Накатка токарная: Накатка: подробно про процесс, типы и степени

Накатка: подробно про процесс, типы и степени

Накатка — это производственный процесс, в ходе которого на внутреннюю или внешнюю поверхность заготовки физически наносится узор из линий с помощью роликов с V-образными зубьями. Такие узоры обычно наносятся на цилиндрические заготовки с помощью токарного станка.

В этой статье представлена подробная информация о методах накатки, применении и терминологии.

Что такое накатка?

Накатка — это операция обработки, используемая для создания прямых, диагональных или ромбовидных узоров на круглых или цилиндрических деталях.

Ниже перечислены различные виды накатки в зависимости от того, где на заготовке производится узор.

Полная накатка

Накатка называется полной, когда рисунок накатки отпечатывается полностью по всей поверхности заготовки.

Ленточная накатка

Накатка называется ленточной, если она прокатывается только по определенному участку заготовки.

Внутренняя накатка

При внутренней накатке накатывается внутренний диаметр заготовки.

Накатка метчиком

Когда операция накатки выполняется на коническом конце круглой заготовки, она называется накатка метчиком.

Фрезерная/лицевая накатка

Фрезерные/лицевые накатки выполняются на плоской поверхности заготовки. Эти виды накатки обычно изготавливаются на фрезерном станке
.

Номенклатура накатки

Шаг

Шаг (круговой) — это расстояние между каждой линией на рисунке накатки. Для точного измерения шага необходимо измерять его от вершины зубьев накатки.

Диаметр до накатки

Это исходный диаметр заготовки перед операцией накатки.

Диаметр после накатки

Это диаметр накатки на детали после операции накатки. В зависимости от технологии изготовления накатки он может быть больше или меньше исходного диаметра.

Угол

Угол накатки — это угол между зубьями накатного ролика.

Диаметр отверстия

Диаметр отверстия ролика для накатки представляет собой диаметр его внутреннего отверстия.

Вы должны приобрести колесо с диаметром отверстия, соответствующим вашему держателю. В противном случае ролик для накатки не будет идеально подходить, что повлияет на точность обработки.

Диаметр накатки

Диаметр накатки представляет собой внешний диаметр колеса для накатки. Он всегда больше, чем диаметр отверстия.

Ширина торца

Ширина торца представляет собой ширину участка, на котором появляется зуб накатки на накаточном ролике. Это поверхность, которая соприкасается с заготовкой.

При увеличении ширины торца ролика требуется большее давление (подача) для накатки заготовки.

Популярные токарные станки по металлу:

Степени накатки

Мелкая, средняя и крупная накатка — это три основных вида накатки. Среди них крупная накатка имеет самые глубокие гребни и большую площадь поверхности, что обеспечивает лучшее трение.

С точки зрения TPI (Teeth Per Inch), мелкая накатка имеет большее значение — около 33TPI, средняя накатка — около 21TPI, а крупная накатка — около 14TPI.

Это означает, что диаметральный шаг или количество зубьев на дюйм у ролика с мелкой накаткой будет больше, чем у ролика с крупной накаткой.

Типы накатки

Накатные ролики доступны в следующих конфигурациях для операций накатки по внутреннему диаметру и по внешнему диаметру.

Прямая/стандартная накатка

Ролик для прямой накатки создает на заготовке прямой рисунок накатки. Ряд зубьев на ролике с прямой накаткой не изгибается ни под каким углом.

Правосторонняя накатка

При правосторонней накатке образуются диагональные насечки, наклоненные вправо. Зубья этих накаток обычно расположены под углом спирали 30 градусов.

Левосторонняя накатка

Левосторонняя накатка противоположна правосторонней. При этом получаются диагональные накатки, наклоненные влево.

Зубья этих накаток также обычно располагаются под углом спирали 30 градусов.

Для получения алмазных (ромбовидных) узоров можно использовать как левостороннюю, так и правостороннюю накатку вместе в держателе с двумя роликами.

Алмазная (ромбовидная) накатка

Алмазный узор можно получить и с помощью одного алмазного накатного ролика. При этом получаются диагональные накатки, наклоненные влево и вправо.

Внутренняя ромбовидная накатка создает выступающие ромбовидные узоры, а внешняя ромбовидная накатка создает ромбовидные узоры, вырезанные на поверхности.

Квадратная и коническая накатка

Ролик с квадратным профилем лучше всего подходят для выполнения операций накатки в одном месте, в то время как ролики со скошенной кромкой лучше всего подходят для выполнения операций поперечной накатки.

Это объясняется тем, что при использовании накатки с квадратным профилем на кромку зуба оказывается большая нагрузка при перемещении влево или вправо, в то время как угловой зуб накатки со скошенной кромкой снимает часть нагрузки с кромки зуба, позволяя ему легко перемещаться по поверхности.

Вогнутая и выпуклая накатка

Зубья на вогнутой накатке изогнуты к центру ее поверхности. Она используется для накатки одного участка заготовки за один раз в осевом направлении.

Для операций накатки на длинных траверсах лучше всего подходит выпуклая накатка. Она имеет круглый профиль, что позволяет ей плавно перемещаться по поверхности заготовки.

В зависимости от материала ролика

Существуют ролики для накатки, изготовленные из различных материалов. Среди них твердосплавные накатные ролики — лучший вариант для высокоскоростных работ по накатке.

Другие материалы включают быстрорежущую сталь (HSS), порошковую HSS, кобальт и т.д.

Методы накатки

Нарезная и формовая накатка — это два метода обработки, используемые для изготовления накатки.

В процессе накатки резанием материал поверхности круглой заготовки удаляется для изготовления накатки.

При накатке по форме материал поверхности слегка смещается под действием давления, оказываемого зубьями накатного ролика.

В отличие от накатки резанием, при накатке формой материал поверхности не удаляется. Поэтому накатка, выполненная методом формовой накатки, будет немного больше, чем диаметр исходной заготовки.

Для накатки по форме требуется более высокая подача, чем для нарезания накатки. Из-за этого огромного давления, оказываемого инструментом, скорость при накатке по форме ниже, чем при накатке резанием.

Если вы хотите выполнять накатку на небольших деталях и мягких материалах, выбирайте формовую накатку. Она обеспечивает хорошую обработку поверхности.

Нарезная накатка лучше всего подходит для работы с крупными деталями или твердыми материалами.

Ручная и машинная накатка

Операции накатки могут выполняться с помощью ручных или машинных инструментов. Работать с ручными накаточными станками сложно, но они дают хорошие результаты при выполнении небольших работ.

В отличие от них, станки позволяют быстро изготавливать детали с накаткой. Если вы хотите выполнять работы с высокой повторяемостью, лучше всего работать на автоматизированных станках, таких как токарный станок с ЧПУ
.

Применение накатки

Накатка используются для функционального и декоративного применения на таких материалах, как алюминий, латунь, сталь, пластик и т.д.

В функциональных областях накатка увеличивает поверхностное трение деталей для обеспечения лучшего захвата.

Например, она используется для изготовления захватов для инструментов, поршней, головок винтов, ручек, подножек, поворотных ручек управления, ручек и т. д.

Благодаря эстетической привлекательности рисунка накатки, детали с накаткой также используются для декорирования деталей.

Часто задаваемые вопросы:

Можно ли делать накатку на дереве?

Да, вы можете выполнять накатку на дереве, в частности на твердой древесине. Но накатка по дереву сложнее, чем накатка по металлу. Кроме того, накатка на дереве не прослужит долго, так как она быстро тускнеет при физическом контакте.

С какой скоростью следует накатывать круглые заготовки?

Накатку на круглых заготовкой можно выполнять с той скоростью, с которой вы бы вращали их на токарном станке. Производители рекомендуют максимальную скорость 50 м/мин для операций накатки. Как правило, более твердые материалы следует обрабатывать на более низкой скорости.

Можно ли выполнять накатку без токарного станка?

Да, вы можете выполнять накатку без токарного станка. Процесс накатки можно выполнять и вручную, используя ручные накатные станки. Эти инструменты могут выполнять прямые и угловые резы.

Заключение:

Накатка — это очень полезная технология обработки, но ее трудно освоить.

Если вы новичок, начните с работы с одним роликом и переходите к работе с двумя роликами только когда освоитесь.

Следуйте этим советам, чтобы получить лучший рисунок накатки на заготовке:

• Устанавливайте резьбу ролика глубоко в поверхность заготовки.
• Работайте с концентрическими заготовками.
• Используйте ролики с конической или выпуклой накаткой для формообразующей накатки.
• Используйте ролики с квадратной накаткой для накатки резанием.
• Применяйте охлаждающую жидкость во время накатки.

Накатка рифления для токарного станка накатной инструмент ролики для накатки накатное фрезерование

Накатной инструмент.

В технологии накатки различают инструмент с образование стружки и без.  Процесс накатки со снятием стружки называют накатным фрезерованием, и оно является более точным и предпочтительным способом обработки. Обычная накатка рифления в свою очередь более простой и дешевый метод.

Экспериментальные значения увеличения диаметра заготовки при деформирующей накатке 

Деформирующая накатка без резания. Режимы резания

Оптимизация накатки

Точное соотношение числа зубьев к длине окружности заготовки является важным фактором, влияющим на результат накатки и срок службы инструмента. Многим пользователям этот фактор не слишком известен и им часто пренебрегают, когда речь заходит о методах оптимизации накатки. На практике это частая ошибка – определять шаг накатки без учета его зависимости от длины окружности заготовки. Тем не менее, последствия такой необдуманности для результата накатки и срока службы инструмента могут быть значительными. Информация ниже объясняет связь между шагом и длиной окружности заготовки и предлагает методику оптимизации накатного профиля.

Соотношение между числом зубьев и длиной окружности заготовки почти правильное

Во многих случаях пользователь не обращает внимание на обсуждаемую проблему, когда соотношение числа зубьев и диаметра заготовки уже достаточно точное. В этом случае накатной ролик может выровнять деформацию шага и возможно получение чистого профиля 

Соотношение между числом зубьев и диаметром заготовки не оптимально

С увеличением дисбаланса соотношения между числом зубьев и окружности заготовки, накатной ролик должен все сильнее выравнивать дисбаланс. В результате качество накатного профиля ухудшается, а срок службы инструмента уменьшается.  

Эффекты этого процесса для двух различных видов накатки можно обобщить следующим образом:

• Деформирующая накатка: Здесь процесс деформации (когда материал сжимается в процессе накатки) влечет за собой возникновение шероховатости поверхности и уменьшение срока службы инструмента. Из-за ухудшения процесса внедрения инструмента в заготовку, материал роликов истирается, что влечет его деформацию. Возникает искажение накатного профиля, которое можно распознать по сглаженному профилю и скругленным вершинам зубьев.
• Режущая накатка: Ухудшение процесса внедрения инструмента влечет за собой нарушение точности профиля. Результатом является искажение, которое можно распознать по ставшему более плоским профилю и скруглению формы зубьев /вершин зубьев

Соотношение между числом зубьев и диаметром заготовки несоответствующее

Если соотношение между числом зубьев и диаметром заготовки недостаточно точное, накатной ролик не может больше выравнивать дисбаланс, возникший из-за деформации профиля. В худшем случае, как следствие того, что накатной ролик не может точно вернуться в накатной профиль после первого оборота заготовки, возникает сдвоенный накатной профиль. Эту проблему также можно распознать по уменьшению шага накатного профиля

Оптимизация накатного профиля может осуществляться посредством корректировки диаметра заготовки или шага профиля. Оба метода оптимизации могут привести к лучшему качеству накатки и увеличению срока службы инструмента. Системный подход оптимизации включает в себя следующие шаги:

→ Коррекция предварительного диаметра, пока не будет достигнуто оптимальное качество накатки.

Примечание: Даже небольшое изменение предварительного диаметра (меньше чем 1/100 мм) может значительно повлиять на изменение значения длины окружности {величина изменения х π (x 3,14…)} и привести к существенному улучшению качества накатки. Если коррекция предварительного диаметра не возможна из-за отклонения от допуска:

→ Отрегулируйте размер шага 

Если не возможно отрегулировать шаг, необходимо изготовление специального накатного ролика с определенным значением шага (количеством зубьев/внешним диаметром заготовки). Технические специалисты дадут необходимые рекомендации и проконсультируют, основываясь на чертеже детали и технических характеристиках используемого станка. Расчет оптимального количества зубьев происходит на основе примерных формул. Из-за ряда переменных характеристик, влияющих на результат, таких как характеристики материала, дальнейшая оптимизация может включать в себя серию специальных испытаний.

Пример

Требования заказчика:

• Чистый, полностью сформированный накатной профиль
• Полностью сформированные зубья
• Отсутствие сдвоенной накатки
• Заготовка с определенным количеством зубьев

Решения:

1. Меры по оптимизации, производимые пользователем:
   1. Коррекция предварительного диаметра
   2. Регулировка шага

2. Оптимизация с помощью специальной конструкции накатного ролика: Вычисляется количество зубьев, соответствующее оптимальному значению соотношения между диаметром и количеством зубьев. При таком подходе могут быть изготовлены накатные ролики с определенным количеством зубьев.

Перевод значения шага мм в CP (TPI) / CP (TPI) в мм

CP (TPI) = Круговой шаг (Кол-во зубьев на дюйм)

Этот стандарт определяет количество зубьев на длине в 1 дюйм (1“~25,4 мм).

Значение CP (TPI) рассчитывается делением 1 дюйма на количество зубьев.

Угол профиля определяется в соответствие с числом зубьев и может быть 70° или 90°.

Пример расчета: Шаг = 0,6 мм cp (TPI) = 1 дюйм (~ 25,4 мм) : 0,6 = 42,3

Факторы, влияющие на качество профиля и жесткость при накатке

Для достижения высокого качества и функционально безупречного профиля накатки следует учитывать ряд факторов и, если необходимо, улучшать их, чтобы оптимизировать конечный результат:

Токарный станок – техника – накатка

Вернуться на главную страницу

Вернуться на предыдущую страницу

Накатка

Накатка – это отделка, которая обычно используется на деталях, которые должны вращаться вручную, например, ручки. Накатка не только дает очень хорошую поверхность для захвата, но также может сделать работу похожей на профессиональную отделку.

560 Зажим с рифленой ручкой

Накатка может быть изготовлена ​​либо путем сдавливания металла, чем путем его разрезания. Но есть специальный накатной инструмент, работающий по нарезке. Это относительно редко, поэтому здесь рассматривается только метод раздавливания.

Накатка также увеличивает диаметр детали. Это может быть полезно, если деталь изношена и ее необходимо увеличить. Эта захватная поверхность также используется для деталей, которые вдавливаются в отверстия немного меньшего размера, или даже для деталей с накаткой, так что при заделке в пластик они жестко фиксируются в пластике

«Плоский», т. е. параллельно оси заготовки. , накатка может быть трех видов – прямая, ромбовидная и перевернутая ромбовидная. Для любого из первых двух типов размер накатки может различаться по размеру. Обычно есть три размера для каждого доступного вида. Чтобы получить наилучший внешний вид, важно, чтобы размер накатки был пропорционален размеру накатываемого объекта.

6032 прямая накатка

фиг. прямая накатка

Прямая накатка обычно поставляется в виде одной пары с одинаковым размером наката.

6033 алмазная накатка

фиг. алмазная накатка

алмазная накатка обычно поставляется парой, обе одинакового размера, но одна для левшей, а другая для правшей. При внимательном рассмотрении можно увидеть, что алмазная накатка состоит из очень маленьких четырехгранных пирамид на поверхности заготовки. Перевернутый ромб создает тот же узор, но тетраэдры встроены в поверхность заготовки.

Накатка на токарном станке

Прижим накатного инструмента к заготовке во время ее вращения на токарном станке является наиболее распространенным способом накатки. Накатка фактически выполняется небольшим колесом, на котором вырезается необходимый рисунок. Инструмент на самом деле просто держатель для накатного колеса.

Металл не режут, а придают форму. Это не даст чистых накаток с большинством пластиков. Это часто не будет работать с латунью. Однако и то, и другое можно накатать с помощью инструмента, в котором материал разрезается, а не раздавливается.

Для ромбовидного узора необходимы два колеса: одно делает линии в одну сторону, а другое — в другую. Простой инструмент для этого удерживает два колеса и удерживается в держателе инструмента на поперечном суппорте. Однако усилие, необходимое для получения действительно хорошей накатки, действительно намного выше, чем поперечные салазки, предназначенные для обеспечения, или головной подшипник, чтобы стоять.

Единственным приемлемым типом инструмента является инструмент, в котором резцы прижимаются друг к другу, находясь на противоположных сторонах заготовки. Требуемое усилие означает, что на винт, сжимающий фрезы, требуется довольно большой рычаг.

792 Накатной инструмент зажимного типа

Рис. – модифицированный накатной инструмент

Поскольку усилие очень велико, важно, чтобы движущиеся части инструмента были хорошо смазаны во время процесса накатки. Это также помогает смыть мусор. Это помогает получить то, что выглядит как обрезанная накатка.

Из-за высокого давления накатка часто пытается двигаться назад перед заготовкой или проходить мимо нее. В любом случае накатки должны быть перемещены так, чтобы они находились в самой широкой части заготовки. При этом может быть полезно заблокировать поперечный салазок.

Может показаться, что для данной пары накатных колес расстояние между гребнями фиксировано. Следовательно, поскольку нам нужно целое число ребер вокруг заготовки; диаметр заготовки должен быть определенной величины. Как ни странно, похоже, что это не так.

Использование достаточно высокого давления всегда дает хорошую накатку в конце, особенно при работе с мягкой сталью. Однако по мере увеличения давления накатные колеса имеют тенденцию слегка прокручиваться. По-прежнему получается совершенно хорошая накатка, но при ближайшем рассмотрении видно, что хотя все пересечения ромбов накатки будут идеально сформированы, но они не будут образовывать круги под прямым углом к ​​оси токарного станка.

Когда накатка формируется, она покрывается металлической пылью и маслом. Для удаления этой пыли необходима подача охлаждающей жидкости или масла. О качестве накатки можно будет судить только остановив станок и очистив заготовку. Если процесс накатки остановлен на полпути, то при перезапуске он будет продолжаться, как и раньше.

Алмазная накатка считается законченной, когда у каждого ромба есть вершина. Со свежими накатками хорошая накатка должна выглядеть для непосвященных так, как если бы она была срезана.

После образования удовлетворительной накатки ее концы будут неровными. Все накатки должны быть обработаны с обоих концов. Чтобы получить профессиональную отделку, необходимо обработать каждый конец накатки. Это действительно фаски, даже если одна из них может быть в середине заготовки.

рис. Накатка обработана с обоих концов

Если накатка является продолжением вала, то вал должен быть меньшего диаметра или в валу должна быть вырезана выемка.

.Изготовить накатку на валу, где часть вала того же диаметра выглядит незавершенной. В этом случае следует вырезать небольшое углубление.

фигурная накатка на валу того же диаметра

Длинные накатные шайбы

Поскольку накатные колеса имеют ширину всего около 5/16 дюйма, меньшую накатку легко выполнить, не перемещая держатель инструмента. Если требуется более длинная накатка, это нельзя сделать, полностью выполнив один проход, двигаясь вперед, выполняя другой и так далее. Перемещая инструмент по всей длине наката и немного затягивая его каждый раз, вы в конечном итоге получите хорошую накатку. Если накатка выполнена на всю глубину в одном месте, будет невозможно перемещать инструмент для накатки, чтобы сделать накатку длиннее.

Рис – длинная накатка

      Иногда длинная накатка выглядит не так. Один из способов разбить его — сделать длинную накатку, а затем разбить ее на участки простой токарной обработки.

791 накатка на рукоятке делительной головки

Рис. сломанная накатка

Накатка, которую затем поворачивают

Вариант простой накатки, когда после накатки сама накатка поворачивается. Предположим, что накатка производит большое количество очень маленьких пирамид, затем при ее повороте вершины пирамид удаляются и создается сетка квадратной формы.

фигурная накатка

Точеная накатка проста в изготовлении. Но глубина накатки очень маленькая. Если должна быть сделана точеная накатка, важно, чтобы накатка была концентрической с осью заготовки, чтобы при повороте накатка прорезалась на одинаковую глубину по всему периметру.

6032 повернутая накатка

рис. повернутая накатка

перевернутая накатка

Уже было показано, что при использовании двух спиральных накаток с противоположными углами спирали создается накатка, состоящая из узора, состоящего из очень маленьких пирамид.

Возможна накатка, производящая противоположный эффект, т. е. ямки в виде пирамид. В данном случае оба колеса одинаковые.

Фигурные накатки для изготовления перевернутых пирамид

Веревочные накатки

http://madmodder.net/index.php?topic=4010.0

Использование накаток накатки следует использовать на любой конкретной ручке. Будет обнаружено, что ручки, скажем, теодолита Кука, Тротона и Симмса имеют другую отделку по сравнению с ручками с эквивалентными функциями, сделанными Хилгером и Уоттсом. Следует отметить, что в обоих случаях различные типы накаток используются согласованным образом, поэтому пользователь сможет быстро «узнать» на ощупь, какая ручка какая.

Там, где много ручек, некоторые из них могут быть рифлеными, чтобы усилить это различие.

Квадратные «накатки»

Разновидность обычной прямой накатки может быть получена путем нарезания прямых накаток, а затем прорезания канавок вокруг заготовки. Размер этих канавок равен размеру канавок, которые производит накатка. Аналогично с интервалом. Если обычный узор считается ромбовидным, то это должен быть узор с квадратной накаткой.

фиг. квадратная накатка

выпуклая накатка

накатка также может быть выпуклой. Есть два способа сделать это.

Во-первых, если сделать на токарном станке узкую прямую накатку с большой фаской на каждом конце, то она выглядит как выпуклая накатка.

Это делается с помощью обычных, прямых, тонких накаток обычным способом. Хитрость в том, что накатка очень короткая и на каждом конце есть фаска под 45º. Если длина фаски равна длине накатки, то, если не присматриваться, результат можно принять за выпуклую накатку.

рис. Поддельная выпуклая накатка

Во-вторых, выпуклую накатку можно сделать с помощью вогнутого инструмента для накатки.

фиг. накатка для изготовления выпуклой накатки

Инструмент для выпуклой накатки можно изготовить путем свободной нарезки червячного колеса метчиком с очень тонкой резьбой.

рис. Изготовление накатки

рис. Полученная накатка

Обрезка накатки

Описанный выше процесс формирует накатку путем сдавливания металла до требуемой формы. Также возможно сделать накатки, используя процесс, в котором накатки разрезаются. Инструмент для его использования достаточно сложен, редок и, соответственно, дорог.

Одним из преимуществ этого инструмента является то, что такие материалы, как пластмассы, которые нельзя накатать путем сплющивания, могут быть сформированы с помощью инструмента для накатки режущего типа.

Справочные материалы

по накатке в целом

MEW № 48 стр. 32 руководство для начинающих по токарному станку 13

Накатка, Ted Wale, MEW № 102 стр. 53 7 п54

 на выполнение накатки режущего типа инструмент

Накатка – продолжение Дейв Феннер – mew no 166 p28

Нравится:

Нравится Загрузка…

Как использовать инструмент для накатки

Как использовать инструмент для накатки

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ИНДЕКСНУЮ СТРАНИЦУ
КАК ПОЛЬЗОВАТЬСЯ НАКАТНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
В. Райан 2003 — 2021
PDF-ФАЙЛ — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПЕЧАТЬ РАБОЧИЙ ЛИСТ круглое сечение. Шаблон обычно используется в качестве захвата для ручки. Начинающие инженеры часто производят отвертки. У них есть узорчатые ручки, чтобы обеспечить сцепление, и это достигается за счет техника, называемая накаткой. Полученный узор называется накаткой. шаблон.
	На этой диаграмме показан инструмент для накатки, прижатый к кусок стали круглого сечения. Токарный станок установлен так, что патрон вращается с небольшой скоростью. Затем накатной инструмент прижимается к вращающейся стали, и давление медленно увеличивается до тех пор, пока инструмент не создаст узор на стали. Рычаг автоматического управления включен, что запускает автоматический траверс седла. Когда седло движется по станине токарного станка рифленый рисунок вдавливается в сталь по всей длине. Если траверсу токарного станка остановить, а затем перевернуть алмаз выкройка получается.
	В зависимости от выбранного накатного инструмента могут быть изготовлены рифленые узоры. Видны три характерные закономерности напротив
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НАКАТКИ И НАКАТНЫЕ КОЛЕСА
ВОПРОСЫ: 1. Published by admin View all posts by admin