Нержавейка обозначение: Маркировка нержавеющей стали: обозначение, расшифровка, примеры

Содержание

Свойства нержавейки и применяемость. Обозначение нагрузок на такелаж и крепеж из нержавейки

Справочник — Краткий ликбез по применяемости и свойствам нержавейки

Свойства нержавейки и применяемость. Обозначение нагрузок на такелаж и крепеж из нержавейки

— Почему нержавейка не ржавеет
— Обозначение нагрузок на такелаж
— Нагрузки на болты и гайки из нержавейки
— Измерение химического состава нержавейки

Нержавеющая сталь — это сложнолегированный сплав с низким содержанием углерода и хромом не менее 10%. Она не ржавеет благодаря «ржавчине» окисла хрома на поверхности металла. Этот окисел на самом деле идеально прозрачный и очень стойкий к воздействию влаги и других агрессивных сред — фактически броня. Ржавление нержавеющей стали является результатом образования оксида, гидроксида или карбоната железа от воздействия внешних источников или разрушения пассивирующего слоя. Варианты цвета ржавчины от оранжевого до бурого и черного, зависят от типа оксида, гидроксида или карбоната и особенностей воды, участвующей в образовании молекул. Для улучшения стойкости нержавейки к кислоте, хлору и соленой воде в нее добавляют молибден — тогда ее называют молибденосодержащей или кислотостойкой.

Степень устойчивости нержавеющей стали к коррозии частично зависит от обработки поверхности — шероховатая и царапанная может корродировать, а полированная до блеска сохраняет коррозионную стойкость. Причиной этого служит то, что ионы хлора могут проникать гораздо глубже под грязь, чем более объемные молекулы кислорода. Это явление также известно как «

глубинная коррозия». Хороший пример этого явления можно увидеть на пассажирских судах с перилами из полированной нержавеющей стали AISI 316. Еще про свойства нержавейки тут и тут.

Первый, самый распространенный тип нержавейки, обозначается A2 или AISI 304. Российское обозначение 12X18H9.
Когда мы встречаем в интернете в описании материала на товаре «нержавеющая сталь», то, прежде всего, надо понять какой марки она? Если не указана марка, скорей всего имеется ввиду дешевая AISI 304. Отсюда и цена другая и потребительские свойства соответствующие.

В морском же деле следует использовать «морскую нержавейку». Она и прослужит дольше, но и стоит подороже. Обозначается она как A4 или AISI 316. Российское обозначение 03Х17Н14М2. Предпоследняя буква указывает на наличие молибдена. Ее также называют кислотостойкой. Именно A4 широко используется для изготовления такелажа, дельных вещей и судовой оснастки. Более «породистые» сорта кислотостойкой нержавейки с низким содержанием углерода обозначают AISI 316L.

Существует несколько видов коррозии нержавеющей стали:

1. Общая коррозия, когда наблюдается разрушение окисной пленки на всей поверхности. При проникновении галогенов (фтора, хлора, брома и йода) через пассивирующую пленку происходит активный процесс коррозии. Именно поэтому при чистке нержавеющих поверхностей нельзя использовать хлорсодержащие вещества, например, белизну. Хлориды являются главным врагом нержавеющей стали.

2. Щелевая коррозия. Она возникает при наличии небольшого зазора в конструкциях из нержавеющей стали. Процесс ярко проявляется на примере крепежных элементов, эксплуатирующихся в морской воде. Хлориды, содержащиеся в воде, способствуют удалению окисного слоя. При отсутствии доступа кислорода и движущихся потоков воды коррозия продолжается.

3. Точечная. Она аналогична гальванической коррозии при точечном поражении защитного оксидного слоя и одновременном воздействии агрессивной среды. Нержавеющая сталь в поврежденном месте становится анодом, а пассивированная часть металла — катодом, в результате анод начинает быстрее растворяться, вызывая питтинговую коррозию.

4. Гальваническая коррозия, возникающая в результате прямого контакта разнородных металлов в агрессивной токопроводящей среде, например, в морской воде. При проектировании нержавеющих конструкций должны учитываться внешнее воздействие среды и взаимодействие в этих условиях нержавейки с другими металлами.

5. Межкристаллитная коррозия, возникающая при очень высокой температуре, например, при сварке.

6. Эрозивная коррозия, возникающая в результате воздействия абразивной жидкости с большой скоростью, постоянно разрушающей оксидную пленку.

Каков же самый простой и эффективный метод борьбы с коррозией нержавеющей стали? Чистота, чистота, и еще раз чистота. Посмотрите на нержавеющую кухонную раковину в любом доме — она подвергается воздействию самых различных химических веществ, но ее поверхность всегда остается яркой. Почему? Потому что постоянный поток свежей воды и протирка удаляют вредные химические вещества, которые могут повредить окисную пленку. Чистота имеет важнейшее значение для максимальной устойчивости нержавеющих сталей к коррозии.

Необходимо соблюдать несколько несложных правил и технологических приемов при использовании изделий из нержавейки:

1. Поскольку для образования прозрачного окисла нужен кислород, нержавейку надо сушить, а из карабинов с пружинками просто вытряхивать воду, иначе пружинка «умрет» со временем.

2. Наружные элементы на борту в обязательном порядке ставить на герметик, чтобы не затекала вода в щели и не возникало щелевой коррозии и «ржавых» подтеков.

3. Избегать глубоких царапин. В общем ничего страшного — царапина сама «заростет» окислом, но лучше помочь ей и обработать слишком глубокие «ямы» и заполировать до блеска. В крайнем случае применять «нулевку».

4. Ничем не красить. В этом нет никакого смысла. Причина та же — без кислорода будет ржаветь.

5. Не применять ниже ватерлинии, иначе получите аккумуляторную батарею в соленой воде. Смотреть тут и тут чем это грозит. Если используете нержавеющий гребной винт на моторе или триммер, в обязательном порядке их вынимать из воды на время длительной стоянки или использовать анодную защиту в случае невозможности снять подводные нержавеющие части.

6. Техническое: чтобы не «закусывало» резьбу на талрепах 8245, похожих на них 4065 и прочих, рекомендуется смазывать специальной водоотталкивающей смазкой.

7. Избегать контактов изделий из нержавейки с металлами, способными образовать с ней гальваническую пару.
Например, нержавейка с цинком — практически 100% аккумулятор, если будет использоваться во влажной среде.

Однако крепеж из нержавейки часто используют для монтажа алюминиевых конструкций. В этом случае ставят влагозащитные EPDM-шайбы и герметизируют стыки.

8. И последнее — не экономить на A2, там, где требуется применение кислотостойкой A4 — потом дороже выйдет. Это уже проверено на чужом опыте.

Нержавейка абсолютно пригодна для сварки по причине низкого содержания углерода и отсутствия искусcтвенного покрытия, как в оцинкованных деталях. В месте сварки не образуется неприятной окалины. Остается только обработать место соединения, зашкурить и отполировать до блеска.

Более подробно свойства нержавейки описаны тут.
Химический состав нержавейки — здесь.
Расчет нагрузок на болты из нержавейки — по этой ссылке.

Не знакомым с терминами электрохимическая, гальваническая и щелевая коррозия рекомендуем ознакомиться с полезным материалом на rostfrei. ru, а также прогуляться по коллекции периодически обновляемых ссылок по теме нержавеющий крепеж, такелаж и дельные вещи.

Обозначение нагрузок на такелаж

> Здравствуйте. Подскажите пожалуйста: на сайте в таблице на талрепы
> допустим есть графы WL/kg и BL. Что они значат?
WL — рабочая нагрузка.
BL — разрывная нагрузка. Обозначают в кило-Ньютонах (kN).

Обычно на такелаж применяют коэффициент запаса 4, т.е. разрывную делят на 4 для понимания рабочего диапазона. Иногда встречается коеффициент запаса 3 или 2, но это — кто как рискует.

> Как перевести из Ньютонов в килограммы?
Идем назад, к школьному курсу физики. Вспоминаем Второй закон Ньютона, из которого F=m*g, где g — ускорение свободного падения — равна 9,8. Соответственно m=F/g.
Обычно, на практике, совершенно точное вычисление нагрузок не требуется, поэтому, чтобы не усложнять себе жизнь, можно просто разделить нагрузку на 10 и получите искомое в килограммах.

Например, #8382-4-08 DIN 3060 Трос мягкий 7X19 A4 8MM — BL= 41.7kN. Следовательно разрывная нагрузка составит около 4 тонн, а рабочая — 1 тонну.

Обозначение нагрузок на болты и гайки из нержавейки

> Что такое предел прочности?
> Предел текучести — что это?
> Что прочнее, нержавеющий болт или оцинкованный?
> A2-70 и A4-80 — что обозначают на головке нержавеющего болта?
А вот тут все подробно описано. С картинками и табличками.

Коротко:
— Предел прочности — когда ломается, предел текучести — когда гнется.
— Нержавеющий болт менее прочный. Весьма приблизительно соответствует КП 4.6 — 5.8.
— A4-80 приблизительно на 20% прочнее, чем A2-70, а A2-50 — вообще «пластилиновый».

Как измерить химический состав нержавейки?

Например, вот так.

Соответствие международных стандартов марок нержавеющей стали

Нержавеющая сталь — легированная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах. К нержавеющим сталям относят группу коррозионностойких сталей с содержанием минимум 10.5 % хрома и низким содержанием углерода.

Кроме Хрома как «основной нержавеющей составляющей» в составе нержавеющей стали могут присутствовать Никель, Молибден, Титан, Ниобий, Сера, Фосфор и другие легирующие элементы определяющие свойства стали. Влияние оказывает соотношение этих элементов.

Химический состав и обозначение марок нержавеющей стали

Гр.

ста-

ли

Марка стали

Содержание легирующих элементов, %

EN

Евро-

па

AISI

США

ГОСТ

СНГ

DIN

Германия

C

max

Si

max

Mn

max

P

max

S

max

А1

1. 4305

303

—

X8CrNiS 18-9

16 – 19

5 – 10

0,7

0,12

1,0

6,5

0,20

0,15 – 0,35

1.4301 1.4303

304 305

08Х18Н10 12Х18Н12

X5CrNi 18-10 X4CrNi 18-12

15 – 20

8 – 19

0,10

1,0

2,0

0,05

0,03

1. 4541

321

08Х18Н10Т

X6CrNiTi 18-10

17 – 19

9 – 12

0,08

0,045

5хC – 0,70**

1.4401

316

10Х17Н13М2

X5CrNiMo 17-12-2

16 – 18,5

10 – 15

2,0 – 3,0

0,08

1,0

2,0

0,045

0,03

1. 4571

316Ti

10Х17Н13М2Т

X6CrNiMoTi 17-12-2

10,5 – 14

5хC – 0,70**

A-

1.4439

S31726

X2CrNiMoN 17-13-5

16,5 – 18,5

12,5 – 14,5

4,0- 5,0

0,03

1,0

2,0

0,045

0,015

A-

1. 4539

N08904

X1NiCrMoCu 25-20-5

19 – 21

24 – 26

0,02

0,7

0,03

0,01

A-

1.4529

X1NiCrMoCu 25-20-7

6,0 – 7,0

0,5

1,0

A/F-

1. 4462

X2CrNiMoN 22-5-3

21 – 23

4,5 – 6,5

2,5 – 3,5

0,03

1,0

2,0

0,035

0,015

C-

1.4034

420

40Х13

X46Cr13

12,5 – 14,5

0,43 – 0,50

1,0

0,04

0,03

C-

1. 4122

X39CrMo 17-1

15,5 – 17,5

≤1,0

0,8 – 1,3

0,33 – 0,45

1,0

1,5

0,04

0,03

A-

1.4310

301

X10CrNi 18-8

16 – 18

6 – 9,5

≤0,8

0,05 – 0,15

2,0

0,045

0,015

C-

1. 4568

301

X7GNiAl 17-7

16 – 18

6,5 – 7,8

0,09

0,7

1,0

0,04

0,015

0,7 – 1,5

* Молибден допускается по усмотрению изготовителя

** Для стабилизации должен содержаться титан в объеме ≤5хC максимум до 0,7%

Обозначения химических элементов в таблицах:

Cr — Хром;

Ni — Никель;

Mo — Молибден;

C — Углерод;

Si — Кремний;

Mn — Марганец;

P — Фосфор;

S — Сера;

Al — Алюминий;

Ti — Титан.

Обозначения нержавеющих сталей:

С1 — Мартенситная сталь

F1 — Ферритная сталь

A1, A2, A3, A4, A5 — Аустенитные нержавеющие стали.

Ниже указана более полная таблица наиболее распространенных видов нержавеющих сталей и их соответствие различным стандартам. Первая цифра химического состава обозначает содержание углерода / 100, далее — основные легирующие элементы и их процентное содержание, например:

Наиболее распространенная группа нержавейки A2 = X 5 CrNi 18 10 = углерод-0,05% хром-18% никель-10% = EN обозначение 1.4301 = AISI 304.

В таблице ниже указаны виды нержавейки с различным содержанием элементов. Какая достанется вам — покажет только спектрограф. Бытовых способов узнать химсостав, к сожалению, пока не придумали. Кстати, магнитится она или нет — вообще не показатель. Нержавейка может быть магнитной.

Вторая по распространенности группа нержавейки A4 = X 5 CrNiMo 17 12 2 = углерод-0,05% хром-17% никель-12% молибден-2% = EN обозначение 1. 4401 = AISI 316. Ее иногда называют «кислотостойкой» или «молибденкой» по понятным причинам.

Химический состав по EN

AISI

ASTM

AFNOR

Cr + Ni

Нержавеющая хромоникелевая сталь

X 5 CrNi 18 10

1.4301

304

S 30400

Z 6 CN 18 09

X 5 CrNi 18 12

1. 4303

305

Z 8 CN 18 12

X 10 CrNi S 18 9

1.4305

303

S 30300

Z 10 CNF 18 09

X 2 CrNi 19 11

1.4306

304 L

S 30403

Z 3 CN 18 10

X 12 CrNi 17 7

1. 4310

301

S 30100

Z 11 CN 18 08

X 2 CrNiN 18 10

1.4311

304 LN

S 30453

Z 3 CN 18 10 Az

X 1 CrNi 25 21

1.4335

310 L

Z 1 CN 25 20

X 1 CrNiSi 18 15

1. 4361

S 30600

Z 1 CNS 17 15

X 6 CrNiTi 18 10

1.4541

321

S 32100

Z 6 CNT 18 10

X 6 CrNiNb 18 10

1.4550

347 (H)

S 34700

Z 6 CNNb 18 10

Cr + Ni + Mo

Нержавеющая хромоникелевая молибденовая сталь

X 5 CrNiMo 17 12 2

1. 4401

316

S 31600

Z 7 CND 17 11 02

X 2 CrNiMo 17 13 2

1.4404

316 L

S 31603

Z 3 CND 18 12 2

X 2 CrNiMoN 17 12 2

1.4406

316 LN

S 31653

Z 3 CND 17 11 Az

X 2 CrNiMoN 17 13 3

1. 4429

316 LN (Mo+)

(S 31653)

Z 3 CND 17 1 2 Az

X 2 CrNiMo 18 14 3

1.4435

316 L (Mo+)

S 31609

Z 3 CND 18 14 03

X 5 CrNiMo 17 13 3

1.4436

316 (Mo)

Z 6 CND 18 12 03

X 2 CrNiMo 18 16 4

1. 4438

317 L

S 31703

Z 3 CND 19 15 04

X 2 CrNiMoN 17 13 5

1.4439

317 LN

S 31726

Z 3 CND 18 14 05 Az

X 5 CrNiMo 17 13

1.4449

(317)

Z 6 CND 17 12 04

X 1 CrNiMoN 25 25 2

1. 4465

N08310/S31050

Z 2 CND 25 25 Az

X 1 CrNiMoN 25 22 2

1.4466

S 31050

Z 2 CND 25 22 Az

X 4 NiCrMoCuNb 20 18 2

1.4505

Z 5 NCDUNb 20 18

X 5 NiCrMoCuTi 20 18

1. 4506

Z 5 NCDUT 20 18

X 5 NiCrMoCuN 25 20 6

1.4529

S31254 (±)

X 1 NiCrMoCu 25 20 5

1.4539

904 L

N 08904

Z 2 NCDU 25 20

X 1 NiCrMoCu 31 27 4

1,4563

N 08028

Z 1 NCDU 31 27 03

X 6 CrNiMoTi 17 12 2

1. 4571

316 Ti

S 31635

Z 6 CNDT 17 12

X 3 CrNiMoTi 25 25

1.4577

Z 5 CNDT 25 24

X 6 CrNiMoNb 17 12 2

1.4580

316 Cb/Nb

C31640

Z 6 CNDNb 17 12

X 10 CrNiMoNb 18 12

1. 4582

318

Z 6 CNDNb 17 13

DUPLEX

Дуплексная нержавеющая сталь

X 2 CrNiN 23 4

1.4362

S 32304/S 39230

Z 3CN 23 04 Az

X 2 CrNiMoN 25 7 4

1.4410

S 31260/S 39226

Z 3 CND 25 07 Az

X 3 CrNiMoN 27 5 2

1. 4460

329

S 32900

Z 5 CND 27 05 Az

X 2 CrNiMoN 22 5 3

1.4462

(329 LN)/F 51

S 31803/S 39209

Z 3 CND 22 05 Az

X 2 CrNiMoCuWN 25 7 4

1.4501

F 55

S 32760

X 2 CrNiMoCuN 25 6 3

1. 4507

S 32550/S 32750

Z 3 CNDU 25 07 Az

X 2 CrNiMnMoNbN 25 18 5 4

1.4565

S 24565

C° — 600° — 1200° C

Нержавейка для высоких температур

X 10 CrAl 7

1.4713

Z 8 CA 7

X 10 CrSiAl 13

1. 4724

Z 13 C 13

X 10CrAI 18

1.4742

442

S 44200

Z 12 CAS 18

X 18 CrN 28

1.4749

446

S 44600

Z 18 C 25

X 10 CrAlSi 24

1. 4762

Z 12 CAS 25

X 20 CrNiSi 25 4

1.4821

327

Z 20 CNS 25 04

X 15 CrNiSi 20 12

1.4828

302 B/ 309

S 30215/30900

Z 17 CNS 20 12

X 6 CrNi 22 13

1. 4833

309 (S)

S 30908

Z 15 CN 24 13

X 15 CrNiSi 25 20

1.4841

310/314

S 31000/31400

Z 15 CNS 25 20

X 12 CrNi 25 21

1.4845

310 (S)

S 31008

Z 8 CN 25 20

X 12 NiCrSi 35 16

1. 4864

330

N 08330

Z 20 NCS 33 16

X 10 NiCrAlTi 32 20

1.4876

N 08800

Z 10 NC 32 21

X 12 CrNiTi 18 9

1.4878

321 H

S 32109

Z 6

Первоисточник таблицы BZN GmbH, Werkstoffe

Нержавеющая сталь aisi 304, 430, 316, 12х18н10т

Таблица российских и зарубежных аналогов нержавеющей стали AISI 304, 316, 430, 12х18н10т

APEX METAL предлагает покупателям разнообразные виды нержавеющего металлопроката, выполненного из лучших марок нержавеющей стали, соответствующих строгим международным нормам и обладающих великолепными технологическими, а так же и эксплуатационными характеристиками. Высокая коррозионная устойчивость нержавеющей стали является основной характеристикой изделий из данных материалов при долговечной работе в агрессивных коррозионно-активных средах, в широких температурных диапазонах.

Химический состав проката, выполненного из коррозионно-стойкой нержавеющей стали aisi 304 аустенитного класса, соответствует требованиям норматива АISI – Аmerican Iron and Steell Institute (Американского Института Стали и Сплавов). В сопроводительных документах обозначение марок нержавейки aisi и ее аналогов производится в соответствии с национальными или международным стандартами:

Национальный стандарт	Марка нержавеющей стали
AISI США	сталь AISI 304	сталь AISI 321	сталь AISI 316	сталь AISI 430
Стандарт РФ	08Х18Н10	12Х18Н10Т	08Х17Н13М2	12Х17
EN Европа	1. 4301	1.4541	1.4436	1.4016
UNS США	S30400	S32100	S31600	S43000
SIS Швеция	2332/33	2337	2343	2320
BS Великобритания	304S31	321S31	316S33	430S17
JIS Япония	SUS304	SUS321	SUS316	SUS430
DIN Германия	X5CrNi18-10	X10CrNiTi18-10	X3CrNiMo18-3-4	X6Cr17

Какую информацию можно узнать по условному обозначению марок нержавеющей стали

Нержавеющие свойства стали обусловлены наличием в ее составе легирующих элементов, основными из которых являются хром и никель. Для придания особых свойств (большей прочности, хладостойкости и других), улучшения технологических характеристик в сталь добавляют и другие легирующие элементы (например, титан, молибден, марганец), наноприсадки редкоземельных металлов.

Благодаря легированию титаном, нержавеющая сталь 12х18н10т приобретает повышенную хладостойкость и используется для изготовления сварных изделий для криогенной техники, работающей при t до -269˚С. Кроме того, по условному обозначению марок стали можно определить:

Химический состав стали, например, хромистая нержавеющая сталь Х6Cr17 — aisi 430 содержит в своем составе до 0,08% массовой доли углерода (цифра 6 после буквы Х указывает на среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100) и 16 — 18% хрома

Класс стали, например, цифра 3 в обозначении нержавеющей стали aisi 316 указывает на ее принадлежность к аустенитному классу. Соответственно цифра 4 в обозначении стали 430 указывает на принадлежность стали к ферритному классу, две последующие цифры определяют порядковый номер стали в группе

Европейский стандарт указывает на принадлежность нержавеющей стали к определенному типу, по порядковым номерам сталей 1. 4301, 1.4436, 1.4016 можно определить, что рассматриваемые марки относятся к группе нержавеющих сталей (в данную группу входят стали под номерами 1.40ХХ-1.45ХХ)

Буква S в обозначении стали по стандарту UNS обозначает принадлежность материала к группе жаростойких и коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей (в данную группу входят стали, обозначаемые S00001…S99999)

В обозначении стали по шведскому стандарту цифры 23ХХ указывают на содержание хрома в стали (все рассматриваемые в таблице марки относятся к группе сталей с содержанием хрома ≥10%)

В стандартах, действующих на территории РФ, по условному обозначению стали можно судить об ее элементном составе, в нормативных документах на нержавеющую сталь (ГОСТ 5632 и других) представлена информация о классификации стали, химсоставе, свойствах, назначении и сферах применения

В обозначении стали по шведскому стандарту цифры 23ХХ указывают на хрома ≥10%)

В стандартах, действующих на территории РФ, по условному обозначению стали можно судить об ее элементном

Информация о нержавеющей стали — WestWerk

Типов нержавеющих сталей существует четыре вида :

Аустенитная
Ферритная
Дуплексная (Аустенитно-ферритная)
Мартенситная

Самыми распространенной и универсальной марками в жизни деятельности предприятий на данный момент являются аустенитные стали с содержанием никеля 8-10 % , к ним относятся следующие стандарты марок сталей :

AISI 304, обозначение в рядах европейских стран 1. 4301, соответствует ГОСТ-у 08Х18Н10
AISI 304L, обозначение в рядах европейских стран 1.4307 соответствует ГОСТ-у 03Х18Н10
AISI 316, обозначение в рядах европейских стран 1.4401, соответствует ГОСТ-у 10Х17Н13М2
AISI 316L, обозначение в рядах европейских стран 1.4404, соответствует ГОСТ-у 03Х17Н13М2
AISI 321, обозначение в рядах европейских стран 1.4541, соответствует ГОСТ-у 08Х18Н10Т

В данном случае аббревиатура AISI дословно значит American Iron and Steel Institute

Свои коррозионные свойства данные вида сплавов получили за счет оксида хрома, который образуется на поверхности сплава, они не магнитны, возможность широкого температурного диапазона использования, отмечается также хорошая свариваемость и пластичность. Добавление легирующего элемента, такого как молибдена (Мо) повышает единовременно прочностные и коррозионные свойства в агрессивных средах (кислотосодержащих растворах , щелочных соединениях, морской воде и т. д.).

Коррозия нержавеющей стали

Говоря о коррозии, можно обозначить данный процесс как нарушение структуры материала под воздействием физико-химических проявлений окружающей среды или химически агрессивных сред, с которыми любой конструкционный материал контактирует в процессе эксплуатации.

Наиболее распространенной разновидностью коррозии является коррозия металлов, среди которых особо подвержено данному разрушающему процессу железо – базовый химический элемент в составе стали. Для улучшения конструкционной прочности, физических и химических характеристик, сопротивляемости коррозии, сталь подвергают легированию, что подразумевает введение в состав ферритового сплава дополнительных химических элементов, таких как хром, никель, вольфрам, марганец, молибден, титан и прочих.

Краткая характеристика нержавеющей стали

Сталь, легированная хромом, называется нержавеющей сталью и характеризуется наличием оксидной пленки хрома, способной противостоять различным воздействиям и самостоятельно восстанавливаться под воздействием кислорода. Нержавеющая сталь производится двух типов: 304 тип содержит 18% хрома и 10% никеля; 316 тип содержит 17% хрома, 11% никеля и 2% молибдена. Включение никеля в состав нержавеющей стали, придает ей дополнительные прочностные свойства, а молибден улучшает стойкость стали под влиянием агрессивных жидкостей. Коррозия нержавеющей стали происходит вследствие нарушения слоя оксида хрома, что вызывает окисление незащищенной ферритовой составляющей с образованием оксида железа бурого цвета.

Классификация видов коррозии нержавеющей стали

В зависимости от процессов, приводящих к разрушению нержавеющей стали, и условий их протекания, коррозия бывает следующих видов:

щелевая;
контактная;
под напряжением;
при трении;
при погружении – полном, неполном, переменном;
прочие.

Виды коррозии по типу сред, воздействующих на поверхность нержавеющей стали:

коррозия в электролитах;
коррозия в не электролитах;
коррозия в атмосфере;
коррозия в газовой среде;
прочие.

Исходя из объема и локализации разрушения нержавеющей стали, коррозия подразделяется на:

сплошную – равномерную и неравномерную;
местную – точечную, сквозную, структурную, расслаивающуюся, ножевую и другие.

Наиболее часто применяется классификация коррозии нержавеющей стали на химическую и электрохимическую, в зависимости от механизма протекания процесса разрушения.

Способы защиты нержавеющей стали от коррозии

Конструктивный метод

Действенным методом борьбы с коррозией нержавеющей стали выступает, так называемый, конструктивный метод, заключающийся в проектировании такой конструкции из нержавеющей стали, чтобы узлы сочленения деталей были максимально защищены от попадания активных сред на поверхность стали с нарушенным слоем из оксида хрома. Для защиты мест соприкосновения конструктивных узлов от ржавления, применяются уплотняющие элементы и герметики.

При креплении деталей из нержавеющей стали методом сварки с последующей зачисткой швов, происходит истирание слоя оксида хрома, что приводит к появлению ржавчины в ходе эксплуатации изделия, поэтому сварные швы требуют обработки специальными грунтовками.

Контакт углеродистой стали с поверхностью нержавеющей также может повлечь образование ржавчины. Из углеродистой стали изготавливают различные крепежные элементы – болты, гайки. шпильки, которые необходимо изолировать от поверхности нержавеющей стали уплотнительными деталями.

Возникновение и быстрый прогресс процесса ржавления наблюдается при повышенных температурах и воздействии горячего пара на изделие из нержавеющей стали. Большому риску образования ржавчины также подвержены вращающиеся в водной среде детали механизмов, изготовленные из нержавеющей стали. Ударная волна, возникающая при работе, например, лопастей электро-насоса, выбивает микрочастицы оксида хрома с поверхности нержавеющей стали, что способствует выпаданию ржавчины на поверхности нержавеющей стали. Правильный подбор мощности оборудования, работающего в пределах критичных скоростей вращения, обезопасит детали из нержавеющей стали от возникновения ржавчины.

Выбор правильного метода обработки

Дополнительным методом в комплексе мер по предупреждению ржавления изделий из нержавеющей стали является правильный подбор метода ее обработки. Поверхность нержавеющей стали, обработанная электрическими методами полировки, более устойчива к ржавлению, чем в тех случаях, когда применяется механическая полировка. В результате полировки с применением механических средств, поверхность нержавеющей стали под слоем оксида хрома более шероховата, что приводит к образованию ржавчины при малейшем повреждении защитной пленки.

Самым разрушающим воздействием на нержавеющую сталь, как и на любой другой материал, обладает водная среда в виде влаги, осадков, конденсата. Особенно разрушительным для нержавеющей стали является содержание производных хлора в воде. Очистка, фильтрация и умягчение воды снижает риск ржавления нержавеющей стали, соприкасающейся с данной средой.

Первичная ржавчина, образовавшаяся на нержавеющей стали может быть удалена промыванием чистой водой. Удаление более выраженной ржавчины с поверхности нержавеющей стали можно выполнять методом шлифовки и полировки, а при еще более глубоком поражении поверхности нержавеющей стали ржавчиной, применяется вытравливание кислотами – лимонной либо щавелевой.

Что такое нержавеющая сталь?

К типам нержавеющих сталей относятся хромосодержащие и никельхромсодержащие сложнолегированные стали, содержание хрома в которых составляет не менее 10%. Хром повышает стойкость стали против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением. Контактируя с агрессивной средой, поверхность хромсодержащей нержавеющей стали детали покрывается тонкой защитной пленкой нерастворимых окислов, при этом большое значение имеет состояние поверхности материала, отсутствие внутренних напряжений и кристаллических дефектов.

Нержавеющие стали благодаря высокой механической прочности и пластичности являются высококачественным материалом для изготовления трубопроводов любого назначения и ответственных деталей трубопроводной арматуры. Даже пребывая постоянно в оде, нержавеющие металлоконструкции не поддаются разрушительному процессу коррозии и не теряют свой первоначальный вид. Они, как и другие типы сталей, легко поддаются сварке, формированию, сгибанию, обработки и резке. Пластичность стали способствует выравниванию напряжений в отдельных точках трубы и изготовленных из нее деталей, уменьшая опасность ее внезапного разрушения, что особенно важно для изготовления деталей, имеющих ответственное значение и испытывающих значительные динамические нагрузки при эксплуатации. Высокая прочность и вязкость позволяют изготавливать изделия сложной конфигурации, работающие при динамических и вибрационных нагрузках. Высокая механическая прочность сталей также позволяет снизить толщину стенок трубопроводов и изделий, делая их более легкими и не снижая их прочностных характеристик. На стойкость металлоконструкций из нержавеющих сталей не влияют ни увеличенные температуры, ни давление. Уникальная гигиеничность поверхности, не имеющей пор и трещин, в которых могут скапливаться грязь и бактерии, делает ее незаменимой для использования в пищевой промышленности, а также в городском водоснабжении жилых зданий и государственных учреждений (больниц, школ, детских садов и т. д.). Также сталь является взрывопожаробезопасным материалом.

Качественная нержавеющая сталь является дорогим материалом, но ее использование экономически целесообразно, так как она окупается ввиду ее характеристик и немалого периода эксплуатации.

«Нержавейка» выпускается в виде стальных листов разной толщины, труб различного диаметра, профилей, прутков, уголков, сеток и других изделий, поверхности которых могут быть шлифованными, полированными, матовыми, цветными или декоративными в зависимости от их назначения.

Поверхности нержавеющей стали можно придать необходимую степень шероховатости, подвергая ее различным методам конечной обработки, наиболее распространенными из которых являются: механическая шлифовка абразивными материалами, полировка анодным растворением изъянов металла в гальванической ванне (электродный метод), сглаживание поверхности силовым воздействием волны давления (электрогидравлический эффект).

Выбор метода обработки поверхности стали должен быть обоснован требованиями, предъявляемыми к изделию и его назначению, потому что в каких-то случаях, например, при изготовлении металлоконструкций, вскрытие дефектов не требуется, и является достаточным механообработка изделий в производственном потоке, что удешевляет их конечную стоимость.

Положительные качества «нержавейки»

Эксплуатация до 50 лет практически без затрат;
Прочность, надежность, взрывопожаробезопасность;
Гигиеничность и экологичность;
Необязательность покраски
Гармоничный вид независимо от материала отделки зданий и помещений;
Разнообразие обработки и цветового оформления, возможность нанесения рисунков на поверхности, делает этот материал уникальным для устройства комфортных бытовых условий в помещениях независимо от их стиля и назначения.

Марки и характеристики нержавеющих сталей

Типов нержавеющих существует четыре вида :

Аустенитная
Ферритная
Дуплексная (Аустенитно-феритная)
Мартенситная

Самыми распространенной и универсальной марками в жизни деятельности на данный момент являются аустенитные стали с содержанием никеля 8-10 % , к ним относятся следующие стандарты :

AISI 304, обозначение в рядах европейских стран 1.4301, соответствует ГОСТ-у 08Х18Н10
AISI 304L, обозначение в рядах европейских стран 1. 4307 соответствует ГОСТ-у 03Х18Н10
AISI 316, обозначение в рядах европейских стран 1.4401, соответствует ГОСТ-у 10Х17Н13М2
AISI 316L, обозначение в рядах европейских стран 1.4404, соответствует ГОСТ-у 03Х17Н13М2
AISI 321, обозначение в рядах европейских стран 1.4541, соответствует ГОСТ-у 08Х18Н10Т

В данном случае аббревиатура AISI дословно значит American Iron and Steel Institute

Используемые обозначения и сокращения | ЦКИ

Материал
СТ.	Сталь углеродистая без указания класса прочности
3.6	Сталь углеродистая указанного класса прочности применительно к болтам
4.6	Сталь углеродистая указанного класса прочности применительно к болтам
4.8	Сталь углеродистая указанного класса прочности применительно к болтам
5.6	Сталь углеродистая указанного класса прочности применительно к болтам
5.8	Сталь углеродистая указанного класса прочности применительно к болтам
8.8	Сталь углеродистая указанного класса прочности применительно к болтам
10.9	Сталь углеродистая указанного класса прочности применительно к болтам
12. 9	Сталь углеродистая указанного класса прочности применительно к болтам
45H	Сталь углеродистая с указанной твердостью применительно к винтам установочным
350HV	Сталь углеродистая с указанной твердостью применительно к шайбам
Ст.зак.	Сталь углеродистая закаленная без указания класса прочности
5	Сталь углеродистая указанного класса прочности применительно к гайкам
6	Сталь углеродистая указанного класса прочности применительно к гайкам
8	Сталь углеродистая указанного класса прочности применительно к гайкам
10	Сталь углеродистая указанного класса прочности применительно к гайкам
12	Сталь углеродистая указанного класса прочности применительно к гайкам
кл. 04	Сталь углеродистая указанного класса прочности применительно к низким гайкам
кл.05	Сталь углеродистая указанного класса прочности применительно к низким гайкам
Нерж.	Сталь нержавеющая без указания марки
А2	Сталь нержавеющая аустенитная типа 08Х18Н10
А4	Сталь нержавеющая аустенитная типа 10Х17Н13М2
A1	Сталь нержавеющая аустенитная типа 08Х18Н9
A3	Сталь нержавеющая аустенитная типа 08Х18Н10Т
AISI 304	Сталь нержавеющая аустенитная типа 08Х18Н10
AISI 316	Сталь нержавеющая аустенитная типа 10Х17Н13М2
AISI 410	Сталь нержавеющая аустенитная типа 12Х13
AISI 430	Сталь нержавеющая аустенитная типа 12Х17
А2-70	Сталь нержавеющая аустенитная типа 08Х18Н10 с прочностью 70
А4-70	Сталь нержавеющая аустенитная типа 10Х17Н13М2 с прочностью 70
А2-80	Сталь нержавеющая аустенитная типа 08Х18Н10 с прочностью 80
А4-80	Сталь нержавеющая аустенитная типа 10Х17Н13М2 с прочностью 80
C1	Сталь нержавеющая мартенситная типа 12Х13 (AISI 410)
АЛ.	Алюминиевый сплав
МЕДЬ	Медь
ЛАТ.	Латунь
БРОНЗА	Бронза
ПОЛИАМИД	Полиамид
Mg	Магний
К.Ч.	Ковкий чугун
Дер.	Дерево
Пр.	Пружинная сталь
АлЦ.	Сплав алюминийцинковый
ПЭС	Смола полиэфирная
ЭПОКСИАКРИЛАТ	Смола Эпоксиакрилат
ВИНИЛЭСТЕР	Смола Винилэстер
ПОЛИЭСТЕР	Полиэстер
Пэт.	Полиэтилен
Пп.	Полипропилен
Пнк.	Пенька
ПЛАСТМ.	Пластмасса
Ал-Ц.	Алюминий-цинковый сплав
Рез. бел	Резина белая
Рез. сер.	Резина серая
Рез. светло-сер.	Резина светло-серая
ПОЛИМ.АБР.	Полимерабразив
CS	Инструментальная сталь
HSS	Сталь быстрорежущая (аналог Р6М5)
HSS-Co 5%	Сталь быстрорежущая, легированная 5% кобальта (аналог Р6М5К5)
HSS-Co 8%	Сталь быстрорежущая, легированная 8% кобальта (аналог Р6М5К8)
HM	Твердый сплав
K20	Твердый сплав (~92% WC + ~8% Co)

Покрытия
Ц	Электрохимическое цинковое покрытие
ЦЖ	Электрохимическое цинковое покрытие с желтым хроматированием
ЦЧ	Электрохимическое цинковое покрытие с черным хроматированием
ГОР. Ц	Горячее цинковое покрытие
МЕХ.ЦЖ	Механическая оцинковка желтая
ОКС	Химическое оксидное покрытие
ФОСФАТ.	Химическое фосфатное покрытие
ОМЕДН.	Электрохимическое медное покрытие
БРОНЗ.	Электрохимическое бронзовое покрытие
ХРОМИР.	Электрохимическое хромовое покрытие
ПВХ	Поливинилхлоридное покрытие
RAL ****	Лакокрасочное покрытие соответствующего цвета по системе RAL
RAR ****	Лакокрасочное покрытие из группы цветов
(********)	Лакокрасочное покрытие из группы цветов
DACROMET	фирменное покрытие Dacromet
ЛКП	Лакокрасочное покрытие
Б/П	Без покрытия
НИКЕЛИР.	Никелевое покрытие
ЛАТУНИР.	Электрохимическое латунное покрытие
ТЕРМОДИФФ.	Термодиффузионное цинковое покрытие (шерардирование)
ЛАМ.Ц	Цинкламмельное покрытие
TiN	Нитрид титана
TiAlN	Алюмонитрид титана

Особенности
Удл.	Удлиненая
Рифл.	Рифленая
Мнз.	Многозажимная
Закрытая	Закрытая
Усил.	Усиленная
Заз.	Заземляющая
Петл.	Петлевидная
Леп.	Лепестковая
Расп.	Распорная
ГОФР.	Гофрированная
ЖГУТ.	Жгутовая
ПРЯМ.	Прямая

Бортик
Плоск.	Плоский
Шир.	Широкий
Потайн.	Потайной

ШЛИЦЫ
TORX	TORX

	Хомуты
W1	Углеродистая сталь с гальваническим покрытием применительно к ленте, винту и корпусу хомута
W2	Нержавеющая сталь серии AISI 430, хромистая сталь применительно к ленте и корпусу; углеродистая сталь с гальваническим покрытием применительно к винту хомута
W4	Нержавеющая сталь серии AISI 304, никель-хромистая сталь применительно к ленте, винту и корпусу хомута

Понравился материал?

comments powered by HyperComments

Получайте свежие статьи на почту:

Таблица соответствия марок нержавеющей стали

Нержавеющая сталь производится в Российской Федерации по ГОСТ 5 632-2014, утвержденному на территории стран СНГ. Химический состав материала зарубежных производителей нормируется несколькими системами стандартизации, существующими в каждой стране, производящей нержавейку. В США чаще всего используют стандарт AISI и ASTM (аббревиатура институтов), в Германии DIN, в Китае JB и т.д. Но чаще всего на европейский рынок поступают марки, соответствующие европейскому стандарту EN.

Обозначение номенклатуры нержавеющей стали по ГОСТу основано на процентном содержании легирующих элементов (буквенное обозначение) в конкретной марке. В системе AISI две первые цифры марки указывают на принадлежность к типу сплава – аустенитный, ферритный и т.д. Буква L в марке стали AISI говорит о сниженном количестве углерода в составе.

Классификация EN двойная и разделена на 2 группы. В обозначении марки европейской стали зашифрована принадлежность сплава к группе и ее порядковый номер, присвоенный в группе. Принцип маркирования сплавов в системе DIN схож с принципом, указанным в ГОСТ 50632-2014.

Нередко в сфере производства встает вопрос о взаимозаменяемости марок, выплавленных по разным стандартам. Четкой зависимости между ними не прослеживается – аналоги нержавеющей стали подбираются по схожести структуры (например, аустенитной) и приблизительно равному содержанию С – углерода и лигатур (хрома, никеля), обуславливающих стойкость к коррозии и другие свойства нержавеющего металла. Сведения об аналогах нержавеющих сталей – в таблице 1

Таблица 1. – Аналоги нержавеющих сталей зарубежных производителей.

Класс структуры	Сталь EN	Сталь в системе ASTM		Аналог ГОСТ 5632-2014	Сфера применения
Аустенитные	1.4372	AISI 201		10Х14Г14Н4Т	– пищевая промышленность: посуда, разделочные столы, фляги и термосы, ножи; – элементы быта: стальная фурнитура, поручни, перилла, урны, кухонные плиты; – элементы в автомобилестроении (бампера, колпаки на колеса). – работает в атмосферных условиях, слабоагрессивных средах при температурах до – 196°
	1.4373	AISI 202		12Х17Г9АН4
		AISI 303	12Х18Н9 12Х18Н10Е		– из этой стали чаще всего прокатывают лист г/к, а так же сортовой нержавеющий прокат: круг, квадрат, шестигранник.
	1.4301	AISI 304	08Х18Н10, 12X18h20		– пищевая и фармакологической промышленности; – производство предметов быта.
	1.4306(7)	AISI 304 L*	03Х18Н11		– в сфере, предусматривающей работу с азотной кислотой иди в азотной атмосфере: при изготовлении деталей печной арматуры, муфелей, теплообменников, труб и электродов свечей зажигания.
	1.4841	AISI 310	20Х25Н20С2 Х25Н20С2		– при изготовлении элементов газопровода, камер сгорания, опор и подвесок в котлах, установок для электролиза и гидролиза.
	1.4845	AISI 310S	10Х23Н18 20Х23Н18		– сферы промышленности, где важны тугоплавкость, противодействие воздействию высокотемпературных газов. – изготовление оборудования и деталей для печей, камер сгорания, газопроводов, установок гидрогенизации; – производство нагревательных элементов.
	1.4401	AISI 316	08X17h23M2		производство оборудования для переработки и приготовления пищи, в фармакологии, в химической промышленности, для инструментов, эксплуатирующихся в контакте с морской водой, Изготовление изделий, требующих стойкости к кислотам.
	1.4404	AISI 316 L*	03X17h23M2
	1.4571	AISI 316 Ti**	08X17h23M2T		Производство газовых турбин, коллекторов, баллонов для газа. Применяется в химической и пищевой промышленности.
	1.4541	AISI 321	08X18h20T 12Х18Н10Т		Изготовление деталей, работающих при высоких температурах – коллекторы, печная арматура, трубы, муфели, теплообменники, применяется в нефтеперерабатывающей промышленности
		AISI 347, 348	03Х17Н14М3		– в производстве металлоконструкций, эксплуатируемых под действием серной, уксусной и кипящей фосфорной кислот.
Ферритные	1.400	АISI 409, 410 S	08Х13		– для изготовления деталей, подвергаемых ударным нагрузкам. К примеру, клапаны и предметы обихода
	1.4016	AISI 430	12X17		– крайне не рекомендована в сварных конструкциях. – производство аппаратов легкой промышленности, а также пищевой.
	1.4510	AISI 439	08X17T		– для производства объектов, работающих при минимальной температуре до -20 град. – для выпуска труб, листа, сортового проката и элементов систем выхлопа.
Мартенситные	1.4006	AISI 410	12Х13		– производство лопастей турбин (паровых), болтов, труб и различных клапанов.
	1.4021	AISI 420	20Х13		– изготовление различного инструмента, в том числе режущего; – производств деталей машин, эксплуатирующихся в слабоагрессивных средах и при температуре не более 450 град. ;
	1.4057	AISI 431	20Х17Н2		– твердая, прочная сталь, работает там, где важна стойкость к истиранию, ударопрочность, но в слабоагрессивных средах

* L – низкое содержание углерода, предотвращающее межкристаллитную коррозию, сохраняющее пластичность и прочность стали при воздействии высоких температур; повышает свариваемость.

** ТI – добавление титана, обеспечивает стабильную защиту от коррозии в условиях критично высоких температур в присутствии сильных оксидантов.

Нержавеющая сталь AISI 200 марки не так широко распространена в связи с более низкими антикоррозийными свойствами. Однако, это та нержавейка, цена на которую не так высока. Из-за высокой пластичности и прочности сталь AISI 201 и AISI 202 применяют для штамповки аппаратов пищевой промышленности и бытовой кухонной утвари, за исключением изделий, контактирующих с агрессивными средами. Купить сталь серии AISI 300 не составит труда, так как это самый распространенная марка нержавеющей стали.

Марки и семейства нержавеющей стали

: объяснение

Несмотря на то, что нержавеющие стали имеют некоторые общие характеристики, понимание различных доступных типов необходимо для поиска оптимальных характеристик и ценовой категории для ваших нужд.

Благодаря своей универсальности, долговечности и доступности производство нержавеющей стали продолжает увеличиваться во всем мире из года в год.

Но нержавеющая сталь — это не один сплав.

В то время как нержавеющая сталь получает большую часть своей коррозионной стойкости от хрома, сегодня существует почти бесконечное количество комбинаций различных металлов, продаваемых как нержавеющая сталь.

Одним из первых шагов в поиске наилучших вариантов при работе с нержавеющей сталью является определение подходящего сплава для вашего продукта.

Давайте рассмотрим распространенные типы и соображения…

Идентификаторы нержавеющей стали — понимание различных типов

На большинстве сплавов нержавеющей стали можно найти две основные этикетки:

Семейства 2

Но что можно узнать об этих сплавах по их этикеткам?

Много, если знать, что искать. ..

Семейства нержавеющей стали: четыре варианта с уникальными свойствами

Семейства относятся к определенным свойствам и дают представление о соотношении различных металлов в сплаве. Нержавеющая сталь делится на четыре группы:

Аустенитная нержавеющая сталь
Ферритная нержавеющая сталь
Дуплексная нержавеющая сталь
Мартенситная и дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь

Но семья — это только часть истории. Чтобы по-настоящему понять, что отличает один тип нержавеющей стали от другого, вам нужно взглянуть на ее класс.

Марки нержавеющей стали

В семействах вы найдете различные марки, которые помогают описать определенные свойства сплава, такие как ударная вязкость, магнетизм, коррозионная стойкость и состав сплава.

Старые марки часто имеют трехзначный идентификатор, установленный Обществом автомобильных инженеров (SAE).

Однако вы также можете увидеть марки в Северной Америке, идентифицируемые с помощью шестизначного идентификатора, установленного Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM).

Они известны как идентификаторы Единой системы счисления (UNS). Вы можете найти полный список общих идентификаторов здесь.

Во многих случаях идентификаторы UNS имеют те же первые три числа, что и их эквиваленты AISI.

Но существуют также системы оценок, созданные:

Британские стандарты (BS)
Международная организация по стандартизации (ISO)
Японские промышленные стандарты (JIS)
Европейский стандарт (EN)
Немецкий стандарт (DIN)
Китайский стандарт (GB)

Из-за огромного количества различных стандартов и системы классификации, может быть трудно получить много информации об уникальном составе данного сплава из его марки.

Например, нержавеющая сталь 304 по стандарту SAE также может иметь класс:

EN Номер: 1.4305
EN Имя: X8CRNIN18-9
UNS: S30400
DIN: X5CRNI18-9, X5CRNI18-10, X5CRNI19-9
BS: 304S 1544444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444 4444444444444 444444444444 44444444444444 444444444444444 4444444444444 44444444444444 4444444444444 44444444444. , En58E
JIS: SUS 304, SUS 304-CSP

Однако, чтобы получить данное обозначение класса, сплав должен соответствовать строгому набору требований, установленных организацией, поддерживающей стандарт.

В случае общих стандартов SAE нержавеющая сталь 304 должна содержать:

от 18% до 20% хрома
8% до 10,5% никеля
0,08% углерода
2% Manganese
0,75%

0,045%. Каждое добавление или корректировка состава сплава будет влиять на различные аспекты характеристик нержавеющей стали.

Если вы точно не знаете, какая марка стали вам нужна или каковы требования к составу для различных марок, в приведенных ниже списках представлены наиболее распространенные варианты:

SAE и UNS Химический состав и механические свойства
BS EN Составы нержавеющей стали
MatWeb Metall Alloy Поиск по номеру UNS

Характеристики распространенных семейств и марок нержавеющей стали

вы получаете хорошее представление о том, чего ожидать от конкретного сплава нержавеющей стали.

Вы можете узнать обо всем, от магнетизма и ударной вязкости до коррозионной стойкости и термостойкости.

Хотя существует слишком много типов, чтобы перечислять их по отдельности, эти общие классификации дают представление о том, чего ожидать в каждом семействе, а также о требуемых общих оценках.

Аустенитные

Это семейство наиболее популярно и широко используется во всем мире.

Часто включает хром и никель. Некоторые сорта также включают марганец и молибден.

В то время как аустенитная нержавеющая сталь немагнитна при отжиге с раствором, некоторые холоднодеформированные марки являются магнитными. Термическая закалка не работает с этими типами стали.

Тем не менее, они обеспечивают превосходную коррозионную стойкость и сопротивление ползучести, оставаясь при этом пригодными для сварки.

Популярные марки аустенитной нержавеющей стали включают марки 303, 304, 316, 310 и 321.

Ферритный

Из-за более низкого содержания никеля это одно из самых рентабельных семейств.

Несмотря на низкое содержание никеля, эти сплавы часто содержат хром, молибден, ниобий и/или титан для повышения ударной вязкости и сопротивления ползучести.

Большинство из них являются магнитными, а также обладают хорошей коррозионной стойкостью и свариваемостью.

Популярные для внутреннего применения, например кухонной утвари, или вне поля зрения, например для выхлопных газов, эти сплавы хорошо подходят для ситуаций, когда внешний вид не так важен, как стоимость и производительность.

Обычные марки ферритной нержавеющей стали включают марки 409 и 430.

Duplex

Это семейство включает в себя многие из самых последних и запатентованных сплавов.

Многие дуплексные марки сочетают свойства как аустенитных, так и ферритных нержавеющих сталей.

Характеристики зависят от сплава, поскольку многие из них созданы для решения конкретных промышленных задач, таких как вес, ударная вязкость и повышенная прочность на растяжение. Большинство из них обладают хорошей свариваемостью и формуемостью по сравнению с другими семействами сталей.

Некоторые обладают повышенной коррозионной стойкостью. Стойкие к хлоридам нержавеющие стали особенно популярны при использовании на шельфе.

К распространенным дуплексным сплавам относятся марки 318L, LDX 2101, LDX 2304, 2507 и 4501 (также известные как супердуплекс 25CR).

Мартенситная сталь и дисперсионно-твердеющая сталь

Хотя мартенситная сталь и дисперсионно-твердеющая сталь являются наименее распространенными из четырех основных семейств нержавеющих сталей, они популярны в тех случаях, когда требуется точная закаленная кромка.

Закалка и закалка возможны благодаря добавлению углерода, что делает это семейство ведущим выбором для ножей, ножниц, бритв и медицинских инструментов.

Эти сплавы нержавеющей стали обладают коррозионной стойкостью от умеренной до хорошей и после закалки сохраняют магнитные свойства.

Общие марки мартенситных и дисперсионно-твердеющих сталей включают марки 410 и 420.

Группа сплавов	Магнитная чувствительность	Скорость нагартовки	Коррозионная стойкость	Низкая способность к закалке	Термостойкость	9019 Термостойкость	199	Weldability
Austenitic	Generally No	Very High	High	By Cold Work	Very High	Very High	Very High	Very High
Duplex	Yes	Средняя	Очень высокая	Нет	Средняя	Низкая	Средняя	Высокая
Ферритная 9	Да0220 Medium	Medium	No	Medium	High	Low	Low
Martensitic	Yes	Medium	Medium	Quench & Temper	Low	Low	Low	Низкая
Дисперсионное твердение	Да	Средняя	Средняя	Старение	Средняя	Низкая	Низкая	Высокий

Заключительные мысли

От декоративных конструкций до прочного промышленного использования, нержавеющая сталь предлагает широкий спектр применения. Понимание уникальных характеристик различных сплавов нержавеющей стали необходимо не только для обеспечения долговечности и безопасности, но и для оптимизации затрат.

На протяжении более 40 лет компания Unified Alloys с гордостью обслуживает Канаду в различных отраслях промышленности. Наша цепочка поставок и опыт помогут обеспечить успех вашего следующего проекта, начиная от листового и пруткового проката и заканчивая механической обработкой и изготовлением. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши потребности.

Эта удобная для чтения таблица марок нержавеющей стали в формате PDF содержит все, что вам нужно знать о марках, характеристиках и использовании нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь — это материал, который предлагает множество вариантов. Его популярность также означает, что существует, по-видимому, миллион различных типов нержавеющей стали марки . (На самом деле их несколько сотен.)

Как правило, нержавеющая сталь заслуживает рассмотрения, если ваш инженерный проект требует хотя бы одного из этих трех качеств:

Блестящий, красивый внешний вид
Стойкость к коррозии и окислению
Прочность при различных температурах

Вот таблица марок нержавеющей стали, чтобы вы могли максимально использовать металл для своего проекта:

Недостаток времени ? Возьмите с собой эту таблицу! Нажмите кнопку ниже, чтобы получить бесплатную версию в формате PDF:

Таблица марок нержавеющей стали

GRADE	TYPE	TRAITS	USES
3CR12	Ferritic	Useful corrosion resistance, particularly in wet abrasion environments. Легко сваривается и формуется.	Резервуары, дымоходы, бункеры, желоба, железнодорожные вагоны
201	Аустенитный	Низкое содержание никеля, высокая деформационная твердость.	Кухонная посуда, хомуты для шлангов
301	Аустенитная	Сочетание прочности и пластичности, позволяющее выдерживать жесткие методы формовки. Коррозионная стойкость сравнима со сталью 302.	Железнодорожные вагоны, автомобильные компоненты
302	Аустенитная сталь	Отличная коррозионная стойкость. Высокая прочность и твердость.	Продукты питания и напитки, санитарные, криогенные и работающие под давлением
303	Аустенитные	Addition of sulfur or selenium gives it best machinability of all austenitic grades, but reduces corrosion resistance compared to 304.	Nuts and bolts, aircraft fittings and gears, bushings
304 304L 304H	Аустенитный	Слегка магнитится при холодной обработке. Отличная коррозионная стойкость, но подвержена точечной коррозии в теплых хлоридных средах. Отличная ударная вязкость Составляет 50 % всей нержавеющей стали произведено.	Архитектура, кухня, пищевая промышленность
309S	Аустенитный	Стойкий к окислению.	Нагрев, детали печей
316 316L 316H	Аустенитный	Те же механические и физические свойства, что и у 304, но более устойчивый к теплой питтинговой коррозии, особенно в хлоридной среде. Практически не магнитится.	Компоненты морской архитектуры, пищевая промышленность, системы горячего водоснабжения
317L	Аустенитный	Улучшенная коррозионная стойкость по сравнению с 316. 317L представляет собой разновидность 317, подходящую для сварки больших толщин.	Целлюлозно-бумажное оборудование, красочные и красильные процессы, перегонка уксусной кислоты
321	Аустенитная	Стабилизированная титаном.	Самолеты, теплообменники (до промежуточных температур)
400	Ферритный	Коррозионная стойкость сопоставима с 409, улучшенная отделка поверхности	Контейнеры, требующие более качественной отделки, чем 409
409, алюминизированные 409	Ферритные	Устойчивы к атмосферной коррозии и коррозии выхлопных газов автомобилей. Версия с алюминиевым покрытием добавляет соли и косметической коррозионной стойкости.	Автомобильные выхлопные системы, теплообменники, футеровка печей
410, 410H	Мартенситные	Устойчивы к сухой атмосфере, пресной воде, слабым щелочам и кислотам, пару и горячим газам. Должен затвердевать для лучшей термостойкости и коррозионной стойкости. 410H имеет лучшую прокаливаемость.	Болты, гайки, винты, детали насосов и валов, детали турбин, перекладины шахтных лестниц, столовые приборы, линейки, холодная высадка
420, 420HC	Мартенсит	Хорошая атмосферостойкость в закаленном состоянии. Высокоуглеродистый сорт. HC обеспечивает лучшую прокаливаемость.	Столовые приборы, больничное оборудование из нержавеющей стали, игольчатые клапаны
430, 430F	Ферритный	Хорошее сочетание коррозионной стойкости, формуемости, механических свойств. 430F подходит для высокоскоростной обработки, но коррозионная стойкость ниже.	Автомобильная отделка, дверцы холодильников, опоры элементов, крепежные детали с холодной головкой
431	Мартенситный	Превосходная стойкость к широкому спектру агрессивных сред, приближающаяся к 304. Высокая прочность на растяжение и крутящий момент.	Валы насосов и лодок, гайки, болты, морское оборудование
434	Ферритный	Использование молибдена повышает стойкость к точечной коррозии более чем на 430.	Компоненты отделки автомобилей
435 Мод.	Ферритный	Улучшенная формуемость и свариваемость.	Автомобильная отделка
436	Ферритная	Контролируемая веревка.	Автомобильная отделка
439	Ферритная	Стабилизированная титаном. Сплав 18% хрома с низким содержанием углерода. Коррозионная стойкость к различным окислительным средам. Стойкость к питтинговой коррозии.	Атомная, автомобильная, энергетическая, химическая промышленность, бытовая техника
440	Мартенситный	Высокоуглеродистый, умеренная коррозионная стойкость, превосходная прочность и твердость.	Ножи, шарикоподшипники, калибровочные блоки, штампы
444	Ферритный	Стойкий к окислению, коррозии и растрескиванию под напряжением.	Водонагреватели, компоненты двигателя, солнечные батареи
904L	Аустенитная	«Супераустенитная» марка с очень высокой коррозионной стойкостью, особенно к сильным кислотам и хлоридам.	Работа с серной кислотой
2205	Ферритная/ Аустенитная	Около 50% феррита и 50% аустенита. Высокая прочность и твердость. Устойчив к эрозии, усталости, растрескиванию под напряжением, точечной и щелевой коррозии.	Морская, химическая и нефтехимическая промышленность
41003	Ферритный	Отличная свариваемость, ударная вязкость и технологичность	Трубы для рам автобусов, вагонов-хопперов, желобов, резервуаров для хранения, транспортных контейнеров
UR52N	Ферритный/ Аустенитный	«Супердуплекс» Марка с исключительной стойкостью к горячим хлоридам и сульфидам. Высокая прочность.	Морская, химическая и нефтехимическая промышленность

Разбивка по категориям нержавеющей стали

Нержавеющие стали объединены в классы. К наиболее распространенным типам нержавеющих сталей относятся:

Аустенитная
Ферритная
Мартенситный

Ведущие специалисты по металлообработке разработали эти классы для объединения химических и механических свойств в категории на основе потребностей клиентов.

1. Аустенитная нержавеющая сталь

Аустенитные стали в основном относятся к сериям 200 и 300. Аустенитные стали являются наиболее востребованными марками нержавеющей стали благодаря их превосходной формуемости и коррозионной стойкости. Марка 304 SS является наиболее известной и широко используемой аустенитной нержавеющей сталью.

Аустенитные нержавеющие стали содержат 15–30 % хрома и 2–20 % никеля для улучшения качества поверхности, коррозионной стойкости и износостойкости, а также обрабатываемости . Они немагнитны при отжиге, но — в зависимости от содержания никеля и других факторов состава — могут стать слегка магнитными при холодной обработке.

Вы можете заметить «L» или «H» к некоторым классам. «L» означает низкое содержание углерода, что означает повышенную коррозионную стойкость. «Н» обозначает высокое содержание углерода, признак повышенной прочности.

2. Ферритная нержавеющая сталь

Эта группа сталей серии 400 содержит 10,5-20% хрома для защиты от коррозии и устойчивости к образованию накипи при высоких температурах . Термическая обработка не делает их твердыми, и они всегда магнитятся. Содержание углерода низкое. Ферритная нержавеющая сталь используется в тех случаях, когда ключевым фактором является устойчивость к коррозии марки .

Благодаря своей термостойкости в сочетании с формуемостью ферритная нержавеющая сталь o оптимально подходит для сварки.

3. Мартенситная нержавеющая сталь

Из всех типов нержавеющей стали мартенситная сталь, вероятно, наименее известна.

Эти стали, также из серии 400, обычно содержат 11,5-18% хрома и имеют более высокий уровень углерода, чем их ферритные аналоги. Благодаря своей жаропрочности эти стали могут иметь широкий диапазон полезных уровней твердости и прочности . Мартенситная сталь поддается термообработке, но плохо поддается сварке. Он тоже магнитный.

Дуплексная нержавеющая сталь: новая категория на рынке

Есть и четвертая категория. Новинкой в мире марок нержавеющей стали является категория дуплексной стали.

Дуплексные нержавеющие стали представляют собой комбинацию аустенитных и ферритных нержавеющих сталей. Используя лучшее из обоих типов металлов, дуплексные нержавеющие стали обладают прочностью , долговечностью и улучшенной устойчивостью к хлоридам . Использование дуплексных нержавеющих сталей — там, где это уместно — означает, что вам не придется беспокоиться о растрескивании под напряжением в результате коррозии или нежелательного изгиба.

Дуплексные нержавеющие стали также хорошо подходят для сварки и формовки.

Что для вас значит знание типов нержавеющей стали

Различные типы нержавеющей стали играют разные роли в формовании стальных труб. Убедитесь, что ваше приложение хорошо сочетается с выбранным вами металлом, прежде чем отправлять свой проект производителю стальных труб.

Знание того, какой тип нержавеющей стали подходит для вашего проекта, сэкономит вам и вашим клиентам время, деньги и головную боль.

Выбираете между двумя самыми популярными марками труб из нержавеющей стали, 304 и 316? Ознакомьтесь с нашим руководством по их ключевым отличиям. Нужны дополнительные пояснения, что отличает модели 316 и 316L? Продолжайте читать здесь. Помните, что неправильные ингредиенты могут сделать ваш проект плохой партией с самого начала.

( Примечание редактора: Эта статья была первоначально опубликована в ноябре 2017 г. и недавно обновлена.)

Краткое руководство по маркам нержавеющей стали

Поскольку нержавеющая сталь эстетична и устойчива к коррозии, она часто используется в производстве таких предметов, как посуда, кухонные мойки и транспортные средства. Термин «нержавеющая сталь » относится к любому из нескольких сплавов на основе железа, в состав которых входит элемент хром в количестве не менее 10,5%.

Хотя вся нержавеющая сталь определяется своей кристаллической структурой, этот металл бывает более 100 марок. Американский институт чугуна и стали впервые разработал структуру марок стали в XIX в.30-х и 40-х годов. Позже эта система объединилась с системой Международного общества автомобильных инженеров (SAE), чтобы сформировать более стандартизированную систему нумерации. Однако сегодня производители стали могут использовать более одной системы нумерации, что может усложнить ситуацию.

Загрузить нашу спецификацию на нержавеющую сталь сейчас

Kloeckner Metals является поставщиком и сервисным центром полного ассортимента нержавеющей стали. Загрузите наш лист спецификаций нержавеющей стали сегодня и проверьте, что Kloeckner Metals регулярно поставляет на склад.

Спецификация нержавеющей стали

Общая идея классификации металла заключается в том, что нержавеющую сталь можно разделить на три широкие категории — аустенитную, ферритную и мартенситную — в зависимости от кристаллической структуры ее атомов железа. Каждая категория делится на серии и классы. Марки отражают долговечность, качество и термостойкость конкретного сплава. Цифры, указанные после класса, относятся к химическому составу изделия, в частности к процентному содержанию хрома и никеля.

Какие существуют системы оценок?

Трехзначная система Общества автомобильных инженеров

SAE разработала четырехзначную систему классификации для углеродистой стали и трехзначную для нержавеющей стали. Первая цифра относится к основному элементу сплава, вторая и третья цифры к процентному содержанию углерода в сплаве. Углеродистая сталь нуждается в четырех цифрах, потому что сплавов из углеродистой стали больше, чем сплавов из нержавеющей стали.

Американское общество испытаний и материалов (ASTM) 6-значная система

ASTM разработало шестизначную систему классификации нержавеющей стали. Эта классификационная система, состоящая как из букв, так и из цифр, начинается с буквы А, обозначающей любой черный материал, за которой следует последовательный ряд цифр, не связанных со свойствами металла. Буква М, обозначающая «метрика», следует за этим числовым рядом. Последние две цифры обозначают год принятия или последнего пересмотра стандарта для класса.

Другие организации также опубликовали марки и серии стали, в том числе Британские стандарты (BS), Немецкий стандарт (DIN), Китайский стандарт (GB), Европейский стандарт (EN), Японские промышленные стандарты (JIS) и Международная организация по стандартизации (IOS).

Каждая система работает совершенно по-разному. Например, сталь марки 304 по SAE будет классифицироваться следующим образом:

UNS: S30400
DIN: X5CrNi18-9, X5CrNi18-10, X5CrNi19-9
EN номер: 1.4305
EN название: X8CrNiN18-9
JIS: SUS 304, SUS 304-CSP
БС: 304С 15, 304С 16, 304С 18, 304С 25, Эн58Э

Независимо от своего классификационного номера конкретный сплав должен соответствовать стандартам состава, установленным для него руководящим органом системы. Чтобы все было как можно проще, давайте воспользуемся системой SAE, чтобы рассмотреть некоторые из наиболее распространенных марок нержавеющей стали.

Что такое лучшие серии и что делает каждый класс уникальным?

Каждая марка нержавеющей стали имеет немного отличающийся химический состав и, следовательно, свой внешний вид.

Нержавеющая сталь серии 300 является наиболее распространенной, при этом наиболее распространены нержавеющая сталь 304 и нержавеющая сталь 316. Двумя другими распространенными марками являются нержавеющая сталь 409 и нержавеющая сталь 430.

Нержавеющая сталь серии 300

Нержавеющая сталь серии 300 классифицируется как аустенитная с содержанием 18-30% хрома и 6-20% никеля в качестве основных легирующих добавок. Это твердое железо, содержащее гранецентрированные кубические кристаллы.

Состав марок нержавеющей стали серии 300 делает ее особенно полезной в строительной, автомобильной и аэрокосмической промышленности. Поскольку нержавеющая сталь серии 300 может выдерживать чрезвычайно высокие температуры, ее можно закаливать только методами холодной обработки.

301

Привлекательный и податливый, марка 301 отличается высокой прочностью и коррозионно-стойким составом. Поскольку нержавеющая сталь марки 301 очень податлива и устойчива к истиранию, она часто используется для декоративных структурных применений. Kloeckner Metals поставляет лист из нержавеющей стали 301.

304

Марка 304 составляет 50% стали, производимой во всем мире. Марка 304 содержит 18% хрома и 8% никеля, что делает его эстетичным и долговечным. Единственным недостатком является соленость, поэтому марка 304 может образовывать ямки или трещины при использовании вблизи соленой воды. У нас есть лист из нержавеющей стали 304, плита из нержавеющей стали 304, стержень из нержавеющей стали 304 и труба из нержавеющей стали 304.

316

Вторая наиболее часто производимая сталь марки 316 содержит 2-3% молибдена. Следовательно, он более устойчив к соленой воде и, следовательно, лучше подходит для прибрежной среды. Многие хирургические принадлежности также изготавливаются из нержавеющей стали марки 316. Kloeckner Metals поставляет сверхнизкоуглеродистый вариант нержавеющей стали этого сорта. Он доступен в листе из нержавеющей стали 316L, пластине из нержавеющей стали 316L, стержне из нержавеющей стали 316L и трубе из нержавеющей стали 316L.

317

Этот сорт обеспечивает высокую прочность на растяжение при повышенных температурах. Она более устойчива к коррозии и точечной коррозии, чем нержавеющая сталь марки 304 или 316. Из-за своего состава нержавеющая сталь марки 317 является более дорогим сплавом, чем большинство других марок 300-го уровня.

Серия нержавеющей стали 400

Эта серия нержавеющей стали содержит 11 % хрома и на 1 % больше марганца, чем марки 300-й серии, что делает ее слегка магнитной. Эта сталь также отличается более высоким содержанием углерода. В результате нержавеющая сталь 400-й серии обладает более высокой прочностью и большей износостойкостью, но она также более подвержена коррозии, чем марки 300-й серии. Термическая обработка упрочняет нержавеющую сталь серии 400.

430

Ферритная сталь марки 430 легко формуется, но плохо противостоит экстремальным температурам или коррозии. Он часто используется в декоративных целях, таких как автомобильная отделка. Нержавеющая сталь марки 430 также широко используется в грилях для барбекю на заднем дворе. Он дешевле марки 304, так как не содержит никеля. Лист из нержавеющей стали 430 обычно имеется на складе.

434

Среди наиболее широко используемых ферритных сталей марка 434 отличается высокой устойчивостью к коррозии и окислению. Он также может выдерживать температуры до 1500 ° F. Нержавеющая сталь марки 434 не может быть закалена термической обработкой и обычно подвергается холодной штамповке, как низкоуглеродистая сталь. Обычно используется для отделки автомобилей.

420

Нержавеющая сталь марки 420 — очень блестящая сталь и один из первых сплавов углерода и железа. Содержащая 12% хрома, эта марка стали обладает высокой коррозионной стойкостью. Ее часто называют «сталью для лезвий», поскольку производители часто используют ее для изготовления хирургических инструментов.

Нержавеющая сталь 904L

Нестабилизированная аустенитная нержавеющая сталь марки 904L содержит медь как часть сплава. В результате эта марка стали может противостоять коррозии от многих кислот. Однако высокая стоимость этой марки нержавеющей стали заставила многих производителей в качестве альтернативы использовать более дешевую дуплексную нержавеющую сталь 2205.

Нержавеющая сталь бывает разных серий и марок. Важно выбрать правильный тип нержавеющей стали для вашего продукта в вашей среде. Узнайте больше о нержавеющей стали на нашем сайте.

Свяжитесь с нашей квалифицированной командой сейчас

Kloeckner Metals является поставщиком и сервисным центром полного ассортимента нержавеющей стали. Kloeckner Metals приносит национальное присутствие с новейшими технологиями производства и обработки и самыми инновационными решениями для обслуживания клиентов.

Stainless Steel Classifications

Stainless steels are in general grouped into

martensitic stainless steels
ferritic stainless steels
austenitic stainless steels
duplex (ferritic-austenitic) stainless steels
precipitation- закалка нержавеющих сталей

Легирующие металлические элементы, добавляемые при изготовлении стали, повышают коррозионную стойкость, твердость или прочность. Металлы, наиболее часто используемые в качестве легирующих элементов в нержавеющей стали, включают хром, никель и молибден .

Stainless steels are available in the form of

plate
sheet
strip
foil
bar
wire
pipes
tubes

Stainless steels are a iron-based alloy containing at между 10,5% до 30% Cr . Нержавеющая сталь достигает своих характеристик нержавеющей стали за счет образования невидимого и прочного покрытия, богатого хромом 9.0015 оксидная поверхностная пленка .

Другие легирующие элементы, добавляемые для улучшения характеристик нержавеющей стали, включают никель, молибден, медь, титан, алюминий, кремний, ниобий, азот, серу и селен.

Содержание углерода обычно составляет от 0,03% до более 1,0% в некоторых мартенситных сортах.

Выбор нержавеющих сталей, как правило, основан на

коррозионной стойкости
характеристик изготовления
доступность
механические свойства для определенных диапазонов температур
стоимость продукта

Так как нержавеющая сталь устойчива к коррозии, сохраняет свою прочность при высоких температурах и проста в обслуживании, она широко используется в таких изделиях, как автомобилестроение и пищевая промышленность, а также медицинское и оздоровительное оборудование. Наиболее распространенными марками нержавеющей стали в США являются:

ТИП 304

Наиболее часто используемая аустенитная нержавеющая сталь (класс хромоникелевой нержавеющей стали), на долю которой приходится более половины производимой в мире нержавеющей стали. Этот сорт выдерживает обычную коррозию в архитектуре, долговечен в типичных условиях пищевой промышленности и устойчив к большинству химических веществ. Тип 304 доступен практически во всех формах и вариантах отделки.

ТИП 316

Аустенитная (класс хромоникелевой нержавеющей стали) нержавеющая сталь, содержащая 2-3% молибдена (в то время как 304 не содержит молибдена). Включение молибдена придает 316 большую устойчивость к различным формам износа.

ТИП 409

Ферритная (категория хромированной нержавеющей стали) нержавеющая сталь, подходящая для высоких температур. Этот сорт имеет самое низкое содержание хрома среди всех нержавеющих сталей и поэтому является наименее дорогим.

ТИП 410

Наиболее широко используемая мартенситная (простая хромистая нержавеющая сталь с исключительной прочностью) нержавеющая сталь с высоким уровнем прочности, придаваемым мартенситами. Это недорогая термообрабатываемая марка, подходящая для применения в условиях несильной коррозии.

ТИП 430

Наиболее широко используемая ферритная (категория простой хромистой нержавеющей стали) нержавеющая сталь, обладающая коррозионной стойкостью общего назначения, часто используемая в декоративных целях.

3160221

6 9 S3822100

AUSTENITIC STAINLESS STEELS
TYPE	Equivalent UNS
201	S20100
202	S20200
205	S20500
301	S30100
302	S30200
302B	S30215
303	S30300
303Se	S30323
304	S30400
304L	S30403
302HQ	S30430
304N	S30451
305	S30500
308	S30800
309	S30900
309S	S30908
310	S31000
310S	S31008
314	S31400
316	S31600
316L	S31603
316N	S31651
317	S31700
317L	S31703
317LMN	S31726
321	S32100
330	NO8330
347	S34700
348	S34800
384

FERRITIC STAINLESS STEELS
TYPE	Equivalent UNS
405	S40500
409	S40900
429	S42900
430	S43000
430F	S43020
430FSe	S43023
434	S43400
436	S43600
442	S44200
446	S44600

60221

MARTENSITIC STAINLESS STEELS
TYPE	Equivalent UNS
403	S40300
410	S41000
414	S41400	S41600
416Se	S41623
420	S42000
420F	S42020
422	S42200
431	S43100
440A	S44002
440B	S44003
440C	S44004

90 Центр знаний

10
минут | 13 окт 2021

Какие марки нержавеющей стали? Во-первых, давайте посмотрим, что такое нержавеющая сталь.

Это сплавы на основе железа, содержащие не менее 10,5% хрома. Хром защищает железо и предотвращает ржавление, свойство, известное как пассивация.

Однако «нержавеющая сталь» — не совсем точное определение. Он более устойчив к пятнам, чем нержавеющий. Различные марки нержавеющей стали со временем разрушаются. На потускнение нержавеющей стали, в зависимости от класса, могут уйти годы, поэтому это все еще отличный материал, если вам нужна коррозионная стойкость.

Нержавеющая сталь — это просто покрытие? Нет. Сплавы вплавляются в саму сталь. Нержавеющие стали состоят из различных комбинаций различных металлов. Следующий вопрос может звучать так: «Какой сорт нержавеющей стали лучше?» Марки и области применения нержавеющей стали идут рука об руку. Выбор правильного сводится к определению того, какой сплав лучше всего подойдет для вашего применения.

Нержавеющие стали классифицируются по семействам, которых пять:

Семья	Свариваемость	Пластичность	Устойчивость к высоким температурам
Аустенитный	Высокий	Высокий	Высокий
Ферритный	Низкий	Средний	Высокий
Мартенситный	Низкий	Низкий	Низкий
Дуплекс	Высокий	Средний	Низкий
Дисперсионное твердение	Низкий	Средний	Низкий

Марки нержавеющей стали относятся к этим семействам, что отражает их металлургическую структуру.

Семья

Сводка

Характеристики

Использование

Аустенитная

-Содержит минимум 16% хрома и 6% никеля

— Наиболее широко используемые нержавеющие стали в мире

-Отличная коррозионная стойкость

— Отличные характеристики как при высоких, так и при низких температурах

— Немагнитные после отжига

— Великолепные гигиенические качества с отличной очищаемостью

— Общие для продуктов питания и здравоохранения

-Популярно для производства уличных корпусов

Ферритный

— Количество хрома колеблется от 10,5% до 18%

— Низкое содержание никеля (до 1%) делает его особенно экономичным.

— Более низкий коэффициент теплового расширения и более высокая теплопроводность, чем у аустенитной нержавеющей стали

— Хорошая коррозионная стойкость

-Магнитный

— Устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением

— Отлично подходит для приложений, связанных с передачей тепла, таких как кухонная утварь

— Также популярен в автомобильной промышленности для выхлопных газов и топливопроводов.

Мартенситный

— Содержание хрома колеблется от 10,5% до 18%, 0,15% углерода и 0,1% марганца

— Содержание углерода позволяет проводить отпуск и закалку

— Стойкость к коррозии в мягких средах

-Магнитный

— Неспособность к холодной штамповке

— лезвия ножей

— хирургические инструменты

— бритвенные лезвия

Дуплекс

— с высоким содержанием хрома и низким содержанием никеля

— Сочетает в себе лучшее из семейств аустенитных и ферритных металлов

— Отожженная структура на 50% состоит из аустенита и на 50% из феррита

— Низкое содержание никеля означает низкую стоимость

-Отличная стойкость к точечной и щелевой коррозии

— Высокая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением

-Высокий предел текучести

— плохая формуемость и обрабатываемость

-Магнитный

-Теплообменники

Также используется в:

— Морские нефтегазовые установки

— Химические и нефтехимические заводы

Дисперсионное твердение

— Содержит 17% хрома и 4% никеля

— Прочность может быть увеличена за счет добавления титана, алюминия и других сплавов

— коррозионная стойкость от хорошей до отличной

— Может достигать высокой прочности при простой термообработке

— Сварка может снизить коррозионную стойкость за счет чрезмерного старения и повышения чувствительности

-Магнитный

— Контейнеры для ядерных отходов

— лопатки турбины

Также используется в:

— аэрокосмическая промышленность

— Оборудование для целлюлозно-бумажной промышленности

Объяснение марок нержавеющей стали

Что означает 304 для нержавеющей стали? Это оценка. Внутри семейств есть сорта, каждый из которых имеет определенные свойства. Сорта не связаны с качеством нержавеющей стали — каждый из них разработан для определенной цели — и не все сорта подходят для каждого применения. Лучшая нержавеющая сталь для производства кухонной техники не будет лучшей для шарикоподшипников.

Несколько слов о стандартах: Американский институт чугуна и стали (AISI) и Общество автомобильных инженеров (SAE) годами разрабатывали спецификации стали, которые часто были взаимозаменяемыми. Из-за сходства они были объединены в одну перекрывающуюся систему AISI/SAE. Обозначение AISI больше официально не используется, но неофициально это название все еще используется. EN являются стандартом для европейских марок нержавеющей стали, хотя AISI/SAE чрезвычайно популярны.

Таблица марок нержавеющей стали

Ниже указан состав марок нержавеющей стали.

Обозначения			Химический состав Стандарты AISI-Type/SAE и EN (только основные элементы) % содержания является максимальным, если не указан диапазон
	Тип AISI/ SAE	ЕН	С, ≤	Мн, ≤	П, ≤	Ю, ≤	Si, ≤	Кр	Никель	Пн	С, ≤	Прочие элементы ≤, УОС
	302	1. 4324	0,15	2,00	0,045	0,03	0,75	17,0-19,0	8,0-10,0	–	0,10	–
	303	1.4305	0,15	2,00	0,2	≥0,15	1,00	17.0-19.0	8,0-10,0	–	–	–
	304	1.4301	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	18.0-20.0	8,0-11,0	–	–	–
	304л	1.4307	0,03	2,00	0,045	0,03	1,00	18,0-20,0	8,0-11,0	–	–	–
	308	1. 4303	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	19,0-21,0	10,0-12,0	–	–	–
	310	1,4845	0,25	2,00	0,045	0,03	1,5	24,0-26,0	19,0-22,0	–	–	–
	316	1.4401	0,08	2,00	0,045	0,030	1,00	16,0-18,0	10,0-14,0	2.00-3.00	–	–
	316л	1.4404	0,03	2,00	0,045	0,030	1,00	16,0-18,0	10,0-14,0	2. 00-3.00	–	–
	317	1.4449	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	18,0-20,0	11,0-15,0	3,0-4,0	0,1	–
	321	1.4541	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	17,0-19,0	9,0-12,0	–	0,10	≥ Ti 5×(C+N), ≤ 0,70
	347	1.4550	0,08	2.00	0,045	0,03	1,00	17,0-19,0	9,0-12,0	–	–	≥ Cb 10 × C, ≤ 1,00
	904л	1,4539	0,02	2,00	0,045	0,035	1,00	19,0-23,0	23,0-28,0	4. 00-5.00	0,1	Cu 1,00-2,00
	409	1.4512	0,030	1,00	0,040	0,015	1,00	10.50-12.50	–	6 х (C+N) до 0,65	–
	430	1.4016	0,12	1,00	0,04	0,03	1,00	16,0-18,0	–	–	–	–
	430Ф	1.4105	0,12	1,25	0,06	≥0,15	1,00	16,0-18,0	–	–	–	–
	444	1. 4521	0,025	1,00	0,04	0,03	1,00	17,5-19,5	1,00	1,75-2,50	0,035	Ti+Cb 0,20+4 × (C+N)-0,80
	410	1.4006	0,08-0,15	1,00	0,04	0,03	1,00	11,5-13,5	–	–	–	–
	416	1.4005	0,15	1,25	0,06	≥0,15	1,00	12,0-14,0	–	–	–	–
	420	1. 4021	0,15, ≥	1,00	0,04	0,03	1,00	12,0-14,0	–	–	–	–
	431	1.4057	0,2	1,00	0,04	0,03	1,00	15,0-17,0	1,25-2,50	–	–	–
	440А	1.4109	0,60-0,75	1,00	0,04	0,03	1,00	16,0-18,0	–	≤0,75	–	–
	440Б	1.4112	0,75-0,95	1,00	0,04	0,03	1,00	16,0-18,0	–	≤0,75	–	–
	440К	1. 4125	0,95-1,20	1,00	0,04	0,03	1,00	16,0-18,0	–	≤0,75	–	–
	2205	1.4462	0,03	2,00	0,03	0,02	1,00	22,0-23,0	4,5-6,5	3,0-3,5	0,14-0,20	–
	2304	1.4362	0,03	2,5	0,04	0,03	1,00	21,5-24,5	3,0-5,5	0,05-0,60	0,05-0,60	–
	15-5 PH / 631	1,4568	0,07	1	0,04	0,03	1	14,0-15,5	3,5-5,5	–	–	2,5-4,5 Cu; 0,15-0,45 Нб
	17-4 РН / 630	1. 4542	0,07	1	0,04	0,03	1	15,5-17,5	3,0-5,0	–	–	3,0-5,0 Cu; 0,15-0,45 Нб

Данные являются ориентировочными, и на них нельзя полагаться вместо полной спецификации. Свойства и значения варьируются в зависимости от характера, продукта и размеров продукта. Проконсультируйтесь с производителем продукта. Никакая ответственность не будет принята.

Что такое нержавеющая сталь 18/8?

Иногда можно увидеть нержавеющую сталь марки 304, называемую 18/8. Это относится к среднему составу 304 из 18% хрома и 8% никеля. Что такое нержавеющая сталь 18/10? Снова 18% хрома, но на этот раз 10% никеля. Это также соответствует стандарту нержавеющей стали 304.

А как насчет нержавеющей стали марок 18/10 по сравнению с 18/8, когда обе они попадают в диапазон 304? Дополнительный никель в 18/10 обеспечивает немного большую коррозионную стойкость и стойкость к нагреву.

Сравнение марок нержавеющей стали

Давайте рассмотрим еще несколько сравнений, которые помогут вам увидеть, как другие сплавы влияют на качество сплава.

Нержавеющая сталь 304 и 316

Это две наиболее широко используемые нержавеющие стали, из которых наиболее популярна нержавеющая сталь марки 304. Большая часть этого связана с экономикой.

Стоимость нержавеющей стали обычно зависит от используемых сплавов, и большая часть этих затрат сводится к содержанию хрома. Теперь учтите, что нержавеющая сталь марки 316

содержит минимум 2,0% молибдена. Насколько хорошо 304 противостоит окислению, 316 более устойчив к коррозии и лучше выдерживает суровые условия.

Молибден также является дорогим элементом, что делает 316 более дорогим сортом. Выбор нержавеющей стали 304 или 316 зависит от вашего применения и бюджета.

Прочность нержавеющей стали 304 и 316

Минимум 2,0% молибдена в марке 316 также придает ему большую прочность, чем 304. Молибден упрочняет и упрочняет сталь, хотя его основная функция заключается в том, чтобы противостоять коррозии от хлоридов, таких как соль.

Нержавеющая сталь 304 и 321

Они тоже очень похожи. Нержавеющая сталь 304 имеет хорошую стойкость к окислению до 1598°F (870°C) при прерывистой работе. При непрерывной эксплуатации она составляет 1697˚F (925˚C). Методы изготовления, такие как ковка, требуют горячей обработки. Это происходит после равномерного нагрева до 2100˚F – 2300˚F (1149 – 1260˚C).

Нержавеющая сталь 321 по существу 304 стабилизирована добавками титана. Это уменьшает или предотвращает выделение карбида во время сварки. Именно поэтому 321 является предпочтительным сортом для применений, когда диапазон температур не превышает 1652˚F (900°С). Это сочетает в себе высокую прочность, устойчивость к образованию накипи и фазовую стабильность с соответствующей коррозионной стойкостью в воде.

Нержавеющая сталь 304 и 430

В чем разница между нержавеющей сталью 304 и 430? Они очень похожи, за исключением ценника. Нержавеющая сталь 430 стоит меньше, чем 304 из-за состава. В то время как 304 содержит никель, 430 не содержит никель. Это не только делает 304 более устойчивым к коррозии, но и более дорогим. Если вы выбираете нержавеющую сталь 304 или нержавеющую сталь 430, сравните срок службы вашего приложения с вашим бюджетом, чтобы принять решение.

Нержавеющая сталь 420 или 304

Марка 420 обладает чрезвычайно высокой прочностью на растяжение после закалки и снятия напряжения. Обычно 420 имеет предел прочности на разрыв около 586 МПа. Хотя это высокое значение, оно не превышает 304, что составляет 621 МПа. Однако при закалке и снятии напряжения предел прочности на растяжение стали 420 достигает 1586 МПа, что более чем вдвое больше, чем у стали 304 после отжига. Следовательно, 420 — лучший выбор для тяжелых условий эксплуатации. На самом деле, диапазон 400 включает в себя самые твердые сорта.

Можно ли закалить нержавеющую сталь 304? Это аустенитная нержавеющая сталь, поэтому ни одна из этих марок не может быть упрочнена термической обработкой. Однако твердость нержавеющей стали 304 можно улучшить закалкой. Кроме того, обработку на твердый раствор или отжиг можно проводить путем быстрого охлаждения после нагревания до 1850°F — 2048°F (1010°C — 1120°C).

Что лучше, нержавеющая сталь 304 или 410?

Эти марки имеют 84% общего состава сплава. Марка 410 не содержит никеля, поэтому стоит меньше, чем 304. Она также популярна для деталей и компонентов, подвергающихся высоким нагрузкам, поскольку сочетает в себе прочность и коррозионную стойкость. Марка 304 мягче, но обладает большей коррозионной стойкостью. Марка 410 лучше подходит, например, для изготовления крепежа. Марка 304 лучше подходит, например, для изготовления более широкого ассортимента продукции, от бытовой техники до электрошкафов.

Создание собственного корпуса для наружного применения

Если вы пришли сюда сегодня, чтобы узнать больше о нержавеющей стали для конструкции вашего корпуса, вам также необходимо знать о необходимых компонентах. Ознакомьтесь с нашим кратким руководством: Промышленные компоненты для уличных шкафов.

Загрузите бесплатные САПР и попробуйте их перед покупкой

Загрузите бесплатные САПР и запросите бесплатные образцы, которые доступны для большинства наших решений. Это отличный способ убедиться, что вы выбрали именно то, что вам нужно. Если вы не совсем уверены, какой продукт подойдет вам лучше всего, наши специалисты всегда рады проконсультировать вас. Что бы вам ни понадобилось, вы можете рассчитывать на быструю доставку.

Запросите бесплатные образцы или загрузите бесплатные CAD прямо сейчас.

Вопросы?

Напишите нам по телефону [email protected] или свяжитесь с одним из наших экспертов для получения дополнительной информации об идеальном решении для вашей области применения 800-847-0486.

Делиться
Твитнуть
Делиться

Отрасли:
Внутренние и наружные корпуса
Промышленность и машины
Оборудование

Решения:
Доступ к оборудованию
Общая защита
ОВКВ

Материалы:

Марки нержавеющей стали — Archtoolbox

Нержавеющая сталь

— это важный металлический сплав, который находит применение в тысячах областей применения в строительстве и ремонте зданий, а также в промышленности и домашнем хозяйстве. Металл ценится за его способность противостоять коррозии и восхищает своим красивым, но прочным внешним видом. Поскольку нержавеющая сталь представляет собой сплав, созданный путем смешивания нескольких различных типов материалов, ее характеристиками и внешним видом можно манипулировать.

Серия 300, нержавеющая сталь
Серия 400, нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь 904L

Типы нержавеющей стали идентифицируются в Соединенных Штатах с помощью трехзначной системы нумерации в зависимости от типа их внутренней кристаллической структуры. В следующих разделах будут описаны наиболее распространенные типы нержавеющей стали, используемые в настоящее время в строительной отрасли.

У нас также есть статья о различных видах отделки из нержавеющей стали, которые архитекторы могут использовать в своих проектах.

Серия 300

Стали серии 300 являются аустенитными, что означает, что они представляют собой твердый раствор железа, содержащий гранецентрированные кубические кристаллы. Наибольший вклад в легирование аустенитных нержавеющих сталей вносят хром и никель. Эти стали просты в обслуживании, выдерживают высокие температуры и очень устойчивы к коррозии. Ниже описаны нержавеющие стали серии 300, наиболее часто используемые в строительной отрасли.

301 Нержавеющая сталь

Этот тип нержавеющей стали часто используется в декоративных интерьерах и экстерьерах благодаря блестящей поверхности и устойчивости к атмосферной коррозии. Сталь 301 также чрезвычайно прочна на растяжение, но остается легко обрабатываемой при комнатной температуре.

Эта сталь, наряду с другими сталями серии 300, имеет вариант с добавленной буквой «L» в названии (например, 301L). «L» означает низкое содержание углерода, что обеспечивает повышенную обрабатываемость и повышенную коррозионную стойкость в местах сварки при соединении двух или более деталей из нержавеющей стали вместе.

Нержавеющая сталь 304

Нержавеющая сталь 304 является наиболее часто используемым типом сплава нержавеющей стали, легко доступна и находит широкое применение. Этот тип стали составляет более 50% нержавеющей стали, производимой во всем мире, и иногда ее называют сталью «18-8» из-за содержания в ней 18% хрома и 8% никеля. Нержавеющая сталь 304 поддается легкой обработке благодаря сбалансированной химической структуре, обладает высокой устойчивостью к коррозии и легко поддается сварке.

Также доступна нержавеющая сталь 304H с повышенным содержанием углерода — этот вариант подходит для применения в условиях повышенных температур.

Нержавеющая сталь 316

Нержавеющая сталь 316 содержит определенный процент элемента молибдена (около 2-3%), который обеспечивает большую устойчивость к коррозии, чем нержавеющая сталь 304. Этот тип стали обычно используется в тех случаях, когда металл будет подвергаться воздействию агрессивных сред (например, кислотных паров) или в ситуациях, когда сталь будет подвергаться воздействию соленой воды. Сталь 316 также известна как «хирургическая нержавеющая сталь» и находит широкое применение в медицинской и пищевой промышленности. Благодаря своей повышенной коррозионной стойкости 316 находит широкое применение в холодном климате, где противогололедные соли используются для очистки улиц и тротуаров. Сталь обладает высокой устойчивостью к химическим веществам, используемым для борьбы с обледенением, и требует минимальной полировки для сохранения внешнего вида.

Нержавеющая сталь 317

Сталь типа 317 обычно не используется в строительной отрасли, но может лучше всего подходить для проектов и ситуаций, когда окружающая среда требует нержавеющей стали с еще более высокой коррозионной стойкостью, чем тип 316. Это увеличивает потенциал коррозии. может быть вызвано промышленным загрязнением, чрезмерным воздействием соли, жарким и влажным климатом с малым количеством осадков, а также сталью с высокой шероховатостью поверхности. Сталь типа 317 содержит молибден в пределах 3-4%.

Для достижения еще более высокого уровня коррозионной стойкости, чем у стали 317L, существует еще один вариант под названием «317 LMN», который содержит повышенное количество молибдена и азота в сплаве.

Серия 400

Стали серии 400 содержат ферритные (объемно-центрированные кубические кристаллы) и мартенситные (линзообразные кристаллы) стали. Эти стали содержат примерно на 11% больше хрома, чем серия 300, обеспечивая высокую прочность и износостойкость, но большую подверженность коррозии, чем стали 300. Наиболее часто используемая сталь серии 400 в строительной отрасли — это 430.

430 Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь 430 является ферритной и часто используется в декоративных целях, так как ее относительно легко формовать, а поверхность поддается легкой очистке и полировке. Сталь обладает магнитным полем и лучше всего подходит для внутренних помещений, где она не будет подвергаться воздействию агрессивной атмосферы.

Нержавеющая сталь 904L

Хотя нержавеющая сталь 904L, как правило, предназначена для промышленного применения, ее можно использовать в тех случаях, когда требуется исключительная коррозионная стойкость, превышающая стойкость нержавеющей стали 317 LMN.

Свойства нержавейки и применяемость. Обозначение нагрузок на такелаж и крепеж из нержавейки

Свойства нержавейки и применяемость. Обозначение нагрузок на такелаж и крепеж из нержавейки

Соответствие международных стандартов марок нержавеющей стали

Нержавеющая сталь aisi 304, 430, 316, 12х18н10т

Таблица российских и зарубежных аналогов нержавеющей стали AISI 304, 316, 430, 12х18н10т

Какую информацию можно узнать по условному обозначению марок нержавеющей стали

Информация о нержавеющей стали — WestWerk

Коррозия нержавеющей стали

Краткая характеристика нержавеющей стали

Классификация видов коррозии нержавеющей стали

Виды коррозии по типу сред, воздействующих на поверхность нержавеющей стали:

Исходя из объема и локализации разрушения нержавеющей стали, коррозия подразделяется на:

Способы защиты нержавеющей стали от коррозии

Конструктивный метод

Выбор правильного метода обработки

Что такое нержавеющая сталь?

Положительные качества «нержавейки»

Марки и характеристики нержавеющих сталей

Используемые обозначения и сокращения | ЦКИ

Таблица соответствия марок нержавеющей стали

: объяснение

Эта удобная для чтения таблица марок нержавеющей стали в формате PDF содержит все, что вам нужно знать о марках, характеристиках и использовании нержавеющей стали.

Разбивка по категориям нержавеющей стали

1. Аустенитная нержавеющая сталь

2. Ферритная нержавеющая сталь

3. Мартенситная нержавеющая сталь

Дуплексная нержавеющая сталь: новая категория на рынке

Что для вас значит знание типов нержавеющей стали

Краткое руководство по маркам нержавеющей стали

Какие существуют системы оценок?

Трехзначная система Общества автомобильных инженеров

Американское общество испытаний и материалов (ASTM) 6-значная система

Что такое лучшие серии и что делает каждый класс уникальным?

Нержавеющая сталь серии 300

301

304

316

317

Серия нержавеющей стали 400

430

434

420

Нержавеющая сталь 904L

Stainless Steel Classifications

ТИП 304

ТИП 316

ТИП 409

ТИП 410

ТИП 430

Какие марки нержавеющей стали? Во-первых, давайте посмотрим, что такое нержавеющая сталь.

Нержавеющие стали классифицируются по семействам, которых пять:

Марки нержавеющей стали относятся к этим семействам, что отражает их металлургическую структуру.

Объяснение марок нержавеющей стали

Таблица марок нержавеющей стали

Что такое нержавеющая сталь 18/8?

Сравнение марок нержавеющей стали

Нержавеющая сталь 304 и 316

Прочность нержавеющей стали 304 и 316

Нержавеющая сталь 304 и 321

Нержавеющая сталь 304 и 430

Нержавеющая сталь 420 или 304

Что лучше, нержавеющая сталь 304 или 410?

Создание собственного корпуса для наружного применения

Марки нержавеющей стали — Archtoolbox

Серия 300

301 Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь 304

Нержавеющая сталь 316

Нержавеющая сталь 317

Серия 400

430 Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь 904L

Published by admin