Нержавейка состав: состав, виды, свойства коррозионностойких сталей

Химический состав нержавеющей стали и соответствие стандартов DIN, AISI, ГОСТ, EN, ASTM, AFNOR

До нержавіючий сталі відносять групу корозійностійких сталей з вмістом мінімум 10.5 % хрому і низьким вмістом вуглецю. Для прикладу наведемо просту таблицю різних сплавів з залізом.

Чавун

Fe + C > 2%

Вуглецева сталь

Fe + C < 2%

Спецсталь

Fe + C < 2% + (Cr, Ni, Mo, тощо) > 5%

Нержавіюча сталь

Fe + C < 1.2% + Cr > 10.5%

Крім Хрому як «основний нержавіючої складової» в складі нержавіючої сталі можуть бути Нікель, Молібден, Титан, Ніобій, Сірка, Фосфор та інші легуючі елементи визначають властивості сталі.

Таблиця відповідностей основних нержавіючих марок сталей і хімічний склад

Стандарти нержавіючих сталей

Вміст легуючих елементів, %

*

DIN

AISI

ГОСТ

C

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

Ti

С1

1. 4021

420

20Х13

0,20

1,5

1,0

12,0-14,0

 

 

 

F1

1.4016

430

12Х17

0,08

1,0

1,0

16,0-18,0

 

 

 

A2

1.4301

304

12Х18Н9

0,07

2,0

0,75

18,0-19,0

8,0-10,0

 

 

1. 4948

304H

08Х18Н10

0,08

2,0

0,75

18,0-20,0

8,0-10,5

 

 

1.4306

304L

03Х18Н11

0,03

2,0

1,0

18,0-20,0

10,0-12,0

 

 

A3

1.4541

321

08Х18Н10Т

0,08

2,0

1,0

17,0-19,0

9,0-12,0

 

5хС-0,7

A4

1. 4401

316

03Х17Н14М2

0,08

2,0

1,0

16,0-18,0

10,0-14,0

2,0-2,5

 

1.4435

316S

03Х17Н14М3

0,08

2,0

1,0

16,0-18,0

12,0-14,0

2,5-3,0

 

1.4404

316L

03Х17Н14М3

0,03

2,0

1,0

17,0-19,0

10,0-14,0

2,0-3,0

 

A5

1. 4571

316Ti

08Х17Н13М2Т

0,08

2,0

0,75

16,0-18,0

11,0-12,5

2,0-3,0

5хС-0,8

 

1.4845

310S

20Х23Н18

0,08

2,0

0,75

24,0-26,0

19,0-21,0

 

 

Позначення нержавіючих сталей:
С1 — Мартенситна сталь
F1 — Феритної сталі
A1, A2, A3, A4, A5 — Аустенітні нержавіючі сталі

Нижче вказана більш повна таблиця найбільш поширених видів нержавіючих сталей та їх відповідність різним стандартам. Перша цифра хімічного складу позначає вміст вуглецю / 100, далі — основні легуючі добавки та їх відсотковий вміст, наприклад:

Найбільш поширена група нержавіючої сталі A2 = X 5 CrNi 18 10 = вуглець-0,05% хром-18% нікель-10% = EN позначення 1.4301 = AISI 304. Необхідно звернути увагу на цифри 18 і 10 в позначенні. У побуті, на нержавіючої посуді, часто зустрічається позначення 18/10 — це ні що інше, як скорочена позначення нержавійки з відсотковим вмістом хрому 18% і нікелю 10%. Набагато цікавіше інші добавки. Ось їх виробники замовчують — це і складає їх комерційний «секрет» і вартість дорогих брендів. У таблиці нижче вказані види нержавіючої сталі з різним вмістом елементів. Яка дістанеться вам — покаже тільки спектрограф. Побутових способів дізнатися хімсклад, на жаль, поки не придумали. До речі, магнитится вона чи ні — взагалі не показник. Нержавіюча сталь може бути магнітної.

Друга за поширеністю група нержавійки A4 = X 5 CrNiMo 17 12 2 = вуглець-0,05% хром-17% нікель-12% молібден-2% = EN позначення 1. 4401 = AISI 316. Її іноді називають «кислотостійкої» або «молибденкой» зі зрозумілих причин.

Керуючись таблицею можна знайти відповідники, що часто зустрічаються позначень нержавіючого кріплення поряд з матеріалом A2 і A4, наприклад:

DIN 7 A1 = Штифт циліндричний X 10 CrNi S 18 9 — AISI 303 — A1
DIN 125 1.4541 = Шайба плоска DIN 125 матеріал X 6 CrNiTi 18 10 — AISI 321 — A3
DIN 2093 1.4310 = Диск пружинний тарілчастий X 12 CrNi 17 7 — AISI 301
DIN 127 1.4571 = Шайба гровер пружинна X 6 CrNiMoTi 17 12 2 — AISI 316Ti — A5
DIN 471 1.4122 = Кільце стопорне зовнішнє X 39 CrMo 17 1
DIN 472 1.4310 = Кільце стопорне внутрішнє X 12 CrNi 17 7 — AISI 301

DIN 934 A2 = Гайка шестигранна X 5 CrNi 18 10 — 1.4301 — AISI 304
DIN 933 A4 = Болт з шестигранною головкою X 5 CrNiMo 17 12 2 — 1.4401 — AISI 316

Також видно, що неіржавіюча сталь 316L відрізняється від 316 більш низьким вмістом вуглецю.

Хімічний склад по EN

EN

AISI

ASTM

AFNOR

Cr + Ni

Хромонікелева сталь нержавіюча

X 5 CrNi 18 10

1.4301

304

S 30400

Z 6 CN 18 09

X 5 CrNi 18 12

1.4303

305

 

Z 8 CN 18 12

X 10 CrNi S 18 9

1.4305

303

S 30300

Z 10 CNF 18 09

X 2 CrNi 19 11

1. 4306

304 L

S 30403

Z 3 CN 18 10

X 12 CrNi 17 7

1.4310

301

S 30100

Z 11 CN 18 08

X 2 CrNiN 18 10

1.4311

304 LN

S 30453

Z 3 CN 18 10 Az

X 1 CrNi 25 21

1.4335

310 L

 

Z 1 CN 25 20

X 1 CrNiSi 18 15

1.4361

 

S 30600

Z 1 CNS 17 15

X 6 CrNiTi 18 10

1. 4541

321

S 32100

Z 6 CNT 18 10

X 6 CrNiNb 18 10

1.4550

347 (H)

S 34700

Z 6 CNNb 18 10

Cr + Ni + Mo

Нержавіюча хромонікелева молібденова сталь

X 5 CrNiMo 17 12 2

1.4401

316

S 31600

Z 7 CND 17 11 02

X 2 CrNiMo 17 13 2

1.4404

316 L

S 31603

Z 3 CND 18 12 2

X 2 CrNiMoN 17 12 2

1. 4406

316 LN

S 31653

Z 3 CND 17 11 Az

X 2 CrNiMoN 17 13 3

1.4429

316 LN (Mo+)

(S 31653)

Z 3 CND 17 1 2 Az

X 2 CrNiMo 18 14 3

1.4435

316 L (Mo+)

S 31609

Z 3 CND 18 14 03

X 5 CrNiMo 17 13 3

1.4436

316 (Mo)

 

Z 6 CND 18 12 03

X 2 CrNiMo 18 16 4

1.4438

317 L

S 31703

Z 3 CND 19 15 04

X 2 CrNiMoN 17 13 5

1. 4439

317 LN

S 31726

Z 3 CND 18 14 05 Az

X 5 CrNiMo 17 13

1.4449

(317)

 

Z 6 CND 17 12 04

X 1 CrNiMoN 25 25 2

1.4465

 

N08310/S31050

Z 2 CND 25 25 Az

X 1 CrNiMoN 25 22 2

1.4466

 

S 31050

Z 2 CND 25 22 Az

X 4 NiCrMoCuNb 20 18 2

1.4505

 

 

Z 5 NCDUNb 20 18

X 5 NiCrMoCuTi 20 18

1. 4506

 

 

Z 5 NCDUT 20 18

X 5 NiCrMoCuN 25 20 6

1.4529

 

S31254 (±)

 

X 1 NiCrMoCu 25 20 5

1.4539

904 L

N 08904

Z 2 NCDU 25 20

X 1 NiCrMoCu 31 27 4

1,4563

 

N 08028

Z 1 NCDU 31 27 03

X 6 CrNiMoTi 17 12 2

1.4571

316 Ti

S 31635

Z 6 CNDT 17 12

X 3 CrNiMoTi 25 25

1. 4577

 

 

Z 5 CNDT 25 24

X 6 CrNiMoNb 17 12 2

1.4580

316 Cb/Nb

C31640

Z 6 CNDNb 17 12

X 10 CrNiMoNb 18 12

1.4582

318

 

Z 6 CNDNb 17 13

DUPLEX

Дуплексна нержавіюча сталь

X 2 CrNiN 23 4

1.4362

 

S 32304/S 39230

Z 3CN 23 04 Az

X 2 CrNiMoN 25 7 4

1. 4410

 

S 31260/S 39226

Z 3 CND 25 07 Az

X 3 CrNiMoN 27 5 2

1.4460

329

S 32900

Z 5 CND 27 05 Az

X 2 CrNiMoN 22 5 3

1.4462

(329 LN)/F 51

S 31803/S 39209

Z 3 CND 22 05 Az

X 2 CrNiMoCuWN 25 7 4

1.4501

F 55

S 32760

 

X 2 CrNiMoCuN 25 6 3

1.4507

 

S 32550/S 32750

Z 3 CNDU 25 07 Az

X 2 CrNiMnMoNbN 25 18 5 4

1. 4565

 

S 24565

 

C° — 600° — 1200° C

 Нержавійка для високих температур

X 10 CrAl 7

1.4713

 

 

Z 8 CA 7

X 10 CrSiAl 13

1.4724

 

 

Z 13 З 13

X 10CrAI 18

1.4742

442

S 44200

Z 12 CAS 18

X 18 CrN 28

1. 4749

446

S 44600

Z 18 C 25

X 10 CrAlSi 24

1.4762

 

 

Z 12 CAS 25

X 20 CrNiSi 25 4

1.4821

327

 

Z 20 CNS 25 04

X 15 CrNiSi 20 12

1.4828

302 B/ 309

S 30215/30900

Z 17 CNS 20 12

X 6 CrNi 22 13

1.4833

309 (S)

S 30908

Z 15 CN 24 13

X 15 CrNiSi 25 20

1. 4841

310/314

S 31000/31400

Z 15 CNS 25 20

X 12 CrNi 25 21

1.4845

310 (S)

S 31008

Z 8 CN 25 20

X 12 NiCrSi 35 16

1.4864

330

N 08330

Z 20 NCS 33 16

X 10 NiCrAlTi 32 20

1.4876

 

N 08800

Z 10 NC 32 21

X 12 CrNiTi 18 9

1.4878

321 H

S 32109

Z 6 CNT 18 12

X 8 CrNiSiN 21 11

1. 4893

 

S 30815

 

X 6 CrNiMo 17 13

1.4919

316 H

S 31609

Z 6 CND 17 12

X 6 CrNi 18 11

1.4948

304 H

S 30409

Z 6 CN 18 11

X 5 NiCrAlTi 31 20

1.4958

 

N 08810

Z 10 NC 32 21

X 8 NiCrAlTi 31 21

1.4959

 

N 08811

 

Cr

Інструментальна нержавіюча сталь

X 6 Cr 13

1. 4000

410 S

S 41008

Z 8 C 12

X 6 CrAl 13

1.4002

405

S 40500

Z 8 CA 12

X 12 CrS 13

1.4005

416

S 41600

Z 13 CF 13

X 12 Cr 13

1.4006

410

S41000

Z 10 З 13

X 6 Cr 17

1.4016

430

S 43000

Z 8 З 17

X 20 Cr 13

1. 4021

420

S 42000

Z 20 C 13

X 15 Cr 13

1.4024

420 S

J 91201

Z 15 C 13

X 30 Cr 13

1.4028

420

J 91153

Z 33 C 13

X 46 Cr 13

1.4034

(420)

 

Z 44 C 14

X 19 CrNi 17 2

1.4057

431

S 43100

Z 15 CN 16 02

X 14 CrMoS 17

1. 4104

430 F

S 43020

Z 13 CF 17

X 90 CrMoV 18

1.4112

440 B

S 44003

Z 90 CDV 18

X 39 CrMo 17 1

1.4122

440 A

 

Z 38 CD 16 01

X 105 Cr Mo 17

1.4125

440 C

S 44004/S 44025

Z 100 CD 17

X 5 CrTi 17

1.4510

430 Ti

S 43036/S 43900

Z 4 CT 17

X 5 CrNiCuNb 16 4

1. 4542

630

S17400

Z 7 CNU 17 04

X 5 CrNiCuNb 16 4

1.4548

630

S17400

Z 7 CNU 17 04

X 7 CrNiAl 17 7

1.4568

631

S17700

Z 9 CNA 1 7 07

Першоджерело таблиці BZN GmbH, Werkstoffe

Умовні позначення:
DIN — Deutsche Industrie Norm
EN — Стандарт Євронорми EN 10027
ASTM — American Society for Testing and Materials
AISI — American Iron and Steel Institute
AFNOR — Association Francaise de Normalisation

Позначення хімічних елементів у таблицях:
Fe — залізо;
З — Вуглець
Mn — Марганець
Si — Кремній
Cr — Хром
Ni — Нікель
Mo — Молібден
Ti — Титан

Сталь AISI 304: применение, характеристики, состав, свойства

Сталь AISI 304 – один из наиболее востребованных нержавеющих сплавов в мире. Популярность материала обуславливается оптимальным химическим составом, доступной стоимостью и высокими эксплуатационными качествами.

Технические характеристики, особенности и область применения стали AISI 304

Если посмотреть на маркировку сплава, то расшифровка AISI 304 по первой цифре покажет, что материал относится к группе аустенитных нержавеющих сталей. Остальные две цифры указывают на порядковый номер марки в своей категории. В отличие от ГОСТ, где буквенная маркировка может обозначать химический состав или технические особенности сплава, название AISI всего лишь аббревиатура американского института сплавов и металлов, в котором разработаны стандарты для различных материалов, включая нержавейку AISI 304.

Зарубежные аналоги марки стали AISI 304 (аналог 08Х18Н10)

СШАAISI 304, 304H, S30400
Германия1.4301, 1.5301, X5CrNi18-10, X5CrNi18-9, X6CrNi18-9
ЯпонияSUS304
Франция304F00, X5CrNi18-10, Z4CN19-10FF, Z5CN17-08, Z6CN18-09, Z7CN18-09
Англия, 304S11, 304S15, 304S16, 304S17, 304S18, 304S25, 304S31
Евросоюз1.4301, X5CrNi18-10, X6CrNi18-10
ИталияX3CrNi18-10, X5CrNi18-10
ИспанияF.3504, F.3551, X5CrNi18-10
Китай0Cr19Ni9, OCr18Ni9
Швеция2332, 2333
Польша0h28N9
Чехия17240
АвстрияX5CrNi18-10OS

Основные характеристики AISI 304:

  • Предел текучести AISI 304 составляет 310 МПа.
  • Допускаемое напряжение стали на разрыв – от 515 МПа (минимальное значение) до 600 МПа (средний показатель).
  • Согласно справочным данным, твердость сплава по Бринеллю (HB) составляет 170 единиц, что считается достаточно высоким показателем среди материалов со сходным химическим составом.
  • Плотность AISI 304 – 7.74 г/см3 (типовое значение для большинства марок нержавейки).

Высокая механическая прочность, стойкость к коррозии, температурным перепадам и воздействию химически активных соединений, а также другие эксплуатационные свойства AISI 304 позволяют использовать сплав в различных отраслях промышленности и быта. Нержавейка хорошо сваривается, легко поддается глубокой вытяжке и формовке, а также без проблем обрабатывается ручным механическим инструментом.

Материал не теряет своих технических и эксплуатационных качеств в широком рабочем диапазоне (от -190 до +600 градусов), что позволяет его использовать при любых погодных условиях, а также в агрессивных и высокотемпературных средах.

Основное применение сплава – изготовление н/ж труб и дымоходов, цистерн и других емкостей для транспортировки пищевых продуктов и химических реагентов, кухонной утвари и посуды. Применяется она и при производстве оборудования для различных отраслей промышленности, а также изделий, эксплуатация которых предполагает интенсивные нагрузки и высокую влажность окружающей среды.

Химический состав AISI 304 и аналоги сплава в разных странах мира

В химическом составе сплава AISI 304 преобладают три основных элемента – железо (около 69%), хром (17-19%) и никель (9-11%). В качестве дополнительных компонентов, влияющих на свойства нержавейки, стоит отметить титан, углерод, кремний, марганец и медь. Массовая доля фосфора, серы и других веществ составляет не более 0.03%.

На рынке стран СНГ большой популярностью пользуется российский аналог 08Х18Н10, который по химсоставу и физическим свойствам максимально приближен к американской 304-й нержавейке.

Благодаря высокой популярности сплава, многие страны мира выпускают для своего внутреннего рынка и на экспорт аналоги AISI 304:

  • Япония – SUS 304.
  • Франция – X5CrNi18-10, Z6CN18-09, 304F00.
  • Австрия — X5CrNi18-10OS.
  • Швеция – 2232, 2233.
  • Чехия – 17240.
  • Испания – F.3504, F.3551.

Все аналоги обладают теми же техническими и эксплуатационными качествами, что и сплав AISI 304, но могут незначительно отличаться по химическому составу, что позволяет их использовать в различных отраслях промышленности.

У нас можно не только выгодно купить нержавеющую сталь AISI 304 или ее качественные аналоги, но и заказать услуги обработки металлов и изготовление изделий любой сложности из различного цветного и черного проката.

 

хром | Использование, свойства и факты

хром

Посмотреть все СМИ

Ключевые люди:
Николя-Луи Воклен
Похожие темы:
химический элемент
переходный металл
обработка хрома

Просмотреть весь соответствующий контент →

Резюме

Прочтите краткий обзор этой темы

хром (Cr) , химический элемент 6-й группы (VIb) периодической таблицы, твердый металл серо-стального цвета, который хорошо полируется и используется в сплавах для повышения прочности и коррозионной стойкости. Хром был открыт (1797 г.) французским химиком Николя-Луи Вокленом и год спустя выделен как металл; он был назван в честь его разноцветных соединений. Зеленый цвет изумруда, змеевика и хромовой слюды и красный цвет рубина обусловлены небольшим количеством хрома. Название элемента хром (от греч. chrōmos , «цвет») означает ярко выраженную и разнообразную окраску соединений хрома.

Element Properties
atomic number 24
atomic weight 51.9961
melting point 1,890 °C (3,434 °F)
boiling point 2,482 ° C (4500 °F)
удельный вес 7,20 (28 °C)
Состояния окисления +2, +3, +6
Электронная конфигурация [AR] 3 D 5 4 S 1

8

89868689868686868686868686

8686868686868686 8. S.

8

86898686868686

89868686898686

86898686

86898686

868689.

Хром является относительно распространенным элементом в земной коре; свободный металл никогда не встречается в природе. Большинство руд состоит из минерала хромита, идеальная формула которого FeCr 2 O 4 . Он широко распространен в природных отложениях, обычно загрязненных кислородом, магнием, алюминием, кремнеземом; содержание хрома в них колеблется от 42 до 56%. Одним из основных применений хрома являются сплавы черных металлов, для которых не требуется чистый металл. Соответственно, хромит часто восстанавливают углеродом в печи с получением сплава феррохрома, который содержит железо и хром в атомном соотношении примерно 1 к 2.

Britannica Викторина

118 Названия и символы периодической таблицы Викторина

Элементарная викторина по фундаментальным вопросам.

Для получения чистого хрома хромит сначала обрабатывают расплавленной щелочью и кислородом, превращая весь хром в щелочной хромат, а последний растворяют в воде и в конечном итоге осаждают в виде дихромата натрия, Na 2 Cr 2 O 7 . Затем дихромат восстанавливают углеродом до полуторного оксида хрома Cr 9.0091 2 O 3 , и этот оксид, в свою очередь, восстанавливается алюминием с образованием металлического хрома.

Хром добавляют к железу и никелю в виде феррохрома для получения сплавов, особо отличающихся высокой устойчивостью к коррозии и окислению. Используемый в небольших количествах хром упрочняет сталь. Нержавеющие стали — это сплавы хрома и железа, в которых содержание хрома колеблется от 10 до 26 процентов. Сплавы хрома используются для изготовления таких изделий, как масляные трубки, отделка автомобилей и столовые приборы. Хромит используется как огнеупор и как сырье для производства хромовых химикатов.

Металл белого цвета, твердый, блестящий и хрупкий, чрезвычайно устойчивый к обычным агрессивным реагентам; это сопротивление объясняет его широкое использование в качестве гальванического защитного покрытия. При повышенных температурах Хром соединяется непосредственно с галогенами или с серой, кремнием, бором, азотом, углеродом или кислородом. (Для дополнительной обработки металлического хрома и его получения см. Переработка хрома.)

Хром природный состоит из смеси четырех стабильных изотопов: хром-52 (83,76%), хром-53 (90,55%), хром-50 (4,31%) и хром-54 (2,38%). Металл парамагнитен (слабо притягивается к магниту). Он существует в двух формах: объемно-центрированная кубическая (альфа) и гексагональная плотноупакованная (бета). Хром при комнатной температуре медленно растворяется в соляной и разбавленной серной кислотах. Некоторые окислители образуют на металле тонкий нереакционноспособный оксидный слой, делающий его пассивным также по отношению к разбавленным минеральным кислотам, таким как серная, азотная или холодная царская водка. При обычных температурах металл не реагирует ни на морскую воду, ни на влажный, ни на сухой воздух.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

Ведущими производителями хрома являются Южная Африка, Индия, Казахстан и Турция.

Основные соединения

Наиболее распространенными степенями окисления хрома являются +6, +3 и +2. Однако известно несколько стабильных соединений в состояниях +5, +4 и +1.

В степени окисления +6 наиболее важными соединениями, образуемыми хромом, являются хромат CrO 4 2– , и дихромат, Cr 2 O 7 2– , ионы. Эти ионы составляют основу ряда промышленно важных солей. Среди них хромат натрия Na 2 CrO 4 и дихромат натрия Na 2 Cr 2 O 7 , которые используются при дублении кожи, при обработке поверхности металлов и в качестве катализаторов в различных промышленных процессах. процессы.

Хром образует несколько коммерчески ценных соединений кислорода, наиболее важным из которых является оксид хрома, обычно называемый триоксидом хрома или хромовой кислотой, CrO 3 , в котором хром находится в степени окисления +6. Оранжево-красное кристаллическое твердое вещество хромовая кислота постепенно разжижается под воздействием влажного воздуха. Обычно его получают обработкой бихромата натрия серной кислотой. Хромовая кислота используется в основном для хромирования, но также используется в качестве красителя в керамике. Это сильный окислитель, который может бурно реагировать с некоторыми органическими материалами, но такие растворы часто используются для контролируемого окисления в органическом синтезе.

Другим важным соединением кислорода является оксид хрома, также известный как полуторный оксид хрома или оксид хрома, Cr 2 O 3 , в котором хром находится в степени окисления +3. Его получают прокаливанием дихромата натрия в присутствии углерода или серы. Оксид хрома представляет собой зеленый порошок и широко используется в качестве пигмента; его гидратная форма, известная как зеленый Гинье, используется, когда требуется химическая и термостойкость.

Эрик Грегерсен

Что такое аустенитная нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь, включая аустенитную нержавеющую сталь, популярна благодаря своей прочности, долговечности и коррозионной стойкости. Он эстетичен, прост в производстве, очистке и обслуживании, а также безопасен для окружающей среды, что делает его лучшим выбором для компонентов для архитектуры, автомобилей и многих других продуктов.

Однако существует более одного вида. Нержавеющая сталь на самом деле является широким термином, используемым для обозначения сплавов на основе железа, содержащих хром; существует более 100 марок нержавеющей стали. Они различаются процентным содержанием хрома, никеля, молибдена и других легирующих элементов. Каждый сорт используется для определенных целей и имеет свои преимущества и недостатки.

Марки сгруппированы по пяти основным категориям: аустенитная, ферритная, мартенситная, дуплексная и дисперсионно-твердеющая (PH). Давайте подробнее рассмотрим аустенитную нержавеющую сталь и ее сравнение с некоторыми другими.

Аустенитная нержавеющая сталь

Термин аустенит используется для описания гранецентрированных кубических (ГЦК) сплавов железа или стали, которые имеют этот тип структуры. Он был назван в честь сэра Уильяма Чендлера Робертса-Остина, англичанина, известного своими исследованиями физических свойств металлов.

Это наиболее часто используемый тип нержавеющей стали, и на то есть веские причины. Благодаря своей исключительной устойчивости к нагреву и коррозии, он широко используется во многих отраслях, включая медицинскую, автомобильную, аэрокосмическую и промышленную. Эта категория известна непревзойденной прочностью и формуемостью, а также тем, что ее нельзя упрочнить термической обработкой.

Медицинское применение

Типичные медицинские применения аустенитной нержавеющей стали, которые дают вам общее представление о ее использовании, включают хирургические наковальни, иглы для подкожных инъекций, колпачки или защитные приспособления для игл, а также компоненты скобозабивного пистолета.

Применение в автомобилестроении

При обсуждении применения аустенитной нержавеющей стали в автомобилестроении вы обычно обнаружите, что она часто используется в топливных рейках, отверстиях и автомобильных деталях глубокой вытяжки. Производители автомобилей часто выбирают аустенитные марки из-за их пластичности и универсальности.

Промышленное и бытовое применение

Промышленное и бытовое применение холоднодеформированного аустенитного полосового материала из нержавеющей стали включает компоненты бритвенных лезвий, детали для производства электроэнергии, пружины и режущие инструменты.

Аэрокосмическая промышленность

Лента из аустенитной нержавеющей стали применяется в нескольких аэрокосмических целях, требующих прецизионной холодной обработки для военных и вертолетных применений, компонентов реактивных двигателей и шасси.

Все стали содержат углерод, но их можно отличить по низкоуглеродистой или высокоуглеродистой стали. Разница между «углеродистой сталью» и нержавеющей сталью заключается в содержании сплава: нержавеющие стали содержат не менее 10,5% хрома9.0026, в то время как углеродистые стали должны иметь меньше, чтобы получить классификацию углеродистой стали. Тем не менее, уровни углерода различаются в пределах семейств нержавеющих сталей и даже в различных аустенитных нержавеющих сталях. Прямые сорта проволоки из нержавеющей стали или полоса и фольга из нержавеющей стали — или то, что считается высокоуглеродистым в этой категории, должно содержать не более 0,08 процента углерода , в то время как низкоуглеродистые сорта содержат не более 0,03 процента углерода . Марки нержавеющей стали с низким содержанием углерода обладают значительно улучшенными сварочными свойствами, часто называемыми свариваемостью. При рассмотрении определенных сплавов, таких как нержавеющая сталь 304 или ее аналог 304L, вы должны выбрать нержавеющую сталь 304L, если ваши производственные требования требуют сварки металла.

Что делает нержавеющую сталь аустенитной?

Когда в сталь добавляют никель или азот, она по своей природе становится «аустенитной». Химический состав определяет конкретную марку нержавеющей стали, а ключевой характеристикой является кристаллическая структура аустенита в материале. Важно отметить, что в отожженном состоянии аустенитная нержавеющая сталь часто характеризуется как немагнитная, однако 9Холодная прокатка 0025 аустенитной стали или уменьшение ее толщины и увеличение твердости придает материалу определенную долю магнетизма. Он известен своей формуемостью, что делает его превосходным для изготовления, и его устойчивостью к коррозии.

Химический состав: Аустенитная нержавеющая сталь содержит не менее 10,5% и от 8 до 12% никеля, а также азот, углерод и многие другие элементы в растворе. Хром придает стали высокую коррозионную стойкость, а азот придает жесткость.

Кристаллическая структура аустенита: Нержавеющая сталь, имеющая аустенитную кристаллическую структуру в дополнение к гранецентрированной кубической структуре решетки, присутствует как при высоких, так и при низких температурах. Никель, магний и азот являются элементами, стабилизирующими структуру аустенита.

Каковы характеристики аустенитной нержавеющей стали?

Аустенитная нержавеющая сталь имеет много положительных характеристик, стимулирующих спрос; эта категория составляет примерно три четверти мирового рынка нержавеющей стали, который оценивается в 9 долларов США. 3,69 млрд в 2018 году, и ожидается, что к 2025 году среднегодовой темп роста составит 5,2%. Некоторые сорта начинают деформироваться, размягчаться или терять прочность при температуре 800 градусов по Фаренгейту.

Способность к холодной обработке: Аустенитные нержавеющие стали нельзя упрочнять термической обработкой. Только холодная обработка или обжатие могут увеличить прочность аустенитов. Холодная обработка относится к формованию металла без его нагревания, что можно сделать с аустенитной нержавеющей сталью. Аустенитные нержавеющие стали можно отжигать перед быстрым охлаждением или «закалкой» металла, чтобы вернуть его в исходное состояние. Холоднокатаная нержавеющая сталь имеет несколько преимуществ: улучшенное качество поверхности, что выгодно, поскольку сталь с улучшенным качеством поверхности будет иметь более высокую твердость, препятствующую распространению трещин, и повышенную прочность.

Низкая теплопроводность: Тепло передается медленно через аустенитную нержавеющую сталь. С другой стороны, ферритная нержавеющая сталь имеет более высокую теплопроводность.

Формуемость: Аустенитная нержавеющая сталь хорошо поддается формованию, что делает ее особенно универсальной для широкого спектра применений.

Холодная обработка аустенитной нержавеющей стали повышает ее прочность и снижает пластичность. Конечно, разные нержавеющие стали имеют преимущества и в разных областях применения. Аустенитная нержавеющая сталь более подвержена коррозионному растрескиванию под напряжением, чем ферритная.

Аустенитная нержавеющая сталь обычно немагнитна, в то время как ферритная нержавеющая сталь обычно магнитна. Возможно, вы задавались вопросом, почему одни холодильники магнитятся, а другие нет: это потому, что они сделаны из разных нержавеющих сталей.

Мы говорим, что они «обычно» такие, какие они есть, потому что есть исключения. Определенные процессы или температуры могут вызвать перестройку кристаллической структуры, придающую материалу магнитные свойства.

Области применения аустенитной нержавеющей стали

Поскольку аустенитная нержавеющая сталь используется так много раз, неудивительно, что на ее долю приходится такая большая доля на мировом рынке. Эти нержавеющие стали делятся на две серии — серию 200 и серию 300.

Серия 300 изготовлена ​​на основе никеля и включает в себя стандартную аустенитную нержавеющую сталь, наиболее часто используемую нержавеющую сталь марки 304. Обычно он содержит 18 процентов хрома и восемь процентов никеля, что является минимальным количеством никеля, необходимым для превращения ферритной нержавеющей стали в аустенитную при наличии такого количества хрома. Серия 200 отличается низким содержанием никеля и высоким содержанием азота или марганца, что делает ее менее дорогой альтернативой серии 300. Вот некоторые области применения аустенитной нержавеющей стали по сериям:

300 Series

  • Aerospace Tubing
  • Storage Containers
  • Tanks
  • Food and Beverage Equipment
  • Pharmaceutical Equipment
  • Mining and Chemical Equipment
  • Cutlery
  • Sinks
  • Components for Catalytic Converters
  • Furnaces
  • Дожигатели
  • Компенсаторы

Серия 200

  • Домашние резервуары для воды
  • Стиральные машины
  • Посудомоечные машины
  • Кухонная посуда и столовые приборы
  • Автомобильные детали
  • Внутренняя архитектура

У нас есть 33 сорта аустенитной нержавеющей стали и варианты, доступные в виде полосы и/или проволоки для самых разных целей. Благодаря нашему широкому выбору сплавов и команде инженеров на месте, мы можем работать с вами, чтобы разработать ваш проект от испытаний до производства.

У Ульбриха есть команды, которые могут определить, какой сорт аустенита наиболее подходит для вашего проекта, и в зависимости от ваших уникальных спецификаций и производственных требований, какой форм-фактор будет работать лучше всего. Наши группы по металлургии и оснастке как для полосы, так и для проволоки являются отраслевыми экспертами, а наши возможности точной холодной прокатки не имеют себе равных в отрасли. У нас также налажены хорошие отношения с нашими партнерами по плавильным цехам, что значительно упрощает выполнение уникальных и сложных требований.

Пробные заказы на прототипы являются обычным явлением для клиентов, заинтересованных в отборе образцов материалов для их конкретного применения. Не стесняйтесь обращаться к одному из наших металлургических экспертов для получения дополнительной информации. Независимо от вашего проекта, мы можем помочь вам определить, нужна ли вам аустенитная, ферритная, мартенситная, дуплексная или PH нержавеющая сталь, а также какой сорт лучше всего подходит для вас.

Published by admin