Накатывание резьбы: Накатка резьбы — Profiroll Technologies

Накатка резьбы — Profiroll Technologies

Накатка резьбы и профилей

Накатка резьбы и профилей роликами является самым универсальным и точным способом накатывания резьбы. При накатке резьбы на 2-роликовых станках заготовка располагается между накатными инструментами на специальном поддерживающем устройстве – накатном ноже или роликовой опоре. Оба ролика вращаются синхронно в одном направлении, как минимум один из них имеет радиальную подачу для внедрения в заготовку, при этом путем пластического деформирования происходит формирование требуемого профиля резьбы на заготовке.

Параметры влияющие на усилие при накатывании

• Прочностные характеристики материала
• Коэффициент деформации
• Площадь контакта

Накатывание с радиальной подачей роликов

Известно также как «накатка на врез». Применяется для накатки коротких резьб, длина резьбы ограничена шириной накатных роликов. В процессе накатки формообразующий инструмент с негативным профилем внедряется в заготовку и формирует требуемый профиль, при правильном подборе параметров осевое перемещение заготовки отсутствует. Требуемое усилие при накатывании зависит от шага, длины резьбы и свойств материала.

Явным преимуществом накатывания с радиальной подачей является скорость процесса.

‘; nomaps[nomaps.length] = ‘

Воспроизводя видео на Youtube, вы соглашаетесь с условиями Youtube. Это также передает релевантные пользователю данные на YouTube / Google и сохраняет файлы cookie.

‘;

Накатывание резьбы методом радиальной подачи. Деталь: резьбовая шпилька М56х4. Резьбонакатной станок: PR 60e PRS

Накатывание кольцевыми роликами с осевой подачей

Известно также как «накатка на проход». Применяется в случаях, когда длина требуемой резьбы превышает ширину накатных роликов. Особенность конструкции роликов: наличие заходной, калибрующей, и выходной частей. Накатные ролики имееют «кольцевой» профиль с требуемым шагом и наклоняются в станке на угол подьёма α и направление накатываемой резьбы. Это самый гибкий и экономичный способ накатывания длинных резьб.

Накатывание резьбы методом осевой подачи роликами c кольцевой нарезкой. Деталь: полнорезьбовая шпилька, класс прочности 10.9
Резьбонакатной станок: PR 50e PRS

Накатывание скорректироваными роликами с осевой подачей

Накатные ролики с коррекцией по углу подьема резьбы, в отличии от кольцевых роликов, имеют многозаходной винтовой профиль. Сумма угла подьема профиля накатного инструмента и наклона шпинделей накатного станка равна углу подьёма резьбы α накатываемой детали. В зависимости от конструкции, возможна высокоскоростная осевая накатка (HDU) или накатка с пониженной осевой скоростью (TDU) прецизионных или глубоких профилей.

Применение роликов с коррекцией по углу подьема резьбы позволяет также оптимтизировать процесс накатки по усилию. В оптимальном случае возможно накатывание крупных резьб на относительно небольших станках.

‘; nomaps[nomaps.length] = ‘

Воспроизводя видео на Youtube, вы соглашаетесь с условиями Youtube. Это также передает релевантные пользователю данные на YouTube / Google и сохраняет файлы cookie.

‘;

Накатывание резьбы методом осевой подачи. Деталь: полнорезьбовая шпилька с трапецеидальной резьбой TR 110. Резьбонакатной станок с ЧПУ: PR 100 CNC/AC

Накатывание резьбы и типы инструментов

Накатывание резьбы

Накатывание является одним из самых прогрессивных методов образования резьбы на различных деталях и в первую очередь на винтах, шпильках и метчиках. В настоящее время процесс накатывания резьбы получил особенно широкое применение при массовом и крупносерийном производствах. Например, в производстве метчиков он почти вытеснил все другие методы получения резьбы.

Рис. 366. Схемы накатывания резьбы плоскими (а) и роликами (б)

Процесс накатывания

При накатывании в результате воздействия больших радиальных сил витки резьбы инструмента деформируют металл заготовки и образуют на ней резьбу. Обработанный поверхностный слой металла получает более высокие механические свойства (повышение твердости и прочности). Это обусловлено тем, что при накатывании волокна не перерезаются, как это имеет место при нарезании резьбы любым режущим инструментом, а деформируются согласно конфигурации резьбы. Метчики с накатанной резьбой могут обладать повышенной стойкостью благодаря уплотнению поверхностного слоя. Однако при неправильно выбранном материале или технологическом процессе может иметь место образование поверхностной чешуйчатости и отслаивание материала по резьбе.

В практике получили распространение два типа накатных инструментов: (рис. 366, а) и ролики (рис. 366, б). Оба инструмента работают комплектом, состоящим из двух штук.

Накатывание роликами

является более совершенным процессом по сравнению с накатыванием . Ролики по сравнению с плашками работают с малыми давлениями, возникающими в процессе накатывания. Это позволяет получать резьбу на полых или тонкостенных деталях, а также на деталях с повышенной твердостью (до HRC 35-40).

Резьба на ролике может быть получена путем шлифования по профилю, что обеспечивает более высокую точность накатанной резьбы (2-го и 1-го классов) и высокую чистоту обрабатываемой поверхности (7-9-го классов). Ролики обеспечивают простоту установки и регулирования на размер накатываемой резьбы. не могут дать такой точности из-за недостатков конструкции и сложности обслуживания станка.

При накатывании роликами формирование резьбы зависит от радиальной подачи и окружной скорости их вращения, которыми можно варьировать в определенных пределах. Путем соответствующего выбора режима можно получать резьбу даже на деталях, сделанных из малопластичных материалов, например из быстрорежущей стали. Для это или невозможно, или сопряжено с низкой стойкостью, так как у них формирование резьбы заканчивается на заборной части, длина которой сравнительно невелика. Существенными преимуществами первого метода являются также малые габариты станков, простота их наладки и обслуживания.

Ролики на обычных станках допускают обработку резьбы на деталях от 2 до 60 мм, тогда как от 3 до 24 мм.

Недостатки накатывания

Недостатком накатывания при помощи роликов является пониженная его производительность (60-80 шт. в минуту) по сравнению с накатыванием (100-120 шт. в минуту).

используется при изготовлении деталей с точной резьбой (например, метчиков), тогда как накатывание плашками для винтов, шпилек и других подобных деталей с резьбой пониженной точности.

Похожие материалы

Home — Superior Thread Rolling Company

Прецизионная обработка с ЧПУ

Мастерская прецизионных станков, специализирующаяся на обработке с ЧПУ с 1957 года.

Узнать больше >

Быстрые сроки изготовления и быстрый оборот

Мы стремимся постоянно оставаться на переднем крае во всех наших производственных операциях.

Посмотреть наши возможности >

Превосходные услуги по накатыванию резьбы

Superior Thread Rolling Company предоставляет качественные услуги по накатыванию резьбы с 1952 года.

Узнать больше >

Неразрушающий контроль

NADCAP Сертифицировано с Merit
для магнитопорошковой и пенетрантной дефектоскопии.

Узнать больше >

На протяжении более 70 лет компания Superior Thread Rolling является предпочтительным поставщиком резьбонарезных изделий и изделий для аэрокосмической промышленности.

Мы специализируемся на производстве и проектировании критически важных компонентов и компонентов, обеспечивающих безопасность полетов, для применения в аэрокосмической, оборонной и других отраслях промышленности, где требуются сложные высокопрочные стали и экзотические материалы.

Сертификация AS9100 для аэрокосмической промышленности

Поскольку наша компания обслуживает аэрокосмическую промышленность, мы понимаем уникальные требования к управлению качеством, перечисленные в сертификации AS9100. Принимая во внимание проблемы аэрокосмической отрасли, AS9100 устанавливает руководство для производителей авиационных компонентов и материалов, конструкторов аэрокосмических деталей и агрегатов, организаций по управлению качеством, работающих с авиакосмическими производителями, и других компаний, регулярно работающих в аэрокосмической отрасли. Эта сертификация учитывает такие факторы, как предотвращение использования контрафактных деталей и управление рисками, а также многие другие общие проблемы аэрокосмической отрасли.

Что такое накатка резьбы и какое отношение она имеет к аэрокосмическому производству?

С 1952 года мы занимаемся производством высокопрочных, рассчитанных на усталость деталей для аэрокосмической и оборонной промышленности.

Процесс накатки резьбы значительно увеличивает усталостную долговечность детали. Компания Superior Thread Rolling продолжает исследования и инвестирует в новейшие технологии нарезания резьбы, включая оборудование для накатки резьбы с ЧПУ и оборудование для контроля, чтобы гарантировать, что мы производим резьбу с высочайшими характеристиками.

Superior Thread Rolling специализируется на накатывании резьбы после термической обработки. Мы регулярно производим резьбу на деталях из самых твердых материалов (до 54 HRc) с диапазоном размеров от № 0 до 6 дюймов в диаметре.

Быстрее.

Сильнее.

Лучше.

Полное производство.

Нужен аэрокосмический или оборонный производственный проект, обработанный от А до Я?

Мы вас обеспечим:

• Закупка материалов
• Управление цепочками поставок (более 100 сторонних процессоров на нашем ASL)
• Инженерно-конструкторская поддержка
• Управление запасами (мы можем хранить запасные части и отгружать их по вашему графику)
• Токарно-фрезерная обработка с ЧПУ
• Накатка резьбы
• Бесцентровое шлифование
• Хонингование
• Удаление заусенцев
• Прокатка филе
• Снятие стресса

Узнайте больше о наших объектах и ​​возможностях >

Что говорят наши клиенты о нашей работе в аэрокосмическом производстве

«Superior Thread Rolling был очень полезен для нас, мы работаем как одна команда. Спасибо за Вашу поддержку.»

– Альба
Форт Коллинз, Колорадо

«Спасибо за вашу помощь и поддержку в прошлом! Мы с нетерпением ждем продолжения сотрудничества с Superior Thread».

– Рубен
Анахайм, Калифорния

«Спасибо за помощь в отправке этих вакансий до Рождества! Пожалуйста, распространите это на всю команду STR!»

– Enrico
Montreal-Quebec, CAN

«Пользуясь случаем, мы хотели бы поблагодарить вас за усилия, которые вы приложили для поддержки и улучшения показателей своевременных поставок в 2016 году. Поздравляю с 99%!»

– Команда Bombardier
Сен-Лоран, Канада

«Спасибо, Высший! Мы придем к вам из-за обслуживания и качества. У нас есть более дешевые ребята… вы знаете, всегда есть кто-то, но мы доверяем качеству Superior и ценим услуги, которые мы получаем, когда это необходимо. Мы стремимся установить связь с поставщиками, на которых мы можем положиться».

– Тони
Бербанк, Калифорния

Зарегистрировано в соответствии с ISO 9001 и AS9100 | Гордый член производственной группы Южной Калифорнии

Чем мы занимаемся — Компания Superior Thread Rolling

Завершение производства

Компания Superior Thread Rolling избавит вас от головной боли, связанной с изготовлением сложных деталей! Когда вы отправляете нам заказ на поставку, STR будет управлять всем производственным процессом для вас, от закупки сырья до проверки первого изделия AS9102. Вы получите полностью упакованные детали вовремя и в соответствии с вашим графиком.

Ваш менеджер по работе с клиентами использует ERP-систему Superior для отслеживания статуса вашего заказа в режиме реального времени. Они будут вашим единственным контактным лицом на протяжении всего процесса, что сделает общение с STR простым и точным.

Superior Thread Rolling производит комплектные детали для всех крупных аэрокосмических компаний Prime и Tier 1 в мире. Мы используем бережливые ячейки с ЧПУ и поток единичных изделий, чтобы снизить производственные затраты и время выполнения заказа, обеспечивая при этом стабильное качество. Мы также можем предложить хранить запасы для вас, чтобы вы получали только то количество, которое вам нужно, когда они вам нужны.

Узнайте больше о наших комплексных услугах по производству!

• •
• •

←
→

Thread Rolling

Superior Thread Rolling — ведущий в мире поставщик услуг по накатыванию резьбы. Наш 70-летний опыт обеспечивает прочную основу для решения ваших самых сложных задач по нарезанию резьбы. Компания Superior продолжает лидировать в отрасли по накатыванию резьбы с максимально возможной производительностью. Команда инженеров, инспекторов, инженеров по качеству и менеджеров по работе с клиентами поддерживает лучшую команду экспертов по накатыванию резьбы в отрасли.

Узнайте больше о том, почему накатанные резьбы лучше!

Инженерно-техническое проектирование для обеспечения технологичности

Накатка резьбы — это не тот процесс, с которым большинство конструкторов сталкиваются ежедневно. Изготовленные на заказ детали, для которых требуется накатка резьбы, должны быть спроектированы должным образом с учетом ограничений процесса, при этом обеспечивая максимальную прочность детали. Мы являемся экспертами в проектировании для обеспечения технологичности аэрокосмических крепежных изделий и накатанной резьбы.

Наш инженерный персонал всегда готов помочь вам в вашем следующем проекте.

Узнайте больше о проектировании накатанной резьбы!

CNC-обработка

Superior Thread Rolling строит станки Lean CNC Cells в соответствии с потребностями наших клиентов. Эти бережливые ячейки используют поток единичных изделий для оптимизации пропускной способности при одновременном снижении вариаций, что приводит к меньшему количеству деталей, не соответствующих допускам. Мы будем рады обработать поставленный вами материал и вернуть детали для окончательной обработки или объединить наши услуги по механической обработке с нашими услугами по накатыванию резьбы в одном заказе!

Узнайте больше о наших бережливых ячейках с ЧПУ и потоке штучных изделий!

Бесцентровое шлифование

Superior Thread Rolling Бесцентровое шлифование большинства работ при подготовке к накатыванию резьбы. Мы также можем отшлифовать дополнительные поверхности на ваших деталях, такие как хвостовик болта, и мы будем рады обслужить вас только для шлифовки! Команда инженеров Superior Thread Rolling имеет опыт и знания в области выполнения требований после шлифовки в аэрокосмической промышленности, которые могут включать в себя снятие напряжения, травление ниталом или магнитную проверку. Мы можем выполнить эти операции после шлифовки и для вас!

Узнайте больше о наших возможностях измельчения!

Накатка галтелей и полировка

Компания Superior Thread Rolling предлагает накатку галтелей и полировку в качестве отдельных услуг или вместе с заказом услуг по накатыванию и/или шлифованию резьбы.

Угловая прокатка — это процесс холодной обработки, обычно используемый на нижней поверхности болта, который увеличивает прочность и усталостную долговечность детали.

Воронкообразная прокатка — это процесс холодной обработки для обработки канавок или поднутрений в детали. Полировка наименьшего диаметра с вашей стороны может увеличить прочность и усталостную долговечность вашего компонента.

Узнайте больше о преимуществах холодной обработки деталей!

Накатка

Superior Thread Rolling предлагает накатку как отдельную услугу или в сочетании с заказом чистового шлифования или накатки резьбы. Накатка — это процесс холодной обработки, при котором материал смещается (без резки!) в заданный узор. Накатка обычно используется для облегчения захвата деталей, а также может использоваться для создания помех в узлах с запрессовкой.

Узнайте больше о наших возможностях и схемах накатки!

Удаление заусенцев

При прорезании шпоночного паза или отверстия в резьбе, особенно в накатанной резьбе, правильное удаление заусенцев абсолютно необходимо для функционирования и производительности детали. Команда Superior Thread Rolling по удалению заусенцев является экспертом в области удаления заусенцев с резьбовых деталей. Сочетание услуг по удалению заусенцев с услугами по накатыванию резьбы и механической обработке позволяет производить детали с надлежащей посадкой, формой и функциями.

Узнайте больше о наших возможностях удаления заусенцев!

Хонингование

Superior Thread Rolling специализируется на производстве деталей с жесткими допусками, и многие из них имеют внутренние особенности, требующие хонингования. Хонингование — это специальный процесс, в котором используются абразивы для медленного удаления материала из отверстия, что позволяет нам соблюдать более жесткие допуски, чем то, на которое способен станок с ЧПУ.

Узнайте больше о наших возможностях хонингования!

Управление цепочками поставок

Superior Thread Rolling специализируется на деталях, требующих термообработки, гальванического покрытия, покрытия и испытаний. Наше расположение в аэрокосмическом производственном центре Лос-Анджелеса в сочетании с нашими долгосрочными отношениями с поставщиками позволяет нам предоставлять услуги внешней обработки на месте, сокращая время обработки и предоставляя нашим клиентам готовый продукт в соответствии с вашим ASL (Список утвержденных поставщиков).

Узнайте больше о нашей команде по цепочке поставок!

Управление запасами

Superior Thread Rolling может хранить изготовленные детали и отгружать их в соответствии с вашим графиком.