Круг шлифовальный как выбрать: Как выбрать шлифовальный круг: полезные советы

Как выбрать круг лепестковый? — это блоги от abro-ind.ru

Для шлифовальных работ и чистовой обработки поверхности важно правильно выбрать абразивный материал – это сведет к минимуму риск удаления слишком большого количества материала и сократит время и стоимость работ.

Лепестковые диски изготавливаются из тех же абразивов, что и диски шлифовальные, но их многослойная конструкция дает возможность обработки материалов в более щадящем режиме. 

Они идеально подходят как для первичного шлифования, так и для финишных работ. К преимуществам лепестковых кругов можно отнести:

• 
  легкость;

• 
  низкий уровень шума;

• 
  малый нагрев при шлифовании;

• 
  длительный срок службы;

•  высокое качество зачистки

В этой статье мы расскажем, как правильно выбрать диск,  а также разберем правила  эффективного использования лепесткового торцевого шлифовального диска.

Выбор абразивного материала

То, как работает лепестковый круг, во многом зависит от используемого абразивного материала и размера зернистости.

В дисках ABRO используются два основных абразива: оксид алюминия и диоксида циркония.

Оксид алюминия (электрокорунд) – самый распространенный и доступный тип корунда. Он применяется для обработки всех черных металлов, пластика, дерева.

Использование диоксида циркония в качестве абразивного материала обеспечивает высокую производительность работ и длительный срок службы диска. Циркониевые диски особенно хороши для нержавеющих и углеродистых типов стали. Такой круг более теплостойкий, прочный и долговечный, остается острым в течение более длительного периода времени.

Самый простой способ понять, из какого абразивного материала изготовлен лепестковый диск, – это посмотреть на его цвет. Если абразив окрашен в коричневый цвет, перед вами круг с абразивом на основе оксида алюминия

Если же диск синего цвета, то, как правило, он изготовлен на основе циркония.

Для того, чтобы убедиться на 100% в материале диска, проверьте технические данные, указанные на нем:

«А» – оксид алюминия

«ZA» – цирконат алюминия 

(больше про маркировки дисков можно узнать тут: Как выбрать отрезной диск? )

Выбор зернистости

Каждому виду шлифовальных работ соответствует определенная зернистость лепесткового диска. 

Таблица 1. Выбор зернистости диска.

В ассортименте бренда ABRO существуют все описанные выше виды зернистости:

Диск торцевой лепестковый 40 (125 мм х 22,23 мм)

Диск торцевой лепестковый 60 (125 мм х 22,23 мм)

Диск торцевой лепестковый 80 (125 мм х 22,23 мм)

Диск торцевой лепестковый 100 (125 мм х 22,23 мм)

Диск торцевой лепестковый 120 (125 мм х 22,23 мм)

Выбор диаметра 

100 мм – минимальный размер. Подходит для небольших электрических УШМ (угловая шлифовальная машинка), а также для пневматического инструмента. Применяется для работ в труднодоступных местах.

125 мм – самый популярный размер. Подходит для УШМ высокой мощности.

Существуют и другие размеры, но эти получили самое широкое распространение.

Выбор толщины лепестков

Стандартные – для черновой обработки черных металлов. Самый доступный сегмент.

Утолщенные – также называются HD или High Density. Содержат в среднем на 40% больше лепестков по сравнению со стандартными. Мягче обрабатывают, дольше срок службы, меньше риска испортить поверхность, лучше затачиваются. Именно такие диски производит ABRO.

Правильная техника использования


Чтобы максимизировать эффективность и долговечность лепесткового диска, важно выбрать правильное давление и угол при работе с УШМ.

УШМ при работе с лепестковыми дисками, должна контактировать с поверхностью под углом от 5 до 35 градусов. Для каждого диапазона существует свой тип круга:

1.    Type 27 (по ГОСТ КЛТ -1) лучше всего подходит для чистовой обработки и применений, где требуются меньшие углы шлифования, от 0 до 15 градусов. 

2.    Type 29 (по ГОСТ КЛТ-2) лучше всего подходит для агрессивного шлифования под большим углом, от 15 до 25 градусов.

Одна из популярных ошибок связанная с лепестковыми дисками – это слишком сильное давление на УШМ при работе. В этом случае диск будет работать недостаточно быстро, что может привести к его преждевременному износу и перегреву. Слишком сильное давление может также привести к подрезанию, выбоине или повреждению поверхности.

ВАЖНО! Если при шлифовке хочется нажать сильнее на круг, это верный признак того, что нужно использовать более крупную зернистость.

Другая ошибка – это шлифовка под тупым углом к поверхности. Такая техника увеличивает давление и нагрузку на края диска, что сокращает срок его службы.

При обработке сварочных швов тонких металлических поверхностей важно не удалять слишком много металла. Необходимо выбрать наименее агрессивный диск.  Для подобных работ рекомендуем диск лепестковый с зернистость 80 или 60.

Не судите о степени изношенности лепесткового диска по внешнему состоянию. Лепестковые круги спроектированы таким образом, что при правильном использовании диск будет резать до тех пор, пока клей не станет видимым.

Используя эти простые советы, вы сможете сэкономить на дисках и повысить эффективность своих работ.

Спасибо, что любите ABRO!

описание и свойства пильного диска

Угловая шлифовальная машина (УШМ), известная в народе как «болгарка», представляет собой профессиональный универсальный прибор, который используется для самых различных целей. С его помощью можно осуществлять множество работ: резку, шлифовку, полировку, спил и обработку различного сырья. При выборе подходящей модели вы должны разобраться с её конструктивными особенностями, оценить свои финансовые возможности, а также проконсультироваться со специалистом.

• Разновидности шлифовальных дисков
• Диски для работ по дереву
• Виды отрезных кругов
• Необходимое оборудование
• Характеристики инструмента и качество работы
• Советы по обработке

Из-за большого разнообразия существующих моделей, выбор идеального решения может стать настоящей катастрофой. В любом случае акцент нужно ставить на предназначение предлагаемого оборудования. Деревянные конструкции нуждаются в соответствующих шлифовальных кругах для болгарки по дереву. То же самое касается металла — его обрабатывают лишь подходящими инструментами.

Разновидности шлифовальных дисков

В настоящее время в продаже предлагается большое разнообразие дисков на болгарку, и простому обывателю бывает совсем непросто выбрать шлифовальный круг для болгарки по дереву. Чтобы более подробно разобраться с существующими типами, необходимо разделить ассортимент на такие категории:

1. Круги абразивного типа. Подобный расходный материал отличается особой универсальностью, поэтому он позволяет проводить точные и качественные мероприятия с минимальной ресурсозатратностью. К тому же присутствует возможность дополнительной полировки. За счёт таких характеристик инструменты абразивного типа — одни из самых лучших.
2. Круги с алмазным напылением — пользуются очень большой популярностью. На рынке доступны модели сегментированного и сплошного типа. В зависимости от такого варианта, сферы применения могут отличаться. Оба решения способны обеспечивать точную резку любых материалов с самой большой плотностью. В их числе: каменные, металлические и бетонные изделия.

Диски для болгарки могут напоминать большинство современных пил, однако они выполнены из других сплавов. Изначально подобные товары считались редкостью, но теперь они распространились очень широко. Идеальный вариант — сочетание карбида и вольфрама.

Диски для работ по дереву

Если вы намерены приобрести пильный диск по дереву для боларки, обязательно изучите базовый принцип работы такого устройства. Какие особенности следует учесть, приобретая диск для УШМ по дереву?

Первым делом вы должны обратить внимание на разные стандартные диаметры. Самое компактное решение имеет размер в 115 миллиметров. Однако многие специалисты предпочитают покупать диск по дереву для болгарки 125 миллиметров, что объясняется большой практичностью. К тому же именно УШМ на 125-ых кругах пользуются особым спросом не только среди представителей профессиональных сфер, но и среди домашних мастеров.

Не секрет, что такой материал, как натуральная древесина, представляет собой специфическое неоднородное сырье, поэтому для её обработки приходится задействовать различные круги. Использовать классические модели для металлических или бетонных конструкций категорически запрещено. Если не учесть это, инструмент попросту выйдет из строя или сгорит.

При выборе подходящих изделий для шлифовки, обратите внимание и на диаметр установленного вала. Стандартное значение равно 22,2 миллиметрам. Изначально существовало несколько подразделений, поэтому значение маркировки остаётся довольно большим. В настоящее время, большинство стандартных моделей обладают диаметром 125×22,2 мм.

И хоть допустимый размер УШМ равен 230 миллиметрам, отдавать предпочтение таким размерам для обработки древесины нецелесообразно. При работе с крупногабаритными изделиями, вы подвергаете себя риску получения опасных повреждений и травм. Идеальные размеры представлены диапазоном 115×22,2 — 125×22,2 миллиметра. Да и круги класса 125 самые универсальные, поэтому их можно использовать для решения обширного количества производственных операций.

После тщательного изучения специфики шлифовальных дисков для болгарки по дереву, можно переходить к поиску подходящих моделей, которые обеспечат максимально безопасную и эффективную обработку столь ценного материала, как натуральная древесина.

Виды отрезных кругов

При покупке отрезного диска, ответственно отнеситесь к выбору «правильной» модели и обратите внимание на ряд конструктивных показателей. Среди них:

1. диаметр круга.
2. глубина пропила древесины.
3. особенности зубьев (форма, количество, частота).

При желании задействовать отрезной диск учтите и такие рекомендации:

1. Если вы не намерены использовать оборудование слишком часто, а тип материала может быть самым непредсказуемым, приоритетно отдать предпочтение модели с переменно скошенными зубьями.
2. Если речь идёт о распиле хвойных и мягких пород дерева, используйте модели с прямыми зубьями. Они беспроблемно справятся даже с самой мягкой древесиной, обеспечивая высокое качество конечного результата.
3. Трапециевидные зубы отличаются универсальным применением. При выборе подобного инструмента, лучше приступать к резке древесно-стружечных массивов со средней плотностью. Если есть желание, можно задействовать и другую продукцию.

Чтобы не ошибиться с выбором подходящего решения, обратите внимание на следующие особенности выбора пильных расходных инструментов.

1. Необходимо выбирать вырезы скругленной формы, которые выполнены строго по направлению к валу.
2. Оптимальная толщина диска равна двум миллиметрам.
3. Глубина сделанных вырезов иногда достигает 20 миллиметров.
4. Вырез может быть пустым, но в некоторых случаях его наполняют составом меди.

Необходимое оборудование

Во многих случаях, работа с материалами подразумевает проведение полировочных, шлифовальных, а также обдирочных процедур.

Не секрет, что резка дерева является очень опасным занятием, но шлифовка массива под силу даже неопытному рабочему. Главное, чтобы в его распоряжении были требуемые приборы. Достаточно разобраться с базовыми принципами предстоящей работы, и всё будет успешно.

В большинстве случаев, для обдирки задействуют лепестковые диски. После тщательного изучения специфики изделия, можно убедиться в его функциональности и эффективности.

Из названия можно понять, в чём заключаются особенности и принцип работы расходного инструмента. Его рабочая зона может располагать небольшим количеством лепестков наждачной бумаги. Подобная структура может напоминать рыбью чешую. Что касается бумаг с низкой шероховатостью, то они обеспечивают мягкую шлифовку элитных пород древесины.

Показатели качества и степень обработки определяется зернистостью материала, поэтому полировку и шлифовку выполняют с учётом установленных требований.

Несмотря на большую популярность лепестковых моделей, вы можете применять и другие расходные материалы. Для примера, очень хорошим решением может стать липкий диск универсального назначения. Большинство современных насадок обладают возможностью быстрой смены липучки. Стоимость используемых липких дисков гораздо ниже, чем стоимость цельных лепестковых, однако низкая цена характеризует небольшой срок службы. В любом случае универсальные липкие модели эффективны и при обработке, и при шлифовке самых различных материалов, что и объясняет их большую популярность.

Характеристики инструмента и качество работы

Даже если вы приобрели самое дорогое полировальное и шлифовальное оборудование, это ещё не значит, что качество работы будет максимальным. С чем это связано? Всё очень просто: для успешной обработки необходимо использовать исключительно просушенную древесину. Сырой материал непригоден для подобного рода мероприятий. Если не учесть эту особенность, полученный результат может оказаться не самым приятным. При выборе диска по дереву убедитесь, что выбранное сырье соответствует установленным требованиям и стандартам.

В некоторых случаях возникает необходимость проведения работ по зачистке, для удаления старого слоя краски, лака или грибковых образований. Хорошие полировочные и шлифовальные инструменты всегда работают наилучшим образом, однако, при условии, что материал подготовлен с учётом базовых технологических требований. Вы должны понимать, что полировочные и шлифовальные диски для УШМ не подходят для первичных обработочных действий, поэтому их необходимо оснастить дополнительными обдирочными насадками.

При выборе подходящей насадки, вы сможете ощутить их эффективность в тех случаях, где нужно проводить очистку старых поверхностей, которые покрыты несколькими слоями краски. Подобный результат объясняется очень просто: большинство насадок представляют собой своеобразную металлическую тарелку, на которой находится проволочная щетина, размещенная ближе к внешней окружности радиальным или перпендикулярным диску образом.

Советы по обработке

К чистовым действиям приступают в тех случаях, когда заготовка обретает предварительные очертания. Конечный результат может определяться видами насадок, которые применяются при решении поставленной задачи.

УШМ может применяться и в качестве резака, а также в качестве шлифовальных и полировальных машин. Расширение функциональности обеспечивается применением разных типов дисков.

И так, если вы столкнулись с вопросом: «как успешно отполировать или отшлифовать конструкцию из древесины», будьте готовы ответственно подойти к изучению базовых тонкостей и рекомендаций. Что касается инструментов, которые будут применены в дальнейшем, то они включают в себя:

1. Корд щетки. Такое приспособление идеально подходит для грубых шлифовочных мероприятий. Присутствует возможность успешного выравнивания древесины с придачей оптимальной формы заготовке.
2. Торцевые диски. Их предназначение заключается в лёгком обтачивании заготовок. В большинстве случаев подобную работу проводят при выдерживании косых распилов. Работа торцевого диска может напоминать взаимодействие заготовки и пилы.
3. Лепестковые шлифовальные насадки. Представляют собой один из главных расходных материалов. Их особенности обеспечивают широкие возможности обработки разных заготовок, включая те, которые выполнены из пород натуральной древесины. Важно обратить внимание на тот факт, что зачистку деревяных элементов со сложной конструкцией, можно выполнять лишь при использовании полос радиальной формы.
4. Войлочный круг. Обеспечивает максимальную защиту от появления шероховатостей на обрабатываемой поверхности. В его основе выступает спрессованная шерсть тонкошерстного, полугрубошерстного и грубошерстного происхождения. Войлочные рабочие инструменты обеспечивают широкие возможности для качественной обработки дерева или другого материала. К тому же с их помощью можно придать дереву идеально гладкую поверхность, которую можно сравнить с зеркальной.
5. Круг для болгарки. Его предназначение заключается в шлифовании. Очень часто его путают с одноименным диском. Однако круги с липучкой отличаются особой универсальностью и могут применяться для различных целей. Разные дополнительные элементы предназначаются для конкретных задач, хотя и обычный шлифовальный круг иногда потрясает своими универсальными возможностями и высоким качеством работы.
6. Цепной диск по дереву. Представляет собой одно из самых производительных, а также грубых решений для обработки натуральной древесины.

Если вы намерены выбрать подходящее оборудование для болгарки, учитывайте не только диаметр, но и множество других маркировочных обозначений. С помощью надписей вы сможете уточнить точное назначение инструмента и подобрать лучший вариант для своих целей.

Современная болгарка представляет собой один из самых удобных и полезных приборов. Чтобы улучшить качество её работы, необходимо позаботиться о дополнительных насадках и дисках, которые сделают обработку древесины, металла, или любого другого сырья точной и полноценной.

Выберите подходящий шлифовальный круг

Шлифовка – это процесс механической обработки, используемый почти во всех мастерских. Некоторые шлифовальные операции, такие как шлифовка отливок, шлифовка сварных швов или шлифовка на стенде, относительно просты. Другие шлифовальные операции могут быть сложными, например, те, которые используются для соблюдения очень жестких допусков или для обработки сложных материалов. Шлифование имеет широкий спектр применения в производстве. Как и во многих других процедурах, выбор лучшего инструмента имеет решающее значение.

Хотя режущие кромки намного меньше и расположены в произвольном порядке, шлифовальные круги являются режущими инструментами и выполняют ту же работу, что и концевые фрезы, сверла и токарные инструменты. Будь то заедание отливок или шлифование шестерен, колеса одинаковы.

Абразивы

Шлифовальные круги изготавливаются из нескольких видов абразивных материалов, от оксида алюминия — самого мягкого и самого распространенного — до алмаза, самого твердого и самого дорогого. Большинство колес изготавливаются путем смешивания абразивного материала со связующим, а затем помещения смеси в форму для достижения желаемой формы.

Стекловидное колесо формуют под давлением, а затем обжигают при очень высокой температуре, при которой связующие материалы, например, глина, превращаются в стекло, придавая колесу прочность и жесткость. В кругах со связкой из резины используются такие же абразивы с более мягкой смоляной связкой, которая часто армируется другими материалами, такими как стекловолокно, для повышения прочности. Круги из резиноида могут работать на более высоких скоростях резания, чем керамические круги, и с меньшей вероятностью выходят из строя, а неравномерная нагрузка делает круги из резиноида идеальными для использования на ручных инструментах или машинах, таких как пилы. Керамические круги лучше сохраняют свою форму и более жесткие, чем круги на полимерной связке, что делает их лучше всего подходящими для работы с жесткими допусками, выполняемой на жестких станках. Оба вида кругов могут сломаться и расколоться во время использования, но стеклокерамические круги более подвержены катастрофическим поломкам, что является еще одной причиной, по которой они обычно не используются для ручной работы.

Криволинейное шлифование выполняется керамическим кругом, мало чем отличающимся от круга на настольном шлифовальном станке. Изображение предоставлено C. Tate

Суперабразивные материалы, такие как алмаз и кубический нитрид бора, стоят дорого. Чтобы уменьшить количество абразива, необходимого для изготовления пригодного для использования колеса, абразив прикрепляется к периферии металлического диска. Алмазные и CBN связки могут быть стекловидными, резиноидными или металлическими. В кругах с металлической связкой используется металлический порошок, такой как кобальт и медь, смешанный с абразивом. С помощью процесса, известного как спекание, смесь формируется по периферии колеса. Абразив и металлический порошок запекаются при высокой температуре, что приводит к их слипанию.

Суперабразивные круги имеют лучшие эксплуатационные характеристики, но более узкий диапазон применения, так как круги плохо работают с более мягкими материалами. Круги из CBN чаще всего используются для обработки закаленных черных металлов, и их можно найти в таких машинах, как инструментальные и фрезальные шлифовальные станки, шлифовальные станки для распределительных валов и зубошлифовальные станки. По сравнению с колесами из Al ₂ O ₃ , колеса из CBN меньше нагреваются, служат дольше и могут работать на более высоких скоростях. Алмаз используется для шлифования карбидов, стекла и других чрезвычайно твердых цветных металлов. Суперабразивные материалы более производительны, но дороги. Они часто стоят в 10 раз дороже, чем другие типы колес, и их применение обычно очень специфично.

Прочие факторы

Выбор правильного круга, безусловно, важен для операций шлифования и может быть сложной задачей даже для опытного машиниста или инженера. Процесс выбора часто представляет собой процесс проб и ошибок, направленный на оптимизацию комбинации станка, смазочно-охлаждающей жидкости, параметров резания и шлифовального круга.

После абразивного материала и формы круга основными факторами при выборе круга являются размер зерна, тип связки и твердость связки. Материал заготовки определяет абразив, форму круга и тип связки. Размер зерна и твердость связки обычно выбираются в зависимости от требований к чистоте поверхности и твердости материала. В средах с небольшими объемами обычно используется один тип круга и настраиваются параметры шлифования для достижения успеха, поскольку изменение продолжительности цикла и износ круга не являются проблемой. Работа в больших объемах, подобная той, что используется в автомобилестроении, требует воспроизводимой производительности, которая может быть достигнута только при значительном времени разработки.

У предыдущего работодателя у нас было семь бесцентровых шлифовальных станков, которые производили около 2 миллионов деталей в год. Шлифовальные круги имели диаметр 610 мм (24 дюйма) и длину 508 мм (20 дюймов). На снятие старого колеса и установку нового ушла целая смена. Это серьезно повлияло на производственный процесс, поэтому точный контроль износа колес имел решающее значение для управления затратами и выполнения производственных требований. Для нас было большим ударом, когда наш производитель колес снял с производства конкретное колесо, которое мы использовали в течение многих лет — мы были единственной компанией, использующей его, — и единственная замена имела более прочную связь. Это, казалось бы, незначительное изменение привело к непредсказуемому износу колес и их незапланированной замене.

Поскольку новая связка была более твердой, круг быстрее затуплялся, что могло привести к отклонению геометрии детали от спецификации. Единственным способом восстановления была переработка процесса измельчения. Несмотря на то, что у нас был многолетний опыт и несколько экспертов по бесцентровому шлифованию, потребовалось несколько недель, чтобы подобрать идеальный набор параметров шлифования.

Выбор шлифовального круга может показаться загадочным, а разработка параметров шлифования требует многократных циклов. Однако, как и во всех операциях по механической обработке, опыт, знания и опытные мастера являются ключом к выбору и использованию правильного шлифовального круга.

Шлифовальные круги могут быть опасны. Я работал в двух компаниях, где люди погибли в результате катастрофических поломок колес. Травмы глаз и рук являются обычным явлением при работе с абразивными ручными инструментами и точильными станками. Крайне важно, чтобы каждый, кто использует шлифовальные круги или оборудование, прошел тщательную подготовку. Простые задачи, такие как звон колес, использование промокательных материалов, правильная затяжка гребней колес, стояние и работа в безопасных зонах, а также использование соответствующих средств индивидуальной защиты, имеют решающее значение для поддержания безопасной среды. Управление по охране труда и здоровья, Американский национальный институт стандартов, производители кругов и машиностроителей имеют подробные публикации, в которых излагаются требования безопасности к шлифовальным кругам и станкам.

Как выбрать шлифовальные круги

Затачивайте более эффективно, используя круги, наиболее подходящие для ваших инструментов.

Независимо от того, заменяете ли вы изношенный шлифовальный круг или просто модернизируете тот, который не соответствует вашим потребностям, важно выбрать правильный, чтобы минимизировать время заточки и максимально продлить срок службы ваших инструментов и шлифовальных кругов. Производители изготавливают шлифовальные круги из разных абразивов, чтобы лучше всего работать с определенными типами металлов.

Типы абразивных кругов

* Карбид кремния. Этот недорогой круг лучше всего работает с цветными металлами, такими как алюминий, латунь или медь, а также с карбидом. Цвет обычно от темно-серого до бронзового. Хотя раньше они входили в стандартную комплектацию большинства настольных шлифовальных станков, они становятся менее распространенными, поскольку все больше производителей переходят на круги из оксида алюминия.

100646148.jpg

* Оксид алюминия. Цена на 20–30 процентов выше, чем у карбида кремния, эти универсальные круги бывают двух марок. Более дешевая версия, обычно серая или коричневая, лучше всего работает с инструментами из углеродистой стали (наиболее распространенная сталь, обычно ассоциируемая с недорогими инструментами). Белая версия обычно продается по несколько более высокой цене, но режет быстрее и меньше нагревает инструмент. Он разрушается быстрее, чем «обычный» оксид алюминия, постоянно обнажая свежую режущую поверхность, что означает более частую замену. Эта смесь премиум-класса также работает с углеродистой сталью, но лучше всего она работает с более твердыми стальными сплавами.

102763260.jpg

*Керамика/оксид алюминия. Чаще всего бледно-голубой, этот абразив обладает быстрым режущим действием с наименьшим пригоранием инструмента. Он более долговечен, чем белые смеси (и примерно на 25% дороже) и идеально подходит для твердых сплавов стали, таких как быстрорежущая сталь (HSS).

102754838.jpg

*Кубический нитрид бора. Этот абразив приклеен к стальному кругу. Используйте его только для твердых сплавов стали и твердосплавных инструментов; углеродистая сталь повредит абразив. Продаваемые с разной зернистостью, они стоят в 4–5 раз дороже, чем круги из оксида алюминия.

102410229. jpg

Когда менять круги

Замените круг на шлифовальном станке, если применимо любое из следующих условий:
* зазор между кругом и подручником ( ниже ) не может быть закрыт до ¹ ⁄ ₈ » или меньше;

102728535.jpg

* зазор между колесом и искрогасителем не может быть закрыт до ¹ ⁄ ₄ «;
* колесо имеет признаки повреждения ( ниже ).

102728536.jpg

Как получить правильную зернистость

Шлифовальный станок с двумя абразивными кругами (в отличие от станка с одним абразивным кругом и проволочным кругом) позволяет использовать грубый круг для придания формы и более мелкий для хонингования.

100598713.jpg

2 кратких совета по улучшению работы шлифовального круга

Поскольку шлифовальные станки имеют оправки разного диаметра, большинство кругов поставляются с втулками для обеспечения идеальной посадки.