Наплавочный электрод: Электроды для наплавки Т-590 и Т620
Содержание
Наплавочные электроды для износостойкой упрочняющей наплавки — Герон
Дата последнего обновления: 19 сентября, 2020 Автор: Библиотечка Герон
Электроды марки Т-590 — самая распространенная отечественная марка наплавочных электродов, предназначенных для наплавки стальных и чугунных деталей, работающих в условиях высокого абразивного изнашивания. Электроды обеспечивают твердость наплавленного металла 55-62 НRCэ. Поэтому наплавленный металл обрабатывается только путем шлифования. Типичные свойства этой марки (их достоинства и недостатки) широко известны, мы на них останавливаться не будем. Нашим предприятием разработано несколько модификаций этой марки, являющихся качественным дополнением, расширяющим область применения электродов.
Электроды марки ТЭТ-590 изготавливаются с 2019 года, по назначению и области применения совпадают с классической Т-590, но имеют существенные отличия. ТЭТ-590 выигрывают у классической марки по сварочно-технологическим свойствам. Обладают большей производительностью и большей маневренностью при сварке, обеспечивают лучшую растекаемость шва (меньшую высоту валика), кроме того, наплавленный металл, выдерживает в 3 раза большие ударные нагрузки и имеет меньше разгрузочных трещин, но при сопоставимой износостойкости наплавленного металла показатель твердости достигается несколько ниже — 50-55 НRCэ. Для сравнения, это соответствует твердости напильника и в большинстве случаев такого показателя для потребителей оказывается достаточно. В отличии от классической Т-590, электроды выпускаются не только диаметром 4 и 5 мм, но и 3мм, а это существенно расширило их область применения (особенно для тонкого металла). Коэффициент наплавки – 9,5 г*А/ч. Немало важно, что у ТЭТ-590 очень привлекательная доступная цена, поэтому электроды востребованы в разных отраслях, включая традиционно бюджетные (сельское хозяйство, добывающие отрасли и т.п.).
Электроды марки Т-590Н (TN-65) изготовлены с использованием нанокомпозитных добавок и компонентов, предназначены для наплавки быстроизнашивающихся деталей машин. В условиях экстремального изнашивания абразивными материалами, наплавки позволяют работать со средними и высокими ударными нагрузками, в том числе во влажной среде, и при этом обладают большей твердостью и износостойкостью. При работе допускается многослойная наплавка, в четыре и более слоев, а также восстановление изношенных поверхностей «поверх» — без дополнительной подготовки деталей. Основное достоинство – ресурс работы восстановленного изделия существенно выше оригинала. Электроды особенно эффективны для наплавки буров и деталей, работающих в контакте с землей и рудой: буровые коронки; изнашивающиеся элементы рабочих органов погрузочной и землеройной техники; шнеки конвейеров и смесителей. Наплавки, выполненные данными электродами, относительно стандартных Т-590, в меньшей степени подвержены трещинообразованию и при этом отличаются высокой адгезией к основному металлу. По предварительным данным, полученным от разных источников, установлена низкая истираемость и более высокая ударная прочность наплавляемых элементов, в сравнении с электродами других производителей.
- Коэффициент наплавки – 10,4 г*А/ч
- Производительность наплавки – 2,5 кг/ч
- Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,1 кг.
- Твердость наплавленного металла (без термообработки), НRCэ -60-67 ед.
К недостаткам Т-590Н (TN-65) следует отнести их высокую цену, электроды изготавливаются только диаметром 4 мм, и при этом сварка ведется на высоких токовых режимах: 160-190 А, что ограничивает применение данных электродов. Кроме того, электроды крайне чувствительны к соблюдению технологии наплавки. Эта марка серийно не выпускается, только по спец заказу.
Следует учитывать, что при выполнении работ любыми марками наплавочных электродов, сварочные режимы существенно влияют на эксплуатационные свойства детали, например, угол наклона электрода, количество наплавляемых слоев и скорость остывания детали существенно влияет на твердость наплавленного металла. Наплавку желательно производить в нижнем или наклонном положении (до 300) на переменном или постоянном токе, предпочтительно обратной полярности.
наплавочные электроды Т-590
| ||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||
ESAB — мировой лидер в производстве сварочных материалов и оборудования. телефон: +7 (812) 334-07-70 Электроды ESAB(6 из 123) См. все(123)
Проволока ESAB(6 из 95) См. все(95)
Прутки ESAB(6 из 47) См. все(47)
Оборудование ESAB(6 из 25) См. все(25)
Аксессуары ESAB(6 из 56) См. все(56)
| ||||||||||||||||||||||||||||||||
© 2003-2023, ООО «ЭЛЕКТРОД.РУ», тел. +7 (812) 334-07-70 |
Сварочные электроды: типы, функции и определение
Сварочный электрод s
Сварочный электрод представляет собой кусок проволоки или стержня, который может быть из металла или сплава, имеет флюс с флюсом или без него и несет электрический ток для получения достаточного количества тепла для сварки.
Одним концом крепится к держателю, на другом устанавливается дуга .
Введение
Электроды составляют большую часть сварочных работ. Сварка без электродов невозможна в большинстве сварочных процессов, в основном разделенных на две части в зависимости от работы выхода электрода.
Типы сварочного электрода
В зависимости от функции, электроды можно классифицировать следующим образом:
- Непотребимого электрода
- Потребляемый электрод
Непотребляемые (Refructory) 9004 Electrode. не плавятся во время сварки и действуют только как электрические проводники, которые генерируют дугу для получения достаточного тепла, называемые неплавящимися электродами, и они состоят из металлов с высокой температурой плавления, таких как вольфрам (точка плавления 6150 °F), углерод (температура плавления 6700). Угольный электрод и графитовый электрод Углеродный электрод дешевле графитового электрода. Резистивная емкость внутри угольного электрода выше по сравнению с графитовым электродом, в результате этот поток тока занимает сравнительно меньше, короткий срок службы из-за мягкого материала, в то время как графитовый электрод дороже, пропуская ток больше из-за меньшего электрического сопротивления. Его материал твердый и хрупкий, поэтому угольный электрод имеет более длительный срок службы по сравнению с угольным электродом. Следующим электродом в ряду неплавящихся электродов является вольфрам, который можно в основном классифицировать следующим образом: Расходуемый (металлический) Электрод Сварочные электроды этого типа имеют низкую температуру плавления и действуют как электрические проводники, которые генерируют дугу для получения достаточного тепла, плавят металл и заполняют соединение, называются плавящимися сварочными электродами. a- Электроды без покрытия: Этот тип электрода требует дополнительной защиты для защиты металла от атмосферного загрязнения расплавленной сварочной ванны, которое может быть в виде газа или флюса. Данные по электродам и материалам с полным описанием вы можете скачать здесь….. Скачать Электроды с флюсовым покрытием Покрытие/покрытие жилы состоит из нескольких материалов, которые придают электроду различные свойства. Эти ингредиенты и их функции следующие: Шлакообразующие ингредиенты образуют легкий шлак, который образует слой на расплавленном металле и защищает сварочную ванну от атмосферного загрязнения. силикаты натрия, калия, магния, алюминия, окиси железа, фарфоровой глины, слюды и др. ответственны за шлакообразующий процесс. Компоненты газовой защиты создают защитный газовый экран вокруг дуги на конце электрода и сварочной ванны. Целлюлоза, древесная мука, крахмал, карбонат кальция и т.д. используются в качестве ингредиентов для защиты от газов. Раскисляющие элементы очищают расплавленный металл, для этой способности используют ферромарганец, ферросилиций. Правильно подобранные ингредиенты с покрытием обеспечивают металл шва, устойчивый к холодному и горячему растрескиванию, и улучшают скорость наплавки металла. Проволока различного химического состава и размера поставляется компаниями-производителями электродов. Компании-производители, химически очищают, разрезают на отрезки разной длины и выпрямляют на электрододелательном заводе. Обычно электроды бывают размеров 300, 350, 450 и т. д. Флюсовое покрытие наносится на сердечник двумя способами: Несколько сердечников, отрезанных до нужной длины, зажимаются вертикально в приспособлении и ванна с расплавленным флюсом. Когда флюс подходящей толщины приклеивается к сердечнику, приспособление поднимают и дают флюсу высохнуть. Метод экструзии намного быстрее, чем метод погружения, и широко используется в наши дни. В этом методе материал покрытия смешивается в желаемом количестве, и полученная масса доводится до состояния густой, вязкой, твердой пасты. Паста имеет форму цилиндра, который заливают в экструзионный пресс. Густая паста из многопроволочной проволоки и флюса одновременно пропускается через фильеру под давлением, закрывая, таким образом, флюсовое покрытие на многопроволочной проволоке. Толщина покрытия зависит от отверстия матрицы и может варьироваться. На следующем этапе флюс с захватного конца электрода удаляется проволочной щеткой с электрическим вращением; После чего электроды подаются в печь, где их сушат и прокаливают для удаления лишней влаги. Процедура подложки сварочного электрода Нравится Загрузка. .. Сварочные электроды Мобильное меню Электроды с ручным покрытием обладают исключительной привлекательностью для сварщиков, создавая чистые, четко очерченные валики без дефектов. Уникальные особенности включают в себя: 2,6 мм (3/32 дюйма) Электроды поставляются длиной 350 мм (14 дюймов) в пластиковых герметичных коробках по 5,0 кг (11 фунтов). Примечание. Дополнительные диаметры, длины стержней и упаковка доступны по запросу. Сплавы, доступные в форме стержней, см. в таблице ниже. Наш опытный персонал всегда готов помочь. Связаться с нами T 1.613.968.3481 T 1 800 267 2886 (North America) Email T 1 574 534 2585 T 1 800 235 9353 (Северная Америка) Электронная почта Stellite является товарным знаком Kennametal Inc. © 2023 Kennametal Inc. Все права защищены. | Условия использования | Условия продажи | Политика конфиденциальности данных Подпишитесь на нашу рассылку Scroll Top Пожалуйста, настройте следующие свойства из Каталожный номер ISO Каталожный номер ANSI найти похожие товары. Совместимость решений Вы собираетесь создать дубликат. Вы собираетесь удалить Во что бы вы хотели переименовать свой? Имя Пожалуйста, введите действительное имя Пожалуйста, введите имя дубликата Пожалуйста, введите имя дубликата Пожалуйста, введите действительное имя Вы собираетесь добавить на свою страницу «Мои решения». Вы хотите продолжить? Создать имя Пожалуйста, введите действительное имя Отправить копию Кому: Пожалуйста, введите действительный адрес электронной почты Имя решения: Пожалуйста, введите действительное имя Выберите файл для загрузки Вы должны войти в систему, чтобы увидеть информацию о панели управления Сессия истекла из-за бездействия, войдите снова Товар/ы (), которые вы пытались добавить в корзину, недоступны, пожалуйста обратитесь в службу поддержки клиентов. товар(ы) успешно добавлен(ы) в корзину Просмотр корзины ТИП СКАЧИВАНИЯ: PDF Включить примечания Благодарим вас за регистрацию. В ожидании одобрения и завершения регистрации ваш доступ в настоящее время ограничен. Полное использование возможностей поиска продуктов и пространства для совместной работы доступно и останется. Пожалуйста, подождите 2 рабочих дня для завершения регистрации. Итого: {{subTotal.formattedValue}} Товар Количество Цена Итого {{#каждая запись}} {{product.name}} Продукт №{{product.code}} {{basePrice.formattedValue}} /{{#ifpkg packageQty}}pkg {{else}}each {{/ifpkg}} Каталожный номер{{product.
Эти электроды не плавятся во время сварки, и для заполнения соединения с этими электродами требуется отдельная присадочная проволока. Однако из-за испарения и окисления электрода во время сварки длина электрода с течением времени уменьшается.
Неплавящиеся электроды не могут быть классифицированы следующим образом:
a- Угольные или графитовые электроды
b- Вольфрамовые электроды
Нерасходуемые электроды часто имеют покрытые медью угольные или графитовые электроды. Медное покрытие увеличивает электропроводность электрода или способность проводить ток.
Вольфрамовые электроды
Чистый вольфрам,
Цирконированный вольфрам, (0,3–0,5%) -2%).
В чистом вольфраме повышается устойчивость сплава к загрязнению, стабильность дуги и срок службы электрода. Кроме того, дуга зажигается легко, кончик электрода остается холодным (по сравнению с электродами из чистого вольфрама), расход электрода низкий, а пропускная способность по току увеличивается. По сравнению с угольными электродами вольфрамовые электроды намного дороже, а вольфрамовые электроды из легированных сплавов еще дороже. Вольфрамовые/сплавные вольфрамовые электроды диаметром от 0,5 мм до 6 мм обычно используются для сварки
Плавящиеся электроды можно классифицировать следующим образом:
a- Электрод без покрытия
b- Электрод с флюсовым покрытием
b- Электрод с флюсовым покрытием
Этот тип электрода не требует дополнительного экранирования для защиты металла от атмосферных загрязнений. Сами они покрыты флюсами, которые полностью покрывают сварочную ванну в виде шлака во время сварки. И впоследствии удаляются после охлаждения.
Ингредиенты для покрытия электродов
Шлакообразующие ингредиенты
Компоненты газовой защиты,
Раскисляющие элементы
Цель использования ингредиентов в электродах
Калибровка сварочных электродов
Нанесение флюса на сварочные электроды
Метод погружения
Метод экструзии
Запекание электродов
Нравится:
Сварочные электроды
Чистый, хорошо очерченный, без дефектов
Применимые процессы:
Стандартные диаметры электродов
3,2 мм (1/8 дюйма)
4,0 мм (5/32 дюйма)
5,0 мм (3/16 дюйма)
6,4 мм (1/4 дюйма) ) Support:
Components & Stellite 6B
Consumables & Equipment
✉ Оставайтесь на связи
Вы хотите продолжить?
Вы хотите продолжить? Доступны следующие файлы САПР
Excel Корзина