Мощность станка токарного 16к20: Токарный станок 16К20 – технические характеристики, паспорт, фото

Токарно-винторезный станок 460х1500 Vario (аналог токарного станка 16К20, 1А616, 1К62, 1В62Г)

  • Главная

  • Каталог

  • Токарные станки

  • Токарно-винторезные станки

  • Гарантия до 24 месяцев

  • Сервис обслуживание

  • Доставка от 3 дней по России

  • Лизинг на оборудование

  • Описание
  • Характеристики
  • Комплектация

  • Токарно-винторезный станок 460х1500 Vario (аналог токарного станка 16К20, 1А616, 1К62, 1В62Г). Современный, универсальный токарный станок – прост в использовании, имеет цифровой дисплей для 3-осей. Используется в производстве технического обслуживания и ремонта.

    • Различные возможности использования в общем машиностроении, серийном производстве и в учебных целях;
    • Съемный мостик обеспечивает обработку элементов большого диаметра;
    • Современные подшипники с шарикоподшипниковой основной;
    • Центральная система переключения подач, резьбоуказатель;
    • Точность скорости оборотов и подачи;
    • Стабильная станина, стойкая к искажениям, чрезвычайно устойчивая к вибрациям.

  • Характеристика

    		Значение

    Диаметр обточки над станиной

    460 мм

    Диаметр обточки над суппортом

    274 мм

    Диаметр обточки над мостиком

    690 мм

    Длина обточки над мостиком

    300 мм

    Длина обточки

    1500 мм

    Станина

    Закалённая индуктивно

    Ширина станины

    300 мм

    Диаметр токарного патрона

    250 мм

    Диаметр отверстия шпинделя

    80 мм

    Зажим/конус шпинделя

    D1-6 DIN 55029

    Частота вращения шпинделя

    25-1700 об/мин

    Максимальный размер инструмента

    25 x 25 мм

    Продольная подача

    0,031 — 1,7 мм/об

    Поперечная подача

    0,014 — 0,784 мм/об

    Метрическая резьба

    1 — 14 мм (41 rodz. )

    Дюймовая резьба

    		2-112 G1 (60)

    Диаметр пиноли задней бабки

    60 мм

    Ход пиноли задней бабки

    130 мм

    Конус шпинделя задней бабки

    MT 4

    Мощность главного двигателя

    5,5 кВт

    Мощность насоса СОЖ

    0,09 кВт

    Габаритные размеры

    2750 мм x 1080 мм x 1370 мм

    Вес

    2020 кг

     

  • Стандартное оснащение:

    • Цифровая индикация для 3-осей;
    • Vario – бесступенчатое переключение скорости;
    • 3-кулачковый токарный патрон 315 мм;
    • 4-кулачковый токарный патрон 400 мм
    • Неподвижный люнет 130 мм;
    • Неподвижный люнет 260 мм;
    • Переходная втулка;
    • Ускоренная подача суппорта;
    • Педаль тормоза безопасности;
    • Защита от стружки по всей длине токарного станка;
    • Галогенное освещение 24V;
    • Резьбоуказатель;
    • Комплект инструментов.


Отправить

Передавая информацию сайту Вы принимаете условия Политики защиты персональной информации

Токарный станок 16к20: описание, характеристики, видео

Токарно-винторезный станок 16К20, выпускаемый еще во времена СССР, являлся одним из самых часто встречающихся на многих предприятиях. Причина его огромной популярности – универсальность металлорежущего оборудования и высокие эксплуатационные характеристики. С помощью данного агрегата можно производить множество различных операций. В наши дни такое оборудование и его аналоги больше не выпускаются, а приобрести можно лишь единичные б/у экземпляры по сравнительно невысокой цене.

Оглавление:

  1. Функции
  2. Технические параметры
  3. Особенности модели
  4. Устройство и станки-аналоги
  5. Преимущества
  6. Профилактика и ремонт

Токарно-винторезный станок служит для обработки как простых поверхностей заготовок, так и сложных. Также он используется для нарезания резьбы. Точение торцов деталей осуществляется посредством различных метчиков, разверток, плашек, сверел, резцов или зенкеров.

Токарный станок 16К20 предоставляет возможность осуществлять обработку деталей как из холоднокатаного, так и горячекатаного проката. Несмотря на то, что характеристики агрегата не позволяют ему выполнять все функции фрезерного оборудования, на нем можно производить немало других операций.

Основными функциями, которые выполняет станок модели 16К20, являются:

  • нарезка питчевой, метрической, дюймовой или модульной резьбы;
  • выполнение отверстий;
  • расточка заготовок;
  • обточка;
  • сверление осевых отверстий;
  • подрезание торцов изделий;
  • зенкерование;
  • развертывание деталей.

Технические параметры оборудования позволяют точить на нем заготовки массой до 1300 кг (при условии их обработки в центрах) и длиной до двух метров.

Благодаря своим возможностям, 16К20 позволяет производить нарезку практически любой резьбы. Так, питчевую и модульную можно изготовить с шагом, варьирующимся в диапазоне 0,5-56, метрическую с шагом от 0,5 до 112 мм, дюймовую – 0,5-112 ниток на 1 дюйм.

Агрегаты данного типа широко применяют в инструментальных цехах для проведения чистовой или получистовой обработки изделий, в штучном производстве и для изготовления небольших партий одинаковых деталей. Для многих малых предприятий этот вариант наиболее оптимален. Цена, по которой можно купить станок, существенно ниже стоимости современного оборудования.

Технические характеристики и отличительные особенности

Подробное описание всех параметров, которыми обладает токарно-винторезный станок, указано в паспорте к оборудованию.

Главные характеристики этой модели и ее аналогов следующие:

  • Класс точности обработки поверхности – Н;
  • Допустимый наибольший диаметральный размер детали, располагаемой над суппортом, составляет 22 см, а над выемкой – 31 см;
  • Диаметр заготовки, размещаемой над станиной, не должен превышать 40 см;
  • Наибольший вес обрабатываемой детали, которую можно зажать в патроне, составляет 300 кг;
  • Внутренний шпиндельный конус выполнен по типу Морзе 6 М80;
  • Межцентровое расстояние станка составляет 1 метр;
  • Диапазон частот при прямом вращении шпинделя – 12,5 – 2000 оборотов за минуту;
  • Частоты при обратном вращении изменяются в пределах от 19 до 2420 об. /мин.;
  • Число ступеней прямого шпиндельного вращения составляет 23, обратного – 12;
  • Максимальная величина сечений используемых резцов – 25 мм;
  • Крутящий момент может достигать 2 кН*м;
  • Скорость быстрых перемещений: поперечных – 1,9 метров в минуту, продольных – 3,8 метров в минуту;
  • Величина допустимых смещений корпуса в поперечном направлении варьируется в пределах ±15 мм;
  • Максимальная величина выдвижения пиноли – 200 мм;
  • Мощность привода, отвечающего за движение суппорта – 0,75 или 1,1 кВт;
  • Мощность охлаждающего насоса – 0,12 кВт;
  • Мощность электродвигателя токарного станка зависит от конкретной модификации и составляет 10 или 11 кВт;
  • Масса оборудования в полной комплектации – 3,5 тонны;
  • Размеры 2 800/3 200х1150 х1325 мм.

16К20 способен обеспечить достаточно высокую точность обработки заготовок. Так, отклонение от конусности на 300 мм длины детали не превышает 20 мкм, цилиндричности – не больше 7 мкм.

Приведем некоторые особенности, которыми обладает данный токарно-винторезный станок:

  • Монолитное массивное основание, обеспечивающее жесткую фиксацию расположенной на нем станины.
  • Надежные направляющие, позволяющие производить перемещения подвижной бабки и суппорта с высочайшей степенью точности.
  • Возможность закрепления обрабатываемой детали как методом зажима на центрах, так и при помощи патрона.
  • Возможность получения 4 рядов числовых оборотов шпинделя благодаря особому механизму, которым оснащена передняя бабка;
  • Использование в конструкции исключительно высококачественных подшипников качения обеспечивает полное отсутствие биений и, соответственно, точнейшую настройку шпинделя без необходимости каких-либо дополнительных манипуляций с оборудованием во время работы.
  • Наличие функции экстренного выключения суппорта, ряда блокировок и ограждений для безопасности обслуживающего персонала.
  • Особая конструкция держателя позволяет закреплять резец максимально надежно.
  • Коробка передач имеет жесткую связь с валом передней бабки благодаря наличию зубчатых колес. Это предоставляет возможность точного перемещения суппорта.
  • Наличие на станке специальной линейки, по которой контроль за точностью передвижения режущего инструмента может осуществляться оператором в режиме реального времени.

Чтобы понять, как устроен токарный станок и принцип его работы, достаточно посмотреть фото, видео, а также ознакомиться с данными паспорта и кинематической схемой.

Основными элементами конструкции являются:

  • Электропривод.
  • Клиноременная передача.
  • Коробка скоростей.
  • Шпиндель, оснащенный кулачковым патроном для надежного крепления и центрирования заготовки перед началом ее обработки. Благодаря наличию реверса направление вращения можно изменять соответствующим переключателем, расположенным на панели управления.
  • Станина.
  • Система подачи охлаждающей и смазывающей жидкости.

Задняя бабка нужна для фиксации в ее пиноли сверел, центров или разверток. Она перемещается по направляющим и фиксируется на необходимом для обработки заготовки расстоянии в зависимости от ее размеров.

Суппорт станка служит для крепления рабочего инструмента в резцедержателе и его передвижения по горизонтали. Фартук с суппортом перемещаются посредством вращения ходового винта. Имеется возможность изменять угол поворота резца относительно обрабатываемой детали.

Агрегат очень прост в обслуживании и эксплуатации. Запуск станка осуществляется одним нажатием кнопки. Располагающиеся на корпусе оборудования рукоятки позволяют токарю выполнять ряд задач:

  • управлять ходовым винтом;
  • контролировать работу муфты;
  • передвигать салазки с кареткой в нужном направлении;
  • устанавливать параметры подачи;
  • закреплять пиноль;
  • выбирать тип резьбы и задавать ее шаг;
  • управлять изменением направления подачи и вращения для нарезки резьбы;
  • выставлять нужную частоту оборотов шпинделя;
  • при прямом выполнении резьбы выключать коробку подач;
  • запускать вводный выключатель, работающий в автоматическом режиме;
  • устанавливать, по какому режиму должна нарезаться резьба в соответствии с особыми указаниями в конструкторской документации;
  • осуществлять практически моментальные передвижения суппортом;
  • управлять работой насосного оборудования, подающего жидкость для охлаждения.

Существует возможность использования на данном станке специального люнета, не позволяющего заготовке прогибаться в процессе работы, а также способствующего ее фиксации. Таким образом удается достичь повышенной точности при обработке детали, что особенно важно на чистовых проходах.

В связи с тем, что данное токарное оборудование универсально, надежно и на нем можно выполнять огромное количество операций, аналоги модели 16К20 после прекращения ее производства выпускались под различными наименованиями на многих заводах, в том числе за рубежом. Среди них были модели МК6058, 16ВТ20, 16Б16А и ряд других. Благодаря столь многочисленным аналогам и унификации большинства деталей купить запасные части или оснастку для станка не представляет большой сложности.

Станок 16К20 по сравнению со другими схожими агрегатами, выпускаемыми в СССР, позволяет производить высокоточную обработку, отличается легкостью эксплуатации и надежностью.

Преимущества

Из основных плюсов, которые имеет токарный станок, можно выделить следующие:

  • мощный двигатель;
  • наличие дополнительного асинхронного электрического привода, способствующего быстрому перемещению суппорта при точении и выполнении других операций;
  • высочайшая производительность;
  • способность противостоять нагрузкам при вибрации;
  • возможность работы в широком диапазоне величин скоростей и подач;
  • высокие эксплуатационные показатели подшипников и особую прочность всех цепей, составляющих кинематическую схему токарного оборудования;
  • наличие плавких вставок и теплового реле, обеспечивающих надежную защиту агрегата от продолжительных перегрузок и коротких замыканий;
  • возможность обработки металлических заготовок с повышенной точностью, что достигается с применением в конструкции уникальных подшипников, нивелирующих любые перегрузки;
  • способность задней балки передвигаться в поперечном направлении, что позволяет токарю производить качественную обработку конусов;
  • наличие сменного комплекта зубчатых колес, обеспечивающих перемещения коробки подач.

Из минусов можно отметить достаточно кропотливый процесс наладки и настройки, а также невозможность эксплуатации оборудования в запыленных помещениях и при температуре воздуха ниже 10°С.

Правила эксплуатации 16к20

Как и любое другое промышленное оборудование, токарно-винторезный станок 16К20 нуждается в плановых осмотрах и ремонтах, которые осуществляются с заданной периодичностью в соответствии со специальным графиком. Советы по частоте проведения данных мероприятий можно найти в паспорте агрегата. При этом важно учитывать, в каком режиме работает кинематическая схема.

В соответствии с рекомендациями изготовителя станок необходимо периодически подвергать таким видам ремонтов, как:

  • Осмотр, осуществляемый токарем визуально каждый раз при приемке смены. При этом проверяется наличие видимых поверхностных дефектов без разборки узлов агрегата.
  • Малый ремонт, состоящий из разбора коробки передач, фартука и шпиндельной бабки. При этом производится очистка элементов от грязи с последующим нанесением смазки, а также осуществляется контроль за состоянием зазоров между подвижными частями.
  • Средний, отличающийся от предыдущего заменой неисправных комплектующих.
  • Капитальный ремонт. В этом случае производится полная разборка агрегата со сменой всех элементов конструкции, имеющих те или иные дефекты. Кроме того, осуществляется проверка исправности охлаждения токарно-винторезного станка. По окончании данных процедур оборудование прогоняют на холостом ходу, проверяя его работоспособность.

Купить токарно-винторезный станок этой модели или один из многочисленных аналогов, имеющих схожие характеристики, можно только б/у, ознакомившись с предложениями на различных площадках.

OÜ HELMETAL IMS » Производство

Производственные процессы OÜ Helmetal IMS происходят на производственных объектах, расположенных в маленьком городке Тихеметса в Пярнуском уезде. Основными направлениями деятельности компании являются резка листового металла, токарные работы и производство металлоконструкций. Годовая производственная мощность Helmetal IMS составляет 2000 тонн металлоконструкций, включая различные строительные и машиностроительные изделия. Помещения, используемые для производства, увеличились примерно до 9400 квадратных метров на сегодняшний день. В 2016 году Helmetal IMS еще больше расширит свои производственные площади, создав новую зону сбора и новые отделочные цеха. Кроме того, компания имеет 20 000 квадратных метров внешних складских площадей. Цель компании – владеть лучшей конкурентоспособной технологией производства. Для резки листового металла мы используем современный станок плазменной резки с ЧПУ AJAN; для механических работ мы используем токарные станки с ЧПУ. Наша компания также имеет фрезерно-гибочный станок с ЧПУ. Все производственные мощности оснащены грузоподъемной техникой грузоподъемностью до 10 тонн. Helmetal IMS OÜ имеет сертификаты системы менеджмента ISO 9001:2008 и АКАП 2110:2009. Кроме того, компания является сертифицированным производителем стальных конструкций в соответствии со стандартом EN 1090-1, что позволяет производить продукцию до класса исполнения EXC2 с добавлением маркировки CE. Система качества сварки сертифицирована в соответствии со стандартом EVS-EN ISO 3834-3.

Ознакомиться с технологией производства OÜ Helmetal IMS можно, просмотрев следующую таблицу:

1

Overall

The total area of ​​production facilities

9 335 m²

10 t

The storage area of ​​outdoors

20 000 m²

Unlimited

Electrical power

1 400 A

2

Производственные мощности

Область

ДВЕРЫ (МАКС)

СМОТРЕМЕНИЯ (MAX)

Power

Машины для сварочной машины

0003

3 845 м²

5,7 × 4,6 м

10 T

МЕХАНИЧЕСКАЯ МАГАБИНАЯ

274 M²

2,5 × 2,5 M

3 T

Цветовое пространство

248 М

5×4 m

3 t

Compilation workshop

299 m²

3×3 m

3 t

Shotblasting chamber

154 m²

4×4 m

Workshop for final assembly

600 м²

6×5,5 м

10 т

3

Equipment

Length

Width

Diameter

Power

CNC Lathe OKUMA LR15-MW 1991a

600 mm

450 mm

CNC Lathe OKUMA LR25 1989a

600 mm

450 mm

CNC Lathe OKUMA LR15 1989a

600 mm

300 mm

CNC Lathe OKUMA LR15 1989a

600 mm

300 mm

CNC Milling Machine 2C150П4Ф4 1989a

900mm

600mm

600mm

CNC Plasma / gas cutting AJAN 2006a

13 000 mm

2 500 mm

280 A

CNC Bending machine Ermaksan HAP 3600 -2020 2005a

3 600 мм

200 T

Токал 16K20 (Manuaal) 1976a

1 000 мм

400 мм

Late 1B62G (Manuaal) 1983a

1 000 2

4002 4002 9000 2 9000 2 9000 2

4003 4003 4003 4003 4003 4003 4002 400 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 9000 2 4002G. 0003

Токарный станок 16K20G (Manuaal) 1987a

1 500 мм

450 мм

Горизонтальная фрезеровая машина 6p82 (Manuaal) 1981a

900 мм

300mm

400mm

Milling Milling Milling Milling Milling Milling Milling Milling Milling Milling Milling Milling Milling Milling Milling Milling Milling Milling Milling Milling Milling Milling Milling Milling Milling Milling Milling. 1985a

Rolls therefor 3000×4

3000mm

4mm

Hydraulic press П6326

40Tc

Hydraulic press PYE10S1

10Tc

Hardening furnace SNOL 1200

1 200C

High-frequency hardening ВЧГ4-25/ 0,44

Bandsaw Asepa 800/500 2009a

800 мм

500 мм

Плансала Pilous Arg 290 Plus 2005a

300 мм

300 мм

Плани.0003

240 мм

240 мм

Landsaw Pilous Arg 240 2002a

240 мм

240 мм

Сварная машина Migatronic Focus Mig 400

4003 4003

Migatronic Focus Mig 40099000 4003 400A

Migatronic Focus MIG 400

400A 4003 4003 400A

Migatronic MIG 400

400A 4003 4003 400A

Migatronic MIG 400

4003 4003 400A

4003 4003 400A

Migatronic Mig 400 9000 2 4003 4003 4003 400A

4003 400A

.

400A

Сварочное устройство ESAB MIG 4001i

400A

Сварочное устройство ESAB MIG 4001i

400A

Сварочное устройство ESAB MIG

i

400A

Welding device ESAB MIG 402CW

400A

Welding device MIGATRONIC MIG 445 S V MWF

445A

Welding device MIGATRONIC MIG 445 S V MWF

445A

Welding device MIGATRONIC MIG 445 S V MWF

445A

Сварочный аппарат LINCOLN Powertec 350c

350A

Сварочный аппарат LINCOLN Powertec 350c

350A

Сварочный аппарат LINCOLN Powertec 350c

350A 9000A

0002 Welding machine TELWIN Synergicmig 400

400A

Welding machine TELWIN Supermig460

460A

Welding machine TELWIN Supermig460

460A

Welding machine TELWIN Supermig460

460A

Welding machine TELWIN Supermig460

460A

Welding machine KempoWeld 400

400A

Сварочный аппарат KempoWeld 400

400A

Сварочный аппарат CEA 404

400A

Plasmacutter PL120 400V MA*60 мм

120A

Plasmacutter PL120 400V MA*60 мм

120A

Высокое давление распылитель для краски WAGNE

1-26

Устройство предварительного нагрева красок CRACO

Устройство дистилляции красок 25EX

Магнитная дрель Magton MBQ100

Магнитная дрель Magton MBQ101

Магнитная дрель MAGPro 3-32 мм

Screw Compressor Atlas Copko GA45FF

45kW

Screw Compressor Atlas Copko GA15

15kW

Screw Compressor RF10YD

15kW

Lamellkompressor

Bridge crane I

36m

18m

8mm

4,9t

Bridge Crane II

36M

18M

8M

3T

Бридж Кран III

36M

18M

8 мм

4,9t

Bridge crane IV

36m

18m

8m

3t

Bridge crane V

18m

12m

4m

3t

Bridge crane VI

18m

12m

4m

3T

Bridge Crane VII

18M

12M

4M

3T

Бридж Кран VIII

36M

18M

4M

3T

Bridge IX

9000 2

3T

. 0003

36m

18m

4m

3t

Bridge crane X

36m

18m

4m

3t

Bridge crane XI

36m

18m

4m

3t

Bridge crane XII

36M

18M

10M

10T

Бридж Кран XIII

36M

18M

4M

3T

Bridge Crane

36M

0002 18M

4M

3T

Мостовой Кран XV

36M

36M

4M

5T

.

3т

Вилочные погрузчики MANITOU 1972a

3т

Вилочные погрузчики DANTRUK 2006a

9т

Stanko 16 K20 — Чехия

Цена по запросу

СВЯЗАТЬСЯ С ПРОДАВЦОМ

Производитель

Станко

Модель 16 К20
Год 1979
Страна

Чехия

Состояние Хороший
Основная категория Металлообрабатывающее оборудование
Подкатегория Токарный станок
ID P302100017