Латунь сплав состав: Латунь – что это за сплав металлов. Свойства, состав латуни и область применения

Состав обычных латунных сплавов

Главная » Разное

Автор Тимохин Александр На чтение 5 мин. Просмотров 4 Опубликовано 25.05.2021

Латунь — это металлический сплав, в состав которого всегда входят медь и цинк. Изменяя количество меди и цинка, латунь можно сделать тверже или мягче. Другие металлы, такие как алюминий, свинец и мышьяк, могут использоваться в качестве легирующих агентов для улучшения обрабатываемости и коррозионной стойкости.

Содержание

1. Как различные сплавы меняют свойства Латунь
2. Типы латуни
3. Коррозионная стойкость латуни
4. Использование латуни
5. Составы обычных латунных сплавов
6. Номер UNS
7. Номер AS
8. Обычное имя
9. Номер BSI
10. Номер ISO
11. Номер JIS
12. Медь%
13. Цинк%
14. Lead%
15. Другое

Как различные сплавы меняют свойства Латунь

Добавляя различные металлы к латуни, можно изменять ее свойства. В зависимости от химического состава он может стать более желтым, твердым, мягким, прочным или более устойчивым к коррозии. Например:

• Латунь обычно теплого золотистого цвета. Однако добавление 1% марганца превратит латунь в теплый шоколадно-коричневый цвет, а никель — в серебро.
• В латунь часто добавляют свинец, чтобы сделать ее более мягкой и податливой. .
• Может быть добавлен мышьяк, чтобы сделать латунь более устойчивой в определенных условиях.
• Олово может помочь сделать латунь более прочной и твердой.

Типы латуни

Есть много разных типов латуни, каждый с немного разным химическим составом. У каждого типа латуни есть свое название, свойства и применение. Например:

• Неудивительно, что красная латунь теплее по цвету, чем другие латунь. Это также особенно прочный тип латуни.
• Патронная латунь (также называемая латунь 260 и желтая латунь) наиболее известна как идеальный металл для гильз. Чаще всего ее продают в виде листов, и ее легко формовать и перерабатывать в желаемые формы.
• Латунь 330 особенно полезна для изготовления труб и столбов, поскольку ее можно обрабатывать и обрабатывать. Огненные столбы — обычное применение для латуни 330.
• Латунь, которую также называют латунь 360, относительно высоким содержанием свинца, что упрощает резку и формование. Из нее часто изготавливают стержни и стержни.
• Морская латунь, также называемая латунь 464, очень устойчива к коррозии и поэтому идеально подходит для использования в морской воде.

Коррозионная стойкость латуни

Контакт с амином, соединением, полученным из аммиака, является частой причиной коррозии латуни. Сплав также подвержен коррозии в процессе децинкификации. Чем больше цинка в латуни, тем больше на нее может повлиять выщелачивание цинка из сплава, в результате чего он станет более слабым и пористым. Стандарты Национального фонда санитарии (NSF) требуют, чтобы латунные фитинги, содержащие не менее 15% цинка, были стойкими к децинкификации. Добавление таких элементов, как олово, мышьяк, фосфор и сурьма, может помочь достичь этого эффекта, а также снизить количество цинка до менее 15%. Латунь с содержанием цинка менее 15% известна как красная латунь.

Морская латунь, которая используется в морской воде, на самом деле содержит 40% цинка, но также содержит 1% олова для уменьшения обесцинкования и повышения устойчивости к коррозии..

Использование латуни

Латунь — популярный металл для практических и декоративных применений. Такие предметы, как дверные ручки, лампы и потолочные светильники, такие как лампы и вентиляторы, являются примерами практического использования, которые также служат декоративной цели. Латунь не только привлекательна, но и устойчива к бактериям, что делает ее гораздо более полезной для изготовления таких приспособлений, как дверные ручки, к которым часто прикасаются несколько человек. Некоторые виды использования, такие как фигурки на кроватных столбах, являются строго декоративными.

Многие музыкальные инструменты также сделаны из латуни, потому что это очень обрабатываемый металл и его можно формовать. в виды точных форм, необходимых для рожков, труб, тромбонов и туб. Эти инструменты в совокупности широко известны как медная секция оркестра.

Из-за низкого трения и устойчивости к коррозии латунь также является популярным оборудованием для сантехника и другие строительные материалы. Фитинги, гайки и болты часто изготавливаются из латуни, чтобы воспользоваться ее характеристиками. Гильзы для боеприпасов также широко используются для латуни, в основном из-за ее низкого трения.

Латунь также очень пластична, что означает, что из нее можно превратить множество форм, что делает его популярным сплавом для использования в точных инструментах, таких как датчики и часы.

Составы обычных латунных сплавов

В таблице ниже представлен состав ряда обычно используемых латунных сплавов:

Номер UNS	Номер AS	Обычное имя	Номер BSI	Номер ISO	Номер JIS	Медь%	Цинк%	Lead%	Другое
C21000	210	95/5 Позолоченный металл	—	CuZn5	C2100	94–96	~ 5		—
C22000	220	Золочение 90/10 металла	CZ101	CuZn10	C2200	89 –91	~ 10		—
C23000	230	85/15 Позолоченный металл	Cz103	CuZn20	C2300	84–86	~ 15		—
C24000	240	Золочение металла 80/20	Cz103	CuZn20	C2400	78,5–81,5	~ 20		—
C26130	259	70/30 Мышьяковая латунь	Cz126	CuZn30As	C4430	69–71	~ 30		Мышьяк 0,02–0. 06
C26000	260	70/30 Латунь	Cz106	CuZn30	C2600	68,5–71,5	~ 30		—
C26800	268	Желтая латунь (65/35)	Cz107	CuZn33	C2680	64 –68,5	~ 33		—
C27000	270	65/35 Проволока латунная	Cz107	CuZn35	—	63–68,5	~ 35		—
C27200	272	63/37 Обычная латунь	Cz108	CuZn37	C2720	62–65	~ 37		—
C35600	356	Гравировка латунь, 2% свинца	—	CuZn39Pb2	C3560	59–64,5	~ 39	2,0–3,0	—
C37000	370	Гравировальная латунь, 1% свинца	—	CuZn39Pb1 d>	C3710	59–62	~ 39	0,9–1,4	—
C38000	380	Профиль латунь	Cz121	CuZn43Pb3	—	55–60	~ 43	1,5–3,0	Алюминий 0,1-0,6
C38500	385	Латунь свободной резки	Cz121	CuZn39Pb3	—	56–60	~ 39	2,5–4,5	—

Источник: Azom. com

Узнайте о различных типах латуни

• Добавки для латунных сплавов

• Латунные сплавы и их применение

• 10 фактов о меди — атомный номер 29 символ Cu

• Узнайте о свойствах и использовании латунного металла

• Что такое латунь? Состав и свойства

• Латунные сплавы и их химический состав

• Определение сплава и примеры в химии

• Свойства и Состав Монель 400

• Состав и свойства бронзы

• Описание металлических сплавов

• Лучшие агенты для легирования стали

• Медь и ее обычное применение

• История и применение монелевых сплавов

• Что такое мельхиор?

• Свойства и применение металлического цинка

Диковинный сплав латунь: история, свойства и сфера применения

Natalia Indi-Украшения с Минералами

В последнее время я всё чаще стала использовать технику Wire Wrap. Это техника, которая предполагает создание украшений из проволоки без применения литья или пайки.

Сначала я использовала только посеребренную проволоку на базе меди, но потом чисто случайно купила в магазине латунную проволоку (я даже не знала, что такая существует) и сразу в неё влюбилась. С ней было очень удобно работать, и изделия получались довольно интересными, а со временем и чуть «винтажными», но об этом чуть позже.

Единственное, что не давало мне покоя, так это то, что я ничего не знала о латуни. Поэтому я решила найти необходимые мне ответы в интернете, но к сожалению обнаружила, что информация в разных источниках разрознена и порой противоречива. В связи с этим возникло желание самой во всём досконально разобраться. Как я и делаю всегда по всем вопросам, по которым у меня есть пробелы в знаниях.

Итак, что же такое латунь?

Латунь представляет собой сплав на основе металлов: меди и цинка. Содержание цинка в сплаве может быть от 5 до 45%.

Латунь можно назвать самым диковинным сплавом древности. В Римской империи производство сплава началось в I веке до нашей эры. Среди драгоценных металлов латунь занимала третье место после серебра и золота. На Востоке о сплаве известно с VIII века.

Есть данные об использовании латунных сплавов в VIII-IX столетиях на Северо-Западном Кавказе. По Шелковому пути жители Северного Кавказа могли купить латунь из Малой Азии.

Несмотря на то что цинк был открыт только в XVI веке, латунь была известна ещё до нашей эры. Путём сплавления меди с металлическим цинком латунь впервые была получена в Англии, этот метод 13 июля 1781 года запатентовал Джеймс Эмерсон. В XIX веке в Западной Европе и России латунь использовали в качестве поддельного золота.

В чем же ценность этого металла и почему о нем все вспоминают, когда заходит речь о ювелирных украшениях? Латунь получила свое название «вечный металл» за износостойкость. Изделия из нее мало подвержены воздействию времени и не теряют свой первоначальный вид. Благодаря пластичности и легкости в обработке этот сплав широко используется ювелирами для изготовления бижутерии.

Но чтобы лучше понять, что такое латунь, давайте сначала посмотрим, как использовали этот металл на Руси.

Из латуни изготавливали бусы, браслеты, кольца, медальоны-обереги, а также широко использовали в качестве металлической основы для серег. Женщины на Руси носили массивные висячие серьги с одной, двумя или тремя стержнями, украшенные бусинами из сердолика, жемчуга и других камней.

Благодаря хорошей теплоёмкости, из латуни в царской России изготавливали самовары — самые знаменитые и очень популярные предметы домашней утвари. Латунные самовары не только выглядели очень ярко и красиво, но и равномерно прогревались, надолго удерживая тепло.

Из латуни на Руси изготавливали нательные крестики, церковную утварь, а также ордена и медали. На уральских заводах изготавливали множество предметов из латуни, включая посуду. Например, такие интересные изделия, как оправы для компасов и футляры для магнитов. Латунь обладает уникальным свойством – совершенно не намагничивается.

Латунь занимает особое место в фантастически многообразном мире украшений. Украшения из латуни смотрятся очень оригинально и самобытно. Латунные серьги, бусы, кольца, кулоны, броши и браслеты нередко покрывают позолотой, подвергают серебрению и чернению, что превращает их в по-настоящему элитные украшения.

Очень часто латунь используется при создании винтажных украшений — роскошных брошей,бус, колец и серёг. При производстве бижутерии часто используют проволоку из латуни, которая гнётся и при этом отличается высокой прочностью.

Латунь широко используют в качестве материала для этнических украшений. Серьги-подвески в этническом стиле очень популярны в последние годы. Древнерусские кольца и яркие славянские перстни гравируются орнаментами с традиционной славянской символикой защиты.

Если к сплаву никеля и меди добавить 2,5% алюминия, то в результате получается материал, который невооруженным глазом нельзя отличить от золота 583-й пробы. Этим пользуются производители бижутерии. Однако такая особенность латуни хорошо известна и мошенникам, которые изготавливают из нее поддельные «золотые» украшения.

Марки латуни Л68 и Л62 часто используют, как учебный материал для начинающих ювелиров. Все дело в том, что механические свойства этих материалов аналогичны золоту 583-й пробы.

Теперь стоит поговорить о том, как чистить латунь.

Одно из проверенных старинных средств чистки латунных и медных изделий — «уксусное тесто». Для этого нужно смешать муку и соль в равных частях, добавить столовый уксус и замесить тесто. Затем нанести тесто на поверхность изделия, дать высохнуть, и через пару часов счистить щеткой или суконной тканью. Изделие предстанет перед вами в первозданном виде.
Поверхности украшений из латуни рекомендуется периодически полировать с использованием кусочка фланели и специальной смеси: 10% нашатырного спирта (30 г), зубного порошка (15 г) и холодной воды (50 г).

При постоянном ношении чистку украшений из латуни рекомендуется проводить не менее 1 раза в месяц. Необходимо также протирать их каждый раз при снятии, чтобы устранить оставшиеся следы от соприкосновения с кожей.

Исходя из личного опыта ношения украшений из латуни, я могу сказать, что да, со временем латунь тускнеет, но благодаря этому изделие приобретает винтажный вид.

И если латунь использована в сочетании с «правильными» по цвету минералами, то изделие становится даже более интересным и необычным.

Рейтинг

★

★

★

★

★

5.0
(1 голос)

Natalia Indi-Украшения с Минералами

Россия, Москва

Магазин (3)

Блог (7)

Следите за творчеством мастера

Публикации по теме

Реклама

Ключевые слова

• Ключевые слова
• латунь
• проволока
• ювелирные украшения
• сплав
• wire wrap

Рубрики публикаций

Идеи и вдохновение
Всё о продажах
Мода, стиль, тенденции
Хендмейд как бизнес
Материалы и инструменты
Организация мастерской
История рукоделия
Занимательные истории
Интервью
Хитрости и советы / Lifehack

сплав меди и цинка.

Основные свойтва, состав и области применения :: SYL.ru

Латунь — один из самых востребованных и широко применяемых материалов. Из него делают сантехнические и строительные детали, ювелирные украшения и изысканные предметы декора. По своему составу это сплав меди и цинка, с различными примесями других элементов. Компоненты латуни влияют на ее характеристики и определяют сферы, в которых она используется. Давайте узнаем, какой она бывает.

Сплав меди

Медь – мягкий красно-розовый металл, обладающий хорошей теплопроводностью, пластичностью, ковкостью и устойчивостью к окислению на воздухе. Но из-за ряда недостатков ее редко применяют в чистом виде и, как правило, легируют другими металлами.

Сплав меди и цинка позволяет получить материал латунь, который хорошо обрабатывается резкой, обладает высокой механической прочностью и способностью к литью. Он дешевле и универсальнее в использовании, а также является вторым по распространенности после бронзы.

Латунь на 55-95 % состоит из меди и 5 %-45 % — из цинка. Если в нее входят только два этих компонента, то она называется простой, или двойной. Латунь, в которую входят и другие легирующие элементы, является многокомпонентной, или же специальной.

В зависимости от химического состава, сплав бывает разных оттенков – от темно-желтого до желто-красного и белого. В любом случае он обладает хорошей жидкотекучестью, незначительной усадкой и ликвацией, хорошо поддается прокатке, ковке и другим видам обработки. Его устойчивость к коррозии выше, чем у чистой меди, но электропроводность несколько ниже. Температуры плавления тоже сильно зависят от состава и колеблются в пределах 880-950 градусов Цельсия.

Латунь готовят в низкочастотных индукционных печах. Для начала разогревают медь до красного каления, а затем опускают в нее твердый цинк. Чтобы приготовить специальный сплав цинка и меди, куски других металлов также добавляют во вторую очередь, после основного компонента.

Соотношение меди и цинка

Существует больше 30 разновидностей латуни. Их характеристики могут очень сильно отличаться, в зависимости от состава и пропорций элементов конкретного сплава. Основным компонентом всегда является медь. Чем ее больше, тем пластичнее латунь и выше ее способность проводить тепло и электричество. С увеличением количества цинка сплав становится тверже и прочнее, но его пластичность теряется. Когда его содержание превышает 45 %, латунь становится хрупкой и легко разрушается при обработке.

Наиболее пластичные сплавы состоят из меди и цинка в соотношении 70 %/30 %, 69 %/31 % или 68 %/32 %. Когда количество меди доходит до 88-97 %, а цинка – до 10 %, такая смесь называется томпак. Для нее характерны высокие антифрикционные, свойства, хорошая пластичность и устойчивость к окислению на воздухе. Сплавы, где цинк составляет 10-30 %, называются полутомпаками.

Легирование латуни

Нередко простой сплав меди и цинка содержит незначительные примеси других элементов. Однако их количество очень мало, поэтому на его характеристиках это не отображается. Но бывает, что другие компоненты добавляют в сплав специально, чтобы изменить его свойства сделать более подходящим для определенных видов обработки.

Легирующими элементами латуни, как правило, являются алюминий, железо, олово, марганец, никель, свинец, а их содержание колеблется от 0,5 % до 3 %. В составе с никелем, сплав меди и цинка становится очень светлым и приобретает значительную устойчивость к повышенной влажности. Олово делает его стойким к действию соленой воды и позволяет использовать в море или океане. Благодаря свинцу он хорошо поддается резке, образуя ровную, очень хрупкую стружку, но становится менее пластичным. Кремний делает сплав менее твердым и прочным, но зато повышает его антифрикционные свойства.

Маркировка

Все изделия из сплава меди и цинка обладают маркировкой, которая помогает определить его состав. Ее принцип довольно прост: буквы обозначают присутствующие элементы, а цифры – их процентное содержание.

Абсолютно всегда первой стоит заглавная буква «Л», сообщающая о том, что этот сплав – латунь. Если состав двухкомпонентный, то далее следует только одно число, обозначающее количество меди. Содержание же цинка в таком случае определяется по остатку от 100 %.

В многокомпонентном сплаве после буквы «Л» следуют буквы легирующих элементов. Дальше идут числа: первое указывает на количество меди, а остальные, через дефис, показывают содержание других компонентов, в том же порядке, в каком расположены буквы.

Применение

Несколько веков назад торговцы успешно выдавали латунь за настоящее золото, продавая украшения из нее. Сегодня спектр ее применения гораздо шире. Благодаря красивому грязно-желтому оттенку она смотрится очень выгодно и даже благородно, поэтому из нее изготавливают бижутерию, предметы декора, различные сувениры, светильники, умывальники и тазы в ванную, консоли, дверные ручки.

Сплавы меди и цинка марки Л62 и Л68 по своим механическим свойствам очень близки к золоту, поэтому их используют в ювелирном деле для тренировки. Из томпаков делают медали и различные награды, сверху покрывая их слоем золота. Они также подходят для музыкальных духовых инструментов, изготовления деталей для часовых механизмов и фурнитуры. В составе со сталью или редкими металлами из них получают биметаллические изделия.

В промышленности латунь применяется для штуцеров, радиаторных трубок, втулок генераторов, краников и других деталей, которые используются в автомобилестроении. В виде листов, проволок, кругов и прутков она также применяется в полиграфии, приборостроении, производстве станков и электротехники.

Ресурсы

: Стандарты и свойства — Микроструктуры меди и медных сплавов: оловянная латунь

Оловянная латунь

используется из-за ее повышенной коррозионной стойкости и несколько более высокой прочности, чем обычная латунь. Это семейство сплавов производится с содержанием цинка от 2 до 40% цинка и от 0,2 до 3,0% олова. Олово снижает восприимчивость латуни с высоким содержанием цинка к децинкификации. Децинкификация – это селективное выщелачивание цинка из латуни, при котором остается пористая медная структура. Мышьяк, сурьма и фосфор также снижают восприимчивость латуни к обесцинкованию. Оловянные латуни экономичны и имеют несколько лучшие свойства, чем прямые латуни. Они обладают хорошей способностью к горячей штамповке и достаточно хорошей способностью к холодной штамповке. Оловянные латуни используются в таких приложениях, как высокопрочные крепежные детали, электрические соединители, пружины, коррозионностойкие механические изделия, морское оборудование, валы насосов и коррозионностойкие винтовые детали машин. Эта категория латуни включает латуни для адмиралтейства, военно-морские латуни и оловянные латуни для свободной обработки. Литая оловянная латунь называется литой красной латунью. Сплавы, содержащие менее 8% цинка, имеют цвет красной меди, отсюда и название красная латунь. Полукрасные латуни содержат до 15% цинка и имеют более светлый цвет, чем красные латуни. Они обладают пониженной коррозионной стойкостью, но сохраняют хорошую прочность. Эти материалы обладают умеренной прочностью, высокой атмосферной и водной коррозионной стойкостью и отличной электропроводностью. Литые красные латуни также изготавливаются с содержанием свинца, что повышает их обрабатываемость и герметичность. Латунь из кованого олова имеет обозначение UNS C40400–C48600. Литые красные латуни имеют маркировку UNS C83300–C83810, а литые полукрасные латуни имеют маркировку UNS C84200–C84800.

Микроструктура оловянной латуни зависит от содержания цинка и олова в сплаве. Оловянные латуни с низким содержанием цинка и олова являются однофазными сплавами. Структура состоит из твердого раствора альфа-меди, содержащего цинк и олово. Литые структуры содержат дендриты с сердцевиной, причем содержание цинка и олова в дендритах увеличивается от центра к краям дендритов. Деформированная микроструктура содержит сдвоенные зерна альфа-твердого раствора. Сплавы с более высоким содержанием цинка имеют многофазную структуру, состоящую из альфа и бета. Деформированная микроструктура содержит сдвоенные зерна твердого раствора альфа-меди и бета-зерна. Литая красная латунь содержит менее 12% цинка и менее 7% олова. В то время как полукрасная литая латунь содержит до 17% цинка и менее 6% олова. Эти сплавы имеют широкий диапазон затвердевания, и при затвердевании происходит сегрегация легирующих элементов. Во время затвердевания происходит образование богатой цинком и богатой оловом бета-версии. Фаза, богатая оловом, превращается в альфа-плюс-дельта, которая заполняет области между плечами альфа-дендритов. Деформируемая структура состоит из зерен альфа-твердого раствора и зерен богатых цинком и оловом альфа- и дельта-фаз.

ПРИМЕЧАНИЕ: Размер файла микрофотографий Larger и Larger значительно больше, чем показанная миниатюра. Изображения увеличенного вида имеют размер от 11 до 120 КБ в зависимости от изображения. The Largest View Размер изображений варьируется от 125K до почти 500K.

Военно-морской флот/ Желтый/ Адмиралтейский состав материала/ Цена в Индии

Металлы относятся к категории красных металлов, поскольку они имеют красноватый оттенок. Латунь состоит из высоких концентраций меди и цинка в своем составе. Эти элементы известны своей превосходной прокаливаемостью и обрабатываемостью. Химические свойства, которыми они обладают, делают их очень устойчивыми в различных агрессивных средах. Твердая латунь может быть изготовлена ​​ковкой, ковкой, литьем или штамповкой. Он очень прочный, имеет долгий срок службы и отличную устойчивость к различным стрессовым условиям. Листовой латунный металл обладает низким коэффициентом трения и относительно более низкой температурой плавления. Этот листовой металл не является ферромагнитным по своей природе, что позволяет легко отделять его в процессе переработки. Мы являемся ведущими поставщиками латуни . Мы стремимся поставлять лучшие продукты по наиболее приемлемым ценам.

Поставщик латунного материала различной формы, проверьте последнюю цену за фунт в Мумбаи

Существует более 60  видов латуни . Они делятся на 3 группы, а именно медно-цинковые латуни, свинцовые латуни и оловянные латуни. Каждый из них имеет свой химический состав и силу действия. Морская латунь состоит из 60% меди, 39,2% цинка и 0,8% олова. Они обладают повышенной прочностью и жесткостью. Это предпочтительный выбор в пресноводных и морских экосистемах. Желтая латунь широко используется для горячекатаного и холоднокатаного проката. Эти элементы обладают высокой теплопроводностью, что делает их идеальным вариантом в системах с высоким давлением и температурой. Поскольку эти продукты относятся к Admiralty Brass, они используются в средах, которые подвержены точечной коррозии и растрескиванию под действием кислот.

Латунь и бронза имеют схожие химические свойства. Бронза — это еще один металл, который сделан из меди, но вместо цинка используется олово. Различие между обоими этими сплавами неясно или непоследовательно. Нет единственного числа Использование латуни , так как она очень универсальна. Он широко используется в сантехнической промышленности, корпусах оборудования, шланговых соединениях, клапанах, замках, химической обработке корпусов боеприпасов и так далее. Изделия из латуни очень надежны и доступны в различных формах и размерах в соответствии с требованиями наших клиентов. Эти изделия не требуют особого ухода и имеют длительный срок службы. В диапазоне от 120 до 180 рупий цена на латунь за фунт станет идеальным диапазоном для инвестиций в Индию. Вся продукция, которую мы поставляем, изготовлена ​​из лучшего сырья и с использованием передовых технологий. Если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотите узнать больше о наших продуктах, не стесняйтесь обращаться к нам.

Содержание

• Латунь всех марок
• Твердая латунь Точка плавления
• Свойства латуни
• Прайс-лист на латунь и бронзу
• Виды изделий из латуни

Латунь всех марок

Просмотр использования латуни, марок, механических свойств и химического состава

Твердая латунь Температура плавления

Свойства латуни

• Тип сплава: Бинарный
• Состав: медь и цинк
• Плотность: 8,3-8,7 г/см3
• Температура плавления: 1652–1724 °F (900–940 °C)
• Твердость по Моосу: 3-4

Прайс-лист на латунь и бронзу

ЛАТУНЬ	5–6 долларов США за кг.
КРАСНАЯ ЛАТУНЬ	5–6 долларов США за кг.

Типы латунных изделий

• Латунная трубка
• Лист латуни
• Фитинги из латуни
• C44300 Латунная трубка
• Латунный круглый пруток
• Кованый латунный стержень
• C27200 Латунная трубка
• Латунная проволока
• C33000 Латунная трубка
• Клепка латунных стержней
• Латунный стержень без содержания свинца
• Высокопрочные латунные стержни
• Латунные стержни для свободной резки

• Латунные трубы Адмиралтейства
• Полый латунный стержень
• Морская латунная табличка
• Алюминиевая латунная трубка
• C260 Латунный лист
• Латунная трубка 63/37
• Латунная трубка 70/30
• Морской латунный стержень
• Латунь CZ108
• Красная латунная труба
• C260 Латунный стержень
• C46400 Пластина из морской латуни
• C260 Латунная трубка

Специальные сплавы и составы

Все легированные стали изготавливаются из углеродистой стали и других легирующих материалов, включая алюминий, хром, медь, марганец, никель, кремний или титан. Эти металлы в сочетании с углеродистой сталью создают особые свойства, обеспечивающие повышенную твердость, прочность и/или коррозионную стойкость.

Общие сплавы

Наиболее распространенными и знакомыми сплавами являются латунь и углеродистая сталь.

Латунь изготавливается из меди и цинка с различными пропорциями и механическими и электрическими свойствами для получения различных типов латунных сплавов. Латунь часто используется для изготовления широкого спектра трубных фитингов, резьбовых соединений, трубных фитингов и раструбных фитингов. Из-за своей исключительной устойчивости к ржавчине, твердости, гибкости и долговечности латунь часто используется в трубопроводах и фитингах.

УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ

Углеродистая сталь представляет собой комбинацию железа и углерода и часто содержит другие элементы с низким максимальным процентным содержанием, такие как медь (максимум 0,60 %), марганец (максимум 1,65 %) или кремний (0,60 %). максимум). Фитинги из углеродистой стали широко используются в промышленном, строительном и сельскохозяйственном оборудовании из-за требований высокого давления, высокой прочности и низкой стоимости. Углеродистая сталь является наиболее используемым металлом, на долю которого приходится почти 85% мирового производства стали. Несмотря на то, что он имеет ограниченную коррозионную стойкость по сравнению с другими материалами, он по-прежнему используется в самых разных областях промышленности.

Следующие сплавы дают специфические характеристики в сочетании с углеродистой сталью:

Хром:

Хром-ванадий:

Cobalt:

Manganese:

11111111111111111111111111111 собой 11111111111110

: 11111111111111111011111111111111111111110 гг. НИКЕЛЬ:

ВОЛЬФРАМ:

ВАНАДИЙ:

Добавляет твердость, материал становится более жестким и износостойким

Повышает прочность на растяжение, но становится более податливым при изгибе и
легче режется.

Выдерживает экстремальные температуры, идеально подходит для режущих инструментов.

Повышенная твердость поверхности и прочность на сдвиг. Обеспечивает повышенную устойчивость к деформации и ударам

Повышенная прочность, повышенная устойчивость к ударам и нагреву

Обеспечивает повышенную коррозионную стойкость и повышенную прочность

Улучшенная структура зерна, обеспечивающая более твердый материал и превосходную термостойкость

Обеспечивает повышенную коррозионную стойкость и повышает прочность, ударную вязкость и ударопрочность

Специальные сплавы

Специальные сплавы варьируются от обычных нержавеющих сталей до супердуплексных нержавеющих сталей.

СПЛАВ 316/316L НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

Сплав нержавеющей стали 316/316L представляет собой аустенитную молибденсодержащую нержавеющую сталь, содержащую никель. Более высокое содержание молибдена и никеля обеспечивает лучшую коррозионную стойкость, чем, например, нержавеющая сталь 304,

, особенно в отношении точечной и щелевой коррозии в хлоридных и солевых средах. Он также обеспечивает повышенную прочность при повышенных температурах.

Аустенитная структура нержавеющей стали 316/316L придает материалу превосходную ударную вязкость даже при криогенных температурах, а его коррозионная стойкость обеспечивает отличные рабочие характеристики в широком диапазоне атмосферных и агрессивных сред и других сред. Однако, когда нержавеющая сталь 316/316L подвергается щелевой коррозии и/или точечной коррозии в теплых хлоридных условиях и растрескиванию под напряжением, нержавеющая сталь 316/316L может выйти из строя и выйти из строя преждевременно. Этот материал изначально был разработан для использования на бумажных фабриках, однако часто используется в:

Brewery Equipment
Process Equipment
Springs, Nuts & Bolts
Fittings

Food Processing Equipment
Heat Exchangers
Laboratory Equipment
Medical Implants

Chemical/ Нефтехимическое оборудование
Судовая и лодочная арматура
Контейнеры для транспортировки химикатов
Клапаны

Дуплексные нержавеющие стали

Дуплексные нержавеющие стали имеют двухфазную («дуплексную») микроструктуру, которая состоит из аустенитной нержавеющей стали и ферритных зерен, что делает их почти в два раза прочнее обычных нержавеющих сталей. Дуплексные нержавеющие стали имеют микроструктуру, состоящую примерно из 50% аустенита и 50% феррита. Это обеспечивает более высокую коррозионную стойкость, чем другие распространенные марки нержавеющей стали, такие как 304 и 316. А поскольку дуплексные нержавеющие стали являются магнитными, их можно легко отличить от обычных марок нержавеющей стали, когда возникает какая-либо потенциальная путаница.

Дуплексная нержавеющая сталь была разработана в конце Второй мировой войны для целлюлозно-бумажной промышленности в Швеции, чтобы помочь противостоять проблемам коррозии от хлорсодержащих охлаждающих вод и других агрессивных технологических жидкостей. В конечном итоге они оказались очень полезными в таких приложениях, как:

Резервуары для хранения и Водонагреватели
Очистка дымовых газов
Теплообменники

Грузовые цистерны и трубопроводные системы0011 в танкерах-химовозах
Компоненты для проектирования конструкций
И многое другое

Благодаря высокому содержанию хрома, молия и азота дуплексные стали обладают очень хорошей локальной и равномерной коррозионной стойкостью. Их уникальная микроструктура обеспечивает превосходную стойкость к истиранию, эрозии и усталости, а также механическую прочность выше, чем у стандартных нержавеющих сталей 304 и 316, а также обеспечивает очень хорошую свариваемость.

Супердуплексная нержавеющая сталь

Супердуплексная нержавеющая сталь 2507 (UNS S32750) содержит 25% хрома, 4% молибдена и 7% никеля. Этот сплав был впервые использован в 1980-х годах, когда он был специально разработан для экстремальных и требовательных применений, требующих исключительной коррозионной стойкости и прочности, например, в химической и нефтехимической промышленности, а также в оборудовании для работы с морской водой.

Поскольку Super Duplex SS представляет собой аустенитно-ферритный сплав железа, хрома и никеля с добавлением молибдена, он обеспечивает очень хорошую стойкость к точечной коррозии и имеет более высокую, чем обычно, прочность на разрыв, чем большинство других материалов. По сравнению с обычными аустенитными нержавеющими сталями Super Duplex SS обеспечивает превосходную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением при умеренных температурах.

Благодаря высокому содержанию хрома сплав обладает отличной стойкостью к кислотам, хлорангидридам, щелочным растворам и другим агрессивным средам. Обычные применения супер -дуплексных нержавеющих сталей:

Компоненты для промышленности пульпа и бумаги
Ослабания заводов
Трубки и трубные системы
Для нефтехимических нефтеперерабатывающих заводов

Heat R -Erabing

Суперсплавы

Суперсплавы или высокоэффективные сплавы обеспечивают исключительную механическую прочность и сопротивление ползучести при высоких температурах, стойкость к коррозии и окислению и надежную поверхность стабильность. Суперсплавы широко используются в нефтяной и газовой промышленности, химической и нефтехимической промышленности, на электростанциях и во многих других областях применения в суровых условиях. Они включают в себя ряд специальных комбинаций сплавов для изготовления материалов из Monel® 9. 0007 для Hastelloy®.

СПЛАВ MONEL® 400

Сплав 400, также известный как монель, представляет собой серию сплавов, в основном состоящих из меди, железа, никеля и других микроэлементов. Сплав монеля 400 содержит такие же пропорции никеля и меди, которые содержатся в никелевой руде из
определенных шахт.

Монель используется в самых разных областях применения в экстремальных условиях, включая:

Крепеж
Фитинги
Pumps
Shafts

Freshwater Tanks
Gasoline Tanks
Heat Exchangers
Marine Engineering

Crude Oil Distillation Towers
Seawater Handling Equipment
Tubing, Tube Fittings & Valves Химическая и углеводородная переработка

Конструкция из никель-медного сплава обеспечивает высокую устойчивость к морской воде и пару при высоких температурах, а также превосходную устойчивость к солевым и щелочным растворам. Этот сплав не только обладает превосходной коррозионной стойкостью в самых разных средах, но также обеспечивает хорошую свариваемость и прочность от умеренной до высокой, а также очень хорошие механические свойства при больших колебаниях температуры (от минусовой до 1020° F/549).°С).

СПЛАВ 6MO

Сплав 6 MO (UNS S31254) представляет собой супераустенитную нержавеющую сталь с высоким содержанием молибдена и азота, которые обеспечивают исключительную стойкость к точечной и щелевой коррозии и обладают очень высокой прочностью по сравнению с обычными нержавеющими сталями.

Этот материал обладает превосходной коррозионной стойкостью в средах с высоким содержанием хлоридов; таких как соленая вода, морская вода, заводы по отбеливанию целлюлозных заводов и другие технологические потоки с высоким содержанием хлоридов. Сплав 6МО проявляет не только

высокая стойкость к точечной и щелевой коррозии, а также к хлоридному растрескиванию под напряжением в агрессивных средах. Он идеально подходит для морской добычи нефти и газа, химической обработки, приборостроения и судостроения
.

Сплав 6MO широко используется в производстве:
Колонны и кристаллизаторы
Компоненты скруббера для десульфурации дымовых газов
Теплообменники и смесительные сосуды
Трубопроводы, трубки, насосы и фитинги
Сосуды и резервуары под давлением
Конденсаторы, охлаждаемые морской водой
Трубопроводы технической воды на атомных энергетических объектах

И в таких приложениях, как:
Химическое технологическое оборудование
Скрубберы для десульфурации дымовых газов
Оборудование для пищевой промышленности
Оборудование для производства нефти и газа
Целлюлозный завод0 Системы отбеливания Погрузочно-разгрузочное оборудование
Колонны и оборудование для перегонки таллового масла

INCOLOY®

Инколой, сплав 825 (UNS N08825) представляет собой аустенитный сплав никеля, железа и хрома, который также содержит медь, молибден и титан. Инколой был разработан для обеспечения исключительной коррозионной стойкости как в окислительных, так и в восстановительных средах или восстановительных средах (атмосферных условиях, при которых окисление предотвращается удалением кислорода и других окисляющих газов или паров). Эти коррозионные условия вызваны активно восстанавливающими газами, такими как водород, монооксид углерода и сероводород, которые окисляются в присутствии кислорода. Сплав 825 очень универсален и обеспечивает отличные механические свойства от комнатной до повышенных температур
(> 1000 ° F/538 ° C)

Первичные применения для INCOLOO

INCONEL®

Инконель относится к тому же семейству, что и Инколой, и также является аустенитным суперсплавом на основе никеля и хрома. Основное преимущество инконеля заключается в том, что он обеспечивает устойчивость сплавов к окислению и коррозии, что хорошо подходит для работы в очень экстремальных условиях, подверженных экстремальному давлению и нагреву. Уникально то, что при воздействии высоких температур инконель образует толстый, стабильный слой с оксидным покрытием, который защищает поверхность от дальнейшего воздействия. Инконель обеспечивает превосходное качество изготовления (включая соединение), исключительно высокую прочность, существенную коррозионную стойкость и способность выдерживать широкий диапазон рабочих температур (от криогенных до 1800°F/9).82°С).

Инконель часто используется в различных экстремальных условиях, таких как:

Морские применения из-за его исключительной стойкости к хлориду натрия (соли) в широком диапазоне температур

Конструкция реактивных двигателей и турбин, которые уникальны тем, что они должны выдерживать огромные колебания температуры и давления из-за экстремальных перепадов высот и погодных условий

Многие другие компоненты, применяемые в морской воде, благодаря высокой коррозионной стойкости, такие как:

• Фитинги
• Гайки, болты, шайбы и уплотнения
• Трубки
• Клапаны

  1

  1

  HASTELLOY®

  Hastelloy — никель-молибденовый сплав. Из множества сортов этого материала большинство представляют собой сплавы никеля, хрома и молибдена. Каждый сорт был оптимизирован для определенной цели, каждый из которых обеспечивает высокую устойчивость к коррозии. Важно отметить, что Hastelloy® и Incoloy® очень похожи и оба считаются суперсплавами, однако между ними есть некоторые важные различия.

  Каждый из них обеспечивает превосходную механическую прочность, особенно при воздействии высоких температур, и обладает высокой устойчивостью к коррозии и окислению. Однако их различия заключаются, прежде всего, в химическом составе, свариваемости и использовании в различных областях.

  Hastelloy обладает исключительной стойкостью к сильным окислителям и восстановителям, что делает его идеальным для использования в средах с умеренной и сильной коррозией. Трубы и клапаны часто изготавливаются из Hastelloy для нефтехимической и химической промышленности. Кроме того, он идеально подходит для изготовления сосудов под давлением и теплообменников, а также для использования в химических реакторах и
  ядерных реакторов.

  С другой стороны, инколой часто содержит большое количество железа

  делает его более экономичным для многих приложений. Некоторые марки Incoloy были разработаны для повышения коррозионной стойкости в суровых условиях. Его прочность при высоких температурах и устойчивость к соляным растворам, хлоридам, морской воде и кислому газу делают его очень хорошим выбором для изготовления компонентов, используемых в нефтяной и газовой промышленности. В дополнение к перечисленным выше областям применения Incoloy, это идеальный выбор для компонентов самолетов, газовых турбин, горячих емкостей для продуктов питания и воды, карданных валов и автоцистерн. Кроме того, Incoloy устойчив к серной и фосфорной кислотам, ядерному топливу и другим химически агрессивным материалам и средам.

  Заключение

  Правильный выбор сплавов зависит от среды применения и других механических требований. Например, суперсплавы будут исключительными для большинства приложений. Однако из-за соотношения затрат и выгод часто более практично использовать стандартную нержавеющую сталь. И, конечно же, латунь и углеродистая сталь являются лучшими и наиболее экономичными для многих основных применений. Еще более сложные и экстремальные условия эксплуатации требуют специальных сплавов или суперсплавов. Лучше всего проконсультироваться с вашим поставщиком материалов, если есть какие-либо вопросы относительно того, какой сплав лучше всего использовать для данного применения.

  ИСТОЧНИКИ:
  Aalco Metals Limited
  International Molybdenum Association
  Special Piping Materials
  Continental Steel & Tube Company
  Fine Tubed Ltd.
  HandyTube Corporation
  Nickel Institute
  High Temp Metals3
  0 United Performance Metals3

  Cuzn15 Латунь — C23000 — CW502L

  Латунь Cu Zn 15 также называется Similor

  CUZN15 латунь сплав меди и цинка , также известный как C23000 . Как видно из названия, он состоит из 85% меди и 15% цинка . Этот сплав имеет золотистый цвет благодаря своему составу и также называется Similor. CuZn15 устойчив и очень пластичен в холодном состоянии, поэтому подходит для всех деформационных работ (гибка, штамповка и другие виды холодной штамповки). Это один из самых устойчивых к коррозии типов латуни . Также он очень легко полируется, никелируется или хромируется.

  Cu Zn 15: международные стандарты

  Стандарты этого сплава на международном уровне разные, он обозначается несколькими способами:

  • Франция (AFNOR): CuZn15
  • Германия (DIN): CUZN15
  • Европа (EN): CW502L
  • ASTM: C23000

  Применение и свойства C23000

  Латунь C23000 обладает превосходными свойствами холодной и горячей штамповки и идеально подходит для штамповки, штамповки или штамповки. Благодаря содержанию цинка 15% C23000 имеет очень хорошая стойкость к коррозионному растрескиванию . Он также имеет превосходную механическую прочность (выше, чем у чистой меди) и низкую проводимость. Обладает хорошими свойствами сварки и пайки.

  Он в основном используется в области ювелирных изделий и часов, а также в электронной и сантехнической промышленности. Благодаря своим свойствам он также известен как металл для наружного применения и занимает важное место в современной архитектуре.

  Горячая деформируемость	Средний
  Холодная деформируемость	Отлично
  Холодное восстановление перед отжигом	85% макс.
  Обрабатываемость (Базовый номер: латунь от прутковый токарный CuZn39Pb2=100)	25
  Мягкая пайка	Отлично
  Твердая пайка	Отлично
  Дуговая сварка в газовой среде	Хорошо
  Дуговая сварка проволочным электродом с покрытием	Не рекомендуется
  Электросварка сопротивлением:
  За точку	Средний
  Размещены встык	Хорошо
  Коррозионная стойкость:
  Азотная кислота	Плохой
  Серная и уксусная кислоты	Хорошо
  Морская вода	Хорошо
  60% соляная и серная кислоты	Средний
  Морская атмосфера	Хорошо

  Химический состав в %		Физические характеристики (при 20°C)
  Zn	Отдых	Плотность (кг/дм3)	8,75
  Cu	84,0 — 86,0	Электропроводность (%IACS)	37
  Пб	0,05 макс.	Удельное электрическое сопротивление (МС/м)	4.7
  Сн	0,2 макс.	Теплопроводность (Вт/м.К)	159
  Аль	0,02 макс.	Модуль упругости (КН/мм²)	124
  Фе	0,05 макс.	Коэф. теплового расширения (10-6/K)	18
  Ni	0,3 макс.	Температура плавления (°C)	1000 — 1025
  Всего нечистот	0,1 макс.	Модуль сдвига (кН/мм²)	45,5

  Поставщик латуни CuZn15 C23000

  Metal Rolling Services, поставщик цветных металлов без ограничения минимального заказа, предлагает вам латунь C23000/CuZn15 . Заказывайте только в соответствии с вашими потребностями, чтобы не остаться с мертвым запасом латуни. Вы также можете воспользоваться нашей услугой по индивидуальному заказу , заказав C23000 нужной вам толщины, ширины, длины и твердости.

  Свяжитесь с нами и получите котировку для латуни CuZn15 быстро .

  Другие металлы на заказ

  Мы предлагаем вам другие латуни различных составов, которые всегда доступны для заказа без минимального количества.

  CUZN30 — CUZN33 — CUZN36 — CUZN37 — CUZN10

• 11991- CUZN10 9003 — CUZN10 9003 — CUZN10 9.OY

  3 — . Все металлы и ковка Группа

  Медь проводит электричество на 97% больше, чем серебро, и является эталоном электропроводности. Медь обладает разнообразными свойствами: хорошей тепло- и электропроводностью, коррозионной стойкостью, легкостью формовки, легкости соединения и цветом. Однако, кроме того, медь и ее сплавы имеют относительно низкое отношение прочности к массе и низкую прочность при повышенных температурах. Некоторые медные сплавы также подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением, если с них не сняты напряжения.

  Медь и ее сплавы — латуни и бронзы — доступны в виде стержней, плит, полос, листов, труб, поковок, проволоки и отливок. Эти металлы сгруппированы в соответствии с составом в несколько основных категорий: медь, сплавы с высоким содержанием меди, латунь, свинцовая латунь, бронза, алюминиевая бронза, кремниевая бронза, медно-никелевый сплав и нейзильбер.

  Сплавы на основе меди образуют клейкие пленки, относительно непроницаемые для коррозии и защищающие основной металл от дальнейшего воздействия. Некоторые системы сплавов быстро темнеют от коричневого до черного на воздухе. Однако в большинстве случаев на открытом воздухе медные поверхности покрываются сине-зеленой патиной. Для сохранения первоначального цвета сплава можно наносить лаковые покрытия. Акриловое покрытие с бензотриазолом в качестве добавки служит несколько лет в большинстве наружных условий без истирания.

  Несмотря на то, что медь и ее сплавы упрочняются, их можно деформировать в горячем или холодном состоянии. Пластичность можно восстановить отжигом или нагревом при сварке или пайке. Для приложений, требующих максимальной электропроводности, наиболее широко используется медь C11000, «жесткий пек», который содержит примерно 0,03% кислорода и минимум 99,0% меди. В дополнение к высокой электропроводности бескислородные марки С10100 и С10200 обеспечивают устойчивость к охрупчиванию при высоких температурах. При добавлении фосфора получается марка С12200 — стандартная водотрубная медь.

  Сплавы с высоким содержанием меди содержат небольшое количество легирующих элементов, повышающих прочность при некотором снижении электропроводности. В количестве 1 %, например, кадмий повышает прочность на 50 % при потере электропроводности до 85 %. Небольшие количества кадмия повышают температуру размягчения сплава С11600, который широко используется для изготовления печатных плат. Было показано, что теллур или сера, присутствующие в небольших количествах в сортах С14500 и С14700, повышают обрабатываемость.

  Медные сплавы не имеют четко определенного предела текучести, поэтому предел текучести указывается либо как 0,5% удлинения под нагрузкой, либо как 0,2% смещения. В наиболее общем случае (удлинение 0,5%) предел текучести отожженного материала составляет примерно одну треть предела прочности при растяжении. По мере того как материал подвергается холодной обработке или закалке, он становится менее пластичным, а предел текучести приближается к пределу текучести.

  Медь указывается в соответствии с состоянием, которое достигается путем холодной обработки давлением или отжигом. Типичные уровни: мягкий, полутвердый, жесткий, пружинный и экстра-пружинный. Предел текучести закаленной меди составляет примерно две трети предела прочности при растяжении.

  Для латуни, фосфористой бронзы или других марок, обычно подвергаемых холодной обработке, самые твердые сплавы также являются самыми прочными и обеспечивают примерно 70-процентное уменьшение площади. Пластичностью жертвуют, конечно, ради прочности. Медно-бериллиевые сплавы могут подвергаться дисперсионному твердению до самого высокого уровня прочности, достижимого для сплавов на основе меди.

  Нормы ASME для котлов и сосудов под давлением следует использовать для проектирования критических деталей из медного сплава для работы при повышенных температурах. Кодекс рекомендует, чтобы для конкретной рабочей температуры максимально допустимое расчетное напряжение было наименьшим из этих значений, указанных в своде правил: одна четвертая от предела прочности при растяжении, две трети от предела текучести и две трети средней прочности ползучести или длительной прочности при заданных условиях. Кремниевая бронза, алюминиевая латунь и медно-никелевый сплав широко используются для применения при повышенных температурах.

  Все медные сплавы устойчивы к коррозии пресной водой и паром. Медно-никелевые сплавы, алюминиевая латунь и алюминиевая бронза обеспечивают превосходную стойкость к коррозии в морской воде. Медные сплавы обладают высокой стойкостью к щелочам и органическим кислотам, но имеют плохую стойкость к неорганическим кислотам. Одной из встречающихся коррозионных ситуаций, особенно в сплаве с высоким содержанием цинка, является обесцинкование. Латунь растворяется в виде сплава, а составляющая меди повторно откладывается в виде пористого губчатого металла. При этом цинковый компонент уносится атмосферой или осаждается на поверхности в виде нерастворимого соединения.

  Обозначение сплавов: Первоначально разработанная как трехзначная система медной и латунной промышленности США, система обозначения сплавов на основе меди была расширена до пяти цифр, которым предшествует буква C, как часть Единой системы нумерации металлов и металлов. Сплавы (УНС). Обозначения UNS — это просто расширение прежних номеров обозначений. Например, медный сплав № 377 (ковочная латунь) становится С37700. Номера от C10000 до C79900 присвоены кованым композициям, а номера от C80000 до C9.9900 к литейным сплавам.

  Система обозначений не является спецификацией; скорее, это метод идентификации и определения химического состава мельничных и литейных изделий. Точные требования, которым должен удовлетворять материал, и применяемая номенклатура свойств определяются соответствующими стандартными спецификациями (ASTM, федеральными и военными) для каждого состава.

  Существует приблизительно 370 коммерческих композиций меди и медных сплавов. Латунные заводы изготавливают кованые композиции в виде прутка, плиты, листа, полосы, трубы, трубы, прессованного профиля, фольги, поковок, проволоки. Литейные заводы поставляют отливки. Следующие общие категории относятся как к кованым, так и к литым композициям.

  Медь, сплавы с высоким содержанием меди: Как деформируемые, так и литые составы имеют установленное минимальное содержание меди и могут включать другие элементы или добавки для особых свойств.

  Латунь: Эти сплавы содержат цинк в качестве основного легирующего элемента и могут иметь другие обозначенные элементы. К деформируемым сплавам относятся медно-цинковые, медно-цинково-свинцовые (свинцовые латуни) и медно-цинково-оловянные (оловянные латуни). Литейные сплавы состоят из сплавов меди с цинком и оловом (красные, полукрасные и желтые латуни), сплавов марганцевой бронзы (высокопрочные желтые латуни), сплавов свинцово-марганцевой бронзы (свинцовые высокопрочные желтые латуни) и медно-цинковых сплавов. кремниевые сплавы (кремниевые латуни и бронзы).

  Бронзы: Кованые бронзовые сплавы включают четыре основные группы: медно-олово-фосфорные сплавы (фосфорные бронзы), медно-олово-свинцово-фосфорные сплавы (свинцово-фосфорные бронзы) и медно-кремниевые сплавы (кремниевые бронзы). Литейные сплавы также имеют четыре основных семейства: медно-оловянные сплавы (оловянные бронзы), медно-олово-свинцовые сплавы (свинцовые и высокосвинцовые оловянные бронзы), медно-олово-никелевые сплавы (никель-оловянные бронзы) и медно-алюминиевые сплавы. сплавы (алюминиевые бронзы).

  Медно-никелевые сплавы: деформируемые или литые сплавы, содержащие никель в качестве основного легирующего элемента.

  Сплавы меди, никеля и цинка: они известны как нейзильбер из-за их цвета.

  Свинцовая медь: Это литейные сплавы, содержащие 20% свинца или более.

  медные сплавы

  Сплавы меди представляют собой сплавы, основным компонентом которых является медь. Они обладают высокой устойчивостью к коррозии. Из-за высокой электропроводности чистая электролитическая медь используется в основном для изготовления электрических кабелей. Дополнительные рекомендуемые знания Содержимое 1 Составы 1.1 Некоторые распространенные медные сплавы[1] 2 латуни 3 бронзы 4 Сплавы драгоценных металлов 5 См. также 6 Каталожные номера Композиции Сходство внешнего вида различных сплавов, а также различные комбинации элементов, используемых при изготовлении каждого сплава, могут привести к путанице при классификации различных составов. Существует до 400 различных составов меди и медных сплавов, свободно сгруппированных по категориям: медь, сплав с высоким содержанием меди, латунь, бронза, медно-никелевый сплав, медь-никель-цинк (нейзильбер), освинцованная медь и специальные сплавы. В следующей таблице перечислены основные легирующие элементы для четырех наиболее распространенных типов, а также названия для каждого типа. Классификация меди и ее сплавов [1] Семейство Основной легирующий элемент Номера UNS Медные сплавы, латунь Цинк (Zn) C1xxxx–C4xxxx,C66400–C69800 Фосфорсодержащие бронзы Олово (Sn) C5xxxx Алюминиевые бронзы Алюминий (Al) C60600–C64200 Кремниевая бронза Кремний (Si) C64700–C66100 Медь-никель, нейзильбер Никель (Ni) C7xxxx Некоторые распространенные медные сплавы [1] Имя Номинальный состав [2] Форма и состояние Предел текучести [3] Прочность на растяжение [4] Удлинение [5] Твердость [6] Комментарии Медь (ASTM B1, B2, B3, B152, B124, R133) Медь 99,9 Отожженный 10 32 45 42 Электрооборудование, кровля, экраны » » Холоднотянутые 40 45 15 90 » » » Холоднокатаный 40 46 5 100 » Золочение металла (ASTM B36) Cu 95,0, Zn 5,0 Холоднокатаный 50 56 5 114 Монеты, гильзы для боеприпасов Картридж латунный (ASTM B14, B19, B36, B134, B135) Cu 70,0, Zn 30,0 Холоднокатаный 63 76 8 155 Подходит для холодной обработки; радиаторы, метизы, электрика Фосфористая бронза (ASTM B103, B139, B159) Cu 70,0, Sn 10,0, P 0,25 Весенний нрав — 122 4 241 Высокая усталостная прочность и упругость Желтая или высокая латунь (ASTM B36, B134, B135) Cu 65,0, Zn 35,0 Отожженный 18 48 60 55 Хорошая коррозионная стойкость » » Холоднотянутые 55 70 15 115 » » » Холоднокатаный (НТ) 60 74 10 180 » Марганцевая бронза (ASTM 138) Cu 58,5, Zn 39,2, Fe 1,0, Sn 1,0, Mn 0,3 Отожженный 30 60 30 95 Поковки » » Холоднотянутые 50 80 20 180 » Морская латунь (ASTM B21) Cu 60,0, Zn 39,25, Sn 0,75 Отожженный 22 56 40 90 Стойкость к солевой коррозии » » Холоднотянутые 40 65 35 150 » Металл Мунца (ASTM B111) Cu 60,0, Zn 40,0 Отожженный 20 54 45 80 Трубки конденсатора Алюминиевая бронза (ASTM B169 сплав A, B124, B150) Cu 92,0, Al 8,0 Отожженный 25 70 60 80 — » » Жесткий 65 105 7 210 » Бериллиевая медь (ASTM B194, B196, B197) Cu 97,75, Be 2,0, Co или Ni 0,25 Отожженный, обработанный на твердый раствор 32 70 45 B60 (Роквелл) Электрооборудование, клапаны, насосы » » Холоднокатаный 104 110 5 B81 (Роквелл) » Автоматическая латунь Cu 62,0, Zn 35,5, Pb 2,5 Холоднотянутые 44 70 18 B80 (Роквелл) Винты, гайки, шестерни, ключи Нейзильбер (ASTM B112) Cu 65,0, Zn 17,0, Ni 18,0 Отожженный 25 58 40 70 Оборудование » » Холоднокатаный 70 85 4 170 » Нейзильбер (ASTM B149) Cu 76,5, Ni 12,5, Pb 9,0, Sn 2,0 Литой 18 35 15 55 Легко обрабатывается; украшения, сантехника Мельхиор (ASTM B111, B171) Cu 88,35, Ni 10,0, Fe 1,25, Mn 0,4 Отожженный 22 44 45 – Конденсатор, трубы для соленой воды » » Холоднотянутая труба 57 60 15 – » Мельхиор Cu 70,0, Ni 30,0 Кованые – 9 Шкала Бринелля Латунь Основной артикул: латунь Латунь представляет собой сплав меди с цинком. Латуни обычно желтого цвета. Содержание цинка может варьироваться от нескольких % до примерно 40%; пока он поддерживается ниже 15%, он заметно не снижает коррозионную стойкость меди. Латуни могут быть чувствительны к коррозии при селективном выщелачивании при определенных условиях, когда из сплава выщелачивается цинк ( обесцинкование ), оставляя после себя губчатую медную структуру. Бронза Основная статья: бронза Бронза представляет собой сплав меди и других металлов, чаще всего олова, а также алюминия и кремния. Алюминиевые бронзы представляют собой сплавы меди и алюминия. Содержание алюминия колеблется в основном между 5-11%. Иногда добавляют железо, никель, марганец и кремний. Они обладают более высокой прочностью и коррозионной стойкостью, чем другие бронзы, особенно в морской среде, и имеют низкую реакционную способность по отношению к соединениям серы. Алюминий образует на поверхности металла тонкий пассивирующий слой. Published by admin View all posts by admin