Никелирование гальваническое: Гальваническое никелирование • Услуги гальваники Москва

Содержание

информационная статья компании Полимернагрев на сайте tvoy-nagrev.ru

В данной статье мы рассмотрим области применения гальванического никелевого покрытия, гальванические ванны для его нанесения, материалы, нагревательные элементы, а также передовые методы работы и устранение неполадок.

Для чего нужно никелирование?

Никелем покрывают по многим причинам. Прежде всего, никель придает декоративный вид благодаря своей способности скрывать дефекты основного металла (выравнивание). Отложения никеля можно сделать блестящими, а при покрытии тонким слоем декоративного хрома они сохранят свой блеск даже в неблагоприятных условиях. Сатиновый никель под блестящим или темным хромом предлагает широкий спектр декоративных эффектов. При нанесении нескольких слоев никеля также может быть достигнута превосходная защита от коррозии. Для этого требуется покрытие двух (дуплексных) или более различных видов никеля (полублестящий и блестящий никель для дуплекса; высокопотенциальный и порошковый никель). Никелевые покрытия также обеспечивают большую износостойкость, чем более мягкие металлы, такие как медь или цинк, и поэтому могут использоваться, когда требуется износостойкость. Поскольку никель магнитен, иногда его можно покрыть там, где требуется способность намагничиваться. Наконец, никель можно превращать в пластины с небольшим напряжением или вообще без него, и поэтому он используется для гальванопластики или аэрокосмических отраслей, где напряжение должно быть сведено к минимуму. В зависимости от сферы применения многие из этих требований указываются одновременно, так что никелевое покрытие часто используется более чем по одной причине.

Блестящее или сатинированное никелирование, используемое само по себе или с другими никелевыми покрытиями, широко используется в автомобильной промышленности, например, на колесах с покрытием, яркой отделке, выхлопных газах грузовиков, бамперах и при реставрации. Один или несколько слоев никеля также используются на мотоциклах и велосипедах, а также на таких металлических изделиях, как ручные инструменты. В быту блестящий или сатинированный никель используется для сантехники, светильников, приборов и изделий из проволоки (стойки). Никель также используется для изготовления труб, таких как мебель и инвалидные кресла. Большинство из этих приложений для никеля / хрома основаны на этих отложениях для достижения декоративного внешнего вида детали с защитой от коррозии и износостойкостью.

Никель также используется в технических целях, где яркость не является основным фактором. Например, никель используется в пресс-формах для обеспечения износостойкости. В качестве барьерного слоя никель наносится на монеты, ювелирные изделия и печатные платы. На полосовой стали и в аэрокосмической промышленности он используется для снижения напряжения или изменения размеров. Никель также используется в композитах, где совместно осаждается диспергированное неорганическое вещество (например, карбид кремния). В большинстве технических приложений используется сульфамат никеля, хотя в никелированной полосовой стали используется ванна с хлоридом никеля / сульфатом никеля.

Состав для нанесения никелевого гальванопокрытия

Для никелирования применяют сульфатные, хлоридные, сульфаминовые, борфторидные, щавелевокислые и другие электролиты, в которых никель находится в виде двухвалентного катиона. Чаще всего используют сульфатный электролит Уоттса, так как вещества, которые в него входят, наиболее доступны, он прост в приготовлении и обслуживании.

Компоненты электролита Уоттса

Типичный состав электролита Уоттса содержит сульфат никеля, хлорид никеля и борную кислоту.

Сульфат никеля. Сульфат никеля является источником большинства ионов никеля и обычно поддерживается в диапазоне 150-300 г/л. Это самая дешевая соль никеля, а сульфатный анион мало влияет на свойства отложений.

Хлорид никеля. Хлорид никеля необходим для хорошей коррозии анода и улучшает проводимость гальванической ванны. Типичный рабочий диапазон составляет 30–150 г/л. Концентрация хлорида никеля 30 г/л считается минимальной для коррозии анода, если в качестве деполяризаторов не используются специальные формы материала анода, содержащие сульфид никеля или оксид никеля.

Общий никель. Это выражение используется для объединенных ионов никеля из сульфата никеля и хлорида никеля. Типичный состав будет содержать 82 г/л общего никеля. Эта концентрация, как правило, достаточна, но по мере увеличения требований к плотности тока повышенная скорость истощения должна быть компенсирована увеличением концентрации ионов никеля.

Борная кислота. Борная кислота буферизирует концентрацию ионов водорода (pH) в катодной пленке. Если бы не это буферное действие, pH катодной пленки в областях с более высокой плотностью тока быстро превышал бы 6,0, а гидроксид никеля осаждался бы и осаждался вместе с водородом, что приводило бы к образованию зеленых узелков или обожженному отложению.

Органические отбеливатели. Для получения требуемых физических свойств, таких как равномерный блестящий осадок, в ванну Уоттса необходимо добавлять добавки. Обычно это органические соединения, которые модифицируют отложения никеля для достижения желаемых свойств. Отбеливатели для полублестящего никеля предназначены для получения однородного отложения никеля, при котором сера не осаждается вместе с никелем.

Блестящий и полублестящий никель. Для большинства никелированных покрытий требуется стойкое блестящее покрытие, и, следовательно, в большинстве применений используется покрытие хромом поверх составов блестящего никелирования. Однако покрытия блестящего никеля содержат достаточно соосажденной серы, поэтому они более электрохимически активны, чем никель без серы, вызывающий коррозию с повышенной скоростью. В агрессивных средах это может привести к раннему проникновению блестящего никелевого покрытия и последующей быстрой коррозии основного металла. Чтобы решить эту проблему, перед нанесением блестящего (или сатинированного) никеля можно нанести слой никеля, не содержащего серы.

Условия эксплуатации никелевых ванн

Уровни рН. Яркие или полусветлые ванны обычно работают при pH 3,5-4,2. Большинство органических добавок дают оптимальную яркость и выравнивание в этом диапазоне. Более высокие значения pH всегда представляют опасность неблагоприятных последствий от осаждения металлических загрязнителей и повышенного расхода отбеливающих компонентов.

Перемешивание и температура. Перемешивание и температура увеличивают скорость диффузии ионов в катодную пленку. Это необходимо для предотвращения горения, а также для того, чтобы добавки достигли катодной пленки.
Воздушное перемешивание от воздуходувки низкого давления было общепринятым и является фактором, способствующим многим улучшениям в никелировании, особенно в декоративной области. Механическое и/или эжекторное перемешивание можно использовать отдельно или в сочетании с воздушным перемешиванием.
Диапазон температур важен с точки зрения физических свойств и, наряду с перемешиванием, помогает поддерживать смешивание, растворение и правильное функционирование компонентов ванны. Если температура слишком высока, увеличивается расход добавки, что увеличивает эксплуатационные расходы и возможные проблемы с покрытием. Если температура слишком низкая, борная кислота начнет выпадать в осадок, и добавки могут не реагировать эффективно. Поэтому для гальванической ванны важно правильно выбрать нагреватель и обеспечить верный режим нагрева. В гальванических ваннах для никелирования могут использоваться обычные металлические погружные нагреватели или же надежные керамические сухие ТЭНы в защитной колбе.

Фильтрация. Значение адекватной непрерывной фильтрации для предотвращения шероховатости и точечной коррозии невозможно переоценить. Активированный уголь не удаляет большинство блестящих присадок к никелю. Таким образом, хорошая фильтрация через фильтр с активированным углем позволяет свести к минимуму концентрацию посторонних органических веществ, продуктов разложения отбеливателя и твердых частиц.

Устранение неполадок в гальванических ваннах для никелирования

Шероховатость. Шероховатость обычно является результатом взвешенных в растворе твердых частиц, которые прилипают к изделию, особенно на полках. Хром, железо и алюминий могут осаждаться в виде гидратов в областях с более высокой плотностью тока, где pH пленки обычно выше, чем pH тела раствора. В таких случаях может оказаться полезным более низкий рабочий pH. Иногда шероховатость с высокой плотностью тока также была связана с магнитным состоянием изделия. Еще одним источником шероховатости может быть воздуходувка, используемая для перемешивания воздуха. Осмотр фильтра воздуходувки может выявить его неисправность или отсутствие, либо загрязнение источника всасываемого воздуха.

Адгезия. Плохая адгезия проявляется во многих формах: никель с основным металлом; никель из никеля; или последующая хромированная пластина из никелевой пластины.

Отделение от основного металла обычно указывает на наличие нежелательных поверхностных пленок и, следовательно, на неадекватную подготовку поверхности. Проблемы с очисткой обычно требуют много проб и ошибок, чтобы определить их источник.

Пластичность и напряжение. Плохая пластичность и высокое напряжение в первую очередь свидетельствуют о плохом уходе за раствором для покрытия. На эти свойства влияют металлические и органические примеси, неправильный баланс химических веществ или отбеливателей, а в некоторых случаях и продукты разложения добавок.

Во всех процессах блестящего никеля требуется баланс первичных и вторичных добавок, поскольку они действуют синергетически для поддержания минимального напряжения и максимальной пластичности при оптимальной степени выравнивания и белизны.

Тупые отложения. Отсутствие белизны может быть результатом грубого основного металла, плохой очистки, загрязнения раствора, неравномерного перемешивания, неправильного баланса химикатов или отбеливателя или несоблюдения надлежащего контроля за условиями эксплуатации. Низкий pH или низкая температура могут вызвать общую потерю яркости и плохое выравнивание.

Металлические примеси. Медь, свинец, цинк и кадмий, даже в относительно небольших количествах (20-50 частей на миллион), создают тусклую, черную или пропускающую пластину в областях с низкой плотностью тока. Эти металлы могут быть удалены с помощью фиктивного покрытия с низкой плотностью тока.

Очистка раствора никеля. В никелировании, особенно в блестящем никеле, достигнут такой значительный прогресс, что длительные и частые процедуры очистки стали редкостью. Обычно достаточно простой обработки углеродом, которая может включать перекись, и ее можно проводить с некоторым удобным производственным интервалом. Во время нанесения покрытия можно проводить непрерывную обработку смоляным блоком. Когда указана необходимость очистки, а причина проблемы не очевидна, всегда следует проводить химический анализ и тесты посева, чтобы определить наилучший план действий. Если тесты дублируют результаты посева, задача несколько упрощается, но если нет, то необходимы дальнейшие исследования в других

Нагреватели гальванических ванн для никелирования

Нагрев гальванических ванн может осуществляться разными способами: электронагревателями напрямую или же теплоносителями, такими как пар или вода.

Компания Полимернагрев производит электронагреватели для гальванических ванн различных конструкций. У нас вы можете заказать изготовление стандартных погружных металлических ТЭНов для гальванических ванн, устанавливаемых вдоль стенки ванны, или же использовать более надежный метод нагрева керамическими сухими ТЭНами в защитных колбах. Керамические сухие ТЭНы не контактируют с агрессивными жидкостями напрямую, поэтому срок службы нагревателей значительно больше, чем в погружных ТЭНах. К тому же, если нужно будет заменить ТЭН, вам не придется сливать жидкость – доступ к нагревательному элементу осуществляется снаружи ванны.

Для получения консультации по выбору нагревательных элементов гальванических ванн обращайтесь к нашим специалистам по телефону +7 (495) 204-17-03
или пишите свои вопросы в форме на сайте.

Блестящее никелирование

Процесс блестящего никелирования используется и как подслой перед нанесением покрытия из драгоценного металла, блестящего хрома и как самостоятельное финишное покрытие. Никелевые покрытия имеет высокую износостойкость и хорошие декоративные качества, и часто во многом хорошей альтернативой более сложному процессу хромирования. Основным недостатком никелевого покрытия, является то, что оно является высоко аллергенным.

Подготовка поверхности

Т.к. никель часто используется как декоративное покрытие, деталь должна иметь высокую степень глянца и поэтому необходимо уделить особое внимание качественной механической подготовке поверхности. Если поверхность имеет глубокие следы коррозии, въевшуюся ржавчину, то перед полировкой необходимо также провести качественную шлифовку поверхности. Если никелевое покрытие осаждается на подслой меди, то его можно тоже дополнительно отполировать. Так же необходимо помнить, что только на хорошо очищенную и активированную поверхность можно осадить качественное покрытие. Для этого, деталь после механической подготовки необходимо обработать в хим. реагенте «УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ОЧИСТИТЕЛЬ» и затем в хим. реагенте«АКТИВАТОР». (см. «Подготовка поверхности»). Во время подготовки необходимо уделять внимание промывке поверхности детали. При некачественной промывке поверхности, на детали может образоваться окисная пленка, которая ухудшит сцепление и качество осаждения металлопокрытия.

Гальваническое никелирование

Деталь подключается к отрицательному полюсу источника тока, а никелевый анод к положительному. Деталь подвешивается в раствор с помощью токопроводящей медной или никелевой проволоки (без изоляции). Аноды необходимо располагать равномерно вокруг детали. Соотношение площади анодов к площади катодов поддерживать равной 2:1. Для уменьшения загрязнения электролита аноды необходимо поместить в чехлы из полипропиленовой или другой хим. стойкой ткани.

Все переходные контакты, токоподводящие проволоки, клеммы должны быть хорошо зачищены

Никелевый электролит очень чувствителен к загрязнениям, поэтому для его приготовления необходимо использовать только дистиллированную или де-ионизированную воду. Во время проведения процесса необходимо также обеспечить постоянную фильтрацию электролита. Детали, погружаемые в раствор электролита никелирования, должны быть хорошо подготовлены, без следов загрязнений на поверхности. Для уменьшения загрязнений аноды необходимо помещать в чехлы из полипропиленовой или другой хим. стойкой ткани. Если деталь имеет сложную форму, то для удаления с поверхности пузырьков газа, препятствующих осаждению никеля, необходимо обеспечить покачивание детали в емкости с электролитом.

Во время процесса НЕ ДОПУСКАЕТСЯ прерывание тока и вытаскивание детали из емкости с электролитом.

Параметры процесса

Температура электролита	48-58$deg;С
Перемешивание электролита	требуется
Время обработки	15-60 мин
Анод	Никелевый
Защитный чехол для анода	требуется
Катодная плотность тока	1,0 – 6,0 А/дм²
Вытяжка	Да
Показатель pH	3,8 – 4,6

Если никелирование является подслоем под последующее покрытие, то после тщательной промывки, чтобы избежать окисления никеля, необходимо сразу проводить последующий процесс гальваноосаждения. Если по каким то причинам сразу это сделать невозможно, то после тщательной промывки необходимо поместить деталь в емкость с дистиллированной водой (но так можно делать, если перерыв не больше 2-3 часов).

Если никелирование является финишным покрытием, то деталь, после нанесения покрытия, необходимо промыть и просушить.

Неполадки и способы их устранения

Неполадки	Возможныепричины	Способыустранении
Никель на деталях не осаждается; усиленно выделяется водород	Малая величина рН электролита (слишком кислый электролит)	Проверить рН и откорректировать его
Никель па деталях не осаждается. Детали покрываются черным мажущим налетом	1. Малая величина плотности тока 2. Низкая температура электролита 3. Неправильное включение полюсов на ванне	1. Повысить плотность тока 2. Подогреть электролит 3. Проверить и переключить полюса. Проработать или сменить ванну
Частичное покрытие деталей никелем при хорошем качестве покрытия	1. Недостаточное обезжиривание деталей 2. Детали взаимно экранируются на подвеске 3. Неправильное расположение анодов или нарушение контакта отдельных анодов 4. Отсутствие контакта подвески со штангой	1. Повторить операции подготовки 2. Изменить расположение деталей 3. Улучшить контакт и расположение анодов 4. Улучшить контакт подвески со штангой
Покрытие имеет желтый оттенок, а на кромках деталей возможно образование зеленых гидратов окиси никеля	1. Высокое значение рН (щелочной электролит) 2. Чрезмерно высокая плотность тока плотность тока.	1. Проверить рН и подкислить электролит. 2. Снизить плотность токаили сделать усиленное перемешивание электролита.
Аноды покрыты коричневой или черной пленкой	1. Высокая плотность тока плотность тока.	1. Уменьшить плотность тока, увеличив поверхность анодов
Никель имеет серый оттенок, аноды без тока покрываются медью	Накопление в электролите солей меди более 0,02 г/л	Подкислить электролит и проработать его при низкой плотности тока 0,1 А/дм²
Появление черных или коричневых полос или общее почернение покрытия	Загрязнение электролита солями цинка	Проработать электролит при низкой плотности тока 0,1 А/дм²
Отслаивание никеля в виде мелких блестящих чешуек, легко осыпающихся от прикосновения	1. Слишком кислый электролит и высокаяплотность тока 2. Низкая концентрация «кристаллической никелевой соли реагента А» при большом содержании реагента Б.	1. Подщелочить электролит и снизить D_к 2. Добавить маленькими порциями реагент А
Шероховатость и высокая пористость никеля	Электролит загрязнен взвешенным анодным шламом и прочими механическими примесями	Отфильтровать электролит и надет на аноды чехлы из льняной ткани
Образование питтинга	Загрязнение электролита органическими примесями	Подкислить электролит, добавив «КИСЛОТНЫЙ РЕАКТИВ ДЛЯ ПОНИЖЕНИЯ рH», а потом снова довести рН до рабочей величины
Образование шероховатых покрытий и дендритов на кромках деталей (при нормальном составе электролита)	1. Высокая плотность тока. 2. Чрезмерно продолжителен процесс никелирования	1. Снизить плотность тока 2. Внести полирование и промежуточный подслой меди.

Химическое никелирование в сравнении с электролитическим никелированием

Услуги в области химического никелирования » Химическое никелирование в сравнении с электролитическим никелированием

Процесс химического никелирования (EN) имеет несколько явных преимуществ по сравнению с традиционным процессом электролитического никелирования. Основное отличие от процесса никелирования заключается в том, что EN не требует применения внешнего электрического тока для запуска процесса осаждения, как при электролитическом никелировании. Скорее EN использует химический восстанавливающий агент в составе растворов, что приводит к почти равномерному осаждению на всех поверхностях, смачиваемых химическим составом EN. Поскольку процесс электролитического никелирования требует приложения постоянного тока извне, отложение имеет тенденцию быть неоднородным с избыточным отложением на краях или углах (области сильного тока) детали.

Дополнительным отличием является то, что EN представляет собой аморфный сплав никеля и фосфора. Добавление фосфора обеспечивает наплавке большую коррозионную стойкость, меньшие магнитные свойства (разновидности с высоким содержанием фосфора) и меньший коэффициент трения, чем электролитический никель. Применение термообработки EN после пластины вызывает образование фосфидов никеля на границах зерен, что дополнительно упрочняет покрытие до 69 Rc. Пластина однородна по диаметру, по резьбе и по тупиковым отверстиям. Это свойство часто устраняет необходимость последующей обработки пластины на критических размерах.

Рисунок 1: Сравнение однородности никеля, полученного химическим путем, и никеля, полученного электролитическим путем

На рисунке 1 показаны две фотографии в разрезе двух идентичных шестерен, одна из которых покрыта химическим никелем, а другая — электролитическим никелем. Очень четко видно резкое улучшение однородности отложений. На верхних фотографиях показаны зубья шестерен, на нижних фотографиях — внутреннее отверстие шестерни. Обратите внимание, что пластины EN полностью находятся внутри отверстия. Вы заметите, что химический никель создает отложения очень постоянной одинаковой толщины на всех поверхностях, включая края и сложную внутреннюю геометрию.

Таким образом, преимущества никеля, полученного химическим способом, по сравнению с никелем, полученным методом электролитического, заключаются в следующем:

1. равномерная толщина покрытия (типичное стандартное отклонение составляет +/- 0,00001″)
2. превосходная коррозионная стойкость, особенно у разновидностей с высоким содержанием фосфора
3. переменные магнитные свойства
4. более твердые отложения после нанесения покрытия, которые могут быть дополнительно упрочнены с помощью термической обработки примерно до 90% твердого хрома
5. улучшенная смазывающая способность отложений

процесс химического никелирования под названием Tacti-Black ^® Химический никель. Этот процесс предлагает те же преимущества производительности, что и химический никель, с полностью проводящим черным внешним видом.

Хотите получить химическое никелирование?

Advanced Plating настроена на расширение производственных мощностей по золоту

Милуоки, Висконсин — Advanced Plating Technologies будет расширять свои услуги по нанесению золотых покрытий, чтобы удовлетворить спрос в различных отраслях, включая…

APT увеличивает емкость серебра для удовлетворения спроса

Милуоки, Висконсин — С ростом электромобилей, электроники и энергетики компания Advanced Plating вводит в эксплуатацию…

APT для выставки на выставке Battery Show 2022 & EV Tech Expo

Милуоки, Висконсин, 2 августа 2022 г. — Мы рады сообщить, что будем участвовать в выставке аккумуляторов и электромобилей…

Преимущества порошковой окраски перед мокрой окраской распылением
Защита металлических компонентов имеет решающее значение для долговечности конечного продукта. Обработка поверхности с помощью порошкового покрытия или мокрой окраски является обычным решением для защиты различных компонентов. Как порошковое покрытие, так и системы влажной окраски содержат одинаковые смолы, добавки и пигменты; тем не менее, есть заметные различия между…

Подробнее >

Последние сообщения

Преимущества порошковой окраски перед мокрой окраской распылением
Как предотвратить коррозию позолоченных контактов или клемм
В чем разница между золотыми и посеребренными разъемами или контактами?
Преимущества золотого покрытия
Обсуждение металлической отделки и охраны окружающей среды

Никелевое гальванопокрытие – преимущества, применение и процесс

Электроникелирование, также известное как гальваническое никелевое покрытие или электроосаждение никеля, становится все более популярным процессом для различных производственных применений. Электроникелирование — это процесс, в котором используется электрический ток для покрытия проводящего материала, обычно изготовленного из металла, тонким слоем никеля. Другие металлы, используемые для гальванического покрытия, включают нержавеющую сталь, медь, цинк и платину.

Преимущества гальванического никелирования (никелирование)

В целом, гальваническое покрытие улучшает широкий спектр характеристик, изначально не присущих основному материалу. Вот некоторые из этих преимуществ:

Повышенная коррозионная стойкость
Повышенная твердость
Превосходная прочность
Износостойкость
Повышенная пластичность

Никель считается пригодным для гальванического покрытия металлов, поскольку он обеспечивает превосходную пластичность, коррозионную стойкость и твердость. Электроникелирование также может улучшить яркость и внешний вид продукта. Различные химические вещества для никелирования, включенные в процесс, позволяют получить что угодно: от полуглянцевого и полностью яркого косметического эффекта до матовой, жемчужной или атласной отделки.

Как работает электроникелирование

Для правильного переноса никеля на поверхность изделия к основному материалу необходимо приложить отрицательный заряд. Для этого изделие обычно подключают к выпрямителю, батарее или другому источнику питания с помощью токопроводящего провода. После прикрепления стержень из никеля соединяется аналогичным образом с положительной стороной выпрямителя или источника питания.

После завершения начальных шагов основной материал погружается в раствор, содержащий соль с химическим составом, включая гальванический металл. При электроникелировании этот раствор состоит из воды и соли хлорида никеля. Под действием электрического тока, присутствующего в растворе, соль хлорида никеля диссоциирует на отрицательные ионы хлорида и положительные катионы никеля. Затем отрицательный заряд основного металла притягивает положительные ионы никеля, а положительный заряд никелевого стержня притягивает отрицательные анионы хлорида. В результате этой химической реакции никель в стержне окисляется и растворяется в растворе. Отсюда окисленный никель притягивается к основному материалу и впоследствии покрывает изделие.

Плотность тока в процессе гальванического никелирования

Электроникелирование включает широкий диапазон уровней плотности тока. Плотность тока напрямую определяет скорость осаждения никеля на основной материал: чем выше плотность тока, тем выше скорость осаждения. Однако плотность тока также влияет на адгезию покрытия и качество покрытия, при этом более высокие уровни плотности тока приводят к худшим результатам. Таким образом, оптимальный уровень плотности тока зависит от типа основного материала и конкретных результатов, которых требует конечный продукт.

Одним из способов избежать работы при более низкой плотности тока является использование прерывистого постоянного тока для гальванического раствора. Допуская от одной до трех секунд перерыв между каждыми восемью-пятнадцатью секундами электрического тока, высокая плотность тока может обеспечить более высокий уровень качества. Прерывистый ток также полезен для предотвращения нанесения покрытия на определенные участки основного материала.

Strike Электроникелирование

Другим решением проблемы плотности тока является включение ударного слоя в начальный процесс гальванического никелирования. Ударный слой, также известный как флэш-слой (флэш-никелирование), приклеивает тонкий слой высококачественного никелирования к основному материалу. Как только продукт покрывается слоем никеля толщиной до 0,1 микрометра, плотность тока более низкого качества используется для повышения скорости изготовления продукта. Когда различные металлы требуют нанесения покрытия на основной материал изделия, можно использовать чеканку. В тех случаях, когда никель плохо прилипает к основному материалу, например, медь может быть буфером перед процессом гальванического никелирования.

Процесс предварительной обработки для гальванического никелирования

Надлежащая предварительная и последующая обработка основного продукта имеет прямое отношение к качеству и скорости осаждения гальванического никелирования. Чтобы обеспечить равномерную и качественную адгезию, химическая или ручная подготовка включает следующие три этапа:

Очистка поверхности перед обработкой: Очистка поверхности включает удаление загрязнений с помощью растворителей, абразивных материалов, щелочных очистителей, кислотного травления, воды или их комбинации.

Модификация поверхности : Модификация внешнего вида базового продукта улучшает адгезию за счет таких процессов, как штамповка или закалка металла.
Очистка поверхности после обработки : Выполнение отделочных операций, таких как промывка, завершает процесс гальванического покрытия.

После завершения предварительной очистки рекомендуется проверить уровень чистоты основного материала перед началом процесса гальванического никелирования. Для этого рекомендуется провести тест на разрыв. В этом тесте обработанный субстрат промывают и держат в вертикальном положении. Если такие загрязнения, как масла, отсутствуют, то тонкий слой воды остается сплошным по всей поверхности основного материала.