Литье из бронзы: Художественное литье из бронзы на заказ от мастерской «Калежа»

Художественное литье из бронзы на заказ от мастерской «Калежа»

Содержание:

1. Примеры наших работ
2. История развития художественного литья

Художественное литье из бронзы — один из старинных способов обработки металла, о чем говорит большое количество украшений, найденных при раскопках и датированных веками до нашей эры. Бронза отличается малой усадкой, небольшой текучестью и высокими литейными свойствами. Уже в давние времена люди могли изготавливать из металла украшения небывалой красоты для своего дома и себя. Со временем технологии художественного литья металлов совершенствовались и развивались, а методы обработки бронзы становились интереснее и глубже Даже несмотря на то, что мода на материалы часто менялась, художественное и высококачественное литье из бронзы оставались популярными во все века, а такие старинные технологии, как бронзовое литье в разовые формы из песка, используют даже сегодня.

Традиции отливки бронзовых фигур в настоящее время бережно хранят сотрудники литейной мастерской «Калежа», но при изготовлении изделий используют только самые современные технологии, например способ литья под давлением или по выплавляемым моделям. Бронзовое художественное литье в Москве нашей мастерской отличается авторскими дизайнами, высоким качеством исполнения, широким ассортиментом изделий, а также неповторимым стилем. У нас Вы можете заказать любые скульптуры, сувениры, медали, фурнитуру, кубки и все, что придет в голову. Бронзовый сувенир может стать как эксклюзивным элементом интерьера в Вашем доме, так и превосходным подарком. Разнообразные награды из этого металла придают значимость и весомость тем достижениям, за которые их вручают. Фурнитура для мебели и прочие предметы быта не только отлично выполняют функции практического применения, но и непременно станут изюминкой Вашего дома, привнеся в него еще больший уют и комфорт.

В нашем каталоге также есть товары в наличии, для тех, кто хочет купить готовое изделие, и не тратить время на индивидуальное изготовление.

Примеры наших работ

Бронзовая статуэтка…

Иисус несущий крест…

Скульптурная композиция…

Скульптурная композиция…

История развития художественного литья

Искусство художественного литья известно с глубокой древности. Так, еще в Древнем Египте отливались бронзовые статуэтки, которые датируются современными учеными третьим тысячелетием до рождества Христова; обнаруженные при раскопках в Китае фигурки и изделия помладше всего на тысячу лет. В Древней Греции, а впоследствии и в Риме, широко были распространены литые бронзовые украшения и посуда.

Пик развития западноевропейского художественного литья приходится на конец семнадцатого и начало восемнадцатого века, когда чрезвычайной популярностью стала пользоваться бронзовая скульптура. На Руси литейное дело развивалось с одиннадцатого века, когда началась регулярная массовая отливка колоколов для церквей, а впоследствии и пушек. Несмотря на то, что литье не является традиционным русским ремеслом, некоторые отечественные литейные производства завоевали всемирную славу, и их изделия очень высоко оцениваются специалистами и коллекционерами. В девятнадцатом веке стала популярной мебель, выполненная по этой технологии. Конечно, из-за своего веса она затрудняла дачный переезд своих хозяев, но была очень красива.

Небольшой городок в Челябинской области с населением в восемнадцать тысяч человек известен на весь мир. Называется он Касли, и именно здесь находится знаменитый завод художественного литья из чугуна и бронзы. Собственно, город и завод – ровесники, поселок появился тут в год основания предприятия, в тысяча семьсот сорок седьмом году. Через пять лет его перекупила знаменитая династия промышленников Демидовых. В те времена на заводе выплавляли чугун и полосное железо, а художественным литьем по выплавляемым моделям занялись на несколько десятилетий позже, в начале девятнадцатого века, когда его приобрел купец первой гильдии Расторгуев. Вскоре Каслинский завод становится центром изготовления декоративных оград, решеток, орнаментированных половых плит. Также по спецзаказам здесь отливают надгробные памятники, и налаживается перевозка мебели, выполненной знаменитыми мастерами-литейщиками. Производство подобной садово-парковой мебели началось с 1845 года, а также начался выпуск знаменитых и по сей день подсвечников, блюд и зеркальных обрамлений.

В середине семидесятых годов девятнадцатого века здесь была открыта художественная школа-мастерская, задуманная выпускником Петербургской Академии Художеств Михаилом Канаевым. Ученики его и составили впоследствии цвет и гордость каслинских мастерских художественного литья. По сей день работы мастеров завода занимают достойные места в музейных и частных коллекциях, представляя Российскую художественную культуру.

Художественное литье из бронзы | Лит Арт. Изготовление скульптур

• Художественное литье из бронзы и латуни

• Художественное литье из чугуна

• Декоративное литье из металла

Скачайте каталог с фотографиями литья скульптур.

Лучшие работы за 20 лет

Заполните форму

Мы пришлем каталог Вам на почту

Художественное литье на заказ

Литье декоративных элементов

Мы изготавливаем крупный декор – ограды, литые заборы, скамейки, декоративные решетки, фонари, перила, гербы, предметы интерьера.

Выполняем художественное литье на заказ для загородных домов, усадеб, коттеджей, оформления скверов и парков города, мест захоронений на кладбище.

Гарантируем качественное литье изделий сложной конфигурации любых размеров на современном оборудовании.

Литье скульптур

Выплавляем в своих печах, заливаем в формы и создаем красивые элементы скульптурного декора: скульптуры, рельефы, гербы, колокола.

Делаем скульптуры малых и крупных форм, бронзовые бюсты в подарок для первых лиц страны.

Если вы хотите заказать скульптуру в «Лит Арт» – будьте уверены, что ваш заказ выполнят максимально оперативно и точно в срок.

Поможем спроектировать или отольем по вашим моделям

Литейный цех

Преимущества

Современное оборудование

Производим заливку в соответствии с технологическими стандартами. На готовых элементах исключены дефекты отливок – спаи, пригары, недоливы.

Опытный коллектив литейщиков и металлургов

«Лит Арт» с 1999 года предоставляет услуги по отливке скульптур и крупных элементов декора с высокой детализацией.

Заливка металла 2 раза в день

На нашем производстве стоят новые плавильные печи. 2 раза в день производим заливку металла. Вам не придется ждать, это значительно сократит время изготовления.

Без посредников.

У нас собственный литейных цех, в котором одновременно работают 9 бригад. Все формовщики и литейщики «Лит Арт» имеют стаж работы по специальности не менее 10 лет.

Литейный цех 1000 кв.м.

Изготавливаем крупные изделия и декор – арки, беседки, массивные двери, решетки, оградки, скамейки, фонари. Мы быстро и качественно отливаем металл, поскольку имеем необходимые производственные мощности.

Толщина стенки литья 5 мм

Отливаем скульптуры из бронзы, латуни, алюминия, чугуна.

Бронза БрО5Ц6С5 – специальная скульптурная бронза, работаем только с сертифицированными материалами. Художественное литье из бронзы на заказ – наше флагманское направление.
Мы используем бронзу БрО5Ц6С5 для создания детализированных отливок.

Используем только бронзу ГОСТ

Материалы для художественного литья

Бронза

Бронза – прочный, вечный, красивый металл. Бронзовое литье используют для изготовления скульптур, бюстов, памятников, предметов интерьера. Обладает уникальной особенностью – точность детализации при любом масштабе.

Чугун

Чугун применяют для монументальных отливок. Из чугуна изготавливают заборы, ворота, калитки, скамейки, декоративные решетки, уличные фонари, урны. Для защиты от коррозии требует окраски.

Латунь

Латунь внешне похожа на бронзу, латунь более желтая из-за большего количества меди в сплаве. Из латуни чаще всего заказывают элементы декора и предметы обихода. Латунь уступает бронзе по износостойкости и прочности.

Алюминий

Алюминий – практичный, бюджетный материал. На него хорошо ложится краска, отличается стойкостью к коррозии. Алюминий имеет металлический стальной цвет. Из него можно изготовить скульптуру, таблички или декор.

Бронза – прочный, вечный, красивый металл. Бронзовое литье используют для изготовления скульптур, бюстов, памятников, предметов интерьера. Обладает уникальной особенностью – точность детализации при любом масштабе.

Чугун применяют для монументальных отливок. Из чугуна изготавливают заборы, ворота, калитки, скамейки, декоративные решетки, уличные фонари, урны. Для защиты от коррозии требует окраски.

Латунь внешне похожа на бронзу, латунь более желтая из-за большего количества меди в сплаве. Из латуни чаще всего заказывают элементы декора и предметы обихода. Латунь уступает бронзе по износостойкости и прочности.

Алюминий – практичный, бюджетный материал. На него хорошо ложится краска, отличается стойкостью к коррозии. Алюминий имеет металлический стальной цвет. Из него можно изготовить скульптуру, таблички или декор.

Литье скульптур

Если вы скульптор – для вас специальные условия.

Художественное литье на заказ – финальный этап изготовления скульптуры. Если вы уже слепили модель скульптуры, сделали формовку, и вам надо отлить фигуру в твердом материале – обращайтесь в «Лит Арт», и мы предложим вам особые условия.

Предоставим квалифицированных помощников для лепки, увеличения или восковок или обеспечим изготовление под вашим авторским надзором.

Сборку и обработку скульптур производим вручную. Собираем все части, свариваем, заводим каркас, очищаем, шлифуем, чеканим швы, наносим патину, чтобы фигура смотрелась безупречно.

Звоните 88007077850 для подробной информации

Художественное литье из бронзы — Компания «ОгранСтрой»

Литье из бронзы в художественном стиле — это произведение искусства. Компания «ОгранСтрой» предлагает изготовить на заказ скульптуры, элементы декора, таблички, памятники и другие изделия из бронзы.

Бронза — уникальный материал, из которого можно изготовить любую художественную композицию.

В настоящее время художественное литье из бронзы является одним из трендовых модных веяний в области архитектуры и строительства. Такие декоративные элементы способны стать достойным украшением вашего дома и прилегающей территории.

В штате компании «ОгранСтрой» состоят профессиональные дизайнеры, скульпторы и литейщики, которые готовы воплотить в жизнь даже самые фантастические ваши пожелания.

Примеры наших работ

Скульптура Судак

Размер: 1000x600x750

Материал: Бронза

Подробнее

Скульптура Дельфинов из Алюминия

Материал: алюминий

Подробнее

Изготовление изделия из бронзы

Подробнее

Изготовление слива из бронзы

Подробнее

Изготовление фонтана из бронзы

Размер: 1500x500x350

Материал: Бронза

Подробнее

Изготовление лягушки из бронзы

Размер: 250x200x200

Материал: Бронза

Подробнее

Люк бронзовый

Размер: диаметр 700

Материал: Бронза

Подробнее

Стоимость литья

Цена рассчитывается индивидуально, зависит от сложности и размера изделия. Включает следующие работы:

• Прорисовка и утверждение эскизов.
• Изготовление модели.
• Производство рабочей формы.
• Отливка и обработка изделия.
• Монтаж на месте.

Наши преимущества

• Профессиональный дизайнерский и скульптурный отдел.
• Предлагаем полный пакет услуг по изготовлению и монтажу изделий из бронзы — от эскиза до монтажа;
• Выполняем литье любой степени сложности;
• Создаем уникальный и оригинальный дизайн, в том числе по вашим эскизам.

Вся подробная информация — у наших менеджеров по телефону 8 (495) 125-43-14.

Закажите изделие из бронзы на заказ, и получите

скидку 5%

Нажимая кнопку «Заказать звонок», я принимаю пользовательское соглашение и подтверждаю, что ознакомлен и согласен с политикой конфиденциальности сайта

Бесплатно

доставим ваш заказ по Москве

Гарантируем

скидку каждому заказчику

Бесплатно

отправим к вам замерщика

Гарантируем

лучшие цены по Москве и области

Литье металлами: бронза, латунь, мельхиор, нейзильбер.

Компания SPRINT3D предлагает своим клиентам литье металлами – производство различных металлических изделий, получаемых путем заливки разогретого до жидкого состояния металла в предварительно подготовленную форму. Металл при этом повторяет ее и сохраняет, формируя изделие. Это сложный, но эффективный способ изготовления оригинальных деталей за относительно короткое время и без больших расходов бюджета.

На данный момент мы готовы предоставить вам:

• Литье бронзы;
• Литье латуни;
• Литье мельхиора;
• Литье нейзильбера.

Металлы и их сплавы имеют разные свойства и требуют специфического подхода к работе. Поэтому в данных вопросах рекомендуем вам обращаться к нашим специалистам, чтобы получить качественный результат.

Где используется литье металлами и какие особенности процесса вам следует знать

Сегодня активнее всего изделия, полученные по технологии литья по выплавляемым моделям. Заметим, что литье металлами нашло довольно широкое применение в стоматологии и ювелирной отрасли, что говорит о высочайшей точности при изготовлении и качестве.

Плюс ко всему мы готовы изготовить оригинальные подарки, сувениры, статуэтки, эксклюзивные декоративные элементы, награды, декорирующие элементы, сувенирную продукцию, барельефы и прочее. Возможности производства ограничиваются только креативностью и желаниями заказчиков.

Как было сказано выше, в литье могут быть использованы разные металлы. Главное требование для них – текучесть в расплавленном состоянии. Так бронзовое литье и латунное литье являются приоритетными. Но не единственными. Плюс нужно учитывать то, при какой температуре тот или иной металл плавится. Чем ниже температура плавления, тем проще и, соответственно, дешевле весь процесс.

Есть масса металлов, которые можно использовать:

• Цветные: латунь, медь, бронза, алюминиевые или никелевые сплавы и др.
• Драгоценные: серебро, золото, платина.

Изготовление изделий методом литья металлом осуществляется поэтапно и обязательно включает в себя следующие шаги:

1. Формирование идеи. Вы можете предоставить нам собственные мысли касательно того, каким должно быть то или иное изделие. Или же просто скажите, что вам нужно, а мы предложим несколько оригинальных вариантов.

2. Создание эскиза и чертежа. Наши специалисты визуализируют идею для понимания, каким будет конечный результат, а также внесения необходимых корректировок, если таковые возникнут.

3. Печать на 3D принтере трехмерной модели, создание мастер-модели. Это прототип изделия, который в дальнейшем и будет растиражирован нужным числом.

4. Разработка форм и восковка. Этапы, предшествующие непосредственно литью. Позволяют получить точную форму для дальнейшего отлива и подготовить ее к использованию.

5. Литье. В форму вливается расплавленный металл или сплав, приобретая нужную форму и остывая.

6. Постобработка. Готовое изделие можно дополнительно обработать: выполнить гальваническое покрытие золотом или серебром, сделать чернение или ручную прочеканку. Все это также готовы выполнить наши специалисты.

Преимущества

литья металлами в компании SPRINT3D

Мы с уверенностью можем выделить минимум 4 главных преимущества работы с нами для клиентов:

1. Собственное современное производство. Мы используем высококачественное оборудование, а также сами занимаемся его созданием. Плюс в штате SPRINT3D команда опытных специалистов, занимающихся 3D печатью и литьем уже не первый год.

2. Оперативность выполнения всех заказов. Благодаря тому, что мы выполняем полный цикл производства, не привлекая сторонних специалистов и производственных мощностей, обеспечивается высокая производительность и скорость исполнения даже крупных заказов.

3. Рациональные и полностью оправданные цены на литье бронзы, литье латуни и другие виды литья. Мы следим за рынком и стараемся всегда удерживать конкурентную стоимость.

4. Стандартизированное качество всей продукции. Наши инженеры тщательно следят, чтобы все изделия соответствовали высоким стандартам, исключали наличие брака и каких-либо дефектов. При обнаружении таковых, что крайне маловероятно, мы предоставим вам новые изделия или вернем деньги.

Насколько бы сложное литье металлами вам не понадобилось и какой бы тираж не был нужен, мы готовы взяться за работу в удобное для вас время. Если у вас есть какие-либо собственные наработки (чертежи, мастер-модели или даже обычные идеи), просто предоставьте их нам. Все будет воплощено в жизнь быстро, профессионально и действительно недорого. А если хотите предварительно проконсультироваться, обратитесь к менеджерам SPRINT3D по номеру + 7 (495) 740 51 70 или + 7 (926) 190 51 70.

С примерами готовых работ вы можете ознакомить в галерее фото. Все эти и множество других изделий мы готовы предоставить и вам. Обращайтесь в любое удобное время и пользуйтесь услугами профессионалов в 3D печати и литье металлов.

Литье из бронзы

По техническому процессу изготовления бронзы подразделяют на деформируемые и литейные. Бронзы, отлитые из вторичных цветных металлов, называются вторичными. Оловянные бронзы содержат, кроме олова, в качестве дополнительного легирующего элемента фосфор, свинец и цинк. Эти добавки улучшают антифрикционные, механические и литейные свойства медно-оловянных сплавов. Оловянные бронзы обладают хорошей коррозионной стойкостью, достаточной прочностью, хорошими литейными и антифрикционными свойствами, а часть из них в деформированном состоянии и высокими упругими свойствами.

Безоловянные (специальные) алюминиевые, кремнемарганцовые, а также ряд других бронз обладающих свойствами, близкими к оловянным, а в ряде случаев по некоторым показателям даже превосходят их. К этой группе относится бериллиевая бронза — наиболее прочный сплав на медной основе. В отдельных случаях возможно применение оловянистых бронз, изготовленных из числа исходных материалов, с более высокими механическими свойствами и более износостойкостью при трении без смазки. Сырьем для бронзового литья служит лом бронзы и латуни, а также чистые материалы медь, цинк, свинец и олово.

Литье центробежное и литье в кокиль проходит обязательную механическую обработку, необходимую для обеспечения 100% качества литья. Продукция проходит лабораторный контроль качества по химическому составу и физико-механическим свойствам.

Втулки

Вкладыши

Круг

Пруток

Плита

Планка

Фотогалерея

Мы на связи!

С радостью ответим на все ваши вопросы по телефонам:

Отдел продаж

8 (3412) 27-18-03

Приемная

8 (3412) 47-99-29

или ответим на любые ваши вопросы по электронной почте
infoces@bk. ru

Мы гарантируем конфинденциальность, честные цены и профессиональный сервис

Художественное литье бронзы в домашних условиях: технология

Применение изделий и отливок изготавливаемых центробежным литьем на ООО «Завод Литейных Заготовок»

Втулки бронзовые, крышки и вкладыши подшипников трения для строительной и сельскохозяйственной техники, карьерных экскаваторов, дробильно-размольного оборудования, направляющие для кузнечно — прессового оборудования.

Венцы бронзовые для редукторов подъемных кранов, лифтов, специального промышленного оборудования.

Венцы бронзовые для редукторов подъемных кранов, лифтов, специального промышленного оборудования.

• Бронзовые сухари соединительных и предохранительных муфт
• Клапаны насосов и компрессоров высокого давления
• Кольца для поршней двигателей внутреннего сгорания и компрессоров

5 Центробежное литье и его технология

Несколько слов скажем и о том, что собой представляет центробежное литье, с помощью которого получают разные по назначению бронзовые детали с высоким уровнем износостойкости (червячные колеса, шестеренки, обечайки, втулки, фланцы, кольца, вкладыши и так далее).

Под таким процессом понимают производство отливок в формах из металла под действием центробежных сил. Они отбрасывают заливаемый металлический расплав к стенкам формы, в результате чего и получается требуемая отливка (после затвердевания горячей композиции).

Центробежное литье осуществляется на специальном машинном оборудовании – вертикальном либо горизонтальном, в зависимости от того, как располагается ось вращения литейной формы. Особых конструктивных различий между такими агрегатами нет. Они состоят из тигеля для плавления бронзы, желоба, по которому подается расплав, корпуса, изложницы, электродвигателя, шкивов и валов, а также клиноременной передачи.

История технологии

Историки и археологи утверждают, что литье из бронзы начало развиваться более 10 тысяч лет назад. В начале истории появления этого сплава он использовался для производства орудий труда и примитивных украшений. Раньше сплав использовали только в производственных целях. На данный момент бронза используется для изготовления декоративных изделий, заборов, подвижных ограждений, люстр, бра, скульптурных композиций.

Моментом самого главного пика изготовления изделий из бронзы является период европейского барокко. В этот период люди украшали свои дома и поместья декоративными элементами из этого сплава.

Литье в домашних условиях

Опытные мастера металлургии практикуют литье из бронзы в домашних условиях. Для проведения этого процесса требуется приобрести:

• горн;
• щипцы;
• древесный или каменный уголь;
• тигель в котором будет плавиться металл.

В качестве нагревательного элемента для плавки бронзового сплава часто используют газовую горелку. Связано это с тем, что бронзу можно расплавить при небольшой температуре. Так можно сэкономить на покупке индукционной печи.

Создание литейной формы

Литье бронзы в домашних условиях требует правильного изготовления форм для литья. Формовочная смесь должна состоять из смеси, песчаника, каменноугольной пыли, глины. Этапы изготовления формы:

• Формовочная смесь засыпается в деревянный ящик, который называется опока. Сверху её утрамбовывают слабыми ударами.
• Далее в формовочную смесь погружается модель будущей заготовки.
• Сверху располагается ещё один ящик (опока). В него засыпается формовочная смесь. Трамбуется.
• Далее мастер разделяет форму на нижнюю и верхнюю половины.

Как правильно залить расплавленную бронзу в литейную форму

Литье из бронзы в домашних условиях требует особой подготовки литейных форм. Из них требуется удалить воздух чтобы получились долговечные отливки без дефектов. Формы необходимо раскрутить в центрифуге с электроприводом. После этого можно заливать расплавленный металл.

Как получить более качественное литье

Качество литья можно повысить. Нужно использовать другой изменённую технологию. При этом используется воск. Из него изготавливают формы, в которые будут заливаться отливки. Можно использовать парафин. Чтобы сделать такую модель, требуется использовать готовую форму, которая нагревается в кипящей воде.

Литье бронзы известно многие сотни лет. С помощью этого технологического процесса изготавливаются декоративные элементы, ограждения, светильники и скульптуры. В состав бронзы входят разные компоненты, которые влияют на характеристики сплава. Существует различные виды изготовления отливок из бронзы, которые подразумевают разные технологические процессы.

Пожалуйста поддержите канал: ставьте лайки, делайте репосты, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах!Так же Вы можете посетить наш информационный сайт всё о металлах и обработке.

Полировка скульптурного произведения

Это следующий этап отделки скульптуры из металла. Полировка осуществляется полировочными пастами различного сметанообразного состава — смеси мела, извести, окиси хрома, алюминия, нашатырного спирта, воды и других компонентов. Славится полировочная паста ГОИ. Пасты бывают твердые, средние и тонкие. В такой очередности ими и пользуются. Если первой ликвидируют оставшиеся от шлифовки царапинки, второй добиваются ровного фона, то последней получают зеркальный блеск металла.

Полировку скульптуры обычно производят вручную, достигая идеальной равномерности и доставая до углублений рельефа. Более ровные и крупные детали скульптурного изделия полируют на специально изготовленных кругах из нескольких слоев войлока, фетра, толстого сукна.

Закрепленный на небольшом металлическом стержне, который крепится в патроне точильного или сверлильного станка, полировочный круг, смазанный пастой, вращаясь, полирует скульптурное изделие. Затем художественную доводку скульптуры осуществляют на сухом матерчатом круге.

Наиболее труднодоступные участки скульптурного произведения полируют специально изготовленными палочками из древесины более твердых пород — бука, дуба и мягких — липы, груши. Рабочая часть полировочных палочек, которая смазывается пастой, разнообразна: выпуклая, вогнутая, коническая и так далее. Узкие сквозные отверстия скульптуры полируют шелковым шнуром, а то и суровой нитью, покрывая их пастой.

Полирование скульптуры путем уплотнения, выглаживания металлической поверхности скульптуры производится специальным инструментом — полировочным гладильником (гладилом). Он изготавливается из высокопрочной стали. Гладильник полируется и закаливается. Полирование осуществляется проглаживанием под нажимом в одном направлении до появления глянца на полируемой поверхности. Затем выглаживание осуществляется в перпендикулярном направлении. Рабочая часть гладильника шарообразна. Полируемую поверхность скульптуры для лучшего скольжения рабочей части полировальника время от времени, смачивают специальным раствором в воде мыла и нашатырного спирта.

Общая характеристика металла

Бронза представляет собой сплав, в состав которого может входит олово, медь и другие компоненты. К сторонним примесям относится цинк, алюминий, бериллий, свинец, никель или кремний. Если говорить о составе, бронзу можно разделить на две группы:

• Оловянные сплавы. Материал может состоять из двух и нескольких компонентов. Олово относится ко второму по процентному содержанию компоненту сплава.
• Безоловянные сплавы. В состав могут входить алюминий, свинец, кремний, свинец или бериллий. Эти компоненты изменяют характеристики сплава.

К характеристикам бронзового сплава относятся:

• Плотность. Этот показатель зависит от содержания олова в составе. Среднее число 9,1 кг/куб. см.
• Температура при которой плавится металл. Изменяется в зависимости от компонентов состава. Диапазон 880–1060 градусов по Цельсию.
• Теплоемкость — 0,385 кДж / (кг*К).
• Электропроводность — 0,176 мкОм*м.

При желании изменить какую-либо из характеристик сплава в его состав добавляется определённое количество сторонних примесей.

Технологии литья бронзовых изделий

Литье из бронзы можно разделить на несколько видов в зависимости от технологического процесса и использования литейных машин. Для плавки сплава используются индукционные печи. Сам металл покрывается флюсом.

Литье под давлением

В процессе вакуумного всасывания расплавленный металл начинает втягиваться в форму кристаллизатора. Далее начинается охлаждение заготовки, которое происходит от краёв к центру. В качестве кристаллизатора использует емкость с тонкими стенками. Она охлаждается водой. После охлаждения заготовка сама отходит от формы.

Центробежное литье

Центробежное литье бронзы применяется для изготовления деталей цилиндрической и конусовидной формы. К ним относятся уплотнительные кольца, втулки для промышленного оборудование и другие детали. С помощью центробежной технологии изготавливаются червячные колёса и шестерни. Технологический процесс подразумевает под собой вращение формы, благодаря чему расплавленный металл уплотняется.

Художественное литье

Технология художественного литья из бронзы используются в случаях создания декоративных элементов. К ним относятся различные скульптуры, светильники, решётки, ограды, сувенирная продукция. Этапы художественного литья из бронзы:

• Изначально изготавливается чертеж будущей заготовки.
• Далее мастер создаёт форму, в которую будет переливаться расплавленный металл.
• Расплавляется исходное сырье — шихта.
• Форма для литья заполняется расплавленным металлом.
• Процесс охлаждения.
• Извлечение заготовки из формы.

Последним этапом считается очистка и дальнейшая обработка детали. Если конструкция составная, изначально создаются и обрабатываются отдельные детали. После этого они соединяются в одну конструкцию. Швы зачищаются и обрабатываются защитными составами. При правильном выполнении технологического процесса создания декоративных элементов из бронзы, можно избежать ошибок и снижения качества готовой продукции.

ДЕКОРИРОВАНИЕ СКУЛЬПТУР ИЗ МЕТАЛЛА

Скульптурные произведения из металла — цветного, черного или драгоценного как завершение всего процесса изготовления обязательно нуждаются в декоративной отделке. Причем она не только улучшает внешний вид скульптуры, ажурной или кованой решетки камина, чеканного рельефа или художественного литья, но и предохраняют произведение, созданные в любой технике, от воздействия внешней среды, продлевает их век.

Известно немало рецептов нанесения тончайших защитных покрытий разного цвета, имеющих свою технологию. Перед химической обработкой скульптуры проводят механическую, затем скульптуру тщательно очищают, обезжиривают, отбеливают; предварительно отшлифованную и отполированную скульптуру покрывают тонкой защитной и в то же время декоративной тонирующей пленкой. Выбор того или иного вида декоративной отделки металлического скульптурного изделия диктуется качествами самого металла, а также предназначением того или иного изделия.

4 Финальные этапы художественного литья

К поверхности отливок при их обработке нередко пригорают остатки формовочной композиции. Их удаляют посредством грубых щеток из металла. Если же нужно очистить очень тонкое и изысканное изделие, обычно используют проволочные механические щетки.

Для улучшения качества полученных предметов из бронзы, кроме того, применяют чеканку. На отливке почти нереально получить изображение безупречного качества – рисунок нередко трудно назвать четким и идеальным.

Справиться с этой проблемой как раз позволяет доводочная операция чеканки. Она может занимать немало времени – чем более ажурное и тонкое изделие отливалось, тем дольше она будет выполняться. Также готовые изделия при необходимости покрывают патиной, серебром, позолотой, никелем.

Технологии литья бронзовых изделий

Для художественного литья из бронзы или латуни на предварительном этапе проводятся следующие работы:

1. Создается эскиз будущей фигурки, а потом чертеж с размерами.
2. Используя слоновую кость, гипс или дерево, воссоздается модель будущего бронзового изделия.

Художественное литье из бронзы и латуни состоит из следующих шагов:

1. На первом этапе идет плавление металла.
2. Ведется заливка его в формы сроком на 1–2 мин.
3. После застывания металл достают.

Искусство бронзовой отливки позволяет получать как предметы быта, так и фигурки или статуэтки.

Плавление металла

Литье под давлением

Процесс литья под давлением заключается в подаче расплавленного металла в пространство формы. Источником энергии является пневматическая или гидравлическая система, которая через поршень воздействует на расплавленную бронзу. Благодаря высокому давлению заполнение литьевой формы происходит в течение 0,1 с. Металл поступает во все уголки, не оставляя свободных карманов. Затем наступает период охлаждения. Начинается он с наружных объемов и перемещается к центру.

Работа совершается с помощью автоматического оборудования. Полученные тонкостенные изделия отличаются мелкозернистой структурой.

Центробежное литье

В основу такого литья положен принцип центробежной технологии. Заполняемую металлом форму начинают вращать. За счет центробежных сил идет отбрасывание металла к стенкам. Все легкие добавки заполняют центральную часть, отделяясь от изделия. Готовая продукция получается без вредных примесей.

Сложные конструкции форм позволяют получать отливки не только в виде тел вращения. Для этого в форму устанавливаются дополнительные штыри, которые являются осями бокового орнамента основного изделия.

Художественное литье

Художественное литье позволяет изготавливать из бронзы предметы для домашнего интерьера. Сюда относятся светильники, бра и скульптуры.

В некоторых случаях готовая продукция состоит из нескольких отливок, которые соединяются в одно целое. Все компоненты после извлечения из формы подвергаются чистке. С целью придания товарного вида проводится никелирование или хромирование.

1 Красота и роскошь изделий из бронзы

Считается, что первая технология литья из бронзы простейших украшений и разнообразных предметов появилась около 12 тысяч лет тому назад. Уже в те далекие годы наши предки умели создавать бронзовые изделия, многие из которых были по-настоящему великолепными. С каждым веком методики литья из бронзы улучшались.

На сегодняшний день технологии такого процесса разработаны до совершенства. Причем роскошные изделия из бронзы в наши дни можно получить и на заводах, и в домашних условиях.

Бронзовые литые конструкции современности вызывают у человека с художественным вкусом ассоциации с аристократическими интерьерами средних веков, барочным шиком, искусством античных времен. Бронза, а также еще один сплав меди – латунь, являются идеальными материалами для создания интерьерных и монументальных шедевров, которые могут украсить любой дом.

Отметим, что максимальную популярность бронзовое и латунное литье обрело в эпоху классицизма и европейского барокко. Именно мастера тех столетий научились создавать изысканные и роскошные композиции, используя латунь и бронзу. Мы и сейчас можем любоваться ими, осматривая вживую или на видео Санкт-Петербургский Екатерининский дворец, залы и сады французского Версаля, другие шедевры прошедших веков.

Сейчас латунь и бронза активно используются для изготовления:

• элементов интерьера;
• ворот и заборов;
• скульптур и сувениров;
• барельефов и бра;
• решеток и лестничных ограждений.

Литье бронзы

Литье бронзы используется издревле. На протяжении многих столетий сплавы из меди (бронза, латунь) использовались для изготовления орудий труда, охоты и украшений.

Совершенствование литейной технологии привели на современном этапе к возникновению множества методов литья металлов, в особенности цветных. Технологические возможности литья бронзы позволяют получать не просто предметы, а произведения искусства, которые с давних времен считались верхом совершенства.

Разработанные технологии позволяют производить плавку медных сплавов не только в условиях промышленного производства, но и в домашних условиях, в небольших мастерских.

3 Заливка, выбивка и обрубка литейных форм

После того, как будет осуществлена формовка, приступают к подготовке расплава, который требуется для заливки формы. Его получают в дуговой, тигельной либо пламенной печи (видео).

Как только металл полностью расплавляется в печи, форму можно сразу же заполнять. Данная процедура длится буквально пару минут, но для операции отливки и результатов литья она имеет важнейшее значение. Если процесс выполняется с нарушением технологии, в заливке могут образоваться шлаковые раковины, спаи, пригары, серьезные недоливы. Заполнение форм в небольших мастерских и в бытовых условиях производится при помощи специальных “ложек” – ручных металлических ковшей.

После охлаждения отливки до заданной температуры (она может варьироваться) следует процедура выбивки. Выполняют ее молотком и клещами, просто-напросто разрушая форму (если применяется одноразовая форма). На литейных заводах чаще применяются многоразовые формы, разбивать которые не нужно.

Технологии литья бронзовых изделий

Плавка, как и обработка резанием, широко распространенная операция получения деталей. Для плавки рекомендуется использовать индукционные плавильные или тигельные нагревательные печи. Выбор обуславливается экономным потреблением электричества.

Чтобы сохранить химический состав сплавов применяются флюсы. С их помощью можно:

• Защитить внешний слой поверхности расплава:
  1. от окисления;
  2. повысить объем годного расплава;
  3. исключить неметаллические компоненты;

• Дегазировать состав из-за чего снижается образование:
  1. газовых пор;
  2. раковин.

Для получения гладких поверхностей на отливке и легкости ее извлечения после охлаждения используются антипригарные краски. Их использование обеспечивает:

• смазку пресс-форм;
• защиту от разрушения при контакте с расплавом;
• отсутствие пригаров.

Литье под давлением

Литье под давлением происходит при воздействии избыточного или недостаточного (вакуумического) давления. Для подачи расплава под избыточным давлением используется прессовый принцип. На поршень действует усилие от гидро- или пневмосистемы. Высокая скорость подачи наряду с высокой вязкостью создают высокое давление, позволяющее полностью заполнить форму. У полученных отливок высокая точность и мелкозернистая структура.

За счет вакуумного всасывания расплав втягивается в форму кристаллизатора.Охлаждение происходит к центру формы. Требуемое количество расплава втягивается за определенный промежуток времени.

После восстановления нормального (атмосферного) давления излишки расплава стекают. После охлаждения за счет усадки деталь самостоятельно извлекается из формы. Автоматизация процесса вакуумного всасывания позволяет заполнять форму в минимальное количество времени, вплоть до 0,1 секунды.

Центробежное литье

Целесообразно использовать центробежное литье, разливая бронзу и латунь при изготовлении деталей типа тел вращения. Формирование деталей происходит на машинах с горизонтальной и вертикальной осями вращения. На машинах с горизонтальной заливкой отливают:

• втулки;
• вкладыши;
• кольца.

На машинах с вертикальной заливкой отливают:

• шестерни;
• червячные колеса;
• гребные винты.

центробежное литье

В основе технологии лежит центробежная сила, которая образуется при вращении формы. Расплав уплотняется под действием сил, вытесняя сторонние компоненты.

Художественное литье

Современные тенденции диктуют применять литье не только при производстве деталей к механизмам и агрегатам, но и при получении элементов интерьера. Так, используя технологию художественного литья можно изготавливать:

• барельефы, скульптуры;
• элементы оград, решеток, ограждений ворот;
• сувенирную продукцию;
• светильники, бра;
• элементы интерьера.

Этапы технологии получения отливок следующие:

• изготовление модели;
• изготовление формы;
• подготовка формы;
• плавка шихты;
• подготовка расплава к заливке;
• охлаждение;
• извлечение из формы;
• обрубка;
• чистка и придание товарного вида.

Готовые отливки, по замыслу мастера, соединяются в единое изделие, если оно является многокомпонентным. После чего могут хромироваться, никелироваться, покрываться патиной и другими металлами.

Основные характеристики бронзовых сплавов

Цвет бронзового сплава зависит от количественного состава легирующих элементов. Они оказывают влияние на физические свойства: пластичность, износостойкость, температуру плавления бронзы. В качестве легирующих компонентов выступают металлы (олово, алюминий, бериллий, свинец, марганец) и неметаллы (фосфор, кремний). Расплавить в домашних условиях можно любой бронзовый сплав. Зная маркировку лома, несложно определить точную температуру плавления бронзы. Но обычно состав бронзовых кусочков, подготовленных к плавлению, разнится. Тогда оценивают внешний вид металла.

Бронзовые сплавы классифицируют по двум категориям:

1. оловянные более пластичные;
2. безоловянные хуже поддаются обработке:

• бериллиевые характеризуются высокой прочностью, максимальной выносливостью на разрыв, кручение;
• у алюминиевых невысокая температура плавления, они устойчивы к коррозии, обладают хорошими антифрикционными свойствами;
• свинцовые пластичные, хорошо поддаются механической обработке;
• с добавками цинка и кремния отличаются текучестью, при плавлении равномерно заполняют форму для литья;
• сплав с железом неплохо сваривается, но контакт ее с агрессивными средами нежелателен;
• марганец улучшает прочностные характеристики с сохранением пластичности, свойственной меди;
• оловянно-свинцовые бронзы отличаются ковкостью, их подвергают горячей деформации, делают из сплава горячекатаный прокат.

Для литья в промышленных условиях используют оловянную бронзу с низкой температурой плавления, до +1000°С.

В отличие от латуни, бронза более вязкая в точке плавления. При заполнении форм сложной конфигурации в производственных цехах применяют центрифуги. Сплаву, разогретому выше температуры плавления на 5°, придают дополнительное ускорение, чтобы он растекался равномерно. При кустарном изготовлении отливок вязкость бронзового сплава в точке плавления желательно учитывать, чтобы не было брака на поверхности. Достоинством цветного металла литейщики считают низкую усадку при охлаждении. Удается получать литье, не требующее длительной доводки до заданных геометрических размеров. Из бронзовых сплавов делают качественные фасонные отливки.

2 Первые этапы технологии художественного литья

Сначала создается эскиз бронзовой конструкции при помощи подготовленных художников и дизайнеров. На его основании разрабатывается рабочий чертеж, по которому изготавливают отливочную модель, которая требуется для формирования в литейной форме отпечатка (контуров) будущего изделия.

Модели для художественного литья выполняются из слоновой кости или дерева (сосна, ольха, бук, липа), реже из пластика или гипса. На их поверхность обязательно наносят шпаклевку, грунтовку и несколько слоев специального лака, чтобы она была ровной и максимально гладкой.

Конструктивно же модели бывают следующих типов:

• Разъемные – сборные конструкции из отдельных элементов, которые можно разъединить после извлечения из формы по плоскости либо по сложной поверхности.
• Неразъемные – монолитные изделия, чаще всего используются в домашних условиях (при ручном литье).
• Специальные – скелетные либо формовочные шаблоны. Их применяют, когда из бронзы изготавливаются сложные конструкции.

После получения нужной модели приступают к производству литейной формы. Это долгий и трудоемкий процесс, выполняемый при помощи особых формовочных композиций (глина плюс кварцевый песок), приспособлений и специального инвентаря.

Литейные формы подразделяются на много- и одноразовые. Их наполняют расплавленной бронзой (смотрите видео), которая при остывании образует отливку, идентичную форме созданной модели.

Erie Производитель бронзового и алюминиевого литья из бронзы, отливки из бронзовых сплавов

Производитель отливок из бронзовых сплавов

Мы производим литье различных бронзовых сплавов без содержания свинца для различных отраслей промышленности. Все металлы сплавляются на месте с использованием нашего анализатора металлов SPECTROLAB, чтобы точно соответствовать вашим спецификациям. Области применения варьируются от производства электроэнергии и стеклянной тары до систем управления потоками жидкостей и систем защиты. Некоторые из компонентов, которые мы производим, включают шестерни, межфланцевые обратные клапаны, задвижки, изнашиваемые пластины и гайки штока.

запросить коммерческое предложение

• Алюминиевые бронзовые отливки
• Отливки из марганцевой бронзы
• Отливки из оловянной бронзы
• Отливки из кремниевой бронзы

Отливки из алюминиевой бронзы (952, 953, 954, 955, 958)

Эти алюминиевые бронзовые сплавы износостойки и обладают хорошими сварочными характеристиками, а также исключительными механическими свойствами. Они выдерживают коррозию во многих средах, включая морскую воду, хлориды и разбавленные кислоты. Эти сплавы считаются искробезопасными и подходят для оборудования, предназначенного для работы со взрывчатыми веществами, нефтепродуктами, химическими и газообразными продуктами. Сплавы алюминиевой бронзы, содержащие более 10% алюминия, можно подвергать термообработке для улучшения их механических свойств.

запросить ценовое предложение

Отливки из марганцевой бронзы (862, 863, 865)

Самые прочные из всех литейных медных сплавов, эти сплавы используются в основном для тяжелых механических изделий, требующих умеренно хорошей коррозионной стойкости по разумной цене. Эти сплавы не только обладают высокой прочностью на растяжение и пределом текучести, но и могут работать при очень высоких нагрузках и скоростях, что делает их отличным сплавом для подшипников.

запросить цену

Отливки из оловянной бронзы (903, 905, 907, 911)

Сплавы из оловянной бронзы известны хорошей коррозионной стойкостью, достаточно высокой прочностью, хорошей износостойкостью и более низким коэффициентом трения по сравнению со сталью. Они способны воспринимать ударные и ударные нагрузки, но с пониженной поверхностной скоростью, что делает их отличным выбором для высокопрочных втулок и подшипников, а также подвижных компонентов мостов.

запросить коммерческое предложение

Отливки из кремниевой бронзы (873, 875)

Эти сплавы средней прочности проявляют хорошую коррозионную стойкость при погружении в жидкости или химические вещества. Области применения варьируются от подшипников и шестерен до сантехнических изделий и изготовления насосов и клапанов сложной формы.

запросить ценовое предложение

Запатентованные процессы

Наши запатентованные процессы дегазации и статического литья устраняют захваченные газы из расплавленного металла и обеспечивают равномерное распределение сплавов на протяжении всего процесса литья. Все металлы легированы и протестированы на предприятии с использованием спектрометра оптической эмиссионной спектрометрии (OES). Доступны дополнительные тестовые стержни и отчеты о химическом составе для удовлетворения требований заказчика по качеству и ISO.

запросить цену

Узнайте больше о наших алюминиевых бронзовых сплавах и их возможностях

C862

C863

C875

C952

C953

C954

C955

C865

C958

С903

C905

C907

C911

C873

Материал бронзовой отливки

• ASTM B148 – Настоящая спецификация устанавливает требования к отливкам в песчаные формы, изготовленным из сплавов на основе меди
• AMS 2175 – Настоящие технические условия устанавливают методы неразрушающего контроля, частоту отбора проб и критерии приемки для контроля металлических отливок
• AMS 4860 – Марганцевая бронза, песчаные и центробежные отливки
• ASTM B427 – Настоящая спецификация устанавливает требования к зубчатым отливкам из бронзового сплава
• ASTM B584 — Стандартные технические условия для отливок из медных сплавов в песчаные формы общего назначения
• ASTM B763 — Стандартные технические условия на отливки из медных сплавов в песчаные формы для клапанов
• MIL-B- 24480 – Военные спецификации Бронзовые, никель-алюминиевые отливки для морской воды
• QQ-C- 390 – Отливки из медного сплава по военным спецификациям
• MIL-B-21230A — Военная спецификация, бронзовые, никель-алюминиевые и марганцево-никелевые алюминиевые отливки, корабельные гребные винты
• MIL-B- 16540B — военная спецификация, бронза, фосфорное литье
• MIL-STD-2175A – Военная спецификация, отливки, классификация и проверка
• SAE 620 – Темно-синий G Бронза, оловянная бронза
• SAE AMS 4871F — Настоящая спецификация распространяется на сплав алюминиевой бронзы в форме центробежных и кокильных отливок
• ASTM B22 – Стандартные технические условия на бронзовые отливки для мостов и поворотных кругов
• ASTM B824 – Стандартные технические условия для общих требований к литью из медных сплавов

Спецификации

C862

C863

C875

С952

C953

C954

C955

C865

C958

C903

C905

С907

C911

Запросить

Предложение

«*» указывает на обязательные поля

Применение отливок из бронзовых сплавов в песчаные формы

Erie Bronze & Aluminium специализируется на типах бронзовых отливок в песчаных формах, используемых во множестве глобальных промышленных применений, включая морские компоненты, подшипники и т. д.….

подробнее

Отливки морских клапанов и другие оборонные применения | MIL-B-24480

Компания Erie Bronze & Aluminium, расположенная в Эри, штат Пенсильвания, производит отливки из бронзы и алюминия для различных отраслей промышленности, в том числе компоненты из неэтилированных сплавов и детали из сплавов, соответствующих требованиям ITAR…

подробнее

Производитель, соответствующий требованиям ITAR, для военного литья и оборонных приложений

Как производитель, соответствующий требованиям ITAR, Erie Bronze & Aluminium имеет возможность выполнять военные литейные работы для правительства США, а также…

подробнее

Скульптурворкс, Инк.

		История скульптуры: от глины к бронзе Введение: Искусство выплавляемой модели Самые ранние известные отливки по выплавляемым моделям датируются ранние династии Египта, почти 7000 лет назад, когда металл был выливали в «инвестиции» из обожженной глины, которые были форму с помощью расплавленного или «потерявшегося» воска. Затем, где-то между 4000 и 3000 годами до нашей эры, была обнаружена бронза. вероятно случайно, так как это металл тверже меди или только олово. Так началась эпоха, известная как бронзовый век. Древние бронзовые отливки по выплавляемым моделям выдержали века, визуально рассказывая историю прошлых культур, их религий, и их социальные структуры. Например, китайские бронзы изображали церемониальные изображения; Индийские и египетские отливки символизировали божества; африканцы отливали образы природы; а греки воссоздали человека форма. Многие из этих культур с тех пор устарели, их религии эволюционировали, и общества изменились. Элементы «выплавляемого воска» процесс был доработан. Однако сегодня бронзовое литье по существу так же, как это было во 2000 г. до н.э. в аккадский период. Бронза представляет собой сплав 95 % меди, 4 % кремния и 1 % марганца с следы других элементов, таких как железо. Кремниевая бронза была бронза выбора для художественных отливок с момента ее разработки в 1920-е годы. Он устойчив к коррозии, прочен, эластичен, формуем. и свариваемые. Также известна как «горячелитая» бронза. художественное литье по выплавляемым моделям из кремнистой бронзы создается посредством много трудоемких операций. Скульптор Так Лэнгленд работает над глина для его скульптуры «Кенийская танцовщица». 1. Изготовление оригинальной глиняной скульптуры Чтобы начать процесс изготовления бронзовой скульптуры, скульпторы предпочитают делать оригинал из глины. Есть множество различных глин, доступных для скульптора. Три основные категории глины, используемой для скульптуры, представляют собой глину на водной основе, глину на масляной основе, и самозатвердевающая/низкоогнеопасная глина. Правильный выбор глины для конкретный проект может быть просто вопросом предпочтений. Опыт, тем не менее, возможно, лучший учитель, когда решает, какой тип глина для использования. Большинство художников-скульпторов предпочитают работать с масляными красками. глина (также известная как пластилин, пластилен или пластилин). Основная причина работы с глиной на масляной основе заключается в том, что она никогда не сохнет или твердеет. Его всегда можно смягчить и переработать, если изменение необходимо сделать. Основной проблемой при использовании глины на масляной основе является как сделать глину достаточно мягкой, чтобы можно было быстро построить скульптуру и в то же время глина должна быть достаточно твердой, чтобы производить хорошие деталь. Обычное решение — выбрать достаточно твердую глину. для работы с деталями, а затем просто используйте тепло, чтобы смягчить глину для наращивания. Очень небольшие скульптуры часто моделируются прямо из воска, что, хотя и сложнее моделировать, позволяет максимально детализировать. 2. Использование арматуры Арматура в скульптуре — это материал, используемый для поддержки вес глины. Арматура обычно необходима при изображении фигура в движении или стоя. Арматура служит в качестве опоры для скульптуры. В некоторых случаях скелет формирование может быть сделано из проволоки или других материалов, таких как трубы или алюминий, который поможет удерживать глину на месте, так что глина может быть обработана и детализирована. При работе с большими скульптурами важным фактором является вес. Таким образом, после создания первоначальной арматуры скульпторы часто используйте «наполнители», такие как пенополистирол или алюминиевая фольга, чтобы «заполните» форму и уменьшите количество глины, использовал. Если большую часть массы арматуры можно сделать с наполнителем, тогда глина сверху будет просто тонкой шкуркой вместо огромной густая масса, которая рискует отвалиться. После того, как арматура построена, можно сформировать глиняную скульптуру. вокруг и на арматуре. Арматура удерживает части скульптура на месте, что позволяет скульптору свободно перемещать пластилин вдоль арматуры, чтобы получить форму, которую он или она хочет. Для барельефов может быть изготовлена ​​арматура, состоящая из сетка из винтов, соединенных проволокой, чтобы глина не скользила. Скульптор Блэр Басуэлл сделала это невероятная арматура для поддержки его монументальной баскетбольной скульптуры легенда Оскар Робертсон. Блэр покрыл эту стальную арматуру пеной перед добавлением глины. Скульптор Пол Острайхер делает последние штрихи к глиняной версии своей скульптуры художника Альфред Левитт. 3. Окончательная обработка глины при подготовке к лепке После того, как будут сделаны последние штрихи к исходной глине. скульптура, завершающая процедура перед лепкой – подкрашивание деликатной детали и сглаживание поверхности глины до совершенства. Этот очень важно, потому что любая ошибка или несовершенство в глине будут скопированы в процессе лепки и будут появляться в каждом последующий этап. Таким образом, чем более гладкая глина, тем меньше работы. потребуется на восковой копии и самой готовой бронзовой отливке. Инструменты с крючками или грабли часто используются для разрезания глины до новый контур и оставить на поверхности небольшие выступы. За более гладкие поверхности, можно использовать резиновые или металлические почечные инструменты. За очень тонкие поверхности, кисть и растворитель используются для удаления все следы инструмента. После достижения желаемой гладкости изделие должно дать полностью высохнуть, прежде чем продолжить процесс формования. 4. Изготовление формы из глины Оригинал Когда глиняная скульптура станет полностью гладкой и завершенной, форма должна быть сделана из оригинальной глины. Отличное воспроизведение поверхности оригинала можно достичь с помощью полиуретановой смеси для формования или высококачественный силиконовый каучук. Наиболее распространенным материалом, используемым сегодня для изготовления пресс-форм, является материал известный как Smooth On. Это латексная резина, которая очень тщательно разработан, чтобы быть в состоянии подобрать мельчайшие детали в работе. Резиновая смесь наносится непосредственно на поверхность глины, используя кисть, чтобы фактически «нарисовать» его на поверхности. Особое внимание следует уделить предотвращению образования пузырьков воздуха. которые могут попасть в резиновую смесь. После нанесения первого слоя резины на поверхность необходимо дать полностью высохнуть (обычно в течение 24 часов) перед наносится следующий слой. Все детали из оригинальной глины теперь собраны внутри резинового материала, который был окрашен на. Форма чаще всего состоит из трех-пяти слоев резины. (применяется в течение нескольких дней). После высыхания последнего слоя резины наносится прочная внешняя «куртка». сделан, чтобы помочь сохранить форму более гибкой резиновой формы для заливки восковой реплики. Эта «куртка» обычно сделанный из гипса, Hydrocal, смолы или эпоксидной смолы, и называется «материнская плесень». Когда все это будет готово и все высохнет, внешняя «куртка» удаляется, а затем резина срезается с глины, на что называется линией разъема (просто линией раздела для пресс-формы). Скульптура теперь перешла от положительной формы к отрицательной форме. Если скульптура большая или сложная, ее обычно разделить на более мелкие части, каждая из которых нуждается в своем индивидуальном плесень. Части будут соединены позже, после того, как скульптура будет отлит из бронзы, чтобы снова сделать всю скульптуру цельной. Процесс обучения изготовлению превосходной многокомпонентной резины плесень может занять годы. Новичок должен нанять профессионала, или сделать гипсовой слепке оригинала и сделать гипсовый слепок (а положительный). Из этого твердого позитива можно сделать резиновую форму без риск «потерять» оригинал. Форма высочайшего качества сэкономит много времени и денег в производстве. Выше: Скульптор Так Лэнгланд наносит первый слой резины кистью, чтобы сделать форму его скульптура «Рассвет». Выше: Скульптор Так Лэнгланд наносит шпателем третий слой резины. Выше: Скульптор Так Лэнгланд наносит верхнюю гипсовую «рубашку» или «материнскую форму», держать форму формы. А рабочий заливает расплавленный воск в «материнскую форму» через отверстие для того, чтобы сделать воск положительным. 5. Заливка восковой копии из формы После завершения «материнской формы» положительные формы могут теперь будет создан путем заливки восковой реплики. Заливка воска обычно выполняется в четыре этапа или слоя. Первый слой наносится путем нагрева воск до температуры приблизительно 220 градусов по Фаренгейту. Пока воск достаточно горячий, форма вращается, пытаясь покрыть всю внутреннюю поверхность формы расплавленным жидкий воск, который заливается в «материнскую форму» через дыра. Второй слой воска наносится чуть холоднее, примерно 200 градусов. Последние два слоя наносят примерно при 180-185 градусов. А готовый воск должен быть толщиной примерно 1/4 дюйма или просто немного тоньше. Когда воск остынет и форму извлекут, появляется восковой позитив скульптуры. Если скульптура представляет собой барельеф или если она имеет большую форму, открывается широко, воск обычно намного легче чистить. Следующий тем же рекомендациям по температуре нанесения слоя, что и выше, воск должен чистить вначале в самых глубоких углублениях формы, чтобы избежать любые капли. 6. Восковая чеканка «Восковая чеканка» — процедура ремонта всех дефектов, возникших в процессе заливки воска, чтобы сохранить оригинальные детали в форме. Там всегда будет несколько пузырьков воздуха, швов и линий формы, которые нужно будет удалить с поверхности воскового позитива. «Воскорезка» обычно выполняется на литейном заводе профессиональный «восковщик». Однако, если скульптор предпочитает, они могут сами заниматься «чеканкой воска». Процедура «чеканка воска» выполняется с помощью маленьких, деликатных инструменты для соскабливания и горячий инструмент для заполнения дефектов внутри воска. Как только воск возвращается в идеально законченное состояние, скульптор рассматривает воск. Если воск получает скульптор одобрение, он готов отправиться в литейный цех для штамповки. А гравировщик воска на заводе Schaefer Foundry в Арлингтоне, штат Техас, работает с воском. с небольшими инструментами, чтобы удалить любые недостатки. Фотография Элизабет Логгинс. А схема литниковой системы скульптора Така Ленгланд. 7. Spruing a воск Готовый воск представляет собой точную копию исходной глины. Сеть восковых стержней, называемых литниками и воротами, затем прикрепляются к положительному восковая модель. Эти литники будут служить своего рода системой каналов, который будет подавать расплавленный металл во все области скульптуры, а также обеспечить выход газов и воздуха. Кроме того, восковая воронка (называемая разливочная чашка) прикрепляется к воротам для использования во время заливки. А рабочий литейного завода Schaefer в Арлингтоне, штат Техас, прикрепляет систему литника к восковой части. Фотография Элизабет Логгинс. В процессе спруинга особое внимание уделяется таким областям, как: как кончики кроличьего уха или пальцы лягушки, чтобы обеспечить что эти тонкие области не будут «короткими». Однажды литниковая обработка завершена, воск готов к шелушению процесс. 8. Керамическая оболочка (литье по выплавляемым моделям) Процесс керамической оболочки требует серии погружений воска в смесь, называемую суспензией, для создания твердой оболочки. Эта керамика оболочка после высыхания становится твердой, прочной оболочкой по всему скульптура, которая будет принимать, удерживать и формировать расплавленный металл для изготовления бронзовой фигуры. Воск сначала погружают в растворитель, который очищает любые незакрепленные частицы или мусор с поверхности воска. Процесс оболочки примерно начать. Чистый воск погружают в раствор, называемый предварительным смачиванием. затем два слоя очень мелкозернистой суспензии. это известно в качестве основного покрытия. Вот где вся тонкая детализация в куске подобран. Это почти как зерновая силиконовая мука. Оболочка затем проходит через процесс суспензии в различные шламовые смеси различных сортов, постепенно становящиеся более вязкими с каждым покрытием. Каждый раз, когда воск покрывается керамическим суспензионной смеси, ей дают хорошо высохнуть. Каждое пальто добавляет поддержка общей прочности корпуса. Керамическая оболочка Процесс состоит из семи-девяти слоев суспензионной смеси. Один раз все слои высохли, затем керамическая оболочка отправляется на «депарафинизированный». 9. Плавление/выжигание воска Когда керамическая оболочка готова, ее помещают в Герметичная печь под давлением, известная как автоклав. Высокие температуры (1500 до 1800 градусов по Фаренгейту) и давление выталкивает воск из скорлупа и воск вытапливаются, становясь «теряемыми». Этот Отсюда и произошло название «Процесс выплавки воска». Воск теперь покинул скорлупу, оставив детальный отпечаток внутри оболочки, которая вскоре заполнится расплавленным бронза. Этот шаг также упрочняет керамическую оболочку, чтобы подготовить оболочка для экстремальной температуры расплавленной бронзы, которая он собирается получить. Рабочие литейного завода Schaefer в Арлингтоне, штат Техас, осторожно поднимают тигель, содержащий расплавленную бронзу, из нагревательной печи. Фотография Элизабет Логгинс. 10. Отливка/заливка бронзы Когда в керамической оболочке нет воска, ее повторно обжигают и готов к заливке расплавленной бронзы. Все из горячие керамические снаряды выносятся на литейный этаж, где они либо помещены в песок, чтобы стоять сами по себе, либо они подключены к опорной раме, которая будет удерживаться на месте. Массивные блоки из бронзы тем временем нагреваются до температуры примерно 2250 градусов по Фаренгейту, так что жидкая бронза созданный. Жидкая бронза перемешивается и готовится к заливке. Когда расплавленная бронза готова, литейщики очень осторожно поднимают тигель с жидкой бронзой из нагревательной печи. Рабочие должны носить защитные лицевые щитки, одежду, перчатки, и сапоги. Двигаясь быстро и очень точно, литейщики заливают жидкая бронза в каждую ожидающую керамическую оболочку. Когда керамический снаряды все заполнены залитой бронзой, затем их оставляют охлаждать несколько часов. Негативное пространство внутри керамических оболочек теперь стали положительными бронзовыми отливками. Справа: Рабочий литейного завода Schaefer Foundry в Арлингтоне, штат Техас, заливает расплавленную бронзу. в керамические оболочки. Фотография Элизабет Логгинс. Скульптор Так Лэнгленд ломается отделить охлажденную оболочку, чтобы отделить металл внутри от оболочки. 11. Break Out После охлаждения бронзового и керамического корпуса керамический оболочка отламывается, чтобы отделить бронзовый металл от оболочки. Это делается с помощью молотков, инструментов, электроинструментов и пескоструйных аппаратов. Этот процесс следует выполнять очень осторожно, чтобы не причинять ненужных повреждений металлической поверхности. Как только весь керамический корпус снят, литники (теперь ставшие металл) также необходимо отрезать или отпилить. На этом этапе непокрытая бронза считается «сырым металлом». 12. Чеканка по металлу «Гонка по металлу» — это процесс отделки металла. вернуться к внешнему виду оригинала. Этот процесс обычно включает изрядное количество сварки высокочастотным сварочным аппаратом. шлифовальные машины часто используются для удаления литников. Угловые шлифовальные машины с различными различные сорта подушечек Roloc используются для отделки поверхности бронза. Всегда начинайте с коврика для гольфа, а затем вплоть до очень тонкой подушечки при погоне за металлом. Также может потребоваться ретекстурирование некоторых участков бронзы. Это можно сделать с помощью инструмента, известного как карандашная шлифовальная машина. Этот инструмент использует различные высокоскоростные борфрезы, некоторые из которых очень похожи к тем, которые использует стоматолог, чтобы усовершенствовать окончательную бронзу. А металлоискатель на заводе Schaefer Foundry в Арлингтоне, штат Техас, работает с металлом. с небольшими инструментами, чтобы удалить любые дефекты в окончательной бронзе. Фотография Элизабет Логгинс. 13. Сварка/сборка металла Если создаваемая скульптура довольно большая или сложная, он мог быть разрезан на куски на этапе формовки. Это необходимо для того, чтобы иметь возможность делать пресс-формы, которые были бы маленькими достаточно, чтобы равномерно залить бронзу. То есть вместо одной большой формы для большого куска кусок мог быть разбит на пять или десять разных маленьких кусочков, каждый со своей формой. Каждый меньшая форма, таким образом, была бы другой частью всей скульптуры, так что, когда все куски будут отлиты и выгнаны, они затем можно собрать вместе, чтобы создать целое произведение. В этом случае необходимо сварить все отдельные бронзовые детали. вместе, чтобы снова создать всю скульптуру. Сварщик по металлу будет используйте высокочастотную сварочную горелку, чтобы тщательно сварить скульптуру вместе. После того, как скульптура снова сварена в одно целое, все линии сварки также необходимо прогнать, чтобы они исчезли и похоже, что скульптура изначально была цельным куском. А сварщик на заводе Schaefer Foundry в Арлингтоне, штат Техас, тщательно сваривает бронзовый птица на ветку. Также необходимо добавить крылья птицы. Фотография Элизабет Логгинс. А рабочий литейного завода Schaefer в Арлингтоне, штат Техас, использует пескоструйную очистку кабинет. Фотография Элизабет Логгинс. 14. Пескоструйная обработка бронзы Когда окончательная деталь полностью сварена и доведена до совершенства, затем бронза подвергается пескоструйной обработке (или дробеструйной обработке), чтобы сделать ее очень гладкая и блестящая. Использование пескоструйного шкафа наиболее удобно способ пескоструйной обработки скульптуры. Скульптура находится внутри шкаф и крышка надежно закрываются. Рабочий может вставить руки в шкаф через отверстия сбоку шкафа к которым прикреплены перчатки для защиты рук рабочего. Утомительный эти защитные перчатки, рабочий может затем управлять пескоструйной очисткой компрессор, наблюдая за ходом работы через окно в кабинет. После пескоструйной обработки скульптуры скульптор еще раз осматривает кусок для точности. Теперь, когда бронза подверглась пескоструйной обработке, виден его истинный золотой цвет, почти как светящаяся платина. Пескоструйная обработка также делает поверхность бронзы более пористой, позволяя верхней поверхности быть более открытой для проникновения патины на следующем этапе. 15. Патинирование «Патина» — это цвет бронзы. «Патинирование» процесс, при котором расчетная химическая реакция между бронзой, кислотные химикаты и высокие температуры окисляют поверхность металлы. Определенные химические вещества будут производить определенные предсказуемые цвета когда их напыляют на бронзу, а затем нагревают. Процесс патинирования начинается с нагревания (обычно горелкой) поверхности бронзы до температуры примерно 450-475 градусов по Фаренгейту. Поверхность будет иметь красивый золотистый вид когда он будет готов. Затем можно использовать самые разные техники для химического применения, чаще всего с натуральными кисти из щетины. Химические вещества также можно наносить с помощью пистолетов для распыления, пульверизаторы и аэрографы. Дж.Д. использует паяльную лампу для нагрева бронзы перед нанесением патины. Фотография Элизабет Логгинс. голый металл, до нанесения патины, «Head of Dawn» Скульптор Так Ленгленд. «Голова Рассвета» скульптора Така Ленгланд после нанесения окончательной патины (с нитратом железа над печенью серы ). химические вещества, нанесенные на бронзу, будут взаимодействовать с металлом, создавая цветной или текстурированный внешний вид поверхности бронзы. патина сама по себе стала настоящим искусством, и множество красивых комбинаций может быть достигнут. Коричневые, золотые и красные цвета обычно производятся с использованием Нитрат железа. Зеленые и синие оттенки можно получить с помощью нитрата меди. Белые и бежевые цвета можно получить с помощью нитрата висмута и цинка. нитрат. Нитрат серебра очень дорог, но при очень горячем нанесении и с настойчивостью и опытом он может создать красивый серебристо-серый патина. Древние азиаты закапывали свою бронзу для естественного окисления их, иногда годами, для создания патины. Сегодня окисление и окрашивание бронзовой скульптуры может происходить в дело часов. Но это все еще тонкий процесс, который должен выполняться с осторожностью и с использованием надлежащего оборудования, предпочтительно обученным патинером. После наносится патина, патинёр и скульптор решают между два герметика для защиты патины. Традиционный способ защиты заключается в нанесении на поверхность нескольких тонких слоев прозрачной восковой пасты, который затем слегка полируется мягкой чистой хлопчатобумажной тканью. Этот патина должна длиться неопределенно долго в помещении. Однако если люди неоднократно коснитесь определенных областей, можно ожидать, что бронза в конечном итоге засияет через. Поскольку сегодняшняя уличная атмосфера более агрессивна и переносит более высокое содержание техногенных загрязнителей, более прочный лак, Защитное средство для металла рекомендуется для любых скульптур, размещенных на открытом воздухе. Incralac™ — один из таких герметиков, разработанный специально для меди. и его сплавы. Так как Incralac™ производит внешний вид пластмассы, глянцевая поверхность, скульптура должна быть покрыта воском для придания мягкости вид традиционной патины. 16. Завершение: Готовая скульптура После выполнения всех вышеперечисленных шагов уникальная бронзовая скульптура будет изготовлена ​​и теперь может быть продана. Конечно, если эта работа будет продана и скульптор захочет сделать еще одну, то скульптору придется вернуться к «материнской форме» и пройдите все шаги заново, чтобы сделать еще одну бронзу скульптура. Одна из главных вещей, о которой следует помнить при просмотре скульптуры, это что процесс «потерянного воска» создает действительно уникальные скульптуры. Хотя скульпторы исследуют каждый из восков и перепроверяют каждый готовый металл из-за ручного характера этого процесса, каждый слепок и каждая патина будут похожи, но все же отчетливо уникальный. Справа: Готовая скульптура «Кенийская танцовщица» скульптора Така. Ленгланд. Слева: «От глины к бронзе: студийное руководство по фигуративной скульптуре» Скульптор Так Ленгленд. 17. Резюме: Процесс выплавки На тему «выплавки» написаны тома. процесс, а также процедуры изготовления форм, литья и патинирования. Мы надеемся, что вы нашли этот обзор «выплавленного воска». процесс интересный и познавательный. Для получения дополнительной информации об искусстве «выплавки по выплавляемым моделям» процесса Sculptureworks рекомендует книгу «От глины к бронзе»: Студийное руководство по фигуративной скульптуре (на фото слева) Скульптор Так Лэнгланд, один из наших художников-скульпторов. Кроме того, приведенная ниже диаграмма из книги Така дает визуальное представление сложного процесса «выплавляемого воска». Справа: Схема скульптора Тука Лэнгленд показывает краткое описание процесса «выплавки по выплавляемым моделям». (от глины до бронзы) с твердой или традиционной паковкой. Верхний ряд слева направо: оригинальная глиняная скульптура, резина. форма с ракушкой (или «материнская форма»), заливка воска в форма, полая восковая отливка и добавление литниковой системы. Нижний ряд слева направо: воск с паковочной массой, выгорающий воск, заливая медь и разбивая слепок. приведенная выше диаграмма находится в Sculptor Tuck Лэнгленда «От глины к бронзе: Студийное руководство по фигуративному искусству». Скульптура». Описанный выше процесс «выплавляемого воска» в основном используется для отливки скульптур из бронзы. Другие варианты, однако, для литья скульптура включает бронзу, мрамор и олово. Связанный бронза (также известная как «холоднолитая» бронза) в основном состоит из смолы. Поверхность представляет собой кожу из смолы, в которую вмешан бронзовый порошок. Скрепленный мрамор представляет собой смолу с мраморным порошком. С неярким белым Поверхность тонкая и довольно красивая. Склеенная бронза и склеенная мрамор отливается вручную, обрабатывается вручную, легче и дешевле Альтернатива бронзе. Олово, сплав никеля и серебра, еще один менее затратный вариант. Также, если вы заинтересованы в создании скульптуры с использованием «выплавляемых восков», процесс, важно отметить, что усадка произойдет в любом процесс литья. Плесень сжимается. Воск сжимается. Металл сжимается. Скульптура из глины длиной 26 дюймов может иметь длину 25 дюймов. в металле. 18. Уход за бронзовой скульптурой Любая бронзовая скульптура — это инвестиция, за которой нужно правильно ухаживать. за. Для комнатные бронзы, бронзу следует протирать чистой мягкой тряпкой раз в год. Используйте мягкую кисть и нанесите слой пасты Джонсона. Воск или древесный воск для скульптуры. Дайте ему постоять час или так, а затем отполируйте его мягкой щеткой или тряпкой. Это защитит ваша бронза от масла человеческих рук, пыли и жира. Наружные изделия из бронзы следует обрабатывать два раза в год путем очистки и обработки воском. металл. Как правило, эту очистку следует выполнять непосредственно перед и сразу после лета. Вощение бронзы прямо перед летом особенно важно, потому что это защитит его во время жаркого летние месяцы.
		Авторское право © 2001 — 2014  Sculptureworks, Inc. Все права защищены.

Метод утраченного воска, индуистская бронзовая скульптура, индийские индуистские бронзовые статуи

Список классов и курсов по литью из бронзы на 2022 год [обновлено]

Литье из бронзы — древнее ремесло, которое популярно и сегодня!

Бронзовое литье — древний процесс превращения расплавленной бронзы в произведения искусства. Литье включает в себя создание нескольких типов форм, которые заливаются расплавленной бронзой и оставляются для охлаждения.

Литье по выплавляемым моделям — популярный метод обработки бронзы. Используемые методы можно изучить на практических занятиях и курсах в Соединенном Королевстве и Соединенных Штатах.

Древняя история бронзового литья также представлена ​​во многих классах. Если вам интересно узнать об истории древней металлообработки, урок литья бронзы — идеальное введение.

Следующий список классов бронзового литья включает в себя некоторые из ведущих художественных центров, литейных цехов и коллективов художников в обеих странах. Независимо от того, являетесь ли вы начинающим мастером по металлу или десятилетиями создаете изделия из металла, литье из бронзы — это увлекательный и интересный новый навык для изучения.

Распродажа

Bronze Casting: A Manual of Techniques (Manual of Techniques S)

• Used Book in Good Condition
• Hardcover Book
• Thomas, Guy (Author)

Bronze Casting Classes in the UK

1 ) Школа скульптуры

• Тип: Бронзовое литье
• Занятия: малая группа, 4 дня, полный день
• Цена: 695 фунтов стерлингов
• Веб-сайт: https://thesculptureschool.co.uk/course/bronze-casting-workshop/
• Телефон: 01837 82879
• Расположение: Burnswood Studios Bondleigh North Tawton Devon EX20 2AP

Школа скульптуры была основана в 2010 году Эндрю Синклером и Дайан Коутс. Школа предлагает четырехдневный семинар по литью из бронзы с экспертом Дэвидом Сну Уилсоном.

Этот семинар проходит в быстром темпе и требует много времени, поэтому серьезные студенты обязательно изучат все основы бронзового литья за четыре дня.

В мастерской бронзового литья Школы скульптуры изучаются методы лепки, изготовления форм, заливки бронзы и отделки.

2) Воля Повелителя каменного века

• Тип: Бронзовое литье
• Занятия: малая группа, 2 дня
• Цена: 375 фунтов стерлингов
• Веб-сайт: https://www.will-lord.co.uk/
• Телефон: 07843019994
• Местонахождение: 34 Нижняя улица Роугэм Бери-Сент-Эдмундс Саффолк IP30 9LW

Уилл Лорд — археолог, опытный резчик кремня, изготовитель каменных орудий и специалист по выживанию, увлеченный древними ремеслами. Он преподает класс литья из бронзы, посвященный методам литья бронзового века. Если вас интересует ранняя история бронзового литья, этот курс для вас.

На своем двухдневном занятии Лорд учит студентов строить печи из природных материалов, создавать формы с использованием методов литья по выплавляемым моделям, выжигать формы и отливать в них бронзу.

Этот уникальный класс идеально подходит для начинающих или опытных мастеров бронзового литья, которые хотят расширить свои знания в этом ремесле.

3) New British Art

• Тип: Бронзовое литье 
• Занятия: малая группа, выходные
• Цена: 350 фунтов стерлингов
• Веб-сайт: https://www.newbritishart.org/
• Телефон: 07981 769930
• Местоположение: Cilyrynys Porthyrhyd Carmarthenshire SA32 8PX

New British Art — это коллектив художников, предлагающий занятия по литью из бронзы по выходным. Занятия под руководством Марка Холлидея позволяют учащимся любого уровня подготовки создать бронзовый предмет из 3 кг металла.

Охватываемые методы включают моделировочный воск, изготовление форм, заливку горячей бронзы и финишную обработку бронзы после ее извлечения из формы.

Хотя эти курсы отлично подходят для любого художника, начинающие студенты, изучающие литье из бронзы, получат особую пользу от обширного опыта преподавания.

4) Castle Fine Arts Foundry

• Тип: Бронзовое литье
• Занятия: малая группа, 5 дней
• Цена:  Свяжитесь для получения информации о ценах
• Веб-сайт: http://www.bronzefoundry.co.uk/RESOURCES/COURSES.html
• Телефон: 016
• 261
• Адрес: 48-60 Бриджуотер-Стрит Ливерпуль L1 0AY

Castle Fine Arts Foundry предлагает услуги по литью из бронзы, изготовлению и установке. Компания изготовила ряд скульптур и предметов, которые можно увидеть по всей Британии. Castle Fine Arts Foundry также предлагает занятия для начинающих и средних художников по металлу.

Занятия в Foundry длятся пять дней и позволяют учащимся создать два готовых изделия ручной работы. Преподает Крис Батлер, основатель Castle Fine Arts Foundry. Его опыт в этой области означает, что студенты изучают все основы бронзового литья во время занятий.

День Первый урок посвящен лепке из воска. Второй день обучает студентов основному процессу кастинга. День третий включает в себя изготовление ракушек. На четвертый день студенты очищают от парафина и обжигают свои раковины и заливают в формы бронзу. Пятый день отведен для завершающих техник.

Если вы заинтересованы в подробном изучении процесса литья бронзы у эксперта отрасли, рассмотрите возможность связаться с Castle Fine Arts Foundry для получения дополнительной информации о предстоящих занятиях.

5) Art Junction

• Тип: Бронзовое литье 
• Занятия: малая группа, будни, выходные, полный день, двухдневные занятия
• Цена: 160 фунтов стерлингов
• Веб-сайт: https://www. artjunction.uk/product/casting-in-bronze-a-dmonstration/
• Телефон: н/д
• Адрес: Epstein House Daux Rd. Биллингсхерст Rh24 9TF

Art Junction предлагает уроки скульптуры и общего искусства для всех способностей и интересов. Уроки литья бронзы доступны в будние и выходные дни, что делает Art Junction идеальным местом для обучения тех, у кого плотный график.

«Литье из бронзы» — это урок Art Junction по литью из бронзы для начинающих. Изучите основы метода литья по выплавляемым моделям за этот двухдневный вариант.

Студенты учатся лепке из воска, изготовлению литников, изготовлению керамических форм, заливке бронзы и отделочным работам. Этот трудоемкий курс идеально подходит для начинающих, потому что он охватывает самые основы бронзового литья.

6) Литейный магазин Artisan

• Тип: Бронзовое литье
• Занятия: малая группа, полный день, будни, выходные
• Цена: Свяжитесь для получения информации о ценах
• Веб-сайт: https://www. artisanfoundry.co.uk/?cPath=22
• Телефон: 0151 425 2376
• Местонахождение: Artisan Foundry 7 Baileys Lane Hale Village Liverpool L24 5RG

Магазин Artisan Foundry Store — это место розничной торговли, которое также предлагает очные и онлайн-курсы. Магазин был открыт в 2006 году и с тех пор предоставляет товары и услуги по металлообработке.

Занятия по литью металла в магазине Artisan Foundry Store включают пять вариантов курсов, подходящих для всех уровней квалификации. Они включают литье в зеленый песок, литье в нефтяной песок и литье по выплавляемым моделям. Студенты могут работать с алюминием, железом и бронзой.

Уроки литья бронзы, предлагаемые в настоящее время в Artisan Foundry Store, обучают студентов литью бронзы методом литья по выплавляемым моделям. Курс на целый день охватывает базовый процесс литья бронзы от начала до конца.

7) Эдинбургская скульптурная мастерская

• Тип: Бронзовое литье
• Занятия: малая группа, выходные, полный день, 4 дня
• Цена: 375 фунтов стерлингов
• Веб-сайт: https://edinburghsculpture. org/sculpturecourses/new-bronze-casting-course-kate-ive/
• Телефон: 0231 551 4490
• Местонахождение: Центр скульптур Билла Скотта, 21 Хоторнвейл Эдинбург EH6 4JT

Эдинбургская скульптурная мастерская была основана в 1986 году как организация, управляемая художниками. Нынешнее здание мастерской открылось в 2012 году. 

Курсы литья бронзы в Эдинбургской скульптурной мастерской проходят в течение двух выходных. Занятия на целый день знакомят начинающих художников по бронзе с основными методами литья. Изготовление керамических форм – основное направление занятий. Студенты создают свои собственные бронзовые скульптуры.

Мастер-класс по литью из бронзы ведет медалист и скульптор Кейт Айв. Она получила высшее образование в 2008 году, и с тех пор ее работы выставлены в Британском музее в Лондоне и Музее Королевского монетного двора в Уэльсе.

8) Шотландская скульптурная мастерская

• Тип: Бронзовое литье
• Занятия: малая группа, выходные, двухдневные занятия
• Цена: 250–650 фунтов стерлингов
• Веб-сайт: https://www. ssw.org.uk/
• Телефон: 01464 861372
• Адрес: 1 Main St. Lumsden AB54 4JN

Шотландская мастерская скульптуры была основана в 1979 году, и ее миссия состоит в том, чтобы расширять возможности художников посредством коллективного обучения и развития навыков.

Уроки литья из бронзы в Шотландской мастерской скульптуры проводит старший техник Иден Джолли. Они подходят для начинающих и учащихся среднего уровня, которые хотят отточить свои навыки.

«Литье бронзового века» — это класс, посвященный древним методам литья. Двухдневный курс обучает студентов методам, используемым пиктскими мастерами по металлу.

Участники создают свои собственные зеленые формы и угольные печи из природных материалов, таких как пчелиный воск, глина, песок и конский навоз.

Шотландская скульптурная мастерская «Интенсивный курс по бронзе» — это новый класс, который появится в 2023 году. Этот вариант станет отличной возможностью для новых и вернувшихся студентов отточить свои навыки работы с бронзой.

Интенсив продлится пять дней и научит студентов конструированию, изготовлению форм, литью в песчаные формы и изготовлению керамических оболочек. Участникам будет предоставлена ​​возможность работать в команде в условиях литейного производства.

Заливка форм, изготовление отливок, отделка и зачистка бронзы также будут охвачены.

9) The Old Kennels

• Тип:  Бронзовое литье
• Занятия: малая группа, выходные, полный день, 4-дневные занятия
• Цена: 365 фунтов стерлингов
• Веб-сайт: https://theoldkennels.co.uk/product/bronze-sept-2022/
• Телефон: 01823 681138
• Местонахождение: The Old Kennels Stentwood Dunkeswell Devon EX14 4RW

The Old Kennels — это образовательный ретритный центр, предлагающий широкий спектр творческих занятий для всех способностей. Старые питомники впервые открылись в 2002 году и предлагают качественные уроки резьбы по камню, серебряного дела, переплетного дела, бронзового литья и многого другого.

Шейн Уайтхед преподает бронзовое литье в The Old Kennels. Особое внимание уделяется методам литья по выплавляемым моделям. Студенты изучают восковую скульптуру, литье, отделку и патинирование в течение четырехдневного курса.

Классы литья бронзы в США

1) Музей металла

• Тип: Литье бронзы
• Занятия: малая группа, выходные, полный день, 1-2 дня
• Цена: $240-$475
• Веб-сайт: https://www.metalmuseum.org/online-store/Foundry-Classes-c20572092
• Телефон: (901) 774-6580
• Местонахождение: 274 Музей металла Dr. Memphis, TN 38106

Музей металла в Мемфисе, штат Теннесси, является единственным институтом в Северной Америке, который занимается исключительно металлообработкой. Это также один из немногих институтов металлообработки в мире.

Музей металла предлагает множество возможностей для обучения и исследований, но его занятия — один из лучших способов узнать больше о процессах металлообработки.

На занятиях по литью металлов в Музее начинающих студентов обучают работе с алюминием, железом и бронзой. Учащиеся, изучающие бронзовое литье, используют формы, склеенные маслом и смолой, для создания небольших скульптур, дверных молотков, печатей для писем и подставок для книг.

Конкретные методы литья бронзы, рассматриваемые в данном классе, включают литье по выплавляемым моделям и литье в сырой песчаник.

2) Центр пожарных искусств на Чикаго-авеню

• Тип: Бронзовое литье
• Занятия: малая группа, будние дни, несколько занятий
• Цена: $400
• Веб-сайт: https://cafac.wildapricot. org/classes/metalcasting/
• Телефон: (612) 294-0400
• Адрес: 3749 Chicago Ave. Minneapolis, MN 55407 

Центр пожарных искусств на Чикаго-авеню — это образовательная художественная организация, расположенная в Миннеаполисе. Центр гордится тем, что является единственной общественной школой металлообработки в этом районе.

Уроки литья из бронзы в Центре пожарных искусств на Чикаго-авеню включают «Литье мелких предметов по выплавляемым моделям». Этот вариант обучает студентов всех уровней опыта искусству литья по выплавляемым моделям.

Учащиеся вырезают воск, изготавливают собственные формы и заливают металл в готовые формы. Варианты готовых проектов включают миниатюрные скульптуры и украшения.

Свяжитесь с Центром напрямую или посетите их веб-сайт для получения дополнительной информации о предстоящем курсе под названием «Основы скульптурного литья металлов». Этот класс будет предлагаться где-то в 2022 году.  

3) Stonybrook Metal Arts & Sculpture School

• Тип: Бронзовое литье
• Занятия: небольшие группы, 5–10 недель, 3-часовые занятия    
• Цена: Свяжитесь для получения информации о ценах
• Веб-сайт: https://stonybrookmass.org/product/lost-wax-casting-class/
• Телефон: (617) 522-3331
• Местонахождение: 24 Porter St. Jamaica Plain, MA 02130

Stonybrook Metal Arts & Sculpture School предоставляет качественное скульптурное и общее художественное образование. Его команда опытных скульпторов и художников по металлу помогает студентам создавать собственные произведения искусства.

На занятиях по литью из бронзы в Stonybrook особое внимание уделяется процессу литья по выплавляемым моделям. Учащиеся изучают аддитивные, субтрактивные, напильниковые, чистовые и горячие инструменты. Занятия проходят примерно по три часа в день в течение нескольких недель. Это большое обязательство по времени следует учитывать, прежде чем записываться на занятия.

Готовые изделия включают кольца, подвески и небольшие бронзовые скульптуры. Для получения дополнительной информации о предстоящих занятиях и информации о ценах, пожалуйста, свяжитесь напрямую со Школой искусств металла и скульптуры Stonybrook.

4) Реки из стали

• Тип: Бронзовое литье
• Занятия: малая группа, выходные, 3-часовые занятия, недельные интенсивы
• Цена: Свяжитесь для получения информации о ценах
• Веб-сайт: https://riversofsteel.com/experiences/workshops/metal-arts-workshops/
• Телефон: (412) 464-4020
• Местоположение: 623 E. 8th Ave. Homestead, PA 15120

Rivers of Steel — некоммерческая творческая и научная организация, занимающаяся сохранением истории металлообработки в Пенсильвании. Организация предлагает общественные мероприятия, такие как выставки, экскурсии и занятия по металлообработке.

Занятия с Rivers of Steel включают однодневные семинары и недельные интенсивы. Учащимся, желающим попробовать металлическое литье, следует подумать о занятиях выходного дня, таких как «Опыт чаши с каракулями». Этот забавный вариант научит учащихся лепить собственную металлическую миску с использованием креативных рисунков.

Студенты, желающие получить более обширный опыт, могут записаться на недельный интенсив по литью металлов. Участники учатся проектированию и изготовлению больших пресс-форм. Они работают в литейном цехе, разливая и отливая металл.

Доступно несколько дат для этих и других вариантов класса в Rivers of Steel. Для получения дополнительной информации о предстоящих датах и ​​времени посетите веб-сайт Rivers of Steel или позвоните им по номеру, указанному выше.

5) Центр искусств Индианаполиса

• Тип: Бронзовое литье
• Занятия: в малых группах, в будние дни, во второй половине дня, несколько занятий  
• Цена: 692 $
• Веб-сайт: https://indyartcenter. org/sculpture/
• Телефон: (317) 255-2464
• Адрес: 820 E. 67th St. Indianapolis, IN 46220

Нынешний центр искусств Индианаполиса, открытый в 2005 году, предлагает более 40 000 квадратных футов творческого пространства.

Уроки литья из бронзы в Центре искусств Индианаполиса сосредоточены на методе литья по выплавляемым моделям и подходят для начинающих мастеров-металлистов.

Учащиеся учатся делать свои собственные уникальные формы. Готовые изделия включают небольшие бронзовые скульптуры. Индивидуальные и групповые проекты включены для творчества и создания команды.

6) Чикагский центр промышленных искусств и дизайна (CIADC)

• Тип: Бронзовое литье
• Занятия: малая группа, будни, выходные, утренние, дневные, многонедельные занятия    
• Цена: $285-$540
• Веб-сайт: https://www. ciadc.org/casting-molding-overview
• Телефон: (773) 961-8498
• Местонахождение: 6433 Н. Рейвенсвуд Чикаго, Иллинойс 80626

Чикагский центр промышленных искусств и дизайна (CIADC) — это творческая некоммерческая организация, предлагающая 10 500 квадратных футов художественных площадей и четыре студийных отдела.

Учащиеся, посещающие занятия по литью из бронзы в CIADC, изучают основы изготовления моделей, изготовления песчаных форм и методов литья. Проектами руководят инструкторы, поэтому учащиеся могут сосредоточиться на развитии основных навыков.

Гибкость занятий CIADC означает, что люди с плотным графиком могут изучать литье из бронзы в любое удобное для них время. Обязательно посетите веб-сайт CIADC для получения дополнительной информации о наличии классов и предстоящих занятиях.

Бронза холодного литья: три метода литья

Обычно мы рекомендуем три метода изготовления деталей из бронзы методом холодного литья [Рисунок 1] :
сплошное литье, шламовое литье и бронзовое напыление .

Если вы работаете с резиновыми формовочными материалами Polytek ^® , имейте в виду: обе формы из полиуретановой резины
и формы из силиконовой резины можно использовать для первых двух процессов, тогда как для последнего требуется силиконовая форма.

Рисунок 1

Можно использовать тот же литейный материал (три компонента) [Рисунок 2]
для каждого метода; однако количество продукта и техника нанесения варьируются от метода к методу.

Рекомендуется
Продукты

1. EasyFlo 60 Casting Plastic (или EasyFlo Clear Casting)
   пластик)
2. Коричневый краситель PolyColor
3. Бронзовый порошок
4. Инструменты для отделки по вашему выбору: #0000 стальная вата, краска, продукты для нанесения патины и т. д. Для всех методов требуется стальная вата для полировки поверхности этих материалов.
   отливки, чтобы обнажить металлические частицы.

Рис. 2

Цельнолитое
Метод

Для этого метода можно использовать как формы из полиуретановой резины, так и формы из силиконовой резины. Если вы работаете с
полиуретановая резиновая форма, необходимо применение разделительного агента (например, Pol-Ease® 2300 Release Agent). А
разделительное средство не требуется для этого применения при работе с формами из силиконовой резины.

Для этого метода требуется достаточное количество бронзовой смеси для холодного литья (EasyFlo + бронзовый порошок + коричневый краситель), чтобы заполнить всю форму
полость. Твердое литье рекомендуется для небольших отливок [Рисунок 3] , так как обычно
требует больше всего бронзового порошка по сравнению с другими методами.

Рисунок 3

Для этого метода мы рекомендуем следующую пропорцию смеси:

По объему:
1 часть EasyFlo 60, часть A : 1 часть EasyFlo 60, часть B : 2 части бронзы
Порошок
с 1%-3% коричневым красителем PolyColor (смешанного веса
EasyFlo 60 часть A + часть B)

[88% бронзовый порошок при измерении по весу]

Если вы работаете с прозрачным пластиком для литья EasyFlo:

По объему:
1 часть EasyFlo Clear, часть A: 1 часть EasyFlo Clear, часть B: 1 часть
Бронзовый порошок
с 1%-3% коричневого красителя PolyColor (смешанного веса
EasyFlo Clear Часть A + Часть B)

[71% бронзовый порошок при измерении по весу]

Примечание: EasyFlo Clear более чувствителен к влаге и воздуху.
пузырьки могут быть большей проблемой по сравнению с EasyFlo 60.

Преимущества этого метода

• Это одноэтапный процесс. №
• Бронза расположена по всей отливке, поэтому можно не беспокоиться о чрезмерной полировке отливки.

Недостатки этого метода

• Для этого может потребоваться больше бронзового порошка, чем для других методов, что может быть дорогостоящим.

Литье слякоти
Метод

Метод плавного литья представляет собой двухэтапный процесс, который может выполняться в форме из полиуретанового каучука (разделительный состав
необходимо) или форму из силиконовой резины. Два основных шага:

1. 1. Создайте тонкий (от 1/8″ до 1/4″) поверхностный слой с бронзовым наполнителем.
   2. Подложка из менее дорогой смолы или другого литейного материала. Популярным вариантом подложки является EasyFlo 60.
      с коричневым красителем PolyColor.

При создании первого слоя наливается небольшое количество смеси бронзовой смолы (EasyFlo + Bronze Powder + Brown Dye).
в форму и «растекается» по поверхности до тех пор, пока она полностью не покроет поверхность формы. При необходимости сухая кисть
можно использовать для нанесения смолы на детали.

Когда этот первый слой «загелеет», оставшуюся часть полости формы заполняют смолой, не содержащей бронзы (например, EasyFlo
60 и коричневый краситель) или другой литейный материал (например, пенопласт). Материал для литья можно выбрать в зависимости от
желаемый вес конечной отливки.

Преимущества этого метода:

• Требуется меньше бронзового порошка, чем при методе сплошной заливки.
• Общий вес отливки можно изменять, выбирая различные материалы для отливки.
  засыпка.

Недостатки этого метода:

• Это двухэтапный процесс с некоторым временем ожидания между этапами.
• Требуется ручное вращение пресс-формы.
• Существует вероятность чрезмерной полировки и прожога тонкого бронзового слоя.

Бронза
Метод напыления

Этот метод требует использования формы из силиконовой резины; формы из полиуретановой резины нельзя использовать, потому что они
требуют использования разделительного агента, который будет мешать методу нанесения.

Этот процесс состоит из двух основных этапов:

1. Тщательно посыпьте поверхность формы бронзовым порошком.
2. Налейте EasyFlo 60 с коричневым красителем PolyColor.

Равномерно распределите порошок, наклоняя форму во всех направлениях. Избегайте прикосновения к
порошка, так как это может привести к дефектам готовой детали:

Подготовьте форму для литья и заполните полость формы соответствующим количеством
EasyFlo 60 и коричневый краситель PolyColor:

Когда смола затвердеет (время извлечения EasyFlo 60 из формы составляет 15-30 минут), удалите ее из
форма:

Преимущества этого метода:

Недостатки этого метода:

• Этот метод не может быть выполнен с использованием формы из полиуретановой резины.