Краски антикоррозионные: Антикоррозионные краски от КРАСБЫТ | Полезные статьи от КРАСБЫТ

Антикоррозионные краски от КРАСБЫТ | Полезные статьи от КРАСБЫТ

Цены на сайте находятся в процессе обновления, просим уточнять актуальные цены у менеджеров.

Антикоррозионная краска — это сложный химический состав, предназначенный для надежной защиты металла от воздействия агрессивной среды, а также нейтрализующий процесс окисления металла. Позволяет восстановить и значительно продлить срок службы металлоконструкций. Кроме того, такая краска обладает и отличными декоративными свойствами. Эти достоинства полностью оправдывают ее более высокую стоимость по сравнению с рядовыми красками.

Если речь идёт о неокрашенном металле, то в этом случае выбор защитного лакокрасочного материала зависит от степени агрессивности среды, в которой будет эксплуатироваться металлоконструкция. Так, если речь идет о промышленной атмосфере, контактах с водой, щелочами, солями и другими химически активными растворами, то лакокрасочное покрытие должно отличаться хорошей химостойкостью.

В случае, когда производится ремонт металлоконструкций, такие краски незаменимы. Особенно когда полностью очистить поверхность с помощью пескоструйныхили дробеструйных аппаратов не представляется возможным — например, во время ремонта высотных конструкций, сложных профилей, при проведении работ в помещениях, где невозможно применение механической очистки поверхности. Кроме того, пескоструйная очистка металла не всегда целесообразна из-за высокой стоимости работ, поскольку в итоге сводит к нулю экономическую выгоду от использования дешевых красок.

Отличительные свойства

Технологичность: простота нанесения, отсутствие необходимости глубокой зачистки поверхности, возможность нанесения как ручным, так и механизированным методом.

Совместимость: возможность сочетания с лакокрасочными материалами на разных основах.         

Нейтрализация коррозии металла: наличие в составе активных химических элементов, останавливающих окисление металла (ингибиторов, преобразователей коррозии).

Химическая и атмосферная стойкость: устойчивость к воздействию неблагоприятной среды, предотвращающая повторную коррозию. 

Долговечность: срок службы — не менее 3,5 лет.

← Предыдущая статья Следующая статья →

Вас могут заинтересовать статьи

• ЛКМ для профессионального применения
• Особенности полиуретанового лака
• Водно-дисперсионные акриловые краски
• Защита древесины
• КРАСКИ ДЛЯ КРОВЛИ
• Преимущества эпоксидных красок
• Грунт-эмаль — одноэтапное антикоррозионное покрытие «2 в 1»
• Защита оцинкованного металла

• Виды антикоррозионных составов
• Для чего необходимо применять грунтовку
• Важные характеристики фасадной краски
• Огнезащита металла: огнезащитные краски
• Фасадная краска
• Полимерные полы
• Краски для пола

Антикоррозионные краски для металла — антикоррозийные эмали по металлу

от 680 р. /кг

Вариантов этого продукта: 4

Выбрать

Купить в 1 клик

Цинкор-Алюминий

Цинкор-Алюминий применяется для дополнительной защиты металла от коррозии на срок до 5 лет. Выпускается в виде краски в ведрах (банках) или удобного спрея в аэрозольном баллоне. Краска и спрей с алюминием имеют серебристый цвет с характе

Подробнее о товаре

от 600 р./кг

Вариантов этого продукта: 3

Выбрать

Купить в 1 клик

Цинкор-Топ Молотковая

Кузнечной эмалью Цинкор-Топ Молотковая окрашивают металлические поверхности. Обычно используют в художественной ковке как самостоятельное покрытие или поверх защитного грунта.

Подробнее о товаре

от 520 р./кг

Вариантов этого продукта: 3

Выбрать

Купить в 1 клик

Цинкор-Топ Полуглянец

Цинкор-Топ полуглянец — защитная грунт-эмаль по металлу разлиных оттенков.  Обладает высокими декоративными характеристиками. Для использования снаружи и внутри помещения в качестве самостоятельного покрытия или

Подробнее о товаре

от 680 р./кг

Вариантов этого продукта: 4

Выбрать

Купить в 1 клик

Барьер-Алюминий

Краска из алюминиевой пудры в синтетическом растворе, защищающая металлы от коррозии и придающая им привлекательный, блестящий вид. Материал всегда в наличие на нашем складе!

Подробнее о товаре

от 650 р./кг

Вариантов этого продукта: 2

Выбрать

Купить в 1 клик

Ферротан

Композиция применяется для защиты от коррозии металлических бетонных и железобетонных конструкций в атмосфере. Материал всегда в наличие на нашем складе!

Подробнее о товаре

от 640 р. /кг

Вариантов этого продукта: 3

Выбрать

Купить в 1 клик

Политон-УР

Полиуретановая эмаль используется в качестве промежуточного или финишного (при отсутствии интенсивного УФ-излучения) слоя в комплексных системах покрытий. Материал всегда в наличие на нашем складе!

Подробнее о товаре

от 640 р./кг

Вариантов этого продукта: 3

Выбрать

Купить в 1 клик

Политон-УР(УФ)

Эмаль применяется для комплексной защиты от коррозии металлических, бетонных и железобетонных конструкций в атмосфере, в том числе с высокой коррозионной активностью. 

Подробнее о товаре

от 580 р./кг

Вариантов этого продукта: 3

Выбрать

Купить в 1 клик

Алпол

Композиция применяется для защиты от коррозии металлоконструкций в атмосфере. Материал всегда в наличие на нашем складе!

Подробнее о товаре

Цена по запросу

Вариантов этого продукта: 2

Выбрать

Купить в 1 клик

Ферротан-ПРО

Грунтовка используется для антикоррозионной защиты металлических, железобетонных и бетонных конструкций (в том числе подземных), эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов. Материал всегда в наличие на нашем складе!

Подробнее о товаре

Цена по запросу

Вариантов этого продукта: 2

Выбрать

Купить в 1 клик

Алюмотан

Антикоррозионная защита стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения.  Материал всегда в наличие на нашем складе!

Подробнее о товаре

Антикоррозийные эмали и краски по металлу

Эмали и краски для металла применяются для дополнительной защиты металлических конструкций от коррозии и воздействия окружающей среды. Это наиболее доступный способ для борьбы с коррозией и увеличения срока службы металлоконструкций.

Антикоррозийная краска для металла позволяет механически изолировать защищаемую поверхность либо обеспечивает антикоррозионную защиту за счет взаимодействия ЛКМ с обрабатываемой поверхностью. Эмаль наносится на предварительно загрунтованную поверхность, формирует твердое, но эластичное покрытие с высокими эксплуатационными свойствами: стойкость к механическим воздействиям, химически агрессивным средам, атмосферным явлениям.

Помимо защитных свойств антикоррозионные эмали и краски выполняют декоративную функцию – эмаль для металла может быть заколерована в любой нужный цвет.

 

На что надо обращать внимание при выборе эмали для металла

• Срок действия защитных свойств изделия
• Экономичность расхода и цена
• Простота использования и удобство
• Возможность восстановления защитных функций
• Экологичность

Преимущества использования антикоррозионных красок и эмалей

• Защита от погодных условий, агрессивных сред, химрастворов, солей, щелочей, нефтепродуктов, морской соленой воды и т. д.
• Специальные антикорры для машин содержат в составе элементы, охраняющие от металлических повреждений, вроде гравия, а также от воздействия различных «автомобильных» жидкостей
• Некоторые антикоррозийные краски являются термостойкими , что позволяет эксплуатировать металлоконструкции в широком диапазоне температур от -150°С до 900°С
• Привлекательный внешний вид – в отличии от различных методов цинкования, которые дают металлам определенный оттенок, большинство эмалей позволяют выбрать любой цвет из палитры RAL
  
   

Как и где купить?

Для заказа:

телефон: +7 (343) 351-78-01

email: [email protected]

Адрес склада в Екатеринбурге: ул. Артинская, д. 22Г

Отправка в другие регионы РФ.

Оплата по наличному и безналичному расчету.

Антикоррозионные покрытия — Wacker Chemie AG

Наша система обнаружила, что вы находитесь в , но текущая настройка страны . Вы все еще хотите изменить свою страну?

• Дом

• Продукты

• Приложения

• Промышленные покрытия

• Антикоррозийные покрытия

WACKER предлагает связующие и добавки для приготовления высококачественных грунтовок и покрытий для защиты от коррозии, которые выдерживают даже очень суровые условия окружающей среды.

Краски с высоким содержанием цинка на основе этилсиликатов сочетают в себе выдающуюся долговременную защиту черных металлов от коррозии с устойчивостью к высоким температурам. Типичными областями применения являются мосты, корабли и конструкционная сталь, подвергающаяся воздействию суровых погодных условий и химических веществ.

Грунтовки и краски для защиты от коррозии

Смолы для покрытия поверхностей VINNOL ^® , содержащие карбоксильные группы, идеально подходят для приготовления грунтовок и антикоррозионных красок.

Преимущества:

• Отличная адгезия к металлу
• Высокая стойкость к кислотам, щелочам и растворам солей
• Хорошее смачивание пигмента
• Низкое водопоглощение

Цинковые покрытия, грунтовки и толстослойные краски

Этилсиликаты компании WACKER являются проверенными связующими веществами для составления высококачественных покрытий на основе цинковой пыли для заводских грунтовок, грунтовок и толстослойных красок. Пирогенный диоксид кремния HDK ^® используется в качестве добавки для улучшения обработки и контроля реологических свойств.

Преимущества этилсиликатов WACKER:

• Улучшенная защита от коррозии
• Хорошая свариваемость
• Быстрое отверждение при низких температурах
• Возможность окрашивания всеми обычными системами окраски

Преимущества HDK ^® Пирогенный диоксид кремния:

• Снижение осаждения цинковой пыли
• Более легкое перемешивание
• Предотвращение газообразования
• Контроль реологии

• Загрузки

Этилсиликаты | Связующие для промышленных покрытий
| PDF 351,4 КБ

Английский

Скачать
Заказ

ВИННОЛ® | Смолы для термосвариваемых покрытий, печатных красок, промышленных покрытий | Обзор и портфолио
| PDF 1,4 МБ

Скачать
Заказ

HDK® | Покрытия и печатные краски | Обзор продукта
| PDF 1004,3 КБ

Скачать

HDK® | Пирогенный диоксид кремния для покрытий и печатных красок
| PDF 6,4 МБ

Скачать
Заказ

SILRES® SY 231, IC 232, IC 235, IC 368, IC 678 | Силиконовые полупродукты для промышленных покрытий
| PDF 476,2 КБ

Скачать
Заказ

СИЛРЕС® | Смолы и промежуточные продукты для промышленных покрытий
| PDF 1,3 МБ

Английский

Скачать
Заказ

Типы антикоррозионных покрытий и их применение

Введение

В этой главе рассматриваются основные типы покрытий, которые в настоящее время доступны для использования, и содержится общая информация о составе покрытий. Он предназначен для предоставления основной информации о покрытиях и не является исчерпывающим руководством по выбору антикоррозионных покрытий. Если требуется информация о конкретном продукте или покрытиях, подходящих для определенных областей, следует проконсультироваться с производителем покрытия.

Покрытия часто делятся на две большие категории:

1) продукты для применения в новом строительстве и;

2) продукты, подходящие для технического обслуживания и ремонта, включая капитальный ремонт и техническое обслуживание на борту (OBM).

Типы антикоррозионных покрытий, используемых для OBM, часто представляют собой однокомпонентные продукты, поскольку это позволяет избежать трудностей с измерением и смешиванием небольших количеств двухкомпонентных продуктов, хотя небольшие количества двухкомпонентных продуктов иногда можно приобрести у производителей красок. Ремонты, проводимые экипажем находящихся в эксплуатации судов, редко бывают успешными в долгосрочной перспективе из-за сложности подготовки поверхностей на достаточно высоком уровне.

Как правило, либо краски предназначены для конкретных областей сосуда и для конкретных функций для достижения наилучших результатов, либо доступны универсальные покрытия для всех областей с компромиссом в характеристиках. Во всех случаях должен быть достигнут баланс между стоимостью, производительностью и сложностью обслуживания. Например, антикоррозионные покрытия, используемые снаружи жилой зоны, имеют другие эксплуатационные требования по сравнению с антикоррозионными красками, используемыми в балластных цистернах с морской водой, поскольку коррозионная нагрузка, воздействующая на последние, намного выше. Балластные цистерны также намного сложнее обслуживать из-за трудностей доступа, поэтому для поддержания стали в хорошем состоянии предпочтительнее использовать высокоэффективное (и часто более дорогое) покрытие.

Напротив, трюмы балкеров страдают от абразивного износа из-за удара груза и повреждения грейфера, что часто приводит к коррозии. Грузовые трюмы, используемые в качестве балластных цистерн в плохую погоду, могут быть особенно подвержены коррозии в местах повреждений, и иногда для этого грузового трюма используется другое покрытие. Это также относится к грузовым танкам нефтевозов с обозначением класса «Чистые продукты», где любой грузовой танк может использоваться для балласта в тяжелых погодных условиях.

Состав краски

Краска может быть описана как жидкий материал, который можно наносить или распределять по твердой поверхности, на которой он впоследствии высыхает или затвердевает, образуя непрерывную липкую пленку. Краски в основном состоят из трех основных компонентов и множества добавок, которые входят в состав в незначительных количествах. Основные компоненты:

• Связующее (также называемое носителем, средой, смолой, пленкой или полимером)

• Пигмент и наполнитель

• Растворитель

Из них только первые два образуют окончательную сухую пленку краски. Растворитель необходим только для облегчения нанесения краски и образования первоначальной пленки, но на практике неизбежно некоторое количество растворителя всегда остается в зависимости от уровня вентиляции.

Связующие

Связующие представляют собой пленкообразующие компоненты краски, которые определяют основные характеристики покрытия, как физические, так и химические. Краски обычно называют в честь их связующего компонента (например, эпоксидные краски, краски на основе хлоркаучука, алкидные краски и т. д.). Связующее образует постоянную непрерывную пленку, которая отвечает за адгезию к поверхности и способствует общей стойкости покрытия к окружающей среде. Связующие, используемые в производстве красок, делятся на два класса: термореактивные и термопластичные. Термореактивное покрытие после высыхания будет химически отличаться от краски в банке. После отверждения термореактивные покрытия не подвержены влиянию растворителей.

При использовании термопластичного покрытия сухая пленка и мокрая краска отличаются только содержанием растворителя и химическим составом, но они остаются практически одинаковыми. Если исходный растворитель нанести на термопластичное покрытие, оно размякнет и может быть повторно растворено в этом растворителе.

Сшитые (термоактивные) покрытия

Эти покрытия обычно поставляются в двух отдельных упаковках, которые смешиваются непосредственно перед нанесением. В жидких красках, где используется растворитель, сушка считается двухэтапным процессом. Обе стадии на самом деле происходят вместе, но с разной скоростью.

Первый этап: Растворитель теряется из пленки в результате испарения, и пленка становится сухой на ощупь.

Стадия вторая: пленка постепенно становится более сложной в химическом отношении одним из следующих четырех методов:

1) Реакция с атмосферным кислородом, известная как окисление.

2) Реакция с добавлением химического отвердителя.

3) Реакция с водой (влага в атмосфере).

4) Искусственное отопление.

Это преобразование краски называется сушкой или отверждением. Пленки, сформированные указанными выше способами, химически отличаются от исходных связующих и не будут повторно растворяться в исходном растворителе.

Эпоксидные смолы

Эти смолы особенно важны, и их разработка для использования в качестве связующих была одним из самых значительных достижений в технологии антикоррозионных покрытий. Скорость сшивания или отверждения зависит от температуры. При температуре ниже 5°C скорость отверждения стандартных эпоксидных смол значительно снижается, и для получения оптимальных свойств пленки необходимо полное отверждение. Эпоксидные смолы со специальными отвердителями затвердевают или схватываются при температурах до –5°C. Крайне важно, чтобы рекомендации производителя покрытия по температуре нанесения были строго соблюдены, чтобы гарантировать, что покрытия будут эффективными в эксплуатации.

Выбор отвердителя очень важен, как и в случае с основой, он определяет свойства пленки. Существует широкий выбор как смол, так и отвердителей, что позволяет создавать продукты, подходящие для большинства областей применения. Эпоксидные смолы используются как под водой, так и над водой и демонстрируют хорошую устойчивость ко многим морским средам, включая катодную защиту с использованием цинка или других анодов, но они имеют тенденцию мелеть на солнечном свете. Этот процесс происходит, когда связующее разлагается под воздействием ультрафиолетового света, образуя рыхлую и рыхлую поверхность, на которой остаются частицы пигмента.

Полиуретановые смолы

Это полимеры, образующиеся в результате реакции между гидроксильными соединениями и соединениями, содержащими изоцианаты. В двухкомпонентных системах специальная полиэфирная или полиэфирная смола со свободными гидроксильными группами взаимодействует с высокомолекулярным изоцианатным отвердителем. Возможная проблема с этими материалами заключается в их чувствительности к воде при хранении и применении. Транспортировка и хранение должны осуществляться в строгом соответствии с рекомендациями производителей. Из-за их плохих свойств отверждения при низких температурах во время нанесения необходимо следовать рекомендациям производителей.

Полиуретановые смолы обладают отличной химической стойкостью и стойкостью к растворителям, а по кислотостойкости превосходят стандартные эпоксидные смолы. Эпоксидные смолы более устойчивы к щелочам, чем полиуретаны. Полиуретановые финишные покрытия очень твердые и имеют очень хороший блеск, сохранение блеска и могут быть разработаны таким образом, чтобы не желтеть. Однако в некоторых случаях после старения их трудно перекрыть, и для оптимальной адгезии требуются очень чистые поверхности. Из-за изоцианатного отвердителя при распылении также существует потенциальная опасность для здоровья, которую можно устранить с помощью соответствующего защитного оборудования.

Алкидные смолы

Алкидные смолы образуются в результате реакции между специальной органической кислотой (например, фталевой кислотой), специальным спиртом (например, глицерином или пентаэритритом) и растительным маслом или содержащимися в нем жирными кислотами. Окончательные свойства алкида зависят от процентного содержания масла (так называемая «длина масла»), а также от используемых спирта и органической кислоты. Алкиды не устойчивы к кислотам или щелочам, и многие из модификаций, приведенных ниже, направлены на устранение этой слабости, однако ни одна из них не обеспечивает полной устойчивости. Алкидные смолы могут быть дополнительно модифицированы различными смолами для конкретных целей.

Неорганические смолы

Эти типы включают силикаты, которые почти всегда используются в сочетании с цинковой пылью. Существуют неорганические силикаты на водной основе на основе силиката лития, калия или натрия и неорганические силикаты на основе растворителя, обычно на основе этилсиликата. Покрытия на основе этих смол очень твердые, коррозионностойкие и термостойкие. Они требуют хорошего стандарта подготовки поверхности и часто ремонтируются с использованием органических покрытий. Цинк в неорганических смолах может растворяться в кислотных или щелочных условиях, но покрытия хорошо работают при нейтральном pH и часто используются в качестве покрытий для резервуаров.

Термопластичные покрытия

Эти типы связующих для красок представляют собой простые растворы различных смол или полимеров, растворенных в подходящем растворителе (растворителях), и обычно поставляются в виде одной упаковки, что делает их особенно подходящими для работ по техническому обслуживанию. Сушка осуществляется просто за счет потери растворителя при испарении. Это называется физической сушкой, поскольку никаких химических изменений не происходит. Таким образом, полученная пленка всегда легко растворяется в исходном растворителе, а также может размягчаться при нагревании. Поскольку эти покрытия по определению требуют присутствия значительного количества растворителя, они исчезают с рынков, где регулируется содержание летучих органических веществ, особенно в США и ЕС. Общие типы связующих в этой категории включают:

Хлоркаучуковые смолы

Хлоркаучуковые смолы обладают хорошей устойчивостью к кислотам и воде на хорошо подготовленных поверхностях. Их температурная чувствительность может привести к различным дефектам пленки при использовании в очень жарком климате. Кроме того, белые и бледные цвета имеют ярко выраженную склонность к желтизне при воздействии на них яркого солнечного света. Краски на основе хлоркаучука высыхают при низких температурах и обеспечивают хорошую межслойную адгезию как в свеженанесенных, так и в старых системах, что делает их пригодными для технического обслуживания.

Виниловые смолы

Виниловые смолы основаны на пленкообразующих полимерах, состоящих из различных соотношений поливинилхлорида, поливинилацетата и поливинилового спирта. Используемые типы пластификаторов представляют собой трикрезилфосфат или диоктилфталат. Твердые материалы большего объема можно производить путем смешивания виниловой смолы с другими материалами, такими как акриловые смолы. Как правило, свойства пленки и характеристики атмосферостойкости также показывают хорошие характеристики низкотемпературного высыхания и адгезии между слоями. Каменноугольная смола может быть добавлена ​​для повышения водостойкости.

Пигменты и наполнители

Пигменты и наполнители используются в красках в виде мелкодисперсных порошков. Они диспергируются в связующем с размером частиц примерно 5-10 микрон для отделочных красок и примерно 50 микрон для грунтовок.

Антикоррозионные пигменты

(1) Цинк

Металлический цинк широко используется в грунтовках, придающих стали устойчивость к коррозии. Начальная защита осуществляется гальваническим воздействием. Однако, когда покрытие подвергается воздействию атмосферы, происходит постепенное накопление продуктов коррозии цинка, что создает непроницаемый барьер с незначительной гальванической защитой или без нее. Для обеспечения хорошей гальванической и барьерной защиты требуется высокий уровень цинка, около 85% цинка в сухой пленке по весу. Смолы, которые могут быть рассмотрены, представляют собой эпоксидные смолы и силикаты. Очевидно, что для правильного функционирования цинка он должен находиться в тесном контакте со стальной подложкой, и поэтому очень важна хорошая чистота поверхности перед нанесением.

(2) Алюминиевые пигменты

Металлические алюминиевые чешуйки обычно используются в качестве антикоррозионного пигмента и действуют как антикоррозионное средство, создавая обходной путь для воды и ионов вокруг пластинчатых чешуек, а также поглощая кислород для дают оксиды алюминия, блокирующие поры в покрытии. Там, где алюминий находится в контакте со сталью, также сработает механизм ограниченной катодной защиты, хотя при использовании на цистернах и продуктовозах содержание алюминия в сухой пленке не должно превышать 10 процентов, чтобы избежать возможной опасности искрообразования при скоплении горючих газов.

(3) Фосфат цинка

Это также широко используемый антикоррозионный пигмент, и считается, что при нормальном воздействии защита обеспечивается барьерным эффектом, поскольку для обеспечения адекватного антикоррозионного эффекта необходимы высокие уровни пигментации. защита. Фосфат цинка может быть включен практически в любое связующее, и из-за его низкой непрозрачности или прозрачности можно производить краски любого цвета.

Барьерные пигменты

Наиболее распространенными типами этих пигментов являются алюминий (листовой алюминий) и слюдяной оксид железа (MIO). Оба имеют формы частиц, которые называются ламеллярными (пластинчатыми). Эти материалы можно комбинировать, при этом алюминий осветляет почти черный оттенок MIO. Пигментированные пленки MIO обладают долговечностью, но для достижения этого необходимы высокие уровни MIO, порядка 80% от общего количества пигмента. Алюминий уже много лет используется в качестве основного пигмента в красках. Пластинчатая форма помогает сделать пленку более водонепроницаемой. Стеклянные чешуйки также используются в качестве барьерного пигмента.

Красящие пигменты

 Эти пигменты обеспечивают как цвет, так и непрозрачность, и их можно разделить на неорганические и органические типы. Наиболее распространенным красящим пигментом является диоксид титана белого цвета. В краске все пигменты обычно диспергированы до очень мелких частиц, чтобы обеспечить максимальный цвет и укрывистость (укрывистость). Традиционно яркие цвета получали с использованием свинцовых и хромовых пигментов. Однако из-за проблем со здоровьем и безопасностью они встречаются реже. Теперь вместо них используются органические пигменты, но укрывистость этих продуктов не такая высокая.

Пигменты-наполнители

Как следует из названия, они в основном регулируют или «удлиняют» пигментацию краски до тех пор, пока не будет достигнута требуемая объемная концентрация пигмента (ПВХ). Пигменты-наполнители представляют собой неорганические порошки с различными формами и размерами частиц. Хотя они практически не влияют на непрозрачность цвета краски, они могут оказывать существенное влияние на физические свойства. К ним относятся текучесть, степень глянца, противоосаждающие свойства, способность к распылению, водостойкость и химическая стойкость, механическая прочность, твердость и прочная структура (сухой остаток, удерживающая тиксотропия). Смеси наполнителей часто используются для получения желаемых свойств. Они относительно недороги по сравнению со смолами, антикоррозионными пигментами и красящими пигментами.

Растворители

Растворители используются в красках главным образом для облегчения нанесения. Их функция заключается в растворении связующего и снижении вязкости краски до уровня, подходящего для различных способов нанесения, таких как кисть, валик, обычное распыление, безвоздушное распыление и т. д. После нанесения растворитель испаряется и не действует. дальнейшая часть в окончательной покрасочной пленке. Жидкости, используемые в качестве растворителей в красках, можно описать одним из трех способов:

(1) Истинные растворители – жидкости, которые растворяют связующее и полностью с ним совместимы.

(2) Скрытый растворитель – жидкость, которая не является настоящим растворителем. Однако при смешивании с истинным растворителем смесь обладает более сильными растворяющими свойствами, чем истинный растворитель сам по себе.

(3) Растворитель-разбавитель – жидкость, которая не является настоящим растворителем. Обычно используется в виде смеси со смесями истинного растворителя/латентного растворителя для снижения стоимости.

Связующие допускают использование только ограниченного количества разбавителя. В лакокрасочной промышленности используется множество растворителей, и это отчасти связано с рядом различных свойств, которые необходимо учитывать при выборе растворителя или смеси растворителей. В дополнение к коммерческим факторам, таким как цена и доступность, свойства включают токсичность, летучесть, воспламеняемость, запах, совместимость и пригодность. В некоторых странах запрещены определенные типы растворителей. Это особенно актуально для США, где Закон об опасных загрязнителях воздуха (HAPS) определяет сроки удаления многих растворителей и наполнителей из покрытий. Применение этого Закона, скорее всего, повлияет на свойства нанесения, время высыхания и окно покрытия.

Антикоррозионные краски

За некоторыми исключениями (например, краски против обрастания, косметические эффекты, антипирены и т. д.) большинство покрытий, наносимых на сосуды, используются для защиты от коррозии. Существует много типов антикоррозионных покрытий, но эпоксидные краски обычно покрывают наибольшую площадь на судне, особенно когда они используются в балластных цистернах с морской водой. В последние годы ведутся дебаты по поводу терминологии, используемой для эпоксидных покрытий, и обычно используются следующие термины:

(1) Чистая эпоксидная смола

Чистые эпоксидные покрытия обычно считаются красками, которые содержат только эпоксидные полимеры, сшивающий агент, пигменты, наполнители и растворители. Покрытия содержат большое количество эпоксидного связующего, поэтому ожидается, что они обеспечат максимально возможные характеристики покрытия с точки зрения антикоррозионной защиты, длительного срока службы и низких эксплуатационных расходов. Кроме того, на некоторые продукты также заявлены свойства устойчивости к истиранию. Другие пигменты, такие как алюминий, могут быть добавлены к чистым эпоксидным покрытиям для обеспечения дополнительных антикоррозионных свойств. Эпоксидно-фенольные покрытия могут использоваться в грузовых танках, где требуется высокий уровень дополнительной устойчивости груза, например, на танкерах для перевозки нефтепродуктов и химикатов. Особое внимание следует уделить подготовке поверхности; может потребоваться отверждение покрытия путем нагрева резервуаров. Производители покрытий сообщат о конкретных требованиях для каждого резервуара.

(2) Модифицированная эпоксидная смола

Также известная как эпоксидная мастика, эпоксидная смола без смолы и эпоксидная смола на основе отбеленной смолы, эта группа охватывает широкий спектр продуктов и антикоррозионных свойств. В эксплуатации модифицированные эпоксидные смолы могут быть эффективны. Однако, поскольку существует множество возможных рецептур модифицированных эпоксидных смол, невозможно сделать какие-либо обобщения относительно их антикоррозионных характеристик. Модифицированные эпоксидные смолы могут содержать неэпоксидные материалы, которые способны сшиваться в конечную пленку. Они также могут содержать нереакционноспособные материалы, твердые или жидкие, которые не участвуют в формировании пленки, но остаются в качестве пигментов или наполнителей в конечном покрытии. Если эти материалы растворимы в воде (или в грузе), они могут выщелачиваться в течение длительного периода времени, оставляя пористую или хрупкую пленку с пониженными антикоррозионными свойствами.

(3) Каменноугольная смола Эпоксидная смола

Каменноугольная смола является природным продуктом. Каменноугольные смолы доступны в широком диапазоне типов от жидких до твердых. Включение каменноугольных смол в покрытие приводит к очень темно-коричневому или черному цвету покрытия, который можно немного осветлить добавлением пигмента алюминиевых чешуек для более светлых красок. Однако маловероятно, что эпоксидные смолы из каменноугольной смолы будут достаточно светлыми, чтобы их можно было использовать в соответствии с требованиями пункта 1. 2 таблицы 1 IMO PSPC 4.4 для окончательного слоя. Поверх первого слоя на основе смолы можно наносить светлое эпоксидное верхнее покрытие без смолы. Однако «просачивающаяся» смола может обесцветить верхний слой. Некоторые компоненты покрытия могут выщелачиваться в течение длительного периода времени, оставляя более хрупкое и менее защитное покрытие. Эпоксидные смолы на основе каменноугольной смолы имеют большой опыт эксплуатации и в целом хорошо зарекомендовали себя. С 19В 90-х годах они были постепенно исключены из балластных цистерн из-за проблем со здоровьем и безопасностью для устройств нанесения покрытий, а также из-за рекомендации использовать светлые покрытия для облегчения проверок в балластных цистернах.

(4) Эпоксидная смола, не содержащая растворителей

Краски, не содержащие растворителей (иногда называемые 100-процентными твердыми веществами), как следует из названия, разрабатываются и наносятся без необходимости использования дополнительных растворителей, что позволяет преодолеть проблемы задерживают растворители в покрытии. Вязкость, необходимая для распыления краски, достигается за счет выбора сырья с низкой молекулярной массой или путем нагревания и использования многокомпонентных систем. Типичные области применения включают балластные и грузовые танки. Иногда они используются там, где удаление летучих органических компонентов (ЛОС) затруднено из-за плохой вентиляции, хотя следует отметить, что ЛОС для систем, не содержащих растворителей, не обязательно равно нулю. Типичными областями применения покрытий, не содержащих растворителей, являются внутренняя часть трубопроводов, некоторые резервуары и другие области, где не может быть обеспечена достаточная вентиляция, или области, где действуют строгие ограничения по летучим органическим соединениям.

Ударопрочные и стойкие к истиранию покрытия

Этот тип покрытия обычно наносится на участки судов, наиболее подверженные повреждениям, такие как ботинок и палубы, а иногда и для трюмов балкеров.