Никелевое покрытие: Никелевое покрытие

Толщина — никелевое покрытие — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Толщина никелевых покрытий на деталях из меди и медных сплавов должна быть: для легких условий эксплуатации б — 9 мк, для средних условий 12 — 15 мк.
 [1]

Толщина никелевых покрытий составляет от 5 до 25 мкм. Использование медного подслоя позволяет несколько уменьшить толщину слоя никеля, что не только улучшает качество покрытия, но и снижает его стоимость за счет экономии дорогостоящего и дефицитного никеля.
 [2]

Толщина никелевого покрытия оказывает существенное влияние на процесс схватывания слоев в биметалле. Это объясняется улучшением качества покрытия и уменьшением количества пор.
 [3]

Толщина никелевых покрытий, используемых для последующей пропитки углеродных жгутов и лент алюминиевыми расплавами, обычно составляет 0 5 — 1 мкм. Никелевые покрытия, полученные химическим осаждением из растворов, не снижают прочности волокон.
 [4]

Обычно толщина никелевого покрытия для защиты от коррозии составляет 120 — 130 мкм, однако в случае хорошо подготовленной поверхности основного металла и в атмосферах средней агрессивности могут быть использованы меньшие толщины. Для деталей машин могут требоваться покрытия толщиной до 0 5 мм.
 [6]

Расчет толщины никелевого покрытия проводят для каждого образца и вычисляют среднюю толщину покрытия.
 [7]

При толщине никелевого покрытия менее 3 мкм каплю раствора выдерживают на поверхности в течение 15 с; одна капля при 18 С снимает за 15 с 0 3 мкм никеля.
 [8]

При толщине никелевого покрытия 0 125 мм основной металл детали уже предохраняется от воздействия промышленных газов и растворов; при менее сильной агрессивной среде достаточен слой толщиной 0 05 — 0 1 мм.
 [9]

При толщине никелевого покрытия менее 3 мкм одна капля при температуре 18 С снимает за 15 с слой толщиной 0 3 мкм.
 [10]

При толщине никелевого покрытия 0 125 мм основной металл детали уже предохраняется от воздействия промышленных газов и растворов; при менее сильной агрессивной среде достаточен слой толщиной 0 05 — 0 1 мм.
 [11]

При расчете толщины никелевых покрытий из электролитов с блеско-образующими добавками в формулу вводят коэффициенты, указанные в таб.
 [12]

При определении толщины никелевого покрытия менее 3 мч время выдержки одной капли сокращают до 15 сек, Величину К принимаю.
 [13]

При расчете толщины никелевых покрытий из электролитов с блеско-образующими добавками в формулу вводят коэффициенты, указанные в таб.
 [14]

Прибор предназначен для определения толщины никелевого покрытия, нанесенного на немагнитные материалы.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4

Никелирование

Процессы осаждения полублестящего и блестящего гальванического никеля на сталь и цветные металлы, а также химического никелирования

Процессы никелирования являются одними из самых востребованных в гальванических производствах: применяются в машиностроении, электротехнике и микроэлектронике, приборостроении, ювелирной промышленности и т.д. для придания металлу защитно-декоративных свойств и в качестве подслоя под другие металлы.

GLANCE HB

Процесс полублестящего (серый, столбчатый) никелирования, применяется в качестве первого слоя никеля в двойном никеле

GLANCE LUX 1

Процесс зеркального блестящего никелирования, подходящий для всех металлов. Позволяет получать блестящие никелевые покрытия, светлые, яркие, с высокой пластичностью.

GLANCE 91/SA

Процесс является одной из последних разработок для существующих промышленных потребностей, в особенности для мебельного производства. Он позволяет получить блестящее, светлое никелевое покрытие высокой степени чистоты.

STARLUX 50

Предназначен для получения никелевых покрытий с максимально возможным уровнем блеска, обладает отличной выравнивающей и рассеивающей способностями, устойчив в большом интервале температур, а также легко хромируется.

Techni EN 6500

Простой в использовании процесс, не содержащий свинца и кадмия, хим. никелевых покрытий, удовлетворяющих сегодняшним требованиям. Возможно нанесение на алюминий.

ИМПУЛЬС Н-11

Отечественный процесс предназначен для получения блестящего никелевого покрытия на изделиях простого и сложного профиля из электролитов с повышенной выравнивающей способностью и блеском покрытия.

GLANCE HB — процесс полублестящего никелирования, применяется в качестве первого слоя никеля в двойном никеле, может использоваться в электронных и электромеханических отраслях промышленности.

GLANCE LUX 1 — Процесс зеркального блестящего никелирования, подходящий для всех металлов. Позволяет получать блестящие никелевые покрытия, светлые, яркие, с высокой пластичностью и с высокой отражающей способностью, как на установках барабанного типа, так и на подвесках.

Процесс никелирования GLANCE 91/SA является одной из последних разработок для существующих промышленных потребностей, в особенности для мебельного производства. Он позволяет получить блестящее, светлое никелевое покрытие высокой степени чистоты, обладающее высокой пластичностью. Электролит обладает высокой выравнивающей и рассеивающей способностями.

Новейший процесс никелирования STARLUX 50 предназначен для получения никелевых покрытий с максимально возможным уровнем блеска. Отличается высокой надежностью в работе, обладает отличной выравнивающей и рассеивающей способностями, устойчив в большом интервале температур, а также легко хромируется. Особенно востребован в отраслях с важной декоративной составляющей продукции.

Techni EN 6500 — это современный, простой в использовании, не содержащий свинца и кадмия, со средним содержанием фосфора процесс химического никелирования, разработанный для получения максимально блестящих хим. никелевых покрытий, удовлетворяющих сегодняшним требованиям. Возможно нанесение на алюминий.

Процесс блестящего никелирования ИМПУЛЬС Н-11 предназначен для получения блестящего никелевого покрытия на изделиях простого и сложного профиля из электролитов с повышенной выравнивающей способностью и блеском покрытия. Простота корректировки достигается за счет соединения в один компонент блескообразующих, выравнивающих и смачивающих хим. соединений.

Для получения полных Технологических инструкций и по всем возникающим вопросам обращайтесь по тел. +7 (495) 730-73-67 или e-mail: [email protected]

Почему вы выбрали никелирование для ваших крепежных изделий?

Покрытия влияют не только на внешний вид металлической застежки, но и на ее твердость, электропроводность, коэффициент трения, а также на устойчивость к коррозии или износостойкость. Металлические крепежные детали часто соприкасаются с разнородными металлами, что ведет к коррозии и целому ряду других проблем. Даже самый маленький компонент может разрушить общую эффективность продукта или вызвать серьезные проблемы, которые, в свою очередь, могут определить успех или неудачу производителя.

Никелирование широко используется для крепления пластин, чтобы обеспечить лучшую коррозионную стойкость и износостойкость. Никель не отслаивается и не отслаивается, как некоторые другие декоративные покрытия, что делает его чрезвычайно привлекательным для критически важных отраслей, таких как оборонная и аэрокосмическая промышленность. Он также обеспечивает отличную адгезию к другим слоям покрытия и часто используется в качестве «подложки» для других покрытий, таких как золото, хром или серебро.

Как выполняется процесс?

Существует два основных способа никелирования крепежных изделий – гальваническое и химическое покрытие.

• Гальваническое покрытие никелем представляет собой электролитический процесс, в котором используется электричество для нанесения слоя никеля на электропроводящую металлическую подложку.
• Химическое никелирование представляет собой автокаталитическую реакцию, при которой покрытие наносится на основу крепежа.

Конечно, это не единственные два вида покрытия никелем. Другие типы никелирования включают блестящее никелирование, которое оставляет удивительно ровную и блестящую поверхность, цинк-никелирование, которое добавляет цинк в смесь для еще большей коррозионной стойкости, и другие.

Каковы основные преимущества выбора никелирования?

Никелирование — отличный выбор для добавления или улучшения свойств различных металлов. Преимущества никелирования включают, но не ограничиваются:

Внешний вид	Внешний вид отделки может быть ярким, полублестящим или матовым.
Диффузионный барьер	Создает подходящий барьер между покрытием и материалом второго слоя, например, серебром или золотом.
Повышенная коррозионная стойкость	Повышает устойчивость к широкому спектру агрессивных материалов, таких как кислоты, щелочи, аммиак, углеводороды, соленая вода, растворители и т. д.
Повышенная износостойкость	Идеально подходит для высокопроизводительных применений или суровых условий. Никель сохранит свой внешний вид и яркость в течение длительного времени.
Твердость и стабильность материала	Никель может заполнять небольшие отверстия и трещины, что помогает стабилизировать материалы и придает крепежу более ровную поверхность.
Улучшенная проводимость	Улучшает проводимость в электрических приложениях и компонентах.
Повышенная пластичность	Повышает пластичность, что позволяет формовать, формовать или отделывать компонент без образования трещин.
Повышенная прочность на растяжение	Процесс повышает общую прочность на растяжение материала с покрытием.
Повышенная устойчивость к атмосферным воздействиям	Никелирование повышает общую устойчивость к УФ-излучению, влаге, температурам и другим суровым условиям окружающей среды.

Для каких целей используется этот тип покрытия?

Никелевое покрытие широко используется в таких приложениях, как (но не ограничивается):

• Аэрокосмические применения
• Автомобильные применения
• Оборудование для обработки химической обработки
• Электронное применение
• Оборудование для обработки пищи
• и больше
• ОБОРУДОВАНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ
• и МОЕ МОЕ
• . правильное покрытие или металлизация для вашего вакуума или критического применения лучше всего определяется вашим инженером-технологом, мы всегда здесь, чтобы помочь вам. UC Components, Inc. с 19 лет является мировым лидером в области высоковакуумного оборудования для критически важных приложений.74. Сотрудничая с такими экспертами, как UC Components, Inc. в области проектирования и поставок, такие производители, как вы, не только решают существующие проблемы, такие как истирание, но и повышают безопасность, качество, скорость выхода на рынок и прибыльность.

  Чем вам могут помочь UC Components?

  Винты, шайбы, шестигранные гайки и уплотнительные кольца RediVac® компании UC Components, Inc. специально разработаны для использования в широком спектре приложений с высоким вакуумом и чистых средах. Мы предлагаем ряд процессов отделки, включая покрытия и гальванические покрытия, предназначенные для предотвращения истирания и/или повышения коррозионной стойкости обрабатываемого компонента. Все они совместимы с вакуумом и зависят от конкретного химического процесса.

  Наши процессы гальванического и финишного покрытия включают:

  • Серебряное покрытие (-A/-NA)
  • Золотое покрытие (-AU/-NAU)
  • Никелирование (-K/-NK)
  • MoS ₂ Покрытие (-C/-NC)
  • WS ₂ Покрытие (-W/-NW)
  • Электрополировка (-EP/-NEP)
  • Kolsterising® (-KOL/-N-KOL)

  каждый из наших компонентов RediVac®, от посеребренных винтов до шайб с покрытием WS ₂ и необработанных шестигранных гаек, перед отправкой проходит сертифицированные процессы точной очистки и упаковки в чистых помещениях класса 100 / ISO класса 5. Ваши детали немедленно прибудут готовыми к работе с вакуумом.

  Ознакомьтесь с нашими стандартными продуктами. Не можете найти именно то, что ищете? Мы также предлагаем широкий спектр прототипов и нестандартных деталей, которые не указаны в наших стандартных онлайн-предложениях. Позвоните нам или отправьте нам RFQ. Наши специалисты всегда готовы помочь вам выбрать правильный крепеж для вашего конкретного применения. Свяжитесь с UC Components сегодня.

  Отделка

  PEN-TUF®/EN — что это такое и почему его следует выбрать для вашего применения?
  

  Химическое никелирование с ПТФЭ (PEN-TUF®/EN) — это усовершенствованная обработка металла или покрытие, обеспечивающее сухую смазку, высокую смазывающую способность и превосходную износостойкость и коррозионную стойкость.

  администратор

  5 декабря 2022 г.

  Объявления компании

  NCCAVS, февраль 2023 г., набор спикеров (крайний срок 10 декабря 2022 г.)
  

  ПРИЗЫВ ДЛЯ ДОКЛАДЧИКОВNCCAVS 9 февраля 2023 г. СРОК ПОДАЧИ РЕЗЮМЕ 10 ДЕКАБРЯ 2022 г. Отделение AVS в Северной Калифорнии созовет свой Технический симпозиум 2023 г. примерно

  администратор

  2 декабря 2022 г.

  Услуги по никелированию | QQ-N-290A Nickel Plating

   Home > Metal Plating & Finishes > Electrolytic Nickel Plating 

   

  Gold on Nickel Fiber Optics

   

  Handheld Nickel Chassis

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

  Sulfamate Nickel Chassis

  Электролесный никелевой бусинок. Мы поставляем никелированные покрытия различных типов, классов и марок (см. ниже), а также покрытия, соответствующие стандартам QQ-N-290A. Мы гордимся тем, что тщательно поддерживаем чистоту наших химических составов для покрытия, чтобы поддерживать высочайший уровень качества. Мы анализируем наши гальванические ванны несколько раз в день, чтобы убедиться в надлежащем химическом составе, и постоянно фильтруем их, чтобы удалить прилипшие остатки и другие загрязняющие вещества.

  

  Запросите коммерческое предложение или свяжитесь с нами для полного цикла никелирования.

  Что такое никелирование?

  Никелирование — это метод нанесения тонкого слоя никеля на металлическую деталь. Заготовки должны быть тщательно очищены от грязи, коррозии и дефектов; Перед нанесением покрытия также могут потребоваться термообработка, маскирование, травление и другие процессы, в зависимости от покрываемого материала и требований к нанесению покрытия. Подготовленную деталь погружают в специальную ванну с электролитом, где она служит катодом процесса гальваники. Никелевый анод растворяется в ванне, образуя ионы никеля, которые проходят через раствор и прикрепляются к катоду.

  Никелевое покрытие прочное, долговечное и пластичное, а также обеспечивает превосходную коррозионную стойкость. Он обладает низким коэффициентом трения и является магнитным. Никелирование легко поддается пайке стандартными методами пайки.

  Во многих случаях никелирования используется медное покрытие для дальнейшего повышения коррозионной стойкости (см. «Коррозионная стойкость» ниже) или блеска.

  Услуги ENS по никелированию

  ENS Technology предлагает никелирование для любых нужд. Мы используем различные процессы никелирования, чтобы удовлетворить ваши требования. В зависимости от вашего применения и требований к производительности, никель можно наносить мягким или твердым, с матовой или блестящей поверхностью. Твердость никелевых покрытий может варьироваться от 150 до 500 по шкале Виккерса. Цвет может варьироваться от тускло-серого до цвета нержавеющей стали.

  Примечание: Никакие стальные детали с пределом прочности 220 000 или выше не могут быть никелированы без специального разрешения закупающей организации.

  Типы никелирования

  Тип I

  Никелирование типа I не использует отбеливатели в химической ванне и дает более пластичное покрытие. Покрытия типа I обычно используются в качестве подложки для латунных сплавов для предотвращения миграции цинка; они также используются для предотвращения образования усов на оловянных компонентах.

  Тип II

  Никелирование типа II часто называют «блестящим никелированием» из-за более яркого и блестящего покрытия, которое достигается за счет добавления отбеливателей в химическую ванну. Благодаря своей коррозионной стойкости, низкому коэффициенту трения и эстетичности покрытия типа II обычно используются в качестве верхнего покрытия.

  Сорта и классы никелирования

  ENS Technology может обеспечить никелирование того класса или класса, который требуется для вашего применения. Доступные типы, сорта и классы никелирования включают следующее:

  • Марка A: Толщина 0,0016 дюйма
  • Класс B: Толщина 0,0012 дюйма
  • Марка C: Толщина 0,0010 дюйма
  • Марка D: Толщина 0,0008 дюйма
  • Класс E: Толщина 0,0006 дюйма
  • Марка F: Толщина 0,0004 дюйма
  • Марка G: Толщина 0,0002 дюйма
  • Класс 2: для инженерных приложений

  Защита от коррозии

  Коррозионная стойкость никелевого покрытия напрямую зависит от его толщины.