Латунь прочность: Латунь, свойства, характеристики — обзорная статья

Какие подстаканники лучше – никелированные или латунные, как выбрать

Для любителей традиционного чаепития и коллекционеров большое значение имеет подстаканник. Этот атрибут стал широким полем для деятельности народных мастеров и своеобразным историческим носителем чередующихся эпох. Начиная с Дореволюционной России и до наших дней можно выстроить целую летопись значимых событий, отраженных в чеканке, гравировке и литье на подстаканниках разных времён.

Подставки с ручкой для стакана из драгоценных металлов изготавливались в основном под заказ и принадлежали знатным династиям. Более доступными изделиями стали латунные подстаканники, которые появились раньше других. Прочный и пластичный материал, устойчивый к коррозии, в руках опытных мастеров превращался в настоящее произведение искусства. Несколько позже развитие технологий позволило производить подставки из нержавеющей стали с защитным и одновременно декоративным покрытием никелем. Никелированные подстаканники символизировали советскую эпоху, хотя латунь не перестала быть востребованным материалом и также воплощалась в пропагандистских формах.

Латунь и латунные подстаканники

Латунь ‒ один из древнейших металлов известный еще до нашей эры. Первоначально сплав получили Моссинойки – народ, проживавший в Южном Причерноморье. По свидетельству древнего историка Геродота, Моссинойки входили в империю персидской династии Ахменидов VI-IV век до н. э.

В то время латунь получали за счёт сплавления меди и цинковой руды, учитывая, что цинк открыли только в XVI ст. нашей эры. Первая латунь содержала массу сторонних примесей, но её прочность и внешняя схожесть с золотом вызывали интерес. В 116-117 годах во времена Августа сплав использовали римляне, чеканя из него монеты. За золотистое сверкание металл был назван орихалк, что буквально означало златомедь.

Металл, который мы привыкли видеть, был получен лишь в 1781 г. британским ученым Джеймсом Эмерсоном. Сейчас в промышленности производится и используется более 60 марок, каждая из которых отличается составом легирующих веществ и свойствами.

Самой большой художественной ценностью пользуется латунь Л 63. Наряду с высокой пластичностью, податливостью к холодной обработке давлением, прокатом и чеканкой, эта марка отлично полируется, приобретая блеск, визуально неотличимый от золота.

Единственный недостаток ‒ постепенное окисление поверхности, поэтому со временем материал темнеет и приобретает зеленоватый оттенок. Но первозданный вид латунному изделию легко возвращается с помощью повторной полировки.

Латунные подстаканники обладают более широким историческим диапазоном. К тому же купить раритетный подстаканник из латуни, принадлежащий к более раннему периоду, можно различных тематик и форм.

Популярные модели латунных подстаканников в нашем интернет-магазине:

Никель и никелированные подстаканники

Первые образцы никеля были получены в 1751 году шведским минерологом Кронштедтом. Задолго до этого саксонские горняки, добывая медь, нередко встречали руду, похожую на медную, но все попытки выплавить из нее металл терпели неудачу. Красный никелевый колчедан долго использовали только для окраски стекла местные стекловары.

По свойствам никель напоминает железо, но его пластичность и белый серебристый цвет сразу привлек внимание. К тому же за счет склонности металла к естественному пассивированию, блеск сохранялся и со временем не темнел. Металл также оказался податливый к полировке, приобретая зеркальную поверхность, что добавляло ему художественной ценности. Сегодня никель широко используется во многих современных промышленностях. Элемент наиболее востребован в качестве легирующего компонента в производстве нержавеющих сталей. Для покрытия других металлов (никелирования) используют приблизительно 7% производимого никеля.

Никелированные подстаканники имеют стальную основу, поэтому они более практичные и прочные. Более того, внешний вид изделий почти не поддается времени. Возможно, никелированные подстаканники не такие старинные как латунные. Однако эти чайные атрибуты имеют высокую историческую ценность и обладают исключительной способностью на мгновения возвращать в то время, когда мечты казались реальностью, а все дороги были открыты.

Популярные модели никелированных подстаканников в нашем интернет-магазине:

Поделиться публикацией:

Прочность — латунь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Cтраница 2

Впрочем, могло случиться, что за основу классификации латуней взяли бы другой порог — все классификации условны, ведь и прочность латуней растет по мере увеличения в них содержания цинка, но тоже до определенного предела. Здесь предел иной — 47 — 50 % Zii.
 [16]

Латуни, содержащие примерно до 30 % Zn ( по структуре это однофазные сплавы), более пластичны; дальнейшее увеличение содержания цинка повышает прочность латуни ( двухфазные сплавы), но ее пластичность резко уменьшается. Другие легирующие элементы ( алюминий, марганец, кремний и др.) еще более повышают прочность и твердость латуни, уменьшая пластичность. Изменение свойств латуни при разном содержании цинка и других легирующих элементов объясняется изменением ее структуры. Латуни, состоящие из а-твердого раствора, обладают высокой пластичностью; ( a — f — р) — латуни имеют высокую прочность и твердость, но пониженную пластичность. Латуни, содержащие до 10 % Zn, иногда называют томпаками, а от 10 до 20 % Zn — полутомпаками.
 [18]

С) структурой, В технике применяют латуни, содержащие до 45 — 50 % цинка ( со структурой а, а р и Р), поскольку при дальнейшем увеличении цинка в сплаве прочность латуни уменьшается, а хрупкость увеличивается. Как видно из рис. 8.6, б, в области а-твердого раствора с увеличением содержания цинка происходит одновременный рост прочности и пластичности сплава, в двухфазной ( а Р) — области пластичность уменьшается с повышением концентрации цинка, а прочность сохраняет рост ориентировочно до 43 % Zn; в области Р — фазы из-за ее хрупкости наблюдается резкое снижение прочности латуни по мере увеличения доли цинка.
 [20]

Механические и технологические свойства латуни определяются ее структурой. Прочность латуни в отожженном состоянии невелика — ав 294 Мн / м2 ( 30 кГ / мм2), но она может быть повышена путем пластической деформации.
 [21]

Для получения латуней со специальными свойствами в их состав вводят свинец, алюминий, никель, марганец, олово. Олово повышает прочность латуни и, особенно, сопротивление коррозии в морской воде; свинец улучшает обрабатываемость резанием; никель повышает прочность и сопротивление коррозии; алюминий улучшает литейные свойства; марганец способствует уменьшению трения и износа.
 [22]

За последние годы были выявлены новые факторы, которые должны приниматься во внимание при выборе материалов для жидкометаллических установок. Обнаружено резкое снижение прочности латуни, находящейся в контакте с ртутью при воздействии ультразвука, влияние предварительного воздействия жидкого металла на механические свойства металлов и сплавов. Эти и другие обстоятельства должны учитываться при определении возможной длительности работы жидкометаллической установки.
 [23]

По структуре латуни делятся на а-латуни ( до 39 % Zn) — структура однородного твердого раствора цинка и меди, о 3-латуни, Д — латуни и другие, по мере увеличения содержания цинка. При содержании цинка свыше 45 % резко падает и прочность латуни, что объясняется появлением в структуре хрупких и малопрочных / 3-и т-фаз. В связи с этим латуни с содержанием цинка более 45 % не применяют.
 [25]

Латунь содержит от 25 до 55 % цинка. Наиболее применимы латуни с содержанием цинка до 43 %; с увеличением содержания цинка прочность латуни резко уменьшается, а хрупкость увеличивается.
 [27]

Типичные проявления восходящей диффузии неоднократно описывали при исследовании паяных соединений из стали латунными припоями, легированными кремнием ( до 0 3 — 0 5 %), который вводили в эти припои для упрочнения паяного соединения и торможения процессов испарения цинка. Естественно, что кремний, входящий в латунь отлитую в изложницу, нейтральную по отношению к кремнию или имеющую на поверхности толстый слой окислов, препятствующий их физическому контакту, повышает прочность латуни ( снижая ее пластичность), тогда как кремний в припое вызывает снижение прочности паяного соединения при пайке железа и стали.
 [28]

С) структурой, В технике применяют латуни, содержащие до 45 — 50 % цинка ( со структурой а, а р и Р), поскольку при дальнейшем увеличении цинка в сплаве прочность латуни уменьшается, а хрупкость увеличивается. Как видно из рис. 8.6, б, в области а-твердого раствора с увеличением содержания цинка происходит одновременный рост прочности и пластичности сплава, в двухфазной ( а Р) — области пластичность уменьшается с повышением концентрации цинка, а прочность сохраняет рост ориентировочно до 43 % Zn; в области Р — фазы из-за ее хрупкости наблюдается резкое снижение прочности латуни по мере увеличения доли цинка.
 [29]

В технике применяют латуни с содержанием цинка не выше 45 %, так как при большем его содержании прочность и, особенно, пластичность латуни резко снижаются ( фиг. Механические и технологические свойства латуни определяются ее структурой. Прочность латуни в отожженном состоянии невелика: а 30 кг / мм 2, но она может быть повышена путем пластической деформации.
 [30]

Страницы:  

   1

   2

   3

Плотность, прочность, твердость, температура плавления

О латуни

Латунь — это общий термин для ряда медно-цинковых сплавов . Латунь может быть легирована цинком в различных пропорциях, в результате чего получается материал с различными механическими, коррозионными и термическими свойствами. Повышенное количество цинка придает материалу повышенную прочность и пластичность. Латунь с содержанием меди более 63% является наиболее пластичным из всех медных сплавов и формуется сложными операциями холодной штамповки. Брасс имеет более высокая ковкость , чем бронза или цинк. Относительно низкая температура плавления латуни и ее текучесть делают ее относительно легким материалом для литья . Латунь может иметь цвет поверхности от красного до желтого, от золотого до серебряного в зависимости от содержания цинка. Некоторые из распространенных применений латунных сплавов включают бижутерию, замки, петли, шестерни, подшипники, шланговые муфты, гильзы для боеприпасов, автомобильные радиаторы, музыкальные инструменты, электронную упаковку и монеты. Латунь и бронза являются распространенными конструкционными материалами в современной архитектуре и в основном используются для кровли и облицовки фасадов из-за их внешнего вида.

Сводка

Плотность латуни

Типичные плотности различных веществ даны при атмосферном давлении. Плотность  определяется как  масса на единицу объема . Это интенсивное свойство , которое математически определяется как масса, деленная на объем: ρ = m/V

Другими словами, плотность (ρ) вещества представляет собой общую массу (m) этого вещества, деленную на общий объем (V), занимаемый этим веществом. Стандартная единица СИ составляет килограммов на кубический метр ( кг/м ³ ). Стандартная английская единица измерения – 90 005 фунтов массы на кубический фут 9.0006  ( фунтов/фут ³ ).

Плотность латуни 8530 кг/м ³ .

Пример: Плотность

Рассчитайте высоту куба из латуни, который весит одну метрическую тонну.

Решение:

Плотность определяется как масса на единицу объема . Математически он определяется как масса, деленная на объем: ρ = m/V

Так как объем куба равен третьей степени его сторон (V = a ³ ), можно вычислить высоту этого куба:

Тогда высота этого куба равна a = 0,489 м .

Плотность материалов

Механические свойства латуни

Материалы часто выбирают для различных применений, поскольку они имеют желаемое сочетание механических характеристик. Для структурных применений свойства материалов имеют решающее значение, и инженеры должны их учитывать.

Прочность латуни

В механике материалов прочность материала — это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации. Прочность материалов в основном рассматривает взаимосвязь между внешними нагрузками , приложенными к материалу, и результирующей деформацией или изменением размеров материала. Прочность материала — это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации.

Предел прочности при растяжении

Предел прочности при растяжении патронной латуни – UNS C26000 составляет около 315 МПа.

Предел прочности при растяжении является максимальным на инженерной кривой напряжения-деформации. Это соответствует максимальному напряжению , которое может выдержать конструкция при растяжении. Предельная прочность на растяжение часто сокращается до «предельной прочности» или даже до «предельной». Если это напряжение применяется и поддерживается, произойдет разрушение. Часто это значение значительно превышает предел текучести (на 50–60 % превышает предел текучести для некоторых типов металлов). Когда пластичный материал достигает предела прочности, он испытывает сужение, когда площадь поперечного сечения локально уменьшается. Кривая напряжение-деформация не содержит более высокого напряжения, чем предел прочности. Несмотря на то, что деформации могут продолжать увеличиваться, напряжение обычно уменьшается после достижения предела прочности. Это интенсивное свойство; поэтому его значение не зависит от размера испытуемого образца. Однако это зависит от других факторов, таких как подготовка образца, наличие или отсутствие поверхностных дефектов, температура тестовой среды и материала. Предел прочности при растяжении варьируется от 50 МПа для алюминия до 3000 МПа для очень высокопрочных сталей.

Предел текучести

Предел текучести патронной латуни – UNS C26000 составляет около 95 МПа.

Точка текучести — это точка на кривой напряжения-деформации, которая указывает предел упругости и начало пластичности. Предел текучести или предел текучести — это свойство материала, определяемое как напряжение, при котором материал начинает пластически деформироваться, тогда как предел текучести — это точка, в которой начинается нелинейная (упругая + пластическая) деформация. До предела текучести материал будет упруго деформироваться и вернется к своей первоначальной форме, когда приложенное напряжение будет снято. Как только предел текучести пройден, некоторая часть деформации будет постоянной и необратимой. Некоторые стали и другие материалы демонстрируют явление, называемое явлением предела текучести. Пределы текучести варьируются от 35 МПа для низкопрочного алюминия до более 1400 МПа для очень высокопрочных сталей.

Модуль упругости Юнга

Модуль упругости Юнга патронной латуни – UNS C26000 составляет около 110 ГПа.

Модуль упругости Юнга представляет собой модуль упругости для напряжения растяжения и сжатия в режиме линейной упругости при одноосной деформации и обычно оценивается испытаниями на растяжение. Вплоть до предельного напряжения тело сможет восстановить свои размеры при снятии нагрузки. Приложенные напряжения заставляют атомы в кристалле перемещаться из своего положения равновесия. Все атомы смещены на одинаковую величину и сохраняют свою относительную геометрию. Когда напряжения снимаются, все атомы возвращаются в исходное положение, и остаточная деформация не возникает. Согласно Закон Гука, напряжение пропорционально деформации (в упругой области), а наклон модуль Юнга . Модуль Юнга равен продольному напряжению, деленному на деформацию.

Твердость латуни

Твердость по Бринеллю патронной латуни – UNS C26000 составляет приблизительно 100 МПа.

Испытание на твердость по Роквеллу. В отличие от теста Бринелля, тестер Роквелла измеряет глубину проникновения индентора при большой нагрузке (большая нагрузка) по сравнению с проникновением, сделанным при предварительном нагружении (незначительная нагрузка). Незначительная нагрузка устанавливает нулевое положение. Прикладывается основная нагрузка, затем ее снимают, сохраняя при этом второстепенную нагрузку. Разница между глубиной проникновения до и после приложения основной нагрузки используется для расчета Число твердости по Роквеллу . То есть глубина проникновения и твердость обратно пропорциональны. Главным преимуществом твердости по Роквеллу является возможность отображать значения твердости напрямую . Результатом является безразмерное число, обозначаемое как HRA, HRB, HRC и т.  д., где последняя буква соответствует соответствующей шкале Роквелла.

Испытание Rockwell C проводится с пенетратором Brale ( алмазный конус 120° ) и основной нагрузкой 150 кг.

Пример: Прочность

Предположим, пластиковый стержень изготовлен из латуни. Этот пластиковый стержень имеет площадь поперечного сечения 1 см ² . Рассчитайте усилие на растяжение, необходимое для достижения предела прочности на растяжение для этого материала, которое составляет: UTS = 315 МПа.

Решение:

Напряжение (σ)  может быть приравнено к нагрузке на единицу площади или силе (F), приложенной к площади поперечного сечения (A) перпендикулярно силе, как:

, следовательно, растяжение усилие, необходимое для достижения предела прочности на растяжение:

F = UTS x A = 315 x 10 ⁶ x 0,0001 = 31 500 N

Прочность материалов

ЭЛАСТИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

ПРОИСТОКА ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ

.

Латунь

Термические свойства  материалов относятся к реакции материалов на изменения их температуры и приложение тепла. Когда твердое тело поглощает энергию в виде тепла, его температура повышается, а размеры увеличиваются. Но различные материалы реагируют на воздействие тепла по-разному .

Теплоемкость, тепловое расширение и теплопроводность являются свойствами, которые часто имеют решающее значение при практическом использовании твердых тел.

Температура плавления латуни

Температура плавления латуни картриджа – UNS C26000 составляет около 950°C.

В общем, плавление  является фазовым переходом  вещества из твердого состояния в жидкое. Температура плавления  вещества — это температура, при которой происходит это фазовое превращение. Точка плавления   также определяет состояние, при котором твердое тело и жидкость могут существовать в равновесии.

Теплопроводность латуни

Теплопроводность латуни картриджа – UNS C26000 составляет 120 Вт/(м·К).

Характеристики теплопередачи твердого материала измеряются свойством, называемым теплопроводностью , k (или λ), измеряемой в Вт/м·К . Это мера способности вещества передавать тепло через материал за счет теплопроводности. Обратите внимание, что закон Фурье  применим ко всей материи, независимо от ее состояния (твердое, жидкое или газообразное), поэтому он также определен для жидкостей и газов.

Теплопроводность большинства жидкостей и твердых тел зависит от температуры. Для паров это также зависит от давления. В общем:

Большинство материалов почти однородны, поэтому обычно мы можем написать к = к (Т) . Аналогичные определения связаны с теплопроводностями в направлениях y и z (ky, kz), но для изотропного материала теплопроводность не зависит от направления переноса, kx = ky = kz = k.

Пример: Расчет теплопередачи

Теплопроводность определяется как количество тепла (в ваттах), передаваемое через квадратный участок материала заданной толщины (в метрах) из-за разницы температур. Чем ниже теплопроводность материала, тем выше его способность сопротивляться теплопередаче.

Рассчитайте скорость теплового потока  через стену площадью 3 м x 10 м (A = 30 м ² ). Стена имеет толщину 15 см (L ₁ ) и изготовлена ​​из латуни с теплопроводностью k ₁ = 120 Вт/м.К (плохой теплоизолятор). Предположим, что внутренняя и наружная температуры  составляют 22°C и -8°C, а коэффициенты конвекционной теплопередачи  на внутренней и внешней сторонах равны h ₁  = 10 Вт/м ² К и h ₂  = 30 Вт/м ² К соответственно. Обратите внимание, что эти коэффициенты конвекции сильно зависят, в частности, от окружающих и внутренних условий (ветер, влажность и т. д.).

Рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту стену.

Решение:

Как уже было сказано, многие процессы теплопередачи включают составные системы и даже включают комбинацию проводимости и конвекции . С этими составными системами часто удобно работать с  общий коэффициент теплопередачи , , известный как U-фактор . U-фактор определяется выражением, аналогичным закону охлаждения Ньютона :

Общий коэффициент теплопередачи связан с полным тепловым сопротивлением и зависит от геометрии задачи.

В предположении одномерной теплопередачи через плоскую стенку и без учета излучения общий коэффициент теплопередачи равен  можно рассчитать как:

Тогда общий коэффициент теплопередачи равен: U = 1 / (1/10 + 0,15/120 + 1/30) = 7,43 Вт/м ² K

4 Тогда тепловой поток можно рассчитать следующим образом: q = 7,43 [Вт/м ² K] x 30 [K] = 222,91 Вт/м ²

Общие потери тепла через эту стену будут: q _потеря   = q . A = 222,91 [Вт/м ² ] x 30 [м ² ] = 6687,31 Вт

Температура плавления материалов

Теплопроводность материалов

Теплоемкость материалов

Индукционный отжиг Латунь | О твердости латуни

Эндрю Оуведжан BE (с отличием), ME

METLAB LTD

1.0 ВВЕДЕНИЕ
Вы задали нам несколько вопросов об аспектах латуни, которые обсуждаются ниже.

1.1 Латунный картридж

Традиционный латунный картридж номинально содержит 70% меди с добавлением 30% цинка. В единой нумерации
Латунь картриджа системы (UNS) имеет марку UNS C26000, в которой содержание меди указано как 68,5–71,5 мас.%, свинца
<0,07%, железо <0,05% и остальное цинк. Отмечается, что в настоящее время изготавливаются гильзы для патронов. либо от C26000, либо от его модификаций.

Этот латунный сплав представляет собой однофазный сплав, который с точки зрения металлургии мы называем «альфа-фазой», который имеет
гранецентрированная кубическая структура. Растворимость цинка в меди составляет 32,5 % при температуре солидуса
900˚C и 30% при комнатной температуре. При содержании цинка выше примерно 38% образуется новая фаза.
которую мы называем фазой «бета», которая имеет объемно-центрированную кубическую структуру. Альфа-фаза подходит для холодного
рабочая, но не горячая обработка, а бета-фаза подходит для горячей обработки, а не для холодной обработки. Латунь
поковки, которые нагреваются примерно до 750-800°C, требуют некоторого количества бета-фазы для проведения горячей обработки.
Латунь, используемая в гильзах, полностью состоит из альфа-фазы и идеально подходит для холодной обработки.
превосходная пластичность медно-цинковых сплавов.

C26000 имеет температуру плавления около 915˚C и остается однофазным твердым раствором до комнатной температуры.
температура.

1.2 Твердость 

Твердость может быть описана как «стойкость к вдавливанию» и может быть определена научным способом
с помощью специальных твердомеров. Часто квалифицированные операторы могут использовать методы мастерской, такие как использование
устойчивость к ручному опилению, чтобы определить, какой материал тверже, чем другой, однако это только
относительный тест и никоим образом не научный.

Существуют различные приборы для определения твердости, такие как измерители Роквелла, которые обычно используют шкалу HRB.
с нагрузкой 100 кг на стальной шарик диаметром 1/16 дюйма, Rockwell F или более легкий поверхностный Rockwell T
шкала. В твердомерах по Бринеллю используется вольфрамовый шарик диаметром 10 мм с испытательными нагрузками от 500 до 3000 кг.
а твердомеры по Виккерсу используют перевернутую алмазную пирамиду с заданными размерами. На
вдавливания в испытуемый образец измеряют и усредняют две диагонали ромбовидного отпечатка, а
формула или таблицы преобразования используются для определения твердости в единицах Виккерса HV. Определение твердости по Виккерсу
обычно делится на стандартную по Виккерсу с испытательными нагрузками от 5 до 30 кг и на микротвердость с испытательной
грузы от 10 г до 1 кг. Доступны и другие устройства для определения твердости, такие как Knoop (HK), который аналогичен Vickers, за исключением удлиненного алмазного индентора. Отмечено, что твердость по Кнупу часто
предпочитают инженеры в США, в то время как твердость по Виккерсу больше нравится британским колониям.

Каждый метод определения твердости имеет свои области применения и ограничения. Для патронных гильз с относительно тонкими стенками требуется, чтобы отметка твердости совпадала с латунью, не деформируя образец.
под тестом. По этой причине более легкие нагрузки и меньшие отступы, предлагаемые микротвердостью по Виккерсу или Кнупу.
испытания подходят.

1.3 Твердость латуни картриджа

Твердость латуни традиционно обсуждается относительно ее максимальной твердости.
Публикация № 36 Ассоциации развития меди (CDA) в 1960-е показывают, что для патрона
Полностью твердая латунь обычно имеет твердость 175-185HV, а полностью отожженная латунь картриджа обычно имеет твердость 65HV. Другой
публикации также описывают soft, ¼ hard, ½ hard и spring hard и т.д.
Весы HR30T.

1.4 Размер зерна 

Нередко можно услышать, как люди говорят о твердости и размере зерна, как будто это одно и то же. я
часто слышу, как люди обсуждают, что материал тверже, потому что у него меньше зерна. Учебники по
механическая металлургия описывает, как твердость больше связана с пределом прочности при растяжении, а размер зерна больше
связанные с пределом текучести материала. Такие уравнения, как формула Холла-Петча, связывают предел текучести
к размеру зерна материала. Таблицы преобразования твердости иногда показывают предел прочности при растяжении.
материал определенной твердости. Часто предел текучести (следовательно, размер зерна) зависит от предела прочности при растяжении.
– то есть по мере увеличения предела текучести (уменьшение размера зерна) увеличивается, однако, и предел прочности при растяжении.
это обобщение, которое следует тщательно обдумать.

Я прочитал справочные документы, в которых предел прочности при растяжении зависит от размера зерна латуни, и есть тенденция
в материале, не имеющем предшествующей истории. Однако опыт показывает, что в качестве материала используется и обрабатывается
и после отжига эти тенденции могут стать очень неустойчивыми, и поэтому комментарии о размере зерна и
к жесткости следует относиться с осторожностью.

1.5 Отжиг 

Отжиг – это процесс, при котором к латуни прикладывается определенное количество тепловой энергии для восстановления
латунь обратно в ее мягкое расслабленное состояние для повышения пластичности и/или ударной вязкости. Отжиг является функцией
время и температура. Латунь, которая ранее подвергалась холодной обработке, имеет некоторую запасенную энергию и
поэтому реакция на отжиг может быть быстрее и при более низкой температуре, чем эквивалентная секция
Размер, который не был обработан.

Металлурги обсуждают отжиг как этап восстановления, рекристаллизации и роста зерен. в
твердость на этапе восстановления остается относительно постоянной, так как некоторые исходные свойства латуни
восстанавливаются, на стадии рекристаллизации твердость снижается и продолжает снижаться (хотя
более постепенно) на стадии роста зерна. Если образец подвергается чрезмерному отжигу, существует риск образования зерна.
рост со снижением механических свойств.

Следует отметить, что такие ссылки, как специальный справочник ASM по меди и меди
Сплавы описывают, как процесс отжига является следствием работы всех механизмов, т. е.
зависит от материала, истории обработки и процедуры отжига.

Существует множество различных методов подачи тепла для отжига образца. Большие печи будут
Конечно, нагрейте весь картридж до температуры отжига, которая может смягчить боковую часть.
стенки и головную часть до такой степени, что их механические свойства снижаются. Другой сценарий заключается в
отжигайте очень ограниченную область картриджа, например, только область шейки. ASM (Американское общество
ООО «МЕТЛАБ» Отчет № 1231/1B Стр. 3 из 3 27 июня 2017 г.
для материалов) описывают, как мелкозернистые структуры благоприятствуют быстрому нагреву до отжига.
температура и короткое время отжига.

Мгновенный отжиг — это процесс быстрого нагрева небольшого или тонкого образца до температуры отжига для
свести к минимуму теплообмен вдоль образца.

1.6 Обесцинкование 

Обесцинкование – это процесс, при котором цинк выборочно выщелачивается из латуни, оставляя после себя более слабое
медная структура. Децинкификация происходит в условиях, когда некоторые химические соединения, такие как
ионы хлора, слабокислые растворы или химикаты на основе аммиака воздействуют на латунь.