Линия по производству профлиста: Линия для производства профнастила — Profilesteel.ru

Линия для производства профнастила — Profilesteel.ru

Профилированный лист из металла пользуется повышенным спросом. Причина этому кроется в сочетании надежности этого материала и невысокой себестоимости. Соответственно возникает множество предприятий, которые выпускают металлический профнастил. Для организации линии производства нужно соответствующее оборудование и помещение.

Список оборудования для производства

В процессе открытия линии по производству профилированного металлического листа, учитывают ряд нюансов. В первую очередь они касаются основного производственного оборудования (станки, ножницы и пр.) и вспомогательной техники. Из аппаратуры, которая потребуется для полноценного функционирования цеха, выделяют:

1. 
   Разматывающий механизм. Это устройство отвечающее за крепление металлического листа в виде рулона. Также разматывающий механизм отвечает за скорость работы и количество метров при подаче на прокатный стол. Процесс контролируется вручную или при помощи программы, внесенной в блок управления.

2. 
   Прокатный стол. Данная часть автоматической линии предназначена для формирования определенной фактуры у металла. Само устройство конструктивно сложное и состоит из нескольких секционных отделений. После прохождения через линию металл выходит в виде гофры, которую нарезают на отдельные пластины.

3. 
   Гильотина для профилированного металла. Это устройство представляет собой электромеханические ножницы которые предназначены для замера и отрезания каждого профлиста. Как особенность устройства выделяют то, что нож по профилю должен соответствовать форме гофры иначе могут быть повреждения. Монтируют гильотину в конце прокатного стола.

4. 
   Блок управления. Это оборудование предназначенное для полного контроля и автоматизации производства профильного листа. Перед началом работы в аппарат выносятся требуемые параметры профлиста. Компьютер контролирует весь процесс на линии, поэтому оборудован соответствующими измерительными приборами.

5. 
   Приемный стол или рольганг. Данная часть производственной линии необходима для сбора отрезанных металлических листов и возможного контроля гофры. В результате такой проверки возможна корректировка параметров оборудование для изменения формы или размера изгибов.

6. 
   Окрашивающий станок. Это устройство не является обязательным для организации линии по производству профнастила. Однако листы после проката, если это предполагается, могут быть окрашены. Такой аппарат покрывает металл краской под повышенным давлением в 2 слоя. Покрытие повышает долговечность продукции.

Помимо основного оборудования, рекомендуют приобрести упаковочный станок. Для полностью автоматизированной линии, изготовить за одну смену более 1000 профилированных листов – норма. Вручную снять такое количество готовой продукции довольно сложно, поэтому нужно дополнительно автоматизировать систему.

Листогибочные станки бывают разного плана. Электромагнитные отличаются повышенной точностью изгиба – угол может быть изменен в пределах от 0 до 360°. Пневматические системы менее точные, но экономичнее. Они профилируют лист за счёт вдавливания его в матрицу. Аналогичным образом работает и гидравлическое оборудование.

Классическая комплектация станка от Profile Steel, включает все необходимое, для ускоренного начала производства. Гидравлический прокатный стол, с автоматизированной системой, разматывающий механизм и рольганг. В зависимости от требований, менеджеры могут помочь в корректировке комплектации. Также компания оказывает услуги по наладке производства профильного листа и дает дополнительные консультации. Выбор моделей прокатного оборудования довольно широк – есть возможность подобрать то, что нужно.

Автоматическая линия

Полностью автоматизированная линия по производству профнастила, обеспечивает большую скорость и качество. Управление процессом осуществляется за счет компьютерного пульта – устройства, которое называют контроллером или блоком управления.

Посредством интерфейса, встроенного в блок управления, производят наладку оборудования. Контролируемые параметры:

Автоматизированное оборудование также может работать и в ручном режиме. Это нужно для наладки производственной линии или заправки нового рулона металла. Сигналы о каких-либо изменениях в процессе производства или неполадках на линии, мгновенно поступают на пульт управления. Это позволяет своевременно реагировать и приостанавливать работу агрегатов для выполнения ремонта или отладки оборудования.

Для управления полностью автоматической линией по производству профилированного листа, потребуется нанять оператора, у которого должна быть соответствующая подготовка. Также потребуется пригласить наладчиков, для настройки всех систем на линии и устранения возможных неполадок.

Полуавтоматическая линия

Полуавтоматическая линия по производству профилированного листа, менее затратна в вопросах обеспечения, по сравнению с полностью автоматической. Однако резку листов потребуется выполнять вручную. Для обеспечения непрерывного производства необходимо больше количество людей. На гильотину ставят 3-4 человека. Они должны обладать соответствующими знаниями и навыками.

Не менее важно учитывать тот фактор, что нарезка листов вручную предполагает высокие риски брака и снижает качество листа в области среза. Обычно это зазубрины на металле или искаженная гофры по краям. Поврежденную продукцию возможно реализовать только по сниженной стоимости, что соответственно снижает прибыльность предприятия.

Ручное производство профлиста

Ручное производство профилированного листа также возможно. Однако такая методика подразумевает значительное снижение производительности и качества продукции. Даже при условии отсутствия особых затрат, цех необходимо обеспечить как минимум одним прокатным столом и четырьмя работниками.

Ограниченность ручного производства ведет к тому, что все работы проводятся с рулонным, уже профилированным листом. Фактически всё производство включает только разматывание рулона гофрированного металла и его нарезку. Зачастую для этих целей используют ножовки или ножницы по металлу. Окрашивание готовой продукции обеспечивают пульверизатором. Краску наносят в 2 слоя, используя для этой цели средства для наружных работ.

Ручное производство профилированного листа наиболее выгодный формат в вопросах финансового обеспечения. Но качество продукции и ее стоимость значительно снижены, а соответственно уступают обычному профилированного листу, изготовленному на профессиональных станках.

Цех по производству профнастила

Подготовка цехового помещения, для производства профнастила достаточно затратна. Есть повышенная вероятность того, что потребуется выполнить полную перепланировку здания в соответствии с требованиями. Они заключаются следующих факторах:

1. 
   Площадь цеха должна составлять не менее 300-400 м2. Такое пространство необходимо для размещения всего оборудования, а также возможности перемещения и временного хранения готовой продукции.

2. 
   Пол по характеристикам должен быть достаточным прочным, чтобы выдерживать массу устанавливаем аппаратуры. Это порядка 600-800 кг/м2. Также в него монтируют крепежи для разматывающего механизма. Обычно заливают бетонный пол с добавлением полимерных составов, повышающих прочность.

3. 
   Подъемные механизмы в виде кран-балки или мостовой кран. Грузоподъемность оборудования должна составлять не менее 10 тонн. В качестве альтернативного варианта рекомендуют использовать погрузчик аналогичной грузоподъемности.

4. 
   В производственном помещении обязательно соблюдать температурный режим. Минимальные показатели градусника не должны опускаться ниже 4°C. В противном случае возможно повреждение покрытия профлистов, что приведет к началу коррозии.

5. 
   Непосредственно в помещении цеха должны быть предусмотрены места для временного хранения рулонной стали и уже готовых профилированных листов. К ним должен быть достаточно свободный доступ с разных сторон.

6. 
   Ворота цеха должны быть достаточно широкими и высокими, чтобы свободно проходили станки и готовая продукция. Также важно учитывать размер профлиста который достигает 10 м.

7. 
   Принудительная вентиляция цеха также выступает необходимым фактором. Для этого приобретают промышленные вытяжки и устанавливают их в соответствии со стандартами ГОСТ.

С учетом всех перечисленных пунктов, советуют не арендовать помещение, а выкупить его в собственность. Так при организации собственной линии по производству профилированного листа, будет возможно переоборудовать здание в соответствии с требованиями. Конкретные изменения, вносимые в планировку помещения зависят от выбранного оборудования. Но даже когда начинаются простого варианта, с минимумом аппаратуры, лучше учитывать задел на расширение.

Подготовка цеха и оборудования для организации производственной линии по изготовлению профнастила, сильно привязана расчетному бизнес-плану. Перед началом работ в здании и покупкой конкретного оборудования, лучше всего определить предполагаемый спрос на готовую продукцию. Таким образом можно снизить расходы до минимума и извлечь максимальную выгоду.

Оборудование для производства профнастила (линия, станок профнастила)

Профилегибочное оборудование (линии) предназначено для изготовления кровельного и стенового листового профиля с трапециевидными гофрами высотой от 6 до 116 мм из листа оцинкованной стали толщиной 0,4-1,5 мм и металла с лакокрасочным декоративно-защитным покрытием. 

Состав линии профнастила: 

• Разматыватель консольный 7,5 т или 10 т 
• Профилирующий стан с подающим устройством.  
• Электромеханическая гильотина. 
• Приёмный рольганг или штабелирующее устройство. 
• Автоматическая система управления (АСУ).

Профнастил С-8 является одним из наиболее применяемых материалов для облицовки стен, сооружения различных заборов из профнастила, автоматических ворот и других конструкций. Он имеет наибольшую полезную ширину среди всех профилированных листов — 1150 мм, что означает минимальную цену за квадратный метр укрываемой площади. Кроме этого не следует забывать про невысокий вес этого профнастила – менее 4 кг (при толщине 0,45 мм) в 1 м², что позволяет применять облегченные фасадные или потолочные подконструкции для монтажа данного профнастила.

     Технические характеристики:

• Установленная мощность линии 9,5 кВт
• Скорость прокатки — 60 м. пог./мин.; 
• Цикл производства листа 2м – 4,8 сек 
• АСУ изготовлена на элементной базе Omron (Япония). 
• Точность измерения ±1 мм на 3м изделия.
• Количество рабочих клетей — 13шт.;
• Вес комплекта —6000 кг;
• Обслуживающий персонал — 1 чел.;
• Максимальные габаритные размеры используемого рулона:
  Ширина — 1250 ±10мм.;
  Наружный диаметр — 1600 мм;
  Внутренний диаметр — 500 … 600 мм; 
• Длина приёмного штабелирующего устройства до 3, 6, 9 или 12 м.
• Габаритные размеры: 15…24 х 2 х 2 м

Линия производства профнастила С-8

‘isintex:gallery.medialibrary’ is not a component

Видео

В вашем браузере отключен JavaScript

Оборудование для производства профнастила С-15 (Волна)

Профнастил С-15 имеет поперечное сечение в виде синусоиды. Кровля из такого профиля имеет эстетичный вид. Профнастил С-15 имеет полезную ширину — 1088 мм. На оборудовании компании Профиль-ПРОМ для профнастила С-15 вы можете изготавливать стеновой и кровельный варианты этого профиля. Переналадка оборудования занимает несколько минут и не требует специальной подготовки персонала. Универсальная линия для для производства как кровельного профнастила, так и стенового профнастила является неоспоримы преимуществом производственных компаний.

     Технические характеристики:

• Установленная мощность линий — 11.5 кВт.; 
• Скорость прокатки — 60 м. пог./мин.; 
• Цикл производства листа 2 м – 4,8 сек 
• АСУ изготовлена на элементной базе Omron (Япония). 
• Точность измерения ±1 мм на 3 м изделия. 
• Количество рабочих клетей — 15 шт.; 
• Вес комплекта —7000 кг; 
• Обслуживающий персонал — 1 чел.; 
• Максимальные габаритные размеры используемого рулона:
   Ширина — 1250 ±10 мм.;
   Наружный диаметр — 1600 мм;
   Внутренний диаметр — 500 … 600 мм; 
• Длина приёмного штабелирующего устройства до 3, 6, 9 или 12 м. 
• Габаритные размеры: 16…24 х 2 х 2 м

Линия производства профнастила С-15 (волна)

‘isintex:gallery. medialibrary’ is not a component

Оборудование для производства профнастила С-20

Профнастил С-20 является самым ходовым профнастилом в России. Применяется для облицовки стен промышленных и гражданских объектов, сооружения различных заборов, используется как кровельный материал. Профнастил С-20 (С-20 МП, С-20 RN) имеет полезную ширину — 1100 мм. Кроме этого не следует забывать про невысокий вес этого профнастила – менее 4 кг (при толщине 0,45 мм) в 1 м2, что позволяет применять облегченные фасадные или потолочные подконструкции для монтажа данного профнастила. Производственная компания «Профиль-Пром» занимается серийным выпуском линий для производства профнастила С-20 или аналогов С-20 МП, С-20RN. На оборудовании компании Профиль-ПРОМ для профнастила С-20 вы можете изготавливать стеновой и кровельный варианты этого профиля. Переналадка оборудования занимает несколько минут и не требует специальной подготовки персонала. Универсальная линия для для производства как кровельного профнастила, так и стенового профнастила является неоспоримы преимуществом производственных компаний.
Учитывая высокое качество нашего оборудования, компании выбирающие продукцию Профиль-ПРОМ, с уверенностью смотрят в завтрашний день.

     Технические характеристики:

• Установленная мощность линий — 11.5 кВт.; 
• Скорость прокатки — 60 м. пог./мин.; 
• Цикл производства листа 2 м – 4,8 сек 
• АСУ изготовлена на элементной базе Omron (Япония). 
• Точность измерения ±1 мм на 3 м изделия. 
• Количество рабочих клетей — 16 шт.; 
• Вес комплекта —7000 кг; 
• Обслуживающий персонал — 1 чел.; 
• Максимальные габаритные размеры используемого рулона:
   Ширина — 1250 ±10 мм.;
   Наружный диаметр — 1600 мм;
   Внутренний диаметр — 500 … 600 мм; 
• Длина приёмного штабелирующего устройства до 3, 6, 9 или 12 м. 
• Габаритные размеры: 16…24 х 2 х 2 м

Линия производства профнастила С-20

‘isintex:gallery.medialibrary’ is not a component

Видео

В вашем браузере отключен JavaScript

Оборудование для производства профнастила С-21

Профнастил С-21 является одним из наиболее применяемых материалов для облицовки стен, сооружения различных заборов и так далее. Профнастил С-21 имеет наибольшую жесткость из всех облицовочных профилированных листов, что позволяет использовать профнастил С-21 как для кровли или, стен так и в качестве несъемной опалубки. Кроме этого не следует забывать про невысокий вес этого профнастила – менее 4 кг (при толщине 0,45 мм) в 1 м2, что позволяет применять облегченные фасадные или потолочные подконструкции для монтажа данного профнастила.

     Технические характеристики:

• Установленная мощность линий — 11.5 кВт.; 
• Скорость прокатки — 60 м. пог./мин.; 
• Цикл производства листа 2 м – 4,8 сек 
• АСУ изготовлена на элементной базе Omron (Япония). 
• Точность измерения ±1 мм на 3 м изделия. 
• Количество рабочих клетей — 16 шт.; 
• Вес комплекта —7000 кг; 
• Обслуживающий персонал — 1 чел.; 
• Максимальные габаритные размеры используемого рулона:
  Ширина — 1250 ±10 мм.;
  Наружный диаметр — 1600 мм;
  Внутренний диаметр — 500 … 600 мм; 
• Длина приёмного штабелирующего устройства до 3, 6, 9 или 12 м.  
• Габаритные размеры: 16…24 х 2 х 2 м

Линия производства профнастила С-21

‘isintex:gallery.medialibrary’ is not a component

Видео

В вашем браузере отключен JavaScript

Оборудование для производства профнастила НС-35

Профнастил оцинкованный НС-35 широко применяется как в промышленном, так и в гражданском строительстве. Этот профиль отличается очень удачным сочетанием высокой несущей способности со сравнительно небольшим весом. Этот профнастил можно отнести к наиболее универсальным. И название — НС-35 говорит именно о том, что этот профлист может использоваться и как кровельный, и как стеновой

     Технические характеристики:

• Установленная мощность линий — 19.0 кВт.; 
• Скорость прокатки — 20 м. пог./мин.; 
• Цикл производства листа 2 м – 6,8 сек 
• АСУ изготовлена на элементной базе Omron (Япония). 
• Точность измерения ±1 мм на 3 м изделия.  
• Количество рабочих клетей — 20 шт.;
• Вес комплекта —11000 кг; 
• Обслуживающий персонал — 1 чел.; 
• Максимальные габаритные размеры используемого рулона:
  Ширина — 1250 ±10 мм.;
  Наружный диаметр — 1600 мм;  Внутренний диаметр — 500 … 600 мм; 
• Длина приёмного штабелирующего устройства до 3, 6, 9 или 12 м.
• Габаритные размеры: 28 х 2 х 2 м

Линия производства профнастила НС-35

‘isintex:gallery.medialibrary’ is not a component

Видео

В вашем браузере отключен JavaScript

Оборудование для производства профнастила Н-75

Профнастил оцинкованный НС-75 широко применяется в промышленном строительстве. Профнастил Н-75 хороший выбор при создании надежного перекрытия, плоской кровли или конструкций несъемной опалубки. Н-75 позволяет использовать широкий шаг обрешётки и сокращать затраты на решение сложных строительных задач.

     Технические характеристики:

• Установленная мощность линии — 22,5 кВт. ; 
• Скорость прокатки — 20 м. пог./мин.; 
• Производительность 18 м.п./мин.
• АСУ изготовлена на элементной базе Omron (Япония). 
• Количество рабочих клетей — 25 шт.;
• Вес комплекта —21000 кг; 
• Обслуживающий персонал — 1-2 чел.; 
• Максимальные габаритные размеры используемого рулона:
• Ширина — 1250 ±10 мм.;  
• Длина приёмного штабелирующего устройства до 3, 6, 9 или 12 м.
• Габаритные размеры: 36 х 2,4 х 2 м

Станок для производства профнастила Н-75

‘isintex:gallery.medialibrary’ is not a component

Видео

В вашем браузере отключен JavaScript

Двухъярусная линия для производства профнастила С-8/С-21 

Использование двухъярусных линий для производства профнастила позволяет экономно использовать производственные площади. Линия проката профнастила профилей С-8 и С-21  обеспечивает оперативное управление тех. процессом при прокате двух популярных видов профилей.

     Технические характеристики:

• Установленная мощность линии — 14,0 кВт.; 
• Производительность -25 м.п./мин.
• АСУ изготовлена на элементной базе Omron (Япония). 
• Количество рабочих клетей — С-8-13 клетей, С-21-17 клетей.;
• Вес стана —8000 кг; 
• Обслуживающий персонал — 1-2 чел.; 
• Максимальные габаритные размеры используемого рулона:
• Ширина — 1250 ±5 мм.;  
• Длина приёмного штабелирующего устройства до 3, 6, 9 или 12 м.
• Габаритные размеры: 22 х 2,4 х 2 м

Линия производства профнастила С-8-С21

‘isintex:gallery.medialibrary’ is not a component

Оборудование для экструзии пластиковых листов

3 предмета
Фильтр
DefaultName A-ZName Z-ASize Small-LargeSize Large-Small

Линия по производству листов PTI шириной 78 дюймов, с экструдером L/D 6 дюймов, соотношением сторон 36:1, 2003 г.

Деталь: 16235J

Посмотреть подробности

Добавить в предложение

Линия коэкструзии листов OMV шириной 39 дюймов

Артикул: 19074B

Подробнее

Добавить в предложение

66-дюймовая линия Davis Standard/Mega Coex для листов с экструдерами 4,5 и 2,5 дюйма

Артикул: 19662А

Подробнее

Добавить в предложение

Вот уже более 30 лет компания Arlington Machinery является поставщиком услуг по продаже, ремонту и покупке передового оборудования для пластмасс как на региональном, так и на национальном уровне. Мы поддерживаем один из лучших в отрасли ассортиментов нового и бывшего в употреблении оборудования для экструзии листового металла, и у нас есть штат высококвалифицированных специалистов по машинному оборудованию, готовых помочь вам выбрать правильный экструдер для пластиковых листов для вашего уникального коммерческого или промышленного применения.

Особый тип экструзионной линии, машина для экструзии пластиковых листов берет сырой пластик, плавит его и пропускает через головку плоского листа. В зависимости от конкретного полимера и типа используемой кромки пресс-формы пластиковый лист на выходе образует непрерывную, равномерно распределенную пластиковую пленку, из которой можно наматывать или обрезать широкий спектр конечных продуктов: панели освещения, уплотнители, рулонные материалы. сток, панели и многое другое.

В Arlington Machinery мы понимаем, что даже самые незначительные изменения в спецификациях оборудования могут кардинально изменить ваши производственные результаты, поэтому наши сотрудники хорошо осведомлены обо всех компонентах экструзионной машины для производства пластиковых листов — от одношнекового/двухшнекового экструдера до устройство смены экрана, экструзионная головка, стопка листов и намотчик. Наши машины для производства пластиковых листов изготавливаются ведущими производителями, такими как Davis Standard, Welex, PTI, American Kuhne, Breyer, OMV и Randcastle, и отличаются широким диапазоном ширины листов, пропускной способности, пакетов рулонов, а также однослойных/соэкструзионных/многослойных технологии слоев.

Свяжитесь с нами для получения подробных спецификаций и бесплатного предложения для любого нового или бывшего в употреблении экструдера для пластиковых листов

Подходящая машина для экструзии пластиковых листов будет производить с точностью, рентабельностью и минимальной производственной ошибкой. Если у вас есть какие-либо вопросы о том, какие листовые экструзионные машины лучше всего подходят для ваших производственных нужд, не стесняйтесь обращаться в Arlington Machinery!

Мы предлагаем чрезвычайно конкурентоспособные цены на новое и бывшее в употреблении оборудование для пластмасс, а также собственные возможности механической обработки для настройки любой части оборудования для экструзии листового металла. Вы можете позвонить нам, чтобы поговорить с опытным предпочитаемый экструдер для производства пластиковых листов в вашу онлайн-корзину, чтобы получить подробное предложение.

© 2013 — 2023. Арлингтон Машинери. Политика конфиденциальности · Условия · Карта сайта · Начало страницы

Экструдер для полых пластиковых профилей | Линия экструзии листового ПК

Назад
Далее

Характеристики

Экструзионная линия для производства полых листов

подходит для производства полых листов различных спецификаций, специальной конструкции шнека, контроля технических параметров, стабильного оборудования для настройки и точной системы контроля температуры. Электронное управляющее оборудование эффективно оптимизирует работу всей линии и обеспечивает высокое качество и высокую производительность.

Через 「Corona Treater」, используя высоковольтные и высокочастотные волны, молекулы электрического тока выбрасываются из воздушного сопла, а молекулярная структура разрушается электрическим током и проникает в поверхность напечатанного тела, поэтому что поверхность печатного тела увеличивает адгезионную способность и может быть покрыта или напечатана.