Коррозия меди: Коррозия меди

1.1 Коррозия меди в растворах электролитов

Медь
практически не корродирует с водородной
деполяризацией, т.к. восстановление
ионов водорода или воды оказывается
практически невозможным. Известен
случай, когда образцы меди в запаянных
стеклянных ампулах с 0,1 н. HCl
сохранились без каких-либо разрушений
в течение 18 лет. Но если взять сильный
комплексообразующий CN^—
-ион
высокой концентрации, то потенциал меди
смещается в отрицательную сторону,
коррозия меди с водородной деполяризацией
становится возможной.

Перенапряжение
восстановления кислорода на меди хотя
и велико, но скорость реакции при
потенциале коррозии меди значительна.
Катодная реакция восстановления
кислорода при коррозии меди часто
контролируется доставкой кислорода и
особенно в спокойных растворах
электролитов. Во всех случаях коррозия
меди определяется скоростью катодного
процесса, поэтому движение жидкости
или самого медного изделия в коррозионной
среде увеличивает скорость коррозии.
Максимальные коррозионные разрушения
наблюдаются в зоне турбулентного
движения жидкостей.

В
хлоридных растворах наблюдается
возрастающее во времени разрушение
меди, т.к. образовавшиеся ионы меди (I)
окисляются кислородом до меди (II) и
выступает в качестве катодного
деполяризатора:

Cu
+ Cu⁺²

→
2 Cu⁺

Следовательно
ионы меди выступают в качестве переносчиков
электронов от метала к кислороды. При
повышенной концентрации растворимых
продуктов окисления меди это заметно
облегчает катодный процесс и увеличивает
скорость коррозии. Чтобы избежать
увеличения скорости коррозии меди,
достаточно на пути движения коррозионной
среды установить железную, а лучше
цинковую сетку, на которой будут
восстанавливаться ионы меди

Накопление
продуктов окисления меди в коррозионной
среде определяет ряд других ограничений
в применении меди. Прежде всего, соединения
меди токсичны, поэтому использование
меди для изготовления какой-либо
аппаратуры ограничивается так, чтобы
в питьевую воду или другие продукты,
предназначенные для употребления
человеком или животными, попадали
соединения меди в количестве, допустимом
санитарными нормами. Контакт с медью,
как с весьма электроположительным
металлом может вызывать значительную
коррозию анодных материалов. Даже если
меди не имеет непосредственного
контакта с этими матери­алами, может
наблюдаться их сильное коррозионное
разрушение и часто в виде питтинга, так
как продукт окисления меди восста­навливаются
на электроотрицательных металлах и
образуют микрокатоды, на которых будет
очень интенсивно протекать катодный
процесс. Известны по этой причине
разрушения цинка, алюминия и даже стали.

В
химической промышленности медь успешно
применяется для изготовления аппаратуры,
контактирующей с растворами плавиковой,
соляной, серной, фосфорной, уксусной и
других жирных кис­лот. Скорость
коррозии возрастает с увеличением
кислотности и концентрации растворенного
кислорода. Но все материалы на ос­нове
меди сильно разрушаются в окислительных
кислотах (азот­ная и др.). В щелочных
растворах средней концентрации медь
достаточно устойчива, но разрушается
быстро в крепких растворах щелочи и
особенно в горячих.

Во
всех коррозионных средах коррозия меди
контролируется скоростью катодного
восстановления кислорода, поэтому любое
размешивание коррозионной среды,
движение медных деталей в растворе
вызывает увеличение разрушения.
Значительное воз­растание скорости
коррозии меди за счет облегчения
восстановления кислорода наблюдается
при теплопереносе металла к раствору.

Коррозионное
разрушение меди обычно равномерное, но
может наблюдаться питтингообразование,
однако механизм и условия возникновения
такого разрушения плохо изучены. Можно
все же говорить, что питтинг на меди
появляется в бикарбо- натных растворах,
когда их концентрация ниже 0,05 М. При
введении в 0,1 М раствор NaHC03 хлоридов или
сульфатов также возникают питтинги.
Потенциал питтингообразо­вания при
увеличении концентра­ции хлор- и
сульфат-ионов смещается в отрицательную
сторону. Потенциалы же коррозии меди
далеко не всегда достигают значений
питтингообразования, поэтому при
корро­зионных испытаниях питтинг
возникает далеко не на всех медных
образцах. Возникновению питтинга
способствует загрязнение поверхности
различными осадками, а также присутствие
различных включений в меди.

Смазки пластичные. Определение коррозионного воздействия на медную пластинку – РТС-тендер

• Обозначение: ГОСТ 32335-2013

• Статус: действующий

• Название русское: Смазки пластичные. Определение коррозионного воздействия на медную пластинку

• Дата актуализации текста: 01.01.2021

• Дата актуализации описания: 01.01.2021

• Дата издания: 27.09.2019

• Дата введения в действие: 01.01.2015

• Область и условия применения: Настоящий стандарт устанавливает метод определения коррозионного воздействия пластичных смазок на медную пластинку

• Опубликован: Официальное издание. М.: Стандартинформ, 2019 год

• Утверждён в: Росстандарт

     
     ГОСТ 32335-2013

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МКС 75.080

Дата введения 2015-01-01

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

       Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти» (ОАО «ВНИИ НП») на основе собственного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 18 октября 2013 г. N 60-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 687-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32335-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5 Настоящий стандарт идентичен стандарту ASTM D 4048-10 «Стандартный метод испытания для обнаружения коррозии меди под действием пластичной смазки» («Standard test method for detection of copper corrosion from lubricating grease», IDT).

________________

Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.      

Стандарт разработан Комитетом ASTM D02 по нефтепродуктам и смазочным материалам, Подкомитетом D02.G0.01 «Химические и общие лабораторные испытания».

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2019 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

1.1 Настоящий стандарт устанавливает метод определения коррозионного воздействия пластичных смазок на медную пластинку.

1.2 Значения, приведенные в единицах системы СИ, являются стандартными. Значения в скобках приведены только для информации.

1.3 Применение настоящего стандарта связано с использованием в процессе испытания опасных материалов, операций и оборудования. В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране труда, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием. Особые меры по технике безопасности приведены в 7.8 и 10.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения)

__________________

Ссылки на стандарты ASTM можно уточнить на сайте ASTM: www.astm.org или в службе поддержки клиентов ASTM: [email protected], а также в информационном томе ежегодного сборника стандартов ASTM (Website standard’s Document Summary).

ASTM D 97, Test method for pour point of petroleum products (Метод определения температуры застывания нефтепродуктов)

ASTM D 130, Standard test method for corrosiveness to copper from petroleum products by copper strip test (Стандартный метод определения коррозионного воздействия нефтепродуктов на медь испытанием на медной пластинке)

ASTM D 2500, Test method for cloud point of petroleum products (Метод определения температуры помутнения нефтепродуктов)

ASTM D 4175, Terminology relating to petroleum, petroleum products, and lubricants (Терминология, относящаяся к нефти, нефтепродуктам и смазочным материалам)

Copper strip corrosion standard (Эталон коррозии медной пластинки)

_________________

Доступно в ASTM International Headquarters. Следует заказывать приложение ADJD0130. Впервые выпущен в 1973 г.

3.1 В настоящем стандарте применены термины по ASTM D 4175, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.2 коррозия меди (copper corrosion): Химическое воздействие смазочного материала на медь, вызывающее различную степень потускнения и изменения внешнего вида.

3.2.1 Пояснение —  Соединения, содержащие кислотные или другие агрессивные группы, часто на основе серы, присутствующие в смазочном материале, могут вызывать коррозию меди или медных сплавов в подшипниках или других смазываемых поверхностях. Хорошо определяемое изменение цвета смазываемой поверхности чаще всего указывает на наличие такого воздействия.

3.3 смазочный материал (lubricant): Любой материал, помещенный между двумя поверхностями, снижающий трение и износ между ними.

3.4 пластичная смазка (lubricating grease): Продукт от полужидкого до твердого состояния за счет загустителя, диспергированного в жидком смазочном материале.

9 основных причин коррозии меди в домашних трубопроводных системах

Синие пятна указывают на коррозию медных труб

По некоторым оценкам, коррозия меди обходится Соединенным Штатам более чем в 1 миллиард долларов в год.

Коррозия меди в домашних водопроводных системах — обычное явление, которое может иметь множество причин.

Помимо фактического отказа трубопровода, предательские синие пятна на окисленных медных листьях на раковинах, ваннах и арматуре могут указывать на коррозию меди.

Часто белье и даже светлые волосы можно окрасить в синий цвет. Медь может быть токсичной, и вода с содержанием меди более 1,0 мг/л не должна использоваться для питья.

При наличии железных труб вода может быть окрашена в ржавый или красноватый цвет и содержать металлический или сернистый запах и осадок. Коррозия может привести к выходу из строя трубопровода, иногда менее чем за 10 лет!

Что такое коррозия?

Коррозия — это «ухудшение состояния вещества или его свойств из-за реакции с окружающей средой». Проще говоря, металл из трубопровода растворяется в воде в результате различных причин, вызывая выход из строя трубы и коррозию водонагревателей, приборов и арматуры.

В водопроводных системах коррозия возникает из-за физических и химических реакций между материалом трубы и водой.

(Если хотите узнать больше о коррозии меди и воде, прочтите этот пост.)

9 основных причин проблем с коррозией меди

1. Низкий pH (кислая вода менее 7,0)

2. Высокий pH (щелочная вода более 8,5)

3. Высокий уровень растворенного кислорода

4. Высокий уровень растворенных в воде солей (общее количество растворенных твердых веществ)

5. Бактерии, вызывающие коррозию, такие как сульфатные или железобактерии

6. Электрохимические причины, такие как неправильное заземление электроприборов на медные трубы и/или удары молнии через заземляющие провода опор

7. Высокая скорость воды относительно размера трубопровода, вызывающая гидравлический износ трубопровода, иногда встречающаяся в циркуляционных системах горячего водоснабжения с использованием насосов

8. Песок, осадок или другой песок в воде, вызывающий гидравлический износ трубопровода

9. Неправильный монтаж медных труб из-за неправильного удаления заусенцев или рассверливания концов труб и/или использования чрезмерного количества кислотного флюса при пайке труб.

Что можно сделать, чтобы остановить коррозию меди в домах

1. Определите источник и серьезность проблемы, осмотрев систему трубопроводов и проведя точный анализ воды, особенно если вы используете колодезную воду.

2. Убедитесь, что к трубопроводу не подключены ненужные электроприборы или проводка, а также правильно ли заземлена система трубопроводов. Убедитесь, что в системе трубопроводов имеется электрическая непрерывность. Например, медные трубы не должны быть электрически разделены пластиковыми фильтрами для воды, отрезками пластиковых труб, пластиковыми перепускными клапанами умягчителя воды и т. д. Установите соединительный кабель вокруг этих элементов.

3. Приобретите набор для проверки на коррозию с тестами на медь

   Проверьте pH, жесткость, щелочность, температуру и общее количество растворенных твердых веществ, а также рассчитайте LSI (индекс насыщения Ланжелье), чтобы определить, является ли вода агрессивной или вызывающей коррозию.

4. Вырежьте участки медных труб, разрежьте их пополам и проверьте наличие коррозии и признаков некачественной работы монтажников. При необходимости замените медную трубу.

5. Установите бак нейтрализатора кальцита или дозатор кальцинированной соды, чтобы поднять pH до 7,2–8,0, чтобы скорректировать низкий pH и повысить щелочность воды.

6. Установите дозатор фосфата перед медным трубопроводом. Фосфат может покрывать трубопровод и уменьшать коррозионное воздействие путем покрытия внутренних поверхностей трубопровода пищевым фосфатом, вызывая образование изоляционной поверхности.

7. В случае высокого общего содержания растворенных твердых веществ (более 1000 частей на миллион) установите систему обратного осмоса для всего дома с последующим нейтрализатором кальцита.

8. Установите систему хлорирования или озона для дезинфекции воды перед тем, как она попадет в дом, если в вашей воде есть бактерии и/или запах серы.

9. На городской воде? Если вода подается вам муниципальным коммунальным предприятием, то первое, с чего нужно начать, это позвонить в водоканал и сообщить о проблеме. Если это единичный случай и ни у кого из ваших соседей нет проблем с коррозией, то следует подозревать, что причиной является неправильное заземление, блуждающие токи или неправильный монтаж медной трубы. Приобретите хороший домашний тестовый набор с тестами на медь, чтобы вы могли проводить собственные тесты дома.
10. На колодезной воде? Первое, что вам нужно сделать, если вы берете воду из частной скважины, — это провести точный анализ воды. Анализ воды должен проводиться на pH, общую жесткость, щелочность, общее количество растворенных твердых веществ, железо, марганец, нитраты, хлориды, сульфаты и медь. Измерьте также температуру.

Другие способы предотвращения коррозии

Инженеры-сантехники и проектировщики систем могут значительно уменьшить коррозию труб, внося простые изменения в конструкцию.

1. Уменьшить скорость. Используйте трубы большего диаметра, чтобы поддерживать низкие скорости:

Скорость холодной линии должна быть менее 8 футов в секунду

Горячие линии должны быть менее 4 футов в секунду.

2. Минимизация температуры горячей воды. Убедитесь, что обратные линии в циркуляционной системе горячего водоснабжения имеют тот же диаметр, что и линии подачи.

3. Избегайте застойных участков; свести к минимуму изменения направления и размера.

4. Укажите низкокоррозионные смываемые водой флюсы

5. Избегайте застойных участков

6. Свести к минимуму изменения направления и размера

5. Предотвратите электрические токи, заземлив непосредственно медный стержень, вбитый в землю. Не присоединяйте заземляющий провод к водопроводным трубам, кроме основного заземления трубы. Прокладывайте провода подальше от водопроводных труб и не используйте оцинкованные гвозди, которые касаются медных труб. ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Возможно, это должен сделать квалифицированный электрик.

6. Избегайте индуцированных напряжений – обеспечьте достаточную поддержку трубы и допускайте тепловое расширение.

7. Рассмотрите возможность использования немедных труб (например, PEX или нержавеющей стали) везде, где разрешено их использование.

8. Используйте смесители, клапаны и принадлежности без свинца или с низким содержанием свинца. Используйте приспособления и приспособления с низким расходом, а также краны для аэрации.

9.  Выберите флюсы, соответствующие стандарту ASTM B813.

10. Укажите, что медные трубы и фитинги должны быть установлены в соответствии с ASTM B828-92 стандарта

12. Обратите особое внимание на тщательное развертывание обрезанных концов, чтобы уменьшить турбулентность. Инспекторы по сантехнике и Ассоциация разработчиков меди сообщают, что нерасширенные трубы подвергаются коррозии и выходят из строя намного быстрее, чем трубы, которые были правильно расширены.
13.  Используйте правильные флюсы ASTM B813. Использование избыточного флюса или коррозионно-активного флюса может привести к преждевременному выходу трубы из строя.

Форма быстрой помощи Нажмите здесь

Лучшие методы сантехнических работ по устранению коррозии меди

>

Коррозия меди: все, что вам нужно знать

Когда вещество подвергается воздействию окружающей среды или атмосферы, медь начинает окисляться, что приводит к естественному сверканию медных поверхностей или граней, которые тускнеют.

Всего за несколько лет этот налет становится черным или темно-коричневым, а затем, наконец, зеленым.

Нужно нанять сантехника?

Получите бесплатную онлайн-оценку от ведущих специалистов по обслуживанию на дому в вашем регионе.

Примечание. Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что бесплатно для вас мы можем получать небольшую комиссию за совершенные покупки.

Существует два известных вида коррозии меди, называемые неоднородной коррозией меди и однородной коррозией меди. Кроме того, медь уязвима для щелевой коррозии.

Медь может стать токсичной и даже попасть в водопроводную воду как в новых, так и в старых домах. Этот вид выщелачивания часто является продуктом неблагоприятной коррозии. Небольшое потребление меди приемлемо для человека, поскольку оно обеспечивает жизненно важное питательное вещество.

Однако многие из них могут вызвать проблемы с желудочно-кишечным трактом. Повышение уровня меди в течение некоторого времени может привести к повреждению почек и печени. В случае, если тестирование труб констатирует, что уровень выше 1 мг/л, то его очистка имеет решающее значение.

Содержание

Что вызывает коррозию меди?

Долгое время в системе водоснабжения для бытовых нужд использовались медные трубы.

На самом деле медные трубы прослужат почти 25 лет. Однако из-за изменений в химическом составе воды и различных других элементов и факторов окружающей среды скорость коррозии увеличилась, и долговечность медных труб стала серьезной проблемой.

Были проведены различные теории и исследования относительно первичной или фундаментальной причины коррозии меди в трубах, и, следовательно, было установлено, что трудно распознать одну причину.

Принимая во внимание научно-технический жаргон и шум СМИ, становится ясно, что точечная коррозия меди вызвана сочетанием многочисленных факторов, таких как неправильная установка трубы, электрическое заземление, бактерии, кислотность почвы, химический состав воды, качество изготовления труб, окружающая среда. , и другие.

В очаговых регионах, таких как Техас, Флорида и Калифорния, где можно утверждать, что коррозию меди можно назвать эпидемией, появляется все больше сообщений о преждевременной коррозии меди и частых протечках труб в зданиях, которым всего несколько лет. .

Однако это не ограничивается только этими тремя состояниями. Тенденции показывают, что различные состояния с относительно высоким содержанием сульфитов и хлораминов создают проблемы с точечной коррозией меди, которые в конечном итоге приводят к повсеместным утечкам точечных отверстий.

Внезапное повышение уровня коррозии меди

По иронии судьбы, это результат повышенных усилий общественного здравоохранения по обеспечению безопасности людей.

Муниципалитеты, которые следуют федеральным стандартам и стандартам штата в отношении безопасной питьевой воды, обрабатывают местную воду для удаления бактерий и других микроорганизмов, а также сульфитов и хлораминов, чтобы сделать ее полностью безопасной для питья.

Хлорамины представляют собой химические соединения, состоящие из смеси аммиака и хлора, усиливающие дезинфицирующие свойства хлора, содержащегося в воде.

К сожалению, это показывает, что такой непреднамеренный процесс вызывает химическое воздействие на медь на молекулярном основании, что приводит к питтингу, коррозии и утечкам.

В связи с повышением стандартов безопасной питьевой воды за последние несколько лет срок службы медных водопроводных систем в различных зданиях по всей стране значительно сократился, и в настоящее время проводятся различные исследования, которые пытаются доказать корреляция.

Что является продуктом коррозии меди на воздухе?

Коррозия меди в присутствии воздуха, влажности и сероводорода приводит к образованию оксидов или сульфидов, коррозия приводит к точечной коррозии, а точечная коррозия приводит к точечным утечкам. Очень часто такие утечки могут оставаться незамеченными в течение многих месяцев, что приводит к росту плесени и плесени.

Хуже того, из-за ослабления в месте точечной коррозии труба внезапно рвется, что приводит к катастрофическим повреждениям и дорогостоящему ремонту. Несмотря на различные исследования, проведенные в отношении коррозии меди, полное понимание проблемы по-прежнему остается большой проблемой, и ее устранение может оказаться трудным.

Итак, какие у вас есть варианты, чтобы предотвратить такую ​​катастрофу?

В идеале, вы хотите обнаружить коррозию и точечную коррозию задолго до появления точечных утечек; хорошо сформулированный и точный план исправления может предложить краткосрочную помощь.

Слишком часто трубы, зажатые специальным куском пенопласта и хомутом радиатора, оказывались эффективными для предотвращения утечек через отверстия.

Это может быть простым и мгновенным решением в краткосрочной перспективе, но не подходящим вариантом в долгосрочной перспективе. В большинстве случаев пережатая труба является признаком того, что вскоре произойдет более катастрофическая утечка.

Что мы рекомендуем?

Одним из разумных вариантов для тех, у кого возникла единственная утечка, является замена определенной части поврежденной трубы, чтобы ограничить дальнейшее повреждение ослабленных участков.

Для тех, кто наблюдает повторяющиеся утечки или даже несколько точек отказа на своем участке, выбор варианта повторной прокладки корродированной меди вместе с трубами из PEX или CPVC является еще одной лучшей альтернативой.

К сожалению, если вы обнаружите медную трубу (см. также «В чем разница между медными трубами L и M?»), точечная коррозия или точечная коррозия повлекут за собой неизбежные расходы. Однако со временем замена труб снижает стоимость вашей собственности по сравнению с высокой стоимостью ущерба от воды и повышенными страховыми взносами, понесенными из-за повторяющихся утечек.

Ниже приведены некоторые причины коррозии: 

• Низкий pH (где кислая вода ниже 7)
• Высокий pH (где щелочная вода более 8,5)
• Более высокие уровни солей, растворенных в воде 
• Более высокие уровни чрезмерно растворенного кислорода
• Электрохимия приводит к неправильному заземлению электроприборов на медные трубы и/или попаданию молнии через опоры с заземляющими проводами.
• Коррозия приводит к появлению бактерий, таких как железобактерии или сульфат
• Высокая скорость воды относительно размера трубопровода приводит к гидравлическому износу трубопровода. Иногда они встречаются в циркуляционных системах горячего водоснабжения с использованием насосов.
• Осадок, песок или любой другой песок в воде вызывают гидравлический износ трубопровода.
• Неправильная установка медных труб приводит к нарушению их надлежащего функционирования, что приводит к дальнейшему расширению концов или снятию заусенцев с трубы или использованию соответствующего кислотного флюса во время пайки труб.

Как избавиться от коррозии на меди?

Если вы обнаружили утечку в медной трубе на вашем предприятии или в доме, рекомендуется немедленно вызвать специалиста по сантехнике. Утечки могут привести к проколам, разрывам труб или проколам.

Независимо от причины, вызов эксперта-сантехника знает, как решить проблему с медной трубой, и даже может ответить на ваши вопросы о поломке, стоимости и предотвращении различных будущих утечек.

Тем не менее, у вас есть представление об основах того, как починить медную трубу с помощью заплатки. Использование метода лоскутного шитья может остановить утечку до тех пор, пока не будет выполнен постоянный ремонт водопровода.

Процедура заделки медной водопроводной трубы

Заделка медной трубы аналогична первому воздуху для трубы с отверстием. Он останавливает утечку и обеспечивает подачу воды до тех пор, пока труба не будет отремонтирована. Заделка является особенно эффективным временным шагом для ремонта точечной утечки в медной трубе.

Перед тем, как идти на ямочный ремонт, перекройте подачу воды в негерметичные места. Обратите внимание, чтобы слить оставшуюся воду из труб, что можно сделать, открыв все краны на этажах над протечками, пока вода не перестанет течь.

Обязательно очистите внешние трубы рядом с местом утечки. Если есть какая-либо внешняя ржавчина или отложения, удалите их с помощью простого стального вещества или мочалки.

Вы можете использовать различные предметы для восстановления меди, чтобы залатать медную водопроводную трубу. Некоторые из них: 

• Эпоксидная смола для водопроводных труб
• Лента для водопровода
• Комплект заплат для труб

Расходные материалы доступны только в большинстве магазинов бытовой техники и товаров для дома. Обязательно используйте те продукты, которые одобрены для ремонта труб питьевой воды.

На упаковке изделия обычно содержатся инструкции по заделке медных труб. Хорошо нанесенная заплатка на отверстиях в медной трубе может прослужить несколько недель. Здесь основная цель – остановить утечку до тех пор, пока квалифицированный в этой области сантехник не прибудет для ремонта медного трубопровода.

Как очистить проржавевшие медные трубопроводы

Одной из наиболее распространенных причин коррозии меди на трубах является чрезмерное содержание кислорода в воде, обычно вызываемое горячей водой. Взвешенный кислород присоединяется к меди и вызывает окисление. Окисленная медь имеет голубовато-зеленую патину.

Коррозия внутри медной трубы также может быть вызвана очень мягкой водой, водой с высоким содержанием хлора или слишком жесткой водой. Со временем коррозия приводит к точечным утечкам.

Признаки коррозии меди

• Обесцвеченная вода
• Утечки
• Осадок или частицы в воде
• Вода имеет металлический запах

Те, кто подозревает коррозию внутри медных труб, могут обратиться к квалифицированному специалисту. В случае внешней коррозии вы можете удалить небольшие пятна внешней коррозии самостоятельно. Обязательно нанесите равные порции белого уксуса, соли и пищевой соды, а затем нанесите их на коррозию.

Через 10 минут сотрите большую часть пасты, если не всю, но какая-то часть коррозии обязательно сотрется. Это временное решение. Коррозия, вероятно, появится снова и продолжит ослаблять медный трубопровод.

В конечном счете, вам необходимо связаться с кем-то, кто имеет опыт ремонта медных коррозионностойких труб, чтобы предоставить вам постоянное решение.

Проблемы после коррозии

Серьезные последствия процесса коррозии могут привести к проблемам глобального значения. Многие отрасли промышленности или заводы, такие как автомобильная, энергетическая, химическая, пищевая, пивоваренная, бытовая техника, несут серьезные экономические потери из-за коррозионных повреждений.

Коррозия наносит вред различным аспектам жизни, образуя ямки и снижая механические свойства воды, вращающейся кавитации гребных винтов, протечек в трубопроводы, транспортирующие жидкости, такие как нефть или вода, коррозионное воздействие кислотных дождей на неметаллические или металлические поверхности и другие.

Немногие из эффектов коррозии связаны со значительным ухудшением состояния исторических и природных памятников и увеличением риска различных катастрофических повреждений/отказов оборудования. Загрязнение воздуха приводит к коррозии, и во всем мире ситуация становится еще хуже.

Коррозия влияет на здоровье населения. Различные загрязняющие вещества ускоряют коррозию и продукты коррозии, такие как ржавчина, загрязняющие водоемы. Это пагубная процедура, которая ухудшает качество окружающей среды, эффективность промышленности и долговечность объектов инфраструктуры.

Промышленные воздействия

Проблемы коррозии при добыче газа и нефти

Коррозия металла в воде с наличием веществ является одной из наиболее распространенных проблем в различных отраслях промышленности.

Возраст и присутствие агрессивных материалов, таких как сероводород и двуокись углерода, усугубляют проблему.

Коррозия в электронной промышленности

Когда электронные модели или устройства находятся в суровых условиях, таких как субтропики, тропики, загрязненные пустыни и т. д., они имеют относительно более высокую частоту отказов.

Проблемы из-за агрессивности среды в электронных инструментах/оборудовании для военного применения случались даже в системах наведения подводных лодок и самолетов.

Следующей распространенной проблемой является коррозия, вызванная компонентами музыкальных проигрывателей во время воздействия влажной погоды, загрязненной такими элементами, как хлориды. Например, во время транспортировки корабля из зоны производства в зону потребления.

Коррозия в воде

Промышленные системы водоснабжения представляют большой интерес для оценки минералов, присутствующих в определенных солях. Это портит массивное промышленное оборудование.

Коррозия в автомобильной промышленности

Коррозия в автомобилях — это явление, с которым большинство из нас должно быть знакомо и, возможно, из-за него. Мы принимаем определенные меры предосторожности, чтобы избежать этой проблемы ухудшения качества.

Проблемы с коррозией внешних металлических кузовов автомобилей представляют собой серьезные проблемы, которые обычно возникают в основном в прибрежной зоне, загрязненной высоким уровнем хлоридов, и в сельских районах с особыми загрязняющими веществами и высокой влажностью.

Различные страны используют такие соли, как хлорид натрия, хлорид кальция и хлорид магния, чтобы полностью очистить дороги ото льда. В таких условиях соли в тщательном сочетании с пылью, переносимой транспортными средствами, создают условия для ускоренной коррозии.

Коррозия в системе охлаждения

Система охлаждения двигателей внутреннего сгорания транспортных средств содержит различные компоненты, изготовленные из различных металлов, радиаторы из алюминия и меди, припой и бронзовые муфты с жестяными водяными насосами. Двигатели изготавливаются из стали, алюминия или чугуна. Если система загрязнена, необходимо слить воду и заполнить всю систему очищающим раствором.

Коррозия в батареях и выхлопных трубах

Кислотная среда, образующаяся на поверхности аккумуляторов, обеспечивающих необходимую энергию для запуска двигателя, помогает проводить процессы коррозии в свинцовых клеммах, где кабели соединяются стальными зажимами или бронзовыми зажимами.

Коррозия медных водопроводных труб

Коррозия медных водопроводных труб является одной из распространенных проблем, влияющих на бытовую систему водоснабжения. Химические процедуры медленно и полностью растворяют металл, что приводит к выходу из строя и износу водопроводных труб, воды с использованием инструментов/оборудования и арматуры.

Коррозия может привести к трем основным повреждениям: 

Вся металлическая поверхность постепенно становится тонкой, и в стальных или железных водопроводных системах начинают появляться красные пятна. Могут появиться даже зеленые или синие пятна в латунных и медных водопроводных системах.

Начинают проявляться глубокие ямы, которые проникают в стенки резервуаров или трубы. Эта коррозия может не включать большое количество меди или железа в воду в значительных количествах. В конце концов, он может пробить резервуар или трубу и создать потенциальный ущерб от воды для бизнеса или дома.

Другие металлы или медь окисляются по той же процедуре, что и ржавление стали.

Это в основном уменьшает поток воды через линии подачи и разрушает водяные клапаны и другие управляющие поверхности, которые создают утечки снаружи и внутри кранов и клапанов. Этот вид коррозии не обязательно вызван химическим составом воды, а вызван воздействием агрессивной среды или почвы.

Как это предотвратить?

Медь естественным образом окисляется, и немногие находят ее внешний вид привлекательным, в то время как другие предпочитают медь, чтобы сохранить блестящую поверхность. Чтобы остановить коррозию меди, необходимо предотвратить постоянный контакт окружающего воздуха с медью. Вот несколько способов защитить медь: 

Смазка

Просто используя несколько видов смазки, например слой вазелина поверх меди, вы можете предотвратить процесс коррозии меди.

Не подходит для всех веществ, созданных из меди, но если у вас есть медные трубы в подвале, это может оказаться отличным решением.

Требуется, чтобы он/она покрыл все медные трубы смазкой, чтобы они имели полное воздухонепроницаемое покрытие по металлу для этой цели.

Герметик

Нанесение герметика для краски, чтобы воздух не попадал на медь, — еще один отличный способ остановить коррозию меди.

Это решение, которое работает с большинством медных объектов, в то время как в данной ситуации оно будет использоваться для отображения объектов, а не любых других вещей, которые обрабатываются регулярно.

Очистка

Для большинства медных материалов отличным решением будет регулярная очистка с использованием уксуса или соли и порошка пищевой соды. Он предотвращает любую коррозию меди и сохраняет блеск металла.

Обязательно очищайте медное вещество каждый месяц для достижения наилучших результатов. Это требует времени, но при тщательном выполнении коррозия меди точно никогда не произойдет.

Заключение

Коррозия меди происходит с номинальной скоростью в незагрязненной воде или воздухе и деаэрированных агентах, таких как неокисляющие кислоты.

Обратите внимание, что он даже чувствителен к более быстрой атаке/удару при окислении солей тяжелых металлов, окисляющих кислот, аммиака, серы, аммиака и даже при некоторых соединениях аммиака и серы.