Маркировка наждачных кругов: Расшифровка маркировки шлифовальных кругов — Виды и обозначения абразивных кругов

80. Характеристика и маркировка шлифовальных кругов.

Круглошлифовальные
станки предназначены
для

наружного
круглого шлифования. Они бывают стан-

дартными,
универсальными, врезными, бесцентро-

выми,
специализированными. Круглошлифовальный

станок
модели ЗМ
151 предназначен
для обработки

наружных
цилиндрических, пологих конических и
тор-

цевых
поверхностей. Он состоит из станины,
стола,

шлифовальной
бабки, бабки привода изделия и задней

бабки.
Стол получает от гидропривода, встроен-

ного
в станине, прямолинейное возвратно-поступа-

тельное
движение. Привод изделия и привод шлифо-

вального
круга питаются от отдельных электродвига-

телей.
Шлифовальная бабка перемещается в

поперечном
(радиальном) направлении как механи-

чески,
так и вручную. Для шлифования пологих
кону-

сов
верхняя часть стола совместно с бабками
может

поворачиваться
на ±10° по отношению к продольным

направляющим
станины. Выпускаются круглошлифо-

вальные
станки с ЧПУ моделей ЗА151Ф2, 314153Ф2

и
др.

Плоскошлифовальные
станки бывают
с прямо-

угольным
или круглым столом. Последние применяют

для
непрерывного шлифования. Каждый из
типов

плоскошлифовальных
станков подразделяется на

станки,
работающие периферией круга, и станки,
ра-

ботающие
торцом круга.

Заточные
станки представляют
особую группу

шлифовальных
станков, которые служат не для обра-

ботки
деталей, а для заточки различных видов
режу-

щих
инструментов. Заточные станки выпускают
в

виде
простейших точил,

универсально-заточных

станков
и специализированных заточных станков.

Отделочные
станки предназначены
для оконча-

тельной
обработки деталей в целях достижения
вы-

сокой
точности размеров или малой шероховатости

поверхности,
а чаще всего для того и другого одно-

временно.
В зависимости от принципа работы отде-

лочные
станки подразделяют
на
полировальные,

притирочные,
хонинговальные, суперфинишные. Для

улучшения
и повышения производительности про-

цессов
хонингования и суперфиниширования
приме-

няют
наложение электрического тока или
ультразву-

ка.
Ультразвуковое
суперфиниширование абра-

зивными
и алмазными брусками получило широкое

распространение
в производстве подшипников качения.

В
процессе шлифования
в
качестве режущего инс-

трумента
используют абразивные круги.

Шлифовальный
круг состоит
из большого количес-

тва
острых и твердых абразивных зерен,
связанных

между
собой специальной массой — связкой.
Шли-

фовальный
круг можно рассматривать как фрезу с

большим
числом мелких зубьев. Особенностями

шлифовального
круга по сравнению с другими режу-

щими
инструментами являются очень высокая
твер-

дость
зубьев (зерен) и способность кругов к
самоза-

тачиванию,
которое происходит благодаря тому, что

затупившиеся
зерна на поверхности круга выкраши-

ваются,
а в работу вступают новые острые зерна.

Благодаря
высокой твердости абразивных зерен

шлифованием
можно обрабатывать металлы любой

твердости,
включая твердые сплавы и неметалличес-

кие
материалы, такие, как стекло, мрамор,
камень.

Шлифование
применяют:

1)
для окончательной обработки высокоточных
деталей;

2)
для обработки деталей, к которым
предъявляют-

ся
высокие требования в отношении качества
поверх-

ности;

3)
для обработки деталей после закалки;

4)
для черновых операций при работе по
твердой

корке.

На
шлифовальных станках могут быть
обработаны

все
виды наружных и внутренних поверхностей
— цилиндрические, конические, торцевые,
фасонные и винтовые.

Методы
шлифования. Круглое шлифование ме-

тодом
продольной подачи характеризуется
тем,

что
изделию сообщается вращение, столу
совместно с изделием — прямоугольное
возвратно-поступательное движение
вдоль оси изделия, а бабке с шлифовальным
кругом — радиальная периодическая
подача.

При
круглом шлифовании методом врезания

изделию
сообщается круговая, а бабке — радиальная
подача. Продольная подача отсутствует.
Преимуществами

этого
метода являются высокая производитель-

ность
и возможность шлифовать цилиндрические,

конические
и фасонные поверхности вращения.

При
глубинном
методе шлифования
шлифоваль-

ный
круг, имеющий заборную коническую
часть, сра-

зу
устанавливается на всю глубину припуска
на обра-

ботку.
Радиальная подача при этом методе
отсутству-

ет,
а скорость продольной подачи принимается
зна-

чительно
меньшей, чем при первом методе.

Метод
бесцентрового шлифования применяют

для
шлифования гладких валов. Сущность
этого метода заключается в том, что
обрабатываемое изделие устанавливается
на опорком ноже между двумя шлифовальными
кругами

Маркировка шлифовальных кругов — Студопедия

Поделись  

  Шлифовальный круг маркируют по торцевой поверхности (рис. 3,а). На нее наносят товарный знак или наименование предприятия-изготовителя. Потом следует условное обозначение круга без указания типа, кроме кругов типа 2, и размерности (м/с, кл). Номер партии и изображение Государственного знака качества, если он присвоен, начинают или завершают маркировку. При этом разрешен ряд отступлений: 1) маркировку кругов диаметром 40 мм и менее наносят на коробку или пакет; 2) номер партии и класс неуравновешенности допускают изображать на обратной стороне круга; 3) круги типов 2, 6,11,12,14 и остальные типы кругов в интервале диаметров 40…200 мм можно маркировать по периферии; 4) марку связки опускают при маркировке кругов диаметром 80 мм и менее; 5) размер круга, обозначение стандарта и номер партии не наносят на кругах 250 мм и менее; 6) рабочая скорость исключается при маркировке кругов диаметром менее 100 мм.
При применении смеси шлифовальных материалов различных марок и зернистостей в маркировку включают основную марку или зернистость. Твердость кругов, проверка которых не предусмотрена ГОСТ 18118-79, ГОСТ 19202-80, ГОСТ 21323-75, маркируют в соответствии с рецептурой. Кроме того, круги для скоростного шлифования на торце по диаметру могут иметь одну красную полосу для скоростей приблизительно 50 м/с. Для скорости 65 м/с или близкой к ней круги маркируют двумя красными полосами.
Маркировка на кругах бывает и в сокращенном виде: 24 А 12 С. В. Это означает: электрокорунд белый 24А, зернистость 12, степень твердости С, связка вулканитовая В.
Как любое тело вращения, шлифовальные круги обладают неуравновешенностью. В зависимости от допустимых неуравновешенных масс устанавливаются четыре класса неуравновешенности шлифовальных кругов (ГОСТ 3060–86). Классу 1 соответствует минимальная, а классу 4 – максимальная неуравновешенность круга. В соответствии с ГОСТ 2424–83 круги изготавливают трех классов точности: АА, А и Б. Класс точности круга должен соответствовать классу его неуравновешенности.

Класс точности АА А Б
Класс неуравновешенности 1–2 1–3

Выбор класса точности шлифовальных кругов зависит от вида операции и требований к точности обрабатываемых деталей. Для большинства видов шлифования точных деталей, а также для шлифования с повышенными скоростями рекомендуется применять круги класса А, для зубошлифования и обработки высокоточных деталей – круги класса АА.
Прочность круга и степень его неуравновешенности должны гарантировать безопасную работу при шлифовании. Абразивный инструмент в зависимости от типоразмера и вида связки может применяться для работы при скоростях от 15 до 120 м/с. Круги, изготовленные для рабочих скоростей свыше 60 м/с, маркируются (кроме кругов диаметром менее 250 мм и эльборовых) цветной полосой.


Цвет полосы Желтый Красный Зеленый Синий и зеленый
Рабочая скорость, м/с
Цвет полосы Желтый Красный Зеленый Синий и зеленый
Рабочая скорость, м/с
Цвет полосы Желтый Красный Зеленый Синий и зеленый
Рабочая скорость, м/с

Связка — собственно связующее вещество и наполнители. Вид связки имеет определяющие значение для прочности и режимов работы абразивного инструмента. В производстве абразивного инструмента применяют два вида связок; неорганические (минерального происхождения) и органические.

К органическим связкам относятся: бакелитовая, вулканитовая, глифталевая, эпоксидная, поливинилформалевая и полиэфирная.

Неорганические связки: (керамическая и магнезиальная) обладают высокой огнеупорностью, водостойкостью, химической стойкостью и относительно высокой стойкостью. В зависимости от поведения в процессе термической обработки они делятся на плавящиеся (стекловидные) и спекающиеся (фарфоровидные).Общее название — керамические (обозначаются «КПГ» и «КМ»). Существуют так же связки, отверждающиеся без термической обработки (магнезиальные-«М»). Плавящиеся связки после остывания превращаются в стекло, спекающиеся расплавляются только частично и по своему составу и состоянию близки к фарфору.

Неорганические связки чаще всего представляют собой многокомпонентные смеси, составленные в определенных пропорциях из измельченных сырых материалов: огнеупорной глины, плавней (полевого шпата, борного стекла), талька и ряда других материалов. Недостатком керамической связки является ее высокая хрупкость, вследствие чего круги на этой связке не могут использоваться при ударных нагрузках (обдирочное, отрезное и силовое шлифование). Относительно низкий предел прочности при изгибе не допускает применение таких кругов для отрезных работ, так как они тонкие и могут разрушиться от боковой нагрузки (изгибе).

Бакелитовая связка (обозначение «Б») — основа фенолформальдегидные смолы жидкие и порошкообразные с наполнителями неорганической природы (криолит, пирит, алебастр и др.). Абразивный инструмент на бакелитовой связке обладает высокой прочностью, особенно на сжатие и ударной прочностью, превосходя по этим показателям инструмент на керамике. Высокая прочность бакелитовой связки позволяет абразивному инструменту работать при больших нагрузках и высоких скоростях резания (при армировании стеклосеткой — до 80 м/с и выше). Так же круги применяются для обдирочных и отрезных операций, при шлифовании с большими нагрузками и съемом металла.

К недостаткам следует отнести невысокую теплостойкость — деструкция связки происходит при температурах 400° — 700°С, недостаточную устойчивость к воздействию щелочных растворов, что ограничивает применение охлаждающих жидкостей (нежелательно применение растворов, содержащих щелочи более 1,5%).

Вулканитовая связка (обозначение «В») — многокомпонентная композиция, основной компонент — синтетический каучук. В качестве добавок: вулканизирующий агент — сера, ускорители вулканизации (каптакс, тиурам и др.), минеральные и органические наполнители регулирующие физико-механические и эксплуатационные свойства абразивных инструментов и формовочные свойства массы. Инструмент на вулканитовой связке обладает эластичностью и плотностью, поэтому может использоваться как при обычных видах шлифования, так и при полирующих операциях. Круги на вулканитовой связке в отличие от остальных могут быть изготовлены очень тонкими (десятые доли миллиметра при диаметре до 150-200 мм.).

Недостатком является низкая теплостойкость (250°-300°С) и слабое закрепление зерна в связке, что объясняет более низкую износостойкость кругов в сравнении с бакелитовыми и керамическими.

Глифталевая связка — продукт взаимодействия глицерина с фталевым ангидридом. Низкая теплостойкость (120°С), невысокая твердость позволяет применять круги на глифталевой связке только для процессов полирования при рабочей скорости не выше 40 м/с.

Поливинилформалееая связка — вспененный поливинилформаль. Другое название кругов на основе этой связки — поропластовые. Используются для полирования с получением шероховатости поверхности 0,63-1,0.

Эпоксидная и полиэфирная связки — состав ясен из названия. В основном используются для изготовления галтовочных тел, абразивных изделий используемых во вращающихся барабанах и вибрационных контейнерах для очистки поверхностей и снятия заусенцев деталей малого размера.

Упрочняющие элементы. Для увеличения механической прочности абразивного инструмента используются упрочняющие элементы. Прежде всего это металлические детали: кольца, впрессованные в обдирочные круги; металлические диски в алмазных отрезных кругах; подложки для торцешлифовальных кругов; фланцы для лепестковых кругов. В отрезных, зачистных и обдирочных кругах, работающих при рабочих скоростях 80 м/с и выше в качестве упрочняющего элемента используются диски, вырезанные из стеклосетки. Используют стеклосетки с размером ячеек от 3 до 6 мм. и толщиной нити от 0,4 до 2 мм. Наличие упрочняющей сетки указывается в маркировке круга буквой «У».

Известны случаи использования углеволокон для упрочнения инструмента. Однако, низкая адгезия к органическим связкам и высокая стоимость сдерживает на сегодняшний день их применение.



[Решено] Маркировка производителя на шлифовальном круге «A

» Маркировка производителя на шлифовальном круге «A 36 L 5 V». Код ‘V’ означает:

  1. марка
  2. структура
  3. размер абразивных частиц
  4. связка

Вариант 4: связка

бесплатно

английский язык бесплатно пробный тест 90
7,2 тыс. пользователей

15 вопросов

15 баллов

12 минут

Объяснение:

Код «V» представляет облигацию .

Обозначение шлифовального круга:

Префикс/суффикс: Это секретные коды , используемые производителями для представления круга по размеру и форме соответственно.

Тип абразива/тип зерна:

  • обозначает материалы, используемые для производства абразивных частиц.
  • Абразив B 4 C дает плохие характеристики при обработке, а алмаз очень дорог, поэтому Al 2 O 3 или SiC являются наиболее часто используемыми абразивами в шлифовальном круге.
  • Al 2 O 3 мягкий и более прочный, чем SiC, тогда как SiC будет более твердым и хрупким, чем Al 2 O 3
  • Тип абразива выбирается исходя из механических свойств материала заготовки, т.е. для обработки мягких и пластичных заготовок, Al 2 O 3, и обработки твердых и хрупких заготовок будет использоваться SiC .
  • A- Алюминий 2 O 3 , B – B 4 C, C – SiC, D – Алмаз

Размер зерна или размер зерна:

  • Указывает размер абразивных частиц.
  • т. е. сторона, если абразивы = 1/номер размера зерна (GSN)
  • при GSN > 600 размер абразивных частиц становится очень-очень маленьким и он не может работать как режущий инструмент, поэтому MRR меньше.
  • Когда GSN < 600, фактический размер абразива увеличивается, увеличивается размер стружки и увеличивается MRR.
  • По мере уменьшения GSN или увеличения размера абразива MRR сначала увеличивается, а затем уменьшается.
  • Размер зерна выбирается в зависимости от шероховатости поверхности , требуемой для заготовки, т. е. для грубого шлифования, грубого или среднего размера зерна выбирается , а для финишного шлифования мелкого или очень мелкого зерна будет выбран.
  • 10–24 = грубая, 30–60 = средняя, ​​80–180 = тонкая, 220–600 = очень тонкая

Марки шлифовального круга:

  • указывает на твердость шлифовального круга.
  • Марка шлифовального круга выбирается исходя из механических свойств материала заготовки.
  • Мягкие круги используются для шлифования твердых заготовок, потому что силы трения, вызванные тупой абразивной частицей, т.е. происходит самозатачивание и не требуется правка.
  • Твердые круги используются для шлифования мягких заготовок, абразивная частица будет эффективно утилизирована, так что по окончании эффективного использования правка будет осуществляться для переточки шлифовального круга.
  • A –H = мягкая, I – P = средняя, ​​Q – Z = жесткая

Структура:

  • Структура указывает средний зазор между двумя последовательными абразивными частицами .
  • Так как средний разрыв равен большой , число абразивных частиц, присутствующих на единицу площади, будет малым , поэтому такая структура называется открытой структурой.
  • Структуру шлифовального круга можно варьировать путем изменения % абразивных частиц и связующего материала при изготовлении шлифовального круга. то есть, когда в производстве используется более высокий % абразивов и более низкий % связующего материала , получается плотная структура и наоборот.
  • 0–7 = плотное, 8–16 = открытое

Связка:

  • Связка указывает на связующий материал , используемый для изготовления шлифовального круга.
  • Из различных связующих материалов стекловидный является наиболее часто используемым связующим материалом , поскольку он обеспечивает более высокую прочность сцепления , способность выдерживать высокие температуры, и высокую теплопроводность .
  • Для изготовления гибких шлифовальных кругов , также называемых полировальными кругами, в качестве связующего материала можно использовать шеллак или резину.
  • V – стеклокерамика, B – бакелит, S – силикат, E – шеллак, R – каучук

Скачать решение PDF

Поделиться в WhatsApp

Последние обновления инженера HPCL

Последнее обновление: 9 ноября 2022 г.

Предварительный ответ инженера HPCL Ключ выдан 3 ноября 2022 г.! Это относится к экзамену, который был проведен 1 ноября 2022 года. Кандидаты могут загрузить ключ ответа с официального сайта, используя учетные данные, такие как номер заявления и дата рождения. Возражения в ключе ответов можно выдвигать до 6 ноября 2022 года. Ожидается, что окончательный ключ ответов инженера HPCL будет выпущен в ближайшее время, после чего будут объявлены результаты.

Предлагаемые исследования

Norton отмечает 125-летие производителя