Материал для изготовления крепежа: Список материалов, сплавов, из которых производится крепеж

Список материалов, сплавов, из которых производится крепеж

Компания АркадА М предлагает покупателям большой выбор крепежных изделий для выполнения самых разных задач по доступным ценам. 
Крепежные изделия используются для соединения различных частей конструкций – мелких и крупных, простых и сложных, а также для закрепления на основе. Нельзя даже картину на стену повесить без крепежа. Качество сборки конструкции во многом зависит и от того, насколько правильно подобран крепеж в том или ином случае.
Сегодня производители предлагают множество видов крепежных изделий, изготавливаемых из самых разных материалов. Каждый вид крепежа применяется по назначению в той или иной ситуации в зависимости от требований прочности, жесткости и от условий окружающей среды.
Крепежные изделия классифицируются по назначению на:

• ·        Строительные,
• ·        Мебельные,
• ·        Автомобильные и железнодорожные,
• ·        Силовые и малонагруженные.

На сегодняшний день существует большое разнообразие крепежных деталей: болты и винты, шурупы и гвозди, гайки и шайбы, заклепки и дюбеля, анкеры и много других. Крепежные изделия для ответственных соединений подлежат обязательной сертификации на соответствие государственным стандартам. Качество крепежа стандартизируется ГОСТ 27017-86 Изделия крепёжные.

Для изготовления крепежных деталей могут использоваться различные материалы. Наиболее распространен металлический крепеж, который выполняется из стали, алюминия, различных сплавов. Сегодня также пользуются большим спросом пластмассовые крепежные изделия.

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом. Для улучшения физико-механических свойств стали и придания материалу определенных качеств используются различные легирующие добавки.

Углерод придает стали твердость и прочность, но при увеличении количества углерода в стали уменьшается ее пластичность. Сталь обладает высокой упругостью, прочностью, долговечностью. Но при этом материал имеет и недостатки, одним из которых является подверженность коррозии. При взаимодействии с кислородом воздуха на поверхности стали образуется оксидная пленка, которая разрушается и позволяет проникать кислороду внутрь. Таким образом, нарушается целостность изделия. Чтобы воспрепятствовать этому в стали добавляют такие вещества, как хром, никель, марганец повышают прочность и жаропрочность стали и придают устойчивость к коррозии. Также для защиты от ржавчины применяют поверхностную защиту стали, нанося на стальной крепеж слой металла, образовывающую плотную и устойчивую оксидную пленку: медь, цинк, алюминий и другие.

Для изготовления крепежа используются углеродистые, легированные и нержавеющие стали. Химический состав сталей маркируется по ГОСТ. Стальной крепеж используется в тех случаях, когда он должен воспринимать и выдерживать значительные нагрузки.

Алюминиевый крепеж имеет свои преимущества – он легче, дешевле, не подвержен коррозии. Используется для соединения алюминиевых деталей.

Медный и омедненный крепеж имеет характерный золотисто-розовый оттенок и применяется для соединения деталей из меди, высокочувствительных приборов, в машиностроении и судостроении, а также при изготовлении художественных изделий.

Широкое применение также получил пластмассовый крепеж. Пластмассы представляют собой органические соединения, в основе которых лежат полимеры. Сегодня существует множество видов пластмасс: полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен, полистирол, нейлон, поликарбонат и другие.

Пластмассовый крепеж может обладать прочностью на уровне углеродных сталей, стоек к коррозии, он долговечен и относительно недорог. Сегодня для самых разных строительных и ремонтных работ используются пластмассовые дюбели. Дюбели, комбинируясь с шурупами или саморезами, используются там, где обычные гвозди и болты не подходят – в плотных бетонных и каменных конструкциях, в пустотелых и пористых материалах.

Компания АркадА М предлагает покупателям широкий ассортимент современных крепежных изделий с улучшенными свойствами для любых видов строительных и ремонтных работ:

• ·        внешней и внутренней теплоизоляции,
• ·        навесных потолков,
• ·        закрепления мебели,
• ·        фасадных работ,
• ·        различных оснований – кирпичных, бетонных, каменных, газобетонных, гипсокартонных, ДСП, фанеры и так далее.

Все наши крепежные изделия соответствуют государственным и международным стандартам качества.

Используйте лучшие виды крепежа от компании АркадА М, чтобы повысить качество и долговечность ваших соединений.

Металлический крепеж: классификация, материалы, способы защиты

Крепежные изделия, иначе называемые метизами (сокращенно от «металлические изделия») – одни из самых широко применяемых деталей как на производстве, так и в быту.

Без применения различного металлического крепежа не обходится ни одна ремонтно-строительная работа, они являются непременным атрибутом любых разработок в области машиностроения.

На современном строительном рынке представлен широкий ассортимент данных изделий. Их функциональное назначение может быть совершенно разным – начиная от фиксации обычной доски, заканчивая монтажом конструкций, которые должен выдерживать повышенные эксплуатационные нагрузки.

Для изготовления крепежа применяются различные металлические сплавы (чаще всего сталь), поэтому они обладают прочностью, устойчивостью к нагрузкам и достаточной долговечностью – при соблюдении основных правил эксплуатации.

В данной статье будут рассмотрены виды металлического крепежа, области его применения и способы защиты от преждевременного износа.

Сегодня металлический крепеж представлен широким многообразием форм, размеров и назначения. Наиболее популярны винты, болты, гайки, саморезы, шурупы, анкеры, заклепки, шпильки, шайбы и пр.

Болт – это крепежное изделие в виде стержня с наружной резьбой, имеющего четырех- или шестигранную головку. Он образует соединение с помощью гайки или иного резьбового отверстия. Внешне это изделие имеет много общего с винтом, они одинаково активно используются в машинных конструкциях и строительном деле. Однако методы их работы разные: болт проходить сквозь соединяемые детали полностью, а винт вкручивается отверткой или торцевым ключом, вставленным в надрез на его головке, в деталь с резьбой. Болт закрепляется с помощью гайки и гаечного ключа. При соединении двух деталей он не прокручивается внутрь, в то время как винт, который используется в подвижных соединениях, вращается именно таким образом.

Гайка представляет собой крепежное изделие с отверстием, внутри которого нарезана резьба. Ее основное предназначение – соединение деталей с использованием болта. По форме гайки бывают шестигранными, круглыми с насечками, квадратными, T-образными, с выступами для пальцев и др. Гайки отличаются также по классу прочности (в соответствие с болтами).

Саморезы чаше всего используются для крепления деревянных конструкций. Они могут иметь частую или крупную резьбу: первые предназначены для соединения деталей небольшой толщины из металла с деревянными или пластмассовыми, вторые – для деревянных элементов. Благодаря наконечнику в форме сверла саморез способен самостоятельно проделывать отверстия в деталях.

Шуруп – это крепежное изделие в форме стержня с наружной резьбой, острием конической формы на одной стороне и головкой на другой. Шурупы вворачиваются в уже готовые отверстия или в достаточно мягкие материалы (пластмассу, дерево) – этим они отличаются от саморезов. Шурупы имеет меньшую, чем саморезы, высоту и шаг резьбы, что снижает универсальность этих изделий. Наиболее широкое применение шурупы нашли в работах по строительству и отделке.

Анкер закрепляется в несущем основании различными способами и удерживает какую-либо конструкцию. Различают две основные части анкера: нераспорную – не участвующую в закреплении, и распорную – рабочую область, изменяющую свои размеры при образовании соединения. Также анкер может иметь манжету – кайму, которая не позволяет ему проваливаться в отверстие основания или закрепляемого изделия. Анкеры имеют достаточно широкое применение – начиная от соединения листовых материалов, заканчивая креплением тяжеловесных конструкций и фундамента.

Заклепки подразделяются на вытяжные и резьбовые. Вытяжные чаще всего состоят из алюминиевого тела и стержня из оцинкованной стали. Назначение этих изделий состоит в создании неразъемного соединения двух или нескольких поверхностей с помощью механизированного инструмента (доступ на стороне замыкающей головки заклепки ограничен или закрыт). В машиностроении и электронике распространены резьбовые заклепки, которые используют для соединения металлов или других высокопрочных материалов. От стандартных вытяжных они отличаются наличием внутренней винтовой резьбы, которая позволяет создавать разборные конструкции.

Шпилька имеет форму цилиндрического стержня с резьбой, нанесенной по всей его длине или только на концах. Изделие не имеет головки и используется тогда, когда ни один из соединяемых материалов не имеет резьбы. Крепеж фиксируется гайкой, иногда дополнятся шайбой – круглой пластинкой с отверстием посередине, которая подкладывается под гайку для увеличения прочности соединения. Благодаря шайбе прижимная поверхность скрепляемых деталей увеличивается, что позволяет защитить их от деформирования при затягивании. Шпильки способны фиксировать самые различные, в том числе высоконагруженные, детали, в то время как сами работы по их установке не требуют особых навыков.

В зависимости от наличия шага резьбы выделяют метрические и неметрические (приспособленные) крепежные элементы. К метрическим относятся винты, болты, гайки и шпильки. В неметрическую группу входит крепеж разных форм и размеров – гвозди, анкеры и пр.

Другая классификация металлического крепежа основана на сферах его применения. Согласно ей существуют:

• Резьбовые элементы повышенной прочности
• Крепежи массового использования
• Крепежи для безударной фиксации и одностороннего монтажа
• Элементы для герметизации конструкций
• Фиксаторы для крепления полимерных композитных материалов и пр.

Данная классификация, хоть и существенно упрощает процесс сортировки, однако является весьма условной, так как элементы одной группы могут относиться и к другой.

Особой популярностью в машиностроении, приборостроении, мебельной и автомобильной отраслях, строительстве пользуются крепежные элементы из стали и ее сплавов. Они применяется для соединения деталей из самых различных материалов: дерева, пластика, металла, бетона и пр.

Стальной крепеж характеризуется высокой прочностью, гибкостью, низкой усталостью металла (легко переносит изменения нагрузок), отличной электропроводностью и доступной ценой. При высоких нагрузках стальные крепежные детали не изменяют свою форму, как пластиковые, и не ломаются, как чугунные.

Главным недостатком обычной углеродистой стали является ее низкая устойчивость к коррозии. Эту проблему при изготовлении крепeжa решают двумя путями: применением легированной стали (с добавлением хрома, никеля, кремния, молибдена и др. элементов) или нанесением специальных защитных покрытий.

Высоким сопротивлением ржавлению отличаются стали с примесью хрома и небольшим количеством углерода. В процентном соотношении нержавеющая сталь – это смесь железа (Fe), углерода (C < 1,2%) и хрома (Cr > 10,5%).

В зависимости от состава и свойств в группе нержавеющих сталей выделяются:

• Аустенитные стали: содержат около 15-20% хрома и 5-15% никеля; могут подвергаться сварке, холодной обработке давлением и горячей обработке; являются наиболее популярным в изготовлении крепежных элементов; в классификаторах обозначаются буквой «А»
• Мартенситные стали: упрочняются закалкой с последующим отпуском, в результате чего становятся более твердыми, чем аустенитные, но при этом менее коррозионно устойчивыми; в классификаторах обозначаются буквой «С»
• Ферритные стали: намного мягче мартенситных из-за небольшого содержания углерода; обладают магнитными свойствами; в классификаторах обозначаются буквой «F»

В качестве защитных покрытий для металлического крепежа могут выступать некоторые металлы (цинк, медь, алюминий, никель и др. ), неорганические вещества (фосфаты, оксиды) или антифрикционные твердосмазочные покрытия (АТСП).

Последние активно завоевывают доверие производителей благодаря сравнительной простоте нанесения и высокой эффективности.

Уникальные АТСП выпускает сегодня российская компания «Моделирование и инжиниринг». Покрытия под брендом MODENGY применяются при производстве различной техники и оборудования.

Для крепежных элементов из черных металлов, используемых в приборо- и автомобилестроении, авиационно-космической и нефтегазовой отраслях, применяются покрытия MODENGY 1010, MODENGY 1011 и MODENGY 1014 на основе ПТФЭ (тефлона). Они имеют отличные антикоррозионные свойства, поэтому надежно защищают стальной и чугунный крепеж от разрушения под воздействием агрессивных факторов окружающей среды.

Защитные покрытия MODENGY для крепежа обладают прекрасной адгезией, высокой несущей способностью, широким диапазоном рабочих температур.

Данные составы наносятся методом обычного окрашивания (чаще всего из распылительного оборудования) на предварительно очищенные и обезжиренные растворителем MODENGY 1013 детали.

Для крепежа применяется так же антифрикционное покрытие MODENGY 1002. Оно обеспечивает немного меньшую антикоррозионную защиту, чем предыдущие составы, но очень удобно в использовании: благодаря аэрозольной фасовке и полимеризации при комнатной температуре (1010, 1011 и 1014 отверждаются при нагреве).

В настоящее время стальные метизы с защитными покрытиями являются атрибутами любого электрического, механического и электронного устройства, большинства производственных, жилых и общественных зданий. C помощью крепежных изделий создаются разъемные (болтовые) и неразъемные (заклепочные) соединения. Крепеж, обработанный специальными противоизносными и антикоррозионными составами, прекрасно зарекомендовал себя в агрессивных средах с высоким уровнем влажности.

От правильного подбора металлического крепежа зависит устойчивость и срок службы конструкции.

Вот лишь несколько требований, которые предъявляются к крепежным изделиям:

• Тип и диаметр изделий выбирают, исходя из вида работы, силы и характера предполагаемого воздействия: поперечного или продольного, статического или динамического
• Крепеж должен быть в разы прочнее того материала, с которым он взаимодействует
• Даже не на потенциально опасных объектах крепеж должен быть абсолютно герметичен 
• Крепежные изделия должны быть качественными, чтобы обеспечивать надежность и безопасность конструкции

Выбор материала крепежа и классы болтов

Крепежи бывают самых разных спецификаций, но планируете ли вы использовать болт, винт, заклепку, штифт, зажим или какой-либо тип самозажимного оборудования, выбирая материал, подходящий для предполагаемое применение является важной проблемой. Например, выбор крепежа из стали, а не из алюминия, может сильно повлиять на качество и долговечность соединения, которое он образует. Аналогичным образом на эффективность материалов могут влиять многочисленные факторы, такие как условия окружающей среды, наличие коррозионно-активных элементов, требования к физической нагрузке и общая стабильность конструкции.

Типы застежек

Изображение предоставлено Shutterstock/APPOLLOMAN

Большинство промышленных крепежных изделий изготавливаются из алюминия, латуни, некоторых синтетических неметаллов, а также различных марок стали и нержавеющей стали. Кроме того, такие металлы, как титан, также ценны для строительного крепежа, хотя они имеют очень специфическое применение в узком диапазоне областей. Как правило, крепежные материалы оцениваются по их механическим свойствам, возможности обработки после изготовления, экономической эффективности и ряду других вторичных критериев. Вы также можете заказать их изготовление на заказ в соответствии с вашими потребностями.

Стальные крепежи

Сталь является наиболее часто используемым материалом в производстве крепежных изделий, на ее долю приходится почти 90 процентов всех ежегодно производимых крепежных изделий. Популярность этого металла связана с его высокой степенью пластичности в сочетании с прочностью на растяжение и долговечностью. По сравнению с другим металлом сталь также относительно недорога в производстве. Он часто обрабатывается цинкованием или хромированием, но также может быть сформирован без какой-либо обработки поверхности.

Болт из углеродистой стали

класса

Углеродистая сталь

является наиболее распространенным типом стали, используемой в производстве крепежа. Марки 2, 5 и 8, как правило, являются стандартом для винтов и болтов на основе углеродистой стали, а легированная углеродистая сталь представляет собой более совершенную вариацию этих металлов. Их механическая прочность колеблется от примерно 50 тысяч фунтов на квадратный дюйм (килофунтов на квадратный дюйм) до 300 тысяч фунтов на квадратный дюйм в готовом изделии. Свойства материалов для этих марок включают:

• Класс 2 : Это категория с низким содержанием углерода, которая включает в себя наименее дорогие, но и наименее прочные типы стали. Материал класса 2 хорошо поддается обработке и составляет основную часть крепежных изделий из стали.
• Класс 5 : Стали класса 5 производятся из нелегированных среднеуглеродистых групп, таких как тип 1038, и обычно подвергаются деформационному упрочнению для повышения их прочности. Это наиболее распространенный сорт, используемый в автомобильной промышленности.
• Класс 8 : Эти стали, как правило, представляют собой среднеуглеродистые сплавы, такие как марки 4037 и 4340. Они имеют высокую степень деформационного упрочнения, что делает их прочнее и лучше подходит для механических нагрузок, таких как системы подвески транспортных средств.
• Легированная сталь : Это сплав, образованный высокопрочной углеродистой сталью, который можно термически обрабатывать до 300 ksi. Легированная сталь имеет низкую коррозионную стойкость и обычно имеет дополнительное покрытие. Эти стали чрезвычайно прочны, но могут быть жесткими и хрупкими.

Крепеж из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь

представляет собой сплав, который сочетает в себе свойства низкоуглеродистых марок с определенным процентным содержанием хрома и никеля. Входящий в его состав хром придает нержавеющей стали высокую степень коррозионной стойкости, которая не снижается при деформации или длительном использовании. Однако низкое содержание углерода не позволяет эффективно упрочнять его, что делает металл прочнее, чем большинство сталей класса 2, но слабее, чем многие закаленные сорта сортов 5 и 8. Конечная прочность большинства марок нержавеющей стали колеблется от 70 до 220 тысяч фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от соотношения металлов в сплаве. Крепежи из нержавеющей стали также менее магнитны, чем их аналоги из стандартной стали. Двумя основными категориями крепежных материалов из нержавеющей стали являются:

• Мартенситная нержавеющая сталь : Мартенситная группа включает прочные, долговечные нержавеющие стали, которые могут быть дополнительно упрочнены путем термической обработки. Они более магнитны, чем другие виды стали, но обладают меньшей коррозионной стойкостью.
• Аустенитная нержавеющая сталь : Подавляющее большинство крепежных изделий из нержавеющей стали производится из металлов аустенитной группы. Их высокое содержание хрома и никеля обеспечивает жесткую коррозионную стойкость и способность выдерживать значительные физические нагрузки без разрушения, хотя и по более высокой цене, чем мартенситные разновидности.

Бронзовый и латунный крепеж

Бронза, используемая в производстве крепежа, представляет собой сплав, в основном состоящий из олова и меди. Обладая высокой коррозионной стойкостью, бронза хорошо подходит для водных применений, таких как судостроение или подводное строительство.

Он такого же красноватого цвета, как медь, но относительно дорог по сравнению с другими крепежными материалами. Латунь, сплав меди и цинка, похожа на бронзу по своим антикоррозионным свойствам и электропроводности, но имеет более низкую прочность на растяжение и является относительно мягким металлом. Часть привлекательности латуни как материала для изготовления заключается в ее желтовато-золотом цвете.

Нейлоновые застежки

Нейлон — это легкий синтетический пластиковый материал, используемый для специальных крепежных изделий. Он устойчив к коррозии, обладает высокими электроизоляционными и теплоизоляционными свойствами, легко окрашивается в соответствии с эстетическими требованиями, например, при замене крепежа. Однако нейлон подвержен серьезному износу при повышенных температурах и может ослабнуть при низких температурах. Кроме того, его сравнительно низкая прочность на растяжение делает его менее эффективным для приложений с высокими требованиями к физической нагрузке.

Прочие болты Артикул

• Эволюция производства болтов
• Важность крепежа двигателя
• Крепеж с покрытием и покрытием
• Общая терминология по резьбе
• Эволюция крепежной промышленности США
• Установка крепежа для гипсокартона
• Закон о качестве крепежа
• Маркировка класса и механические свойства стальных крепежных изделий
• Крепеж из нержавеющей стали марки
• Скрытые петли и крепления для настила
• Типы заклепок
• Типы болтов
• Объяснение размеров винтов и гвоздей
• Удаление ржавчины с гаек и болтов
• Винт Архимеда

Болты с головкой

• и шпильки с головкой
• Типы крепежных резьб
• Операция с заклепочным пистолетом
• Что такое отверстие для втулки? Взгляд на назначение втулки
• Как установить втулки: пошаговое руководство по установке втулки

Еще от оборудования

5 типов крепежных материалов

Главная > Блог > 5 типов крепежных материалов

Крепежные изделия применяются во всех отраслях промышленности и изготавливаются из различных материалов. Многие из этих материалов различаются по классам для обозначения специальных сплавов. В этом посте описаны пять типов крепежных материалов.

Знакомство с 5 популярными типами материалов крепежа

Материал является важным фактором при выборе крепежа для промышленного и специального применения. Крепеж получает свои свойства, такие как прочность, коррозионная стойкость, хрупкость и гальваническая коррозия от материала конструкции. Вот пять популярных типов материалов, используемых для изготовления крепежа.

Сталь : Это самый популярный крепежный материал. Стальные крепежные детали доступны с обработкой поверхности или без нее. Стальные болты обычно доступны в следующих марках:

• Марка 2 : Это стандартная марка стали для скобяных изделий. Болты класса 2 могут иметь маркировку производителя.
• Класс 5 : также известен как класс F и используется в автомобильной промышленности. Болты из стали класса 5 имеют радиальную футеровку головок.
• Легированная сталь : Болты из легированной стали проходят термообработку для придания дополнительной прочности. Они отличаются своим серо-черным покрытием.
• Класс 8 : Эти болты тверже, чем класс 5, и используются в сложных условиях, таких как автомобильная подвеска и среда с высокими нагрузками.

Нержавеющая сталь : Нержавеющая сталь представляет собой сплав, содержащий хром и низкоуглеродистую сталь. Крепеж из нержавеющей стали обеспечивает высокую коррозионную стойкость. Крепеж из этого металла не потеряет своей прочности, даже если его надрезать или поцарапать во время установки. Марки нержавеющей стали со специальным химическим составом используются для определенных видов крепежа. Оценки следующие:

• 18-8 Нержавеющая сталь : Это особый вид нержавеющей стали, содержащий 8% никеля и 18% хрома. Нержавеющая сталь 18-8 используется для изготовления метизов промышленного назначения, а также морского крепежа.
• Нержавеющая сталь 316 : Это устойчивая к коррозии марка нержавеющей стали, которая идеально подходит для медицинских, морских и морских применений.
• Нержавеющая сталь 410 : Это менее коррозионная магнитная нержавеющая сталь, более твердая, чем разновидность 18-8.

Алюминий : Этот материал мягкий, легкий и устойчивый к коррозии. Алюминиевые крепежные детали сохраняют свою коррозионную стойкость, даже если они поцарапаны или надрезаны во время установки или регулярного использования. Различные крепежные детали изготавливаются из специальных алюминиевых составов, в которые в процессе добавляются такие элементы, как железо, магний, кремний, цинк и другие.

Латунь : Это сплав цинка и меди. Он является электропроводным, а также антикоррозийным. Индивидуальные латунные крепежные детали хорошо подходят для пластин и используются во многих областях, подверженных воздействию жидкости.

Если вы не уверены в типе крепежного материала для вашего промышленного применения, нажмите здесь, и Запчасти для винтовых машин Norwood помогут с инженерной консультацией.

Контроль качества

Мы знаем, что о нас следует судить по тому, насколько быстро, точно и с минимальными затратами мы удовлетворяем потребности наших клиентов. Наша собственная команда обеспечения качества начинает процесс с момента получения заказа. Они поддерживают тесную связь с клиентами, чтобы гарантировать, что цель клиента ясно понята и полностью достигнута.

Сертификаты

Практические примеры

Увеличение прибыли компании Hy-Production за счет аутсорсинга контрактной обработки

Компания Hy-Production Inc. услуги по сборке, Hy-Production Inc. теперь выступает в качестве контракта

Hy-Production Увеличение прибыли за счет аутсорсинга контрактной обработки

Hy-Production Inc. Изготовление винтовых деталей на аутсорсинге и увеличение прибыли О компании Hy-Production Компания Hy-Production Inc., основанная в 1966 году и специализирующаяся на производстве гидравлических клапанов и предоставлении услуг по сборке узлов, в настоящее время работает по контракту

Отзывы клиентов

Персонал очень полезен для тонкой настройки идей. Качество изготовления безупречно. Я остался очень доволен их услугами!

-N

Персонал очень любезен с идеями тонкой настройки. Качество изготовления безупречно. Я остался очень доволен их услугами!

-N

Подпишитесь на нас

© 2018 Norwood Screw Machine Parts. Все права защищены.

Информационный бюллетень

Свяжитесь с нами

Детали винтовых станков Norwood
200 East 2nd Street, Mineola, NY 11501

Тел.