Настройка сварочного инвертора: Ответы на вопросы

Как правильно настроить сварочный ток. Советы для начинающего сварщика

Для дуговой электросварки сварочный ток выступает незаменимым
параметром, от которого зависит качество будущего соединения. Если он
будет выбран неверно, то сварить металл не получится. Неправильно
подобранные значения тока влекут за собой ошибки во время сварки. Так, к
примеру, может начать разбрызгиваться металл или же сварка начнет
прожигать заготовку.

Электросварщикам новичкам порой очень тяжело разобраться с множеством
настроек, которые предлагают ГОСТы. И даже они не всегда могут помочь,
ведь чтобы правильно рассчитать сварочный ток, нужно учитывать многие
параметры. Для того чтобы его настроить в нужном режиме следует
учитывать даже такой параметр, как толщина металла.

Общие характеристики

На режим сварочного процесса влияет не только диаметр стрежня и сила тока, но также и такие немаловажные параметры, как:

• полярность тока;
• марка электрода;
• положение во время сварочного процесса;
• слои будущих соединений.

Важно сразу определиться — интересует качество, размер или другие
параметры соединения. Исходя из этих критериев, следует произвести
настройку силы тока и режима сварки.

Важно знать! Для того чтобы рассчитать необходимую силу тока для сваривания следует отталкиваться от диаметра самого электрода.

Как настроить силу тока, исходя из диаметра электрода

Диаметр электрода при выборе силы тока является важным параметром. На
1мм в среднем приходится 30А. На упаковке каждого расходного материала
указываются рекомендуемые показатели для настройки силы тока. Однако
сварщику желательно этот параметр подобрать самостоятельно.

Толщина свариваемого металла

Толщина металла, который необходимо сварить, напрямую влияет на выбор
диаметра расходника. Чем она больше, тем диаметр стержня также должен
быть больше. Естественно, что при возрастании диаметра и ампераж будет
выше, ведь для массивных заготовок тепла следует применить больше.

Переменный и постоянный ток

Какой род тока будет во время сварки, не влияет на ампераж. Он может быть таким:

1. Переменное напряжении — используется в тех случаях, если к качеству соединения нет высоких требований.
2. Постоянное напряжение — необходимо для сварочных работ, к швам
   которых предъявляют высокие требования. Во время него не происходит
   большого разбрызгивания металла и не слишком отклоняется дуга. Сварной
   шов на выходе получается ровным и чистым.

Характеристики сварного соединения

Есть два способа сварки:

1. Многопроходный.
2. Однослойный.

Первый способ используется для сваривания деталей большой толщины.
Для каждого слоя применяется определенный ампераж и диаметр стержня.

Как влияет марка стержня на выбор силы тока

У каждой марки электродов присутствует своя обмазка. Так, к примеру,
расходники УОНИ имеют покрытие основного типа. Эти стрежни гарантируют
высокое качество и прочность сварного шва.

На какие  показатели влияет сила выбранного тока для сварки

Сила тока во время сварочного процесса напрямую влияет на количество
выделяемой теплоты. В зависимости от этого зависит глубина плавки
заготовки. Если выбрать заниженный параметр, то сварной шов получится
ненадежным. Будет присутствие непровариваемых зон. Однако если ампераж
будет выбран завышенного значения, то на металле начнут появляться
прогоревшие участки.

Что нужно для успешной сварки металла

Для того чтобы произвести сварку качественно нужно правильно выбрать
расходные материалы и уметь пользоваться аппаратом. Чтобы сварной шов
был надежным, следует быстро поджечь дугу и уметь ее правильно
удерживать.

Для розжига дуги применяется постукивание или чирканье. Новые
электроды поджигаются довольно быстро. Если стержень уже ранее был
использован, то нужно ним постучать дольше, чтобы сбить пленку из шлака.
Сейчас одними из самых лучших электродов считаются УОНИ и Орловские.
Они обеспечивают превосходное качество шва.

Начинаем сварочный процесс

Изначально перед сварочными работами на инверторе необходимо
установить правильную силу тока. Для инверторных аппаратов сварка
переменным током является основной. Выставляя силу тока, необходимо
обращать внимание на диаметр наконечника стержня, а также на материал,
из которого он сделан. Также немаловажно обратить внимание на положение
металла и выбрать тип будущего шва. Примерно на 1мм заготовки должно
приходиться примерно 30А. Если все эти параметры подобраны правильно, то
шов получится надежным и ровным. Верно подобранный ток гарантирует, что
мастер выполнит сварку качественно в любых пространственных положениях и
любым электродом.

Настройка сварочного полуавтомата перед сваркой – 1001Сварка

Настройка сварочного полуавтомата перед сваркой – важный этап перед началом процесса. Идеально подобрать сам аппарат и расходники под конкретную задачу – только половина дела. Не выставив правильно параметров сварки, даже самому опытному исполнителю не получить качественного шва и не добиться оптимальной производительности процесса. Поэтому значения этого этапа нельзя преуменьшать. А вопросу о том, как же все-таки правильно реализовать его, и посвящена данная статья.

Содержание

1. Настройка сварочного аппарата: общие сведения
2. Настройка сварочного полуавтомата: регулируем напряжение
3. Настройка силы тока и скорости подачи проволоки
4. Подбор газа и настройка сварочного полуавтомата по его расходу
5. Настройка полярности при сварке полуавтоматическим инвертором
6. Как настроить сварочный полуавтомат для сварки алюминиевых конструкций

Настройка сварочного аппарата: общие сведения

Прежде всего, необходимо понимать, что процесс настройки регулирует параметры сварочных работ. Они же, в свою очередь, ощутимо зависят от ряда факторов выполняемой задачи. В числе таковых толщина и сплав заготовки, положение соединения в пространстве, конфигурация стыка, внешние условия выполнения работ и другие. Кроме того, свой вклад осуществляют текущее реальное напряжение в сети, состав газа в баллоне (если есть), смена катушки проволоки и так далее. Соответственно, настройка сварочного аппарата полуавтоматического типа должна учитывать их все при выполнении корректировок параметров.

При этом в распоряжении сварщика всего четыре возможные регулировки:

• Значение силы тока;
• Скорость подачи присадочной проволоки выбранной толщины;
• Величина напряжения дуги;
• Расход защитного газа.

Разумеется, многие эти факторы являются взаимосвязанными. Поэтому для настройки первичных значений, осуществляемых путем ручек на лицевой панели инверторного автомата, можно воспользоваться таблицей. Но тонкая подстройка аппарата в процессе работы все равно понадобится. И это станет наиболее сложной задачей, решение которой позволит получить оптимальный результат работы.

Настройка сварочного полуавтомата: регулируем напряжение

Регулировка напряжения сварочной дуги является первым шагом при настройке сварочного полуавтомата. Рекомендуется установить для начала (тестового процесса варения) невысокие значения – 15-20 В и силу тока до 100 А.

Процесс варения требует наличия горелки в одной руке сварщика, в то время как вторая остается свободной. Вот ею и регулируются параметры в режиме реального времени. Для этого применяется цифровые или механические регуляторы на инверторе. Регулировка может выполняться плавно либо ступенчато. При этом отслеживаются несколько факторов – процесс формирования сварного валика, звук дуги и ее горение, степень разбрызгивания металла.

Таким образом, возможно прийти к оптимальному показателю рабочего напряжения. Это имеет важное значение, потому что:

• Слишком низкое в сравнении с оптимальным значение параметра дает слишком узкий шов с плохим проваром. Это негативно сказывается на прочности соединения;
• Слишком высокое напряжение (в сравнении с оптимальной величиной) дает очень широкий шов, приводит к риску прожига и привару проволоки к наконечнику горелки.

Для конкретных полуавтоматических аппаратов производители нередко вкладывают табличку с рекомендуемыми значениями напряжений. Ее удобно разместить на внутренней стороне крышки емкости с присадками.

Настройка силы тока и скорости подачи проволоки

Эти взаимосвязанные величины подбираются по своим оптимальным значения после напряжения и постоянно определенном диаметре проволоки. Чем выше скорость подачи расходника, тем выше должен был рабочая сила тока для его расплавления. Ряд моделей полуавтоматов, имеющих синергетический режим SYN, могут автоматически регулировать скорость подачи проволоки в зависимости от показателей выставленного вольтажа.

Ошибки в осуществлении этой регулировке приводят к негативным эффектам. В частности:

• Слишком высокое значение скорости подачи обеспечит большой разлет брызг металла, неравномерный шов с наплывами;
• Слишком низкое значение скорости подачи обеспечит ее расплавление еще до выхода из сопла горелки. Это приведет к повышенному засорению сопла и частым остановкам сварочного процесса. Кроме того, риск разрыва шва и просадок также ощутимо растет.

Подбор газа и настройка сварочного полуавтомата по его расходу

Выбор защитного газа – фактор, не выбираемый исполнителем по желанию. То, какой конкретно газ будет использован в конкретной сварочной задаче, определяется несколькими факторами. Наиболее существенные их них – материал соединяемых элементов, их толщина и дополнительные требования по качеству исполнения.

Исходя из этого мы рекомендуем придерживаться следующих рекомендаций:

• Углекислый газ как наиболее дешевый вариант защитного покрытия сварочной ванны предпочтителен. Но стоит помнить, что несмотря на глубокий проплав, его применение дает довольной грубый шов. Поэтому для изделий с высокими требованиями по эстетике или аэродинамике такой вариант не подходит;
• Сочетание аргона и углекислоты в пропорции 3:1 отлично подходит для сварки тонкостенных конструкций. Брызгообразование при этом минимально. Конечный шов отличает высокое качество во всех отношениях;
• Алюминий и алюминиевые сплавы требуют применения чистого аргона;
• Оптимальным вариантом защиты для соединения нержавейки является аргон (98%) с небольшой добавкой углекислого газа (2%).

Осуществлять контроль правильности соблюдения этого фактора можно даже визуально. Если при формировании шва он получается пористым, это говорит о том, что воздух попадает в рабочую зону и взаимодействует с раскаленным металлом. То есть, подачу защитного газа необходимо увеличивать.  А вот чрезмерный расход газов определить может только человек с большим опытом. Как правило, это осуществляется на слух при работе с одной и той же моделью полуавтомата.

Настройка полярности при сварке полуавтоматическим инвертором

Фактор полярности – прямая или обратная – также ощутимо влияет на конечный результат сварочных работ, выполняемых полуавтоматом.

Прямая полярность подразумевает соединение горелки с минусовой клеммой, а соединяемых элементов – к плюсу. Такой вариант применяется при использовании флюсовой проволоки. При таком варианте активное выделение теплоты направлено на материал расходника. Флюс отлично плавится, но при этом наблюдается активное шлакообразование.

Обратная полярность с подключение горелки к плюсовой клемме аппарата применяется при использовании сплошной сварочной проволоки.

Как настроить сварочный полуавтомат для сварки алюминиевых конструкций

Алюминиевые конструкции ввиду специфики материала являются наиболее сложными при сварке и требуют особого подхода. Но если следовать рекомендациям, то проблем с соединением таких элементов не возникнет. В числе таковых особенностей:

• Сварочные работы необходимо выполнять с обратной полярностью подключения. Такой вариант эффективнее разрушает оксидную пленку на поверхности конструкций;
• В подающем механизме должно быть четыре ролика для подачи расходника без ощутимого смятия мягкого металла;
• Диаметр используемой проволоки должен быть меньшим в сравнении с диаметров наконечника горелки. За счет внушительного расширения при нагреве несоблюдение этого условия будет приводить к застреванию проволоки в горелке;
• Канал подачи расходника в горелке для снижения трения должен быть тефлоновым.

Выполняя перечисленные рекомендации, Вы получите оптимальный результат сварки, который потребует минимальной доработки.

Настройка параметров сварочного аппарата TIG с инвертором

Видео по теме

Технологии, лежащие в основе конструкции сварочных аппаратов, постоянно развиваются. Хотя инверторные сварочные аппараты какое-то время определяли лидерство на рынке, теперь многие основные сварочные аппараты используют эту технологию. Нет никаких сомнений в том, что инверторные сварочные аппараты имеют много преимуществ по сравнению с их простыми трансформаторными и выпрямительными братьями, но есть кривая обучения, чтобы понять, когда и как использовать эти расширенные функции.

За последние несколько лет многие строители модернизировали свои аппараты для сварки TIG, и многие люди просто не знают, с чего начать настройку своих новых ультрасовременных инверторных аппаратов. Этот краткий учебник поможет вам быстро и легко освоиться.

Начнем с определения инверторной технологии. Все сварочные аппараты берут ток, поступающий из розетки в вашем гараже или магазине, и преобразуют его в тип тока, необходимый для сварки. В США наиболее распространен ток 120 и 240 В, и он подается со скоростью 60 циклов в секунду или Герц (Гц). Все сварщики используют трансформатор для преобразования этого высоковольтного тока в более низкое напряжение, подходящее для сварки, а схема позволяет аппарату подавать ток большой силы в течение длительных периодов времени.

Эта схема более эффективна на более высоких частотах, поэтому инверторные машины повышают ток с частотой 60 Гц примерно до 10 000 Гц, чтобы максимизировать эту эффективность. Схема управления также позволяет использовать такие функции, как пульсация, управление формой волны переменного тока и частотой дуги переменного тока. Вскоре мы подробно рассмотрим эти настройки.

Первое, что бросается в глаза при работе с инверторными машинами, — это размер и вес — они намного меньше и легче, чем старые «традиционные» машины, — которые практически не изменились с середины прошлого века. Помимо того, что они легче, инверторные машины намного эффективнее и потребляют лишь часть мощности, необходимой для старых машин. Вот почему в последние несколько лет большинство производителей перешли на инверторы.

В этой статье мы будем использовать первоклассный аппарат Miller Dynasty 350, и, хотя простая панель управления с сенсорной панелью может отличаться от других инверторных сварочных аппаратов, принципы выбора и настройка каждой переменной будет одинаковой для всех сварочных аппаратов.

Компания Miller, к их чести, проделала большую работу по упрощению панели управления. У некоторых других инверторных сварочных аппаратов может быть более дюжины регулировочных циферблатов, но у аппаратов Миллера есть одна регулировочная шкала, а также аккуратные вертикальные столбцы настроек с одной сенсорной кнопкой для каждого столбца, которая циклически переключает параметры, упрощая настройку. и понять. Имеется три цифровых индикатора, отображающих каждый параметр по мере его установки и дающих вам краткую визуальную справку по выбранным вами настройкам.

Начнем с левого столбца, полярность. Это одна из самых простых настроек: если вы свариваете алюминий (или магний), вы выбираете режим переменного тока (переменный ток), для всех остальных видов сварки вы выбираете режим постоянного тока (постоянный ток). Видишь, я говорил тебе, что это будет легко!

Следующий столбец предназначен для процесса. Здесь возможны три настройки. Верхний выбор для высокочастотной импульсной сварки TIG. Это наиболее часто используемый режим, при котором сварочная дуга может устанавливаться без касания электродом основного металла. Следующий выбор для TIG Touch Start. Это в основном используется в ситуациях, когда высокочастотные дуговые разряды не разрешены. Маловероятно, что вы будете использовать это, если только вы не свариваете чувствительную электронику, но при необходимости оно есть. Нижний выбор предназначен для сварки стержнем на переменном или постоянном токе.

Переходя к следующему столбцу, они управляют выходом. Эти элементы управления настроены в соответствии с типом используемого вами контроллера. Верхней настройкой является дистанционный стандарт, который используется при использовании ножного или ручного управления для модуляции силы тока во время сварки. Следующая настройка предназначена для удаленного удержания триггера 2T. Это позволяет предварительно установить силу тока на сварочном аппарате, а одно нажатие кнопки запуска на горелке включает ток, а второе прикосновение выключает его. Нижняя настройка — «Вкл.», при которой сварочный ток поддерживается постоянно и используется для сварки электродом или для сварки TIG с подъемной дугой без дистанционного управления силой тока.

Центральная колонна предназначена для генератора импульсов, который обычно используется только для сварки постоянным током. Это позволяет сварочному току автоматически переключаться между верхней настройкой «Пик» и более низкой настройкой «Фон». По моему опыту, немногие сварщики-любители понимают или используют эту функцию. Одним из больших преимуществ использования генератора импульсов является то, что вы можете снизить температуру при сварке тонких металлов, что может значительно уменьшить количество искажений. Если вы занимаетесь кузовными работами, я предполагаю, что вам понравится эта функция.

Верхнее значение для PPS (импульсов в секунду). Некоторые люди устанавливают это на низкое число, например, 1 PPS, и они используют пульсацию, как метроном, чтобы рассчитать время добавления наполнителя, помогая добиться эффекта «копейка за копейкой», который ценят многие строители. Более высокое значение PPS обеспечивает более плавный эффект волнистости, более узкую полосу и более высокую скорость перемещения.

Следующая настройка для пиковой силы тока. Это устанавливает процент времени, в течение которого ток должен быть максимальным; 40-50 процентов — хорошее место для начала. Последняя настройка предназначена для фоновой силы тока, которая задается в процентах от пиковой. Именно здесь реализуются преимущества охлаждения импульсных настроек, и 25 процентов — хорошая отправная точка. Нижний индикатор показывает, включен или выключен импульсный датчик.

Следующий столбец для секвенсора. Это используется в основном для производственной сварки или для автоматизированных приложений и позволяет вам установить начальный ток, начальное время нарастания для достижения пикового тока, время снижения и конечный ток. Маловероятно, что многие из наших читателей будут использовать эту функцию для создания одноразовых грузовиков.

Следующая колонка — меню газовых раскопок. Верхняя настройка предназначена для предварительной подачи или времени, в течение которого защитный газ должен поступать до того, как загорится дуга. Для большинства приложений достаточно одной или двух десятых секунды. Средняя настройка предназначена для постпотока, т. е. времени, в течение которого газ продолжает течь после того, как дуга гаснет. Рекомендуемая настройка – одна секунда на каждые 10 ампер. Нижняя настройка используется для предотвращения залипания или короткого замыкания электрода при сварке электродом.

Крайний правый столбец предназначен для Waveshape. Это мощная функция, уникальная для инверторных сварочных аппаратов, позволяющая регулировать многие параметры переменного тока.

Сначала я собираюсь описать функцию Баланса, хотя это третий выбор ниже. Это позволяет изменить процент времени, в течение которого ток находится в режиме EN (отрицательный электрод) и режиме EP (положительный электрод). Самый простой способ понять это — вы обмениваете очистку на проникновение. Для достаточно чистого металла 75-процентное EN должно быть хорошим началом. С алюминием, подвергшимся атмосферным воздействиям или алюминием с покрытием, более низкий процент EN, который обеспечивает более эффективное очищающее действие, может работать лучше. Слишком маленькое процентное содержание (менее 60 процентов) может повредить острие на кончике вольфрамового электрода.

Верхнее значение позволяет настроить EN Amperage. Это не то же самое, что время, в течение которого он включен, которое было установлено с помощью элемента управления «Баланс». Следующая настройка позволяет вам установить силу тока ЭП самостоятельно. Рекомендуемые значения: от 1 до 0,75, например, 100 ампер EN и 75 ампер EP, но не более 2 к 1, например 100 ампер EN и 50 ампер EP. Установленное здесь соотношение будет сохранено, когда вы вернетесь на главный экран.

Нижняя настройка предназначена для частоты переменного тока. Низкая частота (менее 100 Гц) обеспечивает мягкую, широкую дугу, которая может быть полезна для тонких краев наружного углового соединения. Чем выше частота, тем уже конус дуги, и он будет более стабильным при сварке тавровых соединений, внутренних углов и материалов различной толщины. Более высокие частоты обычно используются на тонких материалах, начиная с 200 Гц. Вы можете поэкспериментировать, чтобы увидеть, что лучше всего работает для вас.

В левом верхнем углу панели управления есть кнопка «Память», которая позволяет сохранять девять программ в режиме TIG с постоянным током, девять в режиме TIG с переменным током, девять в режиме DC Stick и девять в режиме AC Stick. Если вы неоднократно выполняете определенный тип сварки, эти настройки памяти могут быть очень полезными.

Вы можете подумать, что на этом мы закончили, но есть скрытое меню настройки, о котором я расскажу очень кратко. Это позволяет настраивать начало дуги, формы сигналов и многое другое. Чтобы получить доступ к этому меню, нажмите и удерживайте кнопку «А» (сила тока) и нажмите кнопку «Газ копать». Затем вы можете переключаться между различными вариантами, многократно нажимая кнопку Gas Dig, внося необходимые изменения.

В машине установлены настройки начала дуги по умолчанию для вольфрама диаметром 3/32 дюйма, но если вы регулярно используете другой диаметр, вы можете подключить машину, чтобы настроить начало дуги по своему усмотрению. Вы также можете изменить форму сигнала переменного тока, выбрав между Advanced Square, Soft Square, Triangle и Sine Wave. Я обнаружил, что настройки по умолчанию мне очень подходят, но вы можете поэкспериментировать с этими настройками, если хотите. Треугольная форма сигнала удерживает тепло на самом низком уровне, при этом наибольшие преимущества наблюдаются на тонких металлах.

Есть еще несколько настроек, которые вы можете сделать в этом меню настроек, но я рассмотрел функции, которые, я думаю, наши читатели оценят больше всего. Дайте мне знать, если у вас есть конкретные вопросы, и, возможно, они могут быть рассмотрены в будущих колонках профессора Хаммера.

Если вы еще не пробовали новые инверторные сварочные аппараты, вас ждет настоящее удовольствие!

На панели управления этой машины имеется семь столбцов настроек, каждый столбец управляется кнопкой, а также поворотным диском управления и тремя цифровыми окнами дисплея. Первый столбец предназначен для полярности. Это позволяет выбирать между сваркой на переменном и постоянном токе. Если вы не свариваете алюминий или магний, вы, вероятно, будете использовать постоянный ток. Вторая колонка предназначена для процессов. Он позволяет выбрать высокочастотный импульс сварки TIG, сенсорный запуск сварки TIG и режим Stick. Верхняя настройка обычно используется для сварки TIG. Третья колонка предназначена для выхода. Это позволяет вам переключаться между дистанционным стандартом, который является нормой при использовании ручного или ножного управления силой тока, или дистанционным 2T, который используется с дистанционным переключателем включения и выключения триггера. Средняя колонка позволяет вам установить генератор импульсов. Это может уменьшить нагрев и деформацию при сварке листового металла. Эту функцию можно включать и выключать. Здесь мы устанавливаем 30 импульсов в секунду. Пятая колонка предназначена для Sequencer, который предназначен для автоматизированной или производственной сварки и, вероятно, не будет часто использоваться производителями классических грузовиков. Шестая колонка называется Gas Dig. Здесь вы можете установить предварительную и заключительную подачу защитного газа, а также внести коррективы, чтобы предотвратить прилипание электрода при дуговой сварке. Это позволяет вам установить баланс переменного тока, частоту и выбрать одну из нескольких волновых форм. Здесь мы устанавливаем частоту на 200 Гц. Вот пример того, как генератор импульсов может уменьшить искажения на листовом металле. Стык слева был сделан с импульсным генератором, и вы можете видеть, что зона термического влияния меньше. Когда вы подносите линейку к сварному шву, сделанному без импульсного генератора, вы видите, насколько сильно деформировался металл. На сварном шве Благодаря импульсному генератору искажения значительно уменьшаются. Еще одна полезная функция — контроль баланса переменного тока. Для чистого металла может подойти значение 75 процентов. Для выветрившегося или сильно окисленного материала более низкое значение обеспечит более высокую очистку, возможно, до 60 процентов. Частота дуги переменного тока может быть установлена ​​в широком диапазоне. В этом примере 60 Гц позволяет дуге плавно соединять края этих панелей из листового металла. Более высокая частота сужает конус дуги и фокусирует его в более узкой области. Это идеально подходит для выполнения сварных швов в узких местах, таких как V-образное соединение между этими двумя пластинами, которые были сварены при частоте 200 Гц.

Trending Pages

• Toyota Grand Highlander 2024 года имеет одну невероятно продуманную внутреннюю особенность : Как работает водоразбавляемая краска

• Секретный запас редкости Родстеры Tesla гниют в Мэриленде

• M-P-Боже, почти каждая новая Toyota Tacoma получает этот Chintastic Spoiler

MotorTrend Рекомендуемые истории

10 самых дорогих автомобилей от Mecum Indy

Майкл Галими | 25 мая 2023 г.

ZL1 Camaro История: все, что вам нужно знать

Стивен Рупп | 00Z»> 25 мая 2023 г.

Chevy Impala 1960 года: хот-род, маслкар или и то, и другое?

К.Дж. Джонс| 26 мая 2023 г.

Хот-Роддеры и Сумасшедшие Таможенные Побережье: Галерея Мега Круизов!

Стивен Рупп | 26 мая 2023 г.

Возрождение традиционных хот-родов в Сакраменто Авторама

Тим Бернсау | 29 мая 2023 г.

Преодоление гидрофобии: как работает водоразбавляемая краска

Стивен Рупп | 29 мая 2023 г.

Trending Pages

• Toyota Grand Highlander 2024 года имеет одну невероятно продуманную внутреннюю особенность ma

• Преодоление гидрофобии: как действует краска на водной основе

• Тайник с редкими родстерами Tesla гниет в Мэриленде

• M-P-Боже, почти каждая новая Toyota Tacoma получает этот спойлер Chintastic

Сварочный аппарат ECO 200 | ПАТОН Сварочный инвертор MMA 200 Amp

• Методы сварки: MMA
• Сварочный ток: 25–200 А, питание 230 В
• Гарантия: 5 лет, также для компаний
• Рабочий цикл: 40 % при 200 А, 100 % при 126 А
• Функции: Hot Start, Anti-Stick, Arc-Force
• Описание: Высококачественный сварочный аппарат ММА с номинальным сварочным током 200 А, способный выполнять сварку легкоплавкими электродами диаметром до 5 мм включительно. Современный цифровой дисплей позволяет установить точный сварочный ток, на котором вы хотите работать.

Сварочный аппарат Патон ЭКО 200 Инвертор в комплекте предназначен для эффективной сварки покрытыми электродами ММА на постоянном токе (DC). Сварочный аппарат серии ЭКО предназначен для пользователей, которым требуется функциональный аппарат с компактным дизайном и его полным номинальным током 200А.

Серия этих устройств предназначена для самых требовательных пользователей, ищущих разумный компромисс между мобильностью и функциональностью устройства, с номинальным током 200 А при рабочем цикле не менее 40 %, что оптимально для большинства бытовых задач (фермы, приусадебные растения и т. д.). Эти машины имеют программируемое управление током. Сварочные аппараты этой серии просты в использовании, так как все современные дополнительные функции, такие как Hot-Start, Arc-Force, Anti-Stick установлены на оптимальные значения для типичных сварочных работ. Позволяет работать с любым электродом: от Ф1,6 мм до Ф5 мм включительно.

Особенности и преимущества:

Высокое качество сварных швов и безопасность инвертора для электродуговой сварки обеспечиваются дополнительными функциями, работающими  в автоматическом режиме:

Сварочные аппараты серии ECO защищены от попадание посторонних частиц размером более 12,5 мм и от вертикально падающих капель дождя. Сварочный агрегат допускается к эксплуатации на открытом воздухе. Внутренние электрические и электронные элементы сварочного аппарата защищены от влаги, но не защищены от капель атмосферного конденсата. Устанавливайте сварочный аппарат так, чтобы не загораживать и не закрывать вентиляционные отверстия на передней и задней панелях аппарата. Не допускать попадания металлических частиц (например, при шлифовке сварного шва), засасываемых в сварочный аппарат вентилятором аппарата.

Горячий старт Функция: обеспечивает максимальное качество начала сварки, первоклассное зажигание – в момент зажигания дуги за короткое время рабочий сварочный ток увеличивается от установленного рабочего уровня до оптимальный уровень. В некоторых случаях (при работе со слабой сетью или генератором) этот уровень можно установить вручную при наличии подходящего переключателя (как в серии «Профессионал»). Понижение «Горячего пуска» для снижения энергопотребления в слабой сети или увеличение его в сильной сети значительно облегчает розжиг.

Функция форсирования дуги: используется для повышения стабильности горения короткой дуги и предотвращения «залипания» электрода. При отделении капли металла от электрода ток автоматически увеличивается до определенного уровня при наличии подходящего переключателя (как в серии «Профессионал»). Снижая «силу электрической дуги» для снижения энергопотребления в слабой сети или увеличивая ее в сильной сети, стабильность горения дуги еще больше улучшается.

Функция защиты от прилипания: позволяет сварщику легко отделить электрод от изделия. В случае короткого замыкания (при его наличии) автоматически снижается сварочный ток после короткого перерыва. Как только электрод отделяется от компонента, источник автоматически восстанавливает свою функцию. Если электрод прилипал к заготовке, сварочный ток уменьшается в течение 0,6…0,8 с после прилипания. Временное снижение сварочного тока облегчает сварщику отклеивание застрявшего электрода. После отделения электрода от изделия процесс сварки можно без проблем возобновить.

Благодаря прочной и компактной конструкции сварочные аппараты серии ECO идеально подходят для наружного и полупромышленного применения. Все модели ММА ПАТОН™ имеют модуль защиты от некорректного напряжения питания (перенапряжения или падения напряжения). Применение инверторного блока, рассчитывающего на кГц частоты, влияет на габариты трансформатора в силовом блоке, что значительно уменьшает массу и габариты самого устройства.

Сварочный аппарат Патон ЭКО-200 Инвертор имеют систему стабилизации, поэтому могут питаться от агрегата, также работают на полном номинальном токе с удлинителем длиной 120 м и диаметром 2,5 мм.

Выходное напряжение электрогенератора должно быть в пределах 170 – 260 В. Изготовитель рекомендует использовать генераторную установку с системой AVR, отвечающей за стабилизацию напряжения. Стоит отметить, что параметры сварки полностью соответствуют реальным параметрам работы сварщика, что определяется использованием качественных электронных компонентов с тщательным контролем на каждом этапе производства.