Латунь как расплавить: Как расплавить латунь в домашних условиях: плавление латуни дома

Как расплавить латунь в домашних условиях: технология, температура, оборудование

Содержание

• 1 Характеристики металла
• 2 Особенности обработки
• 3 Что необходимо для плавки
• 4 Технология плавления
• 5 Что необходимо учитывать при работе

Латунь является уникальным сплавом, использующимся не только в промышленности, но и в быту. Из него выполнены разнообразные интерьерные предметы, а также многочисленные конструкции. Для умельца знание температуры плавления этого металла станет хорошим подспорьем при сооружении или же ремонте разнообразных предметов. Данный сплав имеет медную основу с цинковой легирующей составляющей, которая может дополняться никелем, марганцем, а также свинцом либо железом.

Содержание

1. Характеристики металла
2. Особенности обработки
3. Что необходимо для плавки
4. Технология плавления
5. Что необходимо учитывать при работе

Характеристики металла

Латунных материалов выпускается несколько разновидностей, имеющих обширное применение. К наиболее распространенным данным металлическим соединениям относятся:

• многокомпонентный состав;
• двойной из сплава цинка с медью.

Температура плавления латуни зависит от ее компонентов. Помимо промышленности, из нее изготавливают различные предметы интерьера и детали мебельных конструкций. Это стало возможным благодаря литью, которое предоставляет возможность придать изделию любую форму. Плавка в домашних условиях не составляет особых проблем при соответствующих познаниях и наличии необходимого спецоборудования. Для этого обязательно следует знать, при какой температуре этот металлический состав плавится. Он имеет желтоватый цвет, который без дополнительной защиты чернеет от воздействия воздушной среды.

Нижний предел, при котором происходит плавление латунного состава составляет порядка 880 °С, а его верхнее значение доходит до 950 °С. Для снижения температурной точки плавки латуни в нее добавляют больше цинковой составляющей. На характеристики металла оказывают негативное влияние висмут или же свинец. Учтите, что температура плавления меди отличается от латунного состава. При нагреве материала они значительно снижают его способность к пластичной деформации.

Латунь способна оказывать высокую сопротивляемость коррозии, обладает повышенной текучестью и отличными антифрикционными характеристиками. Благодаря всем этим свойствам ее активно используют как в общепромышленных изделиях, так и в узконаправленных компонентах. Поверхность состава превосходно полируется, что позволяет надолго сохранять его великолепный вид. Температуру плавления латунь и бронза имеют различную, что учитывается при выборе режима работы.

Особенности обработки

В быту находятся множество изделий, имеющих в составе латунные компоненты. Для их ремонта или же изготовления применяются несколько методов. Все они построены на технологии плавления латуни. Этот процесс имеет свои нюансы и особенности, которые могут значительно усложнить ремонт. Сплавы на основе меди, а также бронзы имеют несколько отличающиеся характеристики, поэтому важно знать с каким именно составом придется работать.

Мягкие латунные сплавы содержат цинковую часть до 32,5 %, что предоставляет возможность для легкой обработки материала не только в горячем состоянии, но также и в холодном. Эта процедура выполняется протяжкой или же прокаткой. Данные составы маркируются: Л 68, Л 80, ЛМ 70, а также ЛТ 90. Увеличение цинка приводит к значительному повышению твердости состава, который становится обрабатываемым в горячем виде. Холодное воздействие на эти материалы весьма ограничено и требует наличия специальных инструментов. Помимо этого, производятся сплавы смешанного вида, отличающиеся достаточной универсальностью.

Что необходимо для плавки

Имея необходимый комплект оборудования и специальных принадлежностей можно не только заниматься восстановлением разнообразных изделий, но и изготавливать латунные компоненты дома. Перед тем как расплавить латунь, подготавливается рабочая площадка и размещается спецоборудование.

Основной составляющей мастерской служит печь индукционного типа, позволяющей в домашних условиях плавить латунь. Она собирается из огнеупорного кирпича, соединенного раствором, выдерживающим высокие термальные нагрузки. Источник тока, который будет использоваться для нагревательных элементов должен выдерживать нагрузку порядка 25 кВт. Для работы с разнообразными сплавами, можно приобрести специальную печь, рассчитанную на работу свыше 1000 °С. Это позволит выплавлять бронзу, а также многие цветные металлы.

Дополнением к плавильной печке служит тигель графитового типа, в котором непосредственно будет расплавляться латунный состав. Для каждого из типов металла используется собственная емкость. Новый тигель обязательно закаливается при температуре порядка 95 °С. В печи он должен прогреться на протяжении 20 минут, после чего остужается.

Для рабочего процесса потребуются стальные щипцы, а также большая ложка. С ее помощью удаляется шлак с поверхности расплавленного металла. Еще одним необходимым приспособлением является литейный ковш. Он служит для удержания тигля при его наклоне для выливания жидкого сплава в заготовленную форму.

Располагать плавильную печь необходимо на хорошо проветриваемом месте. Наилучшим расположением будет навес на улице. Это будет способствовать быстрому выветриванию углекислого газа и различных токсинов при плавке. Помимо этого, свободный доступ воздуха значительно улучшит процедуру плавки. Обязательным атрибутом безопасной работы является ящик с песком. Он располагается рядом с печкой и только над ним можно переносить жидкий сплав и разливать его по формам. Для дополнительной безопасности можно положить на пол асбестовый лист.

К специальной экипировке относятся особые кожаные перчатки, жароупорный защитный фартук, маска или же очки, а также ботинки высокого типа. Одежда должна быть с длинными рукавами и состоять из хлопковой ткани. Длинные штаны надежно защитят ноги от горячих капель жидкого металлического сплава.

Технология плавления

Когда все оборудование смонтировано и необходимые материалы подготовлены, переходят к самой процедуре плавления. Технологию процесса можно посмотреть на соответствующем видео. В тигель помещаются измельченные кусочки материала, при этом их величина будет оказывать влияние на скорость начала плавки. После этого сосуд ставится в печку и начинается ее нагрев до необходимого температурного значения плавления. На печах заводского изготовления имеется специальное окошко, которое предоставляет возможность для наблюдения за процессом. При использовании самодельной конструкции для этого служит огнеупорная крышка, закрывающая емкость.

Извлекать тигель можно лишь после полного плавления металлического состава. Поверхностная пленка на латуни подлежит снятию при помощи простой стальной проволоки. После удаления этого слоя окислов выполняется заливка массы в заранее заготовленную форму. По окончании остывания латунное изделие можно вынимать из формочки и окончательно обрабатывать.

Домашняя плавка латуни может использовать и упрощенную вариацию аналога обычной печи. В ней нагревателем выступает стандартная газовая горелка, надежно закрепленная под плавильным сосудом. При работе необходимо следить за равномерным прогревом нижней части печи. Такой способ обработки латуни в домашних условиях создает повышенное окисление плавящегося металла, что можно минимизировать с помощью древесного угля.

Что необходимо учитывать при работе

Расплавить латунь в домашних условиях можно при соблюдении некоторых особенностей работы. В процессе нагревания тигля в печи необходимо следить за состоянием массы. Готовая к заливке масса пылает ярким желтым светом, имеющим оранжевый оттенок. При дневном освещении этот цвет становится практически невидимым.

При температурном значении выше точки плавления, скорость процесса заметно повышается. Учтите, что это провоцирует ускорение окисления металлического сплава. Запрещается перемешивать сплав даже при снятии окислительной пленки. Необходимо предотвращать возникновение воздушных пузырьков в жидкой латуни, которые помешают отливке качественного изделия.

Не забывайте, что плавящийся металл является опасной субстанцией, способной нанести значительный вред при неправильном обращении. Учитывайте необходимость использования противопожарных средств, а также индивидуальную экипировку для защиты во время работы. Заранее позаботьтесь о наличии хорошей вентиляции в рабочей зоне, которая предохранит организм от воздействия опасных паров и газов. Соблюдайте меры предосторожности, что защитит от пожара и сохранит не только здоровье, но и жизнь.

от открытия сплава до наших дней • Бриза-Арт

История появления латуни уходит своими корнями глубоко к тем временам, когда цивилизации ещё не сформировались и даже не знали о существовании друг друга, когда ни о каком культурном или технологическом обмене речь даже не шла. Первые упоминания о чём-то похожем на сплавы меди и цинка найдены в Китае и датируются 5-м тысячелетием до нашей эры. Также подобная информация находилась в других областях Восточной Азии и в Центральной Азии во 2-м и 3-м тысячелетии до нашей эры. Говорить о каком-то направленном производстве и осознанном сплавлении двух металлов не приходится. С большой долей достоверности можно утверждать, что сами сплавы были естественными, а такая древняя латунь, скорее всего, получалась при добыче меди на рудниках, обогащённых цинком.

Древнейший мир и античность

Документы, найденные в Древней Греции и на территориях Римской Империи, свидетельствуют о том, что в 1-м веке до нашей эры люди уже занимались сплавом меди и цинка, получая на выходе что-то похожее на современную латунь. Это время и можно считать официальным началом истории появления промышленной латуни. Римляне сформировали примерную формулу производства. Карбонат цинка, по-другому «каламин», необходимо расплавить в тигле одновременно с медью. В этом случае под воздействием высоких температур цинк начинает испаряться и проникать в молекулярную структуру меди, образовывая, тем самым, новый сплав, который мы привыкли называть латунью. На тот момент у древних римлян получалось создать латунь с содержанием цинка при в пределах от 15% до 30%. В современной латуни содержание цинка в сплаве может варьироваться от 5% до 45%.

С ростом Римской Империи их влияние на культуру других народов также становилось значительней. Есть сведение о том, что производство латунных изделий, и в частности монет, со временем переехало в северные регионы Европы, которые в тот период находились под властью римлян.

После Римской Империи технология производства латуни распространилась на территории, сейчас принадлежащие Турции. Местные ремесленники массово применяли латунь в своей чеканке, которая впоследствии стала символом и визитной карточкой Турции. В Европе же производство латуни после падения Великой Римской Империи значительно сократилось.

Независимо от римлян латунь «изобрели» и на Северном Кавказе. Об этом свидетельствуют найденные изделия, датированные VIII-IX веками нашей эры.

Средневековье

В то время пока производство латуни в Европе переживало свои взлёты и падения на полуострове Индостан этот сплав стали производит независимо, и он тоже стал достаточно популярен. Наиболее ранние записи о подобных экспериментах с металлами датированы первым веком нашей эры.

В европейских феодальных странах с развитием христианской религии и церкви латунь стала использоваться в качестве драгоценного материала для внутренней отделки церквей. Памятники и гробницы также массово украшались изделиями из латуни.

В период Средневековья лидерами по производству латуни стали Германия и Бельгия. Спрос на подобные изделия был настолько велик, что производители богатели и становились влиятельными людьми в своих регионах. Документы, дошедшие до наших дней, свидетельствуют о том, что в 1559 году в Германии было произведено примерно 13 000 тонн латуни. Более того, многие изделия стали предметами экспорта, и есть информация, что в то время большой процент произведённых в Европе латунных изделий пересекал Средиземное моря и направлялся в африканские королевства.

В России помимо декоративной ценности в латуни увидели ещё и отменные теплоизоляционные свойства. Отсюда и массовое производство самоваров. А уникальное для металлов отсутствие магнетичных свойств сделали латунь востребованным материалов для изготовления компасов и футляров для магнитов.

Новейшее время

Сейчас производство латуни вышло на качественно новый уровень. Появились различные марки этого металла, и его используют в огромном количестве отраслей, начиная от литья элементов декора, заканчивая созданием поддельных золотых украшений.

плавление металла

плавление металла

Ред. 2002-12-31, 2003-02-07, -04-17, 05-21, -06-01, -07-20,
-21, -08-29, -09-14, -11-16
27.06.2004, 24.02.2005, 01.08.2006, 02. 02.2006, -02-5, -03-21 , 2007-11-13,

2008-01-29, 2009-02-20 (макет), 2010-01-31, -11-14, 2012-06-27
[Поиск по шаблону даты, чтобы найти последние изменения, может быть найдено более одного. ]

Вернуться к карте сайта

Глорихол обеспечивает более чем достаточно тепла, чтобы расплавить большинство металлов, включая медь (1981F), но не железо (2802F) (список металлических спецификации) Но дыра славы неудобна для плавления мусора (т. е. металлолома с краска и кольца для ключей.).

я расплавить алюминий из банок в специально построенном плавильном станке (рядом) с помощью чугунной сковороды на длинной металлической ручке. А относительно короткая 1/2-дюймовая угловая железная деталь (около 24 дюймов) прочно крепится болтами к кастрюле и подходит к концу более длинного кусок трубопровода, удерживаемый одним болтом. У меня также есть многоцелевой литейный цех, глорихол, кузница который представляет собой не что иное, как цилиндр, облицованный изоляционным литейный огнеупор с отверстием для горелки сбоку. Этот блок использует маленькие горшки из того же материала, что и стекло. Который металлы могут быть расплавлены в железе (свинец и алюминий) и которые требуется горшок (латунный, бронзовый) можно судить по тому, что используется для пайка. ДО РАСПЛАВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЯ — Даже если пламя направлено прямо на сковороде (как показано ниже), если общая температура немного низкая, ручка эта железная сковорода высосет достаточно тепла, чтобы получить охлажденный кусок алюминия под шлак. Повышение температуры и перемешивание растопят комок. 2006-02-02

Использование огнеупорного огнеупорного материала Это форма для постройки литой печи для плавление алюминиевых банок вслед за парой других, которые не работать также. Хотя это не самое лучшее фото в мире видно несколько точек: Порт горелки представляет собой цилиндрическую трубку, предназначенную для камера. В одной из предыдущих версий горелка была направленный в отверстие для кастрюли, но это не дать хорошее направление для нагрева металла или кастрюли. Алюминиевая фольга используется для герметизации нижних и задних стыков. Тонкие кусочки пенопласта скрепляются вместе. гвозди как булавки. Литье было сделано очень жестким (см. ниже) Сердцевина печи представляет собой круглый блок из пенопласта. бортовой блок, установленный у левой стены, чтобы обеспечить поддон открытие. Толщина стенки определялась опытным путем. и составляет от 1 до 2 дюймов. Вертикальный блок является и дымоходом, и точкой входа для банки. В предыдущей версии дымоход делал обернув стопку алюминиевых банок в несколько слоев газета. Это обеспечивало слишком плотную посадку, блокируя дымоход. действия при заклинивании банки. Этот квадратный блок составляет около 1/2-3/4 дюйма. больше банки. Печь построена с открытым дном на доске и используется на плоской литой плите из изоляционного литья. я думал, что соединение пола и стенок будет проблема, и пол может выйти из строя, и его будет трудно заменить. Использование отдельного этажа сохранилось хорошо. Вход завален обломками огнеупорного кирпича и отливной, а не с функционирующей дверью. После того, как отливка была построена, как показано справа включая воротник, плоские плиты доски были сформированы во внешнюю форму вокруг дымохода, закрепленную булавками для удержания формы и завязываются, чтобы не открываться. Гораздо более жидкий литье было залито для формирования цельного дымохода / дымохода со стенками толщиной около 3/4″. Садовый коготь, показанный на фото (внизу справа), хорош для смешивания литья, склонного к образованию жестких масс вокруг сухой смеси. Когти ломают это лучше, чем мастерок. В конце концов, блок начал трескаться и был усилен. с проводом. (ниже) Он выдержал примерно один выстрел месяц больше года. При использовании горелка подпирается так, что ее головка направлена ​​на угол в отверстие и газ подается от пропана бак вместе с воздухом из нагнетателя. Внутри быстро повышается температура. Пламя должно быть немного голубым (окисление) а так как банки брошены, их краска обеспечивает добавление тепло и пары сгорают, а не улетучиваются. Банки сначала отвариваются жидкость (вода от дождя или газировка) внутри, затем нагревайте дальше, лайнер дымится внутри, воспламеняясь с отчетливым хлопком, затем краска цепляет. Когда банки тают, 2 или 3 могут оказаться в банке. укладываются за раз и вес верхних сил стек вниз. Пепел краски и кожа оксида алюминия удивительно сильный. Прямой жезл изредка понуждает их на. В итоге количество алюминия и шлака в поддон требует снятия и заливки. я заливаю слитки литейный песок для последующего переплавления и использования. [Совсем недавно я закапывали в песок легкие картонные прямоугольники и стучать по песку — заливая алюминий плавится/сгорает из картона.] Готовое (и хорошо использованное снаряжение) находится справа. Горелка (внизу) показан справа на картинке и подходит к порту горелки на правая сторона. Обычно его подпирают огнеупорным кирпичом. Обратите внимание на плоскую палубу изоляционного литья в металлическом поддоне. Горелка предназначен для этой установки, под прямым углом доступ, газовая линия параллельна входу вентилятора. Это использовано внутри кирпичной мангальной ямы П-образное пространство. полка расширенная сталь, приваренная к раме, специально приспособленной к яме здесь поддерживает расплавитель. На одной полке можно разместить гриль на ножках с поддоном для приготовления на углях и крышкой крышка и съемные передние панели позволяют курить. Слайд нижний поднос содержит древесный уголь и дымящиеся дрова, а также место в кирпиче сзади вмещает небольшую пропановую горелку для повышения температуры. Ночной снимок, на котором показан интерьер ямы для барбекю. Плавильщик алюминия стоит на плоской плите. теплоизоляционной заливки в гнутом металлическом поддоне, горелка находится справа. Выше находится остроконечная крышка крыши, которая удерживает от дождя и позволяет курить пищу. Две направляющие на сверху, если кирпич держать его по центру. Он свисает со спины при приготовлении пищи на гриле или других целей. плавильщик сидит на полке из металлической сетки на ножках, которая находится за металлический корпус — аналогичная полка помещается в указанное место для приготовления пищи у него есть решетка, которая держит древесный уголь внизу это на регулируемой высоте. Там два листа металла окрашены в коричневый цвет ниже отверстия. Передний подходит к отверстие, чтобы закрыть все для курения. После обсуждения в сети я решил измерить, что я получаю от банки. При первом же более осторожном пробеге, тщательно очистив кастрюлю и внутреннюю часть плавильной печи, я насчитал 110 банок, что было примерно половину проволочной корзины и близко к обычному расплаву. Промышленность считает ставка должна быть 32 банки за фунт. На моих грубых весах я нашел 12 банок казалось, весил 6 унций. и 9 весили 4,5 каждый из которых вычисляется до 16 унций на 32 банки. 110 банок будут весить 3,4375 фунта (3#). 7 унций). Выход моей плавки составил 1 # 14 унций алюминия и 1 # 1 унция мусора. Итого 2 # 15 унций, так что 8 унций ушло в дым, пластиковая футеровка и внешняя краска. Таким образом, 55 % первоначального веса пришлось на алюминий, 31 % — на алюминий. мусор. (в результате получается 64 % Al, 36 % мусора)   Некоторое количество алюминия остается в мусор и я смешали больше в одной и той же смеси, чтобы получить больше. В второй заход, не считая банок и добавляя немного алюминиевой фольги и пирога кастрюли дали 2 # 7 унций алюминия и 1 # 8 унций мусора. (62% алюминий 38% мусор)  2005-02-24

Хранение оборудование снаружи, особенно огнеупорная изоляция, требует защиты от дождь. Этот щит набирает силу благодаря изогнутому каналу и гофрированный металлический лист. Шарнир на изогнутом заднем трубопроводе помещает покрытие равномерно покрывает оборудование и позволяет поднять крышку настолько, чтобы дать горячему газы по. Металл позволяет закрыть крышку, если во время сна пойдет дождь под ним еще жарко. 2003-11-16
Это горелка, используемая с расплавителем алюминия и (без расклешенная голова) с Firehole [с тех пор переставлен так, чтобы газ поступал через Т, где на картинке локоть, поэтому поток газа будет предварительно нагреваться без подачи воздуха вентилятором. ]

На фото справа показано штук в изготовлении нового тигля для плавки латуни. Бланк был составлен путем штабелирования 2-дюймового блока из пенопласта, склеенного желтым клей для дерева. Также был приклеен деревянный диск, и дерево было прикручен к переходной пластине с гайкой, чтобы соответствовать моей плоской шлифовальной машине. Когда клей схватился, конусу придали форму рашпилем и срезали. с пилой. Форма была покрыта тонкой (типа сухой чистки) пластик. Материал старой футболки был окунут в гипсовую смесь Paris. и обернут вокруг формы, словно делают гипс для сломанной руки. Когда гипс схватился, отработали форму и пластику. К сожалению, я не был достаточно внимателен и пластик остался морщины на внутренней стороне пластыря. Я облегчил это, сделав еще немного штукатурки и покрытия внутри. Смесь для тигля была выбита на 1/2 дюйма. толстым слоем на плоской стойке, заделывая швы и делая лист равна окружности формы. Кусок был заложен в дно, и простыня была обернута вокруг моей руки и уложена на место, герметизируется с нажимом на дно и внахлест. Когда материал высох и сжался, он вывалился из (не совершенно гладкая) плесень.

Этот Коробка изначально была (над-) построена, чтобы обеспечить сильный шаг для человека, чтобы получить в мой фургон, а также держал некоторые инструменты. Крышка сделана из фанеры толщиной всего 1/2 дюйма. на 2х6 с профилированными ручками на концах и плечевым ремнем с веревочной петлей. Когда я начал кастинг, меня осенило, что я могу сделать грубый кастинг дополнительных металл с использованием игрового песка, а также установить вложенные формы для заливки с опорой песка вокруг них, а также огнеупорное место для установки тигля. расплавленного металла при переходе к разливочной ручке. Также используется для формирования глина для провисания, как показано на рисунке. 20 07 2003  Этот песок или немного меньшего размера Контейнер можно использовать для поддержки формы из алюминиевой фольги. мне понадобилась половина яйцевидной формы из гипса и имело полное деревянное яйцо. Когда я попытался сформировать тяжелый долг алюминиевой фольги вокруг яйца, то держа его в руке, оно исказилось. Когда яйцо с фольгой было помещено во влажный песок, затем яйцо было удалено, фольга полностью поддерживалась песком. 2005-08-01

Для справки, вот инструмент для литья в песчаные формы и инструмент, который я построил для отбивания. песок. Этот красный песок очень мелкий и содержит смолу для склеивания сделать это придерживаться. Я купил одну сумку несколько лет назад. В теории было бы позвольте мне сделать разъемные формы, используя методы литья в песчаные формы. На самом деле я не удалось заставить его работать, вероятно, потому, что я не забиваю песок достаточно твердые, поэтому формы, которые я пробовал, разрушились во время литья, Мне удалось в нескольких случаях выполнить заливку с открытым лицом с помощью предмета. в плоской нижней половине. Одним из предметов была алюминиевая вывеска «Линия собственности». Другим был конус пуха, показанный ниже — обратите внимание на закругленную вершину открытого налить (больше) Третью был цветной порошок чашка от гипсовой модели. Я не очень старался сделать эту работу. 2010-02-01
Это инструменты, созданные для работа с тиглями и формами. Верхний блок, левый конец в вставка, используется для заливки тиглей, которые поднимаются вместе с нижним блоком и установить внутрь кольца. Левое кольцо изначально было слишком большим и был обрезан и наложен внахлест без повторной сварки. Подъемное устройство изначально было слишком слабым, чтобы легко поднимать тигель, полный из латуни, поэтому для придания жесткости была добавлена ​​прямая квадратная трубка 1/2 дюйма. Нижние (левые) изогнутые части были изменены, чтобы соответствовать довольно узкое пространство между тиглем и стенкой Firehole и согнутое, чтобы попасть под край. Части также не выровнены, одна находится под другой, когда закрытые, чтобы можно было собирать меньшие формы, например, паковочные тубы. Выглядит некрасиво, нормально работает.	Это на самом деле меньше, чем вещи для левый, стержень 5/16″, для захвата небольших тиглей размером с форму для кексов из вверху (слева) или сбоку (справа) на противоположных концах одного стержня. 21.07.2003
Этот чугунок был куплен как раз для показанной цели: плавить алюминий в отверстие славы для более больших льет. Железный стержень U, впервые построенный для подъема плит. для повторного нагрева стекло было перегнуто, чтобы поместиться вдоль боковой стенки котла под боковые фланцы, разрешить снятие и заливку. В это время он был использован для одного песка литье, которое получилось ущербным, но ближе. 24 февраля 2005 г.

Температуры плавления для литья

Сплав/Материал	Температура плавления (F)	Соотношение металл:воск (вес)	Температура колбы (F)
Мелкое (чистое) серебро s	1761	10,5:1	800
Желтое золото 18 карат с	1700	16:1	900
Золото (чистое) с	1945
Латунь б	1652 (расплав) 2150 (разлив)
Бериллиевая медь s	1800	8:1	800
Платина с	3224	22:1	1600
Алюминий с	1200	2,7:1	400
Кремниевая бронза s	1850	9:1	900
Олово с	585	8:1	Окружающая среда
Температура литья должна быть от 100 до 150F выше температуры плавления. (Источник: s = Каталог Swest, задняя обложка, b Бюджетное литье)

Контакт
Майк Ферт

EZ-MELT Бессвинцовый латунный гранулированный слиток Поставщик

C87850 – ECO BRONZE был признан в университетском исследовании ведущим бессвинцовым сплавом за экологичность, эффективное производство компонентов и возможность вторичной переработки по окончании срока службы.

ECO BRONZE ^® Характеристики:

• Высокая прочность
• Стойкий к обесцинкованию
• Стойкий к коррозии
• Хорошая обрабатываемость
• Низкая температура заливки
• Высокая текучесть
• Короткий интервал затвердевания
• Менее склонен к дисперсной микропористости
• Репликация с высокой детализацией
• Бессвинцовый*

Дэн Борковски (Dan Borkowski) — наш эксперт по EZ-Melt. Он может ответить на ваши вопросы, предоставить ценовые предложения, а также поделиться своими мыслями и опытом.

C87850 Свойства сплава меди с кремнием и бронзой

Химическая спецификация (ASTM B30)

Cu	Си	П	Пб	Фе	Сн	Ni	Мн	Сб
75-78%	2,7-3,4%	0,05-0,20%	0,09% макс.	0,10% макс.	0,30% макс.	0,20% макс.	0,10% макс.	0,10% макс.

Минимальные механические свойства (ASTM B505, B584, B806)

Прочие ресурсы

* Этот продукт соответствует средневзвешенному содержанию свинца 0,25% на смачиваемых поверхностях в соответствии с Законом о безопасной питьевой воде (SDWA) / Федеральным публичным законом № 111-380.

Значения, указанные на этой странице, представляют собой разумные приближения, подходящие для общего инженерного использования. Из-за коммерческих различий в составах и производственных ограничений их не следует использовать для целей спецификации. См. применимые ссылки на международные спецификации ASTM.

** Лабораторные испытания показывают, что при регулярной очистке поверхности CuVerro убивают более 99,9 % следующих бактерий в течение 2 часов воздействия: метициллин-резистентный золотистый стафилококк, золотистый стафилококк, энтеробактерии аэрогены, синегнойная палочка и кишечная палочка O157. :H7. Использование противомикробных медных продуктов CuVerro является дополнением, а не заменой стандартных методов инфекционного контроля; пользователи должны продолжать следовать всем существующим методам инфекционного контроля, включая методы, связанные с очисткой и дезинфекцией поверхностей в окружающей среде. Было показано, что эта поверхность снижает микробное загрязнение, но не обязательно предотвращает перекрестное загрязнение.