу повернуть кусок 90 градусов без заклинивания лезвия в пропиле.

Сверление отверстия для зажимного винта вала на конце рычага. Этот винт будет зажимать
отверстие плотно, чтобы зафиксировать вал на месте.

Винтовая резьба должна касаться только нижней половины рычага, так что, когда винт
затягивается, он стягивает конец руки вместе. Я использую сверло большего размера (5/32″) для расширения
верхняя часть отверстия. Вот проверка глубины, на которую мне нужно просверлить это.

Теперь вырезаем эту щель. Важно вырезать паз после сверления отверстия под шарнир,
в противном случае дрель выколет древесину возле паза.

Я вырезал отверстие для крепления маршрутизатора ленточной пилой.
Я мог бы просто врезаться снаружи, потому что мне нужно вырезать зазор в круге.
тем не мение. Проще и точнее, чем пытаться сделать это с помощью циркулярной пилы или кругового резака.
на сверлильном станке.

Отверстие было очень узким — слишком узким, так что я едва мог надавить на него.
роутер в него.
Алюминий от фрезера оставил на дереве черные следы,
и это говорит мне, где мне нужно немного отрезать
больше материала. Я просто использую сторону ленточной пилы
пастись в лесу, где я вижу темные следы.

Три куска дерева образуют своего рода «коробку» на задней стороне поворотного рычага.

Я склеил коробку по отдельности, а затем приклеил руки к ее концам.

Я просто прикрепляю блоки к валу с помощью винтов. Таким образом, я все еще могу
внести изменения позже (и это оказалось хорошо)

Винт используется для зажима маршрутизатора прямо в креплении маршрутизатора.

Опоры подшипников

Направляющие подшипники будут установлены на кусок дерева, который входит в
прорези боковых рычагов.

Подшипники представляют собой роликовые коньки (или скейтборды) с внешним диаметром 22 мм.
8 мм внутренний диаметр. Их легко установить с помощью болта 5/16 дюйма или 8 мм.

Очень важно правильно установить боковое положение подшипников.
Это сложно измерить, поэтому я просто держу свою часть до чертежа 1: 1.
и разметка, где нужно просверлить отверстия.

Сверление отверстий. Заготовка поддерживается на кусках дерева
с вырезанной в них буквой V.

Два подшипника немного смещены друг относительно друга по длине
направляющие, чтобы винты не мешали друг другу.

Проверка посадки с помощью трубы 3/4 дюйма, которую я использую в качестве основного опорного вала.
Твердый и полированный стальной стержень был бы идеальным, но труба дешевая и адекватная.

Обратите внимание — это не водопроводная труба. Если вы используете водопроводную трубу,
вам нужно внести небольшие коррективы в то, где установлены подшипники
для размещения большого диаметра.

Не используйте медные или алюминиевые трубы — они слишком гибкие.

Если вы используете водопроводную трубу (диаметр ~22 мм), установите каждый подшипник на 1 мм.
дальше от трубы, чтобы сохранить ту же центральную линию.

Третий «натяжной» подшипник прижимается к валу снизу. Этот подшипник
установлен на поворотном куске дерева, чтобы обеспечить регулировку.

Винт используется для подъема рычага вверх, чтобы прижать подшипник к валу.
Вот приклеиваем блок для этого винта на место.

Готовое крепление подшипника с трубой.

Далее: Подробнее о создании маршрутизатора-копира

Должен ли беспроводной принтер иметь маршрутизатор для подключения к моему ноутбуку? | Малый бизнес

Джейкоб Эндрю

На первый взгляд все кажется простым: ваш ноутбук поддерживает беспроводную связь, а принтер — беспроводную связь. Казалось бы, они должны просто разговаривать друг с другом. Этот тип подключения называется «Ad Hoc» и, как правило, работает не так, как работают беспроводные принтеры. Хотя беспроводным принтерам не обязательно нужен маршрутизатор, им нужен посредник для облегчения связи с другим беспроводным устройством.

Требуется ноутбук

  1. Для отправки заданий на печать вашему ноутбуку требуется беспроводное соединение и IP-адрес. Принтер должен иметь отдельный IP-адрес в той же подсети и беспроводное соединение для получения заданий принтера. Эти функции выполняются сервером Dynamics Host Control Protocol, который предоставляет IP-адреса и радиомодем, совместимый со стандартом 802.11, который управляет беспроводной передачей частот. Технически с этими функциями можно справиться без наличия маршрутизатора.

Функции маршрутизатора

  1. Маршрутизаторы передают информацию между двумя разными сетями или подсетями. Ноутбук с IP-адресом 192.168.1.20 и маской подсети 255.255.255.0 находится в другой сети, чем принтер с IP-адресом 192. 168.5.20 и маской подсети 255.255.255.0. Для связи между этими двумя устройствами потребуется маршрутизатор.

Распространенные заблуждения о маршрутизаторе

  1. Устройство, обычно называемое «маршрутизатором», на самом деле представляет собой комбинацию коммутатора, маршрутизатора, беспроводного радио и DHCP-сервера, объединенных в одно целое. Компонент маршрутизатора обычно выполняет маршрутизацию между Интернетом и вашей частной сетью. Коммутатор в этом устройстве обычно включает в себя беспроводное радио, чтобы ваш ноутбук и беспроводной принтер могли подключаться к одному и тому же интернет-соединению. Беспроводные радиостанции, которые облегчают этот процесс, называются беспроводными точками доступа. Потребители и малый бизнес редко покупают автономные точки доступа; комбинированное устройство является стандартным оборудованием.

Общие сведения о DHCP и WAP

  1. И ноутбук, и принтер должны подключаться к WAP. Эта точка доступа обычно использует внутренний DHCP-сервер для присвоения портативному компьютеру и принтеру уникальных IP-адресов.

Published by admin