Лист холоднокатанный и горячекатанный: Что такое г/к и х/к? Отличия гк и хк стали | Справочник

Холоднокатаный и горячекатаный лист — отличие продукции

Горячее деформирование осуществляется при температурах, превышающих условия рекристаллизации металла и составляющих 60% и более от температуры плавления. Исходная заготовка – сляб. При повышенных температурах прочность стали уменьшается, что позволяет снизить усилие, необходимое для придания заготовке нужных размеров. В процессе происходит образование новых зерен, сохраняющих хорошую пластичность металла. Контролировать конечные размеры сложно из-за наличия на поверхности окалины и объемных изменений при охлаждении.

Холодная прокатка – пластическое деформирование заготовки при комнатной температуре. Заготовкой в данном случае служит горячекатаный лист. Перед обработкой его обязательно очищают от окалины дробеструйным аппаратом, кислотами, их комбинацией. При температурах деформирования, которые находятся ниже уровня 30% от температуры плавления, в листе возникает наклеп или деформационное упрочнение, увеличивающие прочность проката и снижающие пластичность. Для частичной рекристаллизации структуры, позволяющей несколько снизить твердость и повысить пластичность, проводят термическую обработку – отпуск.

Лист холоднокатаный и горячекатаный: в чем разница и какой лучше?

Листовой металл — наиболее популярный вид проката, который используется практически во всех отраслях машиностроения и прочей промышленности. Он окружает нас повсюду — от пряжки ремня до обшивки скоростного поезда, от вагончика в угольной шахте до космического корабля. Если мы говорим о «черном» металле, то следует различать лист холоднокатаный и горячекатаный. Простому обывателю разница между ними кажется не такой уж и значительной, однако в некоторых случаях она является принципиальной.

Человеку, которому нужно приобрести листовую сталь, стоит знать, чем отличаются эти два типа, дабы не потерять лишних денег и получить тот материал, который ему подходит. Профессионалу эти сведения давно известны, но и ему будет нелишним освежить их в памяти. А для того, кто сталкивается с металлопрокатом впервые или эпизодически, наверняка эта информация будет в новинку.

Как видно из названия, разница между этими типами проката происходит из способа их производства. Однако это серьезно влияет на их характеристики и сферы использования.

Различия в производстве

Для получения листового металла заготовки («слябы») последовательно пропускают через несколько катков, которые постепенно снижают толщину бруска, одновременно вытягивая его вдоль и вширь. Прокатка может выполняться на холодном или горячем металле.

Может показаться, что холодная будет дешевле, ведь не нужно нагревать заготовку, не нужно следить за температурой и обеспечивать повышенную пожарную безопасность. Но это не так. Холодный металл менее пластичен, соответственно, для его проката приходится использовать более прочные и мощные станки. Кроме того, для ликвидации напряженностей в металле после холодной прокатки его все равно приходится прогревать — обжигать, а также обжимать. Поэтому лист горячекатаный будет стоить дешевле, чем аналогичный продукт холодной прокатки.

Но есть проблемы и при горячей прокатке. Сталь как поликристаллический материал обладает неоднородной структурой. Соответственно, даже в пределах одной заготовки прочность, пластичность, теплоемкость, упругость колеблются. Также стоит помнить, что технически невозможно обеспечить равномерный прогрев заготовки. А лучше прогретый участок будет легче прокатываться, чем более холодный. В итоге возникают перепады по толщине, ширине, которые только увеличиваются после остывания листа.

Кроме того, горячая прокатка сопряжена с окислением поверхности металла воздухом. Поэтому горячекатаный лист легко отличить от холоднокатаного по наличию окалины.

Лист горячекатаный дешевле, холоднокатаный — качественнее

Что получается в итоге? После горячей прокатки металл менее ровный, имеются перепады по толщине, а также присутствует вредная окалина. Холоднокатаный лишен этих недостатков, но будет стоить заметно дороже.

Что выбрать? Ответ зависит от сферы применения. Если нет повышенных требований к качеству поверхности, если окалина не влияет на потребительские свойства будущего изделия, то вполне можно обойтись и горячекатаным материалом. По прочности и долговечности разница совершенно незначительна.

Есть еще один момент, который следует учитывать при выборе. Из-за технологических особенностей производства не выпускается и не продается металл горячей прокатки толщиной менее 0.5 мм. Также редко где можно встретить лист холоднокатаный большой толщины, так как на такую продукцию фактически нет спроса.

Отличие свойств горячекатаного листа от характеристик холоднокатаного

В результате применения разных технологий получают листы, свойства которых различаются в значительной степени. Выбор холоднокатаного или горячекатаного листа зависит от функционального назначения.

Преимущества горячего деформирования

• Возможность получать продукцию в широком диапазоне толщин – 0,4 (реально 1,2)-200 мм.
• Относительно небольшая себестоимость процесса.
• Более высокая коррозионная стойкость, по сравнению с результатом холодного деформирования.

Недостатки горячей прокатки:

• невозможность получения качественного тонкого листа;
• поверхность неровная, с опуском в центре, низкокачественная, вероятно присутствие окалины;
• низкая точность размеров;
• при сварке лист может «вести».

Преимущества холоднокатаного листа:

• возможность получения плоских изделий толщиной в несколько микрон;
• высокая точность геометрии;
• ровная, качественная поверхность, продукция может использоваться для изготовления изделий, в которых важна эстетическая составляющая;
• не «ведет» при сварке.

Недостатки этой продукции

• малая коррозионная устойчивость на воздухе без антикоррозионной поверхностной обработки;
• часто – пониженная пластичность;
• высокая себестоимость изготовления, обусловленная использованием широкого ассортимента сложного оборудования и высокой энергоемкостью процесса.

Дополнительные защитные покрытия на горячекатаных листах

Для улучшения эксплуатационных характеристик горячекатаного листа технологи дополнительно наносят на полотно защитные покрытия. В зависимости от химического состава, покрытия бывают следующих видов:

• ЛКП – с лакокрасочным покрытием. Листы данного вида применяются для производства корпусов приборов, профильной продукции.
• Оцинкованные с лакокрасочным покрытием (ЛКПОЦ). Слой цинка защищает металлическую основу от коррозии. Наличие дополнительного лакокрасочного слоя увеличивает срок службы материала, так как выдерживает механические повреждения.
• ОЗП – с орнагзолиевым покрытием. Данный вид защитного слоя применяется для того, чтобы защитить металлопрокат от воздействия окружающей среды. Покрытие на синтетической основе легко выдерживает природные, климатические факторы окружающей среды.
• Горячеоцинкованные с органзолиевым покрытием. Первостепенно на листы наносится слой цинка. Как только покрытие надежно закрепилось на материале, продукция подвергается нанесению синтетических растворов на поверхность металлопроката.
• С пластизолевым покрытием (ПЗП). Листы с таким покрытием имеют максимальную устойчивость к механическим повреждениям, так как данный защитный слой полностью исключает развитие коррозии. Особенно часто пластизолевые покрытия применяются для производства кровельного стройматериала.
• Горячеоцинкованные с пластизолиевым защитным слоем (ПЗПОЦ). Для увеличения его стойкости к повреждениям и коррозии наносится слой цинка, и только после этого пластизолиевое покрытие.

Горячекатаные листы пользуются большой популярностью особенно в строительной сфере. Материал лежит в основе строительных конструкций и различных аппаратов, приборов и станков. Горячекатаный лист активно применяется для конструирования автомобилей и других транспортных средств.

Вернуться к списку статей

Область применения холоднокатаного листа

В отличие от горячекатаной стали, холоднокатаный прокат применяется там, где важна эстетическая составляющая, он также легче обрабатывается, окрашивается, сваривается, может подвергаться гальванической обработке: оцинковке, хромированию или никелированию. Холоднокатаные листы более устойчивые к растяжению, пластичные и прочные, более твердые, чем горячекатаные, используются там, где требуется тонкий материал с гладкой поверхностью. Из данного материала изготавливают:

• Профилированные стеновые и кровельные материалы;
• Оцинкованная листовая сталь;
• Автомобильные кузова, детали, элементы самолетов, судов;
• Части теплообменных и химических агрегатов;
• Ёмкости, посуда;
• Сверхтонкий прокат: жесть, фольга;
• Штампованные детали.

Холоднокатаная листовая сталь востребована в строительстве при возведении кровельных конструкций, опалубок, ограждений, применяется при создании разного рода металлоконструкций, для облицовки фасадов. В современной промышленности также используется в качестве исходного сырья в производстве металлочерепицы.

Как изготавливают и где применяют лист горячекатаный

Чтобы получить этот материал — заготовки загружают в печь и нагревают до необходимой для прокатки температуры. Максимальные её показатели могут составлять до 1200 °C и зависят от химического состава стали. Окалины разрыхляют, чтобы удалить окись. Нагретую заготовку обжимают до нужных по техническому стандарту параметров. Далее заготовка попадает в клети, где проводится черновая, а затем чистовая обжимка с помощью вертикальных и горизонтальных валков. За счёт этого у материала появляется номинальная форма и размеры. Рулонный материал скатывается в трубу. Напоследок материал проходит термическую обработку в печах: закалка, обжиг, отпуск и т. п. Вид обработки выбирается исходя из запланированных конечных качеств материала.

Горячекатаные листы используются на тех производствах, где не требуется особо точно соблюдать физико-механические параметры получаемых деталей:

— в машиностроительной и станкостроительной отрасли; — как исходное сырьё для х/к листов или сварных труб; — для изготовления профилей гнутой формы; — при изготовлении профнастила; — в строительных работах.

Хотя такая продукция имеет невысокое качество по форме и толщине, но она гораздо дешевле холоднокатаной. Но в крупных строительных проектах требуется много вспомогательных металлических конструкций, для которых не важна идеальность ряда параметров.

Область применения горячекатаного листа

Г/к лист применяется там, где к качеству поверхности не предъявляют высокие требования, где планируется сварка и различные доработки. Горячекатаный прокат не обязательно должен иметь гладкую поверхность, потому что важны другие свойства, в том числе толщина и простота обработки. Из такой стали изготавливают:

• Несущие металлические конструкции;
• Детали для автомобильного, водного, ж/д транспорта;
• Сварные толстостенные трубы;
• Строительную арматуру;
• ПВЛ и рифленые листы;
• Гнутые профилированные заготовки;
• Конструкции на сварных, резьбовых, клепочных соединениях.

Высокая прочность горячекатаной листовой стали позволяет применять её в качестве кровельного и обшивочного материала в строительстве и разных отраслях промышленности.

Особенности выбора

Прежде чем вы начнёте всерьёз выбирать конкретные горячекатаные листы, ознакомьтесь с несколькими полезными советами:

1. Строго и бесповоротно установите назначение ваших листов. Покупать материал просто так, в надежде, что вы потом найдёте ему применение — очень глупо и опрометчиво.
2. Не экономьте. Да, строительство и ремонт является крайне затратным, но на таких масштабных материалах точно не стоит экономить. Это может повлиять на безопасность и долговечность итоговой конструкции.

Как изготавливают и где применяют лист холоднокатаный

Холоднокатаный прокат получают из г/к стали. Заготовки сначала протравливают в ванне с раствором серной кислоты, чтобы очистилась окалина. Материал обрезается по требуемой ширине и промасливается. После чего его отправляют на стан, где обжимают валками для получения нужной толщины. Структуру стали улучшают термической обработкой — обжигают в колпаковых печах при температуре до 730 °C. После охлаждения заготовка сжимается на величину до 3% для увеличения прочности. Далее листы, в зависимости от целей дальнейшей эксплуатации, могут подвергаться различным процессам, улучшающим механические характеристики материала и свойства поверхности.

Такую металлопродукцию в основном используют для точных по физико-механическим показателям деталей:

— в авиакосмической отрасли; — на станкостроительных и электротехнических производствах; — в строительстве.

Лист холоднокатаный и горячекатаный: что нам дает ГОСТ?

На рынке металлопроката не так уж и много товара, который бы не соответствовал государственным стандартам. Тем не менее такой лист холоднокатаный или трубы есть. И некоторые потребители недоумевают, зачем покупать отвечающий ГОСТу товар, если металл без этого соответствия стоит дешевле, а разницы все равно не видно.

Основным доводом этих людей является то, что оба типа продукции производятся на одних и тех же заводах, на одних и тех же станках. И доплата за ГОСТ — не более чем наценка за неизвестно что. В лучшем случае за контроль.

Действительно, металлопрокат производится на одних и тех же станках, вне зависимости от сорта. Разница в качестве. Оно ведь неодинаковое. По сути, продукция, которая не прошла проверку на соответствие ГОСТу и реализуемая по сниженной цене, — это обычный брак.

Но прежде чем хаять продавцов, которые уговорили вас приобрести более дешевый металл, следует внимательно посмотреть на эти самые стандарты и понять, стоит ли вообще к ним стремиться.

Лист холоднокатаный

С первого января 1991 года в нашей стране принят международный стандарт на эту продукцию под номером 19904-90, соответствующий ISO 4997-78. Он распространяется на листовой прокат холоднокатаный шириной от полуметра, толщиной от 0,35 до 5 миллиметров (если в рулонах, то только до 3,5 мм). Стандарт этот находится в открытом доступе, каждый может его скачать или найти в библиотеке и изучить подробно все пункты.

Пункт первый описывает типоразмеры проката — стандартные толщину, ширину, длину. Однако тут же сообщается, что по желанию заказчика допускается и производство листов с оригинальными размерами. В таблице можно увидеть, что максимальная ширина — 2,35 м, а длина — 6 м. Длиннее может быть только лист холоднокатаный в рулонах.

Пункт второй описывает классификацию листов по точности изготовления (толщина, ширина, длина, плоскостность).

Далее следует таблица предельных отклонений по толщине. Значение зависит от ширины и толщины листа. К примеру, для четырехмиллиметрового листа стали шириной более 2 метров предельное отклонение составляет всего лишь 0,3 мм.

Также ГОСТ определяет максимальные отклонения по ширине, длине проката, разнотолщинность, плоскостность. Дополнительно может контролироваться волнистость листа, серповидность, для рулонного проката — телескопичность, количество кусков в одном рулоне, внутренний диаметр рулона, его масса.

Стандарт определяет не только параметры проката, но и методы измерения этих параметров, схему выборки листов из партии для проведения контрольных замеров. Тем самым полностью исключается субъективный фактор при оценке качества того или иного изделия.

Лист горячекатаный

Государственный стандарт на лист горячекатаный по структуре и содержанию соответствует холоднокатаному. Отличаются главным образом цифры. Ведь при горячей прокатке производят более толстые и грубые листы. По номеру ГОСТа (19903-74) несложно догадаться, что он был разработан в 1974 году, но в металлургии с тех пор немного что поменялось, поэтому с небольшими дополнениями и изменениями он действует и поныне. Последние правки в стандарт вносились в 1988 году.

В целом можно отметить, что лист горячекатаный более грубый, такой высокой точности, как в случае с холоднокатаным, не требуется.

Нужны ли стандарты?

Достаточно просто пробежаться глазами по документу, чтобы понять: в большинстве строительных объектов просто-напросто не заметят даже серьезных отклонений от стандарта. Там листовой металл режут ножницами, кромсают при помощи УШМ, дырявят дрелями и сваркой. И точность работы на один-два порядка ниже, чем в стандарте.

И получается, что соответствие ГОСТу важнее для машиностроения, для заводов, выпускающих различное оборудование и технику из этого металла. Там такая точность действительно нужна. А на строительном объекте можно обойтись и той продукцией, которая не прошла проверку.

Знатоки приводят еще один вполне резонный аргумент. Проверка не производится на каждом листе металла. Из партии выбирается некоторое количество листов для замера – и все. И если просто не повезло с образцами, то даже относительно неплохая партия проката может быть забракована.

Почему же все равно предпочтительнее покупать лист горячекатаный с пометкой о соответствии стандарту? Потому что это своеобразная гарантия качества. Прошедший проверку металл действительно качественный. И производитель, как и продавец, несет ответственность за эту продукцию.

Ведь никто из нас не ходит покупать листовой металл со штангенциркулем. Не говоря уже о более точном и сложном оборудовании, используемом при проверке. Даже если вам не страшны некоторые отклонения по толщине, ширине, то вот наличие вмятин или сколов на листе наверняка не порадует. Мало кто из нас способен определить качество металла. И остается одно — покупать то железо, в добротности которого можно быть уверенным.

Феррос

Наши сотрудники ведут свою деятельность начиная с 2003 года. Направление, которое легло в основу нашей компании, это поставки, транспортировка и продажа металлопроката, а также его производных, таких как оцинкованные, электросварные и нержавеющие трубы, стальная и двутавровая балка, трубы ВГП, стальные отводы, листовой прокат, профнастил и т.д.

Подробнее

Продукция и услуги

Компания предлагает богатый ассортимент металлопроката, значительную долю которого составляет черный металлопрокат, оцинкованные трубы, стальная балка, а также широкий ряд других изделий. На сайте представлены все основные типы труб: оцинкованные трубы, нержавеющие трубы, чугунные, бесшовные и электросварные трубы. А также жаропрочные нержавеющие трубы и нержавеющие трубы ВГП.

Подробнее

Наши преимущества

Компания ценит своих клиентов и делает все возможное для того, чтобы процесс приобретения продукции был максимально простым и удобным, а ее ассортимент металлопродукции был разнообразен и своевременно пополнялся. Так, например, если вы хотите купить балку редкого типа или размера, либо подобрать нужные вам нержавеющие трубы, достаточно лишь подать заявку нашему менеджеру, и мы найдем то что вы искали.

Подробнее

В чем разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью?

03 октября 2018 г.
автор: ИМС

Свяжитесь с нами

металлы, отраслевые справочники

Время чтения: 2 м 30 с

Как горячекатаная, так и холоднокатаная сталь начинаются практически одинаково, и обе могут иметь одинаковые марки и характеристики. Но холоднокатаная сталь проходит дополнительные этапы обработки, в результате чего улучшаются свойства, которые можно использовать для различных применений. Каждый тип стали имеет свои преимущества и недостатки, а стоимость двух типов стали также различна.

Как это сделано

Как холоднокатаная, так и горячекатаная сталь изначально представляют собой большие стальные плиты или заготовки, отлитые из горячего жидкого металла. Заготовки затем нагревают, в конечном итоге достигая более 1700°F. При такой высокой температуре они легко расплющиваются в длинные листы с помощью набора роликов, а затем сматываются в большие рулоны. Для изготовления прутков или плит нагретую заготовку прокатывают до нужной толщины и разрезают на секции перед охлаждением.

По мере того как катаная или нарезанная сталь остывает до комнатной температуры, она слегка усаживается, что делает окончательные размеры каждой детали менее точными, а края несколько закругленными. Поверхность слегка шероховатая и покрыта чешуей. На этом этапе горячекатаный прокат готов к отгрузке и не требует дополнительной обработки.

Процессы холодной прокатки

Но изделия из холоднокатаной стали предназначены для дальнейшей обработки после того, как сталь остынет. Холодная прокатка чаще всего используется для уменьшения толщины толстолистового и листового металла на стадии производства. Это «холодное формование» происходит либо путем повторной прокатки при температуре около комнатной, а затем скручивания в лист, либо путем вытягивания в прутки или трубы. Дополнительные шаги, такие как волочение, шлифовка или токарная обработка, создают желаемый готовый продукт.

Деформационное упрочнение металла при комнатной температуре увеличивает его твердость и предел текучести за счет появления кристаллических дефектов, но также может вызвать внутренние напряжения, которые необходимо снять путем нагревания, иначе конечный продукт может деформироваться.

Последние штрихи

Холоднокатаная или холодноформованная сталь имеет гладкую, блестящую поверхность с маслянистой текстурой, на которой нет ржавчины или окалины, поэтому ее можно легко красить или хромировать. Размеры конечного продукта являются более точными и квадратными, с более острыми краями, а холоднокатаный стальной лист может выдерживать более жесткие допуски, чем горячекатаный, при механической обработке или другом изготовлении.

Как правило, холоднокатаная и холоднодеформированная сталь стоит дороже, чем горячекатаная, из-за дополнительных этапов обработки.

Industrial Metal Supply запасы горячекатаной стали в виде фасонного проката, прутка, листа или плиты, а также холоднокатаного фасонного проката, листа и плиты.

металлов, Отраслевые справочники

Предыдущий пост: 4 типа металлов, устойчивых к коррозии или не ржавеющих

Следующее сообщение: Как делают алмазные пластины

Избранные категории

Защита от ржавчины Основы работы с металлом Как сделать серию Металлические профили Отраслевые справочники Металлы

Другие категории

Свяжитесь с нами

Получайте ежемесячные обновления от IMS! Войдите в систему или используйте форму ниже, чтобы начать получать обновления.

Имя *

Фамилия *

Электронная почта *

Компания

Получать обновления

Горячекатаный шпунт против холоднокатаного шпунта

Советы и рекомендации

Один из самых острых споров в тяжелом гражданском и морском строительстве идет по поводу использования горячекатаного или холодноформованного (холоднокатаного) шпунта . Горячекатаные шпунтовые сваи, как правило, имеют замковую муфту или замок Ларсена, в то время как холоднокатаные шпунтовые сваи имеют замки с изогнутыми пластинами.

Каждый тип шпунта имеет свои преимущества в зависимости от области применения. Чтобы помочь определить лучший тип шпунта для использования в вашем следующем проекте, мы изучили историю, методы производства и преимущества как горячекатаного, так и холоднокатаного шпунта.

Горячекатаные шпунтовые сваи

Горячекатаные шпунтовые сваи доступны уже более ста лет – первая итерация, плоские шпунтовые сваи, эволюционировали в U-образную форму, а затем в Z-образную форму, к которой мы больше всего привыкли сегодня. Замковая система Ларсена , запатентованная в 1914 году, была первым замком, изготовленным непосредственно на шпунтовой свае вдоль нейтральной оси. До этого блокировки добавлялись в секции шпунта после завершения производственного процесса.

Производство

Горячекатаная сталь подвергается прессованию при температуре свыше 1700°F, что облегчает ее формование. Вот взгляд на процесс производства горячекатаного стального шпунта:

1. Большая прямоугольная балка, называемая заготовкой, нагревается и сплющивается в большой рулон
2. Рулон стали пропускают через серию роликов, все еще при чрезвычайно высоких температурах, для достижения желаемых размеров и формы

Преимущества

1. Более прочные замки: это позволяет многократно перемещать и тянуть листы до того, как замки изнашиваются
2. Лучше подходит для забивки жестких свай: замки на горячекатаных шпунтовых сваях также толще и плотнее, чем на холоднокатаных шпунтовых сваях. Это придает шпунтовым сваям большую прочность для забивки в сложных грунтовых условиях
3. Более высокое содержание переработанной стали: требования LEED иногда диктуют использование переработанных материалов. Горячекатаные шпунтовые сваи почти на 100 % состоят из переработанной стали, в то время как холоднокатаные шпунтовые сваи обычно состоят примерно на 80 % из переработанного материала

.

4. Более водонепроницаемые: горячекатаные шпунтовые сваи показывают лучшие результаты в испытаниях на просачивание, в значительной степени благодаря более плотным замкам

Холоднокатаная шпунтовая свая

Холоднокатаная шпунтовая свая — новое дополнение к рынку стальных шпунтовых свай: оно было представлено в 1970-х годах.

Производство

1. Стальную заготовку нагревают и прокатывают так же, как и горячекатаный шпунт, но вместо того, чтобы формировать в горячем виде плоские, U- или Z-образные секции шпунта, рулоны оставляют охлаждаться
2. Затем горячекатаные рулоны пропускают через стан и при комнатной температуре формуют в окончательную плоскую, U- или Z-образную форму

Преимущества

1. Более доступный: Холоднокатаные шпунтовые сваи производятся в большем количестве, чем горячекатаные шпунтовые сваи, что увеличивает количество дат прокатки на выбор. Стандартный срок изготовления 2 недели
2. Рентабельность: производство холоднокатаного шпунта примерно на 30-40% дешевле, чем производство горячекатаного шпунта
3. Меньше затрат на транспортировку: из-за большого количества производителей холоднокатаных шпунтовых свай вероятность того, что вы сможете найти завод поблизости, выше, чем если бы вы покупали горячекатаные шпунтовые сваи. Кроме того, более широкий выбор холоднокатаных шпунтовых свай может позволить вам найти секции с модулем сечения, более близким к вашим проектным спецификациям, без значительного увеличения веса
4. Больше гибкости в позиционировании: замки из холоднокатаного шпунта допускают поворот на 25 градусов, а не на 7–10 градусов, допускаемый для горячекатаного шпунта, с использованием замков с шаровым замком

Что следует использовать?

Ответ: Это зависит. Такие свойства, как модуль упругости и марка стали для обоих типов шпунтовых свай, одинаковы. Однако, как упоминалось выше, горячекатаные шпунтовые сваи, как правило, более водонепроницаемы, чем холоднокатаные, что является важным фактором при строительстве мостов и морских сооружений.

С другой стороны, многие производители производят только горячекатаные шпунтовые сваи длиной до 60 футов и с интервалом в 5 футов. Другие длины считаются специальными заказами. Горячекатаный шпунт также может весить больше на фут, что делает его более дорогим продуктом и более дорогим в транспортировке.

Если вы все еще не уверены, какой тип шпунта использовать для вашего проекта, проконсультируйтесь со своим инженером-проектировщиком или проектировщиком и совместно найдите наилучшее решение.

Покупайте и продавайте подержанные рабочие лодки и баржи с Eiffel Trading

Eiffel Trading в настоящее время предлагает несколько вариантов подержанных шпунтовых свай для продажи (включая шпунтовые сваи PZ/PZC , шпунтовые сваи PS , AZ/NZ/ Шпунт ZZ/Hoesch и холоднокатаный шпунт ), а также бывших в употреблении комбинированных стеновых систем , доступных на нашей торговой площадке. Не нашли нужный тип шпунта? Создайте объявление о розыске бесплатно сегодня.

Узнайте больше о продаже с Eiffel Trading , чтобы начать продавать использованный шпунт и другие материалы уже сегодня.

Преданная своему делу и опытная команда Eiffel Trading готова помочь покупателям и продавцам связаться, договориться, предоставить бесплатные расценки на фрахт и многое другое.