Листогиб своими руками чертежи: Самодельный ручной листогиб своими руками чертежи

Содержание

Листогиб своими руками: конструкции, чертежи, описания

Из листового металла делают немало изделий — водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Содержание статьи

1 Виды листогибов
2 Простые ручные
- 2.1 Мощный листогиб из тавров
- 2.2 Из уголка с прижимной планкой другого типа
3 Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

: Чертеж гибочного станка для листового металла

: Листогиб — проекция сбоку

: Другая модель

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.
Вырезаем выемки под петли
Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).
Хорошо провариваем петли
К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.
Такие укосины
К укосинам приварить гайку болта.
Привариваем гайку
Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.
Центруем, привариваем
Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.
Остались мелочи
К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.
К шляпке болта приварить отрезки арматуры
К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.
Самодельный листогиб в процессе работы

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.
Особенности
На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).

Прижимная планка

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

ручной;
гидравлический;
электрический.

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Вальцевый листогиб

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Листогибочный станок своими руками: Чертежи

Листогибочный станок изготавливается в том случае, если есть необходимость в постоянной работе с металлическими листами различной толщины. Для единоразовых задач существуют специальные техники, как согнуть жесть или листовой металл с помощью подручных инструментов. Приступая к созданию собственного станка нужно хорошо рассчитать, какое количество времнени и сил есть в распоряжении для осуществления задуманного проекта.

Содержание статьи:

Виды ручных листогибов
org/ListItem»>

Пошаговая инструкция по изготовлению листогиба своими руками

Виды ручных листогибов

Для домашнего пользования наиболее часто используются поворотные листогибы. Они работают по такому принципу: металлический лист кладется между двумя фиксирующими плоскостями, одна из которых выступает за поверхность другой и имеет поворотный механизм.

1of1

Как правило, этот поворотный механизм расположен на нижней плоскости и при её поднятии, находящийся под прижимом верхней плоскости металлический лист начинает изгибаться.

1of1

Преимущество такой конструкции в относительной простоте изготовления и достаточно высокой производительности при использовании жести небольшой толщины. Главный недостаток такой конструкции в том, что она может выполнять изгибы металла ограниченной толщины и наиболее подходит для работы с угловыми изгибами. Согнуть материал по дуге с помощью такого станка будет очень проблематично.

1of1

Если есть необходимость получить плавные изгибы толстого листового металла, то для такой работы портебуется ротационный листогиб. В его основе лежит система валков, которые расположены на определенных регулируемых расстояниях друг относительно друга и позволяют согнуть даже листы достаточно большой толщины.

1of1

Валки могут быть установлены в различных положениях, чтобы достичь максимально эффективной работы при выполнении округлых изгибов определенного радиуса для металла той или иной толщины

1of1

Так как при выполнении большинства работ с металлом достаточно простого поворотного листогиба, далее будет подробно рассмотрена технология изготовления такого ручного станка. В конце обзора можно будет также увидеть и скачать чертежи указанного выше ротационного листогиба.

К содержанию ↑

Пошаговая инструкция по изготовлению листогиба своими руками

1of1

Для создания такого станка потребуются:

Швеллер шириной 25 см
2 прочных металлических уголка из стали потолще, две трубы диаметром ½ дюйма и 3/4 дюйма
2 3/4-дюймовые гайки
2 3/4-дюймовые резьбовые пробки
2 3/4-дюймовые муфты
2 3/4-дюймовые металлические шайбы
2 болта для фиксации стальных уголков (на фото их нет)

1of1

Для начала с швеллера была снята вся ржавчина и сделаны замеры и вырезы в тех местах, где будут размещены петли.

1of1

Далее небольшие отрезки 3/4-дюймовой трубы были отрезаны для того, чтобы затем сделать из них петли.

1of1

Такие же запилы, как в швеллере, нужно выполнить и в металлических уголках

1of1

Затем сверлятся отверстия под фиксирующие болты в швеллере и одном из уголков.

1of1

После чего уголок скрепляется со швеллером. Это соединение не должно быть очень тугим, так как между данными двумя деталями затем будет укладываться металлический лист, который нужно будет согнуть.

1of1

Если нет возможности или времени выполнять прижим с помощью болтов, для этих целей можно использовать струбцины, как в этом примере:

1of1

Далле следует изготовление петель. Для этого нужно правильно приварить метллические отрезки трубы 3/4 дюйма. От того, насколько ровно они будут установлены зависит точность работы станка в дальнейшем.

1of1

Боковые меньшие трубки крепятся к швеллеру, а центровой длинный отрезок — ко второму уголку.

1of1

Теперь нужно изготовить оси для работы петель. Они сделаны из трубы диаметром ½ дюйма, приваренной к 3/4-дюймовым гайкам.

1of1

В качестве ручек были взяты две трубы по 75 см, на концы которых были приварены 3/4-дюймовые резьбовые пробки, а 3/4-дюймовые муфты нужно приварить ко второму уголку снизу.

1of1

Для установки листа нужно фиксирующие болты ослабить на необходимое расстояние. После закладки листа болты снова зажимаются и выполняются поворот второго швеллера вверх с помощью ручек.

1of1

А так выглядит результат работы станка:

1of1

Чтобы получить изгибы круговой формы можно попробовать сделать такую конструкцию.

1of1

Чертежи прилагаются.

1of1

Достаточно сложная конструкция, требует большого опыта в работе с металлическими деталями.

фото чертежи, видео как сделать

Подготовить инструмент – значит сделать половину дела. Эта истина хороша, если у мастера есть готовый инструмент. Однако, если в ходе работ вдруг может понадобиться что-то более сложное, чем отвертка и молоток, то часто приходится на ходу изобретать настоящие станки для выполнения сложных функций. Яркий пример такого станка — листогиб необходимый при работе с листами металла.

Из чего делать?

Содержание:

Назначение
Устройство
Сборка
Работа
Применение и преимущества
Недостатки

Назначение

Во время осуществления многих работ с листовым металлом, например, в кровельных работах, часто возникает необходимость в сгибании листов металла, в том числе — имеющих различное покрытие. При необходимости согнуть небольшой лист, эту работу можно выполнить с применением молотков, киянок, плоскогубцев.

Результат будет плачевным — искривленная, зазубренная поверхность, поцарапанное покрытие, кривая линия сгиба не позволят качественно выполнить всю работу, и не доставят эстетического удовольствия хозяину. Лист больших размеров и, тем более, сложной формы, такими инструментами согнуть вообще невозможно.

Схема

Для таких работ необходимо воспользоваться достаточно сложным оборудованием — листогибом. Можно купить готовый ручной станок, вроде представленного на фото, производства известного изготовителя. Однако это повлечет за собой дополнительные, весьма значительные, расходы, что приведет к увеличению стоимости всех работ. Более дешевый способ приобретения такого станка — изготовить самодельный листогиб своими руками. Для человека, знакомого с физическим трудом, умеющего обращаться с другими инструментами, это не составит особых проблем.

Устройство

Самостоятельно изобрести такой станок будет проблематично даже человеку, хорошо знакомому с основами сопромата. Однако в эру Интернета, изобретательство в этой области никому и не нужно — чертежи и описание как сделать листогиб своими руками можно легко найти на соответствующих сайтах.

Основными деталями листогиба, показанного на чертеже являются:

Основание — поверхность, предназначенная для установки остального оборудования и крепления заготовки. Изготавливается из стального швеллера. Размеры выбираются в зависимости от размеров листов металла, обработка которых планируется;
Прижим — устройство, позволяющее сгибать лист. В обычном устройстве угол сгиба не превышает 90 градусов. Изготавливается из стального уголка, устанавливаемого на станину вершиной вверх. Для удобства установки у нему приваривается еще один такой же уголок, как показано на чертеже. Длина прижима должна быть несколько меньше длины основания, для обеспечения его надежного крепления и беспрепятственного функционирования. Крепится к основанию при помощи зажимных болтов;
Обжимной пуансон — конструкция, изготовленная из стального уголка с приваренной к нему металлической рукояткой, позволяющая осуществлять сгибание листа. Ось пуансона должна совпадать с ребром уголка. В качестве оси применяют стальной прут.

Размеры деталей указанные на чертеже, могут меняться, в зависимости от области применения станка.

Сборка

Сборка самодельного листогиба, показанная на видео начинается с фиксации основания и пуансона при помощи струбцины. При этом, необходимо следить за тем, чтобы поверхность основания и рабочая поверхность пуансона находились в одной плоскости. Ось пуансона продевается в отверстия металлических пластин, называемых щечками, привариваемых к торцам основания. Ось крепится к щечкам при помощи сварки или прикручивается гайками.

Точное расположение прижима определяется после нескольких пробных сгибов. Просверлив отверстия в основании, прикрепляем прижим к основанию при помощи прижимных болтов. Гайку, для крепления болтов приваривают к основанию, что позволяет при необходимости легко установить или снять прижим, пользуясь только одной гайкой на каждом болте, которую можно заменить на воротки.

Работа

Таким образом, чертежи листогиба ручного своими руками позволяют собрать устройство, работа которого показана на видео. Порядок работы следующий:

Пуансон приводится в положение, при котором его рабочая поверхность устанавливается в одной плоскости с поверхностью основания. Рукоятка пуансона в таком положении направлена вертикально вниз;
С основания снимается прижим;
На основание укладывается заготовка — металлический лист, ширина которого соответствует расстоянию между прижимными болтами;
Прижим устанавливается на основание и закрепляется при помощи прижимных болтов;
При помощи рукоятки пуансон приводится в движение и плотно придавливает лист к прижиму. При этом лист изгибается под нужным углом вокруг оси пуансона. Рукоятка оказывается в положении под углом в 45 градусов относительно поверхности основания.

В результате получается лист металла с ровной линией сгиба.

Применение и преимущества

Недостатки

При всех достоинствах, самодельный листогиб имеет и недостатки, заключающиеся, в первую очередь, в безопасности. Изготовление такого устройства требует применение сварочного оборудования, обращение с которым требует определенных навыков и соблюдения требований безопасности. Некачественная сварка может не только привести к пожару во время ее осуществления, но и стать причиной некачественной работы самого устройства.

Листогибы по металлу своими руками: Инструкция +Видео и Фото

Листогиб своими руками: чертежи, видео, описание. Из листового металл можно сделать огромное количество изделий – водосточную систему, фасонные детали, которыми можно обшивать кровлю, отлив для цоколя, уголки для строений из профилированного листа и прочее.

Все это может сделать особый гибочный станок, иными словами листогиб, своими руками сделать который не состав труда. Об этом и поговорим.

Содержание:

1 Разновидности
- 1.1 Простые (ручные)
- 1.2 Листогиб из тавров
- 1.3 Листогиб из уголка с прижимной планкой
- 1.4 Вальцы для листового металла
2 Итоги

Разновидности

Есть три разновидности станков для гибки листов:

Простой ручной, в данном случае гибка металла выполняется при приложении силы. Такие устройство дают возможность избегать листовые материалы под любыми углами — от нескольких градусов до 360.
Гидравлический станок, в котором при помощи ударов листовой металл сгибают по форме матрица. Последняя бывает прямой, иногда криволинейной. Такое оборудование признано профессиональным, и его активно используют для предприятиях большой и средней мощности.
Роликовые/валковые листогибы, в которых лист металла не гнется строго по прямой, а закругляют. При помощи такого оборудования можно делать трубы или любые подобные изделия.

Все описанные устройства относятся к станкам для гибки листов. Своими руками будет проще всего сделать оборудование первого типа, и немного сложнее – третий. О них и пойдет речь – как сделать листогиб своими руками + видео.

Простые (ручные)

Металлические фасонные детали стоят дорого, даже дороже профнастила или металлической черепицы, поэтому есть смысл изготовить самый простой станок для гибки листового металла, а уже с его помощью сделать любое количество углов, отливов и остальных деталей, которые вам требуются, при этом лишь под свои размеры.

И да, не переживайте на счет внешнего вида. В продаже если листовой металл не только оцинкованного типа, но и уже окрашенный. В каждой конструкции лист будет плотно зафиксирован, поэтому при работе он не будет скользить по столу, а краска не сотрется и не поцарапается.

В местах изгиба она тоже не будет повреждена, поэтому вид изделий будет приличный. При должных усилиях ваши изделия будете выглядеть даже лучше тех, что есть в продаже.

Листогиб из тавров

Для изготовления такого станка потребуется любая ровная поверхность, к примеру, стол, желательно чтобы он был металлическим, а также 3 уголка с шириной полочки не меньше 4,5 см, а толщина металла не меньше 0,3 см. Если у вас в планах есть изгибание длинных заготовок (длина больше 1 метра), то желательно взять полочки с большей шириной и толщиной металла. Можно использовать товары, но это требуется для гибки листов с большей длиной и толщиной. Также потребуются 2 дверные металлические петли, а еще 2 винта с диаметром от 1 до 2 см, на них «барашки» и пружинка. Еще потребуется сварка для того, чтобы приварить петли и проделать отверстия (или дрель со сверлом, которое подходи для работ по металлу).

Для листогиба, который будет сделан своими руками, используем тавр на 7 см – 3 кусочка по 2,5 метра, еще 2 болтика по 2 см диаметр, маленький кусочек металла с толщиной 0,5 см.

Порядок действий следующий:

Два тавра следует сложить, с двух концов сделайте в них выемки под петельки. Края выемок следует скосить под 45 градусов, а третий тавр обрезать так же, но глубина выемки должна быть чуть больше – это будет прижимная планка, поэтому она должна свободно ходить.
Приварите петли с двух сторон (проварите с лицевой стороны и с изнанки).
К дальнему от вас тавру приварите по 2 укосины с каждой стороны. Они требуются для того, чтобы можно было выполнить установки болта-фиксатора прижимной планки.
Приварите к каждой укосине по гайке для болта.
Установите прижимную планку, а сверху приварите пластины из металла, в которых будет отверстие посредине. Диаметр отверстия должен быть чуть больше, чем диаметр болта. Отверстия следует отцентровать таким образом, чтобы они находились на одной вертикали с приваренной гайкой. Приварите.
Пружину отрежьте так, чтобы она смогла поднимать планку на 0,5-0,7 см. После этого нужно пропустить болт в «ушко», надеть пружинку и закрутить гаечку. После установки такой же пружинки с другой стороны прижимная планка будет подыматься сама при откручивании.
Приварите к шляпке винта два отрезка арматуры – это будут ручки для закручивания.
К подвижному тавру приварите ручку и можно начинать.

Данный вариант будет самым мощным – вы сможете сгибать длинные заготовки и листы большой толщины. Хотя такие масштабы не всегда востребованы, но всегда можно уменьшить. В видео есть конструкция аналогичного типа, но чуть меньше и с другим креплением планки прижима. К слову, можно установить на винт пружину и тогда будет проще поднимать планку. Конструкция интересна тем, на ней можно проводить отбортовку, а стандартные устройства такого не могут.

Листогиб из уголка с прижимной планкой

Данная модель выполнена из уголка с толстыми стенками, станина сделана в виде обычного строительного козла, который сварен из аналогичного уголка. Ручка взята с багажной тележки, а конструкция винтов по-своему интересна – они длинные, ручка вынута в виде буквы «Г». Ее удобно открутить и прикрутить на месте.

Такой станок листогиб своими руками сделать несложно, но учтите некоторые особенности:

Уголки находятся не полочками друг к другу, а имеют направление в одну сторону. Из-за этого крепление петли бывает не самым удобным.
На изгибе дальнего уголка приварите с двух сторон маленькие пластинки-упоры для планки.
На той же планке приварите гайку от винта (на обеих сторонах).

Теперь можно перейти непосредственно к прижимной планке. Ее тоже можно сделать из уголка, но укладывать следует на станок изгибом кверху. Для того чтобы планка не перегибалась при работе, наваривают усиление – металлические перемычки. С двух концов планки приварите маленькие металлические площадки, в которых сделаны отверстия для болтов. И еще один момент – та грань, которая повернута к месту сгиба, требуется для получения острых углов на сгибе.

Прижимную планку нужно установить на станок, а в место установки подложить пружины. Ручку установите на место. Если она не прижмет планку, благодаря силе упругости пружинки будет приподнятой над поверхностью. В этом положении под нее заправьте заготовку, выставьте и прижмите. Такой листогиб будет неплохим вариантом для использования в домашних условиях. У вас не получится гнуть толстый металл, то оцинковку и жесть без труда.

Вальцы для листового металла

Данный тип листогиба может быть с тремя приводами:

Гидравлический.
Ручной.
Электрический.

Вальцы своими руками для листового металла делают с ручным или электрическим приводов. В ручном должно быть 3 вала, а в электрическом может быть и 3-4, но по стандарту тоже всего лишь три. Для такого станка требуется хорошая основа, в качестве который может быть использована станина или верстак. В качестве основы конструкции выступают валки, которые должны быть одинакового размера. Два нижних должны стоять стационарно, а верхний подвижно. Благодаря изменению расстояния между верхними и нижними вальцами можно изменять радиус кривизны.

Итоги

Станок приводится в движение при помощи ручки, которая должна быть приделана к одному из валов, а после крутящий момент будет передан на остальные катки через звездочки. Их следует подобрать таким образом, чтобы скорость вращения получилась одинаковой. Если на оборудовании планируется изготовление труб, верхний каток должен быть с одной стороны съемным и иметь систему быстрого фиксирования. После сворачивания листа в трубу вы не сможете вытащить его по-другому.

Самодельный ручной листогиб легко изготовить своими руками

При работе с жестью используются два основных инструмента. Ножницы по металлу и листогибочный станок.

Конечно, при изготовлении желоба для крыши сарая, можно воспользоваться старым дедовским способом – обстучать киянкой лист оцинковки о край верстака, или при помощи металлического уголка.

Примеры таких работ можно увидеть на кровле в частном секторе. Однако качество изделия оставляет желать лучшего, да и металл повреждается в месте ударов.

К тому же, кустарное сгибание металла подойдет лишь для простых конструкций. Если профиль изгиба имеет несколько разнонаправленных граней – без профессионального инструмента не обойтись.

Например, правильный конек для крыши «на коленке» не согнешь, да и внешний вид будет всегда напоминать о нерадивости хозяина.

Покупать промышленный станок – непростительная роскошь. В этом материале расскажем, как сделать листогиб своими руками из простых и доступных материалов.

Немного о конструкции самодельного листогиба

Простейшая конструкция – зажать край листа между стальным уголком и правилом (или двумя уголками) при помощи струбцины, и гнуть заготовку руками. Именно так обычно создаются простейшие элементы кровли.

ВАЖНО! Все работы с металлом необходимо выполнять в защитных рукавицах.

Однако траверсный листогиб вполне реально изготовить самостоятельно. Требуется точность разметки и терпение.

Конструкция и принцип работы видны на чертежах.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Для изготовления траверсного листогиба нам понадобятся:

4 метра стального уголка, сторона – 50 мм;
Шаровая опора для автомобиля, с кронштейном для крепления;
Тяга стабилизатора от него же, диаметром 10 мм;
Болгарка, дрель, электросварка.

Металлопрокат нарезаем болгаркой на куски по 1 метру. Если есть необходимость работать с металлом большей ширины – длина уголков увеличивается. К ширине рабочей поверхности надо прибавить минимум 100 мм.
Из кронштейна шаровой опоры вырезаем при помощи УШМ две проушины. Это будут рабочие петли подвижной траверсы.
Из стойки стабилизатора – делаем ось, на которую петли будут опираться.
ВАЖНО! От качества подгонки этих элементов зависит будущий люфт поворотного механизма.
Тщательно измеряем и размечаем на уголке выборку для крепления оси.
Строго по размеру стачиваем лыски для установки полуосей. Это нужно сделать максимально точно, чтобы не тратить время и материал на последующую подгонку.
Наносим разметку точно по центру оси, и совмещаем ее с вершиной уголка – траверсы. Этот момент важен. поскольку при неправильной центровки качество изгиба заготовки на станке ухудшится, или же листогиб будет непригоден для работы.
Привариваем к выборкам полуоси с соблюдением параллельности вершине уголка. Для повышения точности, при сварке следует воспользоваться кондуктором. Например, тисками и струбциной. Длина выступающей части оси не превышает 1 см.
В результате должна получиться конструкция, с идеальной соосностью в торцах.
Приставляем уголки друг к другу.
Делаем разметку выборки на втором уголке строго напротив осей первого уголка.
Углы относительно друг друга должны быть расположены следующим образом:
Складываем обе траверсы, соблюдая плоскость, и фиксируем их для сварки. Привариваем петли на второй уголок с обеих сторон.
Уголки должны свободно вращаться друг относительно друга на петлях. При повороте на 180 градусов не должно быть зацепов и подклинивания. При этом щель между траверсами должна быть минимальной.
Металлический прижим будет располагаться следующим образом:
Предварительно разметив, вырезаем при помощи болгарки выборку вокруг оси на прижимном уголке. Нижняя сторона прижимного уголка стачивается под углом 45 градусов.
ВАЖНО! Кромка должна остаться идеально ровной, именно по ней будет проходить линия сгиба. В случае неровностей возможны заломы и складки на заготовке.
Напротив осей размечаем и сверлим отверстия под болты 10 мм. Болты привариваем резьбой вверх к нижней неподвижной траверсе.
В центре траверсы также делаем отверстие, но болт не привариваем. Это будет съемный элемент, поэтому к нему Т-образно привариваем короткую ось.
Болты нужны для прижима заготовки к траверсе при изгибе. Центральный болт используется в случае, когда заготовка имеет ширину, вдвое меньшую, чем траверса. При работе с широкими заготовками болт убирается.
Из круга 15-20 мм нарезаем две рукоятки длиной 30 см. Более тонкий прут не подойдет, поскольку усилие на рукоятях может быть значительным, и можно их просто согнуть.
Рукояти привариваем с нижней части поворотного уголка (траверсы).

Делаем станину для листогиба

Четвертый уголок привариваем к нижней неподвижной траверсе с обеих сторон, для прочности. В станине сверлим отверстия. Вся конструкция обязательно должна быть закреплена на устойчивой поверхности, например – на стальном верстаке.

Листогиб прикручиваем к верстаку, проверяем свободный ход подвижной траверсы.

Конструкция позволяет работать с листами железа толщиной до 2 мм и шириной 92 см. Углы загиба можно выбирать любой величины, гнуть заготовку можно как в одном направлении, так и ступенчато.

При работе с толстой заготовкой удлиняется рукоятка металлической трубой, прочности уголка всегда хватает. Работа со стандартной оцинковкой не вызывает сложностей, приспособление гнет ее с легкостью картона.

Дополнительные приспособления

Для удобства работы, прижимной уголок можно подпружинить, а вместо обычных гаек применить барашковые. На таком приспособлении удобно работать роликовым ножом, используя верхний прижим в качестве направляющей линейки.

Временная конструкция по упрощенной схеме

Рассмотренный вариант листогиба делается для регулярных работ, и фактически является стационарным устройством. Если вам необходимо срочно выполнить разовую работу по изготовлению жестяных изделий – можно создать более простое устройство.

Для изготовления понадобятся:

Три уголка 40-50 мм, ширина по вашим потребностям;
Пара дверных петель;
Две мощные струбцины;
Два прута (круга) в качестве ручек.

Два уголка скрепляются между собой петлями, как можно более плотно.

Третий, более короткий уголок, при помощи струбцин прижимает заготовку и нижнюю траверсу к верстаку. Такой станок не слишком удобен, но это компенсируется простотой изготовления. Вариант изготовления выбирать вам.

Простое решение для гибки листов

Этот самодельный листогиб можно изготовить за 30-60 минут.

Потребуется минимальное количество материалов:

Уголок №5 длиной 1,5 метра.
Швеллер №18 — 20, в качестве станины. Длиной 1,5 — 2м.
Водопроводная труба 2-3 м., для изготовления рукоятки
две дверные петли, лучше гаражные.

Как собрать конструкцию видно из приложенных фотографий. Станок простой, но эффективный, если вам, конечно, не требуется особая точность для гибки листов.

Обратите внимание на размеры листов, которые собираетесь гнуть. Приваривать петли необходимо с запасом. Прибавьте к ширине листа 20-30 см, чтобы лист свободно проходил между петлями, сделайте разметку и смело приваривайте.

Видео инструкция по изготовлению самодельного листогиба

Интересная статья на тему как собрать трубогиб своими руками. Доступные схемы и чертежи, а так же видео и подробное описание сборки.

Самодельный листогиб своими руками: чертежи и схемы

Главная » Инструменты и оборудование » Ручной иструмент » Слесарно-монтажный инструмент

Не только на производстве, но и в быту, нередко возникает необходимость согнуть лист металла, и чем больше его толщина, тем сложнее сделать это вручную. На такой случай надо изготовить листогиб своими руками, простая конструкция которого может насчитывать всего 5–6 деталей. Сложность приспособления зависит только от способа деформации проката, угла, на который требуется согнуть лист, и толщины металла. Существуют разные приспособления, позволяющие придать плавный или резкий изгиб заготовке, а также выполнять торцевание края.

Опубликовано: 16.08.2018Рубрика: Слесарно-монтажный инструментАвтор: Andrey Ku

Виды листогибов – назначение и конструкционные особенности

По типу привода устройства для продольной деформации листового металлопроката бывают следующие:

Электромагнитные, прижим элементов в которых происходит за счет пропускания тока через электрические катушки;
Пневматические, действующие от воздушных компрессоров;
Гидравлические, с тем же принципом действия, что и пневматика, но только функционирующие под давлением жидкости;
Электромеханические, работающие за счет вращения ротора мощного электромотора;
Ручные, приводимые в действие мускульным усилием оператора.

Все перечисленные агрегаты, кроме последнего, применимы только на производстве и имеют довольно высокую стоимость, да и расходы на их эксплуатацию и обслуживание тоже велики. В быту проще всего задействовать ручной листогиб, который несложно собрать собственноручно, если в наличии есть чертежи и есть возможность изготовить необходимые детали. Сборку желательно выполнять при помощи сварки, болтовые соединения могут оказаться ненадежными.

По способу обработки рассматриваемое оборудование тоже делится на отдельные категории:

Траверсные, рычажного действия;
Вальцовые или роликовые;
Прессовальные, с пуансоном (матрицей).

Первые – самые распространенные и удобные в работе, имеют прижим, под которым пропускается заготовка, и поворачивающийся элемент гибочной рабочей полосы, снабженной рычагом. Ход подвижной части от 90 до 180 градусов. Ширина может быть разной, но редко более 1,5 метра, поскольку больший размер листа вручную очень тяжело согнуть.

Второй тип предназначен для плавного, дугообразного загиба полосы металла, ширина которой может достигать 1 метра и более. Обычно состоит из 3 валов, но торцевой включает и большее количество вращающихся роликов. Вариант для торцевой обработки называют еще зиг-машиной, и нужен он для зиговки, то есть продавливания ребра жесткости на краю листа.

Последний вариант бывает снабжен электрическим или гидравлическим приводом, в ручном же исполнении обычно работает при вращении ворота вдоль нарезанной на валу винтовой резьбы. Рабочая часть пресса, называющаяся пуансон, оказывает давление на заготовку, сгибая деформируемый участок в расположенную снизу матрицу. В зависимости от установленной насадки и штампа будет задан угол деформации листа.

Простейшие приспособления для гибки металлопроката

Самый простой листогибочный станок, который можно сделать своими руками, состоит из трех отрезков уголка или такого же количества полос металла толщиной 5 миллиметров. Пара однотипных элементов соединяется при помощи петель так, чтобы место стыка имело минимальный зазор и отсутствовала помеха движению. Еще одна деталь используется для прижима деформируемой заготовки. Закрепить ее можно или болтами через сквозные отверстия, или струбцинами, прижав края плоскости.

Та часть подвижной основы, к которой осуществляется прижим сгибаемого листа, должна быть приварена к тяжелой стационарной станине или закреплена в тисках. Если используется уголок, в том числе и для фиксации заготовки, угол деформации составит не более 120 градусов. Чтобы получить около 180, прижимную полосу толщиной 5 миллиметров нужно полого сточить со стороны движения траверса, то есть, рычажной части.

Встречается иное решение, когда траверса устанавливается с небольшим зазором, в результате чего холостое, исходное положение у нее поднятое и лист заготовки проходит под ней, после чего рычаг опускается. Так к усилию оператор может добавить собственную массу.

Второй вариант – самодельный пресс, для которого понадобится мощная рама из квадратного толстостенного профиля или швеллеров. В качестве основы послужит перекладина в средней части рамы, к ней будет крепиться матрица. Последняя выполняется из пяти уголков, двух пар, сложенных один в другой, полками вниз, и соединяющего их, повернутого полками вверх.

Все соединения тщательно свариваются. В центре расположенной на полметра выше второй поперечине делается отверстие с резьбой, через него пропускается вал с винтовой нарезкой соответствующего шага. На нижнем конце монтируется втулка, так, чтобы она свободно вращалась вокруг своей оси. К ней приваривается пуансон. Чтобы последний не проворачивался, к ее торцам крепятся горизонтальные стержни, которые пропускаются в заранее сделанные сквозные прорези в боковых стойках.

Чтобы не устанавливать лишние детали, вращающуюся втулку можно соединить с проходящей сквозь верхнюю поперечину вертикальной штангой, и только к ней жестко приварить балку, которая изготавливается из двух вложенных один в другой уголков. В этом случае отверстие под вертикальный вал снабжается пазами, а проходящая сквозь него штанга – соответствующими выступами.

Мощные листогибочные станки – кустарное изготовление

Траверсное приспособление, описание которого приведено ранее, и представляющее собой довольно простую конструкцию, может быть значительно усилено, если для балок использовать швеллера или тавры. Удобство такого решения еще в том, что крепеж к верстаку значительно упрощается, и бывает выполнен как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Самое широкое и массивное металлическое изделие принимается за основу, на которой монтируются остальные детали.

Прижимная балка (3) изготавливается из более узкого швеллера, фиксирующегося болтовым соединением (4) через сквозные отверстия, имеющиеся соосно и в основании (2). Ориентируется этот элемент строго по линии соединения (1,8) подвижной траверсы (7) с опорой. Недостатком этой схемы является дополнительная вертикальная плоскость, в которую упирается гибочная рабочая поверхность с рычагом (6), в результате чего возможно сгибать заготовку (5) только на 90 градусов или меньше.

Из тавра или двутавра выходит наиболее мощная конструкция, которая уже не нуждается в усилении и не деформируется на сгибание от большого усилия при работе с толстым листом металла. Принцип сборки такой же, что и у предыдущей модели, но рычаг направлен вниз и имеет рабочий ход 90 градусов до горизонтального положения. В качестве прижима используются болт и приваренная к основанию гайка.

Сгибание листов металла – где понадобится ручное приспособление

Если в частном доме планируется ремонт крытой оцинковкой или медью крыши, листогиб будет незаменим для того, чтобы организовать изготовление фасонных частей для коньков и ендов, что позволит сэкономить на покупке готовых кровельных элементов. Деформация листового металлопроката в домашних условиях, путем оббивания молотком заготовки через край наковальни или верстака, не отличается ни точностью, ни эстетическими показателями.

Чаще всего гибка металла необходима в гараже, и если браться за авторемонт серьезно, листогибочный станок окажется очень кстати, в кузовных работах или при настилании пола. Особенно роликовый, позволяющий гнуть по кромке листовой металл, для последующего обжимного соединения отдельных полос стали или алюминия. Небольшие зиг-машины легко использовать непосредственно на нужном участке, не делая демонтаж обшивки.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Как сделать тормоз из листового металла

Опубликовано: 18 июня 2021 г. · Изменено: 26 июля 2021 г. автором Allison · Эта запись может содержать партнерские ссылки · Этот блог приносит доход за счет рекламы использоваться для строительных проектов и других конструкций. Металлический тормоз вполне доступен, но всегда приятно сделать его самостоятельно, используя несколько дешевых и доступных материалов и инструментов.

Итак, вот самодельный, который научит вас 20 способам, как легко сделать металлический тормоз своими руками.

Начнем!

1. Как сделать тормоз из листового металла

Это удивительное видеоруководство. Создатель сделал свой металлический тормоз и добавил в описание еще несколько дополнительных руководств, чтобы у вас было много вариантов на выбор, если вам не нравится его метод. Создатель этого руководства сделал свой металлический тормоз из куска дерева, петель и некоторых инструментов для деревообработки. Этот проект не требует сварки, поэтому за ним очень легко и просто следить.

2. Тормоз из листового металла без сварки своими руками

Этот тормоз из листового металла великолепен, не требует сварки и прост в сборке. Его также можно свернуть и хранить в гараже или в любом другом месте, где вы остаетесь на работе. Создатель использовал автоматический кернер, вертикальную/горизонтальную ленточнопильный станок и охлаждающую жидкость CRC. Вы можете получить этот материал в Аксон по низкой цене. Ссылка есть в описании этого видео.

3. Металлический тормоз своими руками

Это простое видеоруководство, которое требует простого процесса изготовления, но используемые инструменты довольно продвинуты, если они у вас есть, то это плюс для вас, если нет, вам, вероятно, стоит попробовать другое руководство. Создатель этого видеоурока сделал мобильный тормоз из металла. Во-первых, вам понадобится передвижной верстак, передвижной сварочный стол и литая алюминиевая тяга для выдвижного ящика.

4. Тормоз для листового металла своими руками

Это уникальный тормоз для листового металла, его легко собрать, а процесс изготовления с нуля прост. Чертежи этого проекта доступны по ссылке в описании этого видео, вы можете использовать его и лучше понять, как работают тормоза и что нужно сделать, чтобы это сделать.

5. Как сделать простой металлический тормоз

Это один из самых простых способов сделать металлический тормоз. Тормоз уникален, прост в сборке и прост в использовании. Это стоило 55 долларов за всю сборку, но всего 25 долларов от первоначальной суммы приходится на материалы, которые вы будете использовать. Вам понадобится дерево, плоский лист, болты с квадратным подголовком, петли, барашковые гайки и многое другое. Шаги легко следовать.

Щелкните для получения более подробной информации

6. Как построить небольшой тормоз из листового металла

Здесь, в этом руководстве, создатель использовал холоднокатаные стальные пластины, 2 стальных стержня нужных размеров, стальные трубы, уголок, шайбы, болты и гайки. Этот проект очень легко построить, и это даже не дорого. После 13 подробных шагов вы сможете легко сделать этот небольшой тормоз из листового металла.

Щелкните для получения более подробной информации

7. Как сделать металлический тормоз

Возможно, вы работаете над проектом, требующим сгибания жести или листового металла, вместо того, чтобы платить кому-то за это или купить металлический тормоз с куском дерева, инструментом Dremel, орбитальной шлифовальной машиной, торцовочная пила, сварочные комплекты и многое другое. Сделайте дешевый и простой металлический тормоз самостоятельно. Разве тебе это не понравится?

Щелкните для получения более подробной информации

8.

Изготовление тормоза из листового металла без сварки

Лучше и в то же время сложно изготовить металлический тормоз с помощью сварки, но если вы не можете сделать это самостоятельно, это руководство поможет вам получить знания о материалах и инструментах, которые заменят сварочный аспект проекта. Это было сделано с помощью простого уголка и нескольких петель. В этом руководстве также есть видеоурок для большей ясности по этому вопросу, так что не забудьте проверить его.

Щелкните, чтобы получить более подробную информацию

9. Самодельный тормоз для листового металла

Это простой самодельный тормоз для листового металла, он предназначен для легкой гибки листового металла. Создатель сделал это с помощью уголка и довольно длинного и усиленного шарнира того же размера, что и уголок. Это быстрый и простой проект, сварка не требуется, использовалась только дрель и несколько других инструментов.

10. Тормоз для листового металла своими руками

В этом руководстве нет подробного объяснения обоих. Видео и раздел описания. Итак, вам придется следовать за создателем, пока он делает шаг за шагом.

Хотя в описании есть ссылка, по которой можно получить необходимые инструменты и материалы. В описании под видео также есть ссылка, по которой вы узнаете о размерах, которые он использовал от начала до конца. Это простой тормоз из листового металла.

11. Гибочный пресс для листового металла своими руками Менее 30 долларов США

Soz Для тех, кто хочет сделать гибочный пресс для листового металла с ограниченным бюджетом, это видеоруководство должно стать фаворитом. Стоимость составляет всего 30 долларов США, и это занимает меньше времени. Создатель использовал дерево и угловое железо.

Деревянная часть обеспечивает устойчивость конструкции, а железная часть защищает древесину от разрушения или разрушения. Оборудование включало несколько кронштейнов, петли, шайбы, гайки и винты.

12. Гибочный пресс для листового металла своими руками Без сварки

Если вы относитесь к тому типу людей, которым нравится делать что-то своими руками, то вам, вероятно, следует попробовать тормоз для листового металла в этом видеоруководстве.

Этот металлический тормоз легко сделать. Вам понадобятся стальные пластины, шайбы, барашковые гайки, шурупы для гипсокартона, столярный клей, болты с квадратным подголовком, петли, аэрозольная краска для отделки и еще несколько материалов. Этот металлический тормоз эффективен и сверхпрочен.

13. Учебное пособие по тормозу из листового металла

Вот еще один удивительный тормоз из листового металла, который легко сделать и недорого. Общая стоимость материалов и аппаратных средств составляет 49 долларов. Это была вторая попытка создателя сделать этот металлический тормоз, поэтому вы можете быть уверены, что он крепкий, сверхпрочный и прочный.

Нажмите, чтобы получить более подробную информацию

14. Как сделать тормоз из листового металла

Это широкий тормоз из листового металла, для сборки которого требуется всего 4 материала: уголок, квадратная труба, плоский шток и петля. . Это также проект с поддержкой сварки, необходимые инструменты: сварочный аппарат, отрезная пила по металлу, ленточная шлифовальная машина и шлифовальный станок.

Щелкните для получения более подробной информации

15. Самодельный тормоз для листового металла

Это еще один широкий металлический тормоз, для которого требуется уголок, несколько стержней с резьбой, квадратные трубы, гайки и петли. Первый шаг включает в себя вырезание паза для петель, затем его сварку, резку уголка и сварку в перевернутом виде, присоединение стержней с резьбой и выполнение остальных шагов для завершения.

Щелкните для получения более подробной информации

16. Модифицированный металлический тормоз своими руками

Если вы уже изготовили или купили металлический тормоз с С-образными зажимами и тисками, вот руководство, которое научит вас модифицировать этот тормоз без использования только вставных материалов, таких как ручка, винты с головкой, винтовые пружины, и многое другое.

Щелкните, чтобы получить более подробную информацию

17. Как собрать металлический тормоз

Сборка металлического тормоза без соответствующих инструментов может оказаться сложной задачей, но это видеоруководство поможет вам справиться с этой задачей с помощью нескольких простых инструментов, таких как рулетка. , Т-угольник, дрель, карандаш, чтобы делать отметки, и все готово. Из материалов вам понадобятся петли, дерево и уголок.

18.

Гибка листового металла своими руками

Вот еще одно видео-руководство с другим уникальным методом изготовления листогибочного пресса. Создатель использовал уголки, петли и сварочный комплект. Никакого дерева не использовалось, но это по-прежнему прочный и долговечный металлический гибочный пресс.

19. Самодельный трубогиб для металла

Это видеоруководство простое для понимания и выполнения. Создатель начал с того, что вырезал и сварил несколько квадратных труб, разрезал уголок на более мелкие части и сварил все, чтобы сформировать одну большую конструкцию, прежде чем собрать петли, чтобы завершить проект.

20. Тормоз для листового металла своими руками

Вам не кажется, что все эти дешевые металлические тормоза из приведенного выше списка не так надежны, как говорят гиды? Итак, вот стандартный металлический тормоз, сделанный создателем, который потратил 217 долларов, чтобы сделать его с нуля. Он использовал уголки, квадратные трубы, плоский стержень, пружину, болты, гайки, шайбы и многое другое. За процессом изготовления довольно легко следить.

Заключение

После всего сказанного и сделанного все еще зависит от вашего выбора, вашего бюджета и того, что соответствует вашим потребностям. Все металлические тормоза в этом руководстве «Сделай сам» долговечны, и изучите, использовалась ли древесина или нет, это зависит от того, что вы считаете более легким в изготовлении и экономичным. Итак, желаю вам удачного изготовления металлических тормозов, пока.

Станок для гибки листового металла, созданный вентилятором (Fanmade)

Фанат SweBend связался с нами и хотел узнать больше о создании станка для гибки листового металла (листового проката) для своей следующей сборки. Посмотрите, как автор «Тем временем в гараже» посетил SweBend в 05:08 в своем последнем видео! Мы впечатлены этим прекрасным рулетом, вдохновленным SweBend!

Важное примечание: В НАСТОЯЩЕМ станке SweBend ВСЕГДА используются подшипники SKF! Это не машина производства SweBend, а забавный хобби-проект Тем временем в гараже. SweBend не производит и не продает машины этого типа.

Официальное уведомление: Тем временем компания In the Garage получила право использовать название и логотип SweBend для этой конкретной машины. Название и логотип SweBend являются зарегистрированными товарными знаками, принадлежащими SweBend AB, поэтому любое другое несанкционированное использование является нарушением прав на товарные знаки и права собственности. Все права защищены.

SweBend – прецизионная гибка, упрощенная

Учимся у ЛУЧШИХ

На своем канале YouTube Тем временем в гараже он собирает собственные инструменты и машины, чтобы постепенно оборудовать свою мастерскую. После успешного создания вальцового станка, станка, шкафа для пескоструйной обработки и ленточной шлифовальной машины, он теперь хотел попытаться построить листогибочный станок. Чтобы сделать сборку максимально возможной, он связался со SweBend, чтобы узнать больше о передовом опыте создания точных гибочных станков.

«Когда MWIG связалась с нами, я увидел в этом прекрасную возможность помочь коллеге-инженеру избежать некоторых ловушек, когда дело доходит до гибки. Увидев его работу, я испытал ностальгию по изобразительному искусству мастера мастерской, с которого начинаются многие инженерные таланты. , Так что помочь ему распространить идею и вдохновить новое поколение инженеров было несложно!»

Как построить правильный валок

Сначала все начинается с разумного проектирования. Внедряйте разумные и эффективные решения, которые сделают машину эффективной и простой в обслуживании. Убедитесь, что вы продумали все возможные пользовательские сценарии и спроектировали машину так, чтобы она превосходно работала в каждом из них. В совокупности сотрудники SweBend имеют более чем столетний опыт работы в гибочной отрасли — мы знаем, чего это стоит. (Узнайте больше о нашей истории)

При сборке листогибочного станка (или любой гибочной машины) важно выбирать качественные компоненты и материалы. В SweBend мы используем только самые современные компоненты и материалы от проверенных производителей, чтобы обеспечить долговечность, прочность и точность станков.

Наконец, нужно правильно все измерить. Мы видим, что многие производители гибочных станков используют неправильные приводы и/или рамы. Таким образом, их клиентам будет труднее добиться хороших результатов или добиться надлежащего срока службы машины из-за ненужного износа.

Самый прочный валок, поставленный SweBend на сегодняшний день

PB3-36 — это 3-валковый валок, управляемый как с помощью SweBend Bluetooth Control , так и с помощью специального блока управления. Этот зверь весит 190 тонн и может доставлять до 1700 тонн в усилии предварительного изгиба. Возможность предварительной гибки составляет 4050×105 мм (160×4″). Во время круговой прокатки толщина листа может быть до 150 мм (6 дюймов) – холодная для этого размера листа (более толстые листы можно сгибать в меньшем размере).

Мы можем, у нас есть, и мы строим еще сильнее. SweBend уже работает над старшим братом для PB3-36, и ранее мы создавали еще более мощные машины. Поскольку рыночный спрос растет, мы тоже.

Смотреть визит (в 05:08) и его БИЛД!

Сообщение от Тем временем в гараже,

“ В этом видео я хочу показать вам один из самых сложных моих проектов. Я покажу вам, как я сделал машину для гибки листового металла в моей мастерской «Тем временем в гараже». .

Я много думал о том, как я это сделаю и какой у этой машины будет механизм. После долгих раздумий я поймал себя на мысли, что мне нужно вдохновение и новые идеи. Для этого я определил лучшего производителя гибочных станков, им оказалась компания Swebend. Я очень благодарен всей команде Swebend за такой теплый прием и гостеприимство. Они показали мне, как они производят гибочные станки всех сложностей и самое главное, какое высокое качество и любовь к своему делу они вкладывают.

Я был очень впечатлен своей поездкой в Свебенд в Хесслехольме (Швеция). »
//Тем временем в гараже

Автор: SweBend Team
Команда SweBend, состоящая из опытных инженеров-гибщиков и персонала с более чем 250-летним опытом работы в области гибки, готова решать самые передовые и технически сложные задачи по гибке.

Готовы идти вперед? Свяжитесь с нами сегодня!

Как сделать металлический тормоз для гибки металла

208
акции

Поделиться
Твит

Учебное пособие по изготовлению простого металлического тормоза для сгибания полочных кронштейнов в домашних условиях.

Когда я начал ремонтировать свой дом, я и представить себе не мог, что буду создавать красивые деревенские украшения, такие как эта люстра с деревянными балками для загородного дома своими руками или эти деревенские полки с металлическими кронштейнами.

Одним из инструментов, благодаря которому эти проекты стали возможными, был мой самодельный металлический тормоз. Это позволяет мне брать полоски металла и сгибать их в любую форму.

Если вы работаете над заказным проектом, но не можете найти полочные кронштейны нужного вам размера по доступной цене, почему бы не сделать собственные кронштейны? Возможно, у вас уже есть металл в гараже, но вы не можете его согнуть.

В этом уроке я покажу вам, как сделать простой металлический тормоз, который решит вашу проблему. Он недорогой, простой в использовании и не занимает много места.

Есть много способов сделать металлический тормоз. Я использовал два руководства для создания металлического тормоза: Простой тормоз из листового металла: учебник по сварке без сварки и Как сделать металлический тормоз от I Like to Make Stuff.

Но поскольку я новичок и у меня нет навороченных пил для резки металла, я сделал свой металлический тормоз еще проще. Этот металлический тормоз делает только прямые разрезы, не разрезает под углом и сгибает металл толщиной до ⅛ дюйма.

Я бы порекомендовал сделать этот металлический тормоз, если вы только начинаете и не планируете сгибать тонны металла, просто несколько скоб здесь и там для небольших проектов.

Если вы хотите что-то более универсальное и мощное, сделайте свой тормоз, как в двух уроках, связанных выше.

СКОЛЬКО СТОИМОСТЬ?

Давайте взглянем на стоимость создания этого инструмента для гибки металла.

Во-первых, я предполагаю, что вы новичок, у вас есть только дрель, пила по дереву, два зажима для дерева и ни одного специального инструмента, необходимого для работы с металлом.

Общая стоимость составит около 55 долларов; сюда входят все необходимые основные инструменты ( ручная пила ).

Стоимость материалов около $25.

Таким образом, примерно за 55 долларов вы можете легко сгибать металл дома и иметь инструменты, необходимые для работы с металлом.

Раскрытие информации: этот пост содержит несколько партнерских ссылок или реферальных ссылок для вашего удобства. Это способ для этого сайта зарабатывать комиссионные за рекламу, рекламируя или ссылаясь на определенные продукты и/или услуги, нажмите здесь, чтобы прочитать мою полную политику раскрытия информации .

MATERIALS:

2″x4″x8′ board
3/16″x1-1/2″x36″ flat steel bar
3/8″x36″ steel round rod
two: 3″ дверные петли
две: болты с квадратным подголовком 5/16″x3″
две: 5/16″ барашковые гайки
две: 5/16″ шайбы
восемь: #8×1″ шурупы для металла и дерева ( шурупы )

ИНСТРУМЕНТЫ:

ножовка ( вот та, которую я использовал )
5/16″ сверло по металлу
11/64″ или 3/16″ сверло по металлу
инструмент для напильника по металлу ( вот набор, который я купил )
- Стучение
- MITRE SAW
- Зажимы
- Shop Vac (для очистки)
- Safety Glasses.
  Прежде чем начать, я рекомендую посмотреть два видео по ссылкам, которые я предоставил выше ( уроки, которые я использовал, чтобы сделать свой тормоз ). Эти видеоролики помогут вам понять шаги, описанные ниже.
  Кроме того, изображения, которые вы видите ниже, показывают, как я сделал металлический тормоз, но впоследствии я обнаружил способы улучшить металлический тормоз. Я включил эти рекомендации в свой учебник, но не в изображения.
  ШАГ 1: РЕЗКА МЕТАЛЛА И ДЕРЕВА
  СОВЕТ: Используйте зажимы, чтобы удерживать металл на месте во время резки.
  С помощью ножовки отрежьте металлический стержень диаметром 1-1/2″ до следующих размеров: 12,5″, 12,5″ и 11″.
  ПРИМЕЧАНИЕ: Вам нужно будет сделать только два разреза, чтобы получить три измерения. Сначала я сделал три разреза, но эти новые измерения облегчат вам задачу!
  СОВЕТ: После вырезания одной детали с помощью напильника сгладьте металлические края, чтобы они не были острыми.
  Затем снова с помощью ножовки отрежьте стальной круглый стержень 3/8″ до следующих размеров: 8″ и 8″. Также подпилите концы, чтобы удалить острые края.
  ПРИМЕЧАНИЕ. Ножовка — медленный способ резки металла, но она обеспечит вам чистый срез.
  Теперь с помощью торцовочной пилы отрежьте доску 2″x4″ до следующих размеров: 23,5″ и 19,5″. Они разных размеров, поэтому вы можете зажать более длинную доску.
  БОКОВАЯ СТОРОНА ПРИМЕЧАНИЕ. Вы можете попросить строительный магазин вырезать доску для вас.
  ШАГ 2: УСТАНОВКА ПЕТЕЛЬ
  Поместите две части досок 2×4 на плоскую поверхность и соедините две доски так, чтобы между обоими концами оставалось пространство 2 дюйма. См. изображение ниже, например.
  Затем возьмите дверные петли и поместите их на доски. Середина петель будет там, где соединяются две доски, а петли будут на расстоянии 1/4 дюйма от края меньшей доски.
  После того, как петли отцентрированы, отметьте карандашом отверстия для винтов. Затем предварительно просверлите отмеченные области сверлом 1/8″.
  Теперь прикрепите петли с помощью прилагаемых винтов.
  ШАГ 3: ПРИСОЕДИНЕНИЕ ПЛОСКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
  СОВЕТ: Поместите обрезки 2×4 под доски, чтобы поднять тормоз, чтобы зажимы могли прикрепить металл к тормозу.
  Теперь вы собираетесь прикрепить две 12,5-дюймовые плоские металлические детали к доскам.
  Они будут размещены между петлями с зазором 1/4″ от обеих петель. (На фото ниже у меня изначально щель была шире). Металл будет прикреплен к краю каждой доски. Прикрепите металл к доскам.
  Закрепив металл, возьмите сверло 11/64″ и просверлите отверстия на концах каждой металлической детали.
  ПРИМЕЧАНИЕ: Можно обойтись двумя винтами на металлическую деталь (по одному на сторону), но лучше четырьмя (по два на сторону).
  СОВЕТ: Используйте магазинный пылесос во время сверления, чтобы помочь с очисткой .
  Затем прикрепите металл к доскам с помощью 1-дюймовых шурупов для металла и дерева.
  СОВЕТ: Просверлите одно отверстие, закрепите его винтом, затем перейдите к следующему.
  ШАГ 4: УСТАНОВКА ВЕРХНЕЙ ПЛАСТИНЫ
  Верхняя пластина — это последняя плоская металлическая деталь ( 11″ ), которая будет располагаться поверх одной из ранее установленных металлических деталей. Он будет помещен на металлическую деталь, прикрепленную к более длинной доске.
  Но прежде чем его можно будет поставить, вам нужно просверлить в концах отверстия диаметром 5/16″.
  Закрепите металл на доске, затем проделайте два отверстия рядом с каждым концом ( примерно на 1/2″ от концов ), используя сверло по металлу 5/16″.
  СОВЕТ: Используйте промышленный пылесос для сбора металлической стружки.
  После того, как отверстия сделаны, верните деталь обратно на тормоз. Для моего металлического тормоза я буду сгибать металл толщиной 1/8 дюйма, поэтому мне понадобится зазор в 1/8 дюйма между уже закрепленными металлическими частями.
  Чтобы сделать этот зазор, вы можете использовать кусок металла 1/8″ (, см. изображение ниже, например ) или вы можете измерить и отметить 1/8″ от внутреннего края (, где доски сходятся вместе) ). Помните, что эта металлическая деталь помещается на более длинную доску.
  СОВЕТ: При измерении и маркировке отметьте как минимум три точки ( концы и середина ).
  Зажмите 11-дюймовую металлическую деталь так, чтобы она находилась между винтами на более длинной доске и на расстоянии 1/8 дюйма от края нижней металлической части.
  После того, как металлическая деталь зажата и не двигается, просверлите отверстие 5/16″ с помощью сверла по металлу 5/16″ через уже просверленное отверстие 5/16″ через нижнюю металлическую деталь и деревянную доску. Выполните этот шаг и для предыдущего отверстия 5/16″.
  Когда оба отверстия будут просверлены, отсоедините металл и переверните тормоз так, чтобы деревянная часть была обращена вверх.
  Возьмите сверло 3/4″ и просверлите только что просверленные отверстия 5/16″ глубиной около 1/2″. Это делается для того, чтобы болт с квадратным подголовком был вставлен, а доски могли прилегать к поверхности заподлицо.
  После этого вставьте болты с квадратным подголовком в отверстия и переверните тормоз.
  Затем вставьте 11-дюймовую металлическую деталь в болты, добавьте шайбу и барашковую гайку и затяните на место. Эта установка предназначена для больших кусков металла (листовой металл ).
  Вам нужно будет просверлить еще два отверстия диаметром 5/16″ ближе к середине. Вам нужно от 3 до 3-1/2 дюймов между этими новыми отверстиями. Они будут использоваться с меньшими металлическими деталями 2″ и меньше.
  Поскольку две металлические детали уже стянуты вместе, вам просто нужно снова просверлить два отверстия 5/6″ с помощью сверла 5/16″ ( просверливание двух металлических деталей и деревянной доски ). Затем используйте сверло на 3/4″ под доской.
  Теперь у вас будет несколько вариантов того, какой размер металла нужно сгибать, просто перемещая болты с квадратным подголовком.
  ШАГ 5: ДОБАВЛЕНИЕ РУКОЯТОК
  8-дюймовые стальные круглые стержни — это ручки для тормоза. Они будут съемными в этой конструкции. Все, что вам нужно сделать, это просверлить 3/8-дюймовые отверстия на 2-дюймовой стороне меньшей деревянной доски.
  Вам нужны эти ручки примерно на расстоянии ваших металлических частей ( не шире ширины плеч ) и глубиной около 1-1/2″. Используйте сверло по дереву 3/8″, чтобы просверлить два отверстия глубиной 1-1/2″.
  Затем вставьте стержни в отверстия.
  Ваш металлический тормоз готов!
  ПРИМЕЧАНИЕ: Если хотите, можете покрасить!
  Вещи, которые я бы сделал по-другому
  Есть несколько вещей, которые я бы рекомендовал сделать по-другому, если бы я создал новый металлический тормоз. Эти изменения уже есть в пошаговом руководстве выше , но вот резюме:
  1. Я бы использовал плоский металл 3/16″ (я использовал 1/8″ в своем тормозе, и верхняя пластина немного прогнулась после многократного использования).
  2. Разрежьте полосу диаметром 1-1/2″ два раза вместо трех. Для резки ножовкой требуется некоторое время, поэтому меньшее количество порезов было бы фантастическим!
  3. Только два винта на металлическую деталь ( Шаг 3 ).
  Вот и все изменения.
  Я надеюсь, что этот мастер-класс поможет вам сделать простой металлический тормоз, который вы сможете использовать для гибки металла в домашних условиях. Всякий раз, когда вам нужно создать что-то функциональное или красивое (или и то, и другое!), вытащите свой новый металлический тормоз, прикрепите зажимы к прочному столу и согните металл в любую форму, которая вам нужна!
  А если вы готовы приступить к работе, попробуйте сделать эти металлические кронштейны для фермы.
  208
  акции
  - Поделиться
  - Твит
  Гибка листового металла: основы, допуски и советы
  Рост спроса на продукцию, изготавливаемую на заказ, привел к исследованиям, которые доказали, что листовой металл является универсальным материалом, который можно трансформировать в различные формы. Преобразование происходит за счет использования простых процессов формирования листа, таких как гибка металла, для придания листовому металлу желаемой формы, необходимой для различных производственных целей. Есть много процессов, связанных с этим, и знание того, как согнуть листовой металл, требует хорошего знания о них.
  В этой статье будет рассмотрена важность гибки листового металла, его важность в процессах изготовления листового металла и способы гибки листового металла. Он также включает в себя несколько полезных советов по гибке, которые могут помочь при гибке стальных пластин.
  Гибка листового металла
  Гибка листового металла является эффективным способом изготовления изделий различной формы, используемых для различных процессов. Это гарантирует простоту и является эффективным способом формирования новых продуктов. Здесь вы узнаете о гибке листового металла, ее важности и методах, необходимых для этого процесса.
  Гибка листового металла — это операция, при которой используется сила для изменения формы листа. Это делается для достижения желаемой формы или формы, необходимой для производственного процесса. Используемая внешняя сила изменяет только внешние характеристики листа. Однако параметры одного типа листового металла, такие как длина и толщина, остаются прежними. Ковкость листового металла также позволяет ему подвергаться различным процессам формообразования.
  Применение гнутого листового металла
  Гибка листового металла является одной из основных операций в металлообрабатывающей промышленности. Например, это важный этап для автомобильных компаний, поскольку они работают с различными формами, чтобы получить идеальную автомобильную деталь, соответствующую их дизайну. Процесс может быть на промышленном уровне, где он идеально подходит для создания больших деталей двигателя. Тем не менее, его также можно использовать для изготовления мелких деталей для замены изношенных деталей двигателя. Несмотря на то, что в операцию вовлечено множество процессов, все методы гибки листового металла основаны на стандартных методах, обеспечивающих точность при его производстве.
  Методы гибки листового металла
  Методы гибки листового металла аналогичны тем, что их конечной целью является преобразование конструкций из листового металла в желаемую форму. Однако они различаются по действию. Знание того, как сгибать листовой металл, приходит с пониманием того, что такие факторы, как толщина материала, размер изгиба, радиус изгиба листового металла и предполагаемая цель, определяют методы.
  Перечисленные ниже методы не только покажут вам, как сгибать листовой металл. Они также покажут вам, что использовать для достижения наилучшего результата. Наиболее распространенные методы гибки листового металла:
  V-образная гибка
  Это наиболее распространенный метод гибки листов, поскольку он используется для большинства проектов по гибке. Он использует инструмент, известный как пуансон и V-образный штамп, для гибки листового металла под нужными углами. Во время процесса гибочный пуансон давит на листовой металл, расположенный над V-образной матрицей.
  Угол, образуемый листовым металлом, зависит от точки давления пуансона. Это делает этот метод простым и эффективным, поскольку его можно использовать для гибки стальных листов без изменения их положения.
  Метод V-образной гибки можно разделить на три вида:
  ·
  Дно
  Как следует из названия, дно или дно гибки включает в себя сжатие листового металла до заданного дна штампа для формирования определенного угла и формы. В нижней части положение и форма угла матрицы определяют результат изгиба. Кроме того, пружинение сжатого листового металла невозможно. Это связано с тем, что усилие пуансона и угол наклона штампа превращают листовой металл в постоянную структуру.
  ·
  Чеканка
  Чеканка – это метод гибки, который широко используется благодаря своей точности и уникальной способности создавать отличительные листы. В процессе нет пружинения листов. Это связано с тем, что монета проникает в листовой металл с небольшим радиусом, создавая вмятину на монете, позволяющую отличить один лист от другого.
  ·
  Воздушная гибка
  Воздушная гибка или частичная гибка является менее точным методом по сравнению с методом дна и чеканки. Тем не менее, он обычно используется из-за его простоты и легкости манипулирования, поскольку он не требует инструментов.
  Есть и недостаток. Воздушная гибка — единственный метод, который приводит к пружинению листового металла.
  При гибке на воздухе пуансон оказывает усилие на листовой металл, опирающийся на обе точки отверстия штампа. Листогибочный пресс обычно используется во время V-образной гибки, поскольку листовой металл не соприкасается с нижней частью штампа.
  (Гибочный пресс представляет собой простую машину, используемую в процессах гибки листового металла, он формирует желаемые изгибы на листе, зажимая лист в положении для прессования между пуансоном и матрицей)
  Гибка в рулонах
  Гибка в рулонах — это метод, используемый для гибки листового металла в рулоны или изогнутые формы. В процессе используется гидравлический пресс, листогибочный пресс и три комплекта роликов для выполнения различных изгибов или большого круглого изгиба. Он полезен при формировании конусов, труб и полых форм, поскольку он использует расстояние между роликами для создания изгибов и кривых.
  U-образный изгиб
  Принципиально U-образный изгиб аналогичен V-образному изгибу. Он использует тот же инструмент (за исключением U-образного штампа) и тот же процесс, хотя единственное отличие состоит в том, что формируемая форма является U-образной. U-образный изгиб очень популярен. Однако другие методы создают форму гибко.
  Гибка с затиранием
  Гибка с затиранием — это еще один метод, используемый для гибки листов с металлическими кромками. Процесс зависит от стержня. Например, листовой металл должен быть правильно надвинут на зачистной штамп. Стирание также отвечает за определение внутреннего радиуса изгиба листового металла.
  Вращательная гибка
  Этот метод гибки имеет преимущество перед гибкой с затиранием или V-образной гибкой, поскольку он не приводит к царапанию поверхности материала. Он также идеален, потому что может сгибать материалы в острые углы. Например, он используется при изгибе углов больше 90 ⁰ .
  Если вы ищете онлайн-услугу по гибке металла, вам следует выбрать RapidDirect. Просто загрузите свои файлы, и мы свяжемся с вами в течение 24 часов.
  Припуск на изгиб листового металла
  Припуск на изгиб — это производственный термин, который относится к распределению, которое дается для компенсации растяжения и изгиба листового металла. Когда листовой металл изгибается из своей первоначальной плоской формы, его физические размеры также изменяются. Сила, применяемая для изгиба материала, заставляет материал сжиматься и растягиваться внутри и снаружи.
  Эта деформация вызывает изменение общей длины листового металла из-за прилагаемой силы сжатия и растяжения на изгибе. Однако длина, рассчитанная по толщине изгиба между внутренней сжатой поверхностью и внешней, находящейся под напряжением, остается неизменной. На это указывает линия, называемая «нейтральной осью».
  Допуск на изгиб учитывает толщину листового металла, угол изгиба, используемый метод и К-фактор (постоянная, используемая при расчете изгиба листового металла, которая позволяет оценить величину растяжения материала). Это мера отношения сжатия на внутренней линии изгиба к натяжению на внешней стороне изгиба.
  В то время как внутренняя поверхность листового металла сжимается, внешняя расширяется. Следовательно, коэффициент К остается постоянным. К-фактор (обычно от 0,25 до 0,5 макс.) служит в качестве контрольной цифры при расчете гибки листового металла. Он помогает определить точные материалы, необходимые перед обрезкой частей листового металла, а также полезен в таблице радиусов изгиба листового металла.
  5 Наконечники для гибки стальных листов
  Изгиб стальных листов может показаться сложным. Однако с некоторыми советами это может быть легко. Ниже приведены несколько советов, которые могут помочь вам в этом процессе.
  ·
  Следите за упругостью
  При сгибании листа материал должен быть изогнут под требуемым углом. Это связано с тем, что листовой металл обладает высокой способностью к изгибу, что позволяет ему возвращаться в исходное положение. Следовательно, для такого случая должно быть сделано распределение, согнув материал немного выше желаемого положения.
  ·
  Достаточно ли пластичен листовой металл?
  Изгиб под острым углом может привести к растрескиванию листового металла. Поэтому вы должны избегать этого, насколько это возможно. Было бы лучше, если бы вы рассмотрели стальной металлический калибр, так как не каждый материал будет достаточно податливым, чтобы выдерживать изгибы в острые углы.
  ·
  Всегда используйте листогибочный пресс
  Всегда используйте листогибочный пресс, где это применимо, поскольку он обеспечивает поддержку и гарантирует более чистую гибку листового металла и непрерывный рисунок на согнутых листах.
  ·
  Не забудьте про отверстия для позиционирования процесса
  Отверстия для позиционирования процесса должны быть созданы на гибочных деталях, чтобы гарантировать точное позиционирование листового металла в матрице. Это устранило бы перемещение листового металла во время процесса гибки и обеспечило бы точные результаты при обработке нескольких листов металла.
  ·
  Припуск на изгиб
  Учет припуска на изгиб важен для понимания того, как сгибать листовой металл. Это гарантировало бы более точные цифры, обеспечивающие точность готовой продукции.
  Заключение
  Спрос на продукцию, изготовленную по индивидуальному заказу, никогда не уменьшится, а для изготовления металлических изделий на заказ требуются знания в области гибки листового металла. Поэтому в этой статье был представлен листовой металл, его важность и то, что вам нужно знать о том, как согнуть листовой металл до нужной формы.
  Ознакомления с процессом недостаточно. Процесс не такой сложный, так как вы не можете попробовать его самостоятельно. Однако для тех, кто ценит качество и время выполнения заказов, RapidDirect может стать вашим золотым руном. С нашей инженерной поддержкой вы сможете воплотить свои проекты в жизнь и быстро превзойти своих конкурентов.
  Получить мгновенное предложение
  Часто задаваемые вопросы
  Какой метод гибки листового металла лучше всего?
  Лучший метод гибки листового металла кажется надуманным, поскольку каждый метод служит разным целям и позволяет получить разные формы. Следовательно, лучший метод гибки листового металла будет зависеть от цели материала, которому нужно придать форму.
  Легко ли гнуть листовой металл?
  Сгибание стальных листов может быть непростой задачей. Однако при чистом понимании процесса это очень легко. Вы должны понимать используемые методы и доступные инструменты. Вы можете просмотреть статью, чтобы ознакомиться с процессом.
  Искусство и наука гибки листового металла
  Опора двигателя. Прочный корпус. Кронштейн 43,7°. Для среднего взлома требуется по крайней мере одна угловая металлическая деталь, и лучшим инструментом для ее изготовления по-прежнему является старый добрый листогибочный пресс. Гибка деталей требует некоторых дополнительных мыслей при проектировании и компоновке плоских шаблонов, поэтому, если вы хотите узнать о допусках на изгиб, вычете изгиба и о том, как согнуть точные детали даже без пресса, читайте дальше.
  Методы гибки
  Листогибочный пресс (источник)
  Наиболее распространенными методами гибки, но, конечно, не единственными, являются воздушная гибка и дно. Они могут выполняться на одном и том же листогибочном прессе и обычно не требуют давления более 25 тонн для общего использования в мастерских. Листогибочный пресс также поставляется с ручным или управляемым ЧПУ задним упором, который позволяет точно позиционировать линию сгиба. Как и все прессы, гибочные прессы немного обманчивы в отношении их потенциальной опасности. Они выглядят спокойными и двигаются медленно, но в тот момент, когда их сила достигает материала, все может произойти очень быстро.
  Однако, если вы не можете получить доступ к листогибочному прессу, вам не совсем повезло. Существуют методы прорезания пазов, при которых материал ослабляется на линии изгиба ровно настолько, чтобы сделать хороший изгиб в стали толщиной до 1/4 дюйма, используя только слесарные тиски.
  Воздушная гибка
  Воздушная гибка Анимация — (источник)
  Воздушная гибка использует перфоратор и часто V-образную нижнюю матрицу. Профиль пуансона определяет радиус изгиба, а глубина хода определяет угол изгиба. Поскольку глубина хода регулируется на станке, гибка на воздухе позволяет сгибать листовой материал под произвольным углом без замены штампа или пуансона. Отверстие нижней матрицы должно быть выбрано адекватно в зависимости от толщины материала и радиуса изгиба, и хорошее эмпирическое правило: от 6 до 12 раз больше толщины материала. Это обеспечит хорошие результаты и долгий срок службы инструмента. Однако вы быстро заметите, что даже профессиональные мастерские используют свои 3/4-дюймовые нижние штампы практически для чего угодно, вот и все. После отпускания пуансона материал немного отпружинивает, что необходимо компенсировать перегибанием материала. Воздушная гибка не очень хороша с точки зрения угловой точности, но может работать с различными материалами, толщиной материала и углами изгиба без переналадки.
  Нижняя часть
  Нижняя анимация – (отредактировано, источник)
  Так же, как воздушная гибка, нижняя часть использует пуансон и V-образный нижний штамп. Однако пуансон будет прижимать материал к внутренним поверхностям нижнего штампа, поэтому угол нижнего инструмента определяет угол изгиба. Таким образом, этот метод требует отдельных нижних штампов и переналадки для каждого угла изгиба, а также значительно большего давления. Однако он более точен и имеет меньшую пружинистость, чем изгиб на воздухе. То, что вы обычно найдете в мастерской общего назначения или на рабочем месте, — это тормозной пресс, оснащенный 9Нижняя матрица с углом наклона 0° для запрессовки дна, а для любого угла изгиба менее 90° будет использоваться та же матрица для гибки на воздухе. Тем не менее, поскольку дно требует больших усилий, также более важно использовать правильные штампы. Эмпирическое правило гласит, что 8-кратная толщина материала обеспечивает хорошее раскрытие дна штампа. Однако, поскольку геометрически правильный проем также зависит от радиуса изгиба, существуют более эффективные способы расчета ширины проема.
  Прорезь
  Пример сгибаемого вручную кронштейна от Crown International (источник изображения)
  Чтобы определить область сгиба и уменьшить усилие, необходимое для сгибания детали из листового металла до состояния, с которым можно справиться без тормозного пресса, на линии сгиба можно прорезать прорези, чтобы выборочно ослабить материал. Это похоже на сгибание пропила, но менее хрупкое. Прорезка — отличный метод изготовления нестандартных металлических корпусов и рам для небольших роботизированных проектов и даже больших ненагруженных конструкций. Однако, поскольку это явно ослабляет материал, это недопустимо для тяжелых несущих деталей, которые зависят от структурной целостности области изгиба. Существуют даже запатентованные методы с использованием определенных шаблонов слотов, и даже если их идея достаточно проста, они могут быть весьма изобретательными.
  Геометрия изгиба
  В зависимости от угла и радиуса изгиба материал в области изгиба деформируется. Чтобы получить окончательные размеры детали, к которым мы стремимся, мы должны принять это во внимание заранее. Большинство профессиональных инструментов САПР, таких как Solidworks или Rhino, сделают за вас всю математику гибки, но, к сожалению, многие другие хорошие инструменты, такие как Fusion 360, OpenSCAD или FreeCAD, требуют от вас установки дополнительных плагинов, использования онлайн-калькуляторов или посчитать вручную.
  листа
  Давайте начнем с предположения, что вы хотите построить кронштейн 90° из бесконечно тонкого листа материала или, если быть практичным, из листа бумаги. Поскольку он такой тонкий, он на самом деле не содержит никакого материала, поэтому он будет гнуться без деформации материала. Чтобы сделать это еще проще, мы выбираем радиус изгиба 0, что делает его складкой. В этом теоретическом случае длина полосы L, которую нам нужно вырезать, будет суммой двух сторон скобы, A и B.
  Если мы сейчас добавим радиус изгиба, то наша скобка будет состоять уже не из двух прямых сторон А и В, а из двух укороченных сторон, которые я назову а и б. Ноги соединены дугой длиной c. Все идет нормально.
  Прямоугольный параллелепипед
  Чтобы представить себе сгибание металлического листа значительной толщины, сосредоточьтесь на воображаемом центральном листе, так называемой нейтральной линии или нейтральной оси, в пределах толщины. Эта нейтральная линия ведет себя точно так же, как тонкий лист выше, оставаясь недеформированным при изгибе. Единственные две вещи, которые мы должны иметь в виду, это то, что толщина материала t смещает радиус изгиба r’ нейтральной линии на половину толщины материала, и наши ноги a и b становятся немного короче. Реальные материалы, такие как сталь и алюминий, ведут себя не совсем так, как эта центральная линия, но концепция нейтральной линии по-прежнему полезна для их описания.
  Допуск на изгиб и k-фактор
  Как всегда, реальные материалы ведут себя не так просто, как наши модели. После того, как материал примет новую форму между инструментами из закаленной стали пресса, эта центральная нейтральная линия будет изрядно испорчена взаимодействием. Мы не можем точно знать ход нейтральной линии после изгиба без подробной и довольно сложной модели характеристик материала. Для упрощения можно использовать воображаемую нейтральную линию, основанную на упрощенном приближении, для предсказания длины развертки:
  Для этого вводится поправочный коэффициент k. Коэффициент смещает нейтральный участок линии в области изгиба от его центральной траектории до тех пор, пока он не станет длиной соответствующей области развертки. Коэффициент k определяется эмпирически для данного материала, толщины материала, радиуса изгиба и метода изгиба. Он отражает все реальные, но неизвестные искажения в области изгиба.
  Поскольку k-фактор зависит от нескольких факторов, используются таблицы эмпирически определенных k-факторов для заданных установок. Используя k-фактор, теперь мы можем рассчитать допуск на изгиб «BA», который представляет собой длину плоского материала, который входит в область изгиба. Это просто длина дуги «воображаемой» нейтральной линии, которая была компенсирована k-фактором:
  
  Конечно, аппроксимация реалистична только в том случае, если используется коэффициент k, и имеет смысл вести собственную таблицу значений k для материалов, с которыми вы собираетесь работать. Тем не менее, следующие значения являются хорошей отправной точкой:
  Таблица коэффициента k «Правила большого пальца» (источник: Википедия)
  Допуск на изгиб пазов с прорезями
  При прорези листового металла по оси сгиба средняя плотность материала на изгибе область уменьшилась. Не существует конкретного правила относительно того, насколько материал должен быть ослаблен, но, как правило, хорошим выбором является плотность 20% для стали толщиной до 1/8 дюйма. При плотности 20% ширина перемычки w составляет 1/4 длины паза s, как показано на рисунке ниже. Для ширины моста w я предлагаю не опускаться ниже 3/4 толщины материала T.
  Прямые пазы
  При использовании прямых пазов область изгиба в развертке будет такой же ширины, как ширина паза d, поэтому для всех практических целей ширина паза в этом случае равна допуску на изгиб. В зависимости от желаемого радиуса изгиба можно рассчитать ширину паза:
  Однако радиус не должен быть слишком большим и, как правило, не должен превышать 2/3 толщины материала.
  Инженерные прорези
  Прорези в форме смайлика (от Industrial Origami Inc. — источник патента)
  Прорези могут быть сформированы таким образом, чтобы контролировать изгиб более предсказуемым и независимым от материала способом. Хотя вырезание непрямых пазов в металле может показаться тривиальным, в этой области до сих пор имеется множество патентов. Для использования в образовательных целях и проектах «сделай сам» соответствующие патенты Industrial Origami Inc. могут по-прежнему быть отличным ресурсом. Они содержат целый каталог более продуманных шаблонов слотов, таких как форма смайлика, самоиндексирующийся шарнир, скрученный шарнир и другие методы, подобные оригами.
  Большинство выкроек сконструированы таким образом, что материал может самостоятельно индексироваться относительно самого себя после выполнения изгиба. Например, диагональные перемычки рисунка смайлика будут укорачиваться по мере того, как они скручиваются из-за изгиба, эффективно стягивая две плоские стороны вместе от края до края, поэтому практически отсутствует радиус изгиба и не требуется учитывать допуск на изгиб, зависящий от материала. Этот метод позволяет выполнять очень точные изгибы с незначительными деформациями и чрезвычайно прочными деталями. Формулу для внешнего отступа все еще можно использовать, а поскольку OSSB является чисто геометрическим, таблицы k-фактора не требуются.
  Внешний отступ «OSSB»
  Чтобы получить длину развертки L, нам нужно знать длину наших прямых участков a и b. Конечно, если вы проектируете деталь с помощью САПР, вы можете просто прочитать размеры в своем инструменте САПР. Однако, если у вас есть только технический чертеж с основными размерами или эскиз на салфетке, вам придется делать это вручную.
  Разница между длиной стороны (A или B) изгиба и его отрезком (a или b) называется внешним уступом или «OSSB». Таким образом, длина ноги определяется как:
  a = A – OSSB
  b = B – OSSB
  На данный момент обычно используются два различных определения длины сторон A и B, и это зависит от угла изгиба. Для углов сгиба менее 90° их обычно определяют как длину от вершины до края, для углов сгиба больше 90° их обычно измеряют от касательной изгиба к краю. Для угла изгиба 90° эти два параметра одинаковы. Во всех формулах и примерах для угла изгиба α используются градусы.
  OSSB для α
  < 90°
  Для угла изгиба α меньше 90° и, как правило, когда A и B измеряются от вершины до края, формула для внешнего отступа всегда зависит от изгиба угол:
  OSSB для α >= 90°
  Для углов сгиба более 90° и, как правило, когда A и B измеряются от касательной сгиба к кромке, внешний отступ не зависит от сгиба угол:
  Свобода выбора
  Если вы не привязаны к определенной норме, вы все равно можете измерить A и B от вершины до края и использовать первую формулу, даже если ваш угол изгиба больше 90°, если он менее 180°. Тем не менее, для больших углов это становится крайне непрактичным, учитывая, что вершина уходит далеко от изгиба.
  Длина развертки
  Наконец, мы можем собрать все воедино и вычислить длину развертки L, до которой нам нужно разрезать металл, сложив части вместе:
  
  Вычет изгиба «BD»
  На практике длина развертки всегда меньше суммы A и B, поэтому все вышеперечисленное можно сжать в разнице между A + B и L, которая называется вычет изгиба „BD“.
  
  For α
  <= 90°
  
  and for α >= 90°
  
  Разработайте свою деталь сейчас
  Итак, зная основы о допусках на изгиб и вычетах изгиба, вы должны быть в состоянии построить свой собственный стальной корпус, раму робота или монтажный кронштейн, используя тормозной пресс или метод прорези и тиски. И вам не нужно иметь лазерный или плазменный резак, чтобы получить нестандартные формы из нержавеющей стали или алюминия. Местные мастерские и онлайн-сервисы с радостью введут ваш дизайн в свой высокоавтоматизированный производственный конвейер, и даже небольшие количества могут стать доступными. Чтобы подвести итог, посмотрите следующее видео-введение Дэна Гелбарта в листогибочный пресс:
  Тесак Самодельный металлический тормоз Идеи и планы
  Гибочные станки требуют времени, чтобы научиться ими пользоваться. Лучше всего найти тот, у которого есть руководство пользователя и основные инструкции по эксплуатации. Таким образом, вы можете успокоиться и научиться пользоваться машиной только тогда, когда это необходимо. Есть много вариантов, когда дело доходит до покупки металлического тормоза своими руками. В этом разделе вы найдете много интересных и полезных идей для металлических тормозов своими руками, не тратя слишком много денег. Что такое металлический тормоз? Это устройство, которое помогает удерживать книги и другие предметы на месте, когда вы кладете их на полку или за шкаф. Их можно использовать по-разному, и, поскольку вы можете купить их в разных цветах, вы можете использовать это в своих интересах по сравнению с другими розничными продавцами, у которых может не быть товаров такого типа в наличии.
  На рынке представлено множество вариантов металлических тормозов, включая карнизный тормоз, коробчатый тормоз и простые металлические детали тормоза. Если вы только начинаете гнуть металл, не беспокойтесь о том, чтобы вложить слишком много денег в один, и попробуйте эти идеи и планы по изготовлению металлических тормозов своими руками, чтобы сделать свою работу лучше.
  Металлический тормоз Easy DIY Чертежи:
  Самодельные металлические тормозные диски — это легко и весело. Это также служит отличной альтернативой покупке запасных частей на вторичном рынке. Тормозные колодки и диски можно приобрести отдельно, но тратить на них дополнительные деньги может быстро надоесть. Вы можете легко облегчить себе процесс покупки, используя несколько основных материалов и немного времени. Этот урок покажет вам, как это сделать. Вы узнаете, как сделать нестандартные металлические детали тормозов из алюминия, нержавеющей стали или любого другого металла, который вы сможете найти. Так что попробуйте эти блестящие и простые в изготовлении идеи металлических тормозов своими руками, чтобы сделать ваше рабочее пространство более функциональным и по-настоящему профессиональным, чтобы сделать ваши проекты необычными.
  Другие планы и идеи:
  - Простые самодельные идеи строительных лесов
  - Создание бесплатных идей и планов для ящиков для игрушек
  Как сделать простой металлический тормоз для сгибания металла:
  2 90 Очень просто и простая идея металлического тормоза своими руками, которую легко построить своими руками. Этот учебник расскажет вам, как вы можете сделать это, не сталкиваясь с какими-либо проблемами. Изготовление простого металлического тормоза занимает всего десять минут, и пользоваться им легко. С помощью нескольких кусков дерева вы готовы сделать идеальный металлический тормоз для всех ваших потребностей в гибке! Просто найдите место, где вы хотели бы сделать кронштейн для полки. Создайте прочную поверхность, соединив вместе два куска дерева и добавив несколько шурупов по всей длине. Я также использовал кусок дерева, чтобы зафиксировать металлический тормоз. Это гарантирует, что гаечный ключ, который вы используете для затягивания рукоятки, останется ровным, обеспечивая равномерный изгиб.
  twofeetfirst
  Сборка тормоза из листового металла без сварки:
  Тормоз на самом деле довольно легко построить, и это не займет много времени. Основная идея — простая прямоугольная рама, скрепленная петлями. Мастер использовал уголки для рамы, что делает сборку немного прочнее полой рамы. .. и позволяет легко снимать заготовку со станка. Деревянное основание обеспечивает монтажную поверхность скамейки, а L-образный набор ручек с прямоугольным полым профилем обеспечивает удобный захват, за который можно тянуть. Будет легко построить проект. Особенно, если вы опытный хакер, вы сможете выполнить свою работу за несколько часов, не требуя сварки.
  hackaday
  Тормоз для листового металла своими руками:
  Вы новичок в создании проектов из листового металла? Вы устали покупать инструменты для обработки листового металла, которые не выдерживают суровых условий ежедневной эксплуатации? Если да, то самодельный тормоз для листового металла может быть для вас! Этот тормоз почти ничего не стоит, его легко построить, и он очень эффективен, потому что мы разработали его с учетом производительности. Это дешевый и простой тормоз из листового металла, который будет стоить всего 49 долларов!
  инструкции
  Тормоз для листового металла своими руками:
  Больше нет необходимости покупать дорогой тормоз для гибки. Этот самодельный тормоз для листового металла можно легко собрать на выходных или даже вечером, используя только некоторые основные инструменты (дрель и ножовка отлично подойдут) и несколько дешевых кусков стали, единственные затраты будут на винты! Целью этой инструкции является создание самодельного тормоза для листового металла, который будет сгибаться примерно до 3 футов в длину. Тормоз в основном сделан из подручных материалов и в общей сложности не должен стоить больше 20 долларов.
  инструкции
  Самодельный улучшенный металлогибочный тормоз для портовых грузов:
  Устали покупать готовые металлические гибки в магазине? Сделать их кажется таким сложным и почти невозможным. Что ж, мы нашли этот план «сделай сам», который вы можете сделать с помощью металлогибочного тормоза Harbour Freight. Он недорогой и работает практически с любой сталью. Так чего же ты ждешь? Иди, сделай свой собственный станок для гибки.
  И не нужно тратить сотни или тысячи долларов на его сброс. Сделайте свою собственную машину своими руками с помощью этого улучшенного металлогибочного тормоза Harbour Freight. В комплекте с инструкциями и видеороликами вы потратите менее 100 долларов на детали и сможете гнуть металл в кратчайшие сроки.
  инструкции
  Простой тормоз для листового металла Без сварки:
  Простой тормоз для листового металла — отличный элемент для обеспечения идеального изгиба 90°. Он прост в использовании, а также поможет вам сэкономить деньги по сравнению с другими инструментами того же размера. Конструкция без сварки дает вам больше шансов создать индивидуальные тормоза, которые обеспечат вашу производительность. Если вы ищете тормозной комплект, вам не нужно искать дальше, поскольку этот безопасный и эффективный тормоз может дать вам наилучшие результаты.
  инструкции
  Самодельный листогибочный пресс:
  Попробуйте самодельный 8-футовый листогибочный пресс, который станет полезным инструментом, который вы можете сделать в домашней мастерской или в гараже. Гибочный пресс для листового металла своими руками весьма полезен для производителей листового металла и ремесленников, которым необходимо изменить размер панелей, которые у них уже есть. Вам может понадобиться согнуть металлические листы в различные формы, такие как круглые формы для осветительных приборов, надписи или маркировки, или любую другую форму в зависимости от ваших конкретных потребностей. Это вполне возможно с помощью этого простого руководства, но для этого вам потребуются определенные навыки, поэтому будьте осторожны и внимательно читайте!
  panamashippingcontainerhouse
  Сборка металлического тормоза для простой и быстрой гибки листового металла:
  В качестве одного проекта «Сделай сам» вы можете собрать свой собственный металлический тормоз. Это поможет вам легко и быстро согнуть металлические листы. Для одного проекта «Сделай сам» вы можете создать свой собственный металлический тормоз. Это поможет вам легко и быстро согнуть металлические листы.

Листогиб своими руками: конструкции, чертежи, описания

Виды листогибов

Простые ручные

Мощный листогиб из тавров

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Листогибочный станок своими руками: Чертежи

Виды ручных листогибов

Пошаговая инструкция по изготовлению листогиба своими руками

фото чертежи, видео как сделать

Назначение

Устройство

Сборка

Работа

Применение и преимущества

Недостатки

Листогибы по металлу своими руками: Инструкция +Видео и Фото

Разновидности

Простые (ручные)

Листогиб из тавров

Листогиб из уголка с прижимной планкой

Вальцы для листового металла

Итоги

Самодельный ручной листогиб легко изготовить своими руками

Немного о конструкции самодельного листогиба

Пошаговая инструкция по изготовлению

Делаем станину для листогиба

Дополнительные приспособления

Временная конструкция по упрощенной схеме

Простое решение для гибки листов

Видео инструкция по изготовлению самодельного листогиба

Самодельный листогиб своими руками: чертежи и схемы

Виды листогибов – назначение и конструкционные особенности

Простейшие приспособления для гибки металлопроката

Мощные листогибочные станки – кустарное изготовление

Сгибание листов металла – где понадобится ручное приспособление

Как сделать тормоз из листового металла

1. Как сделать тормоз из листового металла

2. Тормоз из листового металла без сварки своими руками

3. Металлический тормоз своими руками

4. Тормоз для листового металла своими руками

5. Как сделать простой металлический тормоз

6. Как построить небольшой тормоз из листового металла

7. Как сделать металлический тормоз

8.

9. Самодельный тормоз для листового металла

10. Тормоз для листового металла своими руками

11. Гибочный пресс для листового металла своими руками Менее 30 долларов США

12. Гибочный пресс для листового металла своими руками Без сварки

13. Учебное пособие по тормозу из листового металла

14. Как сделать тормоз из листового металла

15. Самодельный тормоз для листового металла

16. Модифицированный металлический тормоз своими руками

17. Как собрать металлический тормоз

18.

19. Самодельный трубогиб для металла

20. Тормоз для листового металла своими руками

Заключение

Станок для гибки листового металла, созданный вентилятором (Fanmade)

Учимся у ЛУЧШИХ

Как построить правильный валок

Самый прочный валок, поставленный SweBend на сегодняшний день

Смотреть визит (в 05:08) и его БИЛД!

Сообщение от Тем временем в гараже,

Готовы идти вперед? Свяжитесь с нами сегодня!

Как сделать металлический тормоз для гибки металла

СКОЛЬКО СТОИМОСТЬ?

ШАГ 1: РЕЗКА МЕТАЛЛА И ДЕРЕВА

ШАГ 2: УСТАНОВКА ПЕТЕЛЬ

ШАГ 3: ПРИСОЕДИНЕНИЕ ПЛОСКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

ШАГ 4: УСТАНОВКА ВЕРХНЕЙ ПЛАСТИНЫ

ШАГ 5: ДОБАВЛЕНИЕ РУКОЯТОК

Вещи, которые я бы сделал по-другому

Гибка листового металла: основы, допуски и советы

Применение гнутого листового металла

·

·

·

·

·