Мини токарный станок своими руками: Токарный станок своими руками – особенности изготовления самодельного станка по металлу + Видео

Содержание

Мини токарные станки по металлу в Энгельсе: 60-товаров: бесплатная доставка, скидка-39% [перейти]

Партнерская программаПомощь

Энгельс

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Одежда и обувь

Стройматериалы

Стройматериалы

Текстиль и кожа

Текстиль и кожа

Здоровье и красота

Здоровье и красота

Детские товары

Детские товары

Продукты и напитки

Продукты и напитки

Электротехника

Электротехника

Дом и сад

Дом и сад

Торговля и склад

Торговля и склад

Промышленность

Промышленность

Мебель и интерьер

Мебель и интерьер

Все категории

ВходИзбранное

-40%

41 678

69463

VEVOR 8 X14 мини токарный станок по металлу с 3-челюстным патроном 650 Вт 0,8 отверстие шпинделя переменная скорость 50-2250 об/мин для изготовление

ПОДРОБНЕЕ

290 000

JET BD-12G Настольный токарный станок по металлу Производитель: JET, Тип станка: токарный, Тип

ПОДРОБНЕЕ

79 875

Токарный станок PROMA SM-300E (настольный) Производитель: Proma, Тип станка: токарный, Тип станины:

ПОДРОБНЕЕ

19 510

Токарный станок mini металлу для деревообработки ,шлифования и полирования Тип станка: токарный,

ПОДРОБНЕЕ

83 000

JET BD-7 Токарный станок (230В) Производитель: JET, Тип станка: токарный, Расстояние между

ПОДРОБНЕЕ

Патрон Lathe-Z011 аксессуары из цинкового сплава с 3 чаками для мини—токарного станка Тип: патрон,

ПОДРОБНЕЕ

320 700

Настольный токарно-винторезный станок METAL MASTER MasterTurn 2860G Производитель: Metal Master,

ПОДРОБНЕЕ

214 275

Настольный токарно-винторезный станок Metal Master MasterTurn 2550G Производитель: Metal Master,

ПОДРОБНЕЕ

159 185

Универсальный настольный токарный станок Proma SPB-400/400 Производитель: Proma, Тип станка:

ПОДРОБНЕЕ

347 700

Настольный токарно-винторезный станок Metal Master MasterTurn 3360E Производитель: Metal Master,

ПОДРОБНЕЕ

Самоцентрирующийся мини сверлильный патрон Z011 из высокоуглеродистой стали с металлическими 3 зажимами для токарных станков

ПОДРОБНЕЕ

-10%

60 670

67411

VEVOR мини токарный станок для металла 750 Вт 8×16 дюймов токарный станок с переменной скоростью с центральным кронштейном 0-2250 об/мин обработка

ПОДРОБНЕЕ

426 154

Токарный станок по металлу JET BD-12G 50000913M Производитель: JET, Тип станка: токарный

ПОДРОБНЕЕ

чпудля домасвоими рукаминастольные для домаМини-токарные станкиМини токарный станок

2 страница из 4

Мини токарные станки по металлу

Токарный станок по дереву своими руками (бюджетный вариант DIY)

Преамбула.

Мысль собрать станок по дереву у меня появилась после прочтения обзора Настольный мини токарный станок (спасибо автору). Но мощность станка из этого обзора мне показалось недостаточной, а цена избыточной. Покупать более мощный — еще дороже. И я решил сделать станок своими руками, тем более что у меня без дела лежала старая дрель на 3000 оборотов в минуту (с регулятором оборотов).

Для чего дома нужен такой станок? Что полезного можно сделать с его помощью? Да ничего! Ручки для напильников, рюмки, подсвечники, шары… Ну максимум — шахматные фигуры.  Но дурная голова рукам покоя не даёт, и если я чего решил, то сделаю станок обязательно  (хоть он мне и не нужен, по большому счёту). Просто я люблю мастерить что -либо, работать руками. Хобби у меня такое.

По главной ссылке обзора — главная (по моему мнению) деталь станка, это основание с подшипником для дрели. Правда, оно продаются немного для других целей, но я его чуть модернизирую и оно подойдет для моей задачи.
Остальные ссылки (на другие запчасти) будут внутри обзора.

Что нужно, что бы собрать станок? Совсем не много. Самое главное — хомут для дрели и задняя бабка. Остальное — на ваше усмотрение. Я выбрал вот такой набор запчастей (цены указаны на момент покупки):

  1. Хомут для дрели с подшипником — 8 $;
  2. Бабка с вращающимся конусом — 16$;
  3. Упор для заготовки в виде сверла-коронки — 0,81 $;
  4. Патрон под резьбу  (куплен на рынке) — 3$;
  5. Профиль П-образный — 1.5$
  6. Несколько кусочков фанеры ~ 3$;
  7. Крепежная фурнитура (саморезы, болты, гайки) ~ 1.5$;
  8. Набор резцов по дереву — 1.2$;
  9. Старая дрель, имеющаяся почти у каждого мужчины;
  10. 2-3 часа свободного времени и ведро энтузиазма — 0$;
  11. Две руки, растущие не из Ж… — бесценно.

Ну и конечно все было куплено с кэшбэком летишоп (ссылка реф). Помогает сэкономить. Я обычно коплю-коплю кэшбэк, а потом трачу его на покупку чего то не очень нужного (такого, как запчасти к этому станку), на что потратить «живые» деньги жалко. .

Вторая по важности деталь в станке — задняя бабка. Пару слов про бабку. С виду бабка сделана хорошо, конус на закрытом подшипнике. 

Но я ей остался недоволен, и если кто то захочет повторить мой «подвиг», то рекомендую поискать что то более подходящее в качестве задней бабки. Можно использовать вариант попроще и подешевле за 8.71$

Либо доработать «бабку», как это сделал я. Размеры «Бабки», ее слабые места и доработку см под спойлером 

скрытый текст↓

Размеры «бабки»

«Вороток» сделан плохо, прокручивает, ему просто не за что зацепиться малюсеньким винтиков. Дорабатывается легко, см фото

Сама рабочая часть бабки так же плохо держится в «тисках», винт слабый, не может он ее затянуть как надо. Дорабатывается тоже легко, см фото

Итак, все, что нужно — собрано. В качестве материала основания использую фанеру. А точнее — разделочную доску, толщиной 8мм, купленную в ближайшем хозмаге. Вы можете использовать для основания любой материал, который у вас найдется

Сначала я должен одеть патрон на резьбу «основания» для дрели.  Но вот не задача, резьба в патроне дюймовая, а на «основании» метрическая. Придется как всегда поработать напильником. Временно фиксирую дрель с основанием на доске, и включаю ее

При помощи напильника (бруска, наждачки, углошлифовальной машинки или другого точащего инструмента) уменьшаем диаметр вала так, что бы патрон плотно одевался на него (не по резьбе, а просто). Главное — лишнего не сточить, постоянно нужно примерять

Одеваем патрон

Фиксируем его сваркой (прошу сильно не ругать за сварочный шов, я не сварщик)

Примерно прикидываем размеры будущего станка

Размечаем фанеру по этим размерам и делаем распил

Для передвижения задней «бабки» нужно изготовить «салазки». Для этого отпиливаем два П-образных профиля нужной длины. Внутренний размер профиля — 17мм. Толщина фанеры — 8мм. Значит внутри профиля поместится два листа фанеры. Один лист — основание, и второй — подвижная нижняя  часть «салазок».

Изготавливаем подвижную часть салазок, для этого выпиливаем два прямоугольных кусочка, в один из которых «встраиваем» мебельные гайки.

А на второй кусок фанеры крепим «бабку»

Стачиваем лишнее (если что то будет торчать)

и собираем «бабку» на салазках. Излишне торчащие винты я потом обрежу/ Обратите внимание, что гайки-барашки и вороток бабки у меня получились очень близко друг к другу. Это неудобно, я уже подумываю, что нужно их удалить друг от друга, так как при откручивании «барашков» все время мешает вороток бабки. Лучше сразу разнести их, и сделать подальше друг от друга. 

При помощи «барашковых» гаек мы стягиваем два кусочка фанеры, и они плотно фиксируются на П-образных профилях. То есть ослабляем барашки, передвигаем «бабку» в нужное положение (по длине заготовки), и фиксируем ее «барашками».

Пришло время закрепить П-образные профиля на основании станка. Накерним (Автоматическое керно за 2.76$, кому интересно), просверлим отверстия

и прикручиваем профиля к основанию снизу

Повторяем процедуру с торца (возможно это лишнее, но я решил закрепить их основательно)

Салазки с «бабкой» готовы. Любым доступным способом замеряем, на сколько основание с дрелью отличается по высоте от «бабки». Стараемся сделать это как можно точнее

Подкладываем под основание с дрелью фанеру нужной толщины и фиксируем ее. Делаем разметку и сверлим для крепления основания

Так как найти фанеру нужной толщины я не смог, я подложил под нее несколько кусков металла нужной толщины, что бы добиться нужной высоты

Крепим основание с дрелью к нашему станку. Получилось — почти идеально 

Под заднюю стенку дрели подкладываю кусочек фанеры что бы дрель «лежала», а не висела

Посмотрим на нижнюю часть станка. Сейчас она имеет разную высоту, из за прикрученного к нижней части П-образного профиля. Выравниваю ее при помощи того же профиля, но распиленного пополам (и ставшего уголком)

и прикручиваю полученный станок к еще одному листу фанеры. Теперь основание состоит из двух листов фанеры, стянуты между собой саморезами. Между ними — профиль.

На фото кажется, что патрон и конус не совпадают, но это не так, она находятся в одной плоскости

Небольшой факап. Прикрутив к основанию еще один лист фанеры, я закрыл крепежные винты основания дрели, а значит если нужно будет «подтянуть» гайки, я не смогу этого сделать. Поэтому, я вымеряю где находятся винты, и высверливаю под них отверстия

Теперь через эти отверстия я могу отверткой зафиксировать винты, и «подтянуть» или наоборот открутить основание с дрелью

Итого станок в сборе

В качестве «упора» для обрабатываемой заготовки я решил использовать сверло-коронку на 15мм диаметром

Испробуем станок в деле

Работает. Но немного бьет (все таки патрон приварен к валу с небольшим перекосом. Попробуем снять его

И закрепить сверло-коронку в патрон дрели, без переходников. Диаметр сверла как раз подошел к подшипнику основания

Теперь работает намного лучше, биения заготовки сведено на нет

GIF-анимация, кликнуть что бы посмотреть станок в работе

По мере работы конус и сверло-коронка глубже врезаются в заготовку, и необходимо подтягивать бабку при помощи воротка

Вот и всё! Станок готов!

Максимальная длина заготовки — 250 мм, диаметр 80мм

Минимальная длина заготовки — 30 мм

Длина всего станка (с учетом торчащей сзади дрели) ~650 мм

Ах да, чуть не забыл, нужен упор для резцов. Временно прикрутил уголок. Но ширина упора недостаточна для обработки длинных заготовок, позже я его модернизирую и сделаю на всю длину

Ну что же, попробуем станок в деле

Для первого раза не плохо (не смейтесь надо мной, профи токарного дела)

Резец в руках не держал со времен школы

Скорее всего это будет подсвечник или рюмка, когда я его закончу. Но черенок, который я взял для пробы станка, пересушенный и не лучшего качества (ему минимум 3 года). Какую древесину использовать лучше для такого дела — я еще не знаю, надо будет поискать такую информацию.

Теперь несколько слов про резцы. У меня был набор самых дешевых резцов (~1,2$) из Леруа, который я никому не стану советовать ввиду их полнейшей непригодности. Сталь тонкая и мягкая, гнется и ломается, быстро тупится.

Хороший набор резцов стоит дороже моего станка, поэтому резцы я решил сделать сам из стамесок (которые в магазинах стоят 1-2$). Пока получилось «не очень», но у меня еще все впереди.  

Вот такой получился токарный станок. 
Если есть вопросы, пишите их в комментариях.
Всем спасибо, и удачного всем шоппинга!

Добавлено 28.05.2017
Только что получил станок 80W, как в одном из обзоров на сайте (заказывал для родственника). 
Мощности в нем явно не хватает, и задняя бабка «никакая», тоже требует доработки. А корпус двигателя с вентиляцией — туда забивается стружка, нужно постоянно чистить, иначе двигатель долго не проживет.  Собственно там много доработок нужно делать, но все реально при желании. А вот обороты у него поболее. Но тут вопрос к моей старой дрели, пора покупать новую на 5000 оборотов.
Тем не менее мой самодельный станок оказался более функциональным в этом плане.

Быть терпеливым | Последние разработки в области болезни Альцгеймера

Последние новости

Лекарство от болезни Альцгеймера Лекемби теперь имеет полное традиционное одобрение FDA

Александра Марвар | 7 июля 2023 г.

6 июля 2023 г. Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США полностью одобрило лекарство от болезни Альцгеймера Лекемби (общее название леканемаб), препарат моноклональных антител для… Кормите кишечные бактерии тем, чего они хотят

Кристофер Дамман | 7 июля 2023 г.

Хронические заболевания, связанные с питанием, достигли критической точки в США. Почти половина населения страдает преддиабетом или диабетом. Более 40 процентов имеют избыточный вес…

Подробнее