Литье бронзы центробежное: Центробежное литьё бронзы и меди на заказ

Центробежное литье бронзы — zavod-litja.ru

Завод литья «Zavod-Litja.ru» осуществляет производство бронзовых изделий методом центробежное литье бронзы. «Zavod-Litja.ru» берётся изготовить бронзовые втулки, венцы, шайбы, болты, вкладыши и прочие изделия любого функционального назначения.

Безупречное качество и долгая эксплуатация

Бронзовые детали идеальны в местах трущихся частей и повышают износостойкость, в частности, горного и карьерного оборудования в различных сферах промышленности.

Бронзовая продукция «Zavod-Litja.ru» широко востребована на рынке производства деталей, запасных частей и комплектующих машиностроительными, тракторными, вагоноремонтными, судоремонтными и другими предприятиями и заводами.

Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]

Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!

Методы литья на заводе

Центробежное литьё в кокиль это метод объединяющий преимущества двух литейных технологий. На нашем заводе центробежное литьё осуществляется в соответствии со всеми требованиями к оборотам кокиля, температуре расплава, что помогает качественно заполнить полость формы и создать бронзовый элемент с учётом технических требований к нему. У нас можно заказать все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг. По этой технологии расплав заливается во вращающийся кокиль, что помогает повысить твёрдость будущего изделия. Основное преимущество данного метода в том, что при создании отливки по максимуму используется центробежная сила, которая помогает повысить плотность охлаждающегося и твердеющего металла. Особенно повышается плотность внешней части изделия, что существенно увеличивает жизнь изготовленному продукту. Кроме всего прочего, сохраняются минимальные припуски для обработки, экономится металл, время и средства.

Центробежное литье бронзы

Этот метод заключается в том, вращающийся в цилиндрической ёмкости, расплав бронзы затвердевает под воздействием центробежной силы и произведённый элемент получает дополнительные качества.

С помощью этой технологии удаётся производить фасонные отливки высокого качества. Вращаясь в центрифуге жидкий металл, застывает без образования воздушных полостей и отверстий, кроме того вращение придают изделию максимальную плотность.

Преимущества технологии

Во-первых, износостойкость произведенных деталей достигает максимальной своей степени. Во-вторых, отсутствие воздушных пузырьков в металле. В-третьих, исключение появления шлаковых добавлений. В-четвертых, нет необходимости создавать модельную оснастку. И в заключение, возможность работать со сталью и создавать заготовки с любым химическим составом.

Сплавы, которые, как и бронза отличаются повышенной износостойкостью, имеют неоднородную структуру и карбиды, играющие роль структурных составляющих превышают по твердости, транспортируемые на кристаллической решётке материалы, что делает сплав в итоге хрупким. Центробежное литьё позволяет кристаллическую решётку переформатировать так, что карбиды образовывают ледебуритную сетку, которая имеет вид замкнутой конфигурации и позволяет амортизировать многочисленные воздействия деформирующих сил и тем самым повысить износостойкость изделия.

Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]

Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!

Также центробежное застывание расплава влияет на возникновение направленной кристаллизации, когда крупные дендриты выходят на поверхность небольшими сечениями и увеличивают армирование изделия.

Литейный цех завода «Zavod-Litja.ru» методом литья из бронзы на заказ изготовит для вас:

• болты,
• шайбы,
• валы,
• вкладыши МОП,
• венцы,
• втулки,
• и прочие элементы.

Диаметр изделий на центробежном оборудовании варьируется от 50мм. до 650мм. Максимально возможный вес – 1 тонна. В случае отливки в песок, диаметр изделий может доходить до 2000мм., а вес до 2 тонн.

Завод литья «Zavod-Litja.ru» на сегодня обладает 4-мя центробежными машинами и готов принять заказ на изготовление отливок, в которых внешний диаметр будет 20мм. до 1200мм. Также завод обладает более 300 типов готовых оснасток, выполненных из различных марок латуней и бронз. Подобное оборудование позволяет нам единовременно в огромных масштабах качественно производить кольца, шайбы, втулки центробежным методом литья. Также завод «Zavod-Litja.ru» оказывает услуги по доставки изготовленных бронзовых изделий во все города России и СНГ.

Технология центробежного литье бронзы позволяет достичь максимальной прочности бронзовых изделий, за счёт возникновения направленной кристаллизации решётки; исключить воздушные ямки в изделиях; позволяет избежать при производстве единичных изделий создания модельной оснастки.

Центробежное литье из бронзы, латуни, алюминия, стали и чугуна в Ростове-на-Дону

Центробежное литье из бронзы, латуни, алюминия, стали и чугуна в Ростове-на-Дону



Литьё и механическая обработка изделий из бронзы, латуни, алюминия, стали и чугуна

г. Ростов-на-Дону, ул. Локомотивная д. 2
+7 (863) 236-63-64, 236-63-65
[email protected]

Бронза/Латунь

Производство изделий из бронзы и латуни различных марок

Алюми­ний

Производство изделий из алюминия различных марок

Чугун/Сталь

Производство изделий из стали и чугуна различных марок

Переработка алюминия

Переработка алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТу

Котировки курса продажи металлов (lme)

Металл	Покупка, USD	Продажа, USD
Алюминий	0. 00	0.00
Никель	0.00	0.00
Медь	0.00	0.00

Курсы валют ЦБ РФ

Наша компания с 2006 года занимается литьём и механической обработкой изделий из бронзы, латуни, алюминия, стали и чугуна. Мы осуществляем индивидуальный подход к каждому клиенту, это позволяет нам подбирать оптимальные марки сплавов и формировать цену соответственно. Готовы работать от штучных заготовок до серийного выпуска изделий для производства машин и оборудования. Благодаря слаженной работе и новейшему оборудованию, а также наличию сертифицированной лаборатории, мы гарантируем качество нашей продукции. Сотрудничаем со многими транспортными компаниями, доставка продукции осуществляется по всей территории России.

Центробежное литье

Суть способа заключается в том, что расплав заливают во вращающуюся с определенной скоростью литейную форму, которая вращается вокруг горизонтальной или вертикальной оси. При этом расплав центробежной силой прижимается к стенкам формы, что обеспечивает получение плотных, с повышенной прочностью отливок, так как газы и шлак, обладающие меньшей плотностью в результате сепарации вытесняются во внутренние полости отливки. Толщина стенки отливки определяется количеством заливаемого металла. Преимуществом данного способа является плотность, высокие механические свойства, дополнительный ресурс изделий и минимальные припуски на мех. обработку.

Литье по газифицированным моделям

ЛГМ является одним из новейших способов, обеспечивает получение очень точных отливок, мех.обработка которых максимально сокращена. Поверхности отливок подвергаются только чистовой и отделочной обработке. Преимуществом данного способа является пенополистироловая модель, которую производят задуванием порошка полистирола в алюминиевые пресс формы, с последующим вспениванием гранул при нагреве. Для разовых и крупных отливок, из плит полистирола вырезается модель на чпу станках. Модели красят огнеупорной краской, собирают с литником, засыпают сухим песком в опоки и заливают металлом. При заливке металл испаряет модель и собой ее замещает. Особенно эффективна данная технология при литье сложных отливок, из за резкого снижения затрат на их мех.обработку.

Центробежное литье — Применение — MetalTek

Нужна помощь с новым проектом?

Давайте вместе раздвинем границы возможного. Спросите у своих экспертов по металлу.

Что такое центробежное литье?

Центробежное литье обеспечивает высокую прочность материала и является предпочтительным процессом литья металла для корпусов компрессоров реактивных двигателей, труб нефтехимических печей, многих компонентов военного и оборонного назначения и других применений, требующих высокой надежности.

При центробежном литье расплавленный металл заливают во вращающуюся форму, которая может вращаться вокруг вертикальной оси (вертикальное центробежное литье) или горизонтальной оси (горизонтальное центробежное литье) в зависимости от конфигурации детали. Кольцевые и цилиндрические формы изготавливаются вертикальным центробежным литьем, а трубчатые формы изготавливаются горизонтальным центробежным литьем. Любой процесс может быть использован для производства нескольких деталей из одной отливки.

Высокая центробежная сила, приложенная к расплавленному металлу во вращающейся головке, приводит к тому, что менее плотные материалы, такие как оксиды и примеси, «всплывают» к внутреннему диаметру (внутреннему диаметру), где они концентрируются и удаляются механической обработкой. Затвердевание осуществляется направленно под давлением от внешнего диаметра (внешнего диаметра) к внутреннему диаметру, избегая усадки в середине стенки. В результате получается бездефектная структура без полостей и газовых карманов.

Обладая самым большим и разнообразным ассортиментом центробежных штампов в мире, MetalTek минимизирует как первоначальные затраты на инструменты, так и сроки изготовления продукции для наших клиентов. Мы можем производить горизонтальные центробежные отливки с наружным диаметром. до 60 дюймов (1524 мм), длина до 432 дюймов (10 973 мм) и вес до 135 000 фунтов. (61 235 кг). Вертикальные центробежные отливки доступны с наружным диаметром. до 180 дюймов (4572 мм) и весом до 34 000 фунтов. (15 422 кг).

Смотрите видеоролики справа, чтобы узнать больше о центробежном литье.

Центробежное литье в форме сетки

MetalTek также предлагает центробежное литье в форме сетки и центробежное литье в форме сетки, гибридные процессы, которые могут обеспечить более точный внешний диаметр. детали и более низкие затраты на механическую обработку, чем только центробежное литье. Оба имеют ощутимые преимущества по сравнению с обычным литьем, изготовлением или поковкой.

Сетчатое центробежное литье

Сетчатое центробежное литье объединяет центробежное литье и литье по выплавляемым моделям. Восковая форма используется для создания керамической оболочки, которая помещается в вертикальную форму для центробежного литья детали. При средних и больших объемах относительно большие первоначальные затраты на инструмент более чем компенсируются более низкими затратами на механическую обработку.

Центробежное литье в форме сетки

Центробежное литье в форме сетки похоже на центробежное литье в форме сетки, но при центробежном литье детали используется песчаная форма. Затраты на оснастку ниже, чем при центробежном литье в форме сетки, но для требуемого уровня наружного диаметра может потребоваться дополнительная обработка. деталь. Это делает центробежное литье почти сетчатой ​​формы более подходящим для малых и средних объемов.

Видео центробежного литья

Проиграть видео

Проиграть видео

Когда использовать центробежное литье

Вакуумное центробежное литье

Вакуумное литье используется, когда ограничение воздействия кислорода имеет решающее значение, и часто используется для полного использования свойств высокоэффективных сплавов, таких как 718, 625, GTD222 и Rene77. Литье в вакууме втягивает расплавленный металл в форму и ограничивает эффекты окисления, обеспечивая больший контроль скорости потока и температуры, чем другие процессы. Вакуумное литье позволяет производить высоконадежные компоненты с одинаковой прочностью и жесткими допусками, которые часто используются в аэрокосмической и военной промышленности. MetalTek отливает в вакууме детали размером до 18 x 42 дюймов (455 мм x 1070 мм) и массой до 800 фунтов. (364 кг).

Решения

Втулки для мостов и инфраструктуры

MetalTek предлагает втулки для мостов и других объектов инфраструктуры длиной более 15 футов.

Аккумуляторные трубки

MetalTek лидирует на рынке аккумуляторов, предлагая самый большой выбор размеров, центробежных матриц и производственных возможностей.

Корпуса газотурбинных двигателей почти сетчатой ​​формы

Центрифуги с малой производительностью являются наиболее экономичным решением для толстостенных корпусов.

Центробежнолитые заготовки зубчатых колес

Заготовки зубчатых колес с однородной структурой зерна, обеспечивающей равномерный износ.

Bearium in Steel Mills

Втулка из Bearium продемонстрировала значительно меньший износ, чем втулки из других сплавов.

Втулки для горнодобывающей промышленности

Универсальные процессы и широкий выбор материалов для втулок.

Центробежное литье — Les Bronzes d’Industrie

LBI производит высококачественные детали методом центробежного литья на основе специальных цветных сплавов, специальных сталей или композитов с металлической матрицей, изготовленные в соответствии с вашими требованиями.

Основные характеристики

Процесс центробежного литья (или центробежного литья) в металлической оснастке с очень высоким ускорением позволяет получить отливку с использованием центробежного давления. Это давление создает внутри сплава очень важную дегазацию, которая отбрасывает все примеси, потенциально содержащиеся в жидком металлическом расплаве, в направлении канала ствола.

Одностороннее охлаждение и затвердевание сплава полностью контролируются.

LBI может поставлять различные профили деталей, такие как: трубы, коронки, кольца, втулки и т. д. для различных применений: компоненты сосудов высокого давления, упаковки для хранения или транспортировки радиоактивных отходов, мачты подводных лодок или надводные суда, корпус насоса, корпус автоклава, корпус хроматографической колонки и т. д.

Более экономичный процесс

Лучшие характеристики

Уникальные возможности

4,5 м

Макс. длина

6 м

Макс. внешний диаметр

20 т

Макс. вес

Размеры и формы

Центрифугирование в основном предназначено для полых цилиндрических деталей (кольца, трубки и др.). Необработанный внешний профиль, как правило, вращающийся, может быть ступенчатым (несколько разных диаметров), с полками или даже конической формы.

Отверстие, имеющее цилиндрическую форму, поскольку сердечники не используются, получается за счет количества металла, введенного в оболочку центрифуги.

Большой парк инструментов, состоящий из более чем 1500 насадок, позволяет очень точно выполнять требуемые размеры и формы, обеспечивая экономичное решение с минимальными потерями.

Основные преимущества

Комбинация процесса индукционной плавки и центробежного литья (или центробежного литья) приводит, особенно в том, что касается аустеноферритных сталей, к очень высоким уровням качества, подобным тем, которые получаются для деталей, отлитых в вакууме или с AOD преобразователь.

Полученные сплавы

• Тонкоструктурированные,
• Звук и компактность,
• Идеально однородный,
• Без вздутий и включений,
• Очень высокие механические свойства (самые высокие, которые можно получить при любом литейном процессе)

Готовые детали

• Легкообрабатываемые,
• Без каких-либо искажений,
• Повышенная стойкость к коррозии и износу.

Альтернатива ковке

Центробежное литье является альтернативой ковке или кованым процессам: кольцевой прокатке, штамповке и свободной ковке.