Листовой прокат что такое: Листовой прокат: классификация

Листовой прокат

Листовой прокат — это один из наиболее используемых видов металлопродукции. Его часто применяют в строительстве и разных сферах промышленности. Из него также делают швеллеры, уголки, полосы и другие части металлоконструкций. Его разделяют на холоднокатный и горячекатный.

Горячекатный лист производят методом прокатки горячей стали на станке, а также ее последующей температурной обработки. Существует 2 основных марки такого листа, выпуск которых регулируется согласно ГОСТу:

1. ГОСТ 16523-89. Это тонколистовой прокат, который может иметь толщину до 3,9 мм. Его производят и поставляют в рулонах, если толщина листа 1,2 мм, а его кромка 0,4 мм. Также этот лист может иметь нетравленную и травленную поверхности.

2. ГОСТ 19903-74. Это толстолистовой прокат, который может иметь толщину от 0,4 мм аж до 160 мм. Толщина рулонов, в которых он поставляется, может быть от 1,2 до 12 мм. Может выпускаться горячекатным способом с дополнительным запасом прочности. Также у данного вида проката есть подвид — ГОСТ 1577-93, который подразумевает выпуск конструкционного проката, который поддается термической обработке.

Горячекатный лист также делится на 2 вида: низколегированный горячекатный и конструкционный горячекатный. Первый тип данного листа производят из низкоуглеродистой стали, которая предоставляет высокий уровень прочности, благодаря которому он отлично походит для сварных металлоконструкций. Кроме того, низколегированные листы имеют невысокую стоимость, благодаря чему их широко применяют в легкой и даже тяжелой промышленности для производства неответственных деталей.

Помимо этого их используют для изготовления клепаных мостовых металлических конструкций и шовных трубопроводов.

Конструкционный лист изготавливают из легированной стали, которая позволяет использовать данный материал для производства ответственных деталей механизмов в самых разных областях промышленности.

 Горячекатные листы имеют массу преимуществ:

— высокая податливость для сваривания;

— широкий ассортимент;

— устойчивость к термическому воздействию;

— устойчивость к коррозии;

— высокое качестве верхнего слоя;

— высокие характеристики эксплуатации;

— оптимальное соотношение цены к качеству;

— высокая устойчивость к механическим повреждениям, и при этом возможность для легкой профессиональной обработки.

Лист данного типа хорошо подойдет для создания сварных конструкций на металлической основе, находящихся на улице. Помимо этого из горячекатных листов делают прочные сейфы, мангалы, устойчивые к воздействию высоких температур. В целом область применения этого типа листового проката очень широка, так что каждый его покупатель сможет найти листу выгодное применение.

Холоднокатный лист — это тип металлического проката, который получается в результате прокатывания пластичного метала на специальном стане без использования термической обработки. Готовый продукт имеет высокие эксплуатационные свойства и качественную поверхность.

Толщина таких листов может находиться в пределах от 0,35 до 5 мм. Также они отличаются благодаря твердости.

У холоднокатного листа благодаря отсутствию термической обработки при изготовлении есть масса плюсов:

— высокое качество поверхности;

— устойчивость к деформации при сварке;

— высокие эксплуатационные свойства;

— отсутствие необходимости в дополнительной обработке перед нанесением лакокрасочного покрытия.

Из данного типа листа производят:

— профнастил;

— оцинкованные листы для кровли;

— перфорированные листы.

Холоднокатный лист отлично подходит для создания точных металлических конструкций благодаря своей высокой точности и устойчивости к деформации при сварке. Кроме того, он идеально подойдет в случае, когда нужно быстро провести окраску поверхности, ведь его совершенно не нужно подготавливать к этому процессу.

Рифленый лист — это материал, который получил форму благодаря тиснению. Толщина такого листа всегда указывается без тиснения. Если материал имеет одностороннюю обработку, то используется в практических целях, а если двустороннее тиснение — в декоративных.

Для его производства применяется сталь, соответствующая ГОСТ 380-88, из которой делают лист высокой точности марки А, и лист нормальной точности марки Б. Готовая продукция реализуется в виде рулонов и листов.

Рифленый лист часто применяют для создания противоскользящего напольного покрытия. Им покрывают лестничные ступени, а также настилы, находящиеся в условиях высокой влажности. Кроме того, листы применяют и в качестве облицовочного материала, и для создания решеток вентиляции.

Оцинкованный лист — это металлопрокат, на одну или обе стороны которого нанесен слой антикоррозийного цинка. Его производят в соответствии со стандартами ГОСТ 14819-80, согласно которым его толщина может находиться в пределах от 0,5 до 2,5 мм. Их часто применяют в кровельных работах, пищевой промышленности и облицовочных работах.

Гофролист — это оцинкованный профлист, имеющий волнообразную форму. Его производят согласно ГОСТ 14819-80 с допустимой толщиной от 0,4 до 0,75 мм. Чаще всего его используют для создания внутренних перегородок, обшивки стен и в качестве компонента для сэндвич-панелей.

Листовой прокат: виды и способы использования

Листовой прокат: виды и способы использования

Листовой металл – старейший вид проката, известный человечеству с глубокой древности. В те времена тонкие листы металла получали, расплющивая слитки ударами молота, а сейчас на металлургических предприятиях используются современные прокатные станы, позволяющие получать листовой прокат, имеющий точно заданную толщину и ширину.

Листовой металл представляет собой тонкий гладкий или рифленый лист, изготовленный из обычных углеродистых или легированных марок стали методом горячей или холодной прокатки. Он может выпускаться как в листах, так и в виде рулонов. Прокатная сталь толщиной до 3,9 мм считается тонколистовой, а от 4 мм и больше – толстолистовой. Для улучшения технических и эксплуатационных характеристик готового продукта могут применяться различные виды термической обработки:

• отжиг;
• нормализация;
• отпуск.

Государственные стандарты предусматривают для стальных листов разделение на несколько категорий по точности (А и Б), характеру кромки (О и НО) и плоскостности (ПО, ПВ, ПУ, ПН), описывающих качество изготовления проката. Поэтому, прежде чем купить сталь в листах для ответственных конструкций и изделий, необходимо поинтересоваться у поставщика насчет соответствия ее параметров и характеристик требуемым значениям.

Применение стальных листов

Листовая сталь применяется в строительстве и промышленности, наверное, чаще, чем любой другой вид металлопроката. Она пластичная, легко поддается механической обработке и хорошо сваривается. Немаловажным преимуществом также является доступная цена стальных листов, которая способствует их широкому распространению.

Стальные листы могут использоваться как готовый продукт или в качестве сырья для производства других видов проката: сварных труб, профнастила, полос или лент.

В строительной отрасли прокат в виде листов стали используется, в первую очередь, для защиты сооружений от атмосферных осадков. С их помощью стены и крыши зданий и сооружений защищают от дождя и снега. Для этих целей рациональнее купить стальные листы с защитными покрытиями (окрашенные или оцинкованные), поскольку они намного дольше, чем необработанные, служат в неблагоприятных условиях. Оцинкованный и нержавеющий листовой прокат считается лучшим решением для объектов, где требуется сочетание надежности, стойкости к коррозии и красивого внешнего вида.

Листовая сталь часто используется как декоративный элемент. Различные способы обработки проката позволяют получать шлифованные, зеркальные и матовые листы, что открывает перед архитекторами и дизайнерами, использующими металл в своих проектах, широкие возможности по наружной и внутренней отделке зданий.

Для машиностроения листовая сталь является не менее важным материалом, чем для строительной отрасли. Она:

• используется для изготовления корпусов бытовой техники и промышленного оборудования;
• служит в качестве элемента обшивки судов и летательных аппаратов;
• необходима для производства автомобилей и железнодорожных вагонов;
• применяется для изготовления стенок сосудов и резервуаров.

Стальные листы считаются одним из наиболее экономичных видов металлопроката. Благодаря доступной стоимости, высокой технологичности и универсальности, они позволяют легко и быстро решать широкий спектр конструкторских и производственных задач с минимальными затратами металла.

Листовой металл – материалы, стандартные размеры и процессы формовки

Листовой металл сегодня является основой всего машиностроения. Мы можем видеть его повсюду — от машин и машин до фасадов домов и мебели.

Чтобы в полной мере использовать листовой металл, инженеры должны сначала кое-что знать о нем. Это включает в себя стандартные размеры, материалы, различия в производстве и возможные методы формования.

Что такое листовой металл?

Листовой металл — это одна из форм, в которых можно купить металл. Листовой металл – это любой металл толщиной от 0,5 до 6 миллиметров.

Существуют и другие единицы измерения, используемые для классификации металлов по толщине.

Миллиметры, милы и калибры

Фольга, листы и пластины почти одинаковы, разница только в толщине. Толщина измеряется тремя способами – миллиметрами, милами и датчиками. В то время как миллиметр — довольно простая единица измерения, милы и датчики распространены только в машиностроении и производстве.

Один мил равен одной тысячной дюйма. Поскольку британцы часто используют «mils» во множественном числе для миллиметров, это может немного сбивать с толку, но разница важна.

Калибр — еще один прибор для измерения толщины листового металла. Хотя официальные стандарты не поощряют использование манометров, они не так уж и редки. Датчик представляет толщину металла по отношению к его весу на квадратный фут. Более высокий калибровочный номер означает меньшую толщину.

Поскольку фактическая толщина (мм) одного и того же калибра связана с весом металла, она отличается для разных металлов (например, 12-мм сталь и 12-мм алюминий).

Фольга, листы и пластины

Пройдясь по основным системам измерения, мы можем теперь рассмотреть классификацию фольги, листов и пластин. Для нашей цели мы будем придерживаться миллиметров в качестве единицы измерения.

Металлическая фольга

Металлическая фольга особенно часто используется с алюминием, ее часто называют оловянной фольгой. Толщина фольги обычно до 0,2 мм.

Листовой металл следующий на очереди. Толщина листового металла начинается от 0,5 мм и доходит до 6 мм. Все что выше это металлическая пластина.

Тонкий листовой металл легко формуется, но при этом обладает высокой прочностью. При относительно низкой цене он отлично подходит для большинства инженерных целей. Именно поэтому мы видим его повсюду вокруг себя.

В конце статьи мы обсудим различные методы формовки листового металла.

Обычные материалы

Почти все распространенные инженерные металлы также используются в виде листов. Некоторые из них из углеродистой стали, нержавеющей стали, меди и алюминия. Выбор подходящего для вас сводится к применению и требованиям вашего продукта.

Металлические листы имеют те же механические свойства, что и основной металл. Таким образом, стальные листы обладают высокой прочностью на растяжение и долговечностью, пригодными для использования в конструкциях и машинах.

В то же время медные листы часто находят применение в качестве декоративного слоя на современных зданиях.

Стандартные размеры

Стандартные размеры относятся как к размерам, так и к толщинам листов. Хотя для достижения больших размеров листа есть несколько обходных путей с помощью сварки, вы не можете смотреть дальше таблиц толщины.

Стандартные размеры листового металла

Знание стандартных размеров листа поможет вам оптимизировать компоновку деталей. Много раз мы получали детали для производства, которые немного превышали стандартные размеры. Это означает больше брака и более высокие общие затраты для клиента.

Кроме того, следует помнить о наличии листов разных размеров. В то время как маленькие, средние и большие листы почти всегда есть в наличии на складе каждого производителя листового металла, листов большого размера может не быть.

У многих из них может не быть оборудования для резки таких больших листов. Так что знание возможностей вашего производителя здесь пригодится.

Иногда можно просто сварить вместе два меньших листа, но это не оптимальное решение. Особенно, когда большое внимание уделяется эстетике вашего проекта.

Стандартная толщина листового металла

В приведенной выше таблице указаны стандартные толщины листового металла и металлических пластин. Как видите, для каждого вида металла существуют свои стандарты.

Кроме того, следует обращать внимание не только на начальную и конечную точки, но и на фактические значения. Кто-то просит нестандартную толщину довольно часто.

Определенно существуют исключения для этой таблицы. Мы просто советуем вам следовать этим толщинам из-за сложности поиска материалов. Все вышеперечисленное легко доступно у многих производителей листового металла.

Горячекатаный и холоднокатаный листовой металл

Существует два способа производства листового металла – горячая прокатка и холодная прокатка. Глядя на приведенную выше таблицу стандартных толщин, вы можете увидеть, как используются эти две. В случае конструкционных сталей холодная прокатка достигает толщины только до 3 мм. С этого момента листы и плиты подвергаются горячей прокатке в целях экономической эффективности.

Хотя процесс горячей прокатки снова начинается с 3 мм для нержавеющих сталей, холодная прокатка охватывает все листы, т.е. до 6 мм.

В инженерных целях важно различать их. Для прецизионных применений предпочтительнее использовать холоднокатаную сталь, поскольку у нас больше контроля над окончательными размерами. Это связано с тем, что в горячекатаных сталях после охлаждения сталь немного усаживается, и форма может немного измениться.

Процессы формовки листового металла

Итак, мы наконец добрались до методов формовки листового металла. На столе есть множество вариантов, и решение остается за вами.

Выбор во многом зависит от желаемого результата. Но многие из этих методов дают вам, казалось бы, похожий или совпадающий результат. Затем все сводится к стоимости (часто в зависимости от размера партии), доступности и желаемой точности.

Гибка листового металла

Гибка – это процесс формовки, при котором листовой металл изгибается в желаемую форму с приложением напряжения изгиба. Листовой металл изгибают так, что достигается пластическая деформация. Это не позволяет металлу восстановить свою прежнюю форму.

Воздушная гибка с помощью V-образного штампа

Такие детали, как фланцы и гофры, изготавливаются путем гибки. Самая распространенная форма изгиба – V-образный изгиб. Там V-образная матрица и пуансон прижимаются друг к другу, чтобы придать листу желаемую форму.

Изгиб кромок — еще один распространенный метод гибки фланцев с использованием затирочной матрицы и пуансона.

Скручивание листового металла

Скручивание — это процесс формирования круглого кольца на краю металлического листа, чтобы сделать его более безопасным в обращении.

Существует разница между загнутым краем и каплевидным краем. При завивке начальный край скатывается в сформированный круг, тогда как при каплевидном подгибе первоначальный край все еще остается открытым.

Керлинг также можно разделить на вращение со смещением от центра и с вращением по центру. Центр валков со смещением от центра находится выше уровня листа, тогда как центр валков с центрированием находится на том же уровне, что и у металлического листа.

Удаление изгиба листового металла

Удаление изгиба — это процесс удаления изгиба листа металла. В листовом металле, особенно в полосообразных частях, при расплющивании его в листы образуется горизонтальный изгиб.

При удалении выпуклости мы удаляем этот горизонтальный изгиб, сглаживая края, чтобы удалить выпуклость. Сила прикладывается к деформированному краю, а не к грани, чтобы вытолкнуть его в прямую форму. Обычно выполняется на участках ограниченной длины.

Глубокая вытяжка

Процесс производства банок MDI методом глубокой вытяжки

Глубокая вытяжка — это процесс формирования листового металла, при котором форма листа изменяется до желаемой формы в несколько этапов с использованием ряда штампов. Только если глубина сформированной формы превышает первоначальный диаметр листа, она считается глубокой вытяжкой.

Пуансоны и матрицы используются для внесения изменений на каждом этапе. Используя этот процесс, лист преобразуется во множество различных форм, таких как топливный бак, раковина и автомобильные детали. Глубокая вытяжка в основном используется для крупносерийного производства.

Расширение листового металла

Линия по производству просечно-вытяжного листа Bender SP-1250

В этом процессе штамповки лист металла пропускается через перфорирующие ножницы, где он разрезается и растягивается в виде рисунка. Обычно предпочтение отдается ромбовидной сетке, поскольку она имеет конструктивное преимущество перед другими формами.

Этот процесс формования обычно используется для изготовления ограждений, подиумов, платформ, решеток и т. д. Этот процесс позволяет получить самодренирующийся прочный продукт, способный выдержать вес, на который он рассчитан.

Эти изделия можно использовать там, где требуется прохождение воздуха или жидкости, но необходимо предотвратить прохождение более крупных частиц, например. просеивание. Прочность исходного металла сохраняется.

Гидроформинг

Анимация гидроформинга

Гидроформинг — это инновационный способ придания металлическим листам желаемой формы. В этом процессе металл помещается на штамп, но вместо пуансона для придания формы листу используется жидкость под высоким давлением.

С помощью этого процесса можно создавать более сложные детали в более короткие сроки. Это также сравнительно дешевле и требует меньше работы. Гидроформинг также совместим практически со всеми материалами, такими как нержавеющая сталь, алюминий, углеродистая сталь, латунь и драгоценные металлы.

Поскольку соответствующие штампы, как правило, не требуются, гидроформинг можно использовать для придания нетрадиционных форм.

Инкрементальное формование листов

Инкрементальное формование в одной точке в Университете Авейро — проект SPIF-A

Пошаговая формовка листа — это процесс металлообработки, придающий листовому металлу определенную желаемую форму. Этот метод формирования возможен только при небольших объемах.

В продукт можно вносить изменения быстро и без особых хлопот. В этом процессе продукт формируется поэтапно.
Листовой материал формируется с помощью одноточечной сферы.

Хотя этот процесс дает такие же результаты, что и глубокая вытяжка, для него не требуется отдельный набор пуансонов и штампов. Таким образом, самым большим преимуществом этого метода является его гибкость.

Проглаживание

Процесс проглаживания используется, когда необходимо уменьшить толщину в определенной области листового металла. Это дает возможность производителю получить равномерную толщину стенки при глубокой вытяжке изделий.

Хорошим примером глажки является процесс производства банок из-под газировки. Стенки банки нужно утончить до заданной толщины. Обычно для создания желаемой толщины алюминиевых банок из-под газировки требуется 2 или 3 процесса глажки с использованием разных штампов. Этот процесс глажения осуществляется в сочетании с глубокой вытяжкой.

Лазерная резка

Лазерная резка все чаще используется для резки листового металла. Это точно, и отделка очень гладкая. Станки с ЧПУ обычно используются для резки определенных форм.

После подачи программы специальный разрез выполняется лазером. Преимущество лазерной резки заключается в гибкости. При необходимости можно легко внести изменения в требуемую форму. Также можно разрезать металлические листы на чрезвычайно сложные детали, используя услуги лазерной резки.

Фотохимическая обработка

Химическое травление: экскурсия по процессу (3D-анимация)

Фотохимическая обработка — это процесс, при котором осуществляется контролируемая коррозия для создания деталей из листового металла в соответствии с требованиями.

В этом процессе для придания металлическому листу формы используются фоторезист и травитель. Метод был разработан в 60-х годах и даже сегодня является сравнительно недорогим методом.

Фотохимическая обработка может использоваться для резки любого металла. Процесс идеально подходит для массового производства. Если требуются изменения, их можно легко осуществить.

Подобно лазерной резке, этот процесс чрезвычайно точен и обеспечивает гладкую поверхность. Этот процесс используется для изготовления очень тонких сеток, отверстий, гибких нагревательных элементов, металлических прокладок, электрических контактов и украшений.

Пробивка отверстий

Пробивка отверстий является очень распространенным методом вырезания отверстий в листовом металле. Установка состоит из пуансона и пробивной матрицы. Между ними очень маленький зазор.

Когда пуансон и матрица встречаются, материал вдавливается между ними и с последующим усилием сдвига прорезает отверстие в листе. Этот процесс относительно недорог в больших количествах и позволяет пробивать отверстия как в полосе, так и в листовом металле.

Могут быть пробиты отверстия различных размеров, но обычно рекомендуется, чтобы диаметр необходимого отверстия был больше, чем толщина пробиваемого материала. Для особо прочных сплавов разница между диаметром отверстия и толщиной должна быть больше.

Прокатка

Прокатка листового металла может выполняться для уменьшения общей толщины металлического листа или для придания ему большей однородности. В этом процессе листовой металл проходит через набор валков.

В зависимости от температуры процесс классифицируется как горячая прокатка или холодная прокатка. При горячей прокатке температура стали составляет около 1400 градусов по Фаренгейту. Это может помочь достичь толщины от 1/16 дюйма до 5/16 дюйма.

При холодной прокатке процесс проводят при комнатной температуре. Материал промывается кислотой и подвергается термической обработке для достижения хорошей отделки.

Ролик для листового металла / Ролик для листового металла / Гибка листового проката / Двигатель Rundbiegemaschine / Hengerítőgép

Прокатка также является еще одним способом получения изгибов с большим радиусом. Вместо использования листогибочных прессов для ступенчатой ​​гибки это дает большой равномерный радиус без необходимости непрерывной ручной работы в процессе.

Листогибочный пресс

В этом процессе длинный лист металла сгибается вокруг прямой оси, проходящей через материал. В зависимости от пуансона и матрицы может быть сформирован материал в форме буквы «V», «U» или канала.

Несмотря на то, что это выглядит просто, точная гибка является трудной задачей при формовании листогибочным прессом. Свойства материала необходимо учитывать наряду с прессом и инструментами, чтобы улучшить степень упругости.

Листогибочный пресс также может использоваться для изготовления мелких деталей, что делает его пригодным для изготовления как мелких, так и крупных деталей. Толщина до 25 мм легко гнётся, а длина куска может достигать 6 м.

Колесо

Английское колесо

В этом процессе формования используется английское колесо для растягивания и сгибания плоских металлических листов в требуемую форму. Этот метод требует высококвалифицированной рабочей силы и, следовательно, является дорогостоящим. Использовать этот метод для массового производства невозможно. Wheeling в основном используется для производства мелких деталей по индивидуальному заказу для старых автомобилей.

Он также используется для изготовления деталей из листового металла для прототипов автомобилей и самолетов.

Форма изготавливается поэтапно, и на каждом этапе оператор должен сравнивать формованную деталь с эталонной формой. Могут потребоваться разные колеса и передача детали в разных направлениях.

Несмотря на то, что предлагается большое разнообразие услуг по производству металла, важно найти то, что соответствует вашим потребностям, сохраняя при этом рентабельность. Вся приведенная выше информация призвана помочь вам в этом.

Какие бывают виды листового металла?

Различные металлы и металлические сплавы могут быть сформованы в листы и использованы для изготовления деталей из листового металла. Выбор материалов зависит от требований применения, и факторы выбора материала включают:

• Формуемость
• Свариваемость
• Коррозионная стойкость
• Прочность
• Вес
• Стоимость

Нержавеющая сталь

Стойка и пружинная нержавеющая сталь — это две категории, используемые при изготовлении листового металла.

• Стандартная нержавеющая сталь может быть немагнитной; любая из сталей серии 300 является наиболее часто используемым типом нержавеющей стали. Он не требует огневых работ или другого снятия напряжения во время производства. Марка 316 является наиболее коррозионностойкой из марок нержавеющей стали и сохраняет свою прочность при высоких температурах. Марка 304 является наиболее широко используемой и, хотя она несколько менее устойчива к коррозии, обладает хорошей формуемостью и свариваемостью.
• Стандартным типом магнитной нержавеющей стали для изготовления листового металла является серия 400. Марка 410 обладает меньшей коррозионной стойкостью, но поддается термообработке. Марка 430 является недорогой альтернативой другим вариантам из нержавеющей стали и используется в тех случаях, когда коррозионная стойкость не является основным требованием, например, для поверхностей приборов, обработанных щеткой. Поскольку эти материалы склонны к упругой, а не к пластической деформации, для достижения окончательной формы их необходимо согнуть.
• Пружинные стали быстро твердеют, и их необходимо нагревать, чтобы снять напряжение при формовании. Сорта включают 301, 17-4, 1095 и 1075. Пружинная нержавеющая сталь обычно требует специального оборудования и процессов и должна быть изогнута для достижения окончательной формы.

Холоднокатаная сталь (CRS)

Процесс холодной прокатки стали используется для сглаживания поверхности горячекатаной стали, а также для обеспечения более жестких допусков при формовании. CRS доступен в сплавах 1008 и 1018.