Медный стержень: Медный стержень диаметр 4 мм, 10 см
Содержание
Медный стержень 4,0мм
Доступно на складах
Наличие
Наличие
Доступно на складах
Адрес магазина
Режим работы
Наличие
Волгоградская улица, 105
с 8:00 до 19:00
Наличие:
Нет в наличии
Сухумское шоссе, 110А
с 8:00 до 19:00
Наличие:
Нет в наличии
Шоссейная улица, 150
с 8:00 до 20:00
Наличие:
Нет в наличии
Волгоградская улица, 99
с 8:00 до 19:00
Наличие:
Нет в наличии
Просмотренные товары
110 ₽
В корзину
3 шт.
Артикул: СК000000854
На складе 3 шт.
Медный стержень 4,0мм
В корзину
Медный стержень, U-образный | PHYWE
Nach oben
Информация
Контактное лицо
Условия сотрудничества
Декларация о конфиденциальности
Вводные данные
Обслуживание
Краткий обзор услуг
Скачать
Каталоги
Вебинары и Видео
Связаться со службой поддержки клиентов
Компания
О нас
Качественная политика
Безопасность в классе
Please note
* Prices subject to VAT.
We only supply companies, institutions and educational facilities. No sales to private individuals.
Please note: To comply with EU regulation 1272/2008 CLP, PHYWE does not sell any chemicals to the general public. We only accept orders from resellers, professional users and research, study and educational institutions.
Пожалуйста, введите имя, под которым должна быть сохранена Ваша корзина.
Сохраненные корзины вы можете найти в разделе My Account.
Название корзины
Завод медной катанки Cedynia
Общая информация
Завод медной катанки Cedynia, , расположенный в Орске, в Нижнесилезском регионе Польши , представляет собой современный прокатный стан, который перерабатывает электролитически рафинированную катодную медь из Медеплавильные/рафинировочные заводы в Глогуве и Легнице, а также медный лом в медную катанку и бескислородную медную катанку высочайшего качества.
Это изделия из меди с самой высокой степенью обработки, предлагаемые KGHM, продукты, отвечающие требованиям самых требовательных клиентов. Завод медной катанки Cedynia предлагает следующую продукцию:
- Катанка медная 8 мм для эмалированных кабелей, тонких и сверхтонких проводов, пучков проводов диаметром до 0,1 мм и для телекоммуникационных и силовых кабелей;
- Катанка из бескислородной меди диаметром 8 мм для производства, в том числе, микропроводов диаметром до 20 мкм, эмалированных кабелей, огнестойких страховочных кабелей, аудио- и видеокабелей.
История
Завод по производству медной катанки Cedynia начал производство 9 мая 1979 года на основе бельгийской технологии Contirod® для непрерывной плавки, литья и прокатки медной катанки с производственной мощностью около 100 тысяч тонн в год. В 19 лет94-2004, чтобы удовлетворить растущие потребности европейского рынка в высококачественной медной катанке, Cedynia более чем удвоила производство, и к 2004 году производство превысило 230 тысяч тонн.
Также было принято решение о расширении ассортимента выпускаемой заводом продукции за счет катанки из бескислородной меди. В 2006 году введена в эксплуатацию новая установка по производству изделий из бескислородной меди по технологии UPCAST®. Процесс UPCAST® увеличил производственную мощность завода на 15 тысяч тонн в год.
Производство
Продукция завода медной катанки Cedynia производится на двух производственных линиях – Contirod и Upcast.
В процессе Contirod производится медная катанка мелкозернистой структуры с равномерным распределением кислорода. На первом этапе производственного процесса катоды плавятся в печи Asarco. Жидкая медь транспортируется в отстойную печь, откуда направляется в литейную машину Hazelett, где кристаллизуется в полосу диаметром 60 x 122 мм. Эта медная полоса прокатывается, чтобы получить конечный продукт, катанку диаметром 8 мм, упакованную в бухты по 5 тонн и защищенную слоем синтетического воска для защиты катанки от вторичного окисления.
В процессе Upcast проволока Cu-OFE производится в конструкционно-литом состоянии и с ровной структурой поперечного сечения. Проволоку из бескислородной меди диаметром от 8 до 25 мм получают в процессе, включающем систему загрузки катода, плавильную печь, отстойную печь, разливочную машину с кристаллизаторами для вертикальной разливки и моточные машины.
Филиал медеплавильного завода «Cedynia» KGHM Polska Miedz S.A. имеет сертификат качества, соответствующий PN-EN ISO 9.001:2015; ПН-ЕН ИСО 14001:2015; PN-EN ISO 45001, выданный Польским центром исследований и сертификации.
Машины для литья медных прутков — Hazelett Strip-Casting Corporation
Технология Hazelett необходима для производства множества изделий из медной проволоки и кабеля. Наша машина отливает прямоугольный медный стержень. Затем, проходя через серию прокатных станов, пруток формуется в круглый непрерывный стержень и сматывается в рулон для волочения в проволоку.
Двухленточная машина для литья медных прутков Hazelett представляет собой уникальное технологическое оборудование, которое отличает установки Contirod® от других установок непрерывного действия для производства медной катанки.
Прямоточная форма разливочной машины Hazelett производит прут, который не требует правки на выходе из машины. Полугоризонтальная ориентация длинной узкой формы и возможность сужения формы для компенсации усадки прутка при его охлаждении обеспечивают высочайшее качество прутка для поточной прокатки.
Процесс Хазелетта позволяет отливать стержень с очень высокой скоростью, поддерживая при этом резервуар для жидкости стержня под положительным давлением. Прямая форма также гарантирует, что стержень не согнется, пока он находится в подверженном растрескиванию, «горячем коротком» состоянии.
Узнать больше о технологии литья медных прутков
Общие характеристики
ПРОЦЕСС CONTIROD®
Процесс CONTIROD® был разработан 45 лет назад на базе двухленточной литейной машины Hazelett® компанией Hazelett и предшественниками SMS Meer (теперь SMS group) и Aurubis. Сегодня более 30% медной проволоки в мире вытягивается из медной катанки, производимой на машинах для литья медных прутков Hazelett (Contirod).
На сегодняшний день процесс Contirod представляет собой наиболее технологически продвинутый непрерывный процесс производства медной катанки в мире, позволяющий производить медную катанку высочайшего качества. (Установки непрерывного производства медных прутков — это установки, на которых разливка и прокатка выполняются в одну стадию, т. е. расплавленный металл разливается, а затем сразу же прокатывается при одной и той же плавке.)
Contirod® является зарегистрированным товарным знаком Aurubis Belgium S.A./N.V.
УСТАНОВКИ ДЛЯ ЛИТЬЯ МЕДНОГО ПРУТКА
Комплексные установки непрерывного действия для производства медного прутка, использующие процесс CONTIROD® и двухленточный литейный станок Hazelett® для производства медного катанки из катодной (электролитической меди) и медного лома (который перерабатывается огневым рафинированием) доступный. Стержень может быть изготовлен диаметром от 8 мм до 22 мм (5/16″ — 7/8″). Также возможно производство узких полос шириной до 120 мм (5 дюймов).