Ковочный гидравлический пресс: Гидравлические ковочные прессы: Wepuko PAHNKE

Гидравлический ковочный пресс (Y13) | DeloProLTD

[email protected]

+7 (343) 302-10-26

Заказать звонок

Описание:

Гидравлический ковочный  пресс представляет собой полно- гидравлическое ковочное оборудование, которое использует гидравлическое давление для передачи энергии. Он в основном используется для работы с легированной сталью, нержавеющей сталью, высоколегированной сталью и другого металла. Он может осуществлять высокоскоростную ковку, общую ковку и т. п. Много-функциональный ковочный  пресс используется в основном для промышленных кузнечно-штамповочных работ, опрокидывания, пробивки, развертывания, резки, гибки и т. п. Гидравлические ковочные пресса  могут использоваться в производстве для нефтехимической, металлургической, горнодобывающей, электроэнергетика, аэрокосмическая промышленность и т. д.

Преимущества:

• Стабильная работа и отсутствие вибрации.
• Хорошая глубина ковки.
• Может сочетаться с манипулятором.
• Три поперечных балки и четыре колонны, высокая жесткость конструкции.
• Многоступенчатая система защиты от перегрузки.
• Управление PLK.
• Надежная электрическая система управления охлаждением.
• Может комплектоваться мобильным и ротационным рабочим столом.

 © ДЕЛО-ПРО 2016 — 2022

Гидравлический ковочный пресс_Anyang Forging Press

Гидравлический ковочный пресс

Штамповочный молот

Гидравлический штамповочный молот с ЧПУ

Электро-гидравлический штамповочный молот

Модернизация штамповочного молота

Молот свободной ковки

Пневматический ковочный молот

Электро-гидравлический ковочный молот

Гидравлический ковочный пресс

Модернизация ковочного молота

Помощник кузнечно-прессового оборудования

Ковочный манипулятор

Погрузочно-разгрузочный манипулятор

Быстроходный гидравлический клепальная машина

Быстроходный гидравлический клепальная машина

Металлическая аппаратура улавливания

Брикетировочный пресс для металлической стружки

Пресс пакетировочный гидравлический для металлических отходов

Другой оборудование

Кольцепрокатные станы

Ножницы сортовые кривошипные для точной резки заготовок

Горизонтальной ленточнопильный станок по металлу

Location：HOME >> Гидравлический ковочный пресс

Гидравлический ковочный пресс

Гидравлический ковочный пресс используется используется производить нержавеющая сталь，легированная сталь и т. д. Гидравлический ковочный пресс может быть достигнуты в различных ковки. Например:который быстроходный ковки или обыкновенные ковки. Гидравлический ковочный пресс для свободной ковкй，таких видов как расковка，перфорирование，калибровка ствола скважины，резка，сгибание，выбание，вытягивание и др.

Особенности
1. Рабочие стабильно и без вибраций.
2. Может сравниться с манипулятором сделать быстро.
3. Надежная электрическая система охлаждения.
4. PLC управление
5. можно немедленно приступить к работе.
6. Высокая жесткость основной рамы.
7. Перемещение рабочей платформы
8. Легко получить высокую ковки глубины

Introduction

Параметр	величина	800T	1250T	1600T	2000T	2500T	3150T	4000T	5000T
Номинальное давление	мН	8	5″>12.5	16	20	25	31.5	40	50
Давление в системе	МПа	25	25	25	25	25	25	25	25
Диаметр масляного цилиндра	мм	Ф640	Ф800	Ф7402- Ф360	Ф7402- Ф480	Ф9002- Ф460	3-Ф730	Ф9002- Ф800	3-Ф920
Безопасное расстояние	мм	2300	2400	2600	2800	3000	3200	4000	4000
Длина шага	мм	1000	1200	1400	1600	1600	1900	2200	2600
Расстояние между центрами колонн	мм×мм	2200×1100	2200×1300	2600×1400	2800×1500	3200×1600	3500×1800	4400×2100	4800×2200
Диаметр колонны	мм	Ф260	Ф300	Ф340	Ф360	Ф420	Ф480	Ф570	Ф630
Скорость обратного хода	мм/с	300	300	250	250	250	200	200	200
Рабочая скорость	мм/с	45	45	45	45	45	45	45	45
Нижняя скорость	мм/с	300	300	300	250	250	200	200	200
Размер передвижной платформы	мм×мм	2500×1400	3000×1400	3500×1600	4000×1600	4000×2000	5000×2200	5500×2200	5500×2800
Длина хода ковочной платформы	мм	800	1000	1500	1500	2000	2500	3500	3500
Скорость передвижной платформы	мм/с	200	200	150	150	150	150	100	100
Быстрота ковок в мин	мин-1	45	45	45	45	45	35	35	35
Макс. отклонение	мм	80	80	120	120	120	150	150	150
Максимум кованых слитков	т	5	10	15	20	35	45	50	58
Мощность основного мотора	кВт	330	440	990	1100	1320	1650	2090	2420
Высота машины над землёй	мм	7500	8000	9000	9000	9500	10500	11500	13000

Customer service : 0086-372-3389658 Email: info@chinesehammers. com

Online Message (you will receive reply in 2 hours!)

5.1.2 Прессы | Ассоциация кузнечной промышленности

Кузнечные прессы представляют собой вторую группу кузнечно-прессовых машин, регулярно используемых для штамповки штампов и крупногабаритной штамповки. Они обычно классифицируются как механические или гидравлические в зависимости от средств, используемых для подачи энергии. Прессы отдают энергию медленнее, чем молотки. Они используются для всех групп сплавов и используются вместо молотков для сплавов, требующих медленных скоростей деформации, таких как алюминиевые сплавы серии 7xxx и большинство сплавов магния. Как и молотки, они обычно работают вертикально. Верхняя матрица прикреплена к плунжеру, и ход плунжера вниз воздействует на заготовку.

Механические прессы Механические прессы обычно накапливают энергию во вращающемся маховике, который приводится в движение электродвигателем. Маховик зацепляется и расцепляется с механическим приводом, таким как коленчатый вал, эксцентриковый вал, эксцентриковая шестерня или поворотные рычаги, которые преобразуют вращение маховика в вертикальное движение. Ход имеет заданную скорость, длину и продолжительность. Таким образом, механические прессы обеспечивают стабильные результаты ковки, обеспечивают высокую производительность и точность и не требуют такого высокого уровня навыков оператора, как другие типы кузнечных машин. При ковке штамповкой заготовку обычно наносят один раз в каждом оттиске. Механические прессы не подходят для свободной штамповки, когда длина хода должна варьироваться между ходами.

Приложенная сила максимальна в нижней части рабочего хода, а расчетная нагрузка в положении чуть выше этой точки является основой для номинальной производительности пресса. Рейтинги обычно варьируются от 100 до 10 000 тонн. В эксплуатации находится несколько прессов большой мощности специальной конструкции с усилием до 16 000 тонн.

Последние разработки в области механических прессов сосредоточены на увеличении жесткости конструкции пресса для повышения точности штамповки, автоматизации и высокой скорости (с точки зрения времени контакта штампа с заготовкой). Они все чаще заменяют молотки из-за большей экологичности, простоты автоматизации и более низких эксплуатационных расходов.

Винтовые прессы Винтовые прессы не так широко используются в Северной Америке, как механические прессы, но уникальные характеристики винтовых прессов способствуют увеличению их использования. Как следует из названия, этот тип пресса использует механический винт для преобразования вращательного движения в вертикальное. Вкратце, плунжер действует как гайка на вращающемся валу винта, движущемся вверх или вниз в зависимости от вращения винта. Энергия передается либо от маховика, который обычно соединен с ограничивающей крутящий момент (проскальзывающей) муфтой, либо от реверсивного электродвигателя с прямым приводом. Основное преимущество винтовых прессов перед офсетными или кривошипными механическими прессами заключается в окончательном контроле толщины, когда штампы соприкасаются друг с другом.

Гидравлические прессы Гидравлические прессы приводятся в действие большими поршнями, приводимыми в движение гидравлическими или гидропневматическими системами высокого давления. Они работают медленнее по сравнению с механическими и винтовыми прессами и скорее сжимают, чем ударяют по заготовке. При работе гидравлическое давление воздействует на верхнюю часть поршня, перемещая плунжер вниз. Когда ход завершен, к противоположной стороне поршня прикладывается давление, чтобы поднять плунжер.

Скорость и давление можно точно контролировать. Во многих прессах схемы обеспечивают компенсационное управление или последовательное управление, т.е. быстрое продвижение, за которым следуют последовательности с двумя или более скоростями прессования. Пресс также можно отрегулировать так, чтобы он оставался в нижней части хода в течение заданного времени, поднимался с медленной скоростью отпускания и ускорялся до тех пор, пока он не достигнет исходного положения. При необходимости скорость гидравлического пресса можно значительно увеличить. Во многих случаях гидравлические прессы, используемые для открытых и некоторых закрытых штамповочных прессов, используют микропроцессоры или компьютеры для управления работой пресса для таких параметров, как скорость и положение ползуна.

Гидравлические ковочные прессы классифицируются по максимальному усилию, которое они развивают. Прессы, используемые в Северной Америке для штамповки штамповкой, в настоящее время имеют усилие до 50 000 тонн; прессы усилием 72 000 тн и 82 000 тн находятся в эксплуатации во Франции и России. Прессы, используемые для свободной штамповки, варьируются от 200 тонн до 10 000 тонн.

Ковочные машины (высадочные машины) Кузнечные машины также называются высадочными машинами. Первоначально они были разработаны для высадки металла для головок болтов и аналогичных форм, и их иногда называют «головками». В настоящее время они используются для сбора или опрокидывания (смещения в сторону) материала либо на конце сырья, между концами, либо в нескольких местах. Их можно использовать для сбора металла перед операциями ковки на другом оборудовании или для точного изготовления сложных готовых конфигураций, таких как заготовки зубчатых колес, обойм подшипников и шпинделей.

Ковочные машины в основном представляют собой механические прессы двойного действия, работающие в горизонтальной плоскости. В них используется маховик, пневматическая муфта и эксцентриковый вал для управления ползунком (или направляющим цилиндром). Во время работы прутковый материал, нагретый или комнатной температуры, помещается напротив стационарной матрицы. Зажимная матрица перемещается в боковом направлении относительно стационарной матрицы, плотно сжимая ложу. Затем направляющая головка с прикрепленным к ней направляющим инструментом (матрицей) продвигается вперед к концу заготовки и вытесняет заготовку в пазы матрицы. По мере того, как ползун отступает, матрица захвата втягивается и освобождает заготовку, которая готова к последующим операциям ковки. В некоторых случаях поковку штампуют или срезают с прутка на последнем этапе.

Кузнечные машины рассчитаны по размеру в соответствии с максимальным размером прутка, для которого они могут обеспечить высадку головки. Например, двухдюймовый высадочный станок теоретически может приваривать болты с головкой или формировать элементы размером до двух дюймов в диаметре.

При производстве больших объемов продукции, например, при производстве автомобилей и подшипников, все чаще используются автоматические многоступенчатые машины для горячей штамповки. Эти машины основаны на сочетании функций, известных холодным жаткам и машинам для формовки гайки горячим способом, и работают с очень высокой производительностью, приближающейся к 160 деталям в минуту. Они могут производить изделия сложной конфигурации с высокой производительностью.

Вернуться к оглавлению

Крупнейшие в мире гидравлические прессы

1. главная
2. org/ListItem»> Блог
3. Крупнейшие в мире гидравлические прессы

30 августа 2019

История крупнейших в мире ковочных прессов тесно связана с событиями Второй мировой войны и холодная война.

Привет, магний!

В 1930-х и 1940-х годах нацистской Германии не хватало стали, так как по Версальскому договору она была лишена богатейших железных регионов. С другой стороны, его шахты производили большое количество магний, легкий и прочный металл , идеально подходит для новых реактивных самолетов. Однако немецкие ученые столкнулись с серьезной технологической проблемой: если сталь легко выковывается молотом, то магний — нет. Под ударами молота магний трескается и ломается . Чтобы придать ей форму, ученым Рейха пришлось разработать новый процесс: контролируемую скорость , горячую штамповку , специально для крупных деталей.

Титановые переборки реактивного истребителя F-15 — Изображение предоставлено: Jet Lowe

Холодная война, горячий металл

После Второй мировой войны Соединенные Штаты и Россия бросили друг другу вызов в области вооружений в ходе того, что будет называться Холодной войной и которая почти на полвека поляризует мир . В арсенале средств поражения ключевую роль теперь играла авиация. Металлургические исследования на службе армий всегда изобретали новые технологии и материалы в попытке создать все более легкие и быстрые самолеты. С появлением реактивных самолетов огромные напряжения потребовали очень высокоэффективных сплавов и процессов. Титан, магний и алюминий заменили сталь, но также потребовали специальной обработки. Ковка, как мы видели, для этих материалов не подходит: необходимо использовать фасонные детали, чтобы гарантировать оптимальное расположение металлических волокон и отсутствие трещин. Для формования крупных деталей из высокопрочных материалов требовались огромные, очень мощные машины, невиданные ранее.

Чтобы господствовать над миром, нужно господствовать в небе, но чтобы господствовать в небе, нужно сначала господствовать над металлом.

Наследие войны

В то время как в Соединенных Штатах Boeing B-17 Stratofortress и бомбардировщики B-29 все еще собирались путем клепки отдельных деталей из листового металла, Германия произвела легких и прочных магниевых и структурные элементы из алюминия . Для производства этих компонентов инженеры Третьего рейха построили 33 000-тонный гидравлический пресс и два небольших 16 500-тонных станка для производства первых реактивных истребителей Messerschmitt Me 262 . Последние две машины были реквизированы США, а первая оказалась в руках Советского Союза. Опасаясь, что этот технологический недостаток приведет к военному недостатку, США запустили программу тяжелых прессов с намерением построить самые большие в мире кузнечные прессы.

изображение предоставлено: ВВС США

Программа тяжелых прессов

Этот план авиации США, начатый в 1950 г. и завершенный в 1957 г., привел к производству шести экструзионных и четырех штамповочных прессов. Два крупнейших пресса вырабатывают по 50 000 тонн каждый и работают до сих пор.

Первый, изготовленный Mesta Machinery, весит 8000 тонн и имеет высоту 27 метров. Его стол имеет размеры 7900*3700 мм и ход 1800 мм. Алюминиевый гигант Alcoa, эксплуатирующий машину с 19 лет.55, купил его у правительства США в 1982 году. В 2009 году прессу пришлось остановить на ремонт из-за трещины в подвале. Модернизация обошлась примерно в 100 миллионов долларов и гарантирует еще как минимум 50 лет эксплуатации.

Изображение предоставлено: Nocsia

Второй был построен Loewy Hydropress и эксплуатировался Wyman-Gordon на заводе Air Force 63 в Графтоне, штат Массачусетс, с октября 1955 года. В его гидравлической схеме используется водомасляная эмульсия при давлении 310 бар и расходе 45 000 литров. /мин . Обе машины используются для производства компонентов самолетов, таких как Boeing 747, бомбардировщик Stealth и истребитель F-35 Joint Strike.

Изображение предоставлено Джетом Лоу

Лидерство США продлилось всего два года: в 1957 году украинская компания Новокраматорский машиностроительный завод (НКМЗ), специализирующаяся на производстве оборудования для металлургических заводов , построила два 75000-тонных пресса . Первый, предназначенный для завода в Самаре, теперь принадлежит российскому филиалу Alcoa. Второй установлен в Верхней Салде и используется ВСМПО-АВИСМА, ведущим мировым производителем титановых и других специальных сплавов. Две машины имеют Рабочий стол 16000*3500 мм и высота 35 метров , из которых 22 метра находятся под полом.

Изображение предоставлено: НКМЗ

За пределами двух сверхдержав Франция стала третьей страной, которая оборудовала себя гидравлическим прессом такого размера: также построенный украинским НКМЗ, этот гидравлический пресс весом 65 000 тонн был установлен в Иссуаре в период с 1974 по 1976 год. Машина высотой 36 метров производит компоненты для Airbus, Boeing, космической и транспортной промышленности.

Изображение предоставлено: НКМЗ

Эти стальные гиганты десятилетиями монополизировали рынок. В апреле 2013 года Япония также присоединилась к клубу великих с гидравлическим прессом усилием 50 000 тонн. Спустя 60 лет США добавили новый гидравлический ковочный пресс мощностью 60 000 тонн. Созданный SMS Group и управляемый Weber Metals в Калифорнии, он начал работу в октябре 2018 года.

Чемпион в супертяжелом весе, конечно же, китаец: машина с невероятной мощностью 80 000 тонн эксплуатируется с 2013 года для гиганта Erzhong Group в провинции Сычуань. Высотой как 10-этажное здание , его использование очень конфиденциально: похоже, он используется для изготовления деталей для военных самолетов, как и его титанические сестры. Чтобы дать представление о мощности этой машины, с ее 780 000 кН она могла легко поднять целый круизный лайнер . Как это часто бывает, больше не значит лучше: это не самый технологичный пресс в мире. Он был построен по адаптации старых советских проектов 1980-х годов, и в настоящее время недоиспользуется из-за конкуренции со стороны других упомянутых нами гигантов.

Источники:
https://fr.wikipedia.org/wiki/Presse_hydraulique
https://www.theatlantic.com/magazine/archive/2012/03/iron-giant/308886/
https:/ /wikimili.com/ru/Alexander_Zeitlin
https://en.wikipedia.org/wiki/Heavy_Press_Program
https://www.cleveland.com/business/2009/01/crack_in_huge_alcoa_press_may.html
https://www.cleveland.com/business/2012/02 /alcoas_50000-ton_ready_to_go_b.html
https://www.forgingmagazine.com/forming/big-reveal-big-new-machine-bigger-parts-weber-metals
https://www.