Никель покрытие: Никелирование в домашних условиях своими руками ✋ технология и оборудование

Финишные покрытия на основе никеля при производстве печатных плат

Главная » Литература » Статьи » Финишные покрытия на основе никеля при производстве печатных плат

Автор: Карбасов Б.Г.

Основное назначение финишных покрытий — обеспечение надежного монтажа элементной базы и сохранение при эксплуатации свойств паяных или сварных соединений.

Основное назначение финишных покрытий — обеспечение надежного монтажа элементной базы и сохранение при эксплуатации свойств паяных или сварных соединений. Использование бессвинцовистых оловянных припоев, имеющих более высокую температуру плавления по сравнению с обычными, для закрепления элементной базы привело к нежелательному явлению охрупчивания паяных соединений, вызванному образованием интерметаллидов олово-медь. Образование интерметаллидов может быть исключено, если между медной основой и припоем находится барьерный никелевый слой.

Никелевое покрытие не может быть использовано в качестве финишного покрытия печатных плат по причине образования на поверхности никеля слоя оксидов, ухудшающих пайку, сварку и поверхностные электрические характеристики. Для того, чтобы изолировать никель от атмосферного воздействия, на его поверхность наносят тончайший слой благородного металла, обладающий постоянством поверхностных свойств. Тонкий слой благородного металла обеспечивает постоянство во времени таких характеристик, как переходное сопротивление, сварку, пайку. Количество благородного металла, который растворяется в припое, настолько мало, что образование интерметаллидов олово -благородный металл исключено, это и обеспечивает постоянство прочностных характеристик паяных соединений.

Финишное покрытие благородными металлами с подслоем никеля могут быть получены электроосаждением благородного металла (0,5-2 мкм) на электрохимический никелевый подслой (6-9 мкм) при использовании его в качестве металлорезиста в традиционной схеме изготовления печатных плат. Это позволяет упростить технологический процесс, но проводит к повышенному расходу благородного металла.

Использование процесса химического никелирования (4 мкм) с последующим химическим или иммерсионным осаждением благородного металла на печатные платы с нанесенной паяльной маской несколько усложняет процесс изготовления печатных плат, но существенно уменьшает расход благородных металлов.

Наиболее известным и широко используемым в настоящее время является покрытие химический никель — иммерсионное золото (золотое защитное покрытие ЗЗП). Сохранность поверхностных свойств химического никеля в течение длительного срока хранения обеспечивает тонкое (0,08 — 0,25 мкм) золотое покрытие. Для обеспечения надежной пайки достаточна толщина золотого покрытия 0,08 — 0,12 мкм. Для сварки золотой проволокой толщина золотого покрытия должна быть не менее 0,2 мкм. ЗЗП рекомендуется использовать при изготовлении дорогостоящих наполненных (3-5 класс) печатных плат, предназначенных для поверхностного монтажа, а также в серийном производстве печатных плат, имеющих концевые разъемы и контактные площадки.

Если к контактным площадкам и концевым разъемам предъявляются повышенные требования по износостойкости, то вместо иммерсионного золота на химический никель осаждают химический палладий (ПЗП) толщиной от 0,2 мкм. ПЗП помимо износостойкости обладает высокой коррозионной стойкостью, паяемостью и способностью к сварке.

Самым перспективным финишным покрытием представляется покрытие химический никель -иммерсионное серебро (СЗП). СЗП имеют лучшие среди финишных покрытий характеристики пайки, такие как распределяемость припоя, в том числе и не содержащего свинец, прочность на отслаивание, относительный подъем припоя в отверстиях. Серебряные покрытия паяются с бескислотными флюсами, подвергаются различным видам сварки, что позволяет использовать их при производстве печатных плат с различным видом крепления элементов. СЗП можно использовать для плат СВЧ-техники. Покрытие СЗП значительно дешевле других современных финишных покрытий. Нанесение этого покрытия осуществляется на том же оборудовании, что и покрытие ЗЗП. Покрытие СЗП предпочтительнее предлагаемого в настоящее время процесса автокаталитического осаждения серебра, поскольку имеет промежуточный слой химического никеля.

Применение ИЗП, ПЗП, СЗП не требует дорогостоящего оборудования, но требует высокой культуры производства и квалификации обслуживающего персонала. Процессы ИЗП.ПЗП и СЗП взаимозаменяемы, наличие в производстве всех процессов позволяет полностью удовлетворить запросы современной электронной техники.

ООО «КААС» располагает технологической документацией на процессы ЗЗП, ПЗП и СЗП, может обеспечить внедрение этих процессов и поставку расходных материалов.

Бокорезы ЗУБР эксцентриковое расположение шарнира, особостойкое спец. покрытие Н12Х1 (никель/хром), двухкомпонентные рукоятки, 180мм

Преимущества

• Экцентриковый шарнир увеличенной мощности,благодаря оптимальной передаче усилия, значительно облегчает работу.
• Специальная инструментальная сталь, легированная хромом и ванадием, для оптимального баланса твердости и прочности.
• Поверхность губок и режущие кромки дополнительно закалены токами высокой частоты для увеличения ресурса.
• Особостойкое специальное хромовое покрытие для защиты от механических повреждений и предотвращения коррозии.
• Эргономичные двухкомпонентные противоскользящие рукоятки создают максимальное удобство при работе.

Описание

Профессиональные шарнирно-губцевый инструмент особой конструкции с экцентриковым шарниром, увеличивающим мощность захвата до 30%.

Применение

Для выполнения слесарных, монтажных и ремонтных работ.

Чтобы добавить отзыв, пожалуйста, зарегистрируйтесь или войдите

Распродажа

67 819 ₽

32 720 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

23 452 ₽

11 490 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

New!

21 619 ₽

11 430 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

19 511 ₽

10 150 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

17 722 ₽

9 250 ₽

В наличии

Нет в наличии

14 698 ₽

6 150 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

10 628 ₽

4 450 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

7 284 ₽

2 990 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

Услуги по нанесению химического никелирования на черный цвет|Передовые технологии покрытия

Услуги по нанесению черного химического никелирования – Tacti-Black

^®  Химическое никелирование

Мы не обслуживаем личные или декоративные проекты , черная отделка поверхности. Advanced Plating Technologies предлагает запатентованное черное химическое никелирование – Tacti-black 9.Химический никель 0005® стал отраслевым стандартом для черного химического никелирования. Он сочетает в себе исключительную смазывающую способность, однородность отложений, твердость и коррозионную стойкость никеля, получаемого химическим путем, с полностью проводящим и равномерным черным внешним видом.

Усовершенствованная технология покрытия теперь предлагает высокоэффективный никель Tacti-Black ^® HP+, полученный химическим способом, который имеет более темный матовый черный цвет, повышенную коррозионную стойкость и смазывающую способность сухой пленки. Черное химическое никелирование APT в настоящее время используется в широком спектре отраслей, включая огнестрельное оружие, оборону, межсетевое соединение, телекоммуникации и аэрокосмическую промышленность.

Черное химическое никелирование – Tacti-Black

^® Свойства химического никеля

Черное химическое никелирование Advanced Plating Technologies доступно как со средним, так и с высоким содержанием фосфора. Уровень фосфора в покрытии влияет на внешний вид и свойства покрытия, аналогичные традиционным никелевым покрытиям. Кроме того, спекание после пластины может привести к переходу наплавки из аморфной в кристаллическую структуру, что значительно увеличивает твердость наплавки.

Процесс химического никелирования черным цветом компании APT дает покрытие, которое является полностью проводящим, и его можно припаивать или припаивать, чтобы сделать его пригодным для межсоединений, электроники и заземления/экранирования от электромагнитных помех. Он обеспечивает хорошую температурную стабильность, подходящую для рабочих температур до 600F с кратковременными воздействиями до 700F. Он обеспечивает идеальную однородность наплавки традиционного химического никеля с возможными допусками +/- 0,0001 дюйма на сторону.

Краткое описание свойств покрытия для черного химического никелирования APT представлено ниже:

• Черное химическое никелирование, Tacti-Black ^® Высокое содержание фосфора (>10% P):   Полуглянцевый блеск, поддается пайке при правильном подборе флюса, немагнитный, аморфная структура отложений, высокая коррозионная стойкость с достаточной толщиной наплавки, низким напряжением после нанесения покрытия, отличный выбор для тяжелых конструкций, Rc 48–55 (с покрытием), 66–70 (с термообработкой)
• Черное химическое никелирование, Tacti-Black ^® Средний фосфор (6-9% P): Яркий блеск, возможность пайки при правильном выборе флюса, магнитная, полукристаллическая структура покрытия, хорошая коррозионная стойкость при достаточной толщине покрытия, умеренное напряжение после покрытия, не рекомендуется для тяжелых конструкций, Rc 58-62 (с покрытием), 66-70 (с термообработкой)
• Черное химическое никелирование, Tacti-Black ^® HP+:   Запатентованное черное химическое никелирование, в котором молекулярный герметик из редкоземельных металлов связан с поверхностью, что увеличивает глубину черного и уменьшает блеск (яркость) финиш. С микрошероховатой или обработанной пескоструйной обработкой поверхностью можно добиться почти матово-черного внешнего вида. Такти-Блэк 9Химический никель 0005 ® HP+ будет иметь улучшенную смазочную способность сухой пленки и коррозионную стойкость, но будет иметь повышенное контактное сопротивление и не рекомендуется для пайки или склеивания.

Черное химическое никелирование – Tacti-Black

^® Внешний вид

Внешний вид процесса черного химического никелирования зависит от блеска подложки и выбора процесса. Приведенные ниже рекомендации помогут с правильным выбором и обработкой:

• Яркий, глубокий черный Внешний вид: Тщательно обработанная или полированная подложка со средним содержанием фосфора Tacti-Black ^® Никель, полученный химическим способом
• Satin, Charcoal Grey Внешний вид: Шероховатая, текстурированная или обработанная дробеструйной обработкой основа с высоким или средним содержанием фосфора Tacti-Black ^® Никель, полученный химическим способом
• Матовый до матового, черный Внешний вид: Шероховатая, текстурированная или обработанная дробеструйной обработкой основа с высоким или средним содержанием фосфора Tacti-Black ^® HP+ Химический никель. Finish не рекомендуется для пайки или склеивания.

Tacti-black, химическое никелирование черного цвета компании Advanced Plating Technologies, обеспечивает превосходную износостойкость, соответствующую традиционному химическому никелированию. Тем не менее, черный внешний вид может быть изношен в агрессивных точках износа, таких как скользящий контакт металл-металл. Таким образом, применение отделки для приложений с высоким износом должно быть оценено соответствующим образом.

Черное химическое никелирование – Tacti-Black

^® Возможности химического никелирования

Технические характеристики:
MIL-C-26074
ASTM B733
AMS 2404
ISO 4527
Большинство спецификаций компании

Тип отделки:
Среднефосфористые
Высокофосфористые

Подложки с покрытием:

Черные: Все ферросплавы, включая мягкую, нержавеющую, закаленную и инструментальную стали
Медь: Все медные сплавы, включая чистую медь, медные сплавы, включая теллур и бериллий, латунь, нейзильбер и серебро
Алюминий: Все алюминиевые сплавы, включая деформируемые, литые и патентованные сплавы (MIC-6)
Экзотика :  Инконель , чистый никель (никель 200), кобальт-хром (MP35N), ковар, монель, хасталлой, монель, свинец

Ограничения по размеру детали: 28 дюймов x 28 дюймов x 10 дюймов
В некоторых случаях могут использоваться более крупные детали.

Подложки в комплекте:
Медь
Электролитический никель

Термическая обработка:
Запекание при водородном охрупчивании Запекание при снятии стресса Выпекание при высокой температуре до 750F

9 0008 Методы:
Бочка
Стеллаж
Проволочный
Вибрационный
Селективный сыпучий Штучное покрытие
Листовой продукт (химически фрезерованные/травленые листы)
Сегментированные полосы (лады)

Узнайте об APT

Видео компании APT

Компания Advanced Plating Technologies, основанная в 1948 году, представляет собой мастерскую по обработке металлов для обработки поверхности, которая специализируется на токопроводящих и функциональных покрытиях для целого ряда отраслей промышленности с высокими требованиями. Узнайте больше об истории, росте, культуре и видении Advanced Plating Technologies из этого 3-минутного видеоролика компании.

Tacti-Black Электрохимический никель

Никель-олово-фосфор

Символ элемента

Атомный номер Кол-во Протоны

28

50

15

Атомный вес г/моль

58,69

118,7 900 03

30,97

Плотность г/см

³

7,6-8,8

Температура плавления C

^°

890-1300 c

Теплопроводность Вт/(см*K)

0,042-0,067

Удельное электрическое сопротивление n0hm*m

70-1100

Твердость

52-70 Rc

Удельная теплоемкость Дж/(г*К)

Н/Д

Лужение медных шин – что нужно знать

Лужение — это обычное покрытие, наносимое на широкий спектр медных изделий, включая шины, электрические клеммы, соединители аккумуляторов или любые другие медные компоненты, используемые для прохождения тока. С электрификацией транспортных средств, энергетического оборудования и взаимосвязанности Интернета вещей потребность в проводящих покрытиях, таких как…

Подробнее >

Последние сообщения

• Лужение медных шин – что нужно знать
• Преимущества порошковой окраски перед мокрой окраской распылением
• Как предотвратить коррозию позолоченных контактов или клемм
• В чем разница между золотыми и посеребренными разъемами или контактами?
• Преимущества золотого покрытия

Популярные сообщения в блогах

• Толщина позолоты разъемов
• Твердое золочение против мягкого золочения — что подходит для моего применения?
• Серебряное покрытие меди или медных сплавов
• Азотная пассивация против лимонной кислоты
• Серебряное покрытие нержавеющей стали и жаропрочных сплавов

Свяжитесь по электронной почте сейчас

Химическое никелирование — узнайте о своих возможностях

Химическое никелирование: узнайте о своих возможностях

Когда дело доходит до защиты деталей от коррозии и износа, химическое никелирование (EN) используется уже давно — на самом деле, больше чем два столетия. При оценке методов защиты поверхности часто стоит учитывать этот проверенный и надежный процесс. В этом обзоре будут рассмотрены основы химического никелирования и различные доступные типы, а также преимущества и недостатки, которые помогут вам принять более взвешенное решение.

Основы химического никелирования

Химическое никелирование — это процесс обработки поверхности, при котором никелевый сплав наносится на подложку без подачи электрического тока через ванну или подложку. Вместо этого никель-фосфорный (NiP) или никель-борный (NiB) сплав вводят в химический восстановитель, такой как гипофосфит натрия, который превращает ионы никеля в металлический никель, что приводит к равномерному осаждению металла на подложке. Химическое никелирование предлагает множество преимуществ, таких как однородная толщина, защита от коррозии и износа, отличная смазывающая способность, магнитные свойства и способность к пайке. Этот процесс также используется для покрытия непроводящих материалов. Широкий спектр применения химического никеля включает компьютеры, электронику, автомобилестроение, машиностроение, нефтяное и химическое оборудование, полиграфию и пищевую промышленность.

Обычные химические никелевые покрытия классифицируются по весовому процентному содержанию данного минерала в сплаве. Наиболее распространенные типы приведены здесь:

• С низким содержанием фосфора (от 1 до 4% фосфора по весу). Имея твердость после покрытия от 58 до 62 Rc, никель с низким содержанием фосфора, полученный химическим способом, обеспечивает превосходную износостойкость, хорошую коррозионную стойкость в щелочных условиях и имеет высокую температуру плавления. Депозиты подвергаются сжимающим напряжениям, и покрытие легко поддается пайке. Обычно он дороже, чем химический никель со средним и высоким содержанием фосфора.
• Среднее содержание фосфора (от 5 до 9% фосфора по весу). Обладая хорошей коррозионной стойкостью как в щелочных, так и в кислых условиях, химический никель со средним содержанием фосфора демонстрирует твердость после покрытия от 45 до 57 Rc, поддается термообработке до твердости от 65 до 70 Rc и имеет высокую скорость осаждения от 18 до 25 мкм в час.
• Высокое содержание фосфора (от 10 до 13% фосфора по весу). Это немагнитное покрытие хорошо подходит для защиты от коррозии в суровых условиях. Преимущества включают большую толщину, превосходный диффузионный барьер, пластичность и устойчивость к пятнам. Никель с высоким содержанием фосфора легко паяется химическим способом и хорошо полируется.
• Никель-бор химическим способом (от 0,25 до 6% бора по весу) . Обладая твердостью от 55 до 65 Rc, это обычно дорогое покрытие обеспечивает превосходную износостойкость, очень высокую температуру плавления, отличную проводимость и легко поддается пайке.
• Композиты . ПТФЭ, гексагональный нитрид бора, кубический нитрид бора, карбид кремния, оксид алюминия, алмаз и другие.

Химическое никелирование не лишено недостатков. По мере старения никелевых ванн в растворе могут накапливаться загрязняющие вещества, скорость нанесения покрытия может снижаться, содержание фосфора может повышаться, а в отложениях могут развиваться внутренние напряжения или они становятся более пористыми. Во время осаждения другие факторы, такие как температура, pH и площадь поверхности, также могут неблагоприятно влиять на качество покрытия. На самом деле, возможно множество проблем, таких как откат кромки, точечная коррозия, шероховатость, побеление, медленное осаждение и матовость.

Взвесьте химическое никелирование со всеми вариантами покрытия

Если вы рассматриваете химическое никелирование как один из вариантов защиты поверхности, убедитесь, что вы понимаете свойства каждого типа покрытия, а также преднамеренные и непреднамеренные результаты процесса, чтобы выбрать наилучший подход. Если вы не уверены, подходит ли химическое никелирование для вашего применения, обратитесь со своими требованиями в General Magnaplate. Наше покрытие Nedox® на основе никеля разработано таким образом, чтобы превосходить по физическим свойствам обычные промышленные покрытия, и оно доступно в версии никелирования химическим способом — Nedox® Basic. Nedox может не только защитить от износа, трения и коррозии, но и помочь менее прочным металлам достичь долговечности и производительности хрома и нержавеющей стали.