Коррозии нет: — , , . corrosio — . . — . «» , , . , ( , ) — . , , . , . , — — , . — , . , «»: 10 . >>

Скажем коррозии: «НЕТ!» — Бизнес-издание Клуб Директоров

В наш век развития производства и интенсивного строительства основным предметом для беспокойства специалистов является долговечность и безопасность эксплуатации объектов промышленного и общественного назначения. Речь идет не о предотвращении пожаров или антитерроре. Эта проблема глубже – в металлических конструкциях и сооружениях, будь то железнодорожный мост, резервуар для жидкого топлива, подводная лодка, нефтяная вышка, автомобиль или здание торгового центра. Как известно, металл со временем утрачивает свои свойства, свою прочность. И виною этому коррозия, то есть окисление (ржавчина). Причиняемый коррозией ущерб ежегодно составляет сотни миллионов долларов. Особенно это касается металлических изделий и конструкций, эксплуатируемых в условиях «агрессивной» промышленной среды, при постоянном контакте с водой, щелочами, солями и т.п. Поэтому для их защиты требуется долговечное, химически стойкое покрытие.

Не случайно практически для всех отраслей промышленности проблема антикоррозийной защиты является ключевой. Ведь процесс коррозии металлов является сродни эффекту гнилого зуба, для спасения которого нам приходится тратить огромное количество времени и средств. Другого же выбора у нас нет, разве что потерять его окончательно и бесповоротно. В настоящее время, благодаря развитию современных технологий и появляющимся на рынке новым разработкам, мы имеем реальную возможность продлевать век любым металлическим конструкциям, обрабатывая их различными антикоррозийными составами. Основными характеристиками последних являются следующие.

• Технологичность. Материалы должны быть практичны в нанесении как ручным, так и механизированным способом, не требовать глубокой зачистки поверхности.
• Совместимость. Эмали должны быть совместимы с лакокрасочными материалами на любых поверхностях.
• Нейтрализация коррозии металла. Материалы должны содержать в составе активные химические элементы, останавливающие окисление металла (ингибиторы, преобразователи коррозии).
• Химическая и атмосферная стойкость. Составы должны уверенно работать в неблагоприятной среде, предотвращая повторную коррозию.
• Долговечность. Срок службы покрытия в силу высокой стоимости материалов должен составлять не менее 3,5 лет.

Сегодня на рынке представлен обширный ассортимент антикоррозийных покрытий, обладающих целым рядом ценных качеств – полное восстановление свойств металла, экономичность в использовании, широкий цветовой выбор, возможность обрабатывать поверхности любой площади и т.д. Но сам по себе антикоррозийный материал не может являться для металлов гарантированным защитным средством. Гарантия, прежде всего, заключается в грамотности специалистов-антикоррозионщиков, их навыках в применении на практике передовых технологий по очистке пораженной коррозией металлической поверхности, и знании того, как правильно нанести на нее защитное покрытие. Поэтому каждая уважающая себя компания, работающая в сфере борьбы с коррозией, уделяет особое внимание обучению своих сотрудников. И если для рабочих достаточно проводить специальные мастер-классы «на местах», то для инженерного состава необходимы уже более глубокие познания. И такие возможности есть. Сотрудники ООО «ТехноПрим» прошли обучение в ФГУП Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов «Прометей» (г. Санкт-Петербург), крупнейшем материаловедческом центре страны. Имея дипломированных «инспекторов-антикоррозионщиков», компания работает на стабильно высоком качественном уровне. Прежде всего, это право проводить экспертизу и давать оценку текущего состояния объекта перед началом ремонтных работ, а также проводить обследование уже «сданных» объектов. Все выполняемые работы проходят на каждом этапе строжайший контроль качества. Все выданные заказчику акты результатов выполненных работ удостоверяются подписью инспекторов компании. Проведение предварительной оценки объекта позволяет правильно выбрать технологию борьбы с коррозией и правильно подобрать антикоррозийные покрытия, а тем самым увеличить дальнейший срок его эксплуатации и сократить расходы заказчика.

В число заказчиков ООО «ТехноПрим» входят нефтебазы НК «Альянс», «Альфа-Максимум», «Ника-Ойл», мостовые сооружения «Тихоокеанской мостостроительной компании», бак-аккумуляторы ОАО «Тепловые сети», предприятие «Бор» в Дальнегорске. Большинство из них относятся к предприятиям стратегического значения, а соответственно, работа с такими объектами требует самого серьезного подхода.

Преимущества композитной арматуры. Нет коррозии

Это первая статья из цикла статей с подробным и доступным описанием преимуществ композитной арматуры. Цель данного цикла развеять мифы о композитной арматуре и убедить даже самых сомневающихся в преимуществах нового материала.

Очевидно, что преимущества композитной арматуры, базируются на недостатках металлической арматуры. Можно уверено сказать, что композит это следующий этап в развитии армирования, как совокупности соединённых между собой элементов, которые при совместной работе с бетоном в железобетонных сооружениях воспринимают растягивающие напряжения (балки), а также могут использоваться для усиления бетона в сжатой зоне (колонны).

Сегодняшняя статья будет посвящена наиболее очевидному и фундаментальному преимуществу композитной арматуры перед традиционной, это её не подверженность коррозии.

Напомним, что Коррозия металлов (от позднелатинского corrosio — разъедание), физ.-хим. взаимодействие металлического материала и среды, приводящее к ухудшению эксплуатационных свойств материала, среды или технические системы, частями которой они являются. В основе коррозии металлов. лежит хим. реакция между материалом и средой или между их компонентами, протекающая на границе раздела фаз. Чаще всего это — окисление металла, например:

3Fe+2О₂=Fe₃O₄; Fe+H₂SO₄=FeSO₄+Н₂

Механизм коррозии металлов — определяется прежде всего типом агрессивной среды.

Этапы коррозии бетона

Подробно остановимся на коррозии бетона.

Коррозией бетона называют его разрушение, происходящее вследствие воздействия на него атмосферных, химических и биологических факторов. Коррозия бетона происходит главным образом от разрушения в нем цементного камня. Коррозии содействует трещинообразование, вызываемое различными причинами: расширением цемента при экзотермии, нагреванием солнечными лучами, попеременным увлажнением и замораживанием, ударным воздействием, перенапряжением и прочее.

Наиболее распространенный вид коррозии бетона — растворение выделившегося гидрата окиси кальция. Несмотря на малую относительную растворимость Са(ОН)2 (1,3 мг на 1000 г воды), он постепенно вымывается при фильтрации из бетона водой, в особенности пресной (дождевой, снеговой и пр.).

Бетоны очень подвержены коррозии под влиянием кислот. Растворяется не только гидрат окиси кальция, но и образовавшийся СаСОз и другие известковые соединения. В результате новые образования либо вымываются водой, либо увеличиваются в объеме и разрушают бетон.

Разрушение гидрата окиси кальция кислотами и некоторыми растворами солей происходит по следующим реакциям.

Образовавшийся по первой реакции в порах цементного камня двуводный гипс расширяется и разрушает его. По второй и третьей реакциям выделяются легкорастворимые соли хлористого кальция, вымываемые из цементного камня.

Из растворимых солей наиболее разрушительно действуют сернокислые, находящиеся в природных и промышленных водах.

Вредное действие водных растворов сернокислых солей на цементный камень заключается в образовании с трехкальциевым алюминатом гидросульфоалюмината кальция, называемого «цементной бациллой». Гидросульфоалюминат кальция увеличивается в объеме в 2-3 раза и разрушает цементный камень.

Вредное влияние оказывают на цемент воды, содержащие избыток свободной углекислоты, так как при действии их на карбонат кальция образуется легкорастворимый бикарбонат кальция.

К числу вредных добавок для цементного камня относятся те, которые способствуют образованию легкорастворимых веществ (например, сахар, образующий легкорастворимый кальциевый сахарат и др. ). Морская вода вредно влияет на бетон из обычного цемента ввиду возможности обменного образования кальциевых соединений с растворами солей легкорастворимых соединений. Биологические факторы также вредно влияют на цементный камень. Находящиеся в пресной и соленой водах живые организмы могут разрушать бетон.

Безвредными для бетона можно считать растворы слабых щелочей, аммиака, если они не кристаллизуются при высыхании. Однако бетоны с высоким содержанием алюминатов разрушаются под влиянием сильных оснований и щелочей.

Нефтяные нейтральные продукты на бетон не влияют, и их можно сохранять в бассейнах из цементного бетона. Сернистая нефть является слабоагрессивной средой по отношению к бетонам на портландцементе. Плотный цементный бетон предохраняет сталь от коррозии. Цинк и алюминий разрушаются цементом.

Под влиянием кислой среды в бетоне могут разрушаться заполнители из осадочных пород (известняки, доломиты). Под влиянием пресной воды могут также выщелачиваться известняковые заполнители.

В условиях воздействия агрессивной среды при выборе цемента для бетона следует руководствоваться следующими положениями:

• для бетона, находящегося в зоне переменного уровня грунтовых вод, нельзя применять пуццолановый портландцемент;
• в сульфатных водах заметная сульфоалюминатная коррозия портландцемента начинается при концентрации ионов порядка 300 мг/л;
• сульфатостойкий портландцемент обеспечивает удовлетворительную стойкость конструкции в сульфатных водах;
• сульфатостойкий портландцемент можно заменить сульфато-стойким пуццолановым портландцементом;
• хорошую стойкость в сульфатных водах имеют глиноземистые сульфатированные и глиноземистые шлаковые цементы.

Агрессивность водной среды, в которой находятся гидротехнические бетоны, оценивают:

• по временной жесткости — агрессивности выщелачивания;
• содержанию водородных ионов рН — агрессивность общекислотная;
• содержанию свободной углекислоты — агрессивность углекислая;
• содержанию сульфатов (ионов) — агрессивность сульфатная;
• содержанию ионов магния — агрессивность магнезиальная.

Так как цементный камень обладает основными свойствами, то все кислые воды действуют на бетон агрессивно.

Вода с временной жесткостью менее 6° агрессивна к бетону, приготовленному на портландцементе. Для бетона на шлакопорт-ландском и пуццолановом цементах агрессивной будет вода с временной жесткостью менее 1,5°. Вода, содержащая S04 более 250 мг/л, также агрессивна, если она не содержит значительных концентраций хлоридов. При этом чем больше содержится в воде сульфатов, тем меньше может быть допущено ионов.

Для защиты бетона от коррозии применяют следующие меры в совокупности или раздельно в зависимости от степени агрессивности среды:

• выбирают для бетона цементы, химически стойкие для заданных условий и к действию многократного замораживания;
• подбирают наиболее плотный бетон;
• вводят в состав бетона небольшие количества одного из уплотняющих веществ: алюмината натрия, бентонита, хлористого натрия, хлористого железа, растворимого стекла, кремнийорганических добавок;
• выдерживают длительное время на воздухе бетон до частичной карбонизации выделившегося гидрата окиси кальция;
• уплотняют поверхность бетона торкретированием, железнением, покрывают битумами, парафином, серным цементом, полимерными пленками, пропитывают жидким стеклом и хлористым кальцием для образования в порах бетона нерастворимых соединений и др. ;
• облицовывают бетонную поверхность кислотоупорными плитками, резиной, пластмассами;
• гидрофобизируют поверхность бетона.

Арматура и бетон не всегда подвергаются коррозии под влиянием одних и тех же причин. Часто условия, влияющие на коррозию бетона, приводящие к понижению его плотности, содействуют коррозии арматуры. Арматура в бетоне подвергается коррозии в местах с высокой относительной влажностью, при наличии в воздухе сернистых газов, хлора, сероводорода и др.

Одной из основных причин коррозии металла в бетоне являются электрохимические процессы, возникающие из-за неоднородности условий работы металла при неравномерном смачивании поверхности и неравномерной аэрации. Вследствие этого участки металла с более низкими значениями потенциала являются анодами, а с более высокими — катодами. Ионы металла на анодных участках будут переходить в раствор, а на катодных ионы водорода будут восстанавливаться в молекулы. При этом скорость коррозии зависит от воздухопроницаемости защитного слоя бетона и наличия в нем трещин.

При высокой влажности, когда все капилляры в бетоне заполнены влагой, бетон становится воздухонепроницаемым и арматура коррозии не подвергается. Наличие в воде электролитов усиливает коррозию арматуры по мере повышения их концентрации. Карбонизация бетона углекислотой воздуха повышает стойкость бетона против коррозии, но способствует развитию коррозии арматуры. В бетонах, изготовленных с добавкой хлористого кальция в количестве более 2% от веса цемента, стальная арматура подвергается коррозии. Большие добавки хлористых солей в «холодном» бетоне вызывают коррозию арматуры как в водной, так и в воздушной средах.

Композитная арматура абсолютно не подвержена коррозии и незаменима для строительных объектов с агрессивной средой (акрокомплексы, фермы, мосты, платины, набережные, порты, причалы и др.)

Решения по защите от коррозии для железобетона

NoCo — Решения по защите от коррозии для железобетона

Коррозия представляет собой электрохимический процесс, приводящий к ржавлению арматурной стали в бетоне. Со временем расширение стали вызывает растрескивание, отслоение и расслоение бетона.

Узнать больше

70% ремонтов приходят в негодность в течение 10 лет. Почему? Ответ прост. Этот ремонт не решает основную проблему: коррозию.

Узнать больше

Наши современные решения по защите от коррозии продлят срок службы вашего бетона, сохранят стоимость активов и сэкономят ваши деньги.

Узнать больше

Жизнь на побережье — мечта большинства людей, но только не вашего бетона. Конструкции вблизи соленой воды/морской среды очень восприимчивы к агрессивной коррозии. Узнайте больше о том, как наши решения могут вам помочь.

Узнать больше

Проверенные решения

Наши системы защиты от коррозии испытаны, проверены и рассчитаны на десятилетия.

Как это работает

Коррозия может сбивать с толку; мы здесь, чтобы помочь. Узнайте больше о том, как работает коррозия и что это значит для вас.

Подробнее

Отличия

Какие у вас есть варианты? И почему наша запатентованная технология может вам помочь; покажем как.

Узнать больше

Экономия средств

Ремонт бетона — дорогостоящий и трудоемкий процесс. NoCo разрабатывает долгосрочные и экономичные решения по защите от коррозии.

Подробнее

Неумолимая среда морского бетона

Постоянное воздействие соленой воды делает дамбы подверженными агрессивной коррозии. Неприглядные пятна ржавчины и растрескивание являются распространенными признаками коррозии арматуры. NoCo разрабатывает и поставляет системы защиты от коррозии для бетонных конструкций, подверженных воздействию морской среды

Морская защита бетона

Скрытая угроза вашему зданию: коррозия

Бетонные конструкции в прибрежных районах подвергаются высокому атмосферному воздействию соли, что приводит к агрессивной коррозии. Бетонный ремонт является дорогостоящим, шумным и неудобным для владельцев. Узнайте больше о том, как NoCo может помочь защитить ваше здание от коррозии.

Защита зданий

Наши последние примеры использования

Наша технология используется более чем в 400 установках по всему миру. Взгляните на некоторые.

17 мая 2022 г.

Самовосстанавливающееся покрытие для алюминиевых перил

Перила Villa Plati Получите самовосстанавливающееся покрытие Солнце Южной Флориды и прибрежная среда. Они…

подробнее

17 мая 2022 г.

Самовосстанавливающееся покрытие арматуры с ингибитором коррозии

Santa Maria Модернизация до AMP-UP RB

Компания NoCo заметила, что существующие цементные покрытия арматуры имеют слишком много недостатков. Многокомпонентные продукты, требующие смешивания в полевых условиях. Очень ограниченное время от подачи заявки до…

читать дальше

7 сентября 2021 г.

Экономия денег и продление срока службы

Целевая защита от коррозии в кондоминиуме Isola

Соли из океана и воздуха проникли через бетон в кондоминиуме Isola в Брикелл-Ки, Майами, Флорида. NoCo совместно с EC Consulting Partnership & Durability…

подробнее

Corrosion Block – продукты для контроля и ингибиторов коррозии – NoCorrosion

Так что же это?

Corrosion Block — это революционный продукт, который убивает коррозию при контакте , предотвращает повторное появление коррозии,
и, наконец, смазывает область. Corrosion Block безопасен почти для всей электроники. Коррозионный блок — морской вариант авиационного и
военный ACF-50. Это специально разработанный пенетрант, созданный для борьбы с сильнейшей коррозией.

Это современный ингибитор коррозии и смазочный материал, разработанный для морского применения. Это чистая, прозрачная, ультратонкая жидкая смесь, которая оставляет нежирный атмосферный барьер для защиты металлов. Он не оставляет липких следов, его можно распылять или протирать влажной тряпкой.

Чем отличается?

• Полностью непроводящий
• Срок действия от 6 до 12 месяцев
• Безопасен для пластика и резины
• Предотвращает и останавливает коррозию

Наилучшая рентабельность инвестиций Около

Подсчитано, что коррозия обходится США почти в 300 миллиардов долларов в год. Используйте антикоррозийный блок, чтобы защитить свое оборудование до того, как произойдет повреждение. По оценкам экспертов, защита вашего оборудования сейчас в 10 раз дешевле, чем его ремонт позже. В качестве бонуса электрические и механические детали будут работать более плавно и эффективно.

Используйте где угодно!

Несмотря на то, что Corrosion Block разработан для морского использования, он отлично подходит для автомобилей, промышленного оборудования, систем отопления, вентиляции и кондиционирования и любых других металлических предметов, подвергающихся воздействию агрессивных сред. См. нашу страницу «Использование», чтобы узнать, как можно использовать Corrosion Block.

Посмотрите наши различные продукты, чтобы начать заказ здесь:

Распылители

Смазка

Все продукты

Как это работает?

Типичный герметик улавливает влагу.