Лист холоднокатаный: 16523-97, 19904-90, , , cold-rolled steel sheets

Холоднокатаный лист: применение

Выпуск холоднокатаных листов, одной из основных разновидностей черного металлопроката, осуществляется в результате обработки металлической массы с особой пластичностью под давлением. Производство данной продукции проводится в три этапа.

На первом изготавливаются рулоны из стали, для чего используется метод горячей прокатки. На втором – осуществляется травление полученного горячекатаного стального листа. На третьем – он попадает на стан холодного проката. После этого холоднокатаные листы формируют в рулоны либо оставляют нетронутыми. Кромка при этом может обрезаться, а может и не обрезаться. Только после этого данные изделия металлопроката могут поступить в продажу.

Область применения холоднокатаных листов

Холоднокатаный лист используется в различных сферах, однако основными считаются изготовление автомобильных деталей, авиа-, вагоно-, машиностроение. Кроме того, данная продукция востребована в области возведения морских судов и в приборостроении. Строительство также нуждается в представленных изделиях металлопроката. Так, они могут быть использованы как материал для изготовления профнастила, как заготовка для производства листов с перфорацией (стеновых, кровельных, оцинкованных), а также листов, имеющих дополнительное полимерное покрытие.

Холоднокатаный листовой прокат может быть использован как для холодной штамповки, для выпуска профилированных листов, в производстве высокоточной техники, в сфере изготовления изделий, к которым предъявляются высокие требования относительно качества поверхности. Теплообменная и химическая аппаратура также не обходится без применения холоднокатаных листов.

Холоднокатаные листы могут различаться в зависимости от типа поверхности. Так, выделяют листы с глянцевой, матовой и шероховатой поверхностями. Степень плоскостности также оказывается решающим фактором при разделении данной продукции. Плоскостность может быть нормальной, улучшенной либо высокой. Применение холоднокатаных листов также зависит и от вида материала. Холоднокатаные листы могут быть общего назначения, а могут быть предназначены для холодной штамповки, если они были изготовлены из низкоуглеродистой стали.

Покупка холоднокатаных листов

Если вас интересует вопрос приобретения холоднокатаных листов, обращайтесь к менеджерам нашей компании. Они помогут вам составить заказ и расскажут об условиях покупки представленной продукции. У нас вы найдете профессиональное обслуживание и адекватные цены на качественный металлопрокат.

Может быть интересно

Свинцовая защита от радиации
30.10.15

Свинцовый лист применяется в качестве защитного материала как превосходная звукоизоляция и наиболее эффективная на данный момент антирадиационная защита. Также свинец может применяться при создании тяжелой многослойной брони. Вязкость материала задерживает как пули или осколки, двигающиеся со значительной…

Подробнее

Алюминиевый пол как антискользящее покрытие
30. 10.15

Рифленый алюминиевый лист изготавливается метолом холодного металлопроката и используется в качестве защитного противоскользящего покрытия. Благодаря интересному геометрическому рисунку рельефа и металлическому блеску, листы рифленого алюминия также используются в дизайне помещений, при оформлении в…

Подробнее

Чем отличается бронзовая втулка от медной?
13.05.22

Бронзовые и медные втулки являются изделиями цветного металлопроката, широко востребованными в разных отраслях промышленности. Хотя эти изделия и имеют много общего, между ними выделяют и отличия.
Бронзовая втулка производится из сплава меди с алюминием, оловом, бериллием и другими элементами, кроме…

Подробнее

Холоднокатаный лист — практическое применение, масса проката

Одним из вариантом выплавки стали является производство холоднокатаных листов. Они обладают средней или большой длиной и шириной. А вот толщина может быть небольшой — от 0,35 до 5 миллиметров. Холоднокатаный лист производят методом холодной прокатки на металлургических заводах. Применяется он для производства различных небольших изделий и запчастей, а также для изготовления внешних ограждений, навесных конструкций. Какими физическими особенностями обладает материал? Как производят прокат листовой холоднокатаный? И чем он отличаются от горячекатаных изделий? В статье эти вопросы будут рассмотрены.

Содержание

• 1 Краткие сведения
• 2 Особенности материала
  • 2.1 Основные отличия холоднокатаной и горячекатаной стали
• 3 Практическое применение
  • 3.1 Сферы применения
• 4 Технология производства
  • 4.1 Начальная обработка
  • 4.2 Обкатка, прессование
  • 4.3 Финальная обработка
• 5 Как определить массу проката?
• 6 Заключение

Краткие сведения

Холоднокатаный лист (Х/К) — плоское металлическое изделие, которое имеет вид длинных полос. Х/К-изделия обычно делают из стальных сплавов, однако встречаются листы и из других металлов (алюминий, медь, дюралюминиевые сплавы, латунь). Холодные листы изготавливают в металлургических цехах с помощью прессования горячекатаных листов. Х/К-листы используют для производства автомобильных каркасов, жестяных банок и коробок, металлической посуды, профнастила.

Холодная сталь выпускается в виде больших длинных рулонов, а для получения отдельного прямоугольника листовой металл нарезаются на отдельные части с помощью промышленных ножниц. Большинство холоднокатаных полос обладают небольшой толщиной — от 0,35 до 2 миллиметров. Хотя встречаются и толстые изделия, у которых толщина может доходить до 5 миллиметров. Ширина холодной листовой стали обычно находится в пределах от 1,5 до 5 метров, хотя встречаются и более широкие изделия. Х/К-изделия при необходимости могут проходить дополнительную обработку — нагрев, дрессировка, оцинковка, механическая деформация, нанесение защитного слоя, покраска.

Особенности материала

Физические особенности:

• Высокая прочность. Прокат листовой холоднокатаный проходит ряд технологических обработок, которые устраняют внутренние натяжения сплава, улучшают прочность материала.
• Маленькая толщина. Х/К-изделие получают методом многократного прессования, что позволяет получить изделие маленькой толщины (менее 1 миллиметра).
• Приятный вид. Поверхность холодного проката является чистой (отсутствует накипь, гари, следы термического воздействия). Поэтому материал можно использовать для эстетической отделки поверхности или изделий.
• Низкий риск образования ржавчины. В конце обработки Х/К-изделий обычно выполняется нагрев материала для рекристаллизации, что минимизирует риск коррозии при длительной эксплуатации.

Обратите внимание, что помимо холоднокатаных существует также горячекатаные листы. Эти материалы имеют много общего, а Х/К-изделия получают из горячекатаных листов с помощью прессования.

Основные отличия холоднокатаной и горячекатаной стали

Практическое применение

Листовой холоднокатаный прокат, отдельные листы и полосы широко применяются в различных сферах промышленности. Изделия этого типа не требуют особого ухода, не ржавеют при соблюдении правил хранения. Еще одно крупное преимущество — приятный вид (горячий прокат лишен этого преимущества из-за технологических особенностей обработки). Производителями холодной стали являются Китайская Народная Республика, Россия, США, Германия, Франция, Япония.

Сферы применения

• Холоднокатаный лист с небольшим содержанием углерода используют в машиностроении (поэтому часто называют автолистами). Из этого материала на роботизированных конвейерных линиях делают металлический автомобильный каркас, а также различные детали (элементы мотора, бак, подвижные запчасти). Для нужд автомобильной промышленности обычно выплавляются полосами, которые обладают средней толщиной (от 1 до 2,5 миллиметров).
• Холоднокатаную сталь также применяют для производства жести. Для производства исходный лист проходит холодное деформирование с помощью сверхмощных прокатных прессов-валков, которые помогают получить материал толщиной менее 0,5 миллиметров. Для удобства получившаяся жесть нарезается промышленным ножницами на небольшие полосы, ширина которых составляет до 1,5 метров. Получившиеся полосы можно использовать в декоративных целях, а также для производства жестяных банок, металлических ограждений, перегородок.
• Холодную сталь можно также применять для производства материала под названием декапир, из которого делают домашнюю эмалированную посуду. Для изготовления декапира жесть проходить отжиг в высокотемпературных печах, чтобы сделать материал более пластичным. После отжига происходит формовка посуды с помощью прессов. Во время отжига на поверхности сплава образуется металлическая окалина, а также различный мусор. Для удаления вредоносных веществ декапир очищают с помощью кислот методом травления в ваннах. После остывания мы получаем качественную металлическую посуду без окалины, которую можно использовать для приготовления пищи или хранения каких-либо продуктов.
• Лист стальной холоднокатаный также применяют для производства профнастила. Этот материал представляет собой тонкий металлический лист, на который наносится дополнительный цинковый слой. Профлисты используют для создания ограждений или заборов, а также для внешней отделки домов (крыши, внешние стены, перегородки, наклонные поверхности). Цинковый слой выступает в роли защитного элемента, который предотвращает контакт материала с внешней средой. Ведь профлист из-за особенностей эксплуатации будет часто контактировать с осадками, а цинк будет препятствовать образованию ржавчины и вредоносных соединений. При необходимости профлист может изготавливаться с дополнительными ребрами жесткости, которые будут защитить материал от механических повреждений.

Технология производства

С технологической точки зрения производство Х/К-стали является трудоемким процессом, для которого нужно дополнительное оборудование, электроэнергия, квалифицированные рабочие. Обычно холоднокатаную сталь делают в специальных цехах на металлургических заводах, а домашнее производство таких материалов практически невозможно. Для удобства производств Х/К-материалов можно разбить на три этапа — предварительная обработка, обкатка и прессование, финальная обработка. Ниже мы рассмотрим этапы более подробно.

Начальная обработка

Для изготовления холоднокатаного проката применяются горячекатаные листы, толщина которых составляет от 2 до 10 миллиметров. После выплавки и обработки горячий прокат проходит этап естественного остывания, а потом его упаковывают в рулоны и подают в цех холодного проката. В цеху материал распаковывают и укладывают на конвейерный стол. На начальном этапе обработки выполняется очистка горячего проката, а также удаление оксидной пленки-окалины. Этот этап является очень важным, поскольку в случае проката материала с окалиной оксидная пленка будет вдавливаться в материал, что серьезно снизит его физические свойства, а также может повредить прессы-валки.

Очистка окалины выполняется двумя методами:

• Механическая очистка. В данном случае очистка окалины осуществляется с помощью потока металлических частиц, которые распыляются по всей поверхности листа под большим давлением. Для обработки больших листов обработка выполняется с помощью ручных инструментов (рабочий надевает костюм, берет инструмент и выполняет зачистку). В случае компактных изделий прокат может помещаться в специальные камеры, где обработка будет выполняться автоматическим методом.
• Химическая очистка. В данном случае обработка выполняется с помощью сильных кислот (соляная, серная, азотная, фосфорная). Обработка выполняется в крупных травильных ваннах с кислотами, куда на небольшое время помещается прокатная сталь. После травления металлическая поверхность очищается от остатков кислот, а потом прокатный лист вытирается насухо и высушивается.

На практике оба метода используются в комплексе — сперва материал проходит химическую очистку, а потом выполняется дробеструйная обработка. Комбинирование этих методов позволяет полностью снять защитную пленку с поверхности металлического листа. Также комбинированная методика является менее затратной в технологическом плане, что помогает снизить расходы на производство изделия. После очистки окалины металл сматывается с рулоны с помощью автоматического оборудования.

Обкатка, прессование

После очистки окалины рулоны подаются на стан непрерывной обкатки горячекатаных полос. Металлургический стан обычно оснащен пятью или четырьмя клетями-прессами, которые выполняют обкатку и прессование материала. На линии также должно быть установлено вспомогательное оборудование помимо прессов — валки-разматывали, металлические ножницы, сварочный автомат и другие. Прессование, обкатка выполняется следующим образом:

1. Металлический рулон попадает на аппарат-разматыватель, который разматывает и подает полосы на линию. Сразу за разматывателем располагаются клеть и ножницы, которые при необходимости выполняет обжимку и нарезку материала (механическим или гидравлическим способом).
2. После прохождения полосы через первую клеть материал попадает на вторую и последующие клети, где также выполняется его обжим и нарезка. В конце изделие попадает на барабан, который сматывает полосу в рулоны. Обратите внимание, что на начальном этапе обкатка происходит на небольшой скорости.
3. После прохождения конца рулона через все клети спрессованный прокат упаковывается в рулон. После нескольких витков скорость обработки увеличивается до 1-3 метров в секунду. Это позволяет выполнить обкатку быстро. Когда рулон подходит к концу, скорость обработки вновь уменьшается.

Финальная обработка

Получившийся Х/К-лист после прессования может проходить дополнительную обработку. Для повышения прочности, уменьшения предела текучести, снижения волнистости полос материал нагревается до температуры 680-690 градусов в электрических печах. Нагрев выполняется для рекристаллизации металлического сплава, что позволяет отдельным компонентам металла равномерно распределиться по всей плотности изделия. В конце выполняется металлическая дрессировка, финальное обжатие и нарезка материала на полосы. Потом уполномоченный рабочий должен поставить на материале штамп-печать для идентификации изделия. В конце холоднокатаный лист отправляется на хранение.

Как определить массу проката?

На заводах или фабриках для определения веса холоднокатаной полосы используют промышленные электронные весы. Процедура взвешивания осуществляется стандартным образом — на весы помещается полоса, а через несколько секунд на табло отображается вес объекта в килограммах или тоннах. Также существуют косвенные методы определения весов листового проката. Самый популярных из них — использование расчетной формулы, которая выглядит так: W = P x L x W x H. Расшифровывается формула так:

• P — плотность стального изделия. Значение плотности напрямую зависит от состава металлического сплава. В зависимости от количество легирующих добавок плотность стали составляет от 7700 до 7900 кг на кубический метр. Для удобства подсчетов мы возьмем среднее значение плотности — 7800 килограмм на куб (погрешность подсчетов — менее 3%).
• L (Length) — длина изделия. Обратите внимание, что значение длины нужно брать в метрах. Если у Вас есть длина в сантиметрах, то это значение нужно разделить на 100.
• W (Width) — ширина изделия, выраженная в метрах. Если у Вас есть значение ширины, выраженное в сантиметрах, то это значение нужно также разделить на 100.
• H (Height) — высота листа, переведенная в метры. Высоту часто указывают в сантиметрах или миллиметрах. Чтобы перевести это значение в метры, нужно разделить на 100 (сантиметры) или на 1000 (миллиметры).

Чтобы разобраться с этой формулой, рассмотрим пример. Пусть у на есть холодный прокат; его длина — 500 сантиметров, ширина 100 сантиметров, высота 25 миллиметров. Нужно определить его массу, приняв за параметр плотности значение 7800 килограмм на куб. Чтобы решить задачу, нужно сперва перевести длину/ширину/высоту в метры — это будет 5 метров, 1 метр и 0,025 метров соответственно. Теперь подставим значения в формулу: W = P x L x W x H = 7800 x 5 x 1 x 0,025 = 975 килограмм. Не забывайте — это формула подходит для определения массы прямоугольных листов. Если у Вас имеется холоднокатаный лист, который обладает нестандартной формой или сильно закругленными краями, то эту формулу использовать нельзя.

Заключение

Подведем итоги. Лист холоднокатаный представляет собой длинную полосу средней ширины, которую при необходимости можно нарезать на небольшие прямоугольные или квадратные блоки. Холоднокатаные полосы получают из горячекатаных методом прессования и обкатки без нагрева материала. Х/К-изделия обладают высокой прочностью, маленькой толщиной, приятным внешним вид. Сферы применения Х/К-изделий — производство каркасов автомобилей, профлистов, труб, навесных конструкций, изготовление жести и декапира.

Используемая литература и источники:

• Теория и технология производства стали / В.А. Кудрин. — М.: Мир, АСТ, 2003.
• Лабораторный практикум по материаловедению в машиностроении и металлообработке / В.Н. Заплатин и др. — М.: Academia, 2010.
• Технология металлов и других конструкционных материалов / В. М. Никифоров. — Москва: Машиностроение, 2015.
• Paul Craddock. Scientific Investigation of Copies, Fakes and Forgeries. Routledge, 2009

Высокопрочная стальная плита и листовой металл

Варианты материалов из стальных листов и плит

Изделия из стального листа и плиты изготавливаются из нескольких различных марок стали, каждая из которых обладает уникальными качествами и полезными свойствами. Независимо от того, ищете ли вы горячекатаный, холоднокатаный, оцинкованный, протекторный или множество других вариантов и услуг из стального листа и листового металла, есть вариант из стального листа или листового металла, который соответствует уникальным спецификациям вашего проекта.
IMS предлагает стальной лист и стальной лист различной длины, ширины, толщины, сплава и спецификаций для удовлетворения ваших требований к материалам. Чтобы узнать больше о преимуществах и областях применения стальных листов и плит, свяжитесь с нашим отделом продаж, чтобы получить ответы на ваши вопросы.

Отличие горячекатаной и холоднокатаной стали

Технические различия в обработке горячекатаного и холоднокатаного стального листа и толстого листа определяют физические характеристики каждого металла. Оба вида металла изначально обрабатываются горячекатаным. Однако холоднокатаные стальные плиты и листы подвергаются дополнительной обработке после того, как металл остынет до комнатной температуры.
Горячая стальная пластина и лист Hot Colled Steel и лист

• Drich или без масла
• Грубая и чешуйчатая поверхность
• Кругные края материала

Холодная стальная пластина

• OLEAL OR GRAIN HOLDELED HATED
  • OLEL OR GRAIN HOLDELED HATED
    • OLEL OR GRAIN HOLDED

    PINITIL

    OR GRAINY

    OR GRAINY

    OR GRAINY

    • Гладкая поверхность
    • Острые кромки

    Горячекатаный стальной лист и плита

    Горячая прокатка использует большие слитки и большую обжимную прокатку, повышая эффективность производства и создавая условия для увеличения скорости прокатки и достижения непрерывного и автоматизированного процесса прокатки.
    Горячекатаная сталь и листовой прокат доступны как стандартные горячекатаные или горячекатаные P&O. Общие спецификации горячекатаной стали включают HR A36, HR A1011 и HR A1018.
    Преимущества

    • Увеличенная тормозость
    • Многочисленные применения
    • Менее дорого, чем холодный катящий. Прокатный стальной лист и плита

      Холоднокатаная сталь нагревается и охлаждается так же, как горячекатаная сталь, но затем подвергается дальнейшей обработке с использованием отжига или дрессировки для повышения прочности на растяжение и предела текучести. Дополнительные трудозатраты и время на обработку увеличивают стоимость, но позволяют уменьшить допуски на размеры и предоставляют широкий спектр вариантов отделки.
      Эта форма стали имеет более гладкую поверхность и используется в приложениях, требующих особого состояния поверхности и допусков на размеры. Типичные спецификации для стали CR включают ASTM A653, ASTM A879. CQ, ASTM A1008 и CQ SAE 1008.
      Преимущества

      • Удерживает более плотные допуски, чем горячая свернутая сталь
      • до 20% сильнее, чем горячая сталь
      • Высокая поверхность
      • AETHETILLICLICLICLICLE
      • . Стальной лист

        Различие между стальным листом и стальным листом заключается в их толщине. Толщина листового металла включает стальной лист толщиной 5 мм или более. Стальной лист часто используется в строительстве или конструкционных целях из-за его универсальности с низкими эксплуатационными расходами.
        Преимущества

        • Коррозионная стойкость
        • Долговечность
        • Соотношение прочности и веса

        IMS — ваша местная компания по поставкам стали и металлов поставщик металла с полным спектром услуг, который понимает ваши потребности. Наш ассортимент металлических изделий включает в себя широкий спектр металлических форм и широкий выбор сплавов.

        Мы предлагаем следующие преимущества:

        • Доставка по телефону в тот же день
        • Местная доставка на следующий день
        • Отличные цены со скидкой при больших объемах
        • Производство металла по индивидуальному заказу
        • Сертификация ISO 9001 загружать цены конкурентов непосредственно через наш портал оформления заказа и доставки. Загрузите цены вашего конкурента, и мы сделаем все возможное, чтобы соответствовать или превзойти их цены и сроки выполнения заказов.

          IMS оборудована для обработки заказов любого размера

          В IMS мы обеспечиваем непревзойденную доставку на следующий день или получение в тот же день в любом из наших удобных мест. Имея семь офисов и более 400 000 квадратных футов складских площадей, мы хорошо оснащены для обработки заказов любого размера. Мы хорошо работаем со всеми типами клиентов, начиная от продажи одной детали в наших магазинах и заканчивая доставкой металлолома на ваш адрес грузовиками. Независимо от того, являетесь ли вы крупным поставщиком по государственному заказу или сварочным цехом, состоящим из одного человека, мы обеспечим вас.

          Консультации экспертов по вопросам поставок стали и металлов

          Компания IMS гордится тем, что ее сотрудники хорошо разбираются в металле. Однако мы не в состоянии юридически или профессионально давать технические консультации. Мы будем рады ответить на ваши вопросы бесплатно. Поступая таким образом, мы не будем нести никаких обязательств или ответственности за советы или результаты. Любая рекомендация, которую мы предлагаем, дается и принимается на риск покупателя.

          Закажите стальной лист и листовой металл из наших офисов в Калифорнии или Аризоне сегодня

          Зайдите в один из наших семи офисов в Калифорнии и Аризоне и ознакомьтесь с нашим ассортиментом стального листового металла. Мы предлагаем быструю доставку по всему юго-западному региону, включая Неваду и Мексику. Запросите ценовое предложение или свяжитесь с IMS, чтобы получить высококачественную толстолистовую сталь и листовой металл уже сегодня.

           

          Холоднокатаный | Russel Metals

          Холоднокатаная сталь производится путем дальнейшей обработки горячекатаной стали на станах холодного обжатия (при комнатной температуре) с последующим отжигом и/или дрессировкой для производства стали с меньшими допусками на размеры и более широким диапазоном отделки поверхности.

          Качество	Соответствующие характеристики	Характеристики
          Углерод-марганец	A1008 CS	Хорошая формуемость, механические свойства не указаны.
          Коммерческая сталь	Типы A, B, C
          Волочильная сталь	A1008 DS	Нестареющая сталь, сводит к минимуму возможные деформации гофрирования и растяжения во время формовки.
          	Тип A, B
          Сталь для глубокой вытяжки	A1008 DDS
          Сталь для глубокой вытяжки 1	2 ADS 108432 ADS0142
          Конструкционная сталь	Нержавеющая сталь A1008 (различные уровни прочности) минимальный предел текучести от 25 000 до 80 000 фунтов на квадратный дюйм	Указывается, когда требуются гарантированные механические свойства.

          ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ ВЕС НА КВАДРАТНЫЙ ФУТ
          ХОЛОДНОКАТАНЫЙ (.135–.0149)

          Калибр	Номинальная толщина в дюймах	Расчетный вес на квадратный фут
          7	0. 1793	7.5
          8	0.1644	6.875
          9	0.1495	6.25
          10	0.1344	5.625
          11	0.1196	5
          12	0.1046	4.375
          13	0. 0897	3.75
          14	0.0747	3.125
          16	0.0598	2.5
          18	0.0478	2
          20	0.0359	1.5
          22	0.0299	1.25
          24	0. Published by admin View all posts by admin