Латуни обозначение: Латунь – что это за сплав металлов. Свойства, состав латуни и область применения

Обозначение латуней (ГОСТ 15527-2004 и ГОСТ 17711-93)

Содержание

• 1 Применение
• 2 Пример условного обозначения в конструкторской документации

Чистую (рафинированную) медь в технике применяют крайне редко. Техническую чистую медь марок M00, М0, Ml, М2, М3 (ГОСТ 859-2001) используют в электроустановках как токоведущие элементы или токоведу­щие детали. В основном в технике используют сплавы меди с цинком (ла­туни ) и сплавы меди с другими элементами (бронзы).

Марка сплава цветного металла состоит из совокупности букв рус­ского алфавита (прописных и строчных) и цифры через дефис.

Первые одна или две буквы указывают на название сплава:

• Л — латунь,
• Бр — бронза.

По­следующие буквы показывают состав легирующих элементов, образующих сплав. Цифры, следующие за буква­ми, указывают количество легирующих элементов в процентах.

Латунями называют медные сплавы, в которых, помимо меди, ос­новным составляющим компонентом является цинк. Такой сплав называ­ют двойной латунью.

В состав латуни могут входить и другие легирующие элементы:

• железо — Ж;
• марганец — Мц;
• алюминий — А;
• олово — О;
• свинец — С;
• и другие.

В этом случае латуни называют многокомпонентными. Леги­рующие элементы увеличивают прочность и твёрдость, но уменьшают пла­стичность сплава.

Все латуни по техническому признаку подразделяют на две группы: деформируемые (ГОСТ 15527-2004), из которых изготовляют листы, ленты, трубы, проволоку, полуфабрикаты и литейные (ГОСТ 17711-93) для фа­сонного литья. Литейные латуни обладают антифрикционными свойствами и хорошей жидкотекучестью.

Цифры в обозначении марки латуни обозначают:

• 1-ое число — про­цент меди,
• затем, через дефис, процентное содержание элементов, указан­ных после буквы Л.

Например, Л60 — латунь с содержанием меди около 60%, остальное цинк.

Для деформируемых и литейных латуней порядок цифр в маркировке различен.

Так, например, деформируемая латунь ЛЖМц59-1-1 — латунь, содержащая 59% меди, 1% железа, 1% марганца, остальное =39% — цинк. Для литейных латуней среднее содержание компонентов сплава в процен­тах ставится сразу после буквы, обозначающей его название. Например: ЛЦ40Мц1,5 — латунь, содержащая 40% цинка и 1,5% марганца, остальное — медь.

Вверх

Применение

Область применения сплавов медно-цинковых (латуней), обрабаты­ваемых давлением (ГОСТ 15527-2004):

• Л60; Л63; Л68; Л80; Л90; Л96 — Трубопроводы, прокладки, шайбы, заклёпки, сетки, шпиндели, втулки кранов, гайки, детали, подвер­гающиеся коррозии.
• ЛА77-2; Л062-1; Л070-1; ЛС59-1 — Трубки конденсаторные и манометрические; детали, обрабатываемые штамповкой; втулки; диски; корпу­сы; крепёжные детали; кронштейны; фурнитура.
• ЛМц58-2 — Подшипники, втулки, антифрикционные детали.

Область применения сплавов медно-цинковых (латуней), литейных (ГОСТ 17711-93):

• ЛЦ40С; ЛЦ40Мц1,5; ЛЦ37Мц2С2К — Арматуры, корпусы кранов, втулки и сепараторы подшипников, тройники, переходники, работающие в воздушной среде или пресной воде.
• ЛЦЗ0АЗ; ЛЦ25С2 — Антифрикционные детали несложной конфигурации: втулки, вкладыши, ползуны, арматуры вагонных под­шипников.

Вверх

Пример условного обозначения в конструкторской документации

ЛАН59-3-2 ГОСТ 15527-2004

Это латунь деформируемая, содержащая меди 59%, алюминия 3%, никеля 2%, остальное =36% цинка.

ЛЦ40МцЗА ГОСТ 17711-93

Это латунь литейная, марганцово-алюминевая, содержащая цинка 40%, марганца 3%, 0,5.. Л ,5% алюминия, остальное медь.

Вверх

22. Латуни и бронзы, их маркировка и область применения.

Латунь – это сплав меди с
цинком, содержащий до 45% цинка. Латуни
бывают простые – сплав только меди и
цинка, а также специальные, в состав
которых входят олово, свинец, никель,
марганец и другие элементы для придания
сплавам высоких коррозионных свойств,
хорошей обрабатываемости реза­нием,
повышенной твердости и прочности.

Простые латуни маркируют буквой Л и
двухзначны­ми цифрами, указывающими
процент содержания меди. В специальных
латунях за буквой Л следуют буквенное
обозначение основных легирующих
элементов и цифры, соответствующие
содержанию меди и этих элементов.
Легирующие элементы в латунях и бронзах
обозначают буквами русского алфавита:
О — олово, С — свинец, Ф — фосфор, Н — никель,
Мц — мар­ганец; Ж -железо, К -кремний, А
— алюминий, Ц – цинк, Б – бериллий, Мш —
мышьяк и т. д. Например, марка Л90 обозначает
латунь с содержанием 90% Сu,
остальные 10% -Zn; марка
ЛС59-1 содержит 59% Сu, 1% РЬ
и остальное — цинк.

Область применения латуней:

-ЛС59-1, ЛС74-3, ЛС64-2 – детали, получаемые
горячей штамповкой с последующей
обработкой резанием;

-ЛО70-1 и ЛО62-1 — детали в морском судо­строении;

— ЛН65-5 — вкладышей подшипни­ков;

— ЛА67-2.5, ЛАЖ60-1-2, ЛКС80-3-3 — литые вкладышей
подшипников, втулки

Бронза — это сплав меди с оловом,
свинцом, никелем, в том числе и с цинком.

Бронзы обладают высокими механическими
и анти­фрикционными свойствами,
коррозионной устойчиво­стью, хорошими
литейными свойствами и обрабатывае­мостью
резанием. Маркируют бронзы буквами Бр,
следующие буквы указывают на элементы,
входящие в состав бронзы, а цифры
показывают процентное содержание данных
эле­ментов. Например, деформируемые
бронзы маркируются: марка Бр. ОФ4-0,25
обозначает оловянную бронзу, со­держащую
4% Sn, 0,25% РЬ и остальное —
медь.

Область применения бронз:

-Бр. А5, Бр. А7, Бр. АЖ 9-4, Бр. АЖН 10-4-4, Бр.
АЖМц 10-3-1,5 — втулки, фланцы, шестерни,
рабо­тающие при температурах 400…500
°С;

-Бр.КН1-3, Бр.КМц 3-1 — пружины и пру­жинящие
детали, работающие при температурах до
250 °С;

— Бр.Б2 — мем­браны, пружины;

-Бр.С30 вкладыши подшип­ников скольжения.

Сплавы, полученные на основе системы
А1-Si(АЛ2, АЛ4, АЛ9), называютсилуминами.Они содержат от 6 до 13%Si. Данные сплавы применяют
для изготовления деталей сложной
конфигурации и средней нагруженности.

К сплавам, упрочняемым термообработкой,
относятся сплавы системы А1-Сu-Мg,
называемыедюралюминами. Упрочняют
их закалкой с последующим старением.

Медь и магний — основные элементы в
дюралюминах, которые сообщают
сплавам высокие механические свой­ства
после соответствующей термической
обработки.

Все сплавы типа дюралюмина обозначают
буквой Д и цифрами, которые показывают
условный номер марки сплава. Например,
Д1, Д16 (3,8…4,9% Сu, 1,2…1,8% Мg,
0,3…0,9% Мn, АI- остальное), которые применяют для
изготовления лонжеронов самолетов,
обшивки, силовых каркасов, строительных
конструкций, кузовов грузовых автомобилей.

При закалке сплавы Д1 и Д16 нагревают до
495… 510 °С, а затем охлаждают в воде при
40 °С. После за­калки следует
старение, когда сплав выдерживают при
комнатной температуре несколько суток
(естественное старение) или в течение
10…24 ч при температуре 100… 190°С
(искусственное старение).

обозначений темперамента | Fisk Alloy

Отпуск определяется как металлургическое состояние и свойства продукта в результате термической или механической обработки. Обозначения отпуска для меди и медных сплавов можно найти в ASTM B 601.

В случае проволоки обозначение номинального отпуска обычно напрямую связано с величиной холодного обжатия (холодной обработки), указанной в терминах калибра проволоки по американскому калибру (AWG). . В системе калибров AWG каждый калибр соответствует соседним размерам калибра с фиксированным соотношением. С увеличением номера калибра толщина (калибр) проволоки уменьшается на 10,9%, а площадь уменьшается на 20,7 % для каждого шага калибра. Термическая обработка (термическая обработка) проволоки может быть выполнена в любой момент цикла обработки для получения желаемых свойств.

Плоская проволока, как и лента, раскатывается ровно только по толщине. Соответственно, прочность на растяжение плоской проволоки аналогична полосе. Другие формы проволоки из медных сплавов: квадратные, круглые, прямоугольные или специальные, при их обработке обеспечивают уменьшение толщины, а также уменьшение ширины. Это вызывает большее соответствующее уменьшение площади поперечного сечения. В результате эти формы проволоки имеют более высокие значения прочности на растяжение для тех же стандартных обозначений отпуска. Отсюда и существование в технической литературе различных таблиц механических свойств для проволоки и ленты.

Следует отметить, что большее уменьшение площади поперечного сечения, достигаемое при обработке проволоки, сужает разницу между пределом прочности при растяжении и пределом текучести. В этом случае предел прочности при растяжении становится основным параметром спецификации проволоки, а предел текучести и удлинение используются в качестве справочных значений.

Из-за различных механических свойств проволоки из медного сплава различных форм рекомендуется всегда указывать желаемый диапазон растяжения для проволоки независимо от того, используется ли обозначение стандартного состояния.

Справочник по системе нумерации алюминиевых сплавов

Алюминий является самым распространенным минералом на Земле после кислорода и кремния и вторым наиболее используемым металлом в мире после железа. Он широко используется из-за многих его универсальных свойств. Несколько свойств, привлекательных для пользователей, включают:

• Легкий вес
• Коррозионная стойкость
• Прочность на растяжение
• Теплоемкость
• Электрическая и теплопроводность
• Возможность многократной переработки

В этой статье мы обсудим различные доступные системы нумерации алюминиевых сплавов, чтобы вам было легче понять свойства алюминиевого сплава, который вы ищете или пытаетесь приобрести.

Области применения

Алюминий может быть сплавлен с другими элементами для получения свойств, необходимых для различных применений. Некоторые из типичных легирующих элементов включают медь, магний, марганец, кремний, олово и цинк. Уникальное сочетание свойств, обеспечиваемых алюминием и его сплавами, делает алюминий одним из наиболее рентабельных и полезных металлических материалов для обычных применений, таких как:

• Линии электропередач
• Строительные конструкции
• Оконные рамы
• Бытовая электроника
• Промышленные и бытовые приборы
• Компоненты самолетов и космических аппаратов
• Корабли
• Поезда
• Автомобильная промышленность
• Конструкция машины

При поиске алюминиевых сплавов, соответствующих вашему конкретному проекту и применению, вы заметите, что не все поставщики алюминия используют одинаковые правила наименования, особенно для поставщиков из разных стран. Чтобы помочь вам с расценками и процессом покупки, мы собрали самые популярные обозначения алюминия в мире и подчеркнули общность между каждой системой обозначения.

Соглашение об именах

Вот список наиболее часто используемых обозначений, используемых во всем мире:

ANSI/AA (Алюминиевая ассоциация)

Алюминиевая ассоциация создала систему обозначений ANSI/AA, которая является наиболее принятой системой в Северной Америке. Cегодня. Каждое имя начинается с AA, за которым следуют четыре цифры: AA ####. Первая цифра информирует вас об основном легирующем элементе алюминия, который будет объяснен далее в этой статье.

УНС (Единая система нумерации)

Система обозначений UNS предназначена для металлов и сплавов и также широко распространена в Северной Америке. Этот формат начинается с одной буквы A, за которой следуют пять цифр: A #####. Номера могут быть похожи на другие ранее существовавшие обозначения, например, из AA. В других случаях цифры также могут предоставить информацию о его химическом составе.

EN (европейская норма)

Европейский союз создал систему обозначений EN в попытке унифицировать все существующие обозначения в некоторых странах-членах. Этот формат начинается с EN, за которым следует AC (литые сплавы) или AW (деформируемые сплавы) и четырехзначный код, очень похожий на код из системы AA: EN AC/AW ####

ISO (Международная организация по стандартизации)

Это совершенно другая система. Соглашение об именах для ISO состоит из префикса AL, за которым следует процентное содержание основного легирующего элемента. С помощью этой системы именования вы можете легко определить ключевые металлы, которые смешаны в конкретном алюминиевом сплаве.

Вот пример одинаковых обозначений сплавов в каждой из четырех упомянутых выше систем обозначений.

АНСИ/АА	УНС	ЕН	ИСО
АА5083	А95083	EN AW-5083	Al-Mg4. 5Mn
АА6063	А96063	EN AW-6063	Al-Mg0.5Si
АА2024	А92024	EN AW-2024	Al-Cu4Mg1
АА7075	А97075	EN AW-7075	Аль-Zn6MgCu

Классификация сплавов

Существует две основные классификации сплавов: литейные и деформируемые. Их можно дополнительно разделить на поддающиеся термической обработке и не поддающиеся термической обработке. Наиболее принятая система наименования, созданная Ассоциацией алюминия (ANSI / AA) , имеет две номенклатуры для этих сплавов и группирует их в семейства на основе основного легированного металла.

Деформируемые сплавы

Четырехзначная система используется для обозначения семейств деформируемых составов. Они сгруппированы на основе их основных легирующих элементов.

1. 1xxx : Это чистейший алюминий. Эта серия должна иметь чистоту алюминия не менее 99,00%. Он характеризуется низкими механическими свойствами, отличной коррозионной стойкостью, отличной обрабатываемостью, высокой тепло- и электропроводностью. Вы можете найти их в первую очередь в электротехнической и химической промышленности. Примером часто используемого сплава в серии 1xxx является алюминиевая пластина 1100 для отрасли распределения электроэнергии.
2. 2xxx : в основном легирован медными сплавами, часто с магнием в качестве вторичной добавки. Обычно используется в самолетах и ​​деталях, требующих высокого отношения прочности к весу (предел текучести до 455 МПа или 66 тысяч фунтов на квадратный дюйм). Примером часто используемого сплава в серии 2xxx является алюминий 2024.
3. 3xxx : в основном легирован марганцем. Он используется в качестве сплавов общего назначения и приложений средней прочности, требующих хорошей обрабатываемости. Вы найдете их в посуде и других архитектурных приложениях. Примером наиболее часто используемого сплава в серии 3xxx является сплав 3003.
4. 4xxx : в основном легирован кремнием, что обеспечивает более низкую температуру плавления, что улучшает текучесть в расплавленном состоянии. Он часто используется в сварочных стержнях и листах для пайки.
5. 5xxx : преимущественно легирован магнием. Он обладает высокой прочностью на растяжение и формуемостью, а также хорошей устойчивостью к коррозии в морской среде. Следовательно, он обычно используется в корпусах лодок, сходнях, резервуарах и мостах. Примером часто используемого сплава для броневых листов серии 5xxx является алюминий 5083.
6. 6xxx : в основном легирован магнием и кремнием. Хотя они и не такие прочные, как большинство сплавов 2ххх и 7ххх, сплавы серии 6ххх обладают хорошей формуемостью, свариваемостью, обрабатываемостью и коррозионной стойкостью при средней прочности. Он обычно используется для архитектурных профилей и автомобильных компонентов. Примером часто используемого сплава серии 6xxx является алюминий 6061 для полупроводниковой промышленности.
7. 7xxx : в основном легирован цинком. Хотя другие элементы, такие как медь, магний, хром и цирконий, часто добавляют в небольших количествах. Серия 7xxx представляет собой самые прочные алюминиевые сплавы с возможным пределом текучести ≥500 МПа (≥73 ksi). Он обычно используется в элементах конструкции самолетов, мобильном оборудовании и других высокопрочных изделиях. Примером наиболее часто используемого сплава в серии 7xxx является 7050 для аэрокосмических применений. Другим популярным алюминием является алюминий 7085, обычно используемый для военной техники. Хотя сплав 7085 довольно популярен в оборонной промышленности, немногие поставщики продают его. thyssenkrupp Materials NA гордится тем, что является одним из очень немногих избранных дистрибьюторов, которые продают алюминий 7085.
8. 8xxx : Сплавы различного состава. Сплавы серии 8ххх могут содержать значительное количество железа, олова и/или лития.
9. 9xxx : зарезервировано для использования в будущем

Литейные сплавы

1. 1xx.x: нелегированный (чистый) состав. В основном используется для производства роторов
2. 2xx.x: в основном легирован медью. Могут быть указаны другие легирующие элементы.
3. 3xx.x: преимущественно легирован кремнием. Указаны другие легирующие элементы, такие как медь и магний. Эта серия охватывает почти 90% всех произведенных фасонных отливок.
4. 4xx.x: преимущественно легирован кремнием.
5. 5xx.x: преимущественно легирован магнием.
6. 6xx.x: не используется
7. 7xx.x: преимущественно легирован цинком. Могут быть добавлены другие легирующие элементы, такие как медь и магний.
8. 8xx.x: в основном легирован оловом.
9. 9xx.x: не используется

Для инженеров и покупателей важно иметь четкое представление о различном алюминии, его многочисленных сплавах и свойствах при запросе определенного типа для проекта.