Листогиб самодельный: Самодельный ручной листогиб – делаем инструмент своими руками +видео

Содержание

Самодельный ручной листогиб легко изготовить своими руками

При работе с жестью используются два основных инструмента. Ножницы по металлу и листогибочный станок.

Конечно, при изготовлении желоба для крыши сарая, можно воспользоваться старым дедовским способом – обстучать киянкой лист оцинковки о край верстака, или при помощи металлического уголка.

Примеры таких работ можно увидеть на кровле в частном секторе. Однако качество изделия оставляет желать лучшего, да и металл повреждается в месте ударов.

К тому же, кустарное сгибание металла подойдет лишь для простых конструкций. Если профиль изгиба имеет несколько разнонаправленных граней – без профессионального инструмента не обойтись.

Например, правильный конек для крыши «на коленке» не согнешь, да и внешний вид будет всегда напоминать о нерадивости хозяина.

Покупать промышленный станок – непростительная роскошь. В этом материале расскажем, как сделать листогиб своими руками из простых и доступных материалов.

Немного о конструкции самодельного листогиба

Простейшая конструкция – зажать край листа между стальным уголком и правилом (или двумя уголками) при помощи струбцины, и гнуть заготовку руками. Именно так обычно создаются простейшие элементы кровли.

ВАЖНО! Все работы с металлом необходимо выполнять в защитных рукавицах.

Однако траверсный листогиб вполне реально изготовить самостоятельно. Требуется точность разметки и терпение.

Конструкция и принцип работы видны на чертежах.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Для изготовления траверсного листогиба нам понадобятся:

  • 4 метра стального уголка, сторона – 50 мм;
  • Шаровая опора для автомобиля, с кронштейном для крепления;
  • Тяга стабилизатора от него же, диаметром 10 мм;
  • Болгарка, дрель, электросварка.
  1. Металлопрокат нарезаем болгаркой на куски по 1 метру. Если есть необходимость работать с металлом большей ширины – длина уголков увеличивается. К ширине рабочей поверхности надо прибавить минимум 100 мм.
  2. Из кронштейна шаровой опоры вырезаем при помощи УШМ две проушины. Это будут рабочие петли подвижной траверсы.
  3. Из стойки стабилизатора – делаем ось, на которую петли будут опираться.

    ВАЖНО! От качества подгонки этих элементов зависит будущий люфт поворотного механизма.

  4. Тщательно измеряем и размечаем на уголке выборку для крепления оси.
  5. Строго по размеру стачиваем лыски для установки полуосей. Это нужно сделать максимально точно, чтобы не тратить время и материал на последующую подгонку.
  6. Наносим разметку точно по центру оси, и совмещаем ее с вершиной уголка – траверсы. Этот момент важен. поскольку при неправильной центровки качество изгиба заготовки на станке ухудшится, или же листогиб будет непригоден для работы.
  7. Привариваем к выборкам полуоси с соблюдением параллельности вершине уголка. Для повышения точности, при сварке следует воспользоваться кондуктором. Например, тисками и струбциной. Длина выступающей части оси не превышает 1 см.
  8. В результате должна получиться конструкция, с идеальной соосностью в торцах.
  9. Приставляем уголки друг к другу.
  10. Делаем разметку выборки на втором уголке строго напротив осей первого уголка.
  11. Углы относительно друг друга должны быть расположены следующим образом:
  12. Складываем обе траверсы, соблюдая плоскость, и фиксируем их для сварки. Привариваем петли на второй уголок с обеих сторон.
  13. Уголки должны свободно вращаться друг относительно друга на петлях. При повороте на 180 градусов не должно быть зацепов и подклинивания. При этом щель между траверсами должна быть минимальной.
  14. Металлический прижим будет располагаться следующим образом:
  15. Предварительно разметив, вырезаем при помощи болгарки выборку вокруг оси на прижимном уголке. Нижняя сторона прижимного уголка стачивается под углом 45 градусов.

    ВАЖНО! Кромка должна остаться идеально ровной, именно по ней будет проходить линия сгиба. В случае неровностей возможны заломы и складки на заготовке.

  16. Напротив осей размечаем и сверлим отверстия под болты 10 мм. Болты привариваем резьбой вверх к нижней неподвижной траверсе.
  17. В центре траверсы также делаем отверстие, но болт не привариваем. Это будет съемный элемент, поэтому к нему Т-образно привариваем короткую ось.
  18. Болты нужны для прижима заготовки к траверсе при изгибе. Центральный болт используется в случае, когда заготовка имеет ширину, вдвое меньшую, чем траверса. При работе с широкими заготовками болт убирается.
  19. Из круга 15-20 мм нарезаем две рукоятки длиной 30 см. Более тонкий прут не подойдет, поскольку усилие на рукоятях может быть значительным, и можно их просто согнуть.
  20. Рукояти привариваем с нижней части поворотного уголка (траверсы).

Делаем станину для листогиба

Четвертый уголок привариваем к нижней неподвижной траверсе с обеих сторон, для прочности. В станине сверлим отверстия. Вся конструкция обязательно должна быть закреплена на устойчивой поверхности, например – на стальном верстаке.

Листогиб прикручиваем к верстаку, проверяем свободный ход подвижной траверсы.

Конструкция позволяет работать с листами железа толщиной до 2 мм и шириной 92 см. Углы загиба можно выбирать любой величины, гнуть заготовку можно как в одном направлении, так и ступенчато.

При работе с толстой заготовкой удлиняется рукоятка металлической трубой, прочности уголка всегда хватает. Работа со стандартной оцинковкой не вызывает сложностей, приспособление гнет ее с легкостью картона.

Дополнительные приспособления

Для удобства работы, прижимной уголок можно подпружинить, а вместо обычных гаек применить барашковые. На таком приспособлении удобно работать роликовым ножом, используя верхний прижим в качестве направляющей линейки.

Временная конструкция по упрощенной схеме

Рассмотренный вариант листогиба делается для регулярных работ, и фактически является стационарным устройством. Если вам необходимо срочно выполнить разовую работу по изготовлению жестяных изделий – можно создать более простое устройство.

Для изготовления понадобятся:

  • Три уголка 40-50 мм, ширина по вашим потребностям;
  • Пара дверных петель;
  • Две мощные струбцины;
  • Два прута (круга) в качестве ручек.

Два уголка скрепляются между собой петлями, как можно более плотно.

Третий, более короткий уголок, при помощи струбцин прижимает заготовку и нижнюю траверсу к верстаку. Такой станок не слишком удобен, но это компенсируется простотой изготовления. Вариант изготовления выбирать вам.

Простое решение для гибки листов

Этот самодельный листогиб можно изготовить за 30-60 минут.

Потребуется минимальное количество материалов:

  1. Уголок №5 длиной 1,5 метра.
  2. Швеллер №18 — 20, в качестве станины. Длиной 1,5 — 2м.
  3. Водопроводная труба 2-3 м., для изготовления рукоятки
  4. две дверные петли, лучше гаражные.

Как собрать конструкцию видно из приложенных фотографий. Станок простой, но эффективный, если вам, конечно, не требуется особая точность для гибки листов.

Обратите внимание на размеры листов, которые собираетесь гнуть. Приваривать петли необходимо с запасом. Прибавьте к ширине листа 20-30 см, чтобы лист свободно проходил между петлями, сделайте разметку и смело приваривайте.

Видео инструкция по изготовлению самодельного листогиба

Интересная статья на тему как собрать трубогиб своими руками. Доступные схемы и чертежи, а так же видео и подробное описание сборки.

Самодельный листогиб — Изделия и проекты

#1

Isperyanc

Отправлено 07 January 2013 16:37

Хочу в этом году сделать простенький листогиб, типа как в сети нашёл

Если что, тут можно свои фотки и конструкции разместить, для обмена опытом.

  • Наверх
  • Вставить ник

#2

schkaliki

Отправлено 07 January 2013 20:29

У ребят видел такой. Скажу сразу , что по бокам стояли простые петли, такие токаря точат для ворот, а маховики и резьбы использовались от старых задвижек, таких у сантехников много и ещё: верхняя и нижняя подвижная были собраны из швеллеров что-бы не заморачиваться.

  • Наверх
  • Вставить ник

#3

Prokhozhew

Отправлено 08 January 2013 16:36

Хочу в этом году сделать простенький листогиб, типа как в сети нашёл

Если что, тут можно свои фотки и конструкции разместить, для обмена опытом.

Тоже видел в одной фирме простой листогиб из двутавров. Верхний (прижимной двутавр) с тоца прикреплен к нижнему на шарнире, а другой торец двутавра прижимается эксцентриком или клином.
Когда появиться время набросаю эскиз, хорошо бы узнать назначение листогиба. В моей фирме изготавливали на нем трубы вентиляции.

  • Наверх
  • Вставить ник

#4

Isperyanc

Отправлено 08 January 2013 16:46

хорошо бы узнать назначение листогиба

Я думаю гнуть сталь 1,5 мм, наибольшая линия гиба 700 мм, угол 90.

  • Наверх
  • Вставить ник

#5

Лепило

Отправлено 08 January 2013 20:04

А если толщина 2 мм???
Он что на подъём работает что ли? Э. .. так не честно.

  • Наверх
  • Вставить ник

#6

Metalbak

Отправлено 16 February 2014 21:50

Хочу в этом году сделать простенький листогиб, типа как в сети нашёл
листогиб.JPG
Если что, тут можно свои фотки и конструкции разместить, для обмена опытом.

2 года назад собрал по этому чертежу длинна 1,2 м, угол ставил 120-150 не помню. Гнем 1,2 — 2 мм, узкие детали до 50 мм — 3 мм. Дополнительно к столу делал упор для ноги.

  • Наверх
  • Вставить ник

#7

Isperyanc

Отправлено 17 February 2014 07:21

У меня руки пока не дошли.  Metalbak, а фото можете здесь показать?

  • Наверх
  • Вставить ник

#8

Smallwood

Отправлено 17 February 2014 07:27

у меня по мотивам этого практически собрано что-то схожее — осталось только покрасить. гну 1 мм нержавейку (304) длинной до 1.5 метров. минимальный загиб — 15 мм, иначе не хватает рычага.

в общем целом хорошая штука. вечером, если вовремя отпустят с работы, поделюсь фотографиями и опытом.

Сообщение отредактировал Smallwood: 17 February 2014 07:31

  • Наверх
  • Вставить ник

#9

Куренга

Отправлено 17 February 2014 09:30

Недавно порезал в металлолом ручной листогиб, гнули ст3 2мм. Качество гиба не очень хорошее, концы листа на длине 1250мм. вроде сносные, а середина дугой приходилось подбивать молотком (единичку гнул нормально) и когда гнешь спина трещит.

Сейчас начали делать гидравлический, все запчасти есть — время не хватает им заниматься, а надо!

Прикрепленные изображения

  • Наверх
  • Вставить ник

#10

Smallwood

Отправлено 17 February 2014 21:04

Сказав, что я почти закончил я сильно слукавил. Там ещё много доработок нужно сделать.

 

Собрал с учётом длинны изделия 1. 5 метра.

Первая версия состояла как и на видео из уголков — но им не хватило жёсткости.

Наварил внутри профили — стало лучше, но в середине уголки всё равно прогибались.

Приделал 4 скобы. Стало вообще замечательно, но не возможно было загнуть 90 градусов — изделие утыкалось в профиль который был вварен в уголке.

Заменил уголок на профиль типа рельсы (дабл-ти у нас их называют)

Итог:

 

 

Скобы прикрепил с низу на гайку, чтобы, если что, можно было снять. Не удачная конструкция — при затяжке с верху скобы сильно гуляют и могут сдвинуть рельсу. Приходится крепить рельсу по краям плоскогубцами типа «джабка».

 

Первый загиб (кажется, что идёт волной, но это игра света на фотографии, на деле есть практически не заметный живот по середине. Второй загиб:

 

 

Чтобы повернуть изделие рельсу можно удобно поставить на скобу:

 

Готовое изделие. Видно где не дожал или пережал. Но это уже нужен опыт:

 

Благодаря скобам можно поставить рельсы короткой длинны, что, в отличии от видео выше, позволяет делать коробочки:

 

Важно, чтобы поверхность была чисто отшлифована — у меня все изделия с маленькими «прыщиками» в одних и тех же местах из-за того, что рельсу не зачистил.

И рельсу нужно посадить на штыри по краям, чтобы сразу ложилась как надо, а не играться с ней двигая туда сюда.

Пока на загиб подготовку изделия из примера (4 загиба) берёт 8 минут, но если доработать будет работать быстрее.

 

И да, при длинных и узких загибах не то что спина трещит, глаза вылезают

  • Наверх
  • Вставить ник

#11

Куренга

Отправлено 18 February 2014 08:44

Smallwood, Готовое изделие у Вас получилось довольно таки не плохо, чтобы середина листа не была дугой в это место перед гибом вкладывали пластинку, немного спасала. Чтобы не пережимать, может установить какой нибудь регулируемый упор на поворотную балку и выставить его методом «научного тыка»?

Сообщение отредактировал Куренга: 18 February 2014 08:51

  • Наверх
  • Вставить ник

#12

Куренга

Отправлено 06 July 2015 20:38

Начали потихоньку собирать в кучу мою давнюю задумку.

Листогиб с поворотной балкой, ширина рабочих кромок 1550 мм., делаю под толщину сгибаемого стального листа 2 мм. Много времени уходит на точенку и фрезировку,

 

Пластина на прижимную балку

 

Болт с головкой в потай и то приходится изготавливать, нет у нас в продаже таких:

 

Наконец то начинают появляются очертания самой конструкции

 

короб станины буду еще листом в 10-12 мм. усиливать,

Завтра если не будет основной работы, займусь прижимной балкой.

 

А это планируемый привод на поворотную балку

 

  • Наверх
  • Вставить ник

#13

Куренга

Отправлено 10 July 2015 20:02

Популярное сообщение!

Продолжили изготовление, занимались прижимной балкой

 

 

Поставили на «ноги» и собрали в кучу

 

 

Механизм регулировки поворотной балки

 

 

Крепление прижимной балки

 

 

Примерный подъем прижимной балки

 

 

Не удержался попробовать в работе, согнули кусочек в 500Х1мм., пока я доволен 

 

 

Теперь на очереди маслостанция, увеличили объем маслянного бачка (т. к. планирую на прижимную балку тоже поставить гидроцилиндры), нашли в закромах мотор, выточил полумуфту, приладили на раму. Думаю как закрепить гидроцилиндр

 

 

 

На следующей неделе продолжим.

 

 

 

  • Наверх
  • Вставить ник

#14

Куренга

Отправлено 24 July 2015 20:22

Неделя прошла в экспериментах с механизмом прижимной балки, т.к. подходящих гидроцилиндров не подобрал, решил попробовать такую конструкцию (энергоаккумуляторы с фуры). Не понравилось, уж больно громоздко получается, короче забраковал  .

 

 

Начал делать прижим с «ручным приводом», 

 

опять точим, сверлим  .

 

С гидроцилиндром со старого трубогиба тоже не все гуд, маловат ход штока, поэтому пришлось заняться поисками более подходящего, в итоге сегодня добрые люди привезли то что нужно.

 

 

 

  • Наверх
  • Вставить ник

#15

psi

Отправлено 25 July 2015 14:47

Куренга, вы с кем то на кого то работаете? за выполненную работу плюс огромный конечно

  • Наверх
  • Вставить ник

#16

Куренга

Отправлено 25 July 2015 16:07

вы с кем то на кого то работаете?

Я ИП и со мной еще работают два человека (бокс и оборудование мной выкуплено).   

  • Наверх
  • Вставить ник

#17

Куренга

Отправлено 29 July 2015 16:19

Испытал механизм прижима верхней балки, все работает замечательно.

Для пробы изготовил две половинки профиля крепления фонарей и номерного знака на отбойник грузового полуприцепа.

 

L-1250мм. нержавейка 1мм.

 

 

  • Наверх
  • Вставить ник

#18

Сусанин

Отправлено 11 October 2015 12:18

Покажите, у кого есть фотки механизма прижимов, чтобы делать коробочки

Горе от ума. Меньше знаешь — легче работается.

  • Наверх
  • Вставить ник

#19

Сусанин

Отправлено 15 October 2015 17:23

Покажите, у кого есть фотки механизма прижимов, чтобы делать коробочки

Собрал нечто похожее на листогиб, возник вопрос, как делается обратный гиб?

Или данные конструкции не могут такого?

Горе от ума. Меньше знаешь — легче работается.

  • Наверх
  • Вставить ник

#20

saper24

Отправлено 15 October 2015 19:42

Покажите, у кого есть фотки механизма прижимов, чтобы делать коробочки

  • Наверх
  • Вставить ник

инструмент изгиба листового металла DIY

Инструмент изгиба листового металла DIY

  • Post Автор: