Крацевальный станок: Крацевальные станки — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (по величинам удельных выделений) стр. 2

М_выд =3,6 · К · Т · 10^-3, т/год                                      (5.1)

где: К — удельные выделения пыли технологическим оборудованием (табл. 5.1.1 — 5.1.4), г/с;

Т — фактический годовой фонд времени работы оборудования, ч.

Количество, пыли поступающей в атмосферу за год, при отсутствии газоочистки определяется по формуле (5.1).

Валовый выброс пыли при наличии газоочистки вычисляется по формуле:

М_выб = 3,6 · К · Т (1 — j) · 10^-3, т/год                             (5.2)

где: j — степень очистки воздуха пылеулавливающем оборудованием (в долях единицы).

Валовый выброс загрязняющих веществ при обработке металлов в случае применения СОЖ и газоочистки рассчитывается по формуле:

М = 3,6 · К · N · Т (1 — j) · 10^-3, т/год                       (5. 3)

где: Кх — удельные показатели выделения масла и эмульсола (табл. 5.2.1), г/с;

кВт — мощности оборудования;

N — мощность установленного оборудования, кВт.

Таблица 5.1.1

Удельное выделение пыли (г/с) основным технологическим оборудованием при механической обработке металлов без охлаждения

Наименование технологического процесса, вид оборудования	Определяющая характеристика оборудования	Выделяющиеся в атмосферу вредные вещества (г/с)
		Пыль абразивная	Пыль металлическая	Другие виды пыли
1	2	3	4	5
Обдирочно-шлифовальные станки	Диаметр шлифовального круга, мм
а) рабочая скорость 30 м/с	100	0,62	0,96
	125	1,06	1,59
б) рабочая скорость 50 м/с	100	1,46	2,19
	125	1,92	2,88
Круглошлифовальные станки	100	0,010	0,018
	150	0,013	0,020
	300	0,017	0,026
	350	0,018	0,029
	400	0,020	0,030
	600	0,026	0,039
	750	0,030	0,045
	900	0,034	0,052
Плоскошлифовальные станки	175	0,014	0,022
	250	0,016	0,026
	350	0,020	0,030
	400	0,022	0,033
	450	0,023	0,036
	500	0,025	0,038
Бесцентрошлифовальные станки	30, 100	0,005	0,008
	395, 500	0,006	0,013
	480, 600	0,009	0,016
Зубошлифовальные и резьбошлифовальные станки	Диаметр шлифовального круга, мм
	75 — 200	0,005	0,008
	200 — 400	0,007	0,011
Внутришлифовальные станки	5 — 20	0,003	0,005
	20 — 50	0,005	0,008
	50 — 80	0,006	0,010
	80 — 150	0,010	0,014
	150 — 200	0,012	0,018
	Диаметр войлочного круга, мм			Пыль войлока и металлов
Полировальные станки с войлочным кругом	100			0,013
	200			0,019
	300			0,027
	400			0,039
	500			0,050
	600			0,063
	Диаметр шлифовального круга, мм
Заточные станки	100	0,004	0,006
	150	0,006	0,008
	200	0,008	0,012
	250	0,011	0,016
	300	0,013	0,021
	350	0,016	0,024
	400	0,019	0,029
	450	0,022	0,032
	500	0,024	0,036
	550	0,027	0,040
	Диаметр алмазного круга, мм			Пыль неорганическая с содержанием оксида кремния выше 70 %
Заточные станки с алмазным кругом	100		0,005	0,002
	150		0,007	0,003
	200		0,011	0,005
	250		0,014	0,006
	300350		0,0170,021	0,0070,009
	400		0,025	0,011
	450		0,028	0,012
	500		0,032	0,014
	550		0,035	0,015
Обработка деталей из стали:
Отрезные станки			0,203
Крацевальные станки			0,097	1
Обработка деталей из феррадо:
Сверлильные станки			0,007
Обработка деталей из алюминия:	Диаметр матерчатого круга, мм			Пыль: алюминия, текстильная, полировальной пасты
Станки полировальные с матерчатыми кругами с применением пасты ГОИ (мод. ВИЗ 9905-1415 и др.)	450			0,313

Примечание: Состав пыли абразивной аналогичен составу материала применяемого шлифовального круга. Состав пыли металлической аналогичен составу обрабатываемых материалов.

Таблица 5.1.2

Удельные выделения пыли при механической обработке металлов в гальваническом производстве

Таблица 5. 1.3

Удельные выделения пыли при абразивной заточке режущего инструмента

Наименование станочного оборудования	Марка, модель, типоразмер станка	Наименование технологической операции	Диаметр абразивного круга, мм	Количество выделяющейся пыли на один станок, 10-3, г/с
1	2	3		5
Универсальные и кругло-шлифовальные станки:
точильно-шлифовальные	ЗБ634 (ЗК634)	Черновая заточка сверл, резцов и др. инструмента абразивным кругом	400	75,0*29,2**
	ЗМ634			41,5*17,9**
	ЗБ34	То же		8,2*3,6**
		Чистовая заточка сверл среднего и малого диаметра		4,8*2,1**
универсально-заточные	ЗБ642	Черновая заточка сверл и резцов	200	14,5*6,3**
	ЗА64 ЗБ64		125	24,5*10,5**
Специальные станки для заточки сверл:
станки для заточки сверл малого диаметра	КПМ 3. 105.014 АУБ-120.000	Заточка сверл малого диаметра	—	0,24*0,10**
станки для зачистки сверл	КПМ 3.105.014	Зачистка сверл малого диаметра	—	13,90**
плоскошлифовальный заточной	ЗГ71М	Шлифование штампов (матриц) абразивным кругом	250	227,5*98,1**
Специальные станки для заточки сверл		Профилирование абразивного круга алмазным карандашом		44,70**
		Снятие фасок и заусенец		42,20**, *
алмазно-заточные для заточки резцов	3622	Заточка резцов, сверл и др. инструмента алмазным резцом	150	17,0*5,8**
		Чистовая заточка резцов		10,7*4,6**
алмазно-затыловочные	16811	Затылование червячных фрез		32,7*14,0**
Специальные заточные станки
полуавтомат для заточки торцевых фрез	ЗБ667	Заточка торцевых фрез	150	23,9*10,3**
полуавтомат для заточки червячных фрез	ЗА667	Заточка червячных фрез диаметром 100 — 150 мм	250 — 300	46,4*20,0**
	360М	Заточка круглых шлицевых протяжек абразивным кругом	150-250	36,2*15,5*
		То же протяжек из быстрорежущей стали		14,4*6,2**
оптико-шлифовальный	395М	Доводка инструмента		13,6*5,8**
Станки для заточки зубьев дисковых пил отрезных станков	АЗ	Черновая заточка дисковых пил диаметром менее 500 мм	180	32,1*13,7**
	ЗД692	То же диаметром от 500 до 1000 мм	200	73,9*31,7**
		Чистовая заточка зубьев пил		15,3*6,6**
Станки для заточки режущего инструмента деревообрабатывающих станков	Эн-634	Заточка ленточных пил		11,1**,*
	ТчФА-2	Заточка фрез		5,6**,*
	ТчПН-3	Заточка дисковых пил		16,7**,*
	ТчПН-6 ТчПА	То же		34,7**,*

^* — пыль металлическая

^** — пыль абразивная

Таблица 5. 1.4

Удельные выделения пыли при механической обработке чугуна и цветных металлов

Наименование технологической операции, вид обрабатываемого материала	Наименование станочного оборудования	Выделяющиеся вредные вещества	Мощность ставного двигателя кВт	Количество выделяющейся пыли 10-3 г/с
1	2	3	4	5
Обработка резанием чугунных деталей без применения СОЖ	Токарные станки, в том числе:
	токарные станки и автоматы малых и средних размеров	пыль металлическая чугунная	0,65 — 5,50	6,30
	токарные одношпиндельные автоматы продольного точения		0,65 — 5,50	1,81
	токарные многошпиндельные полуавтоматы		14,00 — 28,00	9,70
	токарные многорезцовые полуавтоматы		1,00 — 20,00	9,70
	токарно-винторезные станки			5,60
	фрезерные станки, в том числе		2,80 — 14,00	13,90
	продольно-фрезерные			2,90
	вертикально-фрезерные			4,20
	карусельно-фрезерные			4,20
	горизонтально-фрезерные			16,700
	фрезерные специальные			5,700
	зубофрезерные		2,00 — 20,00	1,100
Обработка резанием чугунных деталей без применения СОЖ	барабанно-фрезерные	пыль металлическая чугунная		30,000
	сверлильные станки, в том числе		1,00 — 10,00	1,100
	вертикально-сверлильные		1,00 — 10,00	2,200
	специально-сверлильные (глубокого сверления)			8,300
	расточные станки, в том числе			2,100
	вертикально-расточные и наклонно-расточные			2,900
	специально-расточные			5,400
	зубодолбежные станки		0,65 — 7,00	0,300
Комплексная обработка чугунных корпусных деталей	станки типа «обрабатывающий центр» с ЧПУ, мод. 2204ВМФ11 и др.	пыль металлическая чугунная		13,100
Обработка резанием бронзы и других цветных металлов	токарные	Пыль цветных металлов		2,500
	фрезерные			1,900
	сверлильные			0,400
	расточные			0,700
	отрезные			14,00
	крацевальные			8,00
	фрезерные специальные	пыль металлическая чугунная		5,700
	зубофрезерные		2,00 — 20,00	1,100
Обработка резанием чугунных деталей без применения СОЖ	барабанно-фрезерные	пыль металлическая чугунная		30,000
	сверлильные станки, в том числе		1,00 — 10,00	1,100
	вертикально-сверлильные		1,00 — 10,00	2,200
	специально-сверлильные (глубокого сверления)			8,300
	Расточные станки, в том числе			2,100
	вертикально-расточные и наклонно-расточные			2,900
	специально-расточные			5,400
	зубодолбежные станки		0,65 — 7,00	0,300
Комплексная обработка чугунных корпусных деталей	станки типа «обрабатывающий центр» с ЧПУ, мод. 2204ВМФ11 и др.	пыль металлическая чугунная		13,100
Обработка резанием бронзы и других цветных металлов	токарные	Пыль цветных металлов		2,500
	фрезерные			1,900
	сверлильные			0,400
	расточные			0,700
	отрезные			14,00
	крацевальные			8,00
Обработка резанием бериллиевой бронзы	токарные	Бериллий		0,100
	фрезерные			0,014
	сверлильные			1,000
	расточные			0,030
Обработка резанием свинцовых бронз	токарные	Свинец		0,800
	фрезерные			0,600
	сверлильные			1,200
	расточные			0,200
Обработка резанием алюминиевых бронз	токарные	Свинец		0,050
	фрезерные			0,022
	сверлильные			0,047
	расточные			0,008

Таблица 5. 2.1

Удельные выделения (г/с) аэрозолей масла и эмульсола при механической обработке металлов с охлаждением

Примечание: При обработке металлов на шлифовальных станках выделяется пыль в количестве 10 % от количества пыли при сухой обработке (см. табл. 5.1.1 — 5.1.4). При использовании СОЖ, в состав которых входит триэтаноламин, выделяется 3 · 10^-6 г/ч триэтаноламина на 1 кВт мощности станка.

Литература

1. Перечень методических документов по расчету выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу. Санкт-Петербург, 1997.

2. Методика определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным технологическим оборудованием предприятий Минавтосельхозмаша. М., Гипроавтопром, 1991.

3. Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами. Л. Гидрометеоиздат, 1986.

4. Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для ремонто-обслуживающих предприятий и машиностроительных заводов агропромышленного комплекса. М. Проектпромвентиляция, 1990.

5. Временные методические указания по расчету выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух предприятиями деревообрабатывающей промышленности. Петрозаводск, Эко-прогноз, 1992.

6. Методика определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным оборудованием предприятий химического и нефтяного машиностроения. М. НИИОГаз, 1987.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Удельные выделения загрязняющих веществ от электроэрозиционных станков

Марка, модель, типоразмер станка, режим обработки	Размеры ванны, мм	Площадь ванны, м2	Рабочая жидкость	Выделяющиеся загрязняющие вещества
				наименование	количество
					10-3 г/с	10-3 г/с с м2 зеркала ванны
1	2	3	4	5	6	7
Станок электроэрозионныймод. 45723I режим — черновой	640×500	0,32	Трансформаторное масло + керосин (30 %)	твердые частицы	0,27	0,83
				масляный аэрозоль	0,36	1,11
				углерода оксид	0,56	1,75
То жеII режим — основная обработка	640×500	0,32	То же	твердые частицы	0,09	0,28
				масляный аэрозоль	0,32	1,00
				углерода оксид	0,56	1,75
III режим — чистовой	640×500	0,32		твердые частицы	0,23	0,72
				масляный аэрозоль	0,22	0,69
Станок электроэрозионныймод. 4Е724I режим — черновой	1118×750	0,84	Трансформаторное масло + керосин (20 %)	твердые частицы	2,05	2,44
				железа оксид	0,07	0,09
				масляный аэрозоль	0,79	0,94
				акролеин	0,17	0,21
				углерода оксид	6,41	7,63
То жеII режим -чистовой	1118×750	0,84	То же	твердые частицы	1,74		2,07
				железа оксид	0,74		0,88
				масляный аэрозоль	0,03		0,08
				акролеин	0,03		0,08
				углерода оксид	2,57		3,06
Станок электроимпульсный черновой режим	500×600	0,30	Трансформаторное масло (100 %)	твердые частицы	2,93		9,76
				железа оксид	1,87		6,24
				масляный аэрозоль	2,36		7,85
				акролеин	9,98		33,26
				углерода оксид	399,17		1133,06

________________________________________________

Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (по величинам удельных выделений)

МЕТОДИКА

РАСЧЕТА ВЫДЕЛЕНИЙ (ВЫБРОСОВ) ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ
В АТМОСФЕРУ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ
(ПО ВЕЛИЧИНАМ УДЕЛЬНЫХ ВЫДЕЛЕНИЙ)

РАЗРАБОТАН НИИ Атмосфера.

УТВЕРЖДЕН приказом Государственного комитета Российской Федерации по охране окружающей среды от 14 апреля 1997 г. N 158.

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 14 апреля 1997 г. сроком на пять лет для практического применения при учете и оценке выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на предприятиях различных отраслей промышленности и сельского хозяйства Российской Федерации.

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Настоящий документ:

• разработан с целью создания единой методологической основы по определению выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов;
• устанавливает порядок определения выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов расчетным методом на основе удельных показателей выделений;
• распространяется на источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от оборудования механической обработки металлов основного и вспомогательного производств предприятий различных отраслей промышленности и сельского хозяйства;
• применяется предприятиями и территориальными комитетами по охране природы, специализированными организациями, проводящими работы по нормированию выбросов и контролю за соблюдением установленных нормативов ПДВ;

1. 2. Полученные по настоящему документу результаты используются при учете и нормировании выбросов загрязняющих веществ от источников предприятий, технологические процессы которых связаны с механической обработкой металлов, а также в экспертных оценках для определения экологических характеристик оборудования и процессов.

2. ССЫЛКИ НА НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Методика разработана в соответствии со следующими нормативными документами:

2.1. ГОСТ 17.2.1.04-77. Охрана природы. Атмосфера. Источники и метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. М., Издательство стандартов, 1978.

2.2. ГОСТ 17.2.4.02-81. Охрана природы. Атмосфера. Общие требования к методам определения загрязняющих веществ. М., Издательство стандартов, 1982.

3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1. Разработка настоящего документа проведена исходя из определения термина «унификация» — приведение имеющихся путей расчета выбросов от однотипных производств и видов оборудования механической обработки металлов в пределах массива действующих методик к наибольшему возможному единообразию.

4.2. В документе приведены значения удельных технологических нормативов выделений для наиболее распространенных типов оборудования механической обработки металлов. Только когда на конкретном производстве применяются оборудование и материалы, сведения по которым в настоящей методике отсутствуют, рекомендуется руководствоваться отраслевыми методиками, включенными в Перечень [1].

4.3. При определении выбросов от оборудования механической обработки металлов используются расчетные методы с применением удельных показателей выделения загрязняющих веществ.

4.4. В связи с особенностями процессов механической обработки металлов удельные показатели выделения устанавливают как массу промышленной пыли или другого загрязняющего вещества, выделяемую в единицу времени на единицу оборудования.

4.5. Валовые выделения загрязняющих веществ при механической обработке металлов рассчитываются исходя из нормо-часов работы станочного парка, а их поступление в атмосферу — с учетом эффективности газопылеулавливающего оборудования.

4.6. К механической обработке металлов относятся процессы резания и абразивной обработки, которые в свою очередь включают процессы точения фрезерования, сверления, шлифования, полирования и др.

4.7. Характерной особенностью процессов механической обработки является образование отходов в виде твердых частиц (промышленной пыли), а в случае применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) — аэрозолей масла и эмульсола.

4.8. Источниками образования и выделения загрязняющих атмосферу веществ являются различные металлорежущие и абразивные станки. Интенсивность образования загрязнителей зависит, в частности, от следующих факторов:

• вида обрабатываемого материала
• режима обработки
• производительности и мощности оборудования
• геометрических параметров инструмента и обрабатываемых изделий
• от расхода СОЖ.

5. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

     5.1. Обработка металлов без охлаждения

Наибольшим пылевыделением сопровождаются процессы абразивной обработки металлов: зачистка, полирование, шлифование и др. Образующаяся при этом пыль на 30-40% по массе представляет материал абразивного круга и на 60-70% — материал обрабатываемого изделия. Интенсивность пылевыделения при этих видах обработки связана, в первую очередь, с величиной абразивного инструмента и некоторых технологических параметров резания. При обработке войлочными и матерчатыми кругами образуется войлочная (шерстяная) или текстильная (хлопковая) пыль с примесью полирующих материалов, например, пасты ГОИ.

Удельные показатели выделения пыли основным технологическим оборудованием при механической обработке металлов без охлаждения приведены в табл.5.1.1-5.1.4. При составлении таблиц использовались материалы [2-6].

В табл.5.1.1 даны показатели удельного выделения абразивной, металлической, войлочной и др. пыли по разным видам оборудования. Определяющей характеристикой оборудования является диаметр шлифовального круга. Таблица содержит также сведения по пылеобразованию при обработке деталей из стали, сплавов феррадо, алюминия.

В отдельную табл.5.1.2 выделены удельные показатели выделения пыли при шлифовке и полировании изделий в гальваническом производстве.

Табл.5.1.3 содержит показатели удельных выделений пыли при абразивной заточке режущего инструмента по конкретным маркам, моделям или типоразмерам станка.

Удельные выделения пыли при механической обработке чугуна и цветных металлов представлены в табл.5.1.4.

     5.2. Обработка металлов с применением СОЖ.

В ряде процессов механической обработки металлов и их сплавов применяют СОЖ, которые в зависимости от физико-химических свойств основной фазы подразделяются на водные, масляные и специальные.

Применение СОЖ сопровождается образованием тонкодисперсного масляного аэрозоля и продуктов его термического разложения.

Количество выделяющегося аэрозоля зависит от многих факторов: формы и размеров изделия, режимов резания, расхода и способов подачи СОЖ. Экспериментально установлена зависимость количества выделений масляного аэрозоля от энергетических затрат на резание металла. Удельные показатели выделений в этом случае определяются как масса загрязняющего вещества, выделяемая на единицу мощности оборудования (на 1 кВт мощности привода станка).

Применение СОЖ снижает выделение пыли до минимальных значений, однако, в процессах шлифования изделий количество выделяющейся совместно с аэрозолями СОЖ металло-абразивной пыли остается значительным.

Удельные выделения аэрозолей масла и эмульсола при механической обработке металлов с охлаждением представлены в табл.5.2.1.

Данные о выделении некоторых загрязняющих веществ при электрофизической обработке металлов приведены в Приложении А.

     5.3. Расчет выделений (выбросов) загрязняющих веществ при механической обработке металлов.

Количество загрязняющих веществ, выделяющихся при механической обработке металлов без применения СОЖ за год, определяется по формуле:

, т/год                                               (5.1)

где: — удельные выделения пыли технологическим оборудованием (табл.5.1.1-5.1.4), г/с;

— фактический годовой фонд времени работы оборудования, ч.

Количество пыли, поступающей в атмосферу за год, при отсутствии газоочистки определяется по формуле (5.1).

Валовый выброс пыли при наличии газоочистки вычисляется по формуле:

, т/год                                 (5.2)

где: — степень очистки воздуха пылеулавливающем оборудованием (в долях единицы).

Валовый выброс загрязняющих веществ при обработке металлов в случае применения СОЖ и газоочистки рассчитывается по формуле:

, т/год                       (5.3)

где: * — удельные показатели выделения масла и эмульсола (табл. 5.2.1), г/с;

кВт — мощности оборудования;*

— мощность установленного оборудования, кВт.

________________

* Соответствует оригиналу. — Примечание «КОДЕКС».

Таблица 5.1.1

     
Удельное выделение пыли (г/с) основным технологическим оборудованием
при механической обработке металлов без охлаждения

Примечание: Состав пыли абразивной аналогичен составу материала применяемого шлифовального круга. Состав пыли металлической аналогичен составу обрабатываемых материалов.

____________

* В «Бюллетене N 8 по вопросам воздухоохранной деятельности II квартал 2009 год», ФГУП НИИ «Атмосфера», СПб, 2009 год в разделе III «Ответы специалистов ФГУП НИИ «Атмосфера» на вопросы воздухоохранной деятельности» приводится информация о редакционных правках таблица 5.1.1 (графы 1-5) для заточных станков с алмазным кругом настоящей Методики:  

«Согласно имеющимся редакционным правкам к действующей “Методике расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (на основе удельных показателей)”, таблица 5.1.1 (графы 1-5) для заточных станков с алмазным кругом имеет вид:

     * пыли металлической присваивается код оксида обрабатываемого металла.

Данная информация предоставлена ФГУП НИИ «Атмосфера» (письмо ФГУП НИИ «Атмосфера» от 09.10.2009 N 1-1777/09-0-1). Однака следует учитывать тот факт, что изменения в настоящее время в Методику не вносились (письмо Минприроды России от 07. 10.2009 N 12-47/14158). — Примечание изготовителя базы данных.  

Таблица 5.1.2

     
Удельные выделения пыли при механической обработке металлов в гальваническом производстве

Таблица 5. 1.3

     
Удельные выделения пыли при абразивной заточке режущего инструмента

________________

* — пыль металлическая

** — пыль абразивная

Таблица 5. 1.4

     
Удельные выделения пыли при механической обработке чугуна и цветных металлов

Таблица 5. 2.1

     
Удельные выделения (г/с) аэрозолей масла и эмульсола
при механической обработке металлов с охлаждением

Примечание: При обработке металлов на шлифовальных станках выделяется пыль в количестве 10% от количества пыли при сухой обработке (см. табл.5.1.1-5.1.4). При использовании СОЖ, в состав которых входит триэтаноламин, выделяется 3·10 г/ч триэтаноламина на 1 кВт мощности станка.

Литература

1. Перечень методических документов по расчету выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу. Санкт-Петербург, 1997.

2. Методика определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным технологическим оборудованием предприятий Минавтосельхозмаша. М., Гипроавтопром, 1991.

3. Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами. Л. Гидрометеоиздат, 1986.

4. Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для ремонто-обслуживающих предприятий и машиностроительных заводов агропромышленного комплекса. М. Проектпромвентиляция, 1990.

5. Временные методические указания по расчету выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух предприятиями деревообрабатывающей промышленности. Петрозаводск, Эко-прогноз, 1992.

6. Методика определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным оборудованием предприятий химического и нефтяного машиностроения. М. НИИОГаз, 1987.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Удельные выделения загрязняющих веществ от электроэрозиционных станков

Текст документа сверен по:
/ Госкомэкологии России. — СПб., 2002

И инвентаризации источников выбросов в атмосферу на предприятиях кожевенной промышленности разработана н

©dereksiz.org 2022
әкімшілігінің қараңыз

ИНСТРУКЦИЯ ПО КОНТРОЛЮ УСТАНОВЛЕННЫХ ВЕЛИЧИН ПДВ (ВСВ) И ИНВЕНТАРИЗАЦИИ ИСТОЧНИКОВ ВЫБРОСОВ В АТМОСФЕРУ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ КОЖЕВЕННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ РАЗРАБОТАНА Научно-исследовательским институтом кожевенно-обувной промышленности (УкрНИИКП), Отраслевой научно-исследовательской лабораторией по изысканию и разработке эффективных методов очистки сточных вод и воздуха при МИСИ им. В.В.Куйбышева (В.С.Тишкин, С.Г.Булкин, Н.С.Савельева), Лабораторией координации, изучения и прогнозирования природоохранной деятельности Минлегпрома СССР (М.В.Поповский, В.И.Карягина). СОГЛАСОВАНА Начальником Государственной инспекции по охране атмосферного воздуха при Госкомгидромете СССР Ю.С.Цатуровым (исх. N 270-776 от 30.12.87), Заместителем директора Главной геофизической обсерватории им. А.И.Воейкова А.С.Зайцевым (исх. N 23/9949 от 25.12.86), зам. начальника Управления развития обувной, кожевенной и кожгалантерейной промышленности Минлегпрома СССР М.В.Ланенкиным 13.02.87, Начальником Управления энергетики и механики Минлегпрома СССР М.А.Кочетковым 24.12.87 УТВЕРЖДЕНА Заместителем Министра легкой промышленности СССР Э.И.Разумеевым 21.03.88 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Инструкция определяет форму и методики контроля установленных величин ПДВ (ВСВ) в атмосферу и инвентаризации источников выбросов на кожевенных предприятиях. Отраслевая инструкция разработана на основании Инструкции по контролю установленных величин предельно допустимых (ПДВ) или временно согласованных (ВСВ) выбросов вредных веществ в атмосферу, инвентаризации источников выбросов в атмосферу и паспортизации газопылеулавливающих установок на предприятиях легкой промышленности. Общая часть [1], действующих стандартов по охране атмосферы [2, 3] и типовой инструкции [4]. 1.2. Инструкция является руководящим документом в системе Минлегпрома СССР при контроле величин ПДВ (ВСВ) и инвентаризации источников выбросов, учитывающим специфику предприятий кожевенной отрасли, и применяется совместно с Общей частью [1]. 1.3. Инструкция предназначена для соответствующих отделов управлений министерств республик, всесоюзных промышленных объединений, головных ведомственных организаций по разработке нормативов ПДВ (ВСВ), а также для заводских лабораторий и лиц, занимающихся непосредственными измерениями контролируемых величин. Инструкция согласована с Главной геофизической обсерваторией имени А.И.Воейкова (письмо N 23/9949 от 25.12.86) и Госинспекцией по охране атмосферного воздуха при Госкомгидромете СССР (письмо N 270-776 от 30.12.87). 2. ИСТОЧНИКИ ВЫДЕЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ 2.1. Источниками выделения загрязняющих атмосферу веществ называются технологические агрегаты (аппараты), выделяющие в процессе эксплуатации загрязняющие вещества. 2.2. Все процессы кожевенного производства подразделяются на три основные группы: подготовительные, дубильные, отделочные. Источники выделения загрязняющих веществ в атмосферу в зависимости от вида выпускаемой продукции по технологическим процессам приведены в табл. 2.1. Таблица 2.1 Источники выделения загрязняющих веществ по видам продукции и технологическим процессам Вид продукции Технологический процесс Оборудование Загрязняющее вещество Место и причина выделения 1 2 3 4 5 1. Подготовительные процессы (отмочно-зольный цех) Все виды кож Промывка, отмока, золение, промывка Барабан подвесной, барабан рамный, баркас, чан, шнековый аппарат Аммиак Негерметичность оборудования, слив отработанных растворов Сгонка волоса Волососгонная машина МВ-3200, МВЧГ-3200К, МВЧГ-1800К, 07375/P1 » Негерметичность оборудования Мездрение голья Мездрильная машина ММ-3200, ММП-3200К, ММП-1800, «Свит-2700» » То же Чистка лицевой поверхности голья Машина для чистки лицевой поверхности МВЧГ-1800К, МВЧГ-3200К » » Двоение голья Двоильно-ленточная машина 07411/P4, 07572/P1, 07565/P1 «Скиматик Х6», SP1 «Рицци» » » 2. Дубильные процессы Все виды кож Обеззоливание, мягчение, промывка Барабан подвесной » Негерметичность оборудования, слив отработанных растворов Кожа хромового дубления для верха обуви Пикелевание, дубление То же Формальдегид, аммиак То же 3. Отделочные процессы 3.1. Красильно-жировальное отделение Кожа хромового метода дубления для верха обуви и юфть обувная Крашение Барабан подвесной Аммиак Негерметичность оборудования, слив отработанных растворов Кожа хромового метода дубления для верха обуви Жирование То же » То же 3. 2. Сушильное отделение Все виды кож Сушка Проходной механизированный сушильный агрегат, конвективные проходные цепные сушилки Аммиак, формальдегид Негерметичность оборудования, местные отсосы 3.3. Отделение механической обработки полуфабриката То же Шлифование и обеспыливание Шлифовально-обеспыливающий агрегат «Турнер», шлифовальная машина ПММК-2 или 07759/P1 «Свит», обеспыливающая машина 07728/P1 «Свит», щеточная машина ШМА-2, агрегат АШСП-1800-К Пыль органическая Местные отсосы, негерметичность оборудования Кожа хромового метода дубления для верха обуви, юфть обувная Тяжка Тянульная машина ТМ-2, тянульно-мягчильная проходная вибрационная машина «Моллиса» То же Негерметичность оборудования 3. 4. Отделение нанесения покрытия Кожи для верха обуви с естественной и облагоро- женной лицевой поверхностью Нанесение пропитывающего грунта, пролежка или подсушка, прессование Поливочная машина «Бюркле» или вручную щеткой, штабель или сушильная камера; гладильная машина «Фамоза», «Контина-1500», гладильно- мерейный пресс 07495/Р2, гладильно-мерейный агрегат МР6М «Мастардини» машина ГММ-1800-К Аммиак и в зависимости от состава: метилакрилат, метилметакрилат, бутилакрилат, этанол Негерметичность оборудования Нанесение пигментированного грунта с промежуточной подсушкой и прессованием Щеточный агрегат АГСТ-1800-К, щеточный агрегат «МАФА» или 07689/P1 «Ротана» или вручную щетками Аммиак и в зависимости от состава: метилакрилат, метилметакрилат, бутилакрилат Местные отсосы, негерметичность оборудования Нанесение покрывной краски с промежуточной подсушкой и прессованием Распылительный агрегат «МАП» или АПКС-1800-ЗК, или распылителем вручную Аммиак, пыль органическая и в зависимости от состава: метилакрилат, метилметакрилат, бутилакрилат То же Закрепление покрытия на коже Распылительный агрегат «МАП» или распылителем вручную, или агрегат «МАП» во взрывоопасном исполнении, агрегат «Кострой» Формальдегид, пыль органическая и в зависимости от состава: циклогексанон, бутанол, этанол, бутилацетат, ксилол, толуол » Кожа для верха обуви с полиуре- тановым покрытием Нанесение пигментированного грунта и сушка Поливочная машина «Бюркле», сушильная камера Бутилацетат » Нанесение полиуретанового покрытия и сушка Поливочная машина «Бюркле», сушильная камера Бутилацетат. циклогексанон Местные отсосы, негерметичность оборудования Отделка кож для верха обуви поливом Нанесение пропитывающего грунта, пролежка, подсушка Поливочная машина «Бюркле», штабель, шесты Аммиак Негерметичность оборудования Нанесение пигментированного грунта, подсушка и прессование Распылительный агрегат «МАП», гладильная машина «Фамоза» Пыль органическая, метилакрилат Местные отсосы, негерметичность оборудования Нанесение 1-го и 2-го покрытия с промежуточной сушкой Поливочная машина «Бюркле», сушильная камера Метилакрилат Негерметичность оборудования Закрепление покрытия на коже и прессование Распылительный агрегат «МАП» во взрывобезопасном исполнении, агрегат «Кострой» Пыль органическая, циклогексанон, бутанол, бутилацетат, ксилол, толуол Местные отсосы, негерметичность оборудования 2. 3. Сведения о продолжительности работы технологического оборудования, являющегося источником выделения загрязняющих веществ, сводят в таблицу (форма таблицы приведена в приложении 1), которая составляется конкретно для каждого предприятия. Данные, характеризующие источники выделения загрязняющих веществ в атмосферу, должны быть сведены в таблицу в соответствии с приложением 1. 3. ИСТОЧНИКИ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ 3.1. Источником выброса загрязняющих веществ в атмосферу называется устройство (труба, аэрационный фонарь, вентиляционная шахта и т.п.), посредством которого осуществляется выброс загрязняющих веществ в атмосферу. Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу подразделяются на организованные — поступающие в атмосферу через специально сооруженные газоходы, воздуховоды и трубы, и неорганизованные — поступающие в атмосферу в виде ненаправленных потоков газа в результате нарушения герметичности оборудования, отсутствия или неудовлетворительной работы оборудования по отсосу газа в местах загрузки, выгрузки или хранения продуктов. 3.2. Источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и их характеристику следует принимать в соответствии с табл.3.1. Таблица 3.1 Источники выбросов загрязнявших веществ в атмосферу и их характеристика Диапазон изменения Вид продукции Технологический процесс Источники выбросов в атмосферу Загрязняющее вещество концент- рации, мг/м темпе- ратуры, °С Время действия источника 1 2 3 4 5 6 7 1. Отмочно-зольный цех Все виды кож Промывка, отмока, золение, сгонка волоса, мездрение, чистка лицевой поверхности голья, двоение голья Система общеобменной вентиляции Аммиак 10-30 20-25 Постоянно при работе технологического оборудования и при сливе отработанных растворов Обеззоливание, мягчение голья и промывка Системы общеобменной вентиляции » 5-40 20-25 При сливе отработанных растворов Дубление То же » 5-20 20-25 То же 2. Красильно-жировальное отделение отделочного цеха То же Крашение, жирование и наполнение » » 5-20 45-50 » 3. Сушильное отделение отделочного цеха » Сушка Технологическая вытяжная вентиляция » 5-20 60-70 Постоянно при работе сушильных агрегатов 4. Отделение механической обработки полуфабриката Все виды кож Шлифование, обеспыливание Аспирационная вентиляционная система общеобменной вентиляции Пыль органическая 1,0-10,0 20-25 Постоянно при работе технологического оборудования Кожа хромового дубления для верха обуви, юфть обувная Тяжка Система общеобменной вентиляции То же 2-7,0 20-25 То же 5. Отделение нанесения покрытия Кожа хромового дубления для верха обуви с естественной и облаго- роженной лицевой поверхностью Нанесение грунта покрывной краски Технологическая вытяжная вентиляция Аммиак 5,0-15,0 От рас- пыли- тельных камер 20-25; от сушиль- ных камер 50-60 » Пыль органическая 50,0-55,0 В зависимости от состава: метилакрилат, метилмета- крилат, бутилакрилат 0,5-3,0 Первое закрепление покрытия на коже, прессование Технологическая вытяжная вентиляция, системы общеобменной вентиляции Формальдегид или 0,3-5,6 60-65 » пыль органическая В зависимости от состава: 3,0-20,0 65-70 циклогексанон 20,0-60,0 бутанол-1 250,0-300,0 этанол 200,0-500,0 бутилацетат 290,0-390,0 ксилол 10,0-60,0 толуол 5,0-100,0 Второе закрепление покрытия на коже Технологическая вытяжная вентиляция, системы общеобменной вентиляции Формальдегид или 0,3-5,6 60-65 Постоянно при работе технологического оборудования Пыль органическая 3,0-20,0 65-70 В зависимости от состава: циклогексанон 20,0-60,0 бутанол-1 250,0-300,0 этанол 200,0-500,0 бутилацетат 290,0-390,0 ксилол 10,0-60,0 толуол 5,0-100,0 Кожа с полиурета- новым покрытием Нанесение пигментиро- ванного грунта и сушка Местные отсосы от технологического оборудования, системы общеобменной вентиляции Бутилацетат 10,0-250,0 На поливе 20-25 То же Циклогексанон 10,0-100,0 На сушке 40-45 Нанесение полиуретанового покрытия и сушка То же Бутилацетат 10,0-250,0 На поливе 20-25 » Циклогексанон 10,0-100,0 На сушке 40-45 Отделка кож поливом Нанесение пропитывающего грунта Система общеобменной вентиляции Аммиак 0,3-6,0 20-25 » Акролеин 1,0-5,0 Нанесение пигментиро- ванного грунта, подсушка, прессование, нанесение покрытий, сушка Местные отсосы от технологического оборудования, системы общеобменной вентиляции Пыль органическая 3,0-20,0 На поливе 20-25 Постоянно при работе технологического оборудования Акролеин 1,0-4,0 На сушке 60-65 Метилакрилат 0,5-2,0 Закрепление покрытия на коже Местные отсосы от технологического оборудования Пыль органическая 2,0-10,0 60-65 То же Бутилацетат 50,0-200,0 Бутанол 50,0-200,0 Толуол 5,0-100,0 Циклогексанон 5,0-50,0 Каталог: sites -> eco. com.ua -> files -> lib1 sites -> 2014 – 2018 жылдарға арналған стратегиялық жоспары sites -> Қызылорда облысының 2015 жылғЫ Әлеуметтік-экономикалық даму нәтижелері lib1 -> Методика расчета выбросов вредный веществ в окружающую среду от неорганизованных источников нефтегазового оборудования lib1 -> Мінеральні води утворюються за рахунок вадозних вод, морських вод, похованих у процесі нагромадження осадів, вивільнення конституційної води в умовах регіонального та контактового метаморфізму гірських порід жүктеу/скачать 5.31 Mb. Достарыңызбен бөлісу:

Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (по величинам удельных выделений)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
(ГОСКОМЭКОЛОГИИ РОССИИ)

НАУЧНО—ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОХРАНЫ
АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА
(НИИ АТМОСФЕРА)

ФИРМА «ИНТЕГРАЛ»

МЕТОДИКА
РАСЧЕТА ВЫДЕЛЕНИЙ (ВЫБРОСОВ)
ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ
В АТМОСФЕРУ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ

(ПО ВЕЛИЧИНАМ УДЕЛЬНЫХ ВЫДЕЛЕНИЙ)

Санкт—Петербург

2002

Разработан: НИИ Атмосфера

Утвержден: приказом Государственного комитета Российской Федерации по охране окружающей среды от 14 апреля 1997 г. № 158.

Введен: в действие с 14 апреля 1997 г. сроком на пять лет для практического применения при учете и оценке выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на предприятиях различных отраслей промышленности и сельского хозяйства Российской Федерации.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Настоящий документ:

· разработан с целью создания единой методологической основы по определению выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов;

· устанавливает порядок определения выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов расчетным методом на основе удельных показателей выделений;

· распространяется на источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от оборудования механической обработки металлов основного и вспомогательного производств предприятий различных отраслей промышленности и сельского хозяйства;

· применяется предприятиями и территориальными комитетами по охране природы, специализированными организациями, проводящими работы по нормированию выбросов и контролю за соблюдением установленных нормативов ПДВ;

1. 2. Полученные по настоящему документу результаты используются при учете и нормировании выбросов загрязняющих веществ от источников предприятий, технологические процессы которых связаны с механической обработкой металлов, а также в экспертных оценках для определения экологических характеристик оборудования и процессов.

2. ССЫЛКИ НА НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Методика разработана в соответствии со следующими нормативными документами:

2.1. ГОСТ 17.2.1.04-77. Охрана природы. Атмосфера. Источники и метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. М., Издательство стандартов, 1978.

2.2. ГОСТ 17.2.4.02-81. Охрана природы. Атмосфера. Общие требования к методам определения загрязняющих веществ. М., Издательство стандартов, 1982.

3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

4.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1. Разработка настоящего документа проведена исходя из определения термина «унификация» — приведение имеющихся путей расчета выбросов от однотипных производств и видов оборудования механической обработки металлов в пределах массива действующих методик к наибольшему возможному единообразию.

4.2. В документе приведены значения удельных технологических нормативов выделений для наиболее распространенных типов оборудования механической обработки металлов. Только когда на конкретном производстве применяются оборудование и материалы, сведения по которым в настоящей методике отсутствуют, рекомендуется руководствоваться отраслевыми методиками, включенными в Перечень [2].

4.3. При определении выбросов от оборудования механической обработки металлов используются расчетные методы с применением удельных показателей выделения загрязняющих веществ.

4.4. В связи с особенностями процессов механической обработки металлов удельные показатели выделения устанавливают как массу промышленной пыли или другого загрязняющего вещества, выделяемую в единицу времени на единицу оборудования.

4.5. Валовые выделения загрязняющих веществ при механической обработке металлов рассчитываются исходя из нормо-часов работы станочного парка, а их поступление в атмосферу — с учетом эффективности газопылеулавливающего оборудования.

4.6. К механической обработке металлов относятся процессы резания и абразивной обработки, которые в свою очередь включают процессы точения фрезерования, сверления, шлифования, полирования и др.

4.7. Характерной особенностью процессов механической обработки является образование отходов в виде твердых частиц (промышленной пыли), а в случае применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) — аэрозолей масла и эмульсола.

4.8. Источниками образования и выделения загрязняющих атмосферу веществ являются различные металлорежущие и абразивные станки. Интенсивность образования загрязнителей зависит, в частности, от следующих факторов:

· вида обрабатываемого материала

· режима обработки

· производительности и мощности оборудования

· геометрических параметров инструмента и обрабатываемых изделий

· от расхода СОЖ.

5. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

5.1.
Обработка металлов без охлаждения

Наибольшим пылевыделением сопровождаются процессы абразивной обработки металлов: зачистка, полирование, шлифование и др. Образующаяся при этом пыль на 30 — 40 % по массе представляет материал абразивного круга и на 60 — 70 % — материал обрабатываемого изделия. Интенсивность пылевыделения при этих видах обработки связана, в первую очередь, с величиной абразивного инструмента и некоторых технологических параметров резания. При обработке войлочными и матерчатыми кругами образуется войлочная (шерстяная) или текстильная (хлопковая) пыль с примесью полирующих материалов, например, пасты ГОИ.

Удельные показатели выделения пыли основным технологическим оборудованием при механической обработке металлов без охлаждения приведены в табл. 5.1.1
— 5.1.4.
При составлении таблиц использовались материалы [2 — 6].

В табл. 5.1.1
даны показатели удельного выделения абразивной, металлической, войлочной и др. пыли по разным видам оборудования. Определяющей характеристикой оборудования является диаметр шлифовального круга. Таблица содержит также сведения по пылеобразованию при обработке деталей из стали, сплавов феррадо, алюминия.

В отдельную табл. 5.1.2
выделены удельные показатели выделения пыли при шлифовке и полировании изделий в гальваническом производстве.

Табл. 5.1.3 содержит показатели удельных выделений пыли при абразивной заточке режущего инструмента по конкретным маркам, моделям или типоразмерам станка.

Удельные выделения пыли при механической обработке чугуна и цветных металлов представлены в табл. 5.1.4.

5.2. Обработка металлов с применением СОЖ.

В ряде процессов механической обработки металлов и их сплавов применяют СОЖ, которые в зависимости от физико-химических свойств основной фазы подразделяются на водные, масляные и специальные.

Применение СОЖ сопровождается образованием тонкодисперсного масляного аэрозоля и продуктов его термического разложения.

Количество выделяющегося аэрозоля зависит от многих факторов: формы и размеров изделия, режимов резания, расхода и способов подачи СОЖ. Экспериментально установлена зависимость количества выделений масляного аэрозоля от энергетических затрат на резание металла. Удельные показатели выделений в этом случае определяются как масса загрязняющего вещества, выделяемая на единицу мощности оборудования (на 1 кВт мощности привода станка).

Применение СОЖ снижает выделение пыли до минимальных значений, однако, в процессах шлифования изделий количество выделяющейся совместно с аэрозолями СОЖ металло-абразивной пыли остается значительным.

Удельные выделения аэрозолей масла и эмульсола при механической обработке металлов с охлаждением представлены в табл. 5.2.1.

Данные о выделении некоторых загрязняющих веществ при электрофизической обработке металлов приведены в Приложении А.

5.3. Расчет выделений (выбросов) загрязняющих веществ при механической обработке металлов.

Количество загрязняющих веществ, выделяющихся при механической обработке металлов без применения СОЖ за год, определяется по формуле:

М_выд =3,6 · К · Т · 10^-3,
т/год                                      (5. 1)

где: К — удельные выделения пыли технологическим оборудованием (табл. 5.1.1
— 5.1.4),
г/с;

Т — фактический годовой фонд времени работы оборудования, ч.

Количество, пыли поступающей в атмосферу за год, при отсутствии газоочистки определяется по формуле (5.1).

Валовый выброс пыли при наличии газоочистки вычисляется по формуле:

М_выб = 3,6 · К · Т (1 — j) · 10^-3, т/год                             (5.2)

где: j — степень очистки воздуха пылеулавливающем оборудованием (в долях единицы).

Валовый выброс загрязняющих веществ при обработке металлов в случае применения СОЖ и газоочистки рассчитывается по формуле:

М _{= 3,6 · К · N · Т (1 — j)
· 10^-3, т/год                               (5.3)}

где: Кх — удельные показатели выделения масла и эмульсола (табл. 5.2.1),
г/с;

кВт — мощности оборудования;

N — мощность установленного оборудования, кВт.

Таблица 5.1.1

Удельное выделение пыли (г/с) основным технологическим оборудованием при механической обработке металлов без охлаждения

Примечание: Состав
пыли абразивной аналогичен составу материала применяемого шлифовального круга.
Состав пыли металлической аналогичен составу обрабатываемых материалов.

Таблица 5.1.2

Удельные выделения пыли при механической обработке металлов в гальваническом производстве

Таблица 5. 1.3

Удельные выделения пыли при абразивной заточке режущего инструмента

^* — пыль металлическая

^** — пыль абразивная

Таблица 5. 1.4

Удельные выделения пыли при механической обработке чугуна и цветных металлов

Таблица 5. 2.1

Удельные выделения (г/с) аэрозолей масла и эмульсола при механической обработке металлов с охлаждением

Примечание: При обработке
металлов на шлифовальных станках выделяется пыль в количестве 10 % от
количества пыли при сухой обработке (см. табл. 5.1.1
— 5.1.4).
При использовании СОЖ, в состав которых входит триэтаноламин, выделяется 3 · 10^-6
г/ч триэтаноламина на 1 кВт мощности станка.

Литература

1. Перечень методических документов по расчету выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу. Санкт-Петербург, 1997.

2. Методика определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным технологическим оборудованием предприятий Минавтосельхозмаша. М., Гипроавтопром, 1991.

3. Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами. Л. Гидрометеоиздат, 1986.

4. Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для ремонто-обслуживающих предприятий и машиностроительных заводов агропромышленного комплекса. М. Проектпромвентиляция, 1990.

5. Временные методические указания по расчету выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух предприятиями деревообрабатывающей промышленности. Петрозаводск, Эко-прогноз, 1992.

6. Методика определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным оборудованием предприятий химического и нефтяного машиностроения. М. НИИОГаз, 1987.

ПРИЛОЖЕНИЕ
А

Удельные
выделения загрязняющих веществ от электроэрозиционных станков

Метод металлизации сквозных отверстий.

Заготовки из фольгированного диэлектрика отрезают с припуском 30мм на сторону (рис. 12.22, а). После снятия заусенцев по периметру заготовок и в отверстиях поверхность фольги зачищают на крацевальном станке и обезжиривают механически (смесью венской извести и наждачного порошка) или химически (путем обработки в соляной кислоте и хромовом ангидриде).

Рисунок схемы внутренних слоев (рис. 12.22, б) выполняют химическим методом. При этом противоположная сторона платы не должна иметь механических повреждений и подтравливания фольги. Базовые отверстия получают пробивкой, ориентируясь на метки совмещения, расположенные на технологическом поле. Полученные заготовки собирают в пакет, перекладывая их склеивающими прокладкам из стеклоткани, содержащими до 50% термореактивной эпоксидной смолы.

Совмещение отдельных слоев производят по базовым отверстиям.

Рис. 12.21. Схема типового технологического процесса изготовления МПП методом металлизации сквозных отверстий (субтрактивный)

Основные этапы ТП изготовления МПП методом металлизации сквозных отверстий №7

Прессование пакета (рис. 12.22, в) осуществляется горячим способом. Приспособление с пакетом слоев устанавливают на плиты пресса, подогретые до 120…130°С. первый цикл прессования осуществляют при давлении 0,5Мпа и выдержке 15…20мин. Затем температуру повышают до 150…160°С, а давление — до 4…6Мпа. При этом давлении платы выдерживается 10 мин на каждый миллиметр толщины платы. Охлаждение ведется без снижения давления.

а) получение заготовок б) получение рисунка в) прессование

ФД и стеклоткани внутренних слоев

г) сверление, предварительная д) окончательная металлизация е) травление с

металлизация, получение рисунка отверстий, нанесение пробельных мест

нарощенных слов защитного покрытия

Рис. 12.22. Основные этапы получении проводников МПП

Важным моментом в процессе прессования является приложение максимального давления именно в тот момент, когда смола переходит в состояние геля. Если приложить давление, когда смола находится в жидком состоянии, значительное количество ее будет выдавлено и в готовой плате образуются пустоты. Если приложить давление после того, когда смола из состояния геля перейдет в твердое состояние, между слоями возникает плохая связь.

Для определения состояния геля ведут наблюдения за кромкой пакета. Через несколько минут на ней после предварительного сжатия появляется и начинает пузыриться смола. Момент, когда смола перестанет пузыриться (обычно через 1-2 мин), соответствует наступлению геля. В это время надо приложить полное давление. Воздух, находящийся между слоями, проходит через размягченную смолу и выходит наружу. Частично он задерживается у краев, образуя пустот, которые удаляются при обрезке краев платы. Во избежание коробления после обрезки краев рекомендуется плату зажать между двумя пластинами и поместить на 40 мин. в печь при температуре 125°С.

Сверление отверстий выполняют на станках с ЧПУ. Перед сверлением на обе стороны заготовки наносят защитный слой лака. В процессе механической обработки платы загрязняются. Для устранения загрязнения отверстия подвергаются гидроабразивному воздействию, что позволяет удалить заусенцы на фольге, образующиеся при сверлении, и очистить от эпоксидной смолы торцы контактных площадок внутренних слоев. При большом числе отверстий целесообразно применять ультразвуковую очистку, которая обеспечивает интенсивное перемешивание раствора за счет акустических течений и повышенную способность проникновения раствора в мельчайшие отверстия. После очистки и обезжиривания плату промывают в горячей и холодной проточной воде. Затем выполняются химическая и предварительная электролитическая металлизация отверстий и операции для получения рисунка наружных слоев (рис. 12.22, г).

При окончательной электролитической металлизации необходимо получить равномерное по толщине покрытие в отверстиях с толщиной слоя меди не менее 25мкм (рис. 12.22, д). Все наружные поверхности платы, не защищенные фоторезистом, и отверстия покрывают защитным сплавом «олово-свинец». И после этого фоторезистивную маску удаляют.

Схему проводников на наружных слоях получают травление (рис. 12.22, е). Для обеспечения равномерного травления поверхность фольги защищают смесью венской извести и наждачного порошка.

В следствие травления фольги в отверстиях многослойных плат остается большое количество шлака, которые удаляют путем очистки при воздействии ультразвуковых колебаний.

Механическая обработка по контуру, получение конструктивных отверстий пазов осуществляются на фрезерных, координатно-сверлильных и других станках. После окончательного контроля платы подвергают консервированию флюсом ФКСП (канифоль и спирт этиловый).

Дата добавления: 2016-11-26; просмотров: 1687; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Защита крепежных изделий ГвозDECK (Гвоздек) и ПЛАНфикс от коррозии

Главная — Статьи —
Защита крепежных изделий ГвозDECK (Гвоздек) и ПЛАНфикс от коррозии

1. Общие сведения о коррозионной стойкости металлов

Методов защиты черных металлов из которых изготовляются крепежные изделия ГвозDECK (Гвоздек) и ПЛАНфикс от коррозии на практике очень много. В технике широко применяются лакокрасочные, химические и гальванические покрытия. Для вынужденной защиты крепежных изделий ГвозDECK (Гвоздек) и ПЛАНфикс от коррозии используются гальванические покрытия.

Гальванический способ осаждения металлов открыт в 1838 г. В Петербурге русским академиком Б.С. Якоби. Этот способ получил широкое распространение и в течение прошлого столетия развился в большой раздел прикладной электрохимии – гальванотехнику.

Помимо гальванических в технике часто применяются также химические, термодиффузионные и другие способы покрытия деталей. Коррозией называется процесс разрушения металлов под действием химических или электрохимических факторов. Процесс коррозии заключается в окислении металла и превращении его в соответствующие химические соединения. Коррозия причиняет огромный ущерб. Статистика показывает, что из общего количества выплавляемого металла около 10 % полностью разрушаются коррозией, а 2/3 металла, в виде готовых изделий, по этой причине преждевременно выходит из употребления. Наиболее интенсивно коррозионному разрушению подвергаются черные металлы – углеродистая сталь и чугун, в то время как некоторые цветные металлы и сплавы: хром, никель и их сплавы – медь и ее сплавы (бронза), алюминий и др. относительно устойчивы. Весьма устойчивы от атмосферной коррозии хромоникелевые стали.

В таблице 1 представлены результаты оценки коррозионной стойкости различных металлов в некоторых растворах.

Таблица 1 — Оценка коррозионной стойкости некоторых металлов в различных средах