Мелющие шары где производят: Мелющие шары, цильпебс, литейное производство, отливки из чугуна, литые изделия на заказ! Доставка по всей России! Производственно-металлургическое предприятие

Мелющие шары от производителя по низким ценам от ТК Флагман. Доставка по России.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

ВСЕГДА НИЗКИЕ ЦЕНЫ

СОБСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ДОСТАВКА ПО ВСЕЙ РОССИИ СОБСТВЕННЫМ АВТОПАРКОМ

Мелющие шары от компании «Флагман» — качественно, недорого, надежно!

Компания «Флагман» уже более 8 лет специализируется на изготовлении металлургической продукции самого высокого качества. Благодаря использованию инновационных технологий и оборудования, собственных наработок, нам удалось не только снизить себестоимость своей продукции (производим мелющие шары), но и гарантировать ее высокое качество. подробнее

Мелющие шары используются для измельчения в шаровых мельницах руд чёрных и цветных металлов, цементного клинкера, огнеупоров, минералов, керамики, угля, шлака, строительных и других материалов. Технические требования к стальным мелющим шарам регламентируются ГОСТ 7524-2015 «Шары мелющие стальные для шаровых мельниц. Технические условия».
ООО ТК «ФЛАГМАН» производит стальные мелющие шары для шаровых мельниц, методом горячей штамповки и закалки.

Линейка выпускаемых размеров: D 30, 33, 35

2 -я группа

повышенной твёрдости поверхности, для общего назначения; 3 -я группа

3-я группа

высокой твёрдости поверхности, для руд чёрных металлов;

4-я группа

высокой твёрдости поверхности с нормированной твёрдостью на глубине 0,5 радиуса шара, для руд цветных металлов, клинкера.

Проверка на качество и соответствие ГОСТ 7524-2015 стальных мелющих шаров осуществляется заводской испытательной лабораторией.

Лаборатория оснащена всем необходимым испытательным и контрольным оборудованием:

— Твердомер, для измерения твёрдости по методу Роквелла, стационарный.
— Твердомер, для измерения твёрдости по методу Роквелла, портативный.
— Спектрометр, для анализа химического состава стали, рентгенофлуоресцентный, портативный.
— Пирометры, для контроля термических режимов, узкоспектральные.
— Весы, для взвешивания образцов, электронные тензометрические.
— Инструмент мерительный, для контроля линейных размеров.

Вся выпускаемая нами продукция сертифицирована, сертификат соответствия № 0474491, срок действия с 31. 05.2019 по 30.05.2022.

Нашими клиентами являются ведущие компании России, мы открыты для сотрудничества и готовы предложить, пожалуй самые выгодные условия поставки .

Контакты:

Стальные мелющие шары и цильпебсы

Главная

Поиск деловых партнеров

Бизнес предложение

Стальные мелющие шары и цильпебсы

Статус

Активен

Аннотация

Российская компания Свердловской области, специализирующаяся в области производства мелющих тел для горнорудной отрасли, цементных предприятий, ищет партнеров для установления сотрудничества в рамках договора об услугах по сбыту продукции и договора о торговом посредничестве.

Описание предложения

Российская компания Свердловской области производит мелющие тела для горнорудной и цементной промышленности.
Мелющая стальная среда (шар, цильбепс), участвующая в цикле помола железных руд, руд цветных металлов, угля, строительных материалов, качественные характеристики которой напрямую влияют на эффективность помола (энергосбережение, дисперсность, износостойкость футеровки, безостановочный производственный цикл и т.д.).
Стальные мелющие шары диаметром от 25 мм до 140 мм и цильпебсы производятся на промышленной площадке в г. Нижний Тагил Свердловской области. Завод оснащен современным оборудованием ведущих немецких и японских фирм. Компания имеет большой (более 20 лет) опыт поставок мелющих тел, а с 2009 года производит данную продукцию.
Высокое качество продукции гарантировано продуманной технологией. В отличие от большинства заводов, которые используют для производства крупных шаров метод горячей винтовой прокатки, компния выпускает мелющие тела диаметрами от 90 до 140 мм на автоматизированной линии методом горячей объемной штамповки с усовершенствованной и запатентованной конструкцией штампа. Это позволяет получить однородную и упрочненную структуру металла, исключить формирование крупного зерна кристаллизации в экваториальной зоне шара и свести практически к нулю опасность появления закалочных трещин. Благодаря этому мелющие тела торговой марки компании имеют равномерный износ, повышенные износостойкость и ударостойкость.
Компания является единственным в России производителем шаров диаметром 140 мм.
Шары диаметрами 25-60 мм и цильпебсы производятся традиционным методом горячей винтовой прокатки (производительность до 2000 тонн в месяц). Качество этих мелющих тел также обеспечивается отлаженной технологией, а также запатентованными способами закалки и отпуска, контролем качества сырья и продукта на определенных этапах производства и контролем качества готовой продукции.
Компания имеет опыт осуществления экспортных поставок в Армению, Азербайджан, Казахстан, Киргизию, Белоруссию, Монголию, Таджикистан, Испанию, Германию.
В качестве результата сотрудничества в рамках договора об услугах по сбыту продукции компания видит поставку производимой продукции. Компания готова реализовывать данный вид сотрудничества, предоставляя по требованию партнера всю необходимую документацию, информацию о возможных объемах поставки, предоставляя партнеру возможность осуществлять операции по перепродаже продукции своим клиентам.
В качестве результата сотрудничества в рамках договора о торговом посредничестве компания видит осуществление поставок производимых товаров тщательно подобранным посредником контрагентам.

Инновационные аспекты и преимущества

• Высокое качество продукции (по отзывам покупателей и статистике). Наличие патента на торговую марку. Система менеджмента качества сертифицирована.
• Технология производства – интеллектуальная собственность компании.
•Относительно низкая энергоемкость оборудования. Небольшое количество обслуживающего персонала. Безотходное производство. Экологически чистое производство.
• Растущий спрос на продукцию (2-7% в год).
• Сложившаяся, с точки зрения металлургии, инфраструктура в месте расположения производства (г. Нижний Тагил, Свердловская область). Наличие собственной логистической площадки.
•Высокая технологическая взаимозаменяемость элементов оборудования. Возможность продуктовой диверсификации (выпуск альтернативной продукции).
• Возможность интеграции в металлургический процесс технологии третьей стороны.

Коды рыночных применений

09003004 Дистрибьюторы, импортеры и оптовики
09003 Услуги
09 ПРОЧЕЕ

Права интеллектуальной собственности

Товарный знак (торговая марка)

Комментарии, дата и номер патента

Патент действует на территории РФ, получен в 2012 году

Предпочитаемые страны

Армения,
Белоруссия,
Босния и Герцеговина,
Болгария,
Турция,
Российская Федерация,
Сербия,
Финляндия,
Германия,
Румыния,
Испания

Дата профиля

18. 04.2016

Тип искомого партнера

Тип партнера: МСП, предприятия крупного бизнеса.
Роль партнера: в рамках договора об услугах по сбыту продукции: партнер, заинтересованный в сбыте продукции в России и за ее пределами тщательно подобранным клиентам.
в рамках договора о торговом посредничестве: партнер, заинтересованный в представлении интересов компании на рынке своей страны, действующий от лица компании при продвижении продукции.
Область деятельности партнера: компании, обладающие опытом и компетенциями в области металлургии, машиностроения, горнодобывающей и нефтегазовой сферах, строительстве и инженерии.

Приложения

Поделиться

выразить интерес

Если вас заинтересовал профиль и вы готовы предложить его авторам требуемое сотрудничество, заполните форму выражения интереса.

загрузка карты…

загрузка карты…

загрузка карты…

загрузка карты…

загрузка карты. ..

загрузка карты…

Мелющие шары и стержни

Вопрос о мелющих телах (мелющие шары и мелющие стержни) до сих пор остается спорным. Следующая информация является общей и основана на фактах, собранных во время многих операций.

Можно сделать общие утверждения, которые следует учитывать при выборе мелющих тел. Было обнаружено, что для достижения наилучших результатов желателен шар или стержень наименьшего диаметра, который разрушает конкретный измельчаемый материал, поскольку получается наибольшая площадь поверхности. С точки зрения экономии, чем крупнее среда, тем выше будет расход лайнера и расход среды. Минимальный размер мелющих шаров следует выбирать с осторожностью, поскольку такие шары будут иметь тенденцию всплывать из мельницы в плотной пульпе (это минимизируется за счет использования мельницы с разгрузкой через решетку). Кроме того, чем меньше носитель, тем быстрее он достигнет размера брака.

Для первой стадии измельчения размер среды обычно составляет от 4 до 2 дюймов (в некоторых случаях до 5 дюймов). При вторичном более тонком помоле начальная загрузка начинается примерно с 3 дюймов, а в случае шаров уменьшается примерно до 3/4 дюйма. Чрезвычайно тонкое измельчение потребует использования шаров размером 1½ дюйма и меньше.

Мелющие тела — рабочая часть мельницы. Он будет потреблять энергию независимо от того, выполняет он шлифовальные работы или нет. Объем работы, которую он выполняет, зависит от его размера, материала, конструкции и задействованного количества. Таким образом, выгодно выбирать тип мелющих тел, который окажется наиболее экономичным, размер тел, которые дадут наилучшие результаты измельчения, и количество тел, которое обеспечит требуемый помол.

Одним из экономических факторов измельчения является износ мелющих тел . Это зависит от материала, используемого при его изготовлении, метода производства, размера среды, диаметра мельницы, скорости мельницы, уровня пульпы, поддерживаемого в мельнице, скорости подачи, плотности поддерживаемой пульпы, формы поверхности футеровки, характера корма и проблема коррозии.

В общем случае нормы тоннажа и потребляемая мощность будут прямо пропорциональны удельному весу среды и примерно прямо пропорциональны количеству среды.

https://www.911metallurgist.com/equipment/grinding/grinding-media/

За последние годы было опробовано множество форм мелющих тел, но, по сути, используются только два эффективных типа сред. Это сферический шар и цилиндрический стержень. Другие формы относительно дороги в производстве, и они не продемонстрировали заметного улучшения характеристик шлифования.

Выявлено, что выдержанная шихта обеспечивает лучший помол, чем новая шихта мельницы. Это, конечно, невозможно определить на офсете, но после продолжительной работы заряд носителя следует проверять по размеру и весу и поддерживать на этом оптимальном уровне. После того, как заряд был выбран, замена носителя должна производиться максимально используемого размера. В некоторых случаях было обнаружено, что выгодно добавлять замещающие среды двух или более размеров, чтобы более точно поддерживать соотношение приправ.

Первоначальная загрузка мельницы обычно составляет от 40% до 50% объема мельницы для шаровых мельниц и от 35% до 45% объема мельницы для стержневых мельниц.

Как правило, стержневые мельницы будут иметь пустое пространство в загрузке примерно от 20% до 22% для новых стержней. В шаровых мельницах теоретическое пустое пространство составляет от 42% до 43%. Было обнаружено, что по мере износа шлифовальных стержней 4-дюймовый или 4½-дюймовый стержень обычно ломается при диаметре около 1½ дюйма. Новые стержни меньшего диаметра не ломаются так легко и обычно изнашиваются примерно до 1 дюйма. Во многих применениях было обнаружено, что эффективность измельчения увеличивается, если удалять стержни, когда они достигают размера 1″, а также если удалять обломки стержней. Преимущество стержневой мельницы с открытым концом состоит в том, что она позволяет быстро и легко удалять такие стержни.

Трудно привести данные о потреблении медиа, так как существует очень много переменных. Расход стержней будет из расчета 0,2 # на тонну на мягком легко измельчаемом материале до 2 # на тонну на твердом материале. Расход стали на шары разбросан в еще большем диапазоне. Некоторое представление о потреблении среды можно получить по мощности, потребляемой при измельчении. Например, шары или стержни обычно изнашиваются со скоростью около 1 # на каждые 6 или 7 киловатт-часов, потребляемых на тонну руды. Расход лайнера обычно составляет около одной пятой от расхода носителя.

Стальные шлифовальные стержни

Мы готовы поставить все типы и размеры стальных стержней, как показано в таблице. Стандартные размеры этих стержней представляют собой высококачественную, высокоуглеродистую, горячекатаную, машинно выправленную сталь и отвечают требованиям низкой стоимости и долговечности для использования в работе всех типов стержневых мельниц.

Стальные шлифовальные стержни изготовлены из специальной стали, которая ломается без скручивания при окончательном износе. Это чрезвычайно важно для поддержания полной производительности измельчения и устранения трудностей удаления проволочных изношенных стержней, которые скручиваются и изгибаются в неразделимую и заполняющую пространство массу переплетенных проволок, если не происходит разрыва. Прутки поставляются отрезками, нарезанными в соответствии с длиной стержневого стана каждого конкретного заказчика.

Вес стержня стержневой мельницы

ШАРЫ ИЗ КОВАНОЙ СТАЛИ с использованием шаров 2½”, 3″, 3½” и 4″.

Мы рекомендуем мелющие стержни со следующим приблизительным химическим составом и техническими характеристиками:

Углерод, 0,85– 1,00%
Марганец, 0,60–0,90
Сера, 0,05 Макс.
Фосфор .04 Макс.
Кремний .10 Макс.

Стержни должны быть горячекатаными, распиленными или распиленными в горячем состоянии со стандартными допусками и машинно выпрямленными.
Мы обнаружили, что мелющие шары из кованой стали хорошего качества, как правило, наиболее эффективны для использования с нашими шаровыми мельницами с разгрузкой через решетку.

https://www.911metallurgist.com/equipment/grinding/grinding-media/

Используются стальные шарики диаметром от ¾ до 5 дюймов. Стержни имеют диаметр от 1½ до 4 дюймов и должны быть на 3–4 дюйма короче внутренней длины фрезы. В трубчатые мельницы обычно подают шары меньше 2 дюймов, тогда как 4- или 5-дюймовые. шары чаще используются для измельчения в шаровых мельницах. Гораздо более высокая производительность измельчения достигается в трубных мельницах при использовании стальных тел вместо камешков, но при таком преобразовании необходимо серьезно учитывать способность стального корпуса выдерживать более высокие нагрузки.

Приблизительные шаровые нагрузки можно рассчитать, приняв 300 фунтов на куб. футов объема шара и общей загрузки, эквивалентной 40-45 процентам объема мельницы. Нагрузка на стержни в среднем составляет около 40 процентов от объема мельницы и составляет от 400 до 425 фунтов на куб. футов объема штанги.

Всестороннее обсуждение теории и практики мокрого помола можно найти в Справочнике Таггарта по обогащению минералов, гл. 5. Представляют интерес следующие выдержки из этой работы.

Опыт показывает, что стержни превосходят шары для подачи в диапазоне от ½ до 1 дюйма (максимум), когда мельнице не требуется чистовая обработка с размерами меньше 14 меш. Шарики лучше подходят для более крупной подачи или для чистовой обработки 1 дюйм. подача до 28 меш помола или мельче, потому что мельница может работать с катарактой, а большие комки разбивать молотком.

В действующей мельнице выдержанная шихта, содержащая среды всех размеров, начиная от размеров для обновления или замены и заканчивая теми, которые разгружаются автоматически, обычно обеспечивает лучший помол, чем новая шихта. Из этого следует, что шихта должна быть пропорциональна питанию мельницы, т. е. что она должна содержать среды с размерами, наиболее подходящими для каждого из размеров частиц, подлежащих измельчению. Однако обычная практика заключается в том, чтобы загружать новую мельницу с диапазоном размеров, исходя из предполагаемой нагрузки с выдержкой; после этого производить периодическое обновление различных размеров в зависимости от характера циркулирующей нагрузки до тех пор, пока не будет достигнут оптимальный помол; и после этого сделать необходимые обновления в оптимальном размере.

Для грубой подачи требуются более крупные (шлифовальные) материалы, чем для более мелкой. Чем мельче ячейка помола, тем меньше оптимальный диаметр среды. Эта зависимость объясняется тем, что мелкозернистый продукт наиболее эффективно получается при трении, поэтому максимальная способность к мелким размерам достигается при максимальной поверхности трения, т. е. с мелкими шариками. Практические ограничения накладываются тенденцией слишком маленьких шаров «уплывать»* из мельницы и высоким процентом брака, когда возобновление слишком мало.

Обычные материалы для шаров — отбеленный чугун и кованая сталь, для стержней — высокоуглеродистая сталь (с содержанием углерода от 0,8 до 1,0%), все более или менее легированные. Стержни из мягкой стали непригодны по той причине, что они изгибаются и перекручиваются после износа до определенного минимального диаметра и запутывают всю нагрузку на стержень. Стержни из закаленной стали ломаются, когда они изнашиваются, и удаляются примерно на 1 дюйм или оставляются в конечном итоге на мелкие кусочки.

Оценщик цен на мелющие тела

Если вы знаете цену 3-дюймового мелющего шара или стоимость 75-миллиметрового мелющего шара , вы можете относительно оценить цену большего и меньшего мелющих тел . Это сослужит вам хорошую службу при составлении операционного бюджета.

Оценка цены/стоимости шаров шаровой мельницы

Измельчение и энергопотребление : Национальный исследовательский совет (США). Комитет по измельчению и энергопотреблению

Мелющие шары выкованы из лучшей высокоуглеродистой марганцовистой стали и небьющиеся. Эти мячи имеют самое высокое качество, которое только может быть произведено, и служат долго и удовлетворительно.

Литые шарики из легированной стали дешевле, чем кованые, и там, где фрахт и транспортировка не являются факторами, они часто более желательны.

ШАРИКИ, Payne Grinding

Эти шары отлиты из легированной стали и изготовлены по недавно разработанному методу Payne Hot Top. Этот принцип использует вращающуюся литейную машину. Эта машина вращается, и формы перемещаются под разливочным желобом, а горячий металл стекает по желобу поверх форм. Под этим потоком горячей стали либо заполняются, либо охлаждаются четыре или пять изложниц. Таким образом, головки остаются жидкими, что устраняет необходимость в стояках и позволяет выходить всем газам. По этой причине шарики прочные, без газовых полостей и обладают износостойкостью, равной лучшим кованым стальным шарикам. Эти шары могут быть двух типов: мягкий шар Brinnell 450+ для шаровых мельниц большого диаметра и твердый шар Brinnell 600+ для небольших шаровых мельниц. Добавление молибдена, хрома и марганца обеспечивает превосходную микроструктуру этих мелющих шаров. Шары доступны в размерах 4″, 3½”, 3″, 2½” и 2″.

На нижнем фото показана улучшенная структура зерна шаров процесса Пейн по сравнению с обычными чугунными шарами на верхнем фото

Источник: библиотека.

Мелющие шары и другие мелющие тела: Основные расходные материалы – Kemcore

Сокращение затрат на расходные материалы важно для всех операций по добыче полезных ископаемых, но не за счет качества. Мелющие тела представляют собой легко висящие плоды для большинства горняков. Чаще всего рассматриваемыми мелющими телами являются мелющие шары. На некоторых рудниках со средней капитализацией мелющие тела составляют около 10% от общих эксплуатационных расходов на добычу (OPEX), что позволяет добиться значительной экономии.

Выбор шаров для мелющих тел самого высокого качества считается ключевым шагом на пути к снижению затрат на добычу полезных ископаемых. В этом посте обсуждаются мелющие шары и процедуры контроля качества, которые можно использовать для выбора лучших мелющих шаров для конкретных применений.

Источник: Брошюра Metso по мелющим телам.

Процессы измельчения являются энергоемкими и энергонеэффективными. По некоторым данным, на измельчение приходится 1% мирового потребления энергии. В результате важно максимизировать производительность для данной задачи шлифования. Затраты на измельчение включают электроэнергию, мелющие шары и футеровку. Выбор мелющих тел наилучшего качества повышает эффективность измельчения.

Мелющие шары составляют основную часть расходных материалов. Они могут составлять 40 – 45 % от общей стоимости и напрямую влиять на эффективность и износ мельницы. Шаровая загрузка состоит из мелющих шаров нескольких размеров и разного качества материала. Некачественные мелющие шары отрицательно сказываются на всей системе измельчения. Некачественные мелющие шары расходуются быстрее, перемалывают неэффективно и потребляют больше электроэнергии.

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ПРИМЕНЕНИЕ

• Шарики стальные мелющие тела используются для извлечения драгоценных металлов при переработке руды. Чаще всего они используются в медной и золотодобывающей промышленности.
• Частицы руды должны пройти процесс соединения: измельчение -> тонкое измельчение -> сверхтонкое измельчение. Их измельчают для высвобождения драгоценных металлов из пустой породы перед процессами обогащения.
• Измельчение или измельчение осуществляется на мельницах. Мельницы частично заполнены стальными мелющими шарами или стержнями, обычно называемыми «мелкими телами».
• Мельницы необходимо постоянно заправлять новыми мелющими шарами по мере износа старых.
• Выбор и потребление мелющих тел в первую очередь связано с объемом и характеристиками руды (абразивность, размер частиц и удельная энергоемкость).

Цепи заточки. Источник: Detour Gold.
Башенные мельницы : рекомендуются мелющие шары 0,5–1,5 дюйма. Обычный верхний размер используемых сред составляет 10-25 мм, но для очень тонкого измельчения можно использовать даже более мелкие мелющие шары.

• Isa Mills: рекомендуются мелющие шары <0,1 дюйма. Мельница Isa более эффективна при использовании мелких сред (например, шариков из высокохромистой стали).

• Вращающиеся мельницы: Небольшие цилпебсы (<1 дюйма) эффективны в операциях сверхтонкого мокрого доизмельчения.

• Мельницы ПСИ : рекомендуются шары из кованой стали размером 4–6 дюймов. Литые шары не лучший выбор. Их внешняя корка твердая (типичная твердость по Бринеллю > 450). Литые мелющие шары не могут выдержать сильного воздействия сил дробления мельницы полусамоизмельчения. Они рекомендуются для помола цемента и сверхтонкого мокрого доизмельчения.

• Шаровые мельницы : рекомендуются мелющие шары размером 1–4 дюйма.

КАЧЕСТВО ЗАГРУЗКИ ШАРОВ

Всегда следует тестировать шары мелющих тел из нового источника или поставщика. Обычно для этого требуется тестирование опытных партий мелющих шаров на промышленной мельнице с использованием теста с маркированными шарами. Сравните степень их износа с показателями вашего текущего поставщика. Для окончательной оценки вы можете провести испытания производительности при полной зарядке на одном или нескольких контурах фрезерования в течение нескольких месяцев.

 Факторы, используемые для определения качества мелющих шаров при эксплуатации, включают: 

• Силы трения между вкладышами и шарами.
• Абразивность подаваемого материала.
• Ударные силы в мельнице.
• Склонность к коррозии – особенно в мокрых процессах.

Моделирование показывает, что в некоторых примерах:

• Использование шариков из кованой стали по сравнению с шариками из литой стали низкой плотности увеличивает пропускную способность на 2–4%.
• Удельное потребление энергии снижается до 3,5% (при неизменном размере корма/продукта).
• Мелющие шары из кованой стали достигают значительно лучших результатов при тестировании с другими мелющими средами, такими как цильпебс, бульпебс или литые шары с высоким содержанием хрома, принимая во внимание общий расчет затрат на процесс измельчения.
• Исследования работы мельниц ПСИ показывают, что низкокачественные литые мелющие шары с пористостью приводят к образованию значительного избыточного веса стальной крошки в мельнице ПСИ. Если в вашей операции помола используются мелющие шары этого типа, подумайте о переходе на более качественные шары. Они предлагают больше экономической жизнеспособности.
• Изношенные шарики могут быть источником железа, особенно если скорость износа слишком высока. Это может привести к образованию сульфидов железа, которые могут повлиять на последующие металлургические процессы. Очень важно снизить скорость износа.

СВОЙСТВА СТАЛЬНЫХ МОЛЛИВЫХ ШАРОВ В КИТАЕ

Стальные мелющие шары производятся из различных сплавов. Поставщики мелющих тел в Китае покупают прутки у крупных сталелитейных заводов, таких как Laiwu Steel Group. Эти стержни имеют различные характеристики в зависимости от их твердости и количества легирования, требуемого конечным пользователем.

Мелющие шары из кокильного железа и низкоуглеродистой стали

Сплавы	Описание
Высокоуглеродистый (C) и высокомарганцевый (Mn) китайский стандарт (B2, 60Mn, сталь № 45)	Сталь с легирующими элементами, такими как молибден (Mo), хром (Cr) или никель (Ni). Эти шары специально изготовлены для шаровых мельниц и имеют однородную сквозную закалку до твердости 60-65 по шкале Роквелла. Они представляют собой самое высокое качество среди всех металлических мелющих шаров. Большинство операторов настаивают на их использовании.
Литой никелевый сплав	Эти мелющие шары также очень популярны. Они в основном представляют собой белый металлический шарик и вызывают меньше металлических пятен, чем другие типы мелющих тел. Основным недостатком этих мелющих шаров является их шероховатая внешняя поверхность и выступающие выступы, характерные для большинства литых шаров. Они требуют длительного периода кондиционирования, прежде чем будут введены в массовое использование.
Нержавеющая сталь	Из-за высокой стоимости нержавеющая сталь используется только для специальных работ, требующих кислотостойкого немагнитного шарика.
Кованая низкоуглеродистая сталь	являются самыми дешевыми металлическими мелющими шарами. Они рекомендуются только для грубой шлифовки, когда металлические загрязнения не представляют проблемы.

ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ТВЕРДОСТЬ: ПРИЕМЛЕМОЕ КАЧЕСТВО МЕЛЛИВЫХ СРЕД

КОМПОЗИЦИОННЫЕ ВЛИЯНИЯ

Стальные мелющие шары изготавливаются из различных сплавов углерода/железа (Fe/C). Используемые системы сплавов включают мягкую сталь AISI 1020, высокоуглеродистую низколегированную кованую сталь, кованую мартенситную нержавеющую сталь, кованую аустенитную нержавеющую сталь, Ni-Hard, белый чугун с содержанием 20% хрома, 27% хрома и 30% хрома.

За счет увеличения содержания углерода при производстве чугуна значительно улучшаются как твердость, так и износостойкость. Высокое содержание углерода в литой стали приводит к микроструктуре, состоящей из первичных карбидов вместо аустенита или одного из продуктов его превращения (например, перлита, мартенсита и т. д.) в качестве первичной фазы. ⁵    Обычно содержание углерода в стальных шариках составляет от 0,70% до 0,80%. Также содержание Cr не должно быть меньше 0,5%, чтобы обеспечить минимальный градиент твердости.

Остаток состава — Fe с только случайными примесями, такими как сера (S) и фосфор (P). Mn добавляется для увеличения содержания Cr, особенно в шарах большего диаметра. Высокое содержание углерода (т.е. >0,85%) в кованых стальных шариках снижает ударную вязкость, что обычно вызывает растрескивание. Это связано с повышенной тенденцией к сохранению аустенита в высокоуглеродистых сталях.

ТВЕРДОСТЬ СТАЛЬНЫХ ШАРИКОВ

Для достижения наилучших результатов твердость стальных шариков должна быть одинаковой от поверхности до сердцевины. Твердость литых или кованых мелющих шаров измеряют по шкале Роквелла или Бринелля. Испытания на твердость можно проводить в соответствии со спецификацией производителя. Минимальная твердость мелющих шаров варьируется в зависимости от материала, требуемой жесткости конечным пользователем и измельчаемой руды.

Твердость влияет на стойкость мелющих шаров к истиранию. Для получения требуемой твердости мелющие шары должны быть подвергнуты термообработке и должным образом охлаждены для достижения хорошей ударопрочности.

Факторы, приводящие к преждевременному разрушению шаров:    

• Ранее существовавшие дефекты, концентрирующие напряжения (закалочные трещины, газовые и усадочные полости, осевая усадка в непрерывнолитом стержне перед ковкой, кузнечные наплывы на поверхностях).
• Некачественные процессы ковки и термообработки. Это приводит к высокому содержанию остаточного аустенита.
• Отсутствие контроля качества.

Ударная вязкость мелющих тел, шарики из кованой стали. Надлежащая термическая обработка может улучшить сопротивление ударной усталости (IFR) мелющих шаров. Сопротивление ударной усталости снижается с увеличением количества остаточного аустенита (Арет). В идеале содержание остаточного аустенита должно быть менее 10% для условий сильного ударного износа.

Шарики могут быть подвергнуты испытаниям на падение для оценки их устойчивости к ударному износу. Эти испытания включают падение шара с высоты 3,4 м на наковальню из закаленной стали диаметром 500 мм и толщиной 150 мм.

Абразивный износ мелющих тел, шары из кованой стали . При измельчении высокая скорость износа мелющих тел приводит к очень высоким производственным затратам. Затраты должны быть сведены к минимуму за счет правильного выбора материалов, особенно для мелющих шаров. В идеале скорость износа должна быть менее 1 кг/т. Для проверки степени абразивного износа конкретных мелющих шаров можно проводить тесты с маркировкой.

ПРОИЗВОДСТВО МЕЛЕЛЬНЫХ СРЕД (СТАЛЬНЫЕ КОВАНЫЕ ШАРЫ)

Обзор продукции компании Vitkovice Cylinders — производителя в Чешской Республике.

Стальные кованые шарики Процесс Процесс производства: кованая ковата и ротационное катание