Медный стержень: Медный стержень диаметр 4 мм, 10 см

Содержание

Медный стержень 4,0мм

Доступно на складах

Наличие

Доступно на складах

Адрес магазина

Режим работы

Наличие

Волгоградская улица, 105
с 8:00 до 19:00
Наличие:
Нет в наличии
Сухумское шоссе, 110А
с 8:00 до 19:00
Наличие:
Нет в наличии
Шоссейная улица, 150
с 8:00 до 20:00
Наличие:
Нет в наличии
Волгоградская улица, 99
с 8:00 до 19:00
Наличие:
Нет в наличии

Просмотренные товары

110 ₽

В корзину
3 шт.

Артикул: СК000000854

На складе 3 шт.

Медный стержень 4,0мм

В корзину

Медный стержень, U-образный | PHYWE

Завод медной катанки Cedynia, , расположенный в Орске, в Нижнесилезском регионе Польши , представляет собой современный прокатный стан, который перерабатывает электролитически рафинированную катодную медь из Медеплавильные/рафинировочные заводы в Глогуве и Легнице, а также медный лом в медную катанку и бескислородную медную катанку высочайшего качества. Это изделия из меди с самой высокой степенью обработки, предлагаемые KGHM, продукты, отвечающие требованиям самых требовательных клиентов. Завод медной катанки Cedynia предлагает следующую продукцию:

Завод по производству медной катанки Cedynia начал производство 9 мая 1979 года на основе бельгийской технологии Contirod® для непрерывной плавки, литья и прокатки медной катанки с производственной мощностью около 100 тысяч тонн в год. В 19 лет94-2004, чтобы удовлетворить растущие потребности европейского рынка в высококачественной медной катанке, Cedynia более чем удвоила производство, и к 2004 году производство превысило 230 тысяч тонн.

Также было принято решение о расширении ассортимента выпускаемой заводом продукции за счет катанки из бескислородной меди. В 2006 году введена в эксплуатацию новая установка по производству изделий из бескислородной меди по технологии UPCAST®. Процесс UPCAST® увеличил производственную мощность завода на 15 тысяч тонн в год.

В процессе Contirod производится медная катанка мелкозернистой структуры с равномерным распределением кислорода. На первом этапе производственного процесса катоды плавятся в печи Asarco. Жидкая медь транспортируется в отстойную печь, откуда направляется в литейную машину Hazelett, где кристаллизуется в полосу диаметром 60 x 122 мм. Эта медная полоса прокатывается, чтобы получить конечный продукт, катанку диаметром 8 мм, упакованную в бухты по 5 тонн и защищенную слоем синтетического воска для защиты катанки от вторичного окисления.

В процессе Upcast проволока Cu-OFE производится в конструкционно-литом состоянии и с ровной структурой поперечного сечения. Проволоку из бескислородной меди диаметром от 8 до 25 мм получают в процессе, включающем систему загрузки катода, плавильную печь, отстойную печь, разливочную машину с кристаллизаторами для вертикальной разливки и моточные машины.

Технология Hazelett необходима для производства множества изделий из медной проволоки и кабеля. Наша машина отливает прямоугольный медный стержень. Затем, проходя через серию прокатных станов, пруток формуется в круглый непрерывный стержень и сматывается в рулон для волочения в проволоку.

Двухленточная машина для литья медных прутков Hazelett представляет собой уникальное технологическое оборудование, которое отличает установки Contirod® от других установок непрерывного действия для производства медной катанки. Прямоточная форма разливочной машины Hazelett производит прут, который не требует правки на выходе из машины. Полугоризонтальная ориентация длинной узкой формы и возможность сужения формы для компенсации усадки прутка при его охлаждении обеспечивают высочайшее качество прутка для поточной прокатки.

Процесс Хазелетта позволяет отливать стержень с очень высокой скоростью, поддерживая при этом резервуар для жидкости стержня под положительным давлением. Прямая форма также гарантирует, что стержень не согнется, пока он находится в подверженном растрескиванию, «горячем коротком» состоянии.

Процесс CONTIROD® был разработан 45 лет назад на базе двухленточной литейной машины Hazelett® компанией Hazelett и предшественниками SMS Meer (теперь SMS group) и Aurubis. Сегодня более 30% медной проволоки в мире вытягивается из медной катанки, производимой на машинах для литья медных прутков Hazelett (Contirod). На сегодняшний день процесс Contirod представляет собой наиболее технологически продвинутый непрерывный процесс производства медной катанки в мире, позволяющий производить медную катанку высочайшего качества. (Установки непрерывного производства медных прутков — это установки, на которых разливка и прокатка выполняются в одну стадию, т. е. расплавленный металл разливается, а затем сразу же прокатывается при одной и той же плавке.)

Комплексные установки непрерывного действия для производства медного прутка, использующие процесс CONTIROD® и двухленточный литейный станок Hazelett® для производства медного катанки из катодной (электролитической меди) и медного лома (который перерабатывается огневым рафинированием) доступный. Стержень может быть изготовлен диаметром от 8 мм до 22 мм (5/16″ — 7/8″). Также возможно производство узких полос шириной до 120 мм (5 дюймов).

Медный стержень 4,0мм

Просмотренные товары

Медный стержень, U-образный | PHYWE

Завод медной катанки Cedynia

Машины для литья медных прутков — Hazelett Strip-Casting Corporation

Общие характеристики

ПРОЦЕСС CONTIROD®

УСТАНОВКИ ДЛЯ ЛИТЬЯ МЕДНОГО ПРУТКА

Published by admin