Неисправности сварочного инвертора ресанта: Ресанта САИ-220 – схема, неисправности, отзывы, характеристики сварочного инвертора

Ремонт сварочного аппарата Ресанта в Самаре

Сварочные аппараты марки «Ресанта» очень популярны среди профессиональных работников по металлу.

Аппараты отечественного бренда идеальны в соотношении цена-качество и имеют длительный срок службы при надлежащей эксплуатации.

Регулярно появляются новые модели агрегатов с улучшенными техническими характеристиками и усовершенствованной функциональностью.

По результатам исследований РАТПЭ в 2016-2017 годах, «Ресанта» была признана лучшим производителем на рынке сварочного оборудования в России.

Продажа запчастей для электро-бензоинструмента

Виды сварочных аппаратов «Ресанта»

Немаловажным преимуществом марки является широкий ассортимент. Особой популярностью пользуются:

• Инверторные сварки серий «Компакт», «ПН» и «ПРОФ»;
• Полуавтоматические сварочные инверторы;
• Плазменные резаки;
• Инверторные агрегаты с возможностью аргонодуговой сварки.

Признаки поломок и их причины

Все виды сварок отличаются качественной сборкой, но даже самый надежный аппарат со временем выйдет из строя. Рассмотрим случаи, когда может понадобиться ремонт сварочного инвертора «Ресанта».

Специалисты, проводящие ремонт сварочного агрегата «Ресанта», выделяют следующие неисправности, возникающие чаще всего:

• Выход из строя из-за перегрева инвертора. Наблюдается при слишком длительной непрерывной работе аппарата, из-за нерабочего вентилятора или при скоплении пыли на плате.
• Электрическая дуга может отсутствовать из-за перегрева инвертора, разрыва кабеля, отсутствия массы или неисправности печатной платы.
• Нестабильная дуга проявляется при неправильной регулировке сварочного тока.
• Залипание электродов. Вызывается низким напряжением, подгоранием контактов и неисправностями кабелей.
• Отсутствие включения инвертора в работу может происходить из-за напряжения питания, неисправности розетки, кабеля, выключателя или удлинителя.

Для точного определения неисправности и ее причины производитель рекомендует обращаться в специализированные сервисные центры, чтобы избежать более серьезных поломок и дорогостоящего ремонта. Каждый сварочный аппарат имеет сложную конструкцию, демонтаж и монтаж которой стоит доверять только опытным специалистам.

Преимущества обращения в наш сервисный центр

Качественный ремонт инверторного сварочного аппарата «Ресанта» в Самаре проведут специалисты сервисного центра «Эксперт-63». Здесь же оказывают услуги по ремонту сварочных полуавтоматов данной марки.

Сервисные специалисты выполнят диагностику с применением современных технологий, определят неисправность и оперативно устранят ее. В короткие сроки будет выполнена:

• замена трансформатора,
• настройка вентилятора,
• замена платы инвертора,
• демонтаж диодного выпрямителя,
• замена конденсаторов.

В случае более серьезных поломок специалисты компании «Эксперт-63» осуществят ремонт блока питания, модуля и платы управления, основной платы. Сотрудничество с надежным сервисным партнером — залог бесперебойной работы вашей техники.

Сервисный центр РЕСАНТА: Ремонт сварочных аппаратов РЕСАНТА

Карта сайта для посетителей

Вопросы, которые нам не задавали, а зря!

Если я не могу привезти свою технику в сервисный центр, что мне делать?

Ответ: Вы можете воспользоваться бесплатной доставкой или вызвать нашего специалиста на дом.

Если я сдам технику в Ваш сервисный центр, сколько времени Вы будете ее ремонтировать?

Ответ: В большинстве случаев мы выполняем ремонт в течении 1-го, 2-х рабочих дней. Но если техника у Вас уникальная и запчасти под нее надо заказывать за границей, то ремонт может затянуться.

Если я принесу технику в ремонт, когда мне надо оплачивать диагностику, до или после ремонта?

Ответ: Во всех наших сервисных центрах диагностика оплачивается, только если Вы отказываетесь от ремонта, в противном случае она бесплатная и Вы платите только за ремонт.

Как я могу быть уверен, что Вы мне заменили деталь, а просто не вписали её стоимость в счет?

Ответ: После окончания ремонта Вашей техники, мастер который его выполнял, показывает Вам ее работоспособность, все установленные запчасти (если это возможно) и обязательно возвращает замененные комплектующие.

Если я сдам технику от юридического лица, хотелось бы узнать, работаете ли Вы с порталом поставщиков и возможно выставить нам счет с НДС?

Ответ: Да, мы работаем с порталом поставщиков и можем выставить Вам счет с НДС

Мы производим ремонт не только в сервис-центрах, но и на выезде

Наши мастера могут приехать в любой район Москвы и Подмосковья

Мы доставляем технику в ремонт
и обратно

Любая форма оплаты (нал/безнал)

Срочный ремонт в течении 2-х часов

У нас работают, только проверенные, сертифицированные специалисты

Наши специалисты

Николай Васильев

мастер по ремонту сварочного оборудования

Опыт работы: 13 лет

Владимир Муравьев

мастер по ремонту сварочного оборудования

Опыт работы: 15 лет

Алексей Усов

мастер по ремонту сварочного оборудования

Опыт работы: 7 лет

Сергей Панин

мастер по ремонту сварочного оборудования

Опыт работы: 15 лет

Дмитрий Дубов

мастер по ремонту сварочного оборудования

Опыт работы: 9 лет

Наши преимущества

Мы производим ремонт как на
выезже так и в сервисном центре

Наши мастера могут приехать в любой район москвы и подмосковья

Мы доставляем технику в ремонт
и обратно

Любая форма оплаты (нал/безнал)

Срочный ремонт в течении 2-х часов

Предоставление техники на время ремонта

AWELCO

BESTWELD

KEMPPI

ЭНЕРГОМАШ

EWM

FUBAG

HITACHI

HYPERTHERM

FOXWELD

РЕСАНТА

ESAB

BLUEWELD

ELITECH

GYS

КАЛИБР

PRORAB

СВАРОГ

TELWIN

AMI

Четыре основные проблемы при орбитальной сварке с подачей проволоки — и что с ними делать (GMAW) или дуговой сварки под флюсом (FCAW).

Сочетание подачи проволоки с автоматической орбитальной сваркой дает аналогичный опыт. Фактически, орбитальная сварка с подачей проволоки является одним из лучших способов сварки труб. Вместо того, чтобы вручную регулировать каждую переменную во время процесса сварки, сварщик просто должен правильно настроить машину и контролировать сварку, чтобы убедиться, что она выполнена правильно.

Какими бы замечательными ни были системы орбитальной сварки с подачей проволоки для повышения производительности сварки, они не являются волшебными устройствами. Это сложные прецизионные машины, детали которых могут изнашиваться или вызывать дефекты сварки из-за неправильного обслуживания. Проблемы с орбитальной сваркой с подачей проволоки случаются, но их обычно довольно просто устранить, и многих из них можно избежать, поддерживая оборудование и оборудование для орбитальной сварки в хорошем состоянии.

Как орбитальная сварка позволяет избежать проблем с футеровкой механизма подачи проволоки

Операторы аппаратов для орбитальной сварки, имеющие опыт сварки и столкнувшиеся с проблемой подачи проволоки, скорее всего, в первую очередь обратят внимание на направляющую для подачи проволоки. Наиболее распространенной проблемой при сварке с подачей проволоки в GTAW, FCAW и большинстве других типов сварки с подачей проволоки является изношенная направляющая. Подающий вкладыш направляет проволоку с катушки, обычно установленной внутри аппарата, к сварочной головке. Эту часть легко игнорировать, и со временем гладкая внутренняя поверхность изнашивается, создавая трение о проволоку. В результате проволока начнет беспорядочно замедляться, прежде чем выстрелить с чрезмерной скоростью или силой, когда трение будет преодолено, и проволока начнет снова плавиться или постукивать по заготовке.

Проблемы с направляющей для подачи проволоки при орбитальной сварке возникают реже, отчасти потому, что расстояние между катушкой проволоки и сварочной головкой при орбитальной сварке значительно меньше, чем при ручной сварке. Кроме того, направляющий канал подачи проволоки не подвергается такому сильному натяжению, крутящему моменту и общим нарушениям, как при ручной сварке, где он является частью соединения между сварочной горелкой и источником питания. Однако при орбитальной сварке направляющим каналам часто требуется сделать один или два тугих изгиба из-за желания сохранить небольшую оболочку. Эти узкие изгибы являются точкой износа. Соблюдение контрольного списка технического обслуживания орбитальной сварочной машины и обеспечение своевременного проведения профилактического и сервисного обслуживания предотвратят возникновение этой проблемы.

Общие проблемы при орбитальной сварке с подачей проволоки

Проблемы при орбитальной сварке с подачей проволоки, как правило, возникают из-за особенно сложных рабочих материалов или являются уникальными для процесса орбитальной сварки. Одним из самых больших преимуществ орбитальной сварки, например, является возможность сваривать трубы в очень тесных рабочих местах на заводах, нефтеперерабатывающих заводах и других производственных площадках. Для сварки в небольших помещениях катушки с проволокой должны быть намотаны очень плотно, чтобы их можно было установить на сварочную головку, сохраняя при этом низкий профиль.

Поскольку орбитальная сварка в значительной степени автоматизирована, проблемы с оборудованием могут вызвать проблемы с подачей проволоки из-за рассинхронизации.

Если оператор сталкивается с проблемами орбитальной сварки с подачей проволоки, наиболее вероятными проблемами являются:

1. Неправильная проволока: Использование правильной проволоки для работы невероятно важно как с точки зрения материалов, так и с точки зрения процесса. Слишком большой диаметр проволоки может привести к тому, что механизм подачи проволоки заедает и подается с непредсказуемыми интервалами или вообще не подается.
2. Неправильный размер кабелепровода: Другой распространенной причиной проблем при орбитальной сварке с подачей проволоки является кабелепровод неправильного размера для направления проволоки. Это может вызвать проблемы, подобные изношенной направляющей механизма подачи проволоки, хотя в этом случае направляющая не изношена. Вместо этого проблема заключается в том, что канал слишком мал, чтобы позволить проводу свободно двигаться.
3. Неисправные соединения оборудования: Поскольку орбитальная сварка в значительной степени автоматизирована, проблемы с оборудованием могут вызвать проблемы с подачей проволоки из-за рассинхронизации. Аппаратные проблемы могут быть такими простыми, как ненадежное соединение в сварочной головке или между сварочной головкой и источником питания, что может вызвать шум сигнала, нарушающий синхронизацию.
4. Проблемы с калибровкой: Неоткалиброванная машина для орбитальной сварки может вызвать проблемы с синхронизацией из-за того, что датчики сообщают неверную информацию, что приводит к тому, что машина не реагирует должным образом или подает слишком мало или слишком много проволоки в сварочную ванну, что ухудшает качество сварки. проблемы. Лучше всего эту проблему устраняет производитель или сертифицированный поставщик услуг.

Другой потенциальной причиной проблем при орбитальной сварке с подачей проволоки является сам сварочный присадочный материал. Орбитальная сварка может выполняться с использованием относительно распространенных материалов, таких как углеродистая и нержавеющая сталь, но из-за ее чистоты и надежности она часто является предпочтительным процессом сварки труб и труб, изготовленных из дорогостоящих сплавов с высокими техническими характеристиками, таких как Inconel® и Hastelloy®. Эти сплавы очень прочны, а наполнительная проволока из них необычайно жесткая.

Орбитальная сварка проволокой из этих сплавов в узких или недоступных местах может создать ряд проблем при орбитальной сварке с подачей проволоки из-за сочетания жесткой, негибкой проволоки и туго намотанных компактных катушек. Лучшее решение в этом случае — предупредить потенциальные проблемы, связавшись с производителем аппаратов для орбитальной сварки и разработав параметры сварки, графики и методологии, учитывающие уникальные проблемы этих материалов.

Компания Arc Machines, Inc. является надежным разработчиком и производителем решений для орбитальной сварки для отраслей промышленности с высокими техническими характеристиками, включая атомную, аэрокосмическую и оборонную. По вопросам продукции обращайтесь по телефону [email protected] . По вопросам обслуживания обращайтесь по телефону [email protected] . Свяжитесь с нами , чтобы узнать больше о специальных решениях для сварки труб с подачей проволоки.

ЭМП-излучение при сварке – скрытая опасность

Вы можете не знать об опасности, но сварка относится к числу профессий с самым высоким риском воздействия электромагнитных полей (ЭМП).

ЭМП представляют собой форму неионизирующего излучения , которая, как известно, вызывает серьезные заболевания и другой вред здоровью человека.

Кроме того, исследования, проведенные почти 70 лет назад, и более поздние исследования связывают воздействие ЭМП с лейкемией и другими видами рака, бесплодием, сердечными заболеваниями, неврологическими состояниями, потерей памяти и проблемами с уровнем сахара в крови.

Хотя Американское общество сварщиков настаивает на том, что «проведенные на сегодняшний день исследования показывают, что нет подтвержденных данных о проблемах со здоровьем из-за ЭМП», это не так.

Например, исследование 2005 года, проведенное шведскими учеными, выявило более высокие показатели эндокринного рака среди сварщиков.

В 2013 году европейские сварочные компании были обязаны контролировать воздействие электромагнитного излучения на работников и принимать контрмеры всякий раз, когда воздействие превышает максимальные пределы безопасности.

Это руководство призвано побудить сварщиков в США и других странах узнать больше об этой малоизвестной угрозе.

Далее следует краткое описание ЭМП в типичной сварочной среде, более общий обзор беспроводного излучения, рекомендации, которые помогут вам защитить себя, и ссылки на другие веб-сайты для получения дополнительной информации.

Как создаются ЭМП

ЭМП присутствуют во всех видах сварки, где используется электричество.

Например, при дуговой сварке большие токи генерируются источником питания, проходящим через силовой кабель к вашей горелке и электроду, пересекая сварочную дугу и входя в заготовку.

Вообще говоря, чем выше ток, тем интенсивнее ЭДС.

Чем ближе тело сварщика находится к компонентам цепи (аппарату, кабелям, горелке и заготовке), тем выше потенциал вредного излучения ЭМП, изменяющего кровоток и вызывающего широкий спектр других симптомов, таких как головные боли , усталость, кожная сыпь и учащенное сердцебиение.

Ваши кисти и руки, область от туловища до бедер и ваши половые органы — это области, которые подвергаются наибольшему воздействию каждый раз, когда вы свариваете.

Изображение вверху: железные опилки возле магнита выстраиваются в знакомую линию север-юг.

На изображении ниже слайд PowerPoint демонстрирует, как магнитная сила полей ЭМП влияет на наши богатые железом клетки крови.

Обратите внимание, что ячейки образуют линии, как и опилки. Графика: Wikicommons, Dr. Magda Havas

Имейте в виду, что ЭМП, генерируемые высокочастотным сварочным оборудованием и компонентами, такими как инверторы и процессы импульсной сварки, могут создавать дополнительный тип ЭМП, известный как радиочастотный (РЧ). ) излучение. Радиочастотная энергия излучается через пространство в виде беспроводных волн или цифровых импульсов.

Представьте себе эффект «стен Иерихона», происходящий в каждой из ваших 70 триллионов клеток, поскольку эти волны постоянно их вибрируют.

Биохимик Мартин Палл продемонстрировал, как мембраны (стенки) клеток пропускают кальций, нарушая тонкую биоэлектрическую пульсацию, которая управляет функцией каждой клетки.

В ответ на запросы защитников безопасности ЭМП Полл составил простой список негативных биологических эффектов , которые могут развиться с течением времени.

Несварочные электроинструменты, особенно шлифовальное оборудование, также подвергают сварщиков воздействию ЭМП высокого уровня.

Согласно исследованию, проведенному в 2001 году Национальным институтом гигиены труда (NIOH) (NIOH), ручная шлифовальная машина производит 3000 мГс (мг) магнитного поля, измеренного на груди оператора.

Большинство исследователей ЭМП и защитников безопасности предлагают избегать любого продолжительного воздействия выше 10 мг.

Однако считается, что клеточная патология развивается в результате ежедневного накопления, происходящего в течение месяцев или даже лет, так что краткосрочные воздействия сами по себе не считаются опасными. Это потому, что ваша иммунная система и защита от детоксикации, а также восстановительные мероприятия, такие как сон, могут частично или полностью обратить вспять ущерб, если вы в добром здравии.

В упомянутом выше опросе NIOH также обнаружил, что сварщики получают самую высокую среднюю суточную дозу ЭМП (9,5 мг) среди всех профессий и самый высокий измеренный диапазон воздействия (от 1,4 мг до 66,1 мг для 90% рабочей силы).

Конечно, ЭМП не ограничиваются рабочим местом. Напротив, они стали обычным явлением в промышленно развитых странах с момента изобретения электричества, за которым последовала высокотехнологичная электроника, особенно мобильные телефоны, вышки сотовой связи, интеллектуальные счетчики, метеорологические радары и множество других беспроводных технологий.

Последний создал явление, получившее название «электросмог», при котором радиочастотные (РЧ) волны распространяются по городам и жилым кварталам 24/7/365.

Наиболее распространенная частота передачи, 2,4 гигагерца, соответствует почти двум с половиной миллиардам волн, проходящих через человеческое тело каждую секунду.

Любопытно, что эта же частота используется в микроволновых печах для перемешивания молекул воды при разогреве пищи.

Правила техники безопасности при ЭМП

В то время как многие инициативы рассматриваются государственными учреждениями в США и большинстве других стран, воздействие ЭМП, влияющее на сварку и другие профессиональные сферы, на удивление остается незамеченным.

Однако в 2013 году Европейский парламент принял Директиву о физических агентах 2013/35/ЕС, которая специально направлена ​​на воздействие электромагнитного излучения при сварке и других работах.

Правоприменение началось в июле 2016 года, поэтому теперь все европейские компании обязаны отслеживать уровни воздействия и разрабатывать меры по смягчению последствий превышения максимальных пределов (известных как «уровни действий»).

В частности, для реализации законодательства было разработано новое программное приложение под названием EMFWELD (www.emfweld.eu).

После того, как пользователь введет сведения об оборудовании, параметрах сварки и месте оператора для предлагаемого рабочего задания, программное обеспечение рассчитывает воздействие ЭМП на основе базы данных тестовых измерений.

Генерируется отчет с интерпретируемыми картами напряженности магнитного поля вокруг сварочного оборудования.

Это позволяет пользователю узнать, какие действия необходимы для уменьшения воздействия, если оно превышает установленные уровни действия.

Онлайн-программное обеспечение было разработано TWI, британской компанией, занимающейся исследованиями в области сварки и соединения.

К сожалению, пределы воздействия, определяющие уровни действия, основаны на спорных стандартах, выпущенных Международным сообществом по защите от неионизирующего излучения (ICNIRP).

В последние годы эта группа подверглась тщательному анализу из-за предполагаемых связей с электронной промышленностью.

Исследователи ЭМП и защитники безопасности оспаривают максимальные пределы, утверждая, что они как минимум в тысячу раз выше.

Коалиция исследователей ЭМП, известная как Рабочая группа по биоинициативе, в 2012 году предложила гораздо более низкий набор максимальных пределов воздействия. Тем не менее, они еще не официально признаны большинством правительств.

В 2015 году базирующийся в Германии Институт строительной биологии установил собственные ограничения на основе рекомендаций BWG, известную как SBM 2015.

Институт контролирует работу тысяч строительных инспекторов по всему миру, которые помогают домовладельцам сделать свои дома безопасными для жизни.

Предельные значения ЭМП для SBM 2015 представлены на рисунке ниже.

Предотвращение и смягчение воздействия ЭМП

Чтобы измерить собственное воздействие при сварке, подумайте об аренде или покупке портативного измерителя ЭМП или РЧ.

Эти портативные устройства измеряют радиочастотные (беспроводные) поля, магнитные поля и/или электрические поля.

Они могут помочь вам определить интенсивность РЧ и ЭМП на разных расстояниях от источника, излучающего ЭМП, например, вашего сварочного аппарата.

Что касается принятия контрмер для ограничения воздействия, вот несколько предложений, перечисленных Lincoln Electric Canada:

• Прокладывайте электрод и рабочие кабели вместе. Закрепите их лентой или стяжками, если это возможно. Если кабели проложены вместе, поле ЭДС в этой точке уменьшается. Некоторые кабели даже включают электроды и рабочие проводники внутри одного кабеля, что может быть удобным способом уменьшить воздействие ЭМП.
• Обматывание кабелей вокруг тела увеличивает воздействие ЭМП. Не располагайтесь между электродом и рабочим кабелем. Если кабель электрода находится с правой стороны, рабочий кабель также должен быть с правой стороны. На каждом кабеле и между ними существует поле ЭДС.
• Сварка рядом с источником сварочного тока увеличивает воздействие ЭМП из-за поля, расположенного у сварщика.
• Вы можете дополнительно свести к минимуму воздействие ЭМП, используя такие процессы дуговой сварки, как TIG, или сварку с самыми низкими настройками выхода постоянного тока, приемлемыми для вашего сварочного применения. Это особенно важно, если у вас есть кардиостимулятор или дефибриллятор.
• Если у вас есть кардиостимулятор или дефибриллятор и вы хотите продолжать сварку, вы должны поговорить со своим врачом и следовать его советам.