Латунь состав и применение: Латунь – что это за сплав металлов. Свойства, состав латуни и область применения

Порошок бронзы, порошок латуни. Полема

Публикации

02.06/2021

ПОЛЕМА: производство геттеров для проекта ЦКП «СКИФ»

Изучение газопоглощающих свойств геттерных насосов по различным газам

Подробнее

19.09/2018

ПОЛЕМА: передовые разработки для экстремальных температур и агрессивных сред

«ПОЛЕМА» выводит на рынок новые материалы, которые показывают стабильность физико-механических характеристик при температурах, критичных для традиционных материалов.

Подробнее

Документы

Сертификат ISO 9001:2015 (0.412 мб)

Свидетельство НАКС об аттестации материала ПР-10Х18Н9М5С5Г4Б (0.611 мб)

Свидетельство НАКС об аттестации материала ПР-НХ16СР-У (0.592 мб)

»
Главная » Продукция » Металлические порошки » Бронзы, латуни

Изделия из порошкового материала

Применение

Порошки меди, бронз, латуней используются в производстве фильтров, деталей машин (подшипники скольжения) методом спекания, для нанесения износостойких, антифрикционных, коррозионностойких и противозадирных покрытий — для восстановления и упрочнения  деталей машин горно-металлургической промышленности, автомобильного, трамвайно-троллейбусного и судового транспорта, энергетического и нефтегазового оборудования, а также для напыления декоративных покрытий.

Бронза (порошок).

Латунь (порошок).

Марки, способ получения, химический состав и свойства

Марки	Способ получения	Номинальный состав, свойства
ПР-М2	Распыленный газом или водой порошок меди	Cu Fe<0,2 Ni<0,04 Zn<0,05 Sn<0,05 Получение изделий методом прессования — спекания. Наполнитель порошковых композиций
ПРВ-БрЖ3	Распыленный водой порошок бронзы для изготовления деталей	Cu3 Fe0,5 Zn0,1 Si Хорошая прессуемость. Насыпная плотность 3,2-3,6; 3,6-4,1 г/см3
ПР-БрАЖНМц 8,5-4-5-1,5	Распыленный газом порошок бронзы для покрытий	Cu Al8,5 Fe4 Ni5 Mn1,5 Антифрикционные свойства, повышенное сопротивление абразивному изнашиванию, эрозионная и кавитационная устойчивость, высокая прочность сцепления покрытий на сдвиг
ПР-БрАЖНМц 8,5-1,5-5-1,5	Распыленный газом порошок бронзы для покрытий	Сu Al 8,5 Fe1,5 Ni5 Mn1,5 Антифрикционные свойства, сопротивление абразивному изнашиванию, эрозионная и кавитационная устойчивость при низких и повышенных температурах, высокая прочность сцепления покрытий, быстрая прирабатываемость покрытия
ПР-БрА9	Распыленный газом порошок бронзы для покрытий	Cu Al9 Антифрикционные свойства с хорошим сопротивлением коррозии и пластичностью
ПР-БрАМц 9-2	Распыленный газом порошок бронзы для покрытий	Cu Al9 Mn2 Антифрикционные свойства, сопротивление изнашиванию за счет упрочения марганцем, высокая коррозионная стойкость
ПР-БрКМц 3-1	Распыленный газом порошок бронзы для покрытий	Cu Si3 Mn1,3 Антифрикционные свойства, коррозионная стойкость в морской и пресной воде, хорошая обрабатываемость, повышенные упругие свойства
ПР-БрС30	Распыленный газом порошок бронзы для покрытий	Сu РbЗ О Высокие антифрикционные свойства при работе в условиях повышенного давления и больших скоростей скольжения, повышенная теплопроводность
ПР-БрАЖ 9,5-1	Распыленный газом порошок бронзы для покрытий	Cu Al9,5 Fe1 Антифрикционные свойства с хорошим сопротивлением коррозии и повышенными механическими свойствами
ПРВ-БрО4 ПРВ-БрО10 ПРВ-БрО20	Распыленные водой порошки бронз для изготовления деталей методом ПМ	Cu Sn4   CuSn10   CuSn20 Хорошая прессуемость. Размер частиц: основная фракция 0-160 мкм. Насыпная плотность 3,5-4,5 г/см3
ПР-БрО15	Распыленный порошок бронзы для изготовления деталей методом ПМ	Cu Sn15 Основная фракция – менее 40 мкм. Насыпная плотность ≥ 3,8 г/см3
ПР-БрОФ 8-0,3	Распыленный газом порошок бронзы для покрытий	Cu Sn8 P0,3 Антифрикционные свойства, повышенные твердость, прочность, износостойкость и коррозионная стойкость, улучшенная обрабатываемость
ПР-БрОФ 10-1	Распыленный газом порошок бронзы для покрытий	Cu Sn10 P1 Отличные антифрикционные и упругие свойства, повышенные твердость, износостойкость и коррозионная стойкость, улучшенная обрабатываемость, хорошая спекаемость при изготовлении фильтров методом ПМ
ПР-БрО5Ц5С5	Распыленный газом порошок бронзы для покрытий	Cu Sn5 Zn5 Pb5 Высокие антифрикционные свойства, улучшенные технологические свойства (обрабатываемость), коррозионная стойкость. Противозадирные, плотные покрытия на резьбовых соединениях труб
ПРВ-БрО5Ц5С5 ПРВ-БрО4Ц8С5	Распыленные водой порошки бронз для изготовления деталей методом ПМ	Cu Sn5 Zn5 Pb5  Cu Sn4 Zn8 Pb5 Прессуемый порошок для изготовления подшипников скольжения и термокомпенсаторов.Размер частиц: 0 -160 мкм, насыпная плотность 3,6-3,9 г/см3, уплотняемость >7,9 г/см3 при давлении 600 МПа.
ПР-БрО7С10	Распыленный газом порошок бронзы для покрытий	Сu Sn7 Pb10 Zn1 P<0,5 Fe<0,5 Антифрикционные и улучшенные технологические свойства в покрытиях на втулках (подшипниках), маслоуплотнительных кольцах. Сопротивление кавитации
ПР-БрО10С 10-10	Распыленный газом порошок бронзы для покрытий	Сu Sn10 Pb10 Высокие антифрикционные и коррозионностойкие свойства в условиях высокого давления и больших скоростей скольжения
ПР-БрОС 10-1,5	Распыленный газом порошок бронзы для покрытий	Cu Sn1O Pb1,5 Антифрикционные свойства, коррозионная стойкость, износостойкость при высоких давлениях
ПР-БрО4Ц4С17	Распыленный газом порошок бронзы для покрытий	Cu Sn4 Zn 4 Pb17 Высокие антифрикционные свойства, устойчивость к коррозии в наплавленных покрытиях, хорошая обрабатываемость
ПР-БрОН 8,5-3	Распыленный газом порошок бронзы для покрытий	Cu Sn8,5 Ni3 Si1 Антифрикционные, коррозионностойкие и износостойкие свойства, хорошая притираемость в парах скольжения и прочность сцепления покрытий на сдвиг, невысокая маслоемкость покрытия
ПР-БрОл8НСР	Распыленный газом порошок бронзы для покрытий	Cu Sn8 Ni Si B Самофлюсующиеся свойства. Износостойкие фрикционные покрытия на деталях из медных сплавов, стали и чугуна, HRB140-160
ПР-БрХ	Распыленный газом порошок бронзы для покрытий	Cu Cr1 Износостойкость в сочетании с высокой электро- теплопроводностью и теплостойкостью
ПРВ-ДЗ0	Распыленный водой порошок псевдосплава на основе меди	Fe Cu30 Прессуемый порошок для изготовления конструкционных деталей и композитов методом ПМ. Демпфирующие свойства, коррозионная стойкость
ПРВ-Л63 ПРВ-Л70 ПРВ-Л80 ПРВ-Л90	Распыленные водой порошки латуней для изготовления деталей методом ПМ	Cu Zn37 0-100 мкм, 0-200 мкм и др. Cu Zn30 0-280 мкм, н.пл. 3-3,5 г/см3 Cu Zn21 0-280 мкм, н.пл. 3,2-3,6 г/см3 Cu Zn10 0-280 мкм, н.пл. 3,05-3,55 г/см3 .Текучесть <35 с
ПР-Л63	Распыленный газом порошок латуни для покрытий	Cu Zn37 Высокая прочность и износостойкость в покрытиях

Преимущества

Широкий выбор сплавов для решения различных задач в области восстановления и упрочнения деталей механизмов и оборудования методами газотермического напыления и наплавки, создания эффективных износостойких антифрикционных и фрикционных покрытий.

Достаточно широкий выбор распыленных водой высокого давления прессуемых материалов на медной основе для изготовления деталей конструкционного назначения, а также для использования в качестве наполнителей композитов и  красок.

Широкий выбор размеров частиц для различного применения:  менее 40 (45), 20-63, 40-100, 40-60, 63-125, 100-280, 140-315, 160-280, 280-400, 50-315 мкм. По согласованным пожеланиям заказчиков порошки изготавливаются с другими размерами частиц.

Порошки, предназначенные для покрытий,  наносятся плазменным или газопламенным напылением (тонкие фракции) и плазменной наплавкой (крупные фракции) на сталь с использованием  ацетилена, пропан-бутана, сжатого воздуха, а также газодинамическими методами.

Наверх

Печать страницы

Мы используем cookie-файлы

АО «Полема» использует cookie-файлы для улучшения работы и пользования сайта http://www.polema.net/.

Более подробную информацию о Политике АО «Полема» по работе с cookie-файлами можно найти здесь,
о Политике обработки и обеспечения безопасности персональных данных в АО «Полема» можно узнать здесь.

Продолжая пользоваться сайтом http://www.polema.net/, Вы подтверждаете, что были проинформированы об использовании cookie-файлов сайтом http://www. polema.net/ и согласны с Политикой АО «Полема» по работе с cookie-файлами.

Вы можете отключить cookie-файлы в настройках Вашего браузера.

Специальная латунь – Halcor

Высокопрочная латунь

Высокопрочная латунь представляет собой медно-цинковый сплав, который в сочетании с добавками повышает прочность на растяжение по сравнению с простой бинарной медно-цинковой латунью.

Halcor может производить цельные и полые стержни из высокопрочной латуни.

Свойства

Это семейство сплавов обладает прочностью на растяжение более 700 Н/мм2, а также повышенными свойствами износостойкости и коррозионной стойкости.

Сплавы, содержащие алюминий, имеют привлекательную, естественно блестящую поверхность и защитную оксидную пленку для дополнительной коррозионной стойкости. Кремнийсодержащие сплавы с марганцем обладают отличной износостойкостью благодаря образованию в основной матрице очень твердого интерметаллического соединения — силицида марганца.

Области применения

Они подходят для широкого спектра применений и условий эксплуатации, от декоративного архитектурного использования до износостойких компонентов автомобильной трансмиссии и высокопрочного, надежного оборудования, используемого в шахтах.

Директива ЕС об автомобилях с истекшим сроком службы (ELV)

Директива ЕС об автомобилях с истекшим сроком эксплуатации (ELV), принятая в сентябре 2000 г., включает положения о поэтапном отказе от использования таких металлов, как свинец, в автомобильных компонентах. Применение этих медных сплавов включает в себя вкладыши и втулки подшипников, сопла, соединительные детали, приспособления и замки.

Material Designation

900 56 –

9 0005

ДЗР

ДЗР (обесцинкование- устойчивая) латунь представляет собой лучшее решение для использования в необычно агрессивных системах водоснабжения. В этой среде обычные водопроводные фитинги из дуплексной латуни могут страдать от коррозии, известной как децинкификация. Это связано с избирательным выщелачиванием цинка, что может привести к разрушению фитинга. Добавление небольшого количества фосфора, мышьяка или сурьмы тормозит процесс децинкификации.

Halcor может производить сплошные и полые стержни DZR и бесшовные трубы.

Свойства

Латунь при температуре горячей штамповки или экструзии содержит достаточное количество β-фазы для удовлетворительной горячей обработки. Фаза B может быть преобразована последующей термической обработкой в ​​полностью альфа-структуру, которая защищена от обесцинкования за счет включения мышьяка в состав сплав. Ковочная латунь DZR, такая как CW602N (CZ132), представляет собой освинцованную латунь, и ее обрабатываемость сравнима с освинцованной дуплексной латунью CW617N (CZ122). Они широко используются для производства водопроводной арматуры. Стержни и прутки для механической обработки проходят термообработку у поставщика материалов для приведения их в состояние, устойчивое к обесцинкованию. Поковочная заготовка поставляется без термической обработки, так как после ковки ее необходимо нагреть до 500-525°С, выдержать не менее двух часов и медленно охладить для обеспечения устойчивости к обесцинкованию. Это должен сделать производитель фурнитуры. Необходимости термической обработки после ковки для получения полностью альфа-структуры иногда можно избежать путем контролируемого медленного охлаждения в диапазоне температур от 550°C до 450°C. Хотя это более сложный метод для достижения правильной степени устойчивости к обесцинкованию.

Применение

Эти сплавы используются в качестве фитингов, запорных кранов и клапанов с тщательно контролируемым составом, которые изготавливаются методом экструзии или горячей штамповки. Этот производственный процесс должен сопровождаться термической обработкой, чтобы гарантировать соответствие материала требованиям стандартного испытания на стойкость к обесцинкованию (EN ISO 6509-1). Максимально допустимые параметры децинкификации определены в стандартах на продукцию EN.

Обозначение материала

9015 6

Морская латунь

Морская латунь имеет химический состав примерно 60 % меди, 39 % цинка и 1 % олова с количество свинца. Эти сплавы входят в семейство α и β или дуплексной латуни. Эта категория латуни обычно обладает более высокими механическими свойствами, чем другие недуплексные латуни.

Halcor может производить сплошные и полые стержни и профили из морской латуни.

Свойства

Как следует из названия, корабельная латунь широко используется в корабельном и парогенерирующем оборудовании, а также в морской воде, где требуется прочный и твердый материал. Олово входит в состав сплава с целью повышения коррозионной стойкости материала. Олово имеет тенденцию ингибировать обесцинкование. Обесцинкование представляет собой тип удаления примесей, при котором один из компонентов сплава удаляется в результате коррозии. В этом случае Zn истощается, что приводит к пористому слою, богатому медью.

Присутствие свинца в морской латуни улучшает обрабатываемость металла. Эта подкатегория латуни называется свинцовой морской латунью и содержит номинально 60% Cu, 1% Sn, 2% Pb и 37% Zn. Эти сплавы обладают эквивалентной прочностью и коррозионной стойкостью корабельной латуни, а также значительно улучшенной обрабатываемостью.

Области применения

Военно-морская латунь используется для изготовления гребных валов, морского оборудования, декоративной фурнитуры, валопроводов, гребных валов и поворотных стяжек. Есть также множество промышленных применений, таких как сварочные стержни, пластины конденсатора, конструкционные применения, штоки клапанов, шары, трубки теплообменников, стволы талрепов самолетов, штампы и многое другое.

Material Designation

Ищете решения для питьевой воды?

Ищете решения для питьевой воды?

Верх к прокрутке

Merit Brass уже более 85 лет предлагает решения для систем трубопроводов нашим оптовым клиентам в отрасли ПВФ. Наш ассортимент состоит из нескольких сплавов, включая латунь.

Латунь представляет собой сплав меди и цинка, а также цветной металл . Предложение Merit состоит из красной латуни, что означает, что его внешний вид имеет оттенок красного, и желтой латуни, которая выглядит золотой. Популярной желтой латунью является сплав 272, который содержит 37% цинка и 62-65% меди. Для сравнения, красная латунь — это сплавы со значительно более низким содержанием цинка и более высоким содержанием меди. Некоторые называют красную латунь бронзой; однако добавление олова в расплав красной латуни, по сути, составляет бронзу.

Есть несколько марок латуни . Ниже приведены лишь некоторые из них, специально предназначенные для сантехники и гидротехнических сооружений:   

• C84400 — это сплав, содержащий до 7% свинца, который традиционно использовался в сантехнике. Обладает хорошими литейными и механическими свойствами. Это также экономичное решение для несущих подшипников.
• C83600 — еще один широко используемый сплав со свинцом . Как и C84400, он также имеет хорошие свойства при литье и механической обработке и использовался в самых разных сантехнических и водопроводных системах до корректировки федерального определения бессвинцового содержания.
• C898833 — это бессвинцовый сплав , совместимый с в соответствии с государственными нормами для применения в питьевой воде, который содержит висмут в качестве основного заменителя свинца и высокое содержание меди.
• Сплав 360 , известный как свободная резка, является наиболее распространенным сплавом желтой латуни . Традиционно используется для производства труб. Он содержит меньшее количество свинца по сравнению со сплавами свинцовой красной латуни, что делает его приемлемым для холодная обработка .