Медь пластична: температура плавления, цена, физические свойства металла

Пластичность — медь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Cтраница 3

Действие висмута и свинца аналогично действию серы в стали; они образуют с медью легкоплавкие эвтектики, располагающиеся по границам зерен, что приводит к разрушению меди при ее обработке давлением в горячем состоянии. Сера и кислород понижают пластичность меди.
 [31]

Цинк и марганец мало влияют на пластичность меди. Пластичность повышается при легировании до определенных концентраций алюминием, кремнием, железом. Олово занимает промежуточное положение между этими двумя группами легирующих элементов.
 [32]

В больших количествах фосфор сильно снижает электропроводность и теплопроводность, повышает предел прочности, твердость и вязкость и незначительно уменьшает текучесть. В пределах 0 2 — 0 3 % не ухудшает пластичности меди.
 [34]

Особенно резко снижают электропроводность меди примеси, образующие с ней твердые растворы: мышьяк, фосфор, алюминий и олово. Такие примеси, как висмут, свинец, кислород, понижают пластичность меди при горячей обработке давлением. Небольшие количества висмута ( тысячные доли процента) придают меди красноломкость и хладо-ломкость, а свинца ( сотые доли процента) — красноломкость. Понижение пластичности объясняется тем, что эти примеси образуют с медью легкоплавкие эвтектики, располагающиеся по границам зерен и ослабляющие связь между ними. При нагреве меди под горячую обработку давлением эвтектики расплавляются и металл разрушается.
 [35]

Железо незначительно растворимо в меди в твердом состоянии. Железо измельчает структуру, задерживает рекристаллизацию, повышает прочность и снижает пластичность меди.
 [37]

Обычные сорта меди, в том числе и самая чистая электролитическая медь, со степенью чистоты более 99 9 %, по условиям производства никогда не освобождаются полностью от кислорода и содержит его в количестве нескольких сотых долей процента. В этом состоянии кислородные включения не оказывают большого влияния на механическую прочность и пластичность меди. Но достаточно расплавить металл медного прокатанного листа, как это происходит при сварке, и в наплавленном металле получаются приблизительно равноосные крупные кристаллические зерна металла, по границам которых снова собирается кислородная эвтектика, понижая прочность и пластичность наплавленного металла.
 [38]

Примеси железа, висмута и серы вызывают красноломкость и хладноломкость меди. Примеси сурьмы, мышьяка, железа, фосфора ухудшают ее электропроводность, в присутствии сурьмы, олова, свинца уменьшается пластичность меди. С введением в сплав марганца и никеля увеличивается прочность меди.
 [39]

Упрочнение при сохранении пластичности твердых растворов используют на практике. Растворение алюминия ( в количестве 5 %) в меди повышает прочность сплава в 2 раза, а пластичность остается на уровне пластичности меди. Твердые растворы обладают и другими уникальными физическими и химическими свойствами. При растворении Ni ( в количестве 30 %) в железе теряются ферромагнитные свойства при температурах 20 — 25 С; раствор, содержащий более 13 % Сг, делает железо коррозионно-стойким.
 [41]

Экспериментальные данные подтверждают указанное выше положение. На рис. 2 приведены значения относительного удлинения в зависимости от температуры испытания и длительности до разрыва, из которого видно, что резкое падение пластичности меди начинается с температуры 250 и выше. Из этого следует, что при длительном нагружении красная медь может переходить в хрупкое состояние.
 [43]

Механические свойства меди можно значительно изменить, применив наклеп. Тогда предел прочности а увеличится до 40 — — 50 кГ / мм2, а твердость — до 100 — 220 кГ / мм, что будет сопровождаться снижением пластичности меди. Механические свойства ее сильно изменяются и с повышением температуры. В интервале 250 — 550 С существенно снижаются прочность и пластичность меди, в связи с чем при деформации ее могут появиться трещины.
 [44]

Медь — металл, который может быть опасным для железа, если она присутствует в виде тонкого пористого покрытия; толстые плотные покрытия, которые можно получить механически, более надежны. Стальные листы с медной оболочкой ( биметалл), полученные совместной прокаткой этих двух металлов, производятся уже давно; в последние годы на рынке появилась биметаллическая проволока, внутренняя часть которой состоит из стали, а внешняя оболочка из меди. Пластичность меди позволяет резко изгибать проволоку с толстым медным покрытием без опасения получить растрескивание.
 [45]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4

Насколько прочна медь (податлива, хрупка или пластична?) —

By АКШИТА МАПАРИ

Медь широко используется в электронной промышленности и для электропроводки благодаря своей электропроводности. В этой статье мы обсудим, насколько сильна медь, с каждым подробным фактом.

Медь очень прочная и хорошо жесткость с высокой коррозионной стойкостью благодаря фасецентрированному кубическая структура. Плотность меди 8.92 г/см³ иметь предел прочности 210 МПа. модуль упругости меди составляет 33 МПа из-за ее жесткости. Твердость меди на Шкала Мооса 3 для металлов.

Медь используется в электрических проводниках, трансформаторах, посуде, арматуре, сантехнике, строительстве и аксессуарах. Далее мы поговорим о прочности медной трубы, медного припоя и медной пайки. Далее мы обсудим различные свойства меди, такие как ее ковкость, пластичность и хрупкость.

Насколько прочна медная труба?

Медные трубы часто используются для трубопроводов из-за их хорошей коррозионной стойкости. Давайте обсудим, являются ли медные трубы такими же прочными, как медный металл, или нет.

Медная труба имеет прочность около 1000 МПа, потому что медный металл очень жесткий и выдерживает давление 35 ГПа. Медные трубы долговечны, так как менее реактивны и не подвержены коррозии. Долговечность медной трубы также зависит от толщины трубы и оказываемого на нее давления.

Насколько прочен медный припой?

Медная пайка выполняется для соединения двух отдельных электрических проводников или металлов и фитингов. Обсудим прочность медного припоя.

Предел прочности меди припой составляет около 30,000 5000 фунтов на квадратный дюйм, а его прочность на сдвиг составляет XNUMX фунтов на квадратный дюйм. Медный припой создает прочные связи между атомами, из которых состоят металлы. Прочность медного припоя зависит от температуры, состава металлов и времени, необходимого для охлаждения припоя.

Насколько прочна медная пайка?

Пайка – это метод соединения металлов путем плавления присадочного металла, который затем протекает через трещины и заполняет зазор. Обсудим прочность медной пайки.

Прочность меди пайка составляет около 70,000 XNUMX фунтов на квадратный дюйм. Медная пайка очень прочная и зависит от типа металла, так как температура плавления у каждого разная. Медная пайка часто предпочтительнее для соединений, требующих высокой прочности. Жидкая медь проходит через капиллярное пространство и затвердевает при охлаждении.

Податлива ли медь?

Свойство пластичности зависит от температуры вещества. Давайте обсудим, является ли медь ковкой при комнатной температуре или нет.

Медь есть податливый и может быть деформирован в любую форму, не создавая расщепления и не ломая его. В чистом виде медь очень податлива и мягка, потому что все атомы в меди имеют одинаковый размер и могут легко скользить при приложении деформирующей силы. Обладает высокой теплопроводностью.

а. Является ли медная проволока податливой или хрупкой?

Медная проволока податлива и не ломка, потому что медная проволока легко гнется, не ломаясь, и ей можно придать любую форму. Он может подвергаться пластике деформация так как он гибкий из-за низкой плотности. При температуре 1085 градусов Цельсия медная проволока становится более податливой, поскольку атомы скользят друг по другу.

б. Латунь более ковкая, чем медь?

Латунь более ковкий, чем медь, потому что плотность латуни составляет 8.73 г/см³ а плотность меди 8.92 г/см³. Плотность латуни меньше, чем у меди, из-за присутствия цинка, который имеет 7.1 г/смXNUMX.³ плотности. Сочетание меди и цинка снижает плотность латуни, делая ее более ковкой. Изображение Фото: Медь by Джонатан Зандер (CC-BY-SA 2.5)

Пластична ли медь?

Пластичность металлов зависит от их размера и атомного радиуса. Давайте обсудим, является ли сталь более пластичной, чем алюминий, или нет.

Медь есть пластичный так как при растяжении его можно превратить в тонкую проволоку, не сломав, потому что он более хрупкий. По мере повышения температуры медь становится более пластичной и из нее легко вытягивается проволока тонкого диаметра.

а. Является ли серебро более пластичным, чем медь?

Серебро более пластично, чем медь, потому что оно более пластично и прочнее меди. Температура плавления серебра ниже, чем у меди, а плотность серебра выше, чем у меди, имеющей низкую теплопроводность. Таким образом, серебро легче волочить в проволоку, чем медь.

Медь хрупкая?

Металл называется хрупким, если он легко ломается или образует плоскость слабости. Посмотрим, является ли медь хрупкой и разрушается ли она при приложении силы или нет.

Медь не ломкий при комнатной температуре, но может быть хрупким при низких температурах, когда охлаждается до абсолютного нуля градусов. При низких температурах пустоты между атомами меди сокращаются, и, таким образом, существует высокая вероятность образования трещин в металлическом веществе.

Заключение

Из этой статьи можно сделать вывод, что медь не самый прочный металл, так как она податлива и пластична. В чистом виде он мягок, а его жесткость увеличивается за счет сплава с другими металлами. Медь не является хрупкой при нормальных температурах, но становится хрупкой при низких температурах.

Насколько прочна медь (податливая, хрупкая или пластичная?) —

By AKSHITA MAPARI

Благодаря своей электропроводности медь широко используется в электронной промышленности и для изготовления проводов. В этой статье мы обсудим, насколько сильна медь, с каждым подробным фактом.

Медь очень прочная, обладает хорошей жесткостью и высокой коррозионной стойкостью благодаря своей гранецентрированной кубической структуре. Плотность меди 8,92 г/см ³ при пределе прочности 210 МПа. Модуль упругости меди составляет 33 МПа из-за ее жесткости. Твердость меди по шкале Мооса для металлов равна 3.

Медь используется в электрических проводниках, трансформаторах, посуде, фитингах, сантехнике, строительстве и аксессуарах. Далее мы поговорим о прочности медной трубы, медного припоя и медной пайки. Далее мы обсудим различные свойства меди, такие как ее ковкость, пластичность и хрупкость.

Насколько прочна медная труба?

Медные трубы часто используются для трубопроводов из-за их хорошей коррозионной стойкости. Давайте обсудим, являются ли медные трубы такими же прочными, как медный металл, или нет.

Медная труба имеет прочность около 1000 МПа, потому что металл меди очень жесткий и способен выдерживать давление 35 ГПа. Медные трубы долговечны, так как менее реактивны и не подвержены коррозии. Долговечность медной трубы также зависит от толщины трубы и оказываемого на нее давления.

Насколько прочен медный припой?

Медная пайка выполняется для соединения двух отдельных электрических проводников или металлов и фитингов. Обсудим прочность медного припоя.

Прочность на растяжение медного припоя составляет около 30 000 фунтов на квадратный дюйм, а его прочность на сдвиг составляет 5000 фунтов на квадратный дюйм. Медный припой создает прочные связи между атомами, из которых состоят металлы. Прочность медного припоя зависит от температуры, состава металлов и времени, необходимого для охлаждения припоя.

Насколько прочна медная пайка?

Пайка – это метод соединения металлов путем плавления присадочного металла, который затем проходит через трещины и заполняет зазор. Обсудим прочность медной пайки.

Прочность медной пайки составляет около 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Медная пайка очень прочная и зависит от типа металла, так как температура плавления у каждого разная. Медная пайка часто предпочтительнее для соединений, требующих высокой прочности. Жидкая медь проходит через капиллярное пространство и затвердевает при охлаждении.

Податлива ли медь?

Свойство пластичности зависит от температуры вещества. Давайте обсудим, является ли медь ковкой при комнатной температуре или нет.

Медь податлива и может быть деформирована в любую форму, не образуя раскола и не ломая ее. В чистом виде медь очень податлива и мягка, потому что все атомы в меди имеют одинаковый размер и могут легко скользить при приложении деформирующей силы. Обладает высокой теплопроводностью.

а. Является ли медная проволока податливой или хрупкой?

Медная проволока податлива и не ломка, потому что медная проволока легко гнется, не ломаясь, и ей можно придать любую форму. Он может подвергаться пластической деформации, поскольку является гибким из-за низкой плотности. При температуре 1085 градусов Цельсия медная проволока становится более податливой, поскольку атомы скользят друг по другу.

б. Латунь более ковкая, чем медь?

Латунь более ковкая, чем медь, поскольку плотность латуни составляет 8,73 г/см ³ , а плотность меди 8,92 г/см ³ . Плотность латуни меньше, чем у меди, из-за присутствия цинка, который имеет плотность 7,1 г/см ³ . Сочетание меди и цинка снижает плотность латуни, делая ее более ковкой. Изображение предоставлено: Медь Джонатана Зандера (CC-BY-SA 2.5)

Пластична ли медь?

Пластичность металлов зависит от их размера и атомного радиуса. Давайте обсудим, является ли сталь более пластичной, чем алюминий, или нет.

Медь пластична, так как ее можно вытянуть в тонкую проволоку при растяжении без разрыва, поскольку она более хрупкая. По мере повышения температуры медь становится более пластичной и из нее легко вытягивается проволока тонкого диаметра.

а. Является ли серебро более пластичным, чем медь?

Серебро более пластично, чем медь, потому что оно более пластично и прочнее меди. Температура плавления серебра ниже, чем у меди, а плотность серебра выше, чем у меди с низкой теплопроводностью. Таким образом, серебро легче волочить в проволоку, чем медь.

Является ли медь хрупкой?

Металл считается хрупким, если он легко ломается или образует плоскость слабости. Посмотрим, является ли медь хрупкой и разрушается ли она при приложении силы или нет.

Медь не является хрупкой при комнатной температуре, но может стать хрупкой при низких температурах при охлаждении до абсолютного нуля градусов. При низких температурах пространство между атомами меди сокращается, и, таким образом, существует высокая вероятность образования трещин в металлическом веществе.

Заключение

Из этой статьи можно сделать вывод, что медь не самый прочный металл, так как она ковкая и пластичная. В чистом виде он мягок, а его жесткость увеличивается за счет сплава с другими металлами. Медь не является хрупкой при нормальных температурах, но становится хрупкой при низких температурах.

Взаимосвязь между пластичностью и прочностью

Медь обладает некоторыми выдающимися свойствами, которые делают ее востребованной во многих отраслях промышленности. Две из них — пластичность и прочность. Однако, чтобы получить максимальную отдачу от этих двух свойств, материал должен быть правильно обработан.

Пластичность, как и прочность, являются двумя очень важными и желательными свойствами медных сплавов. Медь и ее сплавы отличаются высокой пластичностью и сравнительно высокой прочностью. Эта комбинация, а также другие типичные свойства меди, такие как проводимость, коррозионная стойкость или обрабатываемость, делают медь подходящей для многих различных применений. Тем не менее, это сообщение в блоге посвящено взаимосвязи между пластичностью и прочностью.

Что такое пластичность?

Пластичность – это свойство материалов пластически деформироваться под нагрузкой до того, как произойдет разрушение (например, из-за разрушения). При этом материал всегда сохраняет постоянный объем. Пластичность варьируется в зависимости от материала: в то время как стекло разбивается без заметной деформации, сталь может быть деформирована более чем на 25 %, прежде чем треснет. Если материал трудно деформируется, например стекло, его называют хрупким.

Для определения пластичности используются две меры: удлинение и уменьшение площади:

• Удлинение указывается как процентное увеличение первоначальной расчетной длины образца и измеряется после разрушения образца.
• Уменьшение площади указывается как процентное уменьшение исходной площади поперечного сечения и измеряется после разрушения образца.

В то время как удлинение зависит от расчетной длины, уменьшение площади — нет.

Что такое сила?

Прочность материала описывает его способность выдерживать механические нагрузки до того, как произойдет разрушение, например, непреднамеренный изгиб или разрушение. Прочность указывает на максимальное напряжение, которое может выдержать материал при его деформации. Как правило, сплавы обладают более высокой прочностью, чем чистые металлы. Материалы с высокой прочностью особенно подходят для легких конструкций, но, как правило, их трудно обрабатывать.

Как вы могли заметить, прочность прямо противоположна пластичности, что приводит к дилемме компромисса между прочностью и пластичностью. В материаловедении эта дилемма описывает, что для увеличения прочности материала пластичность неизбежно снижается, и наоборот. Рассмотрим несколько самых популярных способов упрочнения материала.

Упрочнение за счет ограничения движения дислокаций

• Упрочнение на твердый раствор: При упрочнении на твердый раствор механические свойства твердых тел изменяются за счет внедрения атомов внедрения или замещения. При этом к меди добавляют другие металлические элементы, такие как бериллий, олово, алюминий или никель. Это гарантирует, что движение дислокации будет затруднено, и, таким образом, в конечном итоге увеличится прочность. Различные элементы по-разному влияют на увеличение силы. См. на графике ниже влияние нескольких легирующих элементов на предел текучести меди.

• Холодная штамповка: При холодной штамповке металлы формируются при температуре ниже температуры рекристаллизации. При этом зерна имеют тенденцию к удлинению в направлении деформации. Следовательно, среднее расстояние между дислокациями уменьшается, что блокирует движения. Большие деформации повышают прочность сплава, но в то же время снижают его пластичность. Результатом является большая прочность при меньшей пластичности. На рисунке ниже показаны эффекты холодной штамповки на примере AMPCOLOY® 83.

• Измельчение зерна: При измельчении зерна в структуре образуется более мелкое и мелкое зерно путем соответствующей термической обработки или затравки расплава. Хотя влияние на прочность довольно мало, медные сплавы будут прочнее при меньшем размере зерна. Это связано с тем, что более мелкие зерна имеют большее отношение границ зерен, и чем больше границ зерен, тем выше прочность. На приведенном ниже графике показана зависимость размера зерна от прочности на растяжение и относительного удлинения для полосы из латуни.

Увеличение прочности и пластичности

При дисперсионном твердении образуются мельчайшие, равномерно распределенные частицы. Для этого сплав нагревают до растворения всех элементов, необходимых для осаждения. Затем сплав закаливают, чтобы предотвратить диффузию, и атомы сплава остаются пересыщенными в однофазном твердом растворе. Затем материал снова закаляют для достижения контролируемой диффузии. Образуются осадки, которые служат препятствием для движения дислокаций. Таким образом, обрабатываемый материал обладает высокой прочностью при сохранении пластичности.

Таким образом, дисперсионное твердение оказалось наиболее адекватным способом достижения оптимального сочетания прочности и пластичности в сплавах на основе меди.