Листогиб ручной своими руками чертежи: Самодельный ручной листогиб – делаем инструмент своими руками +видео
Содержание
Самодельные листогибочные станки (листогибы)
Виды листогибов
Чтобы понимать, как работают станки для гибки листового металла, нужно изучить разновидности оборудования. Виды машин по методу управления:
- Ручные листогибочные станки. Подвижные механизмы начинают работать после приложения усилий со стороны человека.
- Гидравлическое оборудование. Работает с помощью жидкости, которая толкает плунжер под давлением. Он передвигает рабочую часть конструкции, которая сгибает металлический лист. Благодаря системе подвижных цилиндров уменьшается усилие со стороны мастера, увеличивается производительность станка.
- Электромеханическое оборудование. Промышленные машины, которые устанавливаются на больших предприятиях. Работают за счёт электродвигателя, который приводит в движение гибочную балку через приводную систему. Станки с электромоторами могут сгибать листы большой толщины, что невозможно сделать ручным приспособлением.
По конструкции можно выделить 4 группы оборудования:
- Вальцовый механизм. Состоит из 3 подвижных валов, через которые проходит лист металла. При обработке можно изготавливать плавные полукруглые, круглые изделия, водостоки без острых углов. Радиус изгиба задаётся с помощью центрального подвижного вала.
- Траверсная конструкция. Наиболее популярный вид ручных листогибов. Заготовка зажимается с помощью специального фиксатора по будущему месту изгиба. Мастер с помощью подвижной траверсы сгибает лист под нужным углом. Существуют промышленные модели, которые гнут заготовки без усилий со стороны мастера.
- Роликовый листогиб. Вспомогательное устройство, с помощью которого можно сгибать детали на торцах и далеко от края. Неудобен при использовании.
- Пресс для сгибания листов. Состоит из двух пуансонов. Заготовка располагается между подвижными частями, которые под воздействием давления её сгибают.
Покупая траверсный механизм нужно поинтересоваться входит ли в комплект нож для разрезания металлических листов. С его помощью можно делать ровные резы. Нужно выставить металл по размеру, повесить нож, с усилием провести его до конца траверса.
Самодельный ручной листогиб своими руками чертежи
Категория: Приспособления и инструменты 53 912
0
Самодельный ручной листогиб своими руками, чертежи, подробное описание и порядок сборки.
Проектируя самодельный листогибочный станок, необходимо точно знать
его основные эксплуатационные характеристики: — толщина листа; — максимальная длина линии изгиба; — размерный ряд толщин листов; — рабочий угол изгиба листа; — количество рабочих циклов.
Посмотрим на рисунок, где схематично показан самодельный ручной листогиб. Если ось вращения сделать подвижной по направлению стрелок, то можно качественно гнуть листы разных толщин. Но такое решение существенно усложнит конструкцию и ее стоимость. И еще – качество изгиба зависит от качества плоскости гибочных поверхностей и точности положения оси относительно гибочных плоскостей. В процессе проектирования и изготовления, это необходимо учесть. Перейдем к техническим характеристикам рассматриваемого изделия:
• размерный ряд толщин используемого листа 05,; 0,7; 0,8 (мм) • максимальная длина линии изгиба 1000 (мм) • рабочий угол от 0° до 135° • ось установлена на подшипники 1000901 ГОСТ 8338-75 Если мы захотим согнуть лист под углом 90°, гибочную балку опускаем сверху вниз Если мы захотим согнуть лист под углом от 0° до 135°, гибочную балку поднимаем снизу вверх
Сборочные части самодельного ручного листогиба:
• нижняя основа • гибочная балка • прижимная балка • направляющий палец
НИЖНЯЯ ОСНОВА
Швеллер 10 ГОСТ 8240-97 (горячекатаный)
ГИБОЧНАЯ БАЛКА
Уголок 75 х 6 (мм) ГОСТ 8509-93 (равнополочный горячекатаный)
ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
Уголок 70 х 6 (мм) ГОСТ 8509-93 (равнополочный горячекатаный) Уголок 50 х 6 (мм) ГОСТ 8509-93 (равнополочный горячекатаный)
НАПРАВЛЯЮЩИЙ ПАЛЕЦ
Вставим в отверстие изнутри швеллера и приварим его.
ВАЛ ПОДШИПНИКАСтандартная комплектация:
• гайки «барашек» М 16 ГОСТ 3032-76 • подшипники 1000901 ГОСТ 8338-75 • пружины 1086-0805 ГОСТ 18793-80 По предложенным чертежам, имея электросварку, стандартный стальной профиль, трубогиб – несложно изготовить листогиб своими руками.
Порядок сборки:
1. Закрепим нижнюю основу на слесарный верстак при помощи болтов и гаек М8. 2. Установим гибочную балку, для чего вставим подшипники в отверстия нижней основы и соединим валом подшипника сначала один конец балки, затем второй. 3. Наденем пружины на направляющие пальцы. 4. На пружины и на направляющие пальцы установим прижимную балку. 5. Балку прижмем гайками «барашками».
Принцип работы:
отпускаем гайки «барашки», просовываем лист в образовавшийся зазор и устанавливаем его в нужное положение, зажимаем гайки, поворачиваем гибочную балку на нужный угол, лист согнут, ослабляем зажимы, повторяем операции или достаем согнутую деталь.
Заказать чертеж
Поделитесь с друзьями!
Конструкция листогибов
Сделать инструмент для гибки заготовок из металла можно только после ознакомления с его внутренним устройством, принципом работы. Конструкция ручного листогиба:
- Балка, зажимающая металлическую поверхность.
- Балка, которая сгибает лист.
- Устойчивое основание, на котором закрепляются основные элементы.
- Угломер — устройство, позволяющее выполнять сгибы под нужными углами.
- Рабочий стол. Должен оборудоваться ограничителями глубины.
- Рукояти для передачи усилия на гибочную балку.
Станок может дополняться гидравлическими или электрическими приводами.
Устройство листогиба
Конструктивные особенности
Чаще всего листогибочное устройство использует для изготовления самых разных элементов кровли.
Как правило, в такие универсальные агрегаты металлические листы можно заправлять как с тыльной, так и с передней стороны, а это значит, что нет необходимости делать предварительную прорезку заготовок.
Даже самодельный агрегат данного типа в своей конструкции обязательно должен обязательно предусматривать специальный резец.
Чертеж универсального станка, предназначенного для гибки листов из металла, должен обязательно содержать не только роликовый нож, но и некоторые другие элементы.
Сам нож делают из высокопрочного стального сплава, который затачивают особым образом до необходимой остроты.
Кроме этого, станок оборудуется задним столом, который должен иметь вместительную площадь своей поверхности, на которой будет удобно поместить металлический лист и двигать в заданном направлении.
Непосредственно на специальных опорах стола предусматривается установка сгибателя и резака.
ВАЖНО ЗНАТЬ: Сборка пескоструйного аппарата своими руками
Для того чтобы агрегат не скользил по поверхности пола, его размещают на специальной подставке из дерева. Для удобства пользования листогибочным агрегатом необходимо предусмотреть возможность регулировки высоты данной подставки.
Самодельный станок также должен иметь передние упоры, при помощи которых можно будет быстро задавать ширину предполагаемого разреза.
Обязательными элементами являются и измерительная пластина с упором сгиба угла. Эти устройства дадут возможность производить изгиб металлических поверхностей с высокой точностью.
Принцип работы самодельного листогибочного агрегата ни в чем не отличается от промышленных устройств. Работу следует начинать с прочной фиксации заготовки на рабочей поверхности станка и делается это при помощи прижимной рамы.
Далее поворотной балкой производится необходимый загиб на требуемый угол самой листовой заготовки. Сам прижим осуществляется исключительно в механическом режиме, при этом для удобства используется эксцентриковая стяжка.
Правильно собранный листогибочный станок дает возможность выполнять даже сложную работу по своему прямому назначению, при этом отличается достаточно высокой долговечностью.
Принцип работы на ручном агрегате данного типа подробно показан на видео, размещенном ниже.
Видео:
Подбор материалов
Прежде чем начинать сборку самодельного оборудования для гибки металла нужно подготовить необходимые материалы:
- Металлические уголки — 4–6 метров.
- Шаровую от машины. Должна комплектоваться кронштейном.
- Стабилизатор от автомобиля.
- Швеллер для изготовления основания.
- Лист металла.
- Петли — 2 штуки.
- Деревянный брусок.
- Металлическую трубу.
Для изготовления самодельного листогибочного станка понадобятся разные инструменты: сварочный аппарат для соединения элементов, дрель со сверлами по металлу, шлифовальная машинка для зачистки швов, большая болгарка.
Усовершенствование конструкции листогиба
Для самодельного листогибочного станка не нужно придумывать сложную конструкцию. Достаточно собрать вместе ряд самодельных элементов:
- Деревянную подушку.
- Основание из швеллера.
- Рабочий стол из листа металла.
- Уголки, соединённые петлями.
- Ручки для сгибания заготовок.
Чтобы усовершенствовать станок, необходимо сделать дополнительную прижимную балку. Для этого на уголок наваривается металлическая пластина, которая шире его.
Листогибочный станок своими руками
Если вы не знаете, как сделать листогиб, воспользуйтесь пошаговой инструкцией:
- Изначально нужно сделать чертеж листогиба. На нём нужно отметить подвижные элементы, крепёж, размеры. Не нужно делать сложную конструкцию самостоятельно. Достаточно собрать простейшее приспособление без дополнительных функций.
- Изготовить основание из швеллера. Оно должно быть устойчивым, чтобы не возникало перекосов во время работы.
- Сделать смягчающую подушку из дерева.
- Уголки разрезать с помощью болгарки на отрезки по 1 метру.
- Стойку стабилизатора использовать для опоры под петли.
- На уголках под установку оси сточить лыски.
- К готовым выборкам приварить полуоси. Цилиндрические элементы должны выступать за пределы уголков не более чем на 1 см.
- Разместить уголки с наваренными полуосями параллельно друг другу.
- С помощью сварки наварить петли на уголки так, чтобы они могли свободно перемещаться относительно друг друга. В разложенном положении уголки должны представлять собой ровную поверхность.
- Просверлить отверстия для закрепления листогиба на подготовленном заранее основании с рабочим столом.
- Разрезать металлическую трубу на две равных части болгаркой. Наварить их на уголки так, чтобы они играли роль ручек.
Размеры рабочего стола выбираются зависимо от габаритов обрабатываемых заготовок. Это же касается длины уголков.
Листогибочный станок своими руками
Порядок сборки
Для того чтобы сделать своими руками листогибочное устройство, необходимо иметь под рукой соответствующий чертеж, а также необходимые материалы и походящий инструмент.
Для его самостоятельной сборки лучше всего использовать качественные составляющие, что позволит увеличить срок службы такого станка.
Также необходимо для сборки найти сварочный аппарат, так как многие узлы данного устройства должны иметь прочное сцепление между собой. В качестве материала следует приобрести определенных размеров уголки и швеллер.
Размер самодельного станка выбирается на свое усмотрение, исходя из условий его последующей эксплуатации. Для начала необходимо сделать прочное и устойчивое основание и для этих целей отлично подойдет швеллер.
Видео:
Швеллер также понадобится и для самостоятельного изготовления основного прижима. По своей длине прижим, а также пуансон должны быть немного короче основания.
Кроме этого, в прижиме необходимо сделать технологические отверстия под болты крепления.
Листогибочный самодельный агрегат должен иметь удобную ручку, которую можно сделать из арматуры соответствующего диаметра.
ВАЖНО ЗНАТЬ: Изготовление ЧПУ фрезерного станка своими руками
Конструкция этого устройства должна также состоять и из специальных щечек, которые приваривают таким образом, чтобы они совпали с ребром уголка.
После того как щечки будут равномерно установлены и прочно приварены, выполняется поэтапная сборка устройства.
Для этого основание с пуансоном зажимаются в тисках так, чтобы рабочая зона уголка-пуансона и швеллер от снования оказались в одной плоскости.
Далее на оси пуансона монтируются щечки, и для этих целей используется сварочный аппарат.
Непосредственно после того, как будет полностью выполнена сборка станка, необходимо внимательно проверить прочность всех креплений и узлов.
После этого проводятся проверочные испытания листогибочного устройства, во время которых выполняется окончательная корректировка щечек, а также других механизмов данного оборудования.
При эксплуатации данного станка может потребоваться произвести выравнивание прижима и сделать это можно либо при помощи напильника, либо болгаркой.
Следует отметить, что в этом случае может незначительно снизиться качество изгиба и на поверхности появятся небольшие деформированные участки, что, конечно же, неприемлемо в том случае, если изделия изготавливаются под заказ.
Конечно, простой самодельный станок листогибочного типа, предназначенный для работы в домашних условиях, не сможет работать с поверхностями, которые имеют толщину свыше десяти миллиметров.
Между тем, для выполнения несложных задач в бытовых целях такое устройство будет незаменимым помощником.
Проводить изгиб металла на самодельном станке будет намного легче, если предварительно провести прогрев листов непосредственно в самих местах изгиба.
Помимо того, что прогрев металла значительно облегчит саму работу, это еще позволит избежать появления деформаций и трещин на рабочей поверхности металлического листа.
Порядок работы на самодельном станке листогибочного типа подробно показа на видео, которое размещено ниже.
Видео:
Как повысить прочность креплений станка
Многие начинающие мастера изготавливают самодельные приспособления без основания. Это листогибы, которые закрепляются на верстаке с помощью струбцин. При активной работе с таким механизмом крепления будут расшатываться. Мастеру нужно постоянно зажимать крепёжные элементы. Чтобы избавиться от этого недостатка, нужно сделать опорную балку, собрать основание из швеллеров, поставить раскосы из металлических уголков.
На основании нужно сделать рабочий стол. Для этого на конструкцию нужно закрепить лист металла со стопорами, которые будут ограничивать глубину закрепления заготовок.
своими руками, как сделать, чертежи кромкогиба
Содержание
- 1 Какие бывают гибочники
- 2 Изготовление ручного листогиба
- 3 Особенности роликового станка
- 4 Меры предосторожности при работе
Листовой металл и жесть пользуются большим спросом, ведь из них производят множество изделий: металлочерепица, разнообразные фасонные детали, водоотливы, профнастил, детали для авторемонта и пр.
Такие изделия покупают в готовом виде, но если сделать ручной листогиб своими руками, можно здорово сэкономить.
Какие бывают гибочники
Конечно, можно купить готовый гибочник, например, известный Эдельвейс, но и стоят такие станки немало, а вот при самостоятельном изготовлении не потребуются особые финансовые затраты. Есть несколько видов металлогибочных станков:
- Ручные загибочные станки. Гибка металла происходит за счет приложения физической силы. Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, с их помощью можно производить практически все необходимые операции с листовым металлом, в том числе фальцегибочные работы.
- Гидравлические листогибы. Очень похожи на ручные станки, но приложение силы происходит за счет гидравлического привода.
- Роликовые кромкогибочные станки. Отличаются от предыдущих не только конструкцией, но и принципом работы. В них лист не гнется по определенной линии, а плавно закругляется. Такие станки необходимы для изготовления труб и иных подобных изделий.
Ручные и гидравлические станки проще в изготовлении, чем роликовые. Чертежи кромкогиба своими руками легко найти, но не везде расписан сам процесс их производства.
Изготовление ручного листогиба
В интернете можно найти множество чертежей для изготовления листогибочного станка своими руками. Одна из наиболее простых и эффективных конструкций — схема станка из двутавра. Чтобы изготовить ручной листогиб своими руками, понадобятся: три отрезка двутавра с полками не менее 45 мм и толщиной от 3 мм, два винта диаметром около 20 мм, пружина, толстый металл для изготовления укосин (чтобы усилить проблемные места), дверные петли.
Из инструмента потребуются дрель, болгарка и сварочный аппарат. Алгоритм изготовления несложный:
- Складываются два тавра, размечаются и вырезаются выемки для вваривания петель. Чтобы качественно вварить петли, выборки скашивают под 45 градусов.
- Ввариваются части петель к подготовленным кусками двутавра. Проварить необходимо и с лица, и с изнанки.
- Чтобы разместить болт, фиксирующий прижимные планки, вырезаются четыре треугольные укосины и привариваются по паре с каждой из сторон двутавра. К укосинам также приваривается гайка.
- К третьему отрезку двутавра, которым будет прижиматься лист металла, приваривается толстая стальная пластина. В ней нужно просверлить отверстие под болт. При вваривании необходимо точно отцентрировать отверстие и гайку на ответном отрезке тавра.
- Отрезать пружину такой длины, чтобы она могла приподнимать прижимной двутавр на высоту 8−10 мм. Пружина необязательна, но ее использование значительно упростит работу по гибке металла.
- Также для удобства к шляпке прижимного винта желательно приварить ручки. Их можно сделать из ненужного обрезка арматуры.
- К подвижному отрезку двутавра приваривается рычаг-ручка. Рабочая часть листогиба готова к работе, но в таком виде им крайне неудобно пользоваться, поэтому нужно сделать станину.
Эта работа очень простая и не требует дополнительного описания. Станину можно использовать с ненужного или сломанного инструмента, если таковой имеется. В итоге получился мощный самодельный листогиб, чертежи использовались простые, одни из самых распространенных. С его помощью можно легко гнуть даже длинные и толстые листы металла. Кстати, вместо двутавра можно использовать металлический уголок с подобными характеристиками.
Кромкогиб ручной своими руками из уголка изготавливается по тем же чертежам, только уголки основы необходимо сварить между собой попарно.
Чтобы сделать кромкогиб ручной своими руками, чертежи легко можно найти в интернете. Для прижимной части можно использовать неспаренный уголок, но его желательно усилить укосинами дли придания необходимой жесткости.
Особенности роликового станка
Роликовые листогибы менее распространены, но если требуется придать листу радиальный изгиб или изготовить трубу, альтернативы нет. В интернете можно найти чертежи листогибочного станка своими руками, рассмотрим наиболее простую и эффективную конструкцию. Валки для листогиба проще всего приобрести готовые или заказать у токаря, их потребуется 3 шт.
Для этого типа листогиба особенно важна мощная станина. Опять-таки можно изготовить самостоятельно или взять готовую. Два нижних ролика закрепляют стационарно, а верхний может двигаться, он должен располагаться над ними. При помощи нажима на верхний валок регулируется радиус закругления изготавливаемой детали. Для изготовления труб нужно предусмотреть возможность снятия верхнего валка.
Самое сложное — изготовление привода, чтобы синхронно вращались все три валка. Можно применить звездочки и велосипедную цепь.
Меры предосторожности при работе
При использовании листогибочных станков необходимо неукоснительно соблюдать правила техники безопасности:
- Оглядеть состояние робы и обуви. Не должно быть свисающих частей, незастёгнутых молний или пуговиц.
- Проверить рабочие органы листогиба на наличие неисправностей. В случае обнаружения не приступать к работе до их устранения.
- Рабочее место должно быть достаточно освещено естественным или искусственным светом.
- На расстоянии метра от станка не должно быть лишних инструментов и материалов.
- Нельзя гнуть листы больше толще, чем предусмотрено конструкцией и характеристиками станка.
Таким образом, своими руками можно легко сделать листогиб.
- Автор: admin
- Распечатать
Оцените статью:
(1 голос, среднее: 5 из 5)
Поделитесь с друзьями!
window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1479353-88’, blockId: ‘R-A-1479353-88’ })})
«+»ipt>»;
cachedBlocksArray[281763] = «
window. yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1479353-86’, blockId: ‘R-A-1479353-86’ })})
«+»ipt>»;
cachedBlocksArray[281761] = «
«+»ipt>
((__lxGc__=window.__lxGc__||{‘s’:{},’b’:0})[‘s’][‘_226729’]=__lxGc__[‘s’][‘_226729’]||{‘b’:{}})[‘b’][‘_695142’]={‘i’:__lxGc__.b++};
«+»ipt>»;
cachedBlocksArray[281757] = «
«+»ipt>
((__lxGc__=window.__lxGc__||{‘s’:{},’b’:0})[‘s’][‘_226729’]=__lxGc__[‘s’][‘_226729’]||{‘b’:{}})[‘b’][‘_689910’]={‘i’:__lxGc__.b++};
«+»ipt>
«+»ipt>
((__lxGc__=window.__lxGc__||{‘s’:{},’b’:0})[‘s’][‘_226729’]=__lxGc__[‘s’][‘_226729’]||{‘b’:{}})[‘b’][‘_689910’]={‘i’:__lxGc__.b++};
«+»ipt>
«+»ipt>
((__lxGc__=window.__lxGc__||{‘s’:{},’b’:0})[‘s’][‘_226729’]=__lxGc__[‘s’][‘_226729’]||{‘b’:{}})[‘b’][‘_689910’]={‘i’:__lxGc__. b++};
«+»ipt>
«+»ipt>
((__lxGc__=window.__lxGc__||{‘s’:{},’b’:0})[‘s’][‘_226729’]=__lxGc__[‘s’][‘_226729’]||{‘b’:{}})[‘b’][‘_689910’]={‘i’:__lxGc__.b++};
«+»ipt>»;
cachedBlocksArray[281759] = «
«+»ipt>
(MRGtag = window.MRGtag || []).push({})
«+»ipt>»;
cachedBlocksArray[281758] = «
window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1479353-49’, blockId: ‘R-A-1479353-49’ })})
«+»ipt>»;
cachedBlocksArray[281762] = «
window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1479353-29’, blockId: ‘R-A-1479353-29’ })})
«+»ipt>»;
Почему предприятие по производству листового металла добавило в свой арсенал гибку панелей
Компания FlexMet, Франклин, штат Теннеси, рассматривает свой листогибочный станок Prima Power BCe Smart как неотъемлемую часть своих усилий по запуску собственных линеек продукции. Изображения: FLB Media
Поднятие и начало с начала распространяется не только на отдельных лиц. Иногда компании тоже нуждаются в перезагрузке.
Джо Бин приобрел участок площадью 65 000 кв. футов. здание во Франклине, штат Теннесси, в начале 2021 года. Это должно было стать новым домом для FlexMet Inc., его компании по производству прецизионного листового металла.
Он управлял компанией California Precision Products в Сан-Диего с 1984 года, в основном обслуживая местные аэрокосмические компании. Цех имел возможности лазерной резки с ЧПУ, механической обработки, штамповки, гибки листогибочным прессом и гибки труб в дополнение к порошковому покрытию. Ежемесячно она выпускала от 600 до 700 различных артикулов для различных клиентов, что делало сложный мир ремонтной мастерской еще более сложным.
Кроме того, расположение магазина не облегчало задачу. Калифорния печально известна своими высокими налогами и чрезмерным государственным регулированием, добавляющим накладные расходы, которые ставят под угрозу прибыльность компании. Это также не было идеальным местом для обслуживания потенциальных клиентов на Среднем Западе, Юго-Востоке и Восточном побережье из-за логистических затрат и препятствий.
Перед переездом Бин разработал собственную линейку продуктов — шкафы, предназначенные для обеспечения целостности помещенных в них бюллетеней. (Одним из продуктов, которые в настоящее время находятся в разработке, является смарт-ящик, который может проверять идентификацию избирателя, чтобы сопоставить ее с бюллетенем.)
«Я очень заинтересован в этом, и мы видели успех этого продукта. Мы продаем их по всей стране, — сказал Бин.
Ключевым элементом способности компании производить шкафы является гибочный станок BCe Smart от Prima Power. Это была одна из первых машин, которую Бин запустил, когда открыл двери своего нового предприятия FlexMet во Франклине.
Что касается FlexMet, Бин сказал, что он надеется больше сосредоточиться на своих собственных продуктах, даже несмотря на то, что он продолжает подрабатывать в мастерской с давними клиентами. Следующий запуск продукта будет сосредоточен на кухонных шкафах и компонентах для улицы. Панелегиб также будет играть большую роль в производстве этих деталей.
Вернувшись в Калифорнию, Бин сказал, что его компания имеет восемь листогибочных прессов и панельный станок. Во Франклине у FlexMet всего четыре тормоза и панельогиб.
«Мы узнали о панелегибе, когда хотели автоматизировать цикл формовки в нашем бизнесе. Это было действительно так просто», — сказал Бин. «Это действительно хорошо сработало».
Джо Бин, президент FlexMet, сказал, что его листогибочный станок идеально подходит для его ассортимента продукции и для того, чтобы он мог автоматизировать цикл формования, что особенно важно, поскольку компания активно борется за производственные кадры в конкурентном Нэшвилле, штат Теннеси. , рынок.
Вот причины, по которым компания FlexMet приобрела станок для гибки панелей, и почему это имеет смысл для компании.
Правильный инструмент для правильных деталей
Панелегибочный станок совсем не похож на листогибочный пресс, да и не должен, потому что он не работает как листогибочный пресс. На листогибочном прессе верхний инструмент, прикрепленный к поршню, опускается в плоскую заготовку, которая находится на матрице, и инструмент вбивает заготовку в матрицу с открытой поверхностью для создания формы. На станке для гибки панелей манипулятор удерживает заготовку на месте, пока пара гибочных лезвий контактирует с материалом, изгибая его вверх и вниз. Лезвия колеблются вокруг одной точки изгиба до тех пор, пока в заготовке не будет достигнут желаемый угол.
Поскольку заготовка изгибается таким образом, для такого станка подходят только определенные типы деталей. Вот почему панели, например те, которые являются частью конструкции шкафа, хорошо подходят для этих устройств. Небольшой внутренний фланец, скажем, 0,25 дюйма, можно довольно легко сделать на панельногибочном станке, при этом лезвие перемещается вверх для создания небольшого изгиба, в то время как заготовка надежно зажимается. Чтобы воспроизвести аналогичные результаты на листогибочном прессе, требуется опытный оператор, который точно знает, где эта заготовка должна задействовать задний упор.
Станок для гибки панелей предназначен для работы в основном с калиброванным материалом. BCe Smart может обрабатывать до 12-ga. стали при изгибе по всей длине окна машины. (Для нержавеющей стали и алюминия при тех же условиях машина может обрабатывать до 15 и 10 ga соответственно.) Бин сказал, что ничего больше 14 ga. обрабатывается на его машине.
Панелегибочный станок имеет максимальную высоту изгиба чуть более 8 дюймов и максимальную длину изгиба 88,50 дюйма. Эти параметры позволяют создавать различные панели, рамы и фасады, сказал Бин.
Панелегиб не может делать все сразу, поэтому FlexMet до сих пор использует листогибочные прессы. (На самом деле, Бин сказал, что в ближайшие месяцы он собирается установить новый листогибочный пресс.)
«Во-первых, необходимо обработать все фланцы, чтобы деталь можно было снять с помощью манипулятора. Он будет изгибаться в обоих направлениях, но последний изгиб должен быть направлен вверх», — сказал он. «Кроме того, если у вас есть деталь менее 25 дюймов или около того, просто не имеет смысла ставить ее на этот станок».
Не требует квалифицированных операторов
Бин сказал, что он может научить оператора управлять станком для гибки панелей всего после недели обучения. Это позволяет за короткое время стать ценным сотрудником в цехе и высвобождает более опытный персонал для задач, которые повышают ценность обрабатываемых металлических деталей, чего не происходит, когда они наставляют своих менее опытных коллег.
Бин сказал, что почти все задания для станка для гибки панелей программируются в автономном режиме с помощью Master BendCam. Программное обеспечение имеет возможности 3D-моделирования, помогающие исключить ошибки при последовательностях гибки. Из-за этого оператору нужно только взять задание, загрузить деталь и выгрузить деталь, когда она будет выполнена.
Пользовательский интерфейс машины упрощает оператору поиск и выполнение задания. Миниатюры конечных деталей сопровождают задания, и оператор может легко их идентифицировать и выбрать.
Эти шкафы состоят из панелей и дверей, изготовленных на станке для гибки панелей FlexMet.
Чтобы запустить машину, оператор кладет лист на щеточный стол, а затем запускает работу, что является сигналом для манипулятора задействовать лист и автоматически отцентрировать его для начала цикла гибки. В отличие от оператора листогибочного пресса, который должен точно центрировать деталь относительно заднего упора, манипулятор панельогиба делает это за оператора.
Манипулятор подает лист поэтапно по мере выполнения изгибов с одной стороны, а затем вращает лист и аналогичным образом подает его для дальнейшего изгиба. Для асимметричных краев листа или частичных фланцев на одной стороне листа панельогиб имеет вспомогательные лезвия, которые могут перемещаться на место, чтобы приспособиться к нерегулярной работе. Называемый опцией ASP, лезвия возвращаются в исходное положение за пределами области изгиба, когда эти нетипичные формы завершены.
Операторам станков для гибки панелей не нужно ничего знать о настройке инструментов. Это делается автоматически.
Устройство автоматической смены инструмента сокращает время между работами. Всего за несколько секунд инструменты, которые удерживают лист на месте, можно быстро удалить или добавить, чтобы создать набор инструментов, соответствующий заготовке, которую планируется разместить на щеточном столе. Бин подсчитал, что для смены инструмента требуется всего 15–20 секунд, что быстрее, чем смена инструмента на полностью автоматизированных листогибочных станках.
«В этом производственном процессе мы можем запускать 10 различных номеров деталей в очень малых объемах в течение одного дня, не страдая от длительного времени наладки», — сказал Бин.
Простота для операторов
Неудобные детали могут стать проблемой для любого оператора листогибочного пресса, работающего в одиночку. Детали трудно выровнять по заднему упору, а повторяющиеся операции с этими заготовками могут привести к усталости оператора. Бин сказал, что у его компании есть детали размером примерно 30 на 60 дюймов в плоском виде до гибки, и это довольно сложная работа, если они формуются на листогибочном прессе.
Панелегиб выполняет все манипуляции с деталями во время цикла формовки. Оператору нужно только загрузить деталь на щеточный стол и расположить ее там, где ее сможет захватить манипулятор станка. Боковые секции рабочего стола BCe Smart можно опустить, чтобы оператор мог легче получить доступ к листам во время загрузки или разгрузки.
Приветствуя новый бизнес
Бин сказал, что ему не терпится увидеть, как FlexMet расширяется, производя собственную продукцию и даже выполняя заказы по контрактному производству от других крупных производственных компаний на юго-востоке. Такие инструменты, как станок для гибки панелей, позволят участвовать в торгах на эту работу, даже если компания надеется нарастить штат сотрудников.
«Панелегиб очень специфичен в том, что он делает, но он действительно хорош в том, что он делает. Это действительно главное», — сказал он.
FlexMet формирует для себя новое будущее по одной панели за раз.
FlexMet Inc., 104 Southeast Parkway, No. 800, Franklin, TN 37064, 615-721-7888
Гибочный станок для листового металла для дома | Prospecting Australia
JavaScript отключен. Для лучшего опыта, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, прежде чем продолжить.
-
Автор темы
Тон десяти унций -
Дата начала
Help Support Prospecting Australia:
Тон десяти унций
Тони
#1
Всем добрый день, я листал 86 номер журнала Australian Woodsmith и нашел это.
Да листогибочный пресс!
Я подобрал уголок длиной 750 мм и плоский брус, и с помощью дерева, которое у меня было под рукой в гараже, я приступил к работе.
Я проверил размеры и отрегулировал длинные секции, чтобы они соответствовали металлу, который у меня был, сначала вырезал все деревянные детали, только часть, которая не подходила, — это опора оправки и верхняя пластина. Я оставил их немного шире, чтобы увеличить площадь зажима.
Остальную часть я обрезал, чтобы она подошла к имеющейся у меня стали. Тот, что в магазине, рассчитан на изгиб длиной около 550 мм, мой — на 750 мм 9.0005
вот пара кадров..
Позже я опубликую более подробные фотографии и пояснения по сборке с любыми модами, которые я сделал.
Ура, Тон
Койот
Клифф
#2
Здорово, приятель! Я собирался сделать что-то подобное. Но есть еще один проект, о котором я мечтаю для своего следующего перерыва. Домой. вниз по дорожке когда-нибудь а.
Однако этот дизайн выглядит лучше, чем я планировал. Великолепно!
Клифф
#3
Умно использовать такой угол. Спасибо за публикацию. Ждите больше фотографий.
Тон десяти унций
Тони
#4
Хорошо, еще пара фотографий, я отсканирую в соответствующей статье и опубликую в формате pdf для всех, кто заинтересован.
Хорошо, вот несколько фотографий того, что мне пришлось изменить для моей версии.
На этом рисунке показана петля, где ручка соединяется с основным корпусом, по какой-то причине винты выровнены точно по стыку между пластиной изгиба и опорным блоком. Я думаю, что петля находится в другом направлении с другого конца. Просто просверлил пару дополнительных отверстий и снова закрутил, это устранило любой люфт ручки при изгибе. Блок слоя за оправкой останавливает ее падение сзади и удерживает переднюю часть на одной линии с гибочным стержнем, другой кусок дерева останавливает боковое движение, такой же установлен на другом конце.
На этом фото общий вид вдоль тормоза, угол (оправка) и гибочный стержень должны быть как можно ближе друг к другу. это позволит получить хорошие четкие изгибы, я думаю, если вы сгибаете более толстый материал, вам придется соответствующим образом отрегулировать.
На этом снимке показано, как оправка крепится к зажимной планке оправки. и как гибочный стержень должен плотно прилегать к поверхности опорной пластины оправки. вам нужно зажать ручку с гибочной планкой на лице, когда вы делаете это, иначе вещи будут разбалтываться, и у вас будут плохие изгибы
На последнем фото показана петля. Вы заметите, что гибочный стержень находится заподлицо с опорой оправки, насколько это возможно. не идеально, но эй, это моя первая трещина в этом. Убедитесь, что глубина паза для петли равна глубине стержня, то есть 3, в моем случае это позволяет стержню стыковаться с опорой оправки ровно и ровно.
Деталь, которую я сгибаю на фотографиях выше, будет воронкой для моей коробки-коромысла, над которой я работаю. это была шахматная тарелка Али. 0,6 думаю, у меня есть кусок цинкового листа скоро буду гнуть, выложу больше фото как настроить на изгиб.
Мне нужен лучший способ зажать лист под оправкой, у кого есть идеи, я думаю пара болтов и шайб с парой пружин… расстегивать зажимы мучительно, храповая система была бы проще..
В любом случае, на этом пока все.
Ура, Тон
gпричина
Профессиональная жизнь, печень
#5
Noiiceee помощник по сборке
Все еще ищу
Грэм
#6
Просто товарищ по мыслям… не могли бы вы заменить треугольный кусок дерева, к которому болтами крепится уголок, на другой кусок уголка, приваренный вместо него, и сделать его длиннее, чем кусок, который сидит на материале.. .и иметь отверстие на каждом конце с болтами, чтобы удерживать его вместо зажимов.??таким образом, вы могли бы сгибать более длинные стороны без зажимов на пути…
Тон десяти унций
Тони
#7
Вы должны были бы прийти сверху, тогда все еще смотрите, вы должны быть в состоянии подать материал, я думал о болтах, но они все равно будут ограничивать вашу ширину.
Я не измерял зазор сзади, но думаю, что он составляет около 600 мм.
Какое-то время он будет делать то, что мне нужно..
Спасибо за ввод
Тон
Маркировка
Марка
#8
Я думаю, что Still Looking предлагал превратить «оправку» во что-то достаточно жесткое, чтобы можно было зажать только на каждом конце.
Я знаю, что мои навыки сварки, несмотря на то, что я учился в школе, приведут к искривлению оправки… мое решение было бы более тяжелым уголком… я уверен, что есть поврежденная длина 90x90x10 мм на работе, от которого может потребоваться обрезать пару метров
БигСэм
Самуэль
#9
Не могу дождаться, когда выберусь из этой чертовой квартиры и застряну в доме с навесом, так что гораздо лучше делать свое собственное снаряжение!
Хороший рабочий тон!
Тон десяти унций
Тони
#10
Я понимаю, что вы имеете в виду «Отмечено и все еще в поиске», но вам понадобится какой-то способ оказать давление по всей длине изгиба, вам понадобится распорка или уплотнитель, чтобы усилие зажима было распределено по всему изделию, иначе вы получить неравномерный изгиб.
[электронная почта защищена]
Дастин
#11
Приятный звук сборки
Я делал похожие тормоза из стали, но никогда не видел, чтобы они были из дерева, и не подумал бы, что дерево может снизить давление. У вас получаются прямые углы или изгибы довольно округлые?
Тон десяти унций
Тони
#12
Изгибы, которые я сделал на решетчатой пластине, были довольно острыми. Я думаю, что радиус меньше 3 мм. Получение острого изгиба заключается в том, чтобы оправка была плотно зажата, а края тормозного стержня и оправки выровнены заподлицо. Я сделаю несколько изгибов и сделаю еще несколько фотографий, чтобы вы все могли видеть. Я также размещу любые подсказки и ловушки, используя этот
Cheers Tone
.
Голдагеттин
Пол
№13
БигСэм сказал:
Не могу дождаться, когда выберусь из этой чертовой квартиры и застряну в доме с навесом, так что гораздо лучше делать свое собственное снаряжение!
Хороший рабочий тон!Нажмите, чтобы развернуть…
В то же время, если у вас есть проект, просто сделайте это у меня дома, у нас есть почти все инструменты, которые вы когда-либо хотели, и куча места.
Было бы весело сходить с ума от инвентаризации, мы могли бы придумать следующий обязательный предмет….. лол
eureka_racing
№14
Материал какого размера вы пробовали сгибать?
Тон десяти унций
Тони
№15
Я не измерял алюминий, но это примерно мил. Собираюсь поставить еще пару петель на ручку. Он слегка изгибается при подкладывании, но это не влияет на сгиб, если это имеет смысл.
Я погнул все рифленые пластины. Я также согнул около 0,8 галлона без каких-либо проблем
Ура, Тон
ищетbbprovider
№16
Вот это творческий гений! Прошлым летом я пытался согнуть старый уличный знак, чтобы получился шлюз. Без тормоза нельзя. В конце концов я заплатил мастерской, чтобы она согнула его для меня. Если бы у меня был этот визуальный ряд, я уверен, что мог бы затормозить и сделать весь проект сам.
АтомКрыса
Арт.
# 17
Отличная работа, приятель, спасибо, что поделился с нами! Я уверен, что половина толпы здесь сделает один из них, так как вы разместили его 😆 (включая меня)
H/Made Water Table Build [прогрессивный]
- ChrisM
- Проекты «Сделай сам» (DIY)
- Ответы
- 9
- просмотров
- 5К
Бэккрик
Крышки разъемов катушки своими руками
- gcause
- Проекты «Сделай сам» (DIY)
- Ответы
- 0
- просмотров
- 1К
gпричина
Домашний шлюз
- Тон TenOunce
- Проекты «Сделай сам» (DIY)
- Ответы
- 13
- просмотров
- 14К
Тон в десять унций
Конструкция шлюза My Bunnings
- Grippsy25
- Проекты «Сделай сам» (DIY)
- Ответы
- 9
- просмотров
- 6К
Ryan J
Быстросборный барабан
- Золотодобытчик
- Проекты «Сделай сам» (DIY)
234
- Ответы
- 66
- просмотров
- 67К
БрисДжо
Делиться:
Фейсбук
Твиттер
Реддит
Пинтерест
Тамблер
WhatsApp
Электронная почта
Делиться
Связь
Чудеса природы
- Последнее: Флэш Джек
Общий чат
Цитата дня
- Последнее: Hawkear
Общий чат
Сегодня
- Последнее: Ярос
Общий чат
Какой насос для 10-дюймового хайбанкера?
- Последнее: grubstake
Геологоразведочное оборудование
Whinge of the day thread.