Назначение арматуры фонтанной: Фонтанная арматура и устьевое оборудование — Промышленная группа КОНАР

Обратная арматура

Обратная арматура АРМАТЭК

Такое название носит один из видов трубопроводной арматуры, чье назначение — автоматическое предотвращение обратного потока рабочей среды.

Есть все основания предполагать — и доказательством тому многочисленные находки археологов, — что формирование обратной арматуры как технического направления в арматуростроении началось почти параллельно с появлением самой первой запорной арматуры.

Обратная арматура используется там, где необходимо обеспечить движение потока рабочей среды в одном направлении.

Одно из назначений обратной арматуры — ограничить эмиссию рабочей среды во внешнюю среду в случае аварийного разрушения участка трубопровода.

Обратная арматура востребована не только в аварийных ситуациях, но и в «штатном» режиме эксплуатации трубопроводных систем — везде, где необходимо однонаправленное движение жидкости или газа. Например, при одновременной работе нескольких насосов для исключения их взаимного влияния друг на друга. Или в фильтрационных установках, чтобы избежать смешивания загрязненной и очищенной жидкости. «Классический» пример задачи, решаемой с помощью обратной арматуры, — не допустить попадания жидкости из трубопровода обратно в насос в случае отключения электродвигателей при открытых задвижках. Следствием отсутствия обратной арматуры или неполадок в ее работе могут стать серьезные поломки и даже аварии насосной установки.

Обратную арматуру желательно устанавливать на нагнетательных линиях компрессоров и центробежных насосов между нагнетателем и запорной арматурой с целью формирования «цепочки» — «запорная арматура — обратный клапан-насос».

Обратная арматура: по названию и по существу

Слово «обратная» входит в состав названия одного из комбинированных видов трубопроводной арматуры — запорно-обратной, сочетающей, как и следует из него, функции запорной и обратной арматуры. Но для некоторых видов комбинированной трубопроводной арматуры, также выполняющих функции запорной и обратной арматуры, прилагательное «обратная» в названиях не используют. Это — невозвратно-запорная и невозвратно-управляемая арматура. Они обе обеспечивают закрытие и ограничение хода запирающего элемента, а невозвратно-управляемая — еще и его открытие.

Специальное наименование может присваиваться обратной арматуре в зависимости от ее назначения и области применения. Например, обратная арматура, установленная перед насосом на конце трубопровода, называется «приемная арматура».

Об обратной арматуре как термине и определении

В целом ряде учебных пособий, справочников, руководств и стандартов (например, «Стандарт ЦКБА 011-2004. Арматура трубопроводная. Термины и определения») используется термин «защитная арматура». (АО «НПФ «ЦКБА» — это сокращенное название компании «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения»). Стандарт ЦКБА 011-2004 определяет защитную арматуру как предназначенную «для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимых или непредусмотренных технологическим процессом изменений параметров или направления потока рабочей среды, а также для отключения потока».

Очевидно, что обратная арматура попадает под это определение, но полностью его не исчерпывает, поскольку оно описывает более широкий спектр функциональных возможностей трубопроводной арматуры, чем те, которыми обладает обратная. В этом определении говорится об арматуре, реагирующей на изменение таких параметров рабочей среды, как давление, температура, скорость потока. Исходя из этого, есть все основания считать защитной отсечную арматуру, т. е. запорную арматуру с минимальным временем срабатывания. Впору здесь вспомнить и о предохранительной арматуре. Найти смысловые различия между прилагательными «предохранительная» и «защитная» очень трудно, поскольку они являются синонимами. И действительно, если иметь в виду такой параметр рабочей среды как давление, задачи предохранительной и защитной арматуры во многом совпадают. Различаются методы их решения. Предохранительная арматура справляется с ними радикально — сбросом избытка рабочей среды. Защитная арматура всего лишь отключает один из элементов трубопроводной системы.

В ныне действующем межгосударственном стандарте «ГОСТ 24856-2014. Арматура трубопроводная. Термины и определения», введенном в действие Приказом Росстандарта от 26.11.2014 № 1902-ст, термин «защитная арматура» отсутствует вовсе. Кстати, и в утвержденном еще в июне 1981 г. «ГОСТ 24856-81. Арматура трубопроводная промышленная. Термины и определения» о защитной арматуре не сказано ни слова, а обратной арматуре определение дано. Причем в самом что ни на есть современном звучании. Но в расположившемся между ними в хронологическом списке нормативных документов, регулирующих термины и определения трубопроводной арматуры, «ГОСТ Р 52720-2007. Арматура трубопроводная. Термины и определения», защитная арматура среди видов арматуры представлена и определяется «один в один» как в уже упомянутом выше стандарте ЦКБА. Причем называть защитную арматуру отключающей в нем не рекомендуется. В пришедшем ему на смену ГОСТ 24856-2014 отключающая арматура «легализована» в качестве арматуры, предназначенной «для перекрытия потока рабочей среды при превышении заданной величины скорости ее течения за счет изменения перепада давления на чувствительном элементе, либо в случае изменения заданной величины давления».

(Для справки: ГОСТ 24856-81 действовал с 1981 года. С первого января 2008 года на территории РФ он утратил силу и на смену ему пришел ГОСТ Р 52720-2007. Но с 01.04.2015 ГОСТ Р 52720-2007 отменен, и действует ГОСТ 24856-2014).

Обратная трубопроводная арматура: обратный клапан и обратный затвор

Существует несколько разновидностей обратной арматуры. Обратная арматура, конструктивно выполненная в виде клапана, носит название «обратный клапан», а в виде затвора дискового — «обратный затвор». Соответственно, обратный клапан, размещенный на конце трубопровода перед насосом, называется «приемный клапан».

В зависимости от направления возвратно-поступательного движения, совершаемого запирающим элементом, различают подъемный обратный клапан — в нем оно происходит перпендикулярно направлению движения рабочей среды, и осесимметричный обратный клапан — здесь запирающий элемент движется соосно с патрубками корпуса.

В виде клапанов или затворов могут быть конструктивно выполнены упомянутые выше невозвратно-запорная и невозвратно-управляемая арматура. Обратный клапан относится к арматуре этих видов, если укомплектован ручным или пневмо-, гидро-, электроприводом для фиксации запирающего элемента в положениях «закрыто» и «открыто». В конструкциях невозвратно-запорных клапанов и их приводов должна быть предусмотрена блокировка одновременной работы привода и его ручного дублера. Обратный затвор, диск которого состоит из двух половинок, прижимаемых к седлу пружинами, носит название «обратный двустворчатый затвор».

Обратные затворы и обратные клапаны должны быть одинаково чувствительны — минимальное значение перепада давления начала их открытия должно составлять не более 0,03 Мпа.

Обратный клапан

Обратный клапан, срабатывание которого происходит только от воздействия рабочей среды, представляет собой арматуру прямого действия. Обратные клапаны могут изготавливаться с различными типами присоединения к трубопроводу: фланцевым, муфтовым, под приварку, штуцерным.

Наиболее распространенным вариантом затвора обратных клапанов является конструкция, в которой подвижным элементом является золотник, а неподвижным — седло. В положении «закрыто» золотник под действием собственного веса прижимается к седлу. Давление потока в «правильном» направлении заставляет его подняться над седлом, освободив проход для рабочей среды, а при снижении давления опять-таки под действием собственного веса «упасть» на прежнее место, в положение «закрыто». Обратный, т. е. «неправильный» для клапана поток лишь сильнее прижмет золотник к седлу и будет вынужден остановить свое движение перед этим непроходимым препятствием. Иногда силу тяжести дополняют силой упругости пружины, прижимающей золотник к седлу.

Применяются (как правило, на трубопроводах малого диаметра) обратные шаровые клапаны, в которых подвижным элементом затвора является шар и поршневые обратные клапаны.

Есть все основания говорить о достаточно близком конструктивно-технологическом родстве обратных и запорных клапанов.

Обратный затвор

До вступления в действие ГОСТ 24856-81 обратные затворы носили название «клапаны обратные поворотные». Как и обратные клапаны, обратные затворы — арматура прямого действия. Их эксплуатируют в широком диапазоне значений величин условного прохода, условного давления и температуры рабочей среды (по меньшей мере от 15 до 2000 и более миллиметров, до 25 МПа и до 600 OC, соответственно). Условный проход диаметром 2 м вовсе не предел — в аэродинамических трубах исследовательских центров он может достигать шести и более метров.

Благодаря особенностям конструкции обратные затворы лучше, чем обратные клапаны, приспособлены для систем, в которых циркулирует загрязненная рабочая среда. (Клапан обратный — это арматура, обладающая чрезвычайно высокой герметичностью, но которую при наличии в рабочей среде твердых включений может заклинить). Обратные затворы обладают целым рядом других преимуществ, среди которых можно выделить компактные размеры, малую строительную длину, небольшой вес, простоту и вместе с тем эффективность конструкции, герметичность, длительный срок эксплуатации.

«Длительный срок» в данном случае — не просто дежурные слова. При соответствующей регламенту периодичности замены элементов уплотнения дисковые затворы от ведущих производителей способны служить по несколько десятилетий. Для увеличения коррозионной устойчивости используют пластиковую и резиновую футеровку диска.

Производители предлагают заказчикам обратные затворы с уплотнением, выполненным из различных марок резины и полимерных материалов, что позволяет подобрать оптимальный вариант для конкретного технологического процесса.

Обратные затворы с корпусом, изготовленным из легированной стали, можно применять для работы с химически активными средами, включая сточные воды, нефть, составы, используемые в химической промышленности. Помимо стали для изготовления обратных затворов используют чугун, титан, сплавы цветных металлов — латунь, бронзу.

При величине диаметра запирающего элемента (диска) более 400-500 мм в обратном затворе возможны негативные последствия от его удара о неподвижную часть затвора. Их сводят на нет, используя специальные демпфирующие устройства.

Применение обратной арматуры

Обратную арматуру широко применяют в сетях и системах тепло- и водоснабжения. Ее обязательно устанавливают в котельных и тепловых пунктах.

Обязательно включение обратной арматуры в состав гидравлических и пневматических систем — неотъемлемой части почти любого промышленного оборудования. Например, обратным клапаном должны быть оборудованы гидродомкраты, чтобы гарантировать остановку или хотя бы гладкое опускание штока в случае повреждения подводящих или отводящих рабочую жидкость трубопроводов. Очевидно, какое значение имеет обратный клапан, установленный в механизированной горной крепи, от надежной работы которой зависят жизни работающих под ее укрытием шахтеров.

В огромных количествах используется обратная арматура в нефтегазодобывающей промышленности. В т.ч. и в фонтанной арматуре, которой оборудуют устья нефтяных и газовых фонтанных скважин. Обратный клапан устанавливают на нагнетательной линии у устья скважины в случае закачки туда газа, пара, химических агентов с целью увеличения отдачи нефтяных и газовых пластов и производительности скважин. Обратный клапан фонтанной арматуры помогает поддерживать требуемый перепад давления между линиями трубопроводов и предотвращать переток извлекаемых из земных недр нефти и газа в обратном направлении. Основные запорные элементы таких клапанов изготавливают из коррозионностойкой стали. Как опрессовать обратный клапан на фонтанной арматуре (другими словами — проверить его избыточным давлением), установлено в «ГОСТ Р 51365-2009 Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для бурения и добычи. Оборудование устья скважины и фонтанное устьевое оборудование. Общие технические требования». В этом нормативном документе указаны периодичность (один раз в шесть месяцев) и методика проведения испытаний. Обратными клапанами должны быть укомплектованы линии глушения, подсоединяемые к фонтанной арматуре для глушения скважин.

В том, сколь важное место в современных технологиях принадлежит обратной арматуре, легко убедиться, буквально едва прикоснувшись к одному из многочисленных сегментов нормативно-технической документации. Например, Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности. Только внутри этой категории об обратной арматуре говорится во множестве документов: «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», «Правила безопасности при получении, транспортировании, использовании расплавов черных и цветных металлов и сплавов на основе этих расплавов», «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», «Правила безопасности химически опасных производственных объектов». .. Список этот можно продолжать и продолжать. Но даже приведенного перечня достаточно, чтобы понять, какое по настоящему универсальное, касающееся огромного числа областей деятельности значение имеет вид трубопроводной арматуры под названием «обратная арматура».

Арматура фонтанная АФ — ПК «АНЕКО»

Заказать

Назначение:

Арматура фонтанная предназначена для герметизации нефтяных и газовых скважин, подвески скважинных трубопроводов, контроля и регулирования работы скважины, проведения необходимых технологических операций, перекрытия потока рабочей среды. 

Подвеска труб НКТ осуществляется в трубодержателе.

Основные технические параметры:

• Скважинная среда – нефть, газ, газоконденсат с содержанием механических примесей до 25 мг/л, пластовой воды до 80% по объему;
• 
  Климатическое исполнение УХЛ по ГОСТ 15150-69;
• 
  Категория размещения I по ГОСТ 15150–69;
• 
  Температура окружающего воздуха от -60°С до +40°С;
• 
  Температура рабочей среды до +120°С;
• 
  Коррозионностойкое исполнение: некоррозионное, коррозионное К1 и К2.

Фонтанная арматура может изготавливаться по типовым схемам ГОСТ 13846-89 или по индивидуальным компоновкам заказчика

устьевых колодцев и новогодних елок: есть ли разница?

Эту колонку ведет Бела Липтак, консультант по автоматизации и безопасности, который также является редактором Справочника инженеров по КИПиА (IAEH). Если у вас есть вопросы, связанные с автоматизацией, присылайте их по адресу: [email protected].

В: Я работаю инженером-конструктором КИПиА на морской платформе и у меня есть несколько вопросов.

1. Согласно API RP14C время срабатывания на закрытие всех клапанов в елке не должно превышать 45 сек. Что лежит в основе этого требования? Почему все клапаны должны закрыться в течение 45 секунд? Что было бы, если бы они этого не сделали?
2. Для этих клапанов установлен предельный уровень шума 85 дБА. Является ли это пределом уровня шума до или после клапанов? Каковы требования к прямоходным клапанам для этих клапанов и относится ли это к пределу шума?

M.Ulaganathan

[email protected]

A: При добыче нефти и природного газа новогодняя елка или «дерево» представляет собой набор клапанов, катушек и фитингов, используемых не только для добычи , но и для закачки или сброса воды, закачки газа и других операций. Устья скважин и елки — это разные части оборудования (рис. 1). Устье скважины используется как во время бурения, так и во время добычи. При бурении используется без елки, а при добыче используется в сочетании с елкой, к которой соединяется устье скважины.

Одна из этих вещей не похожа на другую

Рисунок 1: Устья скважин используются как во время бурения, так и во время добычи, елки используются только во время добычи.
Предоставлено Croft

Подводные и надводные деревья могут иметь большое разнообразие конфигураций ручных и/или автоматических (гидравлических или пневматических) клапанов. Примеры указаны в спецификациях API 6A и 17D. Типичное поверхностное дерево будет иметь четыре или пять створок, обычно расположенных в виде распятия (отсюда и стойкость термина «рождественская елка»). На рис. 2 показана 5-клапанная рождественская елка. Пять показанных клапанов описаны ниже, включая их ручное или автоматическое управление, но эти методы работы различаются, и каждый из них может быть как ручным, так и автоматическим.

О, Рождественская елка!

Рис. 2: Типичная рождественская елка с 5 клапанами.
Предоставлено Croft

1. Нижний главный клапан. Обычно это задвижка с ручным управлением, которая не полностью открыта во время производства.
2. Верхний главный клапан. Это запорная задвижка с автоматическим (часто гидравлическим) приводом, которая приводится в действие дистанционно (ROV) и закрывается в случае аварийной ситуации или может быть закрыта для технического обслуживания.
3. Клапан глушителя (KWV). Это клапан с ручным управлением, используемый для нагнетания жидкостей, таких как ингибиторы коррозии или метанол, для предотвращения образования гидратов. В Северном море его называют неактивным боковым рукавом (НАСА).
4. Клапан крыльчатый серийный. Этот правый клапан представляет собой автоматически срабатывающий предохранительно-закрывающийся клапан (требующий положительного гидравлического давления, чтобы оставаться открытым), служащий для перекрытия потока из скважины в аварийных ситуациях или для остановки закачки при закачке воды или газа. «Дроссель» используется для управления потоком (объемом) или для снижения давления.
5. Тампонный клапан с колпачком и манометром. Это клапан с ручным управлением, используемый для внутрискважинных работ, например, когда провода или катушки опускаются через лубрикатор в скважину. У некоторых деревьев есть второй тампонный клапан, который действует как второй барьер против утечки. Манометр на крышке елки должен показывать ноль (0 фунтов на кв. дюйм изб.) каждый раз, когда клапан глушителя открыт, а тампонный клапан закрыт.

Ваше утверждение о том, что «время срабатывания на закрытие всех клапанов в елке не должно превышать 45 секунд» неверно, т.к. тампон и клапаны глушителя при производстве всегда закрыты. Если остальные клапаны автоматические, они будут закрываться в следующем порядке: штуцер, рабочая створка, верхний главный и нижний главный. Что касается причины требования быстрого закрытия (API RP14C: менее 45 секунд), то это связано с разливом скважины. Чем больше разлито углеводородов, тем больше их будет аккумулировано, а значит, возрастут как вероятность, так и размер аварий.

Управление елками обычно очень примитивное, часто полностью ручное. Это приводит не только к рискам для безопасности, но и к потере миллиардов долларов из-за утечек ценных углеводородов. API-6A требует, чтобы скорость утечки газа не превышала 15 стандартных кубических футов в минуту. Промышленность жила с утечками метана (0,45 10 ¹² футов ³ в год), что при цене 10 долларов США за 1000 кубических футов соответствует 4,5 миллиардам долларов США. Часть этих потерь происходит из-за странной и расточительной практики питания пневматических органов управления природным газом.

Очевидно, можно было бы установить много автоматизации за 4,5 миллиарда долларов в год, не говоря уже о преимуществах для окружающей среды и безопасности.
Что касается шума клапана, см. главу 6.14 в томе 2 моего руководства.

Бела Липтак

[email protected]

A: Время закрытия согласно API РП14С составляет 45 сек для запорной арматуры (ПЗК), обеспечивающей надежную изоляцию скважины поток газа/нефти) и задвижки новогодней елки, за исключением подземного предохранительного клапана с поверхностным управлением (SCSSV). Это максимальное/худшее время, и, как правило, все клапаны соответствуют этому требованию.

SCSSV на трубе скважины – это первый клапан, который реагирует на пластовое давление и должен закрываться при высоком давлении; следовательно, время его закрытия всегда больше, чем у других клапанов на рождественской елке; т. е. максимум 2 мин. Если рождественская елка не спроектирована таким образом, трубопроводы верхнего строения будут подвергаться пластовому давлению, что нежелательно.

Клапаны закрываются следующим образом: 1) дроссельная заслонка. 2) производственный крыльчатый клапан, 3) верхний мастер, 4) нижний мастер. В нормальном режиме работы тампонный и запорный клапаны всегда закрыты. В менее ответственных применениях двойной барьер не требуется, и может быть только один главный клапан. В подводных установках все клапаны имеют гидравлический привод. Для поверхностного дерева все зависит от философии, простоты эксплуатации, доступа и размера производственной трубы/клапана. На некоторых поверхностных деревьях все клапаны приводятся в действие гидравлически (через панель управления на устье скважины), но также могут быть полностью ручными или комбинированными гидравлическими и ручными.

Ограничение по шуму применимо к обеим сторонам клапана на расстоянии 1 метра от клапана.

Как правило, для регулирующих клапанов не требуются прямые участки трубопровода, однако для саморегулирующихся регулирующих клапанов для надлежащего управления требуются прямые участки.

Harvindar S Gambhir

[email protected]

A: API RP1 4C дает ответы на ваши вопросы, но краткий ответ заключается в том, что вы хотите: 1 ) свести к минимуму возможность разливов в районе елки и 2) свести к минимуму возможность пожаров или воспламенения углеводородов, вызванных разливами или перемещением оборудования в этом районе.

Что касается уровня шума, вам необходимо выполнить гидродинамический расчет шума, чтобы определить толщину трубы и необходимую звукоизоляцию. Хотя при практическом использовании клапаны на елке подвержены большему шуму от углеводородов, протекающих по трубе, чем поток через клапаны. Также реальный уровень шума может быть выше из-за конструкции новогодней елки и ее компонентов, дизайн которых может не входить в компетенцию приборного отдела.

Алехандро Варга

[email protected]

Ремонт новогодних елок часть 1

Поскольку 2015 год подходит к концу, и мы приближаемся к Рождеству, в этом мире клапанов естественно думать о рождественских елках, не о тех, что в гостиной из дерева или пластика, а о рождественских елках на устье скважины или на морском дне, обеспечивая нам приток нефти или газа из резервуаров, находящихся под землей.

X-mas является первым барьером и наиболее важной группой клапанов, контролирующих углеводороды после прохождения морского дна или земли. Чтобы обеспечить долгую и надежную работу этой группы клапанов, их необходимо правильно обрабатывать и обслуживать. Это приводит нас к важному вопросу; Как обслуживать эти клапаны? Это не простой вопрос, так как все зависит от того, как оборудованы клапаны, как они работают и как среда проходит через клапаны.

Я много раз слышал утверждение, что все новогодние елки надо смазывать, ведь на самом деле это далеко от истины. Так что же решает, как должны поддерживаться рождественские елки?

Прежде всего, давайте посмотрим на среду, проходящую через клапан, и на то, как она течет.

Существует большая разница, если среда представляет собой чистый газ или воду, подлежащую закачке, или загрязненную сырую нефть, поступающую из-под земли. В случае с чистой средой я не думаю, что буду вводить что-либо в полость, но обслуживал клапан, частично перемещая (толчком) клапан на 15% как в открытом, так и в закрытом положении 3-4 раза в год, если это возможно. Это необходимо для поддержания чистоты области уплотнения. Клапан, простоявший в открытом положении год или более, может легко скапливаться остатками в области закрытого уплотнения, вам нужны только десятые миллиметра, чтобы получить негерметичный клапан, как показано стрелками на рисунке 1. Регулярная эксплуатация клапана может предотвратите это накопление и держите область уплотнения в чистоте.

Рисунок 1

Для проведения технического обслуживания любого клапана, независимо от его типа или размера, необходимо наличие смазочных фитингов и/или вспомогательных клапанов, установленных на корпусе клапана. Не скрою, что мнения об этих фитингах/клапанах разные. Некоторые рассматривают их как точки утечки, которые должны быть максимально уменьшены, другие как элементы, увеличивающие стоимость, а третьи, как я, рассматривают их как инструмент для обслуживания клапанов. Следует сказать, что эти фитинги/клапаны следует устанавливать на клапан только тогда, когда это необходимо для технического обслуживания. Никому и в голову не придет установить эти фитинги на подводный клапан.

Рисунок 2

Значит, нужно устанавливать эти фитинги/вспомогательные клапаны на ведьменных клапанах? Теперь займемся задвижками. Сначала давайте посмотрим на рисунок 2 и расположение фитингов. Фитинг № 1: это точка слива, где фитинг может быть заменен вспомогательным клапаном для увеличения площади продувки. Точка слива должна находиться в самой нижней точке при установке клапана. Эта точка слива идеально подходит для снижения давления в полости для проверки целостности седла или для установки клапана в положение двойной блокировки. Фитинг № 2 и 3: Это точки впрыска для впрыска очистителя клапана для очистки области уплотнения седла/затвора или для впрыска уплотнительного компонента для уплотнения клапана в случае небольших внутренних утечек. На клапанах больше 8 дюймов к каждому седлу должно быть по два фитинга. Фитинг № 4: Этот фитинг имеет две функции: одна — проверить заднее седло в случае утечки из штока, а другая — ввести в полость наполнитель или растворитель. Штуцер № 4 также может использоваться как вентиляционный при заполнении полости жидкостью. Фитинг № 5: Это точка подачи смазки или уплотняющего компонента, которая используется, если уплотнение штока нуждается в смазке или в случае внешней утечки через уплотнение штока.

В дополнение к уменьшению отложений в области уплотнения затвора существует несколько других причин, по которым устьевые клапаны нуждаются в обслуживании. До сих пор существуют компании, использующие компоненты задвижек и клапаны, изготовленные из углеродистой стали, а, как известно, углеродистая сталь подвергается коррозии. Для предотвращения коррозии внутренних деталей вся полость клапана должна быть заполнена наполнителем корпуса (смазкой). Наполнитель корпуса также действует как смазка и уменьшает трение на всех движущихся частях внутри клапана.

Чтобы иметь возможность заполнить всю полость, важно, чтобы фитинг № 1 находился в самой нижней точке корпуса, а фитинг № 4 — в самой высокой точке корпуса, так как клапан установлен в новогодней елке. Если штуцер № 1 отсутствует, а клапан установлен только с штуцером № 4, невозможно заполнить дно полости наполнителем кузова, если полость заполнена водой или любой другой невентилируемой жидкостью, которую необходимо слить для заполнения. с наполнителем кузова.

Рисунок 3

Если полость заполняется наполнителем, важно, чтобы седла были оснащены юбками, как показано на рис. 3. Юбки будут удерживать наполнитель внутри полости и снижать расход, если наполнитель корпуса при работе клапана закрыт. при протекании или открытии с перепадом давления. На рис. 4 показано, что происходит при работе клапана без рубашек, удерживающих наполнитель корпуса внутри полости. Нет смысла заполнять полость бодифиллером, а затем высасывать его из полости при первой операции.

Есть еще одно отличие рис. 3 и 4. На рис. 3 две точки впрыска, а на рис. 4 только одна. В клапане, показанном на рис. 4, будет невозможно заполнить нижнюю часть полости наполнителем корпуса.

Рисунок 4

При техническом обслуживании устьевой задвижки не является ненормальным доливка наполнителя корпуса в том же объеме, что и в полости. Это нормально, если клапан оснащен двумя фитингами (рис. 3). В этом случае вы можете слить старый наполнитель кузова. Но при наличии только одной примерки и наличии юбок весь объем кузовной шпаклевки идет на конвейер.

Есть еще один важный аспект, который следует учитывать. То есть как часто срабатывает клапан и работает ли он в проточном режиме? Давайте посмотрим на клапаны на елке, показанные на рисунке 5.

Рисунок 5

На рисунке 5 все клапаны ориентированы со штоком в горизонтальном положении, где клапаны № 1, 2 и 6 находятся в вертикальном потоке, а клапаны 3 и 4 — в горизонтальном потоке. Это важно, когда речь идет о смазочных фитингах, поскольку верхняя и нижняя точки различны. Когда производитель клапана производит клапаны, он должен установить фитинг таким образом, чтобы он лучше всего соответствовал цели, ведь это отличается установкой клапана с вертикальным или горизонтальным штоком и установкой клапана с горизонтальным или вертикальным направлением потока.