Литье бронзы: Литье из бронзы – особенности технологии в домашних условиях, этапы процесса + Видео

Бронзовое литье — Уральский завод бронзового литья

• Главная > 
• Продукция > 
• Бронзовое литье

Бронзовое литье

Вкладыш бронзовый

Вкладыш бронзовый

Вкладыши БрО5Ц5С5

Вкладыши БрОЦС555

Вкладыши из оловянистой бронзы

Втулки из латуни

Вкладыши по чертежам

Заготовка шайбы ячейковой

Изготовление вкладышей из бронзы

Латунное литьё

Литейное производство

Накладки из бронзы

Обработка бронзы

Пластины из бронзы

Пластины из латуни по чертежам

Ползуны из бронзы

Производство латуни

Производство литья

Центробежное литьё бронзы

Шайба ячейковая

Компания ООО «УЗБЛ» принимает заказы на изготовление бронзового литья практически любого дизайна, отличного качества с соблюдением всех ГОСТов. У нас вы можете купить традиционные изделия промышленного назначения, такие как втулки, вкладыши, шайбы, подпятники, зубчатые венцы из бронзы и прочие расходные материалы для трущихся частей механизмов, применяемых в различных отраслях промышленности. Вы также можете заказать изделия из различных сплавов бронзы (оловянистые и алюминесодержащие марки бронзы).

У нас вы можете заказать изделия из бронзы следующих марок:

• Алюминиевые бронзы марок БрА10ЖЗМц2, БрА9Ж3Л, БрАЖМц10-3-1,5 БрА10Ж4Н4Л ГОСТ 493-79 и др.
• Оловянные бронзы марок БрО8С21, БрО5Ц5С5, БрО10Ц2Н2, БрО10Ф1, ГОСТ 613-79

Помимо промышленных изделий мы можем изготовить на заказ уникальных художественные изделия по вашим эскизам.

Традиционно детали из бронзы широко применяются в различных областях промышленности таких как судостроение, машиностроение, станкостроение, авиация, горнодобывающая и пищевая промышленности: необходимость использования именно бронзового литья обусловлена большей пластичностью этого металла.

Бронзовые детали обычно являются расходными материалами, чаще всего используемыми в подвижных сборных узлах: под воздействием силы трения они изнашиваются быстрее остальных деталей механизма, но при этом существенно продлевают срок службы оборудования и способствуют его бесперебойной работе. Также Бронзу уже много веков применяют в художественном литье т.к этот материал долговечен и устойчив к коррозии.

Уральский завод бронзового литья производит изделия из бронзы различными методами:

• литье бронзы в глиняно-песчаные формы; (метод используется при изготовлении крупногабаритных деталей от 1500 мм)
• литье в кокиль; (метод используется при изготовлении круглых литых заготовок)
• центробежное литье из бронзы.(основной метод литья используемый на УЗБЛ, позволяет получить качественное литьё из бронзы с минимальным риском брака в короткие сроки)

Применение различных технологий в производстве позволяет получать высококачественные изделия любых форм и назначения. Наши клиенты- крупнейшие предприятия России и других стран. Мы принимаем заказы на детали любой сложности, предоставляем полный цикл услуг: от разработки конструкторской документации до выпуска готового изделия. У нас вы можете купить как полностью готовые к использованию изделия, так и заготовки для дальнейшей механической обработки на собственном предприятии.

Где чаще всего применяют промышленные изделия из бронзового литья?

Автомобильный и железнодорожный транспорт:

• Вкладыши моторно-осевых подшипников различных видов для тяговых локомотивов железнодорожного транспорта.
• Бронзовые втулки шкворневые для большегрузного автотранспорта.

Гидроэнергетика:

• Втулки бронзовые рабочих колес для гидротурбин различного типа.

Горнодобывающая промышленность:

• Втулки бронзовые для карьерных экскаваторов ЭКГ, ЭШ.
• Шайбы для карьерных экскаваторов ЭКГ.
• Вкладыши бронзовые для карьерных экскаваторов ЭКГ.
• Шайбы сферические для карьерных экскаваторов ЭКГ.
• Бронзовые втулки для дробилки КСД600, КСД1200, КСД 1750 (комплект бронзовых втулок: цилиндрические, конические, подпятник, передние, задние).
• Вкладыши для дробилок СМД-117, СМД-118.

Перерабатывающие отрасли тяжелой промышленности:

• Втулки главных цилиндров горизонтальных и вертикальных гидравлических прессов.
• Втулки для ковочного и штамповочного оборудования различного типа.
• Вкладыши для прокатных станов различной прокатки.
• Венцы червячных колес различного типа.

Почему ООО «УЗБЛ» по праву может считаться одним из лучших производителей бронзового литья в России?

• У нас свое собственное производство и высококвалифицированный персонал
• Нам важна репутация, поэтому мы тщательно соблюдаем все технологии: выдержаны все размеры и хим. состав изделий
• Мы предлагаем минимальный срок изготовления заказа. От 3 рабочих дней.
• Мы проводим тщательный Металлографический и Дефектоскопический контроль всех изделий
• Мы можем изготавливать бронзовое литье на заказ большими, средними и малыми партиями
• Мы готовы изготовить изделия практически любой сложности и дизайна по эскизам заказчика
• Оптимальное соотношение цены\качества: наши изделия из бронзового литья можно заказать в Екатеринбурге по лучшим ценам.

Бронзовое литье | Литье из бронзы

• Производство / 
• Изделия / 
• Литейное производство / 
• Бронзовое литье

Бронзовое литье

Бронзовое литье производится на заводе АВАЛДА центробежным способом из сплавов БрО10С10, БрОЦ10-2, БрО10Ф1, БрОЦС5-5-5, БрА9Ж3Л, БрАМц9-2,  БрАЖН10-4-4, БрХЦр, БрАМц10-2, БрА10Ж3Мц2, БрАЖМц10-3-1.5. Применяется литье из бронзы для производства отливок (заготовок) разного назначения: втулок, колец, кругов, плит, вкладыши, шайбы, подпятники.  Бронзы по сравнению с латунью обладают лучшими механическими, антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью. В качестве легирующих элементов используют олово, алюминий, никель, марганец, железо, кремний, свинец, фосфор, бериллий, хром, цирконий, магний и другие химические элементы.

Центробежное литье бронзы – это метод формирования заготовок под действием центробежных сил при свободной заливке металла во вращающиеся оснастку с заданными размерами и условиями на машинах горизонтальной и вертикальной осями вращения в металлических, песчаных, оболочковых формах и формах для литья по выплавляемым моделям с последующей предварительной механической обработкой.

По химическому составу бронзовое литье подразделяется на две группы: оловянное, в которых основным легирующим элементом является олово, и без оловянное, не содержащие олово в качестве легирующего компонента. Сырье для изготовления называется «шихта» может быть составлена или из свежих металлов, или из металлов с добавкой отходов и вторичных металлов, а также из вышедших из строя деталей экскаваторов, дробилок и других машин. Для улучшения качества литья из бронзы ее иногда модифицируют малыми добавками тугоплавких металлов имеющие температуру плавления выше температуры плавления железа (1539 °С) титан, хром, молибден, вольфрам, цирконий.

Бронзовое литье и дополнительные сплавы на основе меди:

БрО10; БрО19; БрО4Ц4С17; БрО6Ц6С3; БрОС10-10; БрО3.5Ц7С5; БрО4Ц7С5; БрО7С15Н2; БрО10С12Н3; БрО3Ц12С5; БрО5С25; БрО8Н4Ц2; БрО3Ц7С5Н; БрО5Ц5С5; БрО8С12; БрО10Ц2; БрО3Ц7С5Н1; БрО6С6Ц3; БрО8Ц4; БрО3Ц13С4; БрО5Ц6С5; БрОФ2-0.25; БрОФ8-0.3; БрОФ4-0.25; БрОЦ4-3; БрОЦС6-6-3; БрОФ6.5-0.15; БрОЦС3-13-4; БрОЦСН3-8-4-1; БрОФ6.5-0.4; БрОЦС4-4-2.5; БрОФ7-0.2; БрОЦС4-4-4; БрА7Мц15Ж3Н2Ц2; БрС30; БрСу6Ф1; БрА10Ж4Н4Л; БрС60Н2.5; БрА10Мц2Л; БрА9Ж4; БрСу3Н3Ц3С20Ф; БрА11Ж6Н6; БрА9Ж4Н4Мц1; БрСу6Н2; БрА7Ж1.5С1.5; БрА9Мц2Л; БрСу6С12Ф0.3; БрА5; БрАЖНМц9-4-4-1; БрБНТ1.7; БрКХКо0.4-0.6-1.6; БрХЦр0.6-0.05; БрА7; БрБНТ1.9; БрМц5; БрАЖ9-4; БрБНТ1.9Мг; БрСр0.1; БрБ2; БрКМц3-1; БрХ1; БрБ2.5; БрКН1-3.

В наличии бронзовые втулки. РАСПРОДАЖА!!!!

Бронзовое литье купить по оптовой цене на металлургическом заводе АВАЛДА по телефону или заказать через электронную почту, Online — заказ.

Назад

Бронзовые втулки и вкладыши

Для ремонта ЭКГ5, ЭКГ8, ЭКГ10, КСД1200, СМД-117, СМД-118 и другой техники

Американское бронзовое литье | Эссе | Метрополитен-музей

Бронза представляет собой сплав, состоящий в основном из меди с меньшим количеством олова, цинка и свинца. Многовековая традиция отливки бронзы в скульптурные формы берет свое начало в таких географически и культурно разных регионах, как Греция, Африка, Месопотамия и Азия. Этот интригующий и сложный материал долгое время ассоциировался с великими историческими эпохами — некоторые из самых поразительных западных изделий из бронзы были изготовлены в эпоху классицизма и эпохи Возрождения. Однако до середины девятнадцатого века американцы не владели технологиями отливки скульптур из бронзы в этой стране. Разнообразные попытки были предприняты безуспешно, в то время как функциональные объекты, такие как флюгеры, отливались из неблагородных металлов из свинца или железа. Американские скульпторы либо полагались на европейские литейные заводы, либо, что чаще, вырезали свои работы из предпочитаемого мрамора.

Однако к 1850 году перспектива литья бронзы в Соединенных Штатах приобрела дополнительный символизм — средство, которое отражало растущую уверенность и амбиции Америки как мировой державы, и в то же время провозглашало ее художественную независимость от европейских скульптурных моделей и материалов. Между 1850 и 1900 годами замечательное развитие специализированных литейных цехов и распространение квалифицированной рабочей силы и оборудования позволило скульпторам работать на родных берегах, а не за границей, как это делало большинство американских неоклассических скульпторов по мрамору. Бронза была не менее дорогой, чем мрамор, но считалась более прочной и практичной как для общественных памятников, так и для домашних статуэток, а в конце девятнадцатого века она затмила мрамор в качестве предпочтительного материала.

Одним из первых и самых решительных защитников патриотического искусства бронзы был Генри Кирк Браун. С помощью двух французских рабочих и некоторой изобретательности к концу 1840-х годов Браун открыл литейный цех в своей бруклинской студии, чтобы отливать свои самые ранние бронзовые скульптуры и утилитарные предметы. По мере того как амбиции Брауна и масштабы его работы расширялись, он установил рабочие отношения с производственной компанией Ames в Чикопи, штат Массачусетс. Кроме того, производитель пушек и мечей, Эймс был первым литейщиком в этой стране, который освоил бронзовое литье, и работал с Брауном над несколькими крупными памятниками и искусно законченными небольшими работами (1993.13, 1992.372). Натуралистическая эстетика, предложенная Брауном и развитая его бывшим учеником Джоном Куинси Адамсом Уордом (1979, 394), доминировала в скульптуре середины и конца девятнадцатого века и идеально подходила для воспроизведения в выразительной и тактильной среде бронзы.

После перерыва во время Гражданской войны в США (1861–1865 гг.) развитие литья бронзы распространилось на несколько городов Восточного побережья. Литейные заводы, такие как L.A. Amoroux, John Williams и Henry-Bonnard в Нью-Йорке и Роберт Вуд в Филадельфии, предлагали скульпторам широкий выбор, помимо исключительных рабочих отношений между скульптором и литейщиком (таким как Браун и Эймс) в эпоху до гражданской войны. Художники могли сравнить магазины по справедливым ценам и выбрать литейные цеха, лучше всего оснащенные для достижения технических результатов, соответствующих индивидуальной скульптурной эстетике. Они также могли выбирать между американскими и европейскими предприятиями, и действительно, некоторые скульпторы, такие как Огастес Сен-Годенс и Фредерик Макмоннис, свободно чередовали литейные производства дома и за границей, особенно в Париже, в погоне за мастерством высочайшего качества.

В то время как акт моделирования скульптуры был творческим решением художника, окончательная бронза обычно была общей ответственностью скульптора и литейщиков — производителей форм, литейщиков, чеканщиков и патинеров — которые совместно принимали решения относительно поверхности, цвета , текстура, масштаб и форма. Некоторые из самых замечательных американских изделий из бронзы являются осязаемыми продуктами симбиотического сотрудничества между скульптором и литейщиком. Например, склонность Фредерика Ремингтона раздвигать технические пределы скульптурной среды в его изображениях драматического действия (07.79)., 07.80), в сочетании с его использованием необычной патины и замечательной текстурой поверхности и детализацией, его бронзовые изделия считаются одними из лучших когда-либо созданных американских скульптур, в его случае в сотрудничестве с нью-йоркскими фирмами Henry-Bonnard и Roman Bronze Works.

До 1900 года бронза американского производства производилась французским методом литья в песчаные формы. Этот метод, с помощью которого скульптура изготавливается с использованием твердой песчаной формы, был проще, чем древний процесс литья по выплавляемым моделям (или cire perdu ), и особенно эффективен для производства утилитарных предметов. К 1900, Roman Bronze Works, специализирующийся на литье по выплавляемым моделям, первое литейное производство, посвященное исключительно этому методу; другие, такие как Gorham Manufacturing Company в Провиденсе, Род-Айленд, вскоре последовали их примеру. Литье по выплавляемым моделям, которое зависит от желатиновой формы, имело такие преимущества, как более точное воспроизведение текстурных деталей, возможность экспериментировать со сложными композициями и возможность отливать работы по отдельности, а не собирать части в целое.

Популярность бронзовых статуэток в качестве доступного домашнего украшения на рубеже двадцатого века отчасти подпитывалась распространением американских литейных заводов. Покровители охотно покупали предметы для фонтанов и гостиных (06.967, 1996.561) через галереи и выставки, выставочные залы бронзы, такие как Tiffany & Co. и Gorham, и, конечно же, через литейные цеха и скульпторов. Эти коммерческие изделия из бронзы часто тиражировались большими тиражами при жизни скульптора — например, было по крайней мере тридцать отливок скульптуры Бесси Поттер Вонно.0011 A Young Mother (06.306) и поразительные 154 культовых Broncho Buster Фредерика Ремингтона. В качестве средства выражения художественной индивидуальности каждой бронзы некоторые скульпторы этого периода экспериментировали с отделкой поверхности и окраской — патины на слепках варьируются от более традиционных черных и коричневых до новаторских красных, желтых, золотых, синих и зеленых (1994. 501). Тем не менее, после нескольких десятилетий бурного роста и успеха, прогресс американской индустрии художественного бронзового литья был остановлен Второй мировой войной.

Цитата

Толлес, Тайер. «Американское бронзовое литье». В Хайльбрунн Хронология истории искусств . Нью-Йорк: Метрополитен-музей, 2000–. http://www.metmuseum.org/toah/hd/abrc/hd_abrc.htm (октябрь 2004 г.)

Дополнительное чтение

Коннер, Дженис, «Гарриет Уитни Фришмут и ее литейные заводы» в Дженис Коннер, Лия Розенблатт Лембек и Тайер Толлс. Захваченное движение: Скульптура Гарриет Уитни Фришмут, Каталог работ . Нью-Йорк: Hohmann Holdings, 2006, стр. 53–99.

Коннер, Дженис и Тайер Толлс. «Двойной взгляд: более пристальный взгляд на американскую бронзовую скульптуру». The Magazine Antiques 170 (ноябрь 2006 г.), стр. 156–61.

Розенфельд, Люси Д. Век американской скульптуры: литейный завод римского бронзового завода . Атглен, Пенсильвания: Schiffer Pub., 2002.

.

Шапиро, Майкл Эдвард. Бронзовое литье и американская скульптура, 1850–1900 гг. . Ньюарк: University of Delaware Press, 19.85.

Толлес, Тайер, изд. Американская скульптура в Метрополитен-музее . 2 тт. Нью-Йорк: Метрополитен-музей, 1999–2000 гг. См. на MetPublications

Дополнительные эссе Тайера Толлеса

• Толлес, Тайер. «Американская скульптура на Всемирной Колумбийской выставке, Чикаго, 1893 год». (сентябрь 2016 г.)

• Толлес, Тайер. «Генри Кирк Браун (1814–1886), Джон Куинси Адамс Уорд (1830–1910) и реализм в американской скульптуре». (август 2016 г.)

• Толлес, Тайер. «Бесси Поттер Вонно (1872–1955)». (апрель 2012 г.)

• Толлес, Тайер. «Американские неоклассические скульпторы за границей». (октябрь 2004 г.)

• Толлес, Тайер. «Огюст Сен-Годенс (1848–1907)». (октябрь 2004 г.)

• Толлес, Тайер. «От модели к памятнику: американская общественная скульптура, 1865–1819 гг.15». (октябрь 2004 г.)

• Толлес, Тайер. «Хирам Пауэрс (1805–1873)». (апрель 2016 г.)

• Толлес, Тайер. «Американская рельефная скульптура». (октябрь 2006 г. )

• Толлес, Тайер. «Бронзовые статуэтки американского Запада, 1850–1819 гг.15». (октябрь 2006 г.)

• Толлес, Тайер. «Американские женщины-скульпторы». (август 2010 г.)

• Толлес, Тайер. «Дэниел Честер Френч (1850–1931)». (июнь 2010 г.)

• Толлес, Тайер. «Фредерик Ремингтон (1861–1909)». (июнь 2010 г.)

КАК ПРОИЗВОДЯТСЯ/ОТЛИВАЮТСЯ БРОНЗОВЫЕ СКУЛЬПТУРЫ

Автор: Дэвид Хикмет · 20 сентября 2018 г.

Одной из наших ключевых специализаций в Hickmet Fine Arts является поиск бронзы исключительного качества. Будь то Animalier, Art Nouveau или Art Deco, мы по-настоящему ценим лучшие античные бронзовые скульптуры.

Бронзовое литье по выплавляемым моделям — Метод литья бронзовых скульптур по выплавляемым моделям был преобладающим на протяжении всей истории. На самом деле этот метод предшествовал открытию самой бронзы, поскольку она использовалась для отливки скульптур из других металлов во времена первых египетских династий почти 7000 лет назад, и этот процесс на удивление мало изменился за столетия. Другим ключевым методом литья бронзовых скульптур было литье в песчаные формы, которое в XIX веке обогнало по популярности восковое литье.20-го века, только для того, чтобы быть вытесненным восковым литьем в 20-м веке, когда стали доступны материалы, которые снова сделали последнее более практичным. Мы можем так много рассказать о прошлых культурах, религиях и обществе благодаря множеству древних бронзовых отливок «по выплавляемым моделям», которые выдержали века. Из них мы знаем, что китайские бронзовые изделия изображали церемониальные изображения, индийские и египетские отливки символизировали божества, африканцы отливали изображения природы, а греки воссоздавали человеческий облик.

Хотя элементы процесса «выплавляемого воска» совершенствовались на протяжении тысячелетий, сегодня литье из бронзы в основном такое же, как и в 2000 г. до н.э. Ключевые шаги подробно описаны ниже.

1. Изготовление оригинальной глиняной скульптуры

Для большинства скульпторов процесс изготовления бронзовой скульптуры начинается с изготовления оригинала из глины на водной, масляной или самозатвердевающей/низкотемпературной основе.

Особенно маленькие скульптуры часто моделируются непосредственно из воска, что, хотя и сложнее в моделировании, позволяет получить максимальную детализацию.

2. Изготовление каркаса

Скульпторам часто приходится использовать каркас, чтобы поддерживать вес глины, особенно при лепке фигурки в движении или в стоячем положении. Арматура обычно изготавливается из проволоки, трубы или алюминия.

После того, как арматура построена, глиняная скульптура может быть сформирована вокруг арматуры и на ней.

3. Обработка глины при подготовке к лепке

Завершающей процедурой перед лепкой является подкрашивание тонких деталей и выравнивание поверхности глины до совершенства. Любая ошибка или несовершенство глины будет копироваться в процессе лепки и проявляться на каждом последующем этапе, поэтому обеспечение гладкости глины теперь означает, что требуется меньше работы над восковой копией и самой готовой бронзовой отливкой.

После завершения этого процесса необходимо дать изделию полностью высохнуть, прежде чем продолжить процесс формования.

4. Создание формы из исходной глины

Затем скульптору необходимо изготовить форму из исходной глины, что в настоящее время делается с помощью полиуретановой смеси для форм или высококачественного силиконового каучука. Смесь «наносится» непосредственно на поверхность глины с помощью кисти в 3-5 слоев, которые наносятся в течение нескольких дней. В изделиях, сделанных более века назад, использовался желатин, а не силикон.

Оба метода требуют применения «материнской формы»; прочная внешняя «оболочка» из гипса, гидрокаля, смолы или эпоксидной смолы. Это помогает сохранить форму гибкой резиновой/желатиновой формы при заливке восковой модели.

Когда вся форма высохнет, ее удаляют и отрезают от глины, переводя скульптуру из позитивной формы в негативную.

Если скульптура большая или сложная, ее, как правило, приходится делить на более мелкие части, при этом для каждой части требуется отдельная форма, которую нужно снова соединить позже, после того, как скульптура будет отлита из бронзы.

5. Заливка восковой копии из формы

Восковая копия теперь может быть изготовлена ​​из оригинальной глиняной скульптуры путем заливки воска (в четыре этапа или слоя толщиной примерно 4 дюйма) в отверстие в «материнской форме». ». Форму вращают, пока воск достаточно горячий, пытаясь покрыть всю внутреннюю поверхность формы расплавленным жидким воском. Когда воск остывает и форму удаляют, появляется восковой позитив скульптуры.

6. Восковая чеканка

В настоящее время существует еще один этап ремонта, известный как «восковая чеканка», когда удаляются все дефекты, возникшие в процессе заливки, такие как пузырьки воздуха, швы и линии формы.

Сеть восковых стержней, называемых литниками и воротами, затем прикрепляется к позитивной восковой модели, чтобы служить своего рода системой каналов, которая будет подавать расплавленный металл во все области скульптуры, а также позволит газы и воздух выходят наружу. 7. Изготовление воска

8. Керамическая оболочка (литье по выплавляемым моделям)

Воск сначала погружают в растворитель, чтобы очистить поверхность от любых незакрепленных частиц или мусора. Затем его погружают в раствор, называемый предварительным смачиванием, после чего наносят два слоя очень мелкозернистой суспензии. На этом «основном покрытии» собраны все мелкие детали изделия. Затем скорлупу погружают в серию из 7-9 смесей навозной жижи разного сорта, которые постепенно становятся более грубыми. Полученная керамическая оболочка представляет собой твердую и прочную оболочку вокруг всей скульптуры, которая будет сосудом для приема, удержания и придания формы расплавленному металлу для производства бронзовой фигуры.

9. Плавление/выжигание воска

Когда керамическая оболочка готова, ее помещают в герметичную печь высокого давления, известную как автоклав. Высокие температуры (от 1500 до 1800 градусов по Фаренгейту) и давление вытесняют воск из раковины, и воск тает, таким образом, он «теряется», оставляя детальный отпечаток глиняной скульптуры внутри раковины. На этом этапе также затвердевает керамическая оболочка, чтобы подготовить ее к экстремальным температурам расплавленной бронзы, которую она собирается принять.

10. Отливка/заливка бронзы

Когда в керамической оболочке нет воска, ее снова обжигают и готовят к заливке в нее расплавленной бронзы. Горячие керамические раковины переносят на заливочный пол, где их либо помещают в песок, чтобы они стояли сами по себе, либо привязывают к опорной раме, чтобы они удерживались на месте.

11. Разрыв

Твердые бронзовые блоки нагревают до температуры примерно 2250 градусов по Фаренгейту для получения жидкой бронзы, которую затем (очень осторожно!) заливают в керамическую оболочку. Наполненные керамические оболочки оставляют остывать на несколько часов.

Керамическая оболочка отламывается молотками, инструментами, электроинструментами и пескоструйными аппаратами (опять же очень осторожно!), чтобы отделить ее от бронзового металла. После того, как вся керамическая оболочка удалена, литники (которые теперь стали металлическими) также должны быть отрезаны или отпилены.

На данном этапе непокрытая бронза считается «сырым металлом».

12. Чеканка по металлу

«Гонка по металлу» — это процесс доводки металла до исходного вида, который обычно включает значительное количество сварочных работ с помощью высокочастотного сварочного аппарата.

13. Сварка/сборка металла

Если создаваемая скульптура была довольно большой или сложной и была разрезана на части на этапе формования, то теперь эти отдельные бронзовые отливки будут снова сварены вместе, чтобы создать единое целое.

14. Пескоструйная обработка бронзы

Когда окончательная деталь полностью сварена и отшлифована до совершенства, бронза затем подвергается пескоструйной (или дробеструйной) обработке, чтобы сделать ее очень гладкой и блестящей.

15. Патинирование

Интересно, что древние азиаты закапывали свою бронзу иногда на годы, чтобы естественным образом окислить ее для создания патины. химические вещества и высокие температуры, чтобы окислить поверхность и изменить цвет или текстуру бронзы, когда химические вещества взаимодействуют с металлом.

После нанесения патины ее защищают герметиком. Традиционно это было несколько тонких слоев прозрачной восковой пасты, а в настоящее время для любых скульптур, размещаемых на открытом воздухе, рекомендуется использовать защитное средство для металла.