Никелирование в домашних условиях пластика: Никелирование пластика в домашних условиях

Содержание

Как покрыть хромом пластик в домашних условиях

Хромированные изделия весьма популярны благодаря своему эстетическому виду. При желании покрыть определенный предмет хромом можно самостоятельно. Чаще всего в этом нуждаются владельца автомобилей, желающие придать своему транспортному средству более привлекательный внешний вид. Для работы нужно запастись необходимыми материалами, оборудованием и ознакомиться с тем, как проводить хромирование пластика в домашних условиях.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

Как покрыть хромом металл в домашних условиях

Как хромировать пластик в домашних условиях

Химическая металлизация своими руками в домашних условиях

Как покрыть хромом пластик в домашних условиях

Как хромировать пластик в домашних условиях. Как хромом покрыть пластик

Хромирование пластика в домашних условиях: технология и советы

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как самому НИКЕЛИРОВАТЬ любую поверхность !Spray On Nickel-Sky Chrome technology

Как покрыть хромом металл в домашних условиях

Хочется бампер не красить а сделать блестящим под хром или золото как это делается своими руками? Хромировать пластмассу как оказалось можно и в условиях домашних.

Для этого существует компактный способ, который не предполагает ванны. Для ее изготовления вполне подойдет малярная кисть диаметром около 2 см. Свинцовым проводом плотненько обматывается щетинка. Корпус кисти изготовляется из оргстекла или аналогичного материала. Это пустотелый цилиндр или усеченный конус, с одного торца которого вставляется щетина, а на другом крепится диод ДД Кроме того в корпусе есть отверстие, в которое заливается электролит.

Кроме этого нам нужен трансформатор на 12 вольт с током 0, А — пойдет китайский блок питания для мелких приемников. Плюс с трансформатора идет на анод диода, катод диода соединяется с обмоткой щетины. Минус — на зажим-крокодильчик, который будет крепиться на хромируемую деталь.

Кстати, в случае, если трансформатор заменить аккумулятором, то диод не нужен. Перед хромированием детали обязательно нужно очистить и обезжирить. От качественности проведенной очистки полностью зависит качество покрытия.

Обезжиривающий раствор нагревают до градусов и, в зависимости от степени загрязненности, держим деталь от четверти часа до одного часа. Чем ровнее и чище поверхность, тем прочнее сцепка с покрытием.

Закрепив крокодильчик на детали, залив в кисть электролит, начинаем равномерно перемещать кисть по поверхности детали. Имейте в виду, что покрытие достаточной толщины получится, если пройтись по одному и тому же месту раз Следите при этом за степенью расхода электролита и доливайте по мере расходования.

По окончании работ промойте деталь под проточной водой, отполируйте влажной тряпкой и снова промойте под водой. Как хромировать пластмассу?

Для ее изготовления впо. Источник: www. Нанесение хрома на пластик часто практикуется владельцами автомобилей, когда они хотят придать им более эстетичный вид. Хромирование деталей можно осуществить и в домашних условиях. Это позволит сэкономить существенную сумму на услугах автосервисной мастерской.

Хромироваться могут как детали из пластика, так и металлические поверхности. Работы в домашних условиях должны проводиться в хорошо проветриваемом помещении, поскольку в ходе процесса в воздух неизбежно попадут химические реактивы, способные пагубно повлиять на здоровье.

При попадании реагента на кожу, вероятны опасные ожоги. Кроме того, нередки химические отравления организма. Лучшее место для проведения работ своими руками — гараж или другое помещение технического предназначения. В качестве меры предосторожности следует использовать респиратор, защитные очки, резиновые перчатки и фартук. Для проведения хромирование понадобится гальваническое оборудование, которое можно собрать своими руками.

Первым делом подбираем кисть с густой щетиной. Далее щетину удаляем, а кисть обматываем проводом из свинца. Затем делаем специальную кисточку с полым корпусом из оргстекла, который в дальнейшем будем наполнять электролитом.

Источником тока будет выступать мощный трансформатор, к которому мы будет присоединять анод и катод. Также, в качестве источника электричества в домашних условиях может быть использован аккумулятор от автомобиля. Однако схема работы в данном случае будет отличаться. К подготовленной заранее кисти присоединяем диод, а анод присоединяем к кабелю, направленному к понижающей трансформаторной обмотке.

Сам катод будет фиксироваться на хромируемой детали. Если источник электропитания — аккумулятор автомобиля, в схеме отсутствует диод — в этом и состоит различие, о котором говорилось выше.

Далее подготавливаем емкость для проведения хромирования и раствор, с помощью которого станем обрабатывать нужные детали. Чтобы приготовить раствор, берем в равных по объему количествах едкий натр, кальцинированную соду и силикатный клей. Все материалы разбавляем в воде и размешиваем. Далее доводим состав до кипения и помещаем в него детали. Задача раствора — обеспечить удаление жира с пластмассовых деталей.

Непосредственно перед началом хромирования своими руками нужно облачиться в защитную одежду. После этого можно приступить к основной работе. Прежде всего, нужно присоединить обрабатываемые детали проводом к трансформатору. Затем берем в руки кисточку, также присоединенную к трансформатору, и заливаем в нее электролит. Наносим на поверхность электролитный слой. Делать это нужно аккуратно и плавно — движениями кверху и книзу. Слой электролита должен быть достаточным, чтобы нанесенное покрытие сохранилось на максимально возможный период времени.

Во время работы отслеживаем наличие в кисточке электролита и если нужно, добавляем состав снова. Обратите внимание! Рекомендуется делать, по крайней мере, тридцать прохождений кистью по каждому месту поверхности. По окончании нанесения электролита, поверхности промываем под проточной водой. Затем даем деталям просохнуть. Уже сухие поверхности натираем кусочком материи до состояния блеска. Хромирование деталей из пластика — задача хотя и осуществимая, но достаточно трудоемкая.

Также понадобится значительный объем приспособлений, некоторые из которых например, трансформатор стоят немалых средств. Поэтому при отсутствии необходимости в регулярном хромировании или малом объеме работ, проще обратиться за помощью к специалистам. Как хромировать пластмассу своими руками? Хромирование деталей из пластика: подробная инструкция по подготовке и проведению работ. Полезные советы по уходу за обработанными поверхностями. Источник: kraska. Хромирование своими руками в домашних условиях всегда пригодится не только автолюбителям, но и тем, кто хочет получить красивые предметы быта, покрыть уязвимые металлические поверхности и придать им эстетический вид, получить детали, визуально схожие с изготовленными из хрома.

Хромирование деталей в домашних условиях — процесс относительно несложный и не требующий дорогого специального оборудования, и осуществление хромирования своими руками под силу любому, кто хочет, и знает, как это сделать. Декоративное хромирование принято считать бизнесом, рассчитанным на автомобилистов, которые, нанося покрытие из хрома на металлические детали автомобиля или мотоцикла, облагораживают внешний вид своего личного транспорта.

Но хромирование деталей автомобиля или мотоцикла — не единственный способ применения процесса, и с помощью хромирования в домашних условиях украшаются другие детали, облагораживаются поверхности. С помощью химической металлизации своими руками люди добиваются визуальных эффектов и в других аспектах повседневной жизни:. Облагораживание внешнего вида и придание декоративности — не единственная цель химической металлизации в домашних условиях.

С помощью хромирования улучшаются эксплуатационные свойства отделанных поверхностей, повышаются их прочность, устойчивость к износу и твердость. Хромированные детали служат дольше, и при этом не теряют ни приобретенного ими блеска, ни гарантированно длительных свойств в использовании. Хромирование деталей своими руками, осуществленное с соблюдением необходимых технологий — еще и способ избежать материальных затрат, которые были бы неизбежными при обращении в мастерскую.

Химическое хромирование — это поэтапное нанесение слоев хрома на хромируемый объект, непременно изготовленный из металла. Это оптимальный способ защитить деталь от атмосферной и электрохимической коррозии, при этом решая и задачи улучшения технических характеристик и внешнего вида покрываемой поверхности.

Металлизация в домашних условиях может осуществляться несколькими способами, но чаще других применяются:. Гальваническое хромирование в домашних условиях — наиболее эффективный способ хромировать любую деталь. Технология гальванического покрытия позволяет создавать изделия, с отражающими поверхностями, наносить защитную пленку, и не только придавать декоративность, но и восстанавливать изношенную поверхность металлов.

Чтобы решить, как хромировать, и какой метод избрать, нужно определиться с наличествующими подручными средствами и иметь хотя бы приблизительное представление о каждом из этих методов. Оборудование для хромирования с помощью гальванического метода предполагает наличие специальной емкости ванны , в которой и осуществляется процесс.

Гальванические ванны не подразумевают соблюдения определенных параметров вроде ширины или высоты, главное требование, которое к ним предъявляют — способность выдерживать воздействие кислоты. Электрохимический метод хромирования в домашних условиях основан на известном со школы принципе электролиза, при котором ток проходит через состав, включающий в себя кислоту, щелочь и соли хрома.

При прохождении тока образуются свободные катионы хрома, с помощью которых и удается захромировать металл. Качественность покрытия зависит от того, насколько правильно подобраны необходимые компоненты, и насколько скрупулезно соблюдена технология.

Основное отличие химического хромирования от электролитического состоит в том, что восстановление хрома растворами солей происходит при участии гипофосфита натрия, который добавлен в раствор, в отличие от электролита, применяемого для электролитического метода при обработке покрываемых хромом металлических поверхностей.

Готовое покрытие после нанесенного методом химического хромирования слоя — матовое, и, чтобы придать такому покрытию хромовый характерный блеск, изделие приходится подвергать полировке. Однако технология отделки в хром с помощью химического метода, при отсутствии особой декоративности, по сравнению с электролитическим покрытием, обладает более высокой надежностью.

Металл лучше выдерживает бытовые нагрузки. Фосфор, содержащийся в таком покрытии, придает ему твердость и прочность, избавляя от разных проблем. Хромирование пластика в домашних условиях вполне осуществимо, если как следует провести и подготовительный, и основные этапы процесса. Хром на пластик можно наносить в проветриваемом помещении, и обязательно не жилом, потому что проведение подобных процессов в жилых помещениях запрещено законодательно. Есть советы от компетентных людей заниматься этим в гараже или в дворовой постройке.

Нанесение хрома своими руками необходимо проводить в защитной одежде, с респиратором, перчатками и защитными очками.

Установка для хромирования предельно проста и отлично подойдет для цинкования или чтобы покрывать хромом пластмассу. Перед тем как сделать хромированную деталь, необходимо приготовить электролит:. В подогретый дистиллят вливается хромовый ангидрид, тщательно размешивается, после чего необходимо влить кислоту и снова хорошенько размешать.

Как хромировать пластик в домашних условиях

Всем привет. Многим из вас приходилось сталкиваться с такой неприятностью Хромовые детали от времени и постоянного контакта с окружающей средой постепенно теряют былой лоск и вместо того, чтобы подчеркивать какие-то черты авто, наоборот делают облик убогим или выдают его возраст. Учитывая такую особенность, автовладельцы довольно часто пытаются избавиться от хрома, всячески пряча его под пленку или краску. Однако на практике все не так просто. Пленка недолговечна и со временем хром все же пробивает из-под пленки, а краска плохо ложится и, как правило, после нескольких дней, недель или месяцев слазит.

Да, хромировать детали можно и в домашних условиях — но все ли вы или пластик с «оболочкой», или металлическую подделку, с которой хром.

Химическая металлизация своими руками в домашних условиях

Хромированием называется процедура получения зеркальных поверхностей за счёт напыления химических компонентов на пластиковую, стеклянную, деревянную или металлическую основу. Этот процесс популярен в кругах автолюбителей, так как помогает придать пластмассовым деталям более эстетичный внешний вид. Покрытые хромом элементы автомобильных кузовов и мотоциклов, принадлежности ванных комнат и кухонь, предметы декора и детали наружной обшивки домов являются с каждым годом более востребованными. Хромировать пластиковые элементы можно и дома с помощью подсобных средств. Хромирование пластиковых деталей используется в декоративных целях. Благодаря хромированию скрываются несущественные повреждения поверхностей базового материала и улучшаются его характеристики. Оптимизируются такие свойства, как:.

Как покрыть хромом пластик в домашних условиях

Для защиты деталей разнообразных механизмов или частей металлических конструкций от коррозии, придания им дополнительной износоустойчивости, твердости и улучшения эстетического вида применяются хромирование либо никелирование. Эти способы подразумевают нанесение на поверхности конструкций химически инертного покрытия из хрома или никеля, улучшение эстетичности. Нанесение такой пленки — процесс энергозатратный. Технологически он сложен, но является защитой не на один десяток лет без ощутимых потерь для внешнего вида.

Как хромировать пластик в домашних условиях. Как хромом покрыть пластик

Хромирование пластика в домашних условиях: технология и советы

Хромирование пластика или любого другого диэлектрика проводится исключительно как финишный слой многослойного защитно-декоративного покрытия. Несмотря на небольшую толщину слоя хрома наносимого на пластик обычно это в пределах 0,3 — 0,5 мкм , хромовое покрытие значительно повышает коррозионную стойкость и механическую прочность покрытия, и придает поверхности более декоративный внешний вид. Существует несколько способов подготовки поверхности пластиков, пластмасс или других диэлектриков перед проведением процесса хромирования. Но первым этапом везде является подготовка поверхности перед нанесением токопроводящего слоя, то есть придание поверхности микрошероховатости и травление. Для этого, поверхность детали сначала обрабатывается механически например, наждачной бумагой или шлифовальной губкой , а потом проводится травление поверхности. В зависимости от типа пластика или пластмассы, существует достаточно много составов, используемых для травления, среди которых наиболее часто используется следующий:. Температура раствора при проведении процесса травления оС.

Как сделать хромирование своими руками в домашних условиях — полное описание процесса нанесения хрома на металл, пластик, детали автомобиля.

Хромирование своими руками в домашних условиях всегда пригодится не только автолюбителям, но и тем, кто хочет получить красивые предметы быта, покрыть уязвимые металлические поверхности и придать им эстетический вид, получить детали, визуально схожие с изготовленными из хрома. Хромирование деталей в домашних условиях — процесс относительно несложный и не требующий дорогого специального оборудования, и осуществление хромирования своими руками под силу любому, кто хочет, и знает, как это сделать. Декоративное хромирование принято считать бизнесом, рассчитанным на автомобилистов, которые, нанося покрытие из хрома на металлические детали автомобиля или мотоцикла, облагораживают внешний вид своего личного транспорта. Но хромирование деталей автомобиля или мотоцикла — не единственный способ применения процесса, и с помощью хромирования в домашних условиях украшаются другие детали, облагораживаются поверхности. С помощью химической металлизации своими руками люди добиваются визуальных эффектов и в других аспектах повседневной жизни:. Облагораживание внешнего вида и придание декоративности — не единственная цель химической металлизации в домашних условиях.

Изделия, имеющие хромовое покрытие, имеют эстетичный и привлекательный внешний вид, именно поэтому они настолько популярны и стоят дороже нехромированных аналогов.

Для того, чтобы сделать пластиковые детали прочными, придать им зеркальный блеск и защитить их от незначительных повреждений используется хромирование пластика. Данный процесс позволяет придать деталям любой цвет и оттенок, а также восстановить утраченный блеск. Для того, чтобы хромировать пластик стоит выбирать гараж или мастерскую. Все работы должны производиться в респираторе, защитных перчатках и очках.

Как покрыть пластик хромом в домашних условиях

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

Краска для хромирования металлов

Как покрыть хромом металл в домашних условиях

Как покрыть пластик хромом в домашних условиях?

Всё о хромировании и его применении в домашних условиях

Как хромировать пластик в домашних условиях. Как хромом покрыть пластик

Нанесение хрома на пластик своими руками

Как нанести хром на пластик?

Как хромировать пластик в домашних условиях

Хромирование пластика в домашних условиях: технология и советы

Как восстановить хром на пластике автомобиля

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: нанесение хрома из балончика

Краска для хромирования металлов

Тема раздела Общие вопросы в категории Модельные технологии ; Как нанести на пластик покрытие, чтобы иммитировать хромирование или никелирование? Правила форума. Правила Расширенный поиск. Форум Модельные технологии Общие вопросы Как нанести хром на пластик? Показано с 1 по 7 из 7. Как нанести хром на пластик? Опции темы Версия для печати Отправить по электронной почте… Подписаться на эту тему…. Как нанести на пластик покрытие, чтобы иммитировать хромирование или никелирование?

В промышленных условиях пластик металлизируют напылением в вакууме. Как сделать это в домашних условиях неплохо расписано в книжке » практических советов» издательства «Московский рабочий» года издания. Вкратце суть процесса: деталь покрывается графитовой пылью, потом покрывается медью гальваника ну и дальше хром или никель тоже гальваника. С уважением. Проще купить в автомагазине баллон с краской под хром, получается очень похоже.

Электролизом припнет лучше чем под вакуумом! Сообщение от dragonfly. Вакуумом думаю не все так просто, нужен глубокий вакуум Электролизом проще. В каждом городе есть фирмы продающие реактивы, сам процесс тоже технологически не сложен. Установку буду делать обязательно.

Пока некогда! У графита нет адгезии к пластмассе. Отвалится все. Нужен активатор, который позволяет на пластик электрохимическим способом вначале наносить медь. Это как правило соли палладия А уж потом по меди хром, иначе он не ложится нормально. Процессс дорогой и тонкий. В ыакууме тоже не просто, помимо высокого ваккуума нужна очень чистая поверхность, и опять по меди Проще наверное найти заводик с гальваникой и договориться.

Dark Wizard. Спасибо за советы, про гелькоат — это интересно, сами-то пробовали практически? Про напыление в вакууме — тоже мысль, вспомнил, что у нас металлизировали лавсан, думаю, что подобным методом. Нужно узнать, возможно ли там присоседиться.

Похожие темы какой двигатель использовать на тренере? Ответов: 13 Последнее сообщение: Как правильно написать на английском от Lubomir в разделе Магазины, интернет-торговля. Ответов: 10 Последнее сообщение: Какой двиг воткнуть на HPI Hellfire? Ответов: 94 Последнее сообщение: Как сделать усилитель на транзисторе для передатчика 27 mhz? Ответов: 21 Последнее сообщение: При какой температуре зимой на двс летают?

Общие вопросы. Ответов: 36 Последнее сообщение: Ваши права Вы не можете создавать новые темы Вы не можете отвечать в темах Вы не можете прикреплять вложения Вы не можете редактировать свои сообщения BB коды Вкл. Смайлы Вкл. HTML код Выкл. Trackbacks are Выкл. Pingbacks are Выкл. Refbacks are Вкл. Текущее время: Специальные цены.

Как покрыть хромом металл в домашних условиях

Изделия, имеющие хромовое покрытие, имеют эстетичный и привлекательный внешний вид, именно поэтому они настолько популярны и стоят дороже нехромированных аналогов. Но что делать, если на рынке нет вариантов с хромовым покрытием, или хочется придать соответствующий внешний вид уже имеющимся в наличии вещам без хромового слоя? В подобной ситуации может помочь хромирование пластика в домашних условиях. Хромирование пластика в домашних условиях. Главной особенностью домашнего хромирования является необходимость приобретения оборудования, некоторые элементы которого довольно-таки дорогостоящи. Поэтому, в случае если подобный способ планируется использовать только один раз, целесообразней воспользоваться платными услугами специалистов.

3 Антикоррозийная и термостойкая краска хром для металла и пластика. Сложный процесс хромирования недоступен в домашних условиях . Загрунтованную поверхность детали покрыть слоем черного красителя. Когда он.

Как покрыть пластик хромом в домашних условиях?

Блестящие, начищенные, как зеркало, детали всегда привлекали внимание. Этот прием стал модным еще до х годов прошлого столетия. Ценятся такие детали особенно автомобилистами и мотоциклистами. Авто- или мототехника вызывает одобрительные эмоции и восхищенные взгляды. Однако стоят хромированные детали недешево, и заказ их тоже может стать в хорошую копейку. Поэтому гаражные умельцы воспроизвели технологию, и теперь можно сделать хромирование деталей в домашних условиях. Приступая к выполнению процесса, стоит учесть некоторую важную информацию. Так как это процесс сложный и связанный с химическими реакциями, то требуется внимательно продумать, где он будет проводиться. В квартире такое мероприятие опасно.

Всё о хромировании и его применении в домашних условиях

Содержание: Что потребуется Технологические особенности Правила подготовки Этапы процедуры Несколько полезных рекомендаций. Вопрос о том, можно ли выполнить хромирование пластика своими руками в домашних условиях, чаще всего интересует автолюбителей, которые таким образом могут придать своему автомобилю более эстетичный внешний вид без лишних трат. Подвергать хромированию можно не только изделия из пластмассы, но и металлические детали. Следует иметь в виду, что для выполнения этой процедуры используются химические реактивы, которые могут представлять опасность для человеческого здоровья, поэтому осуществлять ее необходимо только в хорошо проветриваемом помещении. Химические реагенты могут не только пагубно воздействовать на органы дыхания, приводя к отравлению, но и вызывать ожоги, попадая на кожные покровы.

Если Вам необходима помощь справочно-правового характера у Вас сложный случай, и Вы не знаете как оформить документы, в МФЦ необоснованно требуют дополнительные бумаги и справки или вовсе отказывают , то мы предлагаем бесплатную юридическую консультацию:. Хромирование применяется при выпуске резины, пластмассы хром наносят на каландровые валы и пресс-формы , разного измерительного инструмента.

Как хромировать пластик в домашних условиях. Как хромом покрыть пластик

Покраска пластиковых деталей имеет практически ту же технологию, что и покраска металлических. Тем не менее, имеется и несколько отличий. Подобные нюансы требуется учитывать в работе. Покраска пластика под хром подразумевает подготовительные работы, а также хромирование с помощью одного из 2-х возможных вариантов. Данный этап включает в себя ряд операций, направленных на комплексную подготовку детали к хромированию.

Нанесение хрома на пластик своими руками

Регистрация Вход. Ответы Mail. Работа на заводе Шкода, Чехия 1 ставка. Какие чехлы из предложенных, Вы бы выбрали? Как думаете, в городе гаишники сразу отправят на штраф-стоянку это чудо, или есть варианты?

Как нанести хром на пластик?

Источник тока. Хромирование пластика — процесс, требующий специального оборудования, но выполнимый в домашних условиях Для того, чтобы хромировать пластик стоит выбирать гараж или мастерскую. Все работы должны производиться в респираторе, защитных перчатках и очках. Подготовительные работы Для нанесения хрома на пластик нужна определенная кисть — ручка с полой частью для электролита и щетина, проводящая ток.

Как хромировать пластик в домашних условиях

Можно ли осуществить хромирование в домашних условиях?

Хромирование пластика в домашних условиях: технология и советы

Как восстановить хром на пластике автомобиля

Любое изделие из металла, покрытое слоем хрома, смотрится намного эффектнее. Интерес к самостоятельному хромированию проявляют многие. В принципе — да. В этой статье мы предметно поговорим о методике такой работы, и не только о ней.

Покрытие пластика металлами | Так делают

03. 07.201702.07.2017
takdelayut.ru
0 Comments
Никелирование, Пластик, Серебрение, Стеклопластик

Иногда требуется изготовить ту или иную пластиковую деталь и покрыть ее каким-либо металлом. Химическое (без применения электричества) покрытие пластика металлами — тема этой статьи. Здесь будет рассмотрен процесс металлизации основных видов пластмасс, часто применяемых самодельщиками — органического стекла, полистирола, полиамидов (капрона и нейлона), поливинилхлорида (винипласта) и стеклопластика.

Подготовка поверхности

Качество металлической пленки на пластиках зависит от подготовки деталей под покрытие. Здесь последовательность такая:

Обезжиривание
Травление поверхности
Активирование

Обезжиривание — операция, которую проводят после механической обработки деталей. Цель этой операции — удаление с их поверхности различных загрязнений. Для обезжиривания пластмасс применяют органические растворители.

Для обезжиривания органического стекла применяют метиловый спирт и четыреххлористый углерод.
Для полистирола — трихлорэтилен (реагент, применяемый в химчистке), метиловый и этиловый спирты.
Для полиамидов — чистый бензин и трихлорэтилен.
Для поливинилхлорида — ацетон, метиловый и этиловый спирты, трихлорэтилен.
Для эпоксидных смол — ацетон и метиловый спирт.

Травление — операция, когда в результате обработки деталей сильными окислителями поверхность слегка разрушается и делается шероховатой. Последнее обеспечивает повышенное сцепление (адгезию) металлической пленки с пластиком.

Органическое стекло и полистирол травят в растворе: серная кислота — 950 мл, персульфат калия —- 3 г, серебро азотнокислое — 3 г. Температура раствора 20 °С, время обработки 20—30 с.
Поливинилхлорид травят в растворе: гидрохинон — 100 г, пирокатехин — 25 г, ацетон — 1000 мл. Температура раствора 18 °С, время обработки 3 мин.
Полиамиды травят в растворе: серная кислота — 1000 мл, азотная кислота — 500 мл, соляная кислота — 3 мл, вода — 120 мл. Температура раствора 20 °С, время обработки 30—40 с.
Эпоксидные смолы травят в растворе: плавиковая кислота (70%-ная) — 1 мл, серная кислота — 2 мл, вода — 1000 мл. Температура раствора 18 °С, время обработки 70 с.

После травления детали промывают под струей горячей воды в течение 2—3 мин, затем минуту в холодной воде.

Активирование — процесс нанесения на обрабатываемую деталь раствора, который придает поверхности каталитические свойства. То есть в дальнейшем эта поверхность катализирует реакцию восстановления основного металла на этой поверхности.

Процесс активирования проводят за два раза. Первый раз детали обрабатывают в одном из растворов хлористого олова (все в г/л):

Олово хлористое — 25, соляная кислота — 50.
Олово хлористое — 25, соляная кислота — 20, гидрохинон — 20.
Олово хлористое — 30, соляная кислота — 25, спиртовой раствор некаля — 200 мл, некаль (порошок) — 1.

Температура каждого раствора 20 °С, время обработки 0,5—1,0 мин.

Последний раствор применяют для обработки трудносмачиваемых пластмасс (поливинилхлорида и т.п.).

Второй раз детали обрабатывают в одном из следующих растворов (г/л):

Серебро азотнокислое — 20, спирт этиловый — 500.
Серебро азотнокислое — 10, аммиак (25%-ный) — 100.
Палладий хлористый — 0,2, соляная кислота — 10.

Температура каждого раствора 20 °С, время обработки 20—30 мин.

Никелирование пластиков

После активирования (без промывки!) детали сразу переносят в раствор для никелирования. Здесь есть выбор растворов (г/л):

Никель сернокислый — 30, гипофосфит натрия — 10, ацетат натрия — 10. Температура раствора 90 °С, скорость наращивания пленки металла 15 мкм/ч.
Никель хлористый — 30, гипофосфит натрия — 10, лимоннокислый натрий — 100, хлористый аммоний до рН= 8—9. Температура раствора 90 °С, скорость наращивания 6 мкм/ч.
Никель хлористый — 30, Гипофосфит натрия — 10, лимоннокислый натрий — 10. Температура раствора 85 °С, скорость наращивания 5 мкм/ч.

Растворы готовят в следующей последовательности. Сначала в бОльшей части воды растворяют все компоненты, кроме гипофосфита натрия. Его отдельно растворяют в малой части воды. Непосредственно перед загрузкой деталей оба раствора смешивают.

Серебрение пластиков

Посеребрить пластиковые детали можно в одном из приведенных ниже растворов (г/л):

Раствор №1:

Серебро азотнокислое — 6, едкий натр — 6, аммиак (25%-ный) — 9. Серебро азотнокислое и едкий натр растворяют в 150 мл воды, затем водой доводят объем до 1 л.
Сахароза — 75, серная кислота (10%-ная) — 6. Сахарозу и серную кислоту кипятят в 300 мл воды в течение 10 мин. Приливают аммиак до рН = 3—4. Раствор остужают и доливают воды 1 л.

Смешивают растворы a и b в соотношении 2:1.

Раствор №2:

Серебро азотнокислое — 60, аммиак (25%-ный) — 70.
Формальдегид (40%-ный) — 65.

Рабочий раствор получают смешиванием растворов a и b в соотношении 1:1.

Активированную деталь (не промывая) помещают в рабочий раствор. Температура обоих растворов 20 °С, скорость наращивания 10 мкм/ч.

Сделай сам №1, 99

Л.А.Ерлыкин

оклейка и покраска пластика и дисков хромом на автомобиле

Для того чтобы создать защитное, декоративное или износостойкое хром покрытие, выполнить восстановление отдельных элементов и деталей автомобиля, используется соответствующая требованиям и целям технология хромирования Какой метод создания хром покрытия применяется в тех или иных случаях, как это сделать самостоятельно и особенности ухода за хромированными деталями – ответы на эти и другие интересные вопросы вы узнаете прямо сейчас.

Плюсы и минусы различных способов нанесения зеркального хрома

Существует три основных способа создания хромового покрытия. Рассмотрим особенности подробнее.

Вакуумное напыление – процесс хромирования, осуществляемый в вакуумных установках, где металлы напыляются на пластик, металл, керамику и любые другие поверхности. Это современная, экологически чистая технология. Нанесение износостойкого слоя осуществляется низкотемпературным напылением упрочняющих покрытий.

Деталь предварительно нагревается до 400 °С, наносится хром или другой металл. Защитное декоративное хромирование применяют на небольших элементах авто для придания поверхности красивого зеркального блеска. Преимущества этой технологии заключаются в следующем:

можно наносить хром, алюминий и другие металлы на стекло, любые виды пластика и металла;
экологичный процесс;
самый недорогой метод покрытия хромом.

Эта технология имеет только один недостаток: маленькие габариты обрабатываемых деталей, не больше 1 м.

Никелирование гальваническое – электрохимический способ нанесения никеля на поверхность стальных деталей, а также изделий из сплавов. Этот способ применяется для антикоррозийной защиты деталей, улучшения их прочности и износостойкости. Никелирование используется и в защитно-декоративных целях. Достоинство этой технологии – получение высококачественного твердого износостойкого покрытия. Среди недостатков гальванического метода нанесения никеля на поверхность:

высокая стоимость оборудования;
можно хромировать элементы размером не более 1.5м;
токсичное производство;
дорогое покрытие;
можно обрабатывать только один вид пластмассы – АБС.

Гальваническое – представляет собой технологию хромирования электрохимическим способом. Металлические покрытия наносятся на пластики и металлы для придания поверхностям разнообразных свойств: защитных, антикоррозийных, антифрикционных, декоративных. При этом способе на изделия наносятся три слоя металлов в таких сочетаниях.

1-й слой: медь; 2-й слой: никель; 3-й слой: хром.
1-й слой: никель матовый; 2-й слой: никель блестящий; 3-й слой: хром.

Вступая в химическую реакцию, хром равномерно распределяется по поверхности конструкции или детали.

Оклейка авто пленкой хром

Конечно, пленка с хромом далеко не настолько надежна и эффектна, как другие виды хромирования, зато дешева и имеет много оттенков. Кроме того, пленку легко удалить и вернуть авто в его первоначальный вид. А вот заводская краска, пока на ней будет находиться пленка, окажется отлично защищенной от любых повреждений.

Электрохимическое нанесение хрома

Электрохимический метод покрытия автомобиля хромом – самый дорогостоящий. Без специального оборудования и навыков провернуть такое невозможно. Ведь для придания этого модного декоративного эффекта на кузов необходимо накладывать особый подслой металла, например, никель, и только после этого с помощью электролитического осаждения наносится хром.

Мнение эксперта

Илья Вячеславович

Консультант сайта krasymavto.ru по кузовному ремонту

Задать вопрос

Для того, чтобы покрытые хромом детали кузова еще и были особо износоустойчивы, применяется уже «твердое» хромирование – когда верхний слой осаждается без металлического подслоя.

Подготовка поверхности к нанесению хрома

Выполнить хромирование деталей автомобиля своими руками можно при наличии специального оборудования. Процессы подготовки поверхности элементов автомобиля к защитно-декоративному и износостойкому покрытию хромом сходны и определяется следующим алгоритмом действий.

Надо очистить изделие. Для удаления царапин, раковин, трещин поверхность следует отшлифовать, применяя шлифовальную машинку. Также для этого можно воспользоваться абразивным кругом или войлочным диском, покрытым клеем с абразивным материалом.
Следующий шаг – полировка. Если ваша цель – восстановление изделий хромированием или увеличение износостойкости, их не надо полировать. Детали, которые вы хотите защитить от коррозии или сделать декоративное покрытие, обязательно следует отполировать. Это можно сделать своими руками, используя войлочные или фетровые диски, покрыв их полировочной пастой.

Теперь необходимо очистить поверхность металла или пластика от жировых загрязнений. Чтобы хорошо почистить деталь, надо использовать бензин, ацетон. А затем:

Все участки изделия, на которые не должен наноситься хром, изолируются при помощи целлулоидного клея. С использованием целлулоида заделываются и отверстия.
Непосредственно перед гальванической обработкой деталь надо очистить раствором серной или соляной кислоты. Этот процесс – декапирование – улучшит адгезию.

Изделие готово к хромированию своими руками, можно приступать к основному действию.

Покраска хромом

Если для достижения хромового эффекта используется специальная краска, то готовить кузов автомобиля для нее нужно так же, как и при обычной покраске. А вот уже основной процесс будет немного отличаться:

На подготовленную поверхность автомобиля нужно нанести тонкий слой черной краски.
Как только краска высохнет, ее нужно тщательно отполировать.
Всю поверхность нужно хорошо обезжирить и слегка нагреть горячим воздухом – так следующий слой ляжет более гладко.
Поверх черного покрытия распыляется с большим количеством воздуха специальная краска «под хром», которая состоит из микрочастиц алюминия.
После высыхания верхнего слоя всю поверхность нужно тщательным образом отполировать и придать специальными инструментами нужную текстуру.

Но в современных автомастерских еще практикуется и такая технология покраски под хром автомобилей:

На подготовленную поверхность кладется слой грунта – авто-лак класса HS, в который добавлен обладающий высокой адгезией черный пигмент для создания бликов, и который служит отличной основой под само хромовое покрытие.
Поверх грунта напыляется хромовая краска, создающая отражающий зеркальный эффект. А для того, чтобы на ней не появилась дымка или матовые пятна, применяется профессиональный дистиллятор.
И, наконец, третий слой – защитное покрытие класса HS, в которое на этот раз добавлены специальные цветные пигменты для создания эффекта анодированных и вороненых сталей или позолоты.

Мнение эксперта

Илья Вячеславович

Консультант сайта krasymavto.ru по кузовному ремонту

Задать вопрос

Отражающий эффект после такой покраски в хром образуется до 94%.

Самостоятельное нанесение покрытия хром на металл и пластик

Технология нанесения хрома на поверхность металла или пластиковую довольно проста. Приготовьте все необходимое:

стеклянную емкость;
ТЭН;
деревянный короб;
стеклоткань;
минеральную вату;
«крокодилы»;
пластиковый таз;
закрепитель для детали;
стержневой или пластинчатый анод.

Деревянный короб оббейте стеклотканью и сделайте термос своими руками, утеплив его минеральной ватой или песком. Стеклянную емкость поместите в таз, «крокодилы» в качестве катода присоедините к минусу, закрепите анод. Установите закрепитель для деталей, необходимый, чтобы покрытие наносилось равномерно.

Чтобы приготовить электролит, надо взять 250 грамм хромового ангидрита и 2,5 грамм серной кислоты. Нагрейте дистиллированную воду (1 литр) до 60 °С и залейте ее в емкость, добавив хромовый ангидрид. Перемешайте и влейте кислоту. Полученную смесь надо несколько часов гонять через ток до приобретения бордового цвета.

На 1 литр смеси подается сила тока в 6,5 ампер.

Через сутки электролит, приготовленный своими руками, можно использовать для гальванического хромирования изделий из пластика или металла.

Важно! Температура смеси должна поддерживаться на уровне в 50 °С, периодически надо подавать напряжение. После окончания хромирования детали надо очистить водой и высушить.

Особенности окрашивания в хром металлической поверхностей

Хром – это твердый металл, поэтому краска или лак, нанесенные обычным способом, держатся плохо и недолго. Кроме того, нарушение технологии нанесения ЛКМ и плохая адгезия могут повредить покрытие. Для покраски хромированных деталей их надо матировать. Это можно сделать при помощи кислотных средств или используя другую подходящую грунтовку.

Кислотный грунт можно применять для металлических деталей. Он въедается в поверхность и способствует лучшему сцеплению ЛКМ на хроме. Можно использовать двухкомпонентный фосфатирующий грунт, в состав которого входят основа и кислотный разбавитель.

Такое грунтование используют, осуществляя восстановление металла. Затем наносится обычный грунт, и, наконец – краска или лак. Покраска деталей с хром покрытием возможна и без применения кислотных средств. Надо подобрать подходящий грунт, на котором будет хорошо держаться лакокрасочный материал.

Хромированную поверхность обязательно следует обезжирить, сначала растворителем, а затем антисиликоном. Затем при помощи мелкозернистой наждачной бумаги удалите глянец. Матированную поверхность покройте грунтом. Нанесите грунтовку тонким слоем, а после высыхания сделайте еще один проход. После этого поверхность готова для покраски.

Полезное видео

Посмотрите наглядное видео как произвести хромирование диска своими руками:

ТюнингОбучение аэрографии для начинающих: инструмент, техника нанесения на авто, проблемы

ТюнингРемонт кузова и нанесении аэрографии на ВАЗ 2107 своими руками

Как производится гальваническое хромирование автомобильных деталей в Москве

/* Error on . ./assets/owlcarousel/assets/owl.carousel.min.css : Something went wrong: Предоставлен неверный URL. */
/* Error on ../assets/owlcarousel/assets/owl.theme.default.min.css : Something went wrong: Предоставлен неверный URL. */

Примеры
Работ

Для тех, кто желает произвести высокопрофессиональное хромирование пластиковых деталей автомобиля в Москве, важно запомнить, что сделать это можно абсолютно в любом профессиональном СТО, которое специализируется на подобном виде деятельности. При желании очень легко сделать быстрое и максимально эффективное хромирование автомобильных пластиковых деталей в Москве, чтобы составляющие транспортного средства приобрели эффектный и роскошный внешний вид.

Важно отметить, что данная процедура используется, в первую очередь для того, чтобы придать пластиковым деталям более дорогой и шикарный вид и убрать так называемый налет “дешевизны”. При желании провести данное мероприятие реально даже в самых обычных домашних условиях.

Хромирование пластиковых деталей в Москве цены

Если вы желаете провести профессиональное хромирование пластиковых деталей в Москве, цены на которые доступны каждому, то займитесь поиском соответствующей организации, которая бы провела данную процедуру не только качественно и профессионально, но и очень быстро. Если же вы экономите денежные средства, то вполне возможно сделать это дома при наличии самых элементарных знаний, инструментов, соответствующего оборудования и материалов.

Как правило, хромирование автомобильных пластиковых деталей в Москве не так дорого, цены не кусаются. Но если же вы все равно желаете провести данную процедуру самостоятельно, то рекомендуем вам подробнее ознакомиться с данной интересной процедурой.

Гальваническое хромирование деталей в Москве цены

Важно отметить, что покрываться хромированным составом могут как пластиковые элементы, так и металлические. Проводить данное мероприятие следует исключительно в хорошо проветриваемом помещении, поскольку в процессе работы воздушные потоки смогут существенно обогатиться химическими элементами, в результате чего они могут кардинально повлиять на состояние здоровья человека. Если они попадут на кожные покровы человека, то, соответственно, могут остаться опаснейшие ожоги. Помимо всего прочего, очень часто возникают случаи химических ожогов.

Именно поэтому следует гальваническое хромирование деталей в Москве по низкой цене доверять только профессионалам своего дела. Не стоит рисковать собственным здоровьем или очень важно и скрупулезно следовать наиболее элементарным и простым правилам, касающимся техники безопасности. Желательно проводить данную процедуру под названием гальваническое хромирование автодеталей в Москве цены на которое устроят каждого, в гараже или хорошо проветриваемом помещении. Очень важно хорошо защитить кожу и глаза.

Хромирование дисков в Москве цены

Для тех, кто желает провести в домашних условиях процедуру по хромированию дисков транспортного средства в Москве цены на которое очень низки, важно запомнить следующее, что нужно предварительно обзавестись гальваническим оборудованием, без которого проведение данного мероприятия просто невозможно. Источником тока в данном случае, который необходим для хромирования дисков в Москве цены на которое крайне демократичны, может выступать мощнейший обычный трансформатор.

Хромирование дисков цена

Провести профессиональное и успешное хромирование автомобильных дисков можно за очень низкую цену в городе Москва. Квалифицированные и опытные специалисты проведут данную процедуру очень быстро и максимально безупречно. Это непростой процесс, который требует не только специальной квалификации, но и уровень знаний, которые позволят не только безболезненно, но и удачно провести данный сложный процесс. Как правило, хромирование дисков транспортного средства имеет вполне доступную цену.

Цены на хромирование пластика в Москве

Важно отметить и взять на заметку, что довольно часто случается так, что провести процедуру, цены на хромирование пластиковых деталей в Москве очень низкие, невозможно по некоторым причинам. В таких ситуациях единственным выходом является не что иное, как никелирование. Также есть один немаловажный момент, что цены на хромирование пластика в городе Москва такие потому, что низкие температуры отрицательно влияют на внешний вид обработанных поверхностей. Иными словами, теряют блеск и становятся тусклыми. Покрывать пластик можно:

– хромом;

– никелем.

Гальваника хромирование

Очень важно после того, как работы по гальванике хромированию автомобильных деталей завершены, провести обязательную полировку. Это позволит придать деталям более эффектный внешний вид.

Важно запомнить, что хоть процесс гальваническое хромирование очень трудоемкий и непростой, но результат, несомненно того стоит.

Гальваническое хромирование

Естественно, провести процедуру гальванического хромирования в домашних условиях не только очень сложно, но и трудоемко. К тому же, скорее всего, обойдется это гораздо дороже, нежели на СТО потому, что придется приобретать дорогостоящее оборудование. Именно поэтому благоразумнее сразу обратиться в профессиональное СТО, где не только быстро, но и профессионально проведут процедуру по гальваническому хромированию деталей вашего любимого транспортного средства, чтобы оно засияло новым блеском.

Другие статьи по этой теме

Вытягивание кузова на стапеле: стоимость, автосервис

Выберите марку автомобиля

развернуть список всех марок

Химическое никелирование диэлектриков

Чтобы покрыть диэлектрик слоем химического никеля, его нужно сначала активировать в палладиевом активаторе, затем погрузить в раствор химического никелирования. Как сделать такой раствор никелирования, пойдет речь в данной статье.

Приготовление раствора химического никелирования

Рецепт раствора химического никелирования на 1 литр:

Хлорид никеля — 15 гр.
Ацетат натрия — 10 гр.
Хлорид аммония — 50 гр.
Гипофосфит натрия — 30 гр.
Тиомочевина — 0,002 гр.
Вода — до 1 литра

Приступим к приготовлению. Наливаем в емкость примерно 900 мл дистиллированной воды, взвешиваем 15 грамм хлорида никеля, растворяем его в воде. Затем взвешиваем 10 грамм ацетата натрия (как сделать ацетат натрия самому, написано в этой статье), высыпаем его в емкость с хлоридом никеля и растворяем. Затем взвешиваем 50 грамм хлорида аммония и растворяем там же.

После растворения доводим объем раствора водой до 1 литра. Переливаем в емкость для хранения и подписываем, это будет раствор номер один.

Далее взвешиваем 30 грамм гипофосфита натрия и растворяем его в 100 мл дистиллированной воды. Чтобы взвесить 0.002 грамм тиомочевины, поступаем так. Наливаем в емкость 1 литр воды, взвешиваем 1 грамм тиомочевины и растворяем ее в этом литре воды.

1 мл этого раствора будет равен 0,001 грамму тиомочевины.

Переливаем раствор тиомочевины в малую емкость, подписываем ее, остальное выливаем (можете не выливать, на ваше усмотрение).

Как писал выше, 1 мл этого раствора равен 0,001 грамм тиомочевины, нам по рецепту нужно 0,002 грамма. Берем 2 мл этого раствора, что соответствует 0,002 грамма тиомочевины и добавляем его к раствору гипофосфита натрия.

Переливаем этот гипофосфитный раствор в отдельную емкость, подписываем. Это будет раствор номер два. В итоге получили два раствора для химического никелирования.

Почему было сделано два раствора? Время жизни раствора химического никелирования, после добавления в него гипофосфита натрия, небольшое. Поэтому состав раствора был разделен на две части, чтобы попросту не переводить реактивы.

Как пользоваться данным раствором никелирования? Наливаем в емкость например 100 мл первого раствора и 10 мл второго раствора, хорошо перемешиваем, нагреваем до температуры 50..90 градусов и используем.

Если во время использования раствора никелирования, наблюдается самопроизвольное газовыделение (в пустой емкости, без покрываемой детали), то это значит, что раствор загрязнился и его срочно нужно профильтровать.

Также, если будет замечено что в чистом растворе идет бурная реакция газообразования (саморазряд раствора никелирования), то возможно добавлено мало тиомочевины. Советую к раствору номер два (к гипофосфиту), добавить еще 1 мл раствора тиомочевины.

Следует понимать, что тиомочевина является стабилизатором раствора и если вы ее положите больше чем надо, то раствор химического никелирования попросту не будет работать (деталь не будет покрываться никелем), учтите это.

Как хранить раствор никелирования? После добавления гипофосфита натрия в раствор никелирования, время жизни его ограничено и варьируется от 1 дня до 1 месяца. Чтобы как можно дольше сохранить работающий раствор, его после применения нужно профильтровать, плотно закрыть и поставить в холодное место (можно даже в холодильник).

Не смешанные, раствор номер один и раствор номер два, могут храниться сколь угодно долго в темном прохладном месте.

И еще хотел добавить, признаком истощенности рабочего раствора, является смена его окраски с зеленого на бесцветный. Такой раствор после использования можно вылить и развести новый.

Подготовка поверхности диэлектрика

Чтобы нанести качественное покрытие на диэлектрик, его нужно подготовить. В этап подготовки входит обезжиривание, подтравливание диэлектрика в специальных растворах для придания микрошероховатости поверхности и промывка в воде.

В данной статье я ограничился обезжириванием и промывкой в воде. Сначала обезжириваем диэлектрик в растворе обезжиривания (как сделать такой раствор, можно посмотреть в этой статье), нагретым до 50..60 градусов.

Затем промываем в воде и опускаем в нагретый до 50 градусов димексид. Потом промываем в воде и видим, что вода не скатывается с поверхности, что означает качественное обезжиривание. Если вода скатывается, то повторяем операцию (обезжириватель, затем димексид).

Если вы проигнорируете этап обезжиривание, то получите некачественное, с проплешинами покрытие. Об этом будет показано чуть ниже.

Тестирование раствора химического никелирования

В данном тесте будут покрыты пластиковая ложка и кусочек текстолита и использован палладиевый совмещенный активатор (как сделать такой активатор можно посмотреть в этой или в этой статье). Оба активатора с высокими активирующими способностями, выбирайте любой, какой проще вам сделать.

Пластиковая ложка

Обезжиренную ложку опускаем в раствор предактиватора на 1 минуту. Затем без промывки в воде, опускаем в активатор на 1..2 минуты.

После активатора, промываем в проточной воде 1..2 минуты и опускаем ложку в раствор ускорения на 2 минуты.

Промываем в проточной воде и опускаем в горячий 50..90 градусов раствор химического никелирования.

Видео процесса химического никелирования

Результат химического никелирования

Получаем вот такую зеркальную ложку, с нанесенным химическим никелем.

Плохое обезжиривание

Как я писал выше, если пренебречь этапом обезжиривания, то в результате получим некачественное покрытие. На фото ниже, видно, что вода собирается в капли на поверхности ложки. Как раз в этих местах, откуда вода скатилась, не будет покрытия никелем. Это хорошо видно на видео.

Видео с результатом плохого обезжиривания

Данная статья опубликована на сайте whoby.ru. Постоянная ссылка на эту статью находится по этому адресу http://whoby.ru/page/himicheskoe-nikelirovanie

Читайте статьи на сайте первоисточнике, не поддерживайте воров.

Нанесение химического никеля на текстолит

Обезжириваем текстолит, промываем в воде, опускаем его в раствор предкативатора на 1 минуту. Затем не промывая в воде, опускаем его в раствор активатора на 1..2 минуты (как сделать такой активатор, я давал ссылки чуть выше).

Промываем текстолит в проточной воде 1..2 минуты и переносим текстолит в ускоритель на 2 минуты.

Промываем текстолит в воде и опускаем его в горячий раствор химического никелирования.

Видео химического никелирования текстолита

В данном видео показан процесс нанесения никеля на текстолит из другого опыта. Прошу не обращать на это внимание. акцентируйте свое внимание на сам процесс активации диэлектрика в совмещенном палладиевом активаторе и на процессе химического никелирования.

Результат нанесения химического никеля на текстолит

Первый опыт

Текстолит покрылся равномерным слоем никеля без проплешин и артефактов. Поверхность слоя не блестящая, а матовая. Такой эффект матовости получается из за того, что сама поверхность текстолита матовая и поэтому осажденный слой никеля тоже матовый.

Если поверхность будет глянцевой (как в случае с ложкой), то и осажденный слой никеля будет тоже глянцевым.

Второй опыт

В этом опыте использовался текстолит от печатной платы с медной фольгой. Фольга имела блеск и поэтому в этих местах, никель осел глянцевым слоем. Где фольги нет, там слой никеля матовый.

На этом процесс нанесения химического никеля с использованием палладиевого совмещенного активатора заканчиваю, переходим дальше.

Можно ли активировать серебром?

Серебряный активатор стоит намного дешевле палладиевого и возникает вопрос, можно ли заменить палладиевый активатор на серебряный? Если активировать диэлектрик серебром и пытаться нанести сразу химический никель, то не получится. А вот если после активации серебром нанести слой химической меди, то на нее можно нанести никель.

Ответ на этот вопрос и да и нет. Напрямую — нет, если использовать промежуточный слой — да.

Этим сейчас и займемся, а именно нанесем слой химической меди и на нее нанесем слой химического никеля.

В тесте (как обычно) будут участвовать пластиковая ложка и текстолит.

Пластик

Обезжириваем пластик, промываем в воде, опускаем в раствор сенсибилизации на 1 минуту. Затем промываем в воде 1..2 минуты.

Опускаем плату в раствор серебряного активатора на 1 минуту (как сделать такой активатор, можно посмотреть в этой статье), промываем в воде и переносим диэлектрик в раствор химического меднения (как сделать раствор химического меднения, можно посмотреть в этой статье).

После химического меднения, поверхность диэлектрика принимает такой вид.

Опускаем покрытый медью диэлектрик в раствор химического никелирования. Касаемся алюминиевым предметом до медной поверхности, для активации поверхности и медь покрывается слоем никеля. После никелирования имеет такой вид.

Видео химического никелирования медной поверхности

Сравнение палладиевый активатор и серебряный

Как видно на фото, покрытие с палладиевым активатором — глянцевое, с серебряным активатором — полуматовое. Как я писал раньше, матовость никелю придает шероховатость подложки, чем она больше, тем больше матовость на получаемом слое никеля.

В данном случае медная поверхность получилась матовая и поэтому наблюдается такой эффект.

Почему слой меди получился матовый, я не знаю. Слой меди должен быть, после химического меднения на глянцевую поверхность тоже блестящим и слой никеля, который осаждаем на медь, тоже глянцевый. Разницы в результате не должно быть.

Возможно у меня раствор химического меднения старый и поэтому получился такой результат. Но это не главное, главное — как имея серебряный активатор, нанести слой никеля на диэлектрик, что и было продемонстрировано. Использовать или не использовать такой метод, решать вам.

Текстолит

Обезжириваем текстолит, промываем в воде, опускаем его в раствор сенсибилизации на 1 минуту, затем промываем в воде 1..2 минуты.

После промывки в воде, опускаем текстолит в раствор серебряного активатора на 1 минуту. Промываем в воде и переносим текстолит в раствор химического меднения.

После химического меднения, опускаем текстолит в горячий раствор химического никелирования, касаемся алюминиевым предметом до медной поверхности и осаждаем слой никеля.

Видео осаждения никеля на медь

Прошу простить за качество видео и неправильно поставленный свет, но думаю видно что происходит на видео.

Результат покрытия текстолита слоем химического никеля

Как видим по фото, получилось равномерное матовое покрытие никелем по всей поверхности текстолита. Заодно покрылся и пластиковый пинцет.

Заключение

В этой статье было рассказано как приготовить раствор для химического никелирования и практически проверено два способа активации диэлектрика, палладием и серебром.

Активация палладием не вызывает каких либо сложностей, но если у вас возникнут трудности с его приобретением, то можно заменить на серебро. В этом случае потребуется еще один раствор, это химическое меднение.

Повторю, какой метод использовать, решать вам. Активация серебром вполне работоспособна и имеет право на жизнь.

На этом я заканчиваю, всем зеркальных никелевых покрытий.

Автор статьи: Admin Whoby.Ru

Покрытие пластика | Процесс гальванического покрытия пластика

Гальваническое покрытие пластика с помощью SPC

Включает ли ваша производственная деятельность производство предметов из пластика, такого как АБС, полипропилен, тефлон или поликарбонат? Нужно ли придавать этим материалам способность проводить электричество? Эффективным решением является «металлизация» этих материалов путем добавления металлического покрытия с помощью процесса, известного как гальваническое покрытие пластика. Компания Sharretts Plating имеет возможность обеспечить экономически эффективный процесс нанесения покрытия на пластик, который может удовлетворить ваши требования. Металлопластика является одной из многих наших специальностей для отделки металлов.

Гальваническое покрытие пластиковых деталей

Гальваническое покрытие, процесс «электроосаждения» растворенных ионов одного металла на поверхность другого металла, является популярной производственной технологией уже более двух столетий. Производители в самых разных отраслях промышленности используют гальваническое покрытие для таких целей, как защита от коррозии и износа, повышение твердости поверхности, повышение электропроводности и даже улучшение внешнего вида детали или компонента.

Хотя гальваническое покрытие обычно рассматривается как производственная технология «металл на металле», можно наносить металлы и на другие неметаллические объекты. Процесс нанесения металлического покрытия на пластик в настоящее время является широко распространенной промышленной практикой, которая предлагает ряд важных преимуществ для производителей во всем мире.

Отслеживание развития гальваники на пластике

Покрытие на пластике впервые получило широкое распространение в автомобильной промышленности в 1960-х годах и до сих пор часто используется в промышленности. Инновационное покрытие пластиковых изделий включает в себя отделку модных предметов, таких как обувь, а также потребительской электроники, включая чехлы для ноутбуков и мобильные телефоны.

Первый коммерческий процесс металлизации пластика был разработан в начале 1960-х годов, главным образом для использования в автомобильной промышленности. Производители автомобилей искали способы сделать свои автомобили более экономичными, что привело к более широкому использованию легких пластиковых деталей и компонентов. Гальваническое покрытие служило цели «металлизации» этих деталей, чтобы придать им блестящий вид, который нравился большинству покупателей автомобилей той эпохи. Ключевым достижением стала разработка надежного химического процесса подготовки поверхности акрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС), термопластичного полимера, обладающего прочностью и ударопрочностью, необходимыми для применения в автомобилестроении. Новый процесс обеспечил достаточную адгезию между подложкой из АБС-пластика и металлическим покрытием.

Посмотрите видео, чтобы узнать больше о гальваническом покрытии пластика

Упадок и возрождение процесса нанесения покрытия на пластик

Использование покрытия на пластике продолжало расти в течение 1960-х и вплоть до 1970-х годов в таких отраслях, как сантехника и электроника. начали открывать для себя множество преимуществ использования пластикового покрытия в своих производственных методах. Однако изменения в автомобильной промышленности, в первую очередь снижение спроса на яркую отделку внутренних и наружных деталей и компонентов, привели к сокращению использования пластиковых покрытий, которое сохранялось до 19 века.90-е.

В последние годы наблюдается возрождение спроса на гальванику на пластике в самых разных отраслях, особенно на рынках Северной Америки и Европы. Это можно объяснить возобновившимся стремлением покупателей автомобилей и других товаров к яркой отделке салона. Кроме того, улучшение качества и соблюдение экологических требований сделали процесс нанесения пластиковых покрытий более жизнеспособным производственным методом, чем раньше.

Мы усовершенствовали революционную технику ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ

Хотя пластик сам по себе не является естественным проводящим материалом, гальваническое покрытие пластика все же возможно. В отличие от металлических предметов или деталей, пластиковые материалы нельзя погружать в ванну и наносить покрытие. Вместо этого требуется более специализированная техника покрытия. В SPC мы использовали наш девятидесятилетний опыт в области гальваники для разработки инновационного процесса гальванического покрытия пластика, который является лучшим в отрасли.

Процесс гальванического покрытия пластика

Перед нанесением покрытия на пластик необходима специальная подготовка. Первоначально материал протравливают в растворе на основе хромовой кислоты, чтобы улучшить его адгезивные свойства. Любой избыток хромовой кислоты, который образуется, должен быть нейтрализован. Затем на материал наносится раствор, состоящий из солей палладия и олова. Затем поверхность материала покрывается никелем или медью из раствора для химического осаждения. Раствор солей палладия и олова служит катализатором в сочетании с никелем или медью. Теперь материал готов к нанесению гальванопокрытия по стандартной технологии. Узнайте больше о нашем промышленном использовании гальванических покрытий здесь.

Другой вариант – нанести электропроводящую краску на пластиковую поверхность до начала процесса гальваники.

Каковы преимущества покрытия пластика?

Растущая популярность использования пластмасс и пластиковых композитов в самых разных производственных процессах также привела к увеличению спроса на гальванику на пластмассе. Покрытие пластика металлической поверхностью улучшает внешний вид материала и создает впечатление более высокого качества. В результате его часто выбирают, когда требуется очень декоративный вид.

Кроме того, покрытие пластика может быть эффективным средством защиты подложки от сил коррозии и сделать ее более устойчивой к повреждениям от химических веществ, используемых в производственном процессе. В некоторых случаях нанесение покрытия на пластик может повысить прочность и износостойкость подложки.

Как мы видели в автомобильной промышленности, важным преимуществом покрытия пластика является то, что оно может значительно улучшить внешний вид подложки. Большинство промышленных пластиков, как правило, имеют матовую поверхность. Хотя окрашивание пластика может сделать его визуально более привлекательным, оно все же не даст яркого и блестящего внешнего вида, которого желают многие владельцы продуктов. Хотя хромирование долгое время было популярным методом в автомобильной промышленности, потенциальная опасность для здоровья, связанная с процессом шестивалентного хромирования, побудила многих поставщиков услуг по отделке металлов использовать более безопасные альтернативы, в частности никелирование.

Помимо внешнего вида, нанесение покрытия на пластик дает несколько других преимуществ для физических характеристик изделия:

Коррозионная и химическая стойкость: Нанесение покрытия на пластик может быть эффективным средством защиты подложки от сил коррозии и повышения ее устойчивости. к повреждению химическими веществами, используемыми в производственном процессе.
Повышенная проводимость: Гальваническое покрытие также может придать непроводящей пластиковой поверхности способность проводить электричество, свойство, которое имеет неоценимое значение для производителей электронных деталей и компонентов, используемых в автомобилях, самолетах и множестве других продуктов. Металлическое покрытие также может отражать потенциально опасный свет от поверхности пластиковой подложки и служить защитным барьером от вредных газов и коррозии. Кроме того, металлизация может помочь контролировать рассеивание энергии.
Повышенная структурная прочность: Гальваническое покрытие может улучшить общую структурную прочность детали для повышения ее долговечности. Эта дополнительная прочность является одним из главных преимуществ гальванического покрытия пластика. Если вашей целью является прочность, никелирование может быть хорошим выбором, поскольку никель может противостоять коррозии и увеличивать срок службы изделий.
Стабильное и низкое контактное сопротивление: В дополнение к коррозионной стойкости покрытие также может снизить контактное сопротивление, поэтому вы можете повысить устойчивость детали к износу, химическим веществам и коррозии.
Защита от радиопомех и электромагнитных помех: Электронные устройства создают электромагнитные помехи (EMI) и радиочастотные помехи (RFI), которые способствуют прерыванию сигнала и сбоям в работе оборудования. Покрытие добавляет слой защиты, чтобы блокировать эти вредные электромагнитные и радиопомехи.

Нанесение гальванического покрытия на пластик — отличный способ повысить надежность в различных условиях. Он предлагает защиту от прикосновения при повседневном ношении, а также более надежную защиту от химикатов и помех. Между тем структурная целостность является значительным преимуществом во многих приложениях, а добавление проводимости к пластику — отличный способ повысить гибкость конструкции детали при сохранении экономичности пластиковой конструкции.

Какие типы пластмасс можно успешно гальванизировать?

Несмотря на то, что первоначальный успех гальванического покрытия пластика был достигнут с помощью АБС (фактически, АБС до сих пор используется примерно в 90% всех случаев металлизации пластика), были разработаны эффективные методы нанесения покрытия на широкий спектр пластиковых материалов. Как правило, пластмассы подпадают под одну из двух категорий — термореактивные и термопласты. Эти два семейства пластиков различаются по своей реакции на тепло и могут создавать различные проблемы в процессе металлизации:

Термопласты	Реактопласты
Акрил	Аральдит
Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)	Бакелит
Нейлон	Эпоксидная смола
Полимолочная кислота (PLA)	Фатуран
Полибензимидазол (ПБИ)	Фурановая смола
Поликарбонат (ПК)	Меламиновая смола
Полиэфирсульфон (ПЭС)	Новолак
Полиоксиметилен (ПОМ)	Фенолформальдегидная смола
Полиэфирэфиркетон (PEEK)	Полибензоксазин
Полиэфиримид (PEI)	Полиэстер
Полиэтилен (PE)	Полиэфирная смола
Полифениленоксид (ПФО)	Полигексагидротриазин
Полифениленсульфид (ППС)	Полиизоцианурат
Полипропилен (ПП)	Силикон
Полистирол (ПС)	Мочевиноформальдегид
Поливинилхлорид (ПВХ)	Винилэфирная смола
Поливинилиденфторид (ПВДФ)
Тефлон (ПТФЭ)
Полиимид

Какие типы пластика нельзя успешно наносить гальванопокрытием

Существуют определенные типы пластиков, которые не известны своей способностью наносить гальванопокрытие с большим успехом, например, семейство продуктов Valox. Существуют и другие виды пластика, которые можно наносить только в смешанной форме. В SPC у нас есть опыт, чтобы определить «пластичность» пластиков, используемых в вашей производственной операции, а также лучший металл, необходимый для достижения ваших целей.

Какие металлы лучше всего наносить на пластиковые подложки?

Покрытие пластика может быть выполнено из различных металлов. Медь является очевидным выбором, когда необходимо повысить электропроводность подложки. Пластик с золотым или серебряным покрытием также можно использовать для придания эстетической привлекательности пластиковому изделию. Никелирование пластика также широко применяется в промышленности по отделке металлов.

На пластик можно наносить различные металлы, в том числе:

Золото: Позолота пластиковых деталей, несомненно, улучшит их внешний вид. Золото также предлагает ряд дополнительных преимуществ. Золото обеспечивает защиту от коррозии и является настолько хорошим проводником электричества, что его часто используют для создания проводящего покрытия на электронных деталях и компонентах. Кроме того, отличные теплозащитные свойства золота делают его пригодным для применения при высоких температурах.
Никель: Благодаря яркому металлическому внешнему виду никель может служить подходящей и менее токсичной заменой хрома при покрытии пластиковых деталей автомобилей. Никель также обеспечивает защиту от коррозии и износа. Легирование никеля другими металлами, такими как олово и вольфрам, может увеличить твердость никелевого покрытия и повысить его коррозионную стойкость и износостойкость.
Медь: Медь, пожалуй, наиболее известна своей превосходной электропроводностью, поэтому меднение так популярно для металлизации непроводящих металлических поверхностей. Медное покрытие также можно использовать в качестве теплоизоляционного материала для маскировки. Основным преимуществом медного покрытия является его относительно низкая стоимость, особенно по сравнению с драгоценными металлами, такими как золото и серебро.
Хром: Несмотря на то, что шестивалентный хром является известным канцерогеном и внесен в список Агентства по охране окружающей среды США как опасный загрязнитель воздуха, многие мастерские по отделке металлов по-прежнему используют хром для автомобилей. Хром обеспечивает гладкую поверхность, хорошую коррозионную стойкость и высокую эстетическую привлекательность. Однако процесс хромирования очень сложен и может состоять из 30 этапов. Гальваники, использующие хром для нанесения покрытия на пластик, также должны соблюдать строгие правила EPA. *Обратите внимание, что покрытие Sharretts не покрывается хромом. Этот контент предназначен только для образовательных целей.

Во многих случаях нанесения пластиковых покрытий необходимо нанести грунтовочный слой на пластиковую подложку перед гальванопокрытием, чтобы увеличить толщину и улучшить адгезию покрытия. Для выполнения этой задачи обычно используется процесс, известный как химическое покрытие. Химическое покрытие отличается от гальванического тем, что для нанесения покрытия не используется электрический ток. Вместо этого осаждение происходит посредством автокаталитической химической реакции. Никель и медь являются двумя наиболее часто используемыми металлами для химического покрытия, хотя также были разработаны методы для золота и олова.

Проблемы нанесения покрытия на пластик

Неотъемлемая проблема нанесения покрытия на пластиковую подложку заключается в том, что пластик не проводит электричество. Следовательно, электрически заряженные ионы металла, создаваемые постоянным током в процессе нанесения покрытия, не будут прилипать к поверхности пластмассовой детали. Следовательно, необходимо подготовить поверхность путем нанесения проводящей пленки перед выполнением традиционного процесса гальваники.
Есть несколько методов, которые использовали отделочники для подготовки и активации пластиковых поверхностей для гальванического покрытия:

Травление. Процесс травления был разработан в 1960-х годах для повышения адгезии при нанесении покрытия на акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС), полимер, который используется в производстве различных автомобильных изделий, медицинских устройств, электронных сборок, а также бытовых и потребительских товаров. . Травление влечет за собой нанесение раствора на основе хромовой кислоты для удаления бутадиенового компонента из смолы, что облегчает сцепление с металлическим покрытием.
Химическое нанесение покрытия: Химическое нанесение покрытия представляет собой альтернативную форму нанесения покрытия, в которой для нанесения покрытия используется автокаталитическая химическая реакция, а не электричество. Никель и медь являются материалами, которые обычно служат основным металлом для процесса гальванического покрытия. Этот метод также обеспечивает однородное покрытие и позволяет производителю более эффективно контролировать толщину покрытия.
Коронный разряд: Коронный разряд — это физический процесс, при котором образуется ионизированный воздух, который вступает в реакцию с пластиковой поверхностью с образованием свободных радикалов. Радикалы впоследствии реагируют с кислородом в атмосфере, увеличивая поверхностную энергию пластиковых подложек и способствуя склеиванию.
Обработка пламенем: метод обработки пламенем погружает пластиковую поверхность в газовое пламя, что приводит к окислению и увеличению поверхностной энергии. Этот метод следует применять с особой осторожностью — воздействие пламени на подложку более чем на несколько секунд вызовет деформацию.
Плазменная обработка: Плазменная обработка выполняется в частичном вакууме. Они влекут за собой активацию газовой плазмы, которая производит «возбужденные частицы», которые реагируют с поверхностью подложки. Этот метод обычно обеспечивает лучшую стабильность поверхности, чем другие процессы химической или физической обработки.

Обзор процесса нанесения покрытия на пластик

Процесс нанесения покрытия на пластик несколько отличается от традиционного гальванического покрытия. Перед нанесением металлического покрытия необходимо выполнить ряд дополнительных действий. Важно тщательно очистить поверхность подложки, чтобы удалить грязь и мусор, которые могут негативно повлиять на адгезию покрытия. Следующим шагом является травление пластиковой подложки в растворе хромовой кислоты для улучшения адгезии, а затем нейтрализация избытка хромовой кислоты.

После этого необходимо активировать поверхность подложки раствором солей палладия и олова, после чего наносится химическое покрытие никелем или медью. На этом этапе металлическое покрытие может быть нанесено с использованием стандартных методов гальванического покрытия.

Из-за трудностей, связанных с нанесением покрытия на пластик, необходимо внимательно следить за процессом и при необходимости выполнять действия по устранению неполадок. Общие проблемы включают:

Слишком высокая концентрация хромовой кислоты во время травления, что может привести к недостаточной адгезии.
Слишком высокая температура электролитической ванны, что может привести к деформации пластиковой детали.
Недостаточное покрытие кромок деталей, что может быть признаком слишком высокой температуры ускорителя, используемого для удаления избытка гидроксида двухвалентного олова.
Чрезмерно блестящие детали после травления, обычно вызванные слишком коротким процессом травления.

Особые области применения пластиковых покрытий

По данным Global Market Insights, автомобильная промышленность по-прежнему является основным потребителем пластиковых покрытий (790,2%), за которыми следуют бытовая арматура (сантехника; 9,9%) и электрика/электроника (7,7%). Давайте рассмотрим некоторые из наиболее распространенных применений пластиковых покрытий в каждой из этих отраслей.

Automotive

Global Market Insights показывает, что в настоящее время полимеры составляют примерно 15-20 процентов от общего веса внутренних и внешних деталей автомобиля. В дополнение к более легкому весу пластиковые детали обеспечивают дополнительную гибкость конструкции. Возможность формовать и сгибать пластик практически любой формы дает инженерам более широкий спектр возможностей для разработки стилей автомобилей, которые отличают продукты их компании от продуктов конкурентов. Производители OEM и запасных частей также широко используют пластиковое покрытие.

Как уже упоминалось, никелирование в настоящее время широко используется для придания яркого хромового покрытия различным пластиковым деталям автомобиля. По данным Института развития никеля, никелирование пластиков в автомобильной промышленности чаще всего применяется в декоративных целях для улучшения внешнего вида деталей интерьера и экстерьера, таких как решетки, колеса, фары, эмблемы, ручки переключения передач, дверные ручки и т. бамперы. В некоторых случаях вместо чистого никеля используется хромоникелевый сплав.

Гальваническое никелирование и химическое никелирование также могут обеспечить функциональные преимущества для производителей автомобилей. Никелевое покрытие может повысить коррозионную стойкость и износостойкость некоторых пластиковых деталей, а также повысить смазывающую способность, то есть способность уменьшать износ, возникающий в результате трения.

Электроника

Институт развития никеля утверждает, что электротехнические изделия составляют лишь небольшую часть рынка гальванических покрытий на пластмассах. Тем не менее, процесс нанесения пластикового покрытия играет решающую роль во многих процессах производства электротехники и электроники. С точки зрения декоративного применения, никелевое и никель-хромовое покрытие используется для улучшения внешнего вида пластиковой отделки компьютеров и мобильных телефонов, а также различных ручек управления, переключателей и кнопок на широком спектре бытовой электроники и электроприборов.

С точки зрения функциональности, гальваническое покрытие используется для придания электропроводности непроводящим пластиковым поверхностям. Кроме того, гальваническое покрытие обеспечивает эффективное покрытие электрических деталей, которые часто используются или подвергаются воздействию условий окружающей среды, которые могут вызвать преждевременный износ. Развитие термостойких пластиков создало потребность в никелировании соединительных блоков для обеспечения возможности непосредственной пайки на их поверхности. Кроме того, гальваническое покрытие может играть ключевую роль в производстве схемных систем с соединительными путями.

Сантехника

Использование пластиковой сантехники в качестве легкой и недорогой альтернативы латуни создало спрос на эффективные технологии нанесения покрытия на пластик. В то время как первая пластиковая сантехника, как правило, была изготовлена из цветного пластика, спрос на более яркие и блестящие кухни и ванные комнаты помог проложить путь к использованию пластиковых изделий с металлическим покрытием в качестве более жизнеспособной альтернативы. Сантехнические изделия из пластика с покрытием обеспечивают дополнительные возможности дизайна и большую гибкость по сравнению с латунью, а также обладают гигиеническими преимуществами. Качество пластиковой сантехники со временем также продолжает улучшаться.

В то время как никелированная сантехника может обеспечить желаемую эстетику для многих домовладельцев, нанесение золотой отделки поверх никелевого покрытия может удовлетворить потребности тех, кто хочет, чтобы их ванные комнаты и кухни выглядели более элегантно и высококлассно.

Прочие области применения

Термостойкие изделия: Пластиковые детали, подвергающиеся воздействию чрезвычайно высоких температур во время производства или конечного использования, могут быть подвержены тепловому повреждению. Металлическое покрытие может действовать как тепловой экран, который минимизирует риск.
Изделия для радиопередачи: Покрытие пластиковых антенн, ВЧ-фильтров или волноводов защитит их элементы при воздействии элементов и облегчит передачу радиосигналов.
Гигиенические изделия: Покрытие пластика придает гигиенические качества, которые необходимы для продуктов, требующих чистоты и гигиены — пластиковая поверхность с металлическим покрытием способствует более легкой и эффективной очистке. Примеры продуктов, подходящих для этого применения, включают смесители для душа, аксессуары для кухни и ванной комнаты, а также смесители для умывальников.
Товары для дома: металл с покрытием часто можно встретить на ручках и элементах управления, установленных на различных бытовых приборах и электронных устройствах. Использование пластика с металлическим покрытием обходится дешевле, чем производство цельнометаллических ручек, что позволяет производителям предлагать свои товары по более конкурентоспособным ценам.
Одежда: если вы когда-либо покупали одежду с металлическими пуговицами, велика вероятность, что она сделана из пластика с металлическим покрытием.
Крышки для бутылок: во Франции некоторые производители парфюмерии в настоящее время используют пластиковые крышки для бутылок с металлическим покрытием, чтобы сделать свою упаковку более привлекательной для потенциальных покупателей. Металлический внешний вид добавляет нотку элегантности, которая выделяет бутылку на полке магазина.
Барная фурнитура: в Соединенном Королевстве металлизированный пластик теперь является стандартным компонентом барной фурнитуры и раздатчиков напитков.

Последние разработки в области нанесения покрытий на пластмассы

Нанесение покрытий на пластмассы все еще находится в стадии разработки, и продолжают развиваться новые технологии. Одной из последних разработок является двухслойная никелевая система с покрытием из полублестящего никеля под верхним слоем из блестящего никеля, что обеспечивает значительно улучшенную защиту от коррозии. Еще одним ключевым нововведением является система микропрерывистого хромирования, которая повышает коррозионную стойкость отложений никеля/хрома. Использование этих двух методов в тандеме обеспечивает превосходную защиту от коррозии в экстремальных условиях.

Огромные успехи были также достигнуты в разработке пластиковых смол, которые используются в сочетании с гальванопокрытием. Состав различных смесей АБС и поликарбоната привел к получению более прочных пластиковых материалов, которые также обладают превосходной пластичностью после нанесения покрытия. Последняя характеристика особенно ценна в автомобильной промышленности с точки зрения облегчения восстановления пластикового материала после удара.

Компания Sharretts Plating Company: лучший выбор для удовлетворения ваших потребностей в покрытии пластиком

Из-за множества проблем, связанных с гальванопокрытием на пластике, важно выбрать компанию по отделке металла с большим опытом работы в этой узкоспециализированной области. SPC является ведущим новатором в области обработки металлов с 1925 года. За прошедшие годы мы разработали и усовершенствовали ряд методов, которые помогли задать тон всей отрасли. Это включает в себя революционный процесс нанесения пластикового покрытия, который можно адаптировать для таких отраслей, как автомобилестроение, сантехника и электроника. Мы также можем адаптировать процесс в соответствии с вашими уникальными требованиями к покрытию.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о гальваническом покрытии пластика

Компания Sharretts Plating Company — это инновационная компания, занимающаяся гальванопокрытием пластика, которая может помочь вашему бизнесу с гальванопокрытием пластика. Наши возможности включают в себя широкий спектр услуг по нанесению пластиковых покрытий. У нас также есть опыт, чтобы помочь вам выбрать наиболее подходящую услугу пластикового покрытия для ваших нужд. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, что наши процессы нанесения покрытия могут сделать для вас! Мы также можем предоставить бесплатное ценовое предложение для нашего покрытия пластиковых услуг.

Не стесняйтесь обращаться в SPC, если вы хотите узнать больше о преимуществах нанесения покрытия на пластик, а также о нашем передовом процессе нанесения покрытия на пластик. Мы можем запланировать консультацию на месте, чтобы лучше понять уникальные требования вашей компании к отделке металла. Мы также будем рады предоставить бесплатное ценовое предложение на любую из наших услуг по отделке металла премиум-класса.

Примечание: Мы не производим косметическую или декоративную отделку.

Дополнительные ресурсы:

Что вы знаете о нанесении покрытий на пластик?

Хотя гальванопокрытие чаще всего рассматривается как процесс отделки металлов, его можно с большим успехом использовать и для непроводящих материалов. В частности, покрытие пластиковых смол может быть чрезвычайно эффективным в широком диапазоне промышленных применений. Нанесение металлического покрытия на пластик — это высокоточный процесс, который можно настроить для функциональных и декоративных целей. Ключевое различие между нанесением покрытия на пластик и металлическое покрытие заключается в том, что первое требует более узкоспециализированной процедуры для достижения желаемого результата.

Быстрые ссылки

История нанесения покрытий на пластик | Какие типы материалов можно использовать для пластиковых покрытий?

Каковы преимущества нанесения покрытия на пластик? | Основы процесса нанесения пластиковых покрытий

Типы химического нанесения покрытий на пластмассы | Гальваническое покрытие для дополнительной толщины

Советы по устранению неполадок и другие рекомендации по металлизации | Возрождение металлизации пластмасс

Запрос на пластиковое покрытие |

История нанесения покрытий на пластик

Нанесение покрытия на пластик не является новой концепцией: коммерческая практика зародилась в 1960-х годах в Северной Америке и Европе. Однако поначалу этот процесс не получил широкого распространения, так как было трудно добиться прочной связи между пластиковой подложкой и металлическим покрытием. В конечном итоге эта проблема была решена за счет применения травителя на основе хромовой кислоты, который использовался для обработки поверхности термопластичного полимера, известного как акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС). Этот процесс улучшил адгезионные свойства пластика.

Автомобильная промышленность первой внедрила нанесение покрытия на пластик в больших масштабах. В 1970-х годах рост цен на топливо побудил автопроизводителей разработать новые производственные процессы, которые позволили бы улучшить топливную экономичность их автомобилей. Американские производители автомобилей, в частности, столкнулись с серьезными проблемами из-за более мелкого японского импорта, который предлагал более высокую топливную экономичность. Автомобильные компании обнаружили, что использование более легких пластиковых материалов с металлическим покрытием при производстве автомобильных деталей, таких как решетки, эмблемы и легкие лицевые панели, помогло снизить общий вес автомобиля, что привело к увеличению расхода топлива.

По мере того, как технология нанесения покрытий на пластмассы продолжала совершенствоваться, другие отрасли промышленности также начали внедрять этот процесс. Приложения, которые стали популярными в 1970-х и 1980-х годах, включали:

сантехника
пуговицы на одежду
ручки управления на электронных устройствах
широкий ассортимент товаров для дома

Какие типы материалов можно использовать для пластиковых покрытий?

В то время как ABS все еще используется примерно в 90 процентов пластика при гальванике, другие пластиковые смолы могут быть эффективно покрыты. Эти смолы включают:

Фенольный
Карбамидоформальдегид
Полиэфирсульфон
Полиацеталь
Диаллилфталат
Полиэфиримид
Тефлон
полиарилэфир
Поликарбонат
Полифениленоксид (модифицированный)
Усиленный минералами нейлон (MRN)
Полисульфон

Пластмассы, которые не известны своей способностью к гальванопокрытию, выделяются семейством полиэфирных смол Valox (PBT) с соответствующими характеристиками, которое включает полиэтилен, полиэстер и ПВХ. Есть некоторые пластмассы, на которые можно наносить покрытие только в смешанной форме. К ним относятся члены семейства Noryl, такие как уретан, ксеной и ксилекс, а также нейлоновые полимеры, такие как полипропилен, PEEK и PPS. Как показывает практика, чем выше химическая стойкость смолы, тем труднее ее наносить.

Что касается типов металлов, меднение пластика является обычной промышленной практикой, особенно в тех случаях, когда требуется электропроводность. Другие металлы, которые можно наносить на пластик, включают хром, золото, серебро и никель. В некоторых случаях может быть нанесено несколько слоев различных металлов.

Каковы преимущества покрытия пластика?

Эстетика является важным преимуществом добавления металла к пластиковой основе. Например, покрытие из металла, такого как золото или серебро, может значительно улучшить внешний вид простой пластиковой поверхности. Он также может добавить немного цвета. Это может повысить устойчивость основания к коррозии и даже укрепить пластик в некоторых случаях.

Кроме того, металлическое покрытие может повысить устойчивость к определенным типам химических веществ, которые могут использоваться в различных производственных процессах или могут присутствовать в окружающей среде.

Основы процесса нанесения пластиковых покрытий

Прежде чем можно будет начать процесс нанесения покрытия, сначала необходимо отлить пластиковую деталь и сделать ее пригодной для нанесения покрытия. Правильное литье снизит нагрузку на деталь и устранит дефекты поверхности, которые могут снизить общее качество. Формованная деталь должна соответствовать определенным параметрам, касающимся полировки, сушки смолы и соответствующей температуры расплава.

Поскольку пластик явно неметаллический по составу, необходимо «металлизировать» пластиковую подложку перед гальванопокрытием, чтобы улучшить ее адгезионные свойства. Это достигается за счет химического нанесения покрытия, которое представляет собой процесс осаждения металла на поверхность подложки без подачи электрического тока в гальваническую ванну. Этапы процесса нанесения покрытия химическим путем могут различаться, но обычно включают в себя следующие формы:

Очистка – Поверхность подложки должна быть тщательно очищена от отпечатков пальцев, грязи и другого мусора. В большинстве случаев достаточно мягкого щелочного чистящего средства, хотя в некоторых случаях может потребоваться тщательное смачивание раствором хромовой кислоты.
Предварительное погружение – Предварительное погружение пластиковых деталей в растворитель перед травлением может улучшить поверхность плохо отлитых, сильно нагруженных деталей. Он также может набухать на поверхности труднопротравливаемых деталей, облегчая доступ травителя к поверхности и воздействие на нее.
Травление – Травители обычно состоят из растворов триоксида хрома или серной кислоты, которые увеличивают поверхность подложки, облегчая поглощение жидкости деталью. При травлении также образуются микроскопические отверстия, которые облегчают соединение с наплавленным металлом. Доступны травители на основе хромовой кислоты, которые обеспечивают низкую концентрацию кислоты, необходимую для эффективного гальванического покрытия пластика.
Кондиционирование – Дополнительный этап, который может выполняться после травления, – это нанесение кондиционера на подложку. Это может способствовать более равномерному поглощению на стадии активации. Кондиционеры обычно используются с некоторыми пластиковыми подложками, такими как поликарбонат и полипропилен.
Нейтрализация – После травления деталь следует тщательно промыть, чтобы удалить излишки кислоты или другие посторонние вещества. Нанесение нейтрализатора также гарантирует полное удаление излишков травителя. Нейтрализатором может быть бисульфит натрия или аналогичный продукт, предназначенный для удаления травителей.
Преактивация – Преактиватор – это продукт, предназначенный для облегчения всасывания на последующем этапе активации. Преактиваторы хорошо работают с такими смолами, как полипропилен и полифениленоксид. Преактиватор следует применять с осторожностью, если одновременно используется кондиционер, так как это может привести к чрезмерному кондиционированию поверхности основания.
Активация – Следующий шаг включает в себя введение низкоконцентрированного жидкого активатора из драгоценного металла, который служит катализатором во время нанесения покрытия, обеспечивая при этом дополнительное преимущество, заключающееся в значительном снижении затрат на выдерживание. Типичные металлы, содержащиеся в активаторах, включают палладий, платину и золото.
Ускоритель – Ускоритель используется для удаления из детали избытка гидроксида двухвалентного олова, что позволяет активатору эффективно выполнять свою роль катализатора. Ускорители также могут предотвращать появление скипового покрытия.
Погружение в ванну – После ополаскивания пластиковых деталей следующим шагом является помещение их в ванну для химического восстановления для нанесения тонкого металлического покрытия. В большинстве случаев предпочтительным металлом является никель, хотя в некоторых случаях на пластик наносится медное покрытие. Никеля обычно достаточно для того, чтобы сделать поверхность пластика проводящей. Однако иногда для автомобильных деталей выбирают медь, потому что она менее устойчива к образованию пузырей.

Типы химического нанесения покрытий на пластмассы

Химическое нанесение покрытия на пластик можно разделить на две категории: сплошное покрытие и выборочное покрытие. В первом случае металл наносится на всю поверхность пластиковой подложки толщиной от 40 микродюймов (1 мкм) до 2000 микродюймов или 0,002 дюйма (50 мкм). Сплошное покрытие считается наиболее экономичной формой покрытия пластика.

Выборочное нанесение покрытия включает нанесение металла на определенные поверхности пластиковой детали или компонента, а не на весь объект. Детали никогда не подвергаются воздействию агрессивных химикатов, что предотвращает любые нежелательные изменения цвета или текстуры. Селективное покрытие может достигать уровня толщины от 40 микродюймов (1 мкм) до 400 микродюймов или 0,0004 дюйма (10 мкм). Более точный характер процесса выборочного покрытия обычно делает его более дорогим, чем сплошное покрытие.

Гальваническое покрытие для дополнительной толщины

Химическое осаждение может применяться само по себе или использоваться для создания нижнего слоя для гальванического покрытия. Гальваника на пластике желательна, когда требуется дополнительная толщина. Вводя электрический ток в гальваническую ванну, скорость осаждения может быть увеличена в 10 раз.

Поскольку можно достичь более высоких уровней толщины, гальваническое покрытие пластика обычно обеспечивает более высокую коррозионную стойкость, повышенную долговечность и улучшенную защиту от истирания, чем только химическое покрытие. Таким образом, гальваническое покрытие обычно является предпочтительным выбором для тяжелых промышленных и военных применений. Он также может обеспечить более яркую отделку, что делает гальваническое покрытие более подходящим для декоративных целей.

Одним из недостатков гальванического покрытия пластика является то, что оно обычно дороже, чем химическое покрытие. Также труднее добиться одинаковой толщины на подложке, так как толщина на краях увеличивается быстрее, чем на поверхности. Любая подложка, имеющая глубокие углубления на поверхности, не подходит для гальванического покрытия, так как раствор для покрытия может легко попасть в ловушку.

Советы по устранению неполадок и другие рекомендации по металлизации

Процесс нанесения покрытия на пластик может быть сложным, и существует множество ошибок, которые могут привести к нежелательному результату. Вот несколько советов по устранению неполадок, которые помогут вам избежать ошибок на каждом этапе:

Недостаточная адгезия – Плохая адгезия на этапе травления обычно является результатом слишком высокой концентрации хрома. Это можно исправить, изменив химический состав травителя.
Чрезмерно блестящие детали после травления — Если детали после травления ярче, чем хотелось бы, это обычно означает, что процесс травления не происходил в течение достаточно длительного периода времени и его необходимо продлить.
Деформированные детали – Если детали деформируются во время травления, это означает, что температура была слишком высокой и/или на стойке было слишком большое напряжение.
Раствор хрома капает с детали – Еще одна распространенная проблема заключается в том, что при извлечении из нейтрализатора с деталей может капать жидкость. Если ванна нейтрализатора имеет оранжевый цвет, это обычно указывает на то, что ванна израсходована и ее следует заменить свежим раствором.
Серебристый блеск на поверхности ванны с активатором – Наличие серебристого блеска указывает на то, что уровень ионов двухвалентного олова низок и нуждается в восполнении.

Шероховатость деталей после ванны с активатором – Неровные края деталей могут быть признаком того, что твердые частицы попали в ванну, что требует дополнительной фильтрации раствора ванны. Это также может означать, что уровень олова слишком низок и его необходимо поднять.
Отсутствие покрытия на краях деталей – В некоторых случаях поверхность детали будет покрыта надлежащим образом, но не края. Это часто является признаком чрезмерного ускорения или ускорения, происходящего при слишком высокой температуре. Это можно исправить, проверив химический состав ускорителя или снизив температуру ускорения.
Большие участки, которые не покрываются металлом – Если большие части деталей не покрыты металлом, это часто указывает на недостаточное ускорение или слишком низкую температуру ускорителя. Повышение температуры или перемешивание раствора может решить эту проблему.
Сверхактивная ванна для химического никеля – Сверхактивная ванна для химического никеля может иметь ряд причин, хотя часто причиной является слишком высокая температура. Попробуйте понизить температуру во время покрытия и перепроверьте химический состав ванны.
Медленная никелевая ванна – Медленная химическая никелевая ванна часто указывает на слишком низкую температуру или на то, что уровень pH не находится в желаемом диапазоне. Это можно исправить, повысив температуру ванны или изменив химический состав ванны.
Медленная медная ванна с темными пятнами – Медленная медная ванна с большими темными областями может быть признаком слишком низкого содержания меди или недостаточной температуры ванны. Повторная проверка химического состава ванны и повышение температуры ванны — это два шага по устранению неполадок, которые могут решить проблему.

Возрождение металлизации пластмасс

Покрытие пластика было чрезвычайно популярно в 1970-х и 1980-х годах. Однако изменение потребительских вкусов, начавшееся в 1990-х годах и продолжавшееся до начала 21 века, привело к снижению спроса на изделия из пластика с металлическим покрытием. Это изменение оказало значительное влияние, в частности, на автомобильную промышленность, поскольку владельцы автомобилей в Северной Америке и Европе стали меньше восхищаться яркой отделкой и блестящей металлической отделкой автомобильных деталей.

Интересно, что спрос на гальванику на пластике, кажется, прошел полный круг. Потребители в США и ЕС снова ищем автомобили с ярким хромом. Забота об окружающей среде привела к увеличению производства более легких и аэродинамических автомобилей. Также возобновился спрос на изделия из пластика с металлическим покрытием в других отраслях, таких как производство сантехники, электротехники и электроники.

Компания Sharretts Plating: компания, предоставляющая полный комплекс услуг по нанесению пластиковых покрытий

Обширный опыт компании SPC включает в себя нанесение покрытий на различные типы пластиковых смол. Мы можем выполнить как никелирование, так и меднение пластика для компаний из самых разных отраслей, включая автомобилестроение, бытовую электронику, производство одежды и многое другое. Благодаря девятидесятилетнему опыту обработки металлов мы можем разработать индивидуальный процесс нанесения покрытия на пластик, соответствующий требованиям вашей компании.

Чтобы узнать больше о нашем процессе гальванического покрытия пластика, нажмите здесь. Вы также можете связаться с нашей компанией, занимающейся пластиковыми покрытиями, для получения дополнительной информации и получения ни к чему не обязывающей цены на наши услуги.
*Обратите внимание, что Sharretts Plating не покрывается хромом. Этот контент предназначен только для образовательных целей.

Гальваника | Пластиковое покрытие | Electroless Plating

Home > Specialty Plating > Plating on Plastics

Gold Plating on Plastics

Electroplating on Plastic

Современные искусственные пластмассы используются в бесчисленных отраслях и областях применения по всему миру. Эти материалы популярны по многим причинам, включая их универсальность, простоту обработки и отличное качество поверхности. Однако, поскольку пластмассы не обладают электропроводностью, на них очень трудно нанести покрытие с надлежащей адгезией. Наши проекты гальванического покрытия были описаны нашими клиентами как имеющие «отличную адгезию и радиочастотные характеристики». Это важно, потому что многие из приложений для пластиковых покрытий будут развернуты в экстремальных условиях окружающей среды, таких как высокие температуры или большие высоты / низкие температуры.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о нашем процессе гальванического покрытия пластмасс, или запросите предложение сегодня.

Что такое гальваническое покрытие пластмасс?

Гальваническое покрытие представляет собой процесс, при котором растворенные ионы одного металла осаждаются на поверхность другого металла. Пластмассовое покрытие обычно используется во многих отраслях промышленности для защиты от коррозии и износа, повышения твердости поверхности, повышения электропроводности или для улучшения внешнего вида детали или компонента. Процесс нанесения металлического покрытия на пластик в настоящее время является широко распространенной промышленной практикой, которая дает производителям во всем мире несколько важных преимуществ.

Процесс гальваники

Подготовка поверхности имеет решающее значение для получения достаточной адгезии желаемого металлического покрытия. ENS использует процесс механической абляции без электролиза для микроскопического улучшения точек крепления на пластиковых подложках.

Чтобы обеспечить обрабатываемую поверхность, обрабатываемый материал подвергается химической очистке, а открытые участки очищаются от поверхностных загрязнителей в серии химических ванн под тщательным контролем. Затем заготовка подвергается автокатализу благородными металлами высокой чистоты, что завершается нанесением последнего автокаталитического слоя меди методом химического восстановления. Затем на открытые поверхности пластиковой заготовки наносится слой чистой электролитической меди. В зависимости от формы, подгонки и функции детали электролитическая медь может быть окончательным металлическим слоем или плакировкой для дополнительных металлов.

После того, как пластик был металлизирован медью, полученной химическим путем, его можно подвергать дальнейшей обработке, как если бы он был металлической проводящей подложкой. Затем ENS может нанести на пластик с покрытием дополнительные электролитические покрытия, такие как:

Никель
Медь
Серебро
Золото

В зависимости от материала может быть нанесен тонкий слой автокаталитического никеля для обеспечения паяемости барьера припоя.

Во многих случаях нанесения пластиковых покрытий необходимо нанести грунтовочный слой на пластиковую подложку перед гальванопокрытием для увеличения толщины и обеспечения надлежащего сцепления покрытия. Для выполнения этой задачи обычно используется процесс, известный как химическое покрытие. Химическое покрытие отличается от гальванического тем, что для нанесения покрытия не используется электрический ток. Вместо этого осаждение происходит посредством автокаталитической химической реакции. Никель и медь являются двумя наиболее часто используемыми металлами для химического покрытия, хотя также были разработаны методы для золота и олова.

Типы материалов для пластиковых покрытий

Компания ENS Technology является одним из немногих поставщиков гальванических покрытий, способных наносить пластиковые покрытия с превосходной адгезией. Многие из этих материалов классифицируются как термопласты, что означает, что они становятся пластичными при нагревании выше определенной температуры, а затем затвердевают при охлаждении. Используя наш специальный многоэтапный процесс, мы можем нанести металлическое покрытие на:

ABS
Тефлон®, ПТФЭ, ПФА,
Торлон®, PAI
ПЭЭК™
Смола SLA
и другие пластмассы

Преимущества гальванического покрытия

Гальваническое покрытие позволяет непроводящей пластиковой поверхности проводить электричество. Это дало производителям электронных частей и компонентов, используемых в автомобилях, самолетах и множестве других продуктов, возможность создавать более легкие продукты, которые по-прежнему проводят электричество. Металлическое покрытие также может отражать потенциально разрушительный свет от поверхности пластиковой подложки и служить защитным барьером от вредных газов и коррозии. Кроме того, металлизация может помочь контролировать рассеяние энергии.

Гальваническое покрытие пластиковых деталей также используется для защиты пластика от производственных химикатов, которые потенциально могут повредить пластик. Это также отличный способ защитить пластиковую деталь от коррозии. Процесс покрытия также повысит износостойкость и прочность изделия.

Кроме того, гальваническое покрытие улучшает внешний вид материала и создает впечатление повышенного качества. В результате его часто выбирают, когда требуется улучшенный внешний вид.

Нанесение гальванических покрытий

Существует несколько отраслей, которые регулярно используют пластиковое покрытие для придания пластиковым деталям полезных свойств, некоторые из которых включают:

Автомобильная промышленность

Автомобильная промышленность является основным лидером в использовании пластика для покрытия технологии. Они занимают около 80% доли рынка использования гальваники. Возможность формовать и сгибать пластик практически любой формы дает инженерам более широкий спектр возможностей при разработке стилей автомобилей, которые отличают продукты их компании от продуктов конкурентов. Производители OEM и запасных частей также широко используют пластиковое покрытие.

Сантехника

Пластиковые сантехнические приборы теперь регулярно используются в промышленности из-за экономии затрат по сравнению с различными металлическими вариантами. Тем не менее, пластик не всегда является самым эстетичным материалом для дома, поэтому пластиковое покрытие часто используется для повышения привлекательности пластиковых светильников.

Электроника

Пластмассовое покрытие регулярно используется в производстве электронных компонентов и аксессуаров. Никелирование и никель-хромовое покрытие используется для улучшения внешнего вида пластиковой окантовки компьютеров и мобильных телефонов, а также различных ручек управления, переключателей и кнопок на широком спектре бытовой электроники и электроприборов.

История нанесения пластиковых покрытий

Гальваническое покрытие пластика впервые получило известность в автомобильной промышленности в 1960-х годах. Производители автомобилей искали способы сделать свои автомобили более экономичными, что привело к более широкому использованию легких пластиковых деталей и компонентов. Гальваническое покрытие служило цели «металлизации» этих деталей, чтобы придать им блестящий вид, который нравился большинству покупателей автомобилей той эпохи. Ключевым достижением стала разработка надежного химического процесса подготовки поверхности акрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС), термопластичного полимера, обладающего прочностью и ударопрочностью, необходимыми для применения в автомобилестроении. Новый процесс обеспечил достаточную адгезию между подложкой из АБС-пластика и металлическим покрытием. Гальваника в автомобильной промышленности используется и по сей день.

Свяжитесь с ENS Technologies сегодня

ENS Technology является лидером в области металлизации пластмасс. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше или начать свой проект.

Покрытие пластика, химическое и гальванопокрытие, защита от электромагнитных и радиопомех

Cybershield заключила соглашение о приобретении практически всех активов Seleco, Inc. , базирующейся в Индианаполисе, Индиана. Это включает в себя приобретение «Seleco Plating Process», который используется для выборочного покрытия пластиковых деталей. Для получения дополнительной информации см. информационный бюллетень «Приобретение активов Seleco компанией Cybershield».

Cybershield предлагает три варианта покрытия пластика. С функциональными и декоративными металлическими покрытиями на пластике.

Химическое покрытие всех поверхностей
Химическое покрытие выбранных поверхностей
Нанесение гальванического покрытия на все поверхности (обратите внимание, что для гальванического покрытия сначала требуется начальный слой никеля или меди, полученный химическим способом)

Пластмассовое покрытие — популярный выбор среди наших клиентов для удовлетворения широкого спектра технических требований, в том числе:

Экранирование электромагнитных помех, экранирование радиопомех
Защита от электростатического разряда
Пластиковая антенна с покрытием, волноводы или ВЧ-фильтры
Износостойкие поверхности на пластике
Термостойкие поверхности/термический барьер на пластике
Химический или паронепроницаемый барьер для пластика

Система покрытия	Наплавленные металлы	Стандартная толщина металла
Сплошное химическое покрытие	Медь, никель, олово и золото	От 40 микродюймов (1 мкм) до 2000 микродюймов или 0,002 дюйма (50 мкм). Обратите внимание, что нанесение толстых слоев покрытия химическим способом может быть трудоемким и дорогостоящим.
Селективное химическое покрытие	Медь, никель, олово и золото	От 40 микродюймов (1 мкм) до 400 микродюймов или 0,0004 дюйма (10 мкм)
Гальваническое покрытие	Медь, никель, хром	От 120 микродюймов (3 мкм) до 4000 микродюймов или 0,004 дюйма (100 мкм)

Несколько важных фактов о гальванике на пластике

Нанесение покрытия методом химического восстановления имеет одинаковую толщину по всей поверхности детали, что может быть важно для применений, где требуется постоянная поверхностная проводимость или глубина металлической корки.
Перед гальванопокрытием необходимо нанести химическую медь или никель, чтобы обеспечить проводящую поверхность для гальванического покрытия.
Гальванопокрытие наносит металлы гораздо быстрее (почти в 10 раз быстрее) и дешевле, чем химическое осаждение, что делает гальваническое покрытие более подходящим для применений с металлом большей толщины.
Гальванопокрытие — это процесс прямой видимости, при котором толщина металла будет варьироваться по поверхности детали. Края и поверхности, обращенные к аноду в гальваническом резервуаре, будут наращивать толщину быстрее, чем поверхности, не обращенные к аноду.
Нанесение гальванических покрытий сложных форм с глубокими углублениями может быть затруднено; однако в конструкцию стойки для гальванических покрытий могут быть встроены вспомогательные аноды для улучшения охвата утопленных элементов.
Избегайте конструкций с глубокими выемками, которые могут задерживать воздух или раствор для покрытия. Инженеры Cybershield могут работать с вами над этим и другими вопросами проектирования, чтобы найти экономически эффективное решение.

Ключ к выбору смолы для успешного нанесения покрытия на пластик

Как правило, способность к нанесению покрытия обратно пропорциональна химической стойкости пластмассы: чем выше химическая стойкость, тем труднее нанести покрытие на смолу. В приведенной ниже таблице перечислены многие пластиковые смолы, пригодные для нанесения покрытия (неполный список, но он включает основные семейства смол, пригодных для нанесения покрытия). Свяжитесь с Cybershield, чтобы просмотреть свои требования к пластиковому покрытию и определить, подходит ли смола, которую вы планируете указать, для покрытия.

Широкое покрытие
ABS	Поликарбонат (PC)	PC/ABS	PEI (Ultem) > 20% заполнения
PPA	Стекловолокно	Полистирол	Жидкокристаллический полимер

Выбранные или изготовленные по заказу смешанные сплавы*
Норил	Ксилекс	Xenoy	Уретан
Нейлон	PEEK	PPS	Полипропилен
* Только выбранные или изготовленные на заказ смешанные смолы могут быть покрыты

Не наносится
Валокс (ПБТ)	Полиэтилен	Полиэстер	ПВХ

Мы постоянно пополняем список смол, пригодных для нанесения покрытия. Свяжитесь с Cybershield, чтобы обсудить выбор смолы и требования к дизайну.

Важным фактором успеха нанесения гальванического покрытия на пластмассу является отделка отлитых под давлением деталей. Как правило, если в процессе формования можно избежать высвобождения из формы, это предпочтительнее. Если требуется разделитель для пресс-формы, важно, чтобы разделитель для пресс-форм был продуктом, предназначенным для пластиковых деталей, которые будут покрыты или окрашены. Как правило, многие смазки для форм на водной основе удовлетворяют этому требованию. Ни при каких обстоятельствах в процессе литья под давлением нельзя использовать какие-либо смазки для форм на силиконовой основе. Силиконовый антиадгезив практически невозможно удалить с детали, он отрицательно повлияет на адгезию покрытия к пластиковой детали и может отравить химический состав покрытия. Опыт показал, что даже использование сильнодействующих чистящих химикатов не позволяет полностью удалить силиконовую смазку, а часто просто распределяет ее по всей поверхности детали. Если у вас есть какие-либо вопросы о выпуске пресс-формы, свяжитесь с Cybershield, чтобы обсудить ваши требования и планы.

Загрузите дополнительную информацию о технологии нанесения покрытий на пластмассы.

Сплошное химическое покрытие пластика

Сплошное химическое покрытие с медным, никелевым или никелевым покрытием поверх меди — это высокорентабельные системы, отвечающие широкому спектру технических требований к пластиковым компонентам.

Cybershield имеет крупномасштабную автоматизированную линию для нанесения покрытий химическим путем, чтобы предоставить клиентам самое дешевое решение.
Детали размерами до 60″ x 40″ x 18″ могут быть покрыты на линии для нанесения покрытий химическим способом на Cybershield, или тысячи более мелких деталей могут быть покрыты в больших корзинах для нанесения покрытий, чтобы получить металлическое покрытие с наименьшими затратами, доступное для дизайнеров.

В процессе сплошного покрытия металлическое покрытие наносится непосредственно на пластмассовые компоненты. Компания Cybershield обладает обширными навыками и опытом в области нанесения покрытия на пластмассы и успешно наносит покрытие на все виды пластика, пригодные для нанесения покрытия, и даже на некоторые сорта, которые производители смол указывают как не подлежащие нанесению покрытия (см. таблицу пластмасс, пригодных для нанесения покрытия).

Универсальный процесс химического нанесения покрытия на пластик предлагает клиентам недорогую альтернативу металлическим компонентам с покрытием. Инженеры Cybershield могут приспособить отделку гальванического пластика к современным металлическим компонентам, часто с экономией средств и веса.

Cybershield предлагает опциональные пластиковые покрытия из олова и золота для химического осаждения.

Селективное химическое покрытие пластика

Селективное химическое покрытие пластика наносится на определенные поверхности пластиковых деталей, чаще всего корпусов или корпусов, но может наноситься на широкий спектр конструкций деталей и материалов. Процесс избирательного покрытия подходит как для небольших, так и для больших объемов работ и включает в себя:

Маскирование пластиковой детали
- Прототипы для маскировки рук и мелкосерийное производство
- Маска с индивидуальным приспособлением для маскирования гальванопластикой для средних и больших объемов производства
Распыление катализатора на области, где требуется покрытие.
Детали, обработанные катализатором, загружаются в приспособление для нанесения покрытия и погружаются в химический резервуар для химического покрытия для нанесения медного покрытия на определенные области. Химический состав катализатора вытягивает металлическую медь из гальванического раствора и откладывает 9Медь чистотой 9,9% равномерно наносится на катализированные поверхности.
Затем на медь наносится никелевое покрытие для защиты высокопроводящей меди от коррозии и истирания
Типичная пластиковая система для селективного покрытия состоит из никеля размером от 10 до 20 микродюймов (0,25–0,50 мкм) и меди размером 80–240 микродюймов (2,0–6,0 мкм)

Селективное химическое покрытие пластиковых элементов включает:

В процессе нанесения покрытия детали никогда не подвергаются воздействию агрессивных химических веществ; таким образом, формованная косметика пластиковой детали с покрытием не затрагивается, включая цвет и текстуру.
Имеет высокопроводящую поверхность с удельным сопротивлением 15-50 мОм/кв.
- Отличное экранирование от электромагнитных помех Достигается экранирование от радиопомех с затуханием 60–85 дБ на частотах от 30 МГц до 10 ГГц
- Защита от электростатического разряда за счет использования гальванического проводящего пластикового покрытия для рассеивания статического заряда.
- Cybershield может производить детали с селективным покрытием размером до 40 дюймов X 60 дюймов X 18 дюймов.
- Пластмассовые смолы, подходящие для селективного покрытия:
  - АБС
  - Поликарбонат (ПК)
  - ПК/АБС
  - Ультем
  - Нейлон/полипропилен
Проконсультируйтесь с Cybershield, если для вашего приложения требуется смола, не входящая в эту группу, или чтобы обсудить требования к дизайну вашего приложения

Гальванический пластик

Электропласты Cybershield Пластиковые смолы, сталь, медь и медные сплавы.

Возможности дополняют наше передовое ноу-хау в области химического нанесения покрытий на пластмассы.
Cybershield теперь может наносить металл толщиной до 0,004 дюйма (100 мкм) на пластик и отдельные металлы.
Химическое покрытие пластика, как правило, ограничивается толщиной покрытия менее 400 микродюймов (10,0 мкм), гальваническое покрытие пластика может экономически эффективно наращивать толщину металла практически до любой требуемой толщины.
Добавленная толщина меди и никеля, обеспечиваемая гальванопокрытием, обеспечивает превосходную защиту от электромагнитных помех во всем диапазоне частот от менее 10 кГц до более 10 ГГц
Обеспечивает очень прочное покрытие благодаря увеличенной толщине металла — обеспечивает выдающуюся устойчивость к коррозии и истиранию в самых суровых условиях эксплуатации, включая военное и промышленное применение.
Декоративная отделка может быть нанесена гальванопокрытием из блестящего никеля и/или блестящего хрома, чтобы соответствовать требованиям к чистоте поверхности класса А для автомобильной и других отраслей промышленности.

См. веб-сайт Underwriters Lab для получения дополнительной информации о сортах пластика, внесенных в список UL, или свяжитесь с Cybershield для получения технических спецификаций и технологических возможностей. Мы можем предоставить вам пластиковую систему с гальваническим покрытием, которая может удовлетворить ваши требования.

Ознакомьтесь с военными спецификациями и отраслевыми спецификациями для покрытий.

Cybershield может поддерживать приложения клиентов от первоначальной концепции до прототипирования и тестирования и серийного производства. Мы можем оптимизировать вашу цепочку поставок, предлагая услуги «под ключ», в том числе:

Литье под давлением
Услуги по механической сборке, включая установку вставок, маркировку деталей, декоративную окраску, установку прокладок, механическую сборку и т. д.

Свяжитесь с Cybershield, чтобы просмотреть ваши требования или обсудить варианты дизайна. Мы незамедлительно ответим на ваш запрос по телефону или электронной почте и предоставим техническую помощь, чтобы помочь вам разработать экономически эффективный дизайн продукта.

Никелевый набор для нанесения покрытия на керамические и пластиковые подложки –

Подробная информация о продукте

Описание

Упаковка

Наборы по 1 кварте или 1 галлону (каждый из части A и части D) в полиэтиленовых контейнерах, отвечающих требованиям ООН, если не указано иное

Характеристики качества и отложений

Отличная прочность сцепления – обычно 100 фунтов на кв. дюйм.
Твердость не менее 500 (по Виккерсу) после напыления
Выдерживает экстремальные температуры – – 65 ^o до + 850 ^o C.
Соответствует требованиям Mil по температурным циклам и ударам.
Герметичность – скорость утечки < 10— ⁸ см3 гелия/сек.

Особенности и преимущества

Недорогой процесс металлизации
Процесс низкотемпературной металлизации
Позволяет регистрировать узоры металлизации с хорошим разрешением с использованием фотолитографических методов и механического маскирования.
Процесс, применимый к бериллию, титанату бария, ферритам, эпоксидным смолам, майлару и другим диэлектрикам.

Общее описание

Низкотемпературная химическая металлизация никелем алюмооксидной керамики, пластиковых подложек и других диэлектрических материалов – прочно связанный никель можно наносить гальванопокрытием, пайкой, пайкой или сваркой.

Безопасность и документация

Информация по безопасности

Загрузить паспорт безопасности части A, части A для пластмасс, части B, части C и части D. Свяжитесь с NANO3D SYSTEMS LLC для получения сертификата анализа.

Спецификация (Rev. 1 020419)

ELN-EL9K-RTM-01

Электролесный набор для никеля для нажатия на Ceramics и пластиковые субстраты

Plate0005

SURFACE

PRETREATMENT

BUFFERED

ETCH

SENSITIZER

AND

CONDITIONER

FIXING

ELECTROLESS NICKEL DEPOSITION

POLIMET

РАСТВОР A

РАСТВОР B

РАСТВОР C

РАСТВОР D

Shelf Life : Shelf Life : .

УПАКОВКА : Стандартный комплект RTM поставляется в полиэтиленовых квартах и галлонах для каждой части A, B, C и D. Часть A RTM для пластмасс (предназначенная для пластиковых подложек по сравнению с керамическими) поставляется в стеклянных квартах и галлонах. . Более крупные пакеты также доступны по запросу.

ПРИМЕНЕНИЕ

Низкотемпературный процесс химического никеля (RTM) применим для металлизации подложек из оксида алюминия в гибридных схемах и микросхемах, изолированных тепловых панелях, керамических трубках, окнах и клеммах. Образуются прочные связующие структуры. Также формируются конструкции с герметичными уплотнениями.

Процесс RTM также полезен для металлизации титаната бария и ферритов. Кроме того, многие полимерные материалы, известные полиэфиры, эпоксидные смолы, целлюлозы, майлар и акрилонитрил-бутадиен-стирол (терполимер АБС) могут быть металлизированы после соответствующих модификаций травления (Решение, часть А).

RTM продуктивно подходит для применения фотолитографической технологии с использованием фоторезистивных материалов для регистрации узоров металлизации. Таким образом, проводящие площадки могут быть сформированы для тонкопленочных и гибридных схем. Также вполне осуществимы опорные плиты для построения конденсаторных конструкций.

ОБЩИЕ ИНСТРУКЦИИ ПО ПРОЦЕССУ RTM

для КЕРАМИЧЕСКИХ и ПОЛИМЕРНЫХ ПОДЛОЖОК

0752

“

0752

9 053S 9 053S0005	PRETREATMENT	ETCH	SENSITIZER & CONDITIONER	FIXING	NICKEL DEPOSITION OPER.TEMP.

Alumina	Polimet or Equivalent	Solution A	Solution B	Solution C	Solution D

0752 HF (1 1/2 min)	“	“	65 ^o C

Оксид магния	«	(2 мин. )0092	“	50 ^o C

Steatite	«	«	«	‘	50 ^O C
C

Barium Titanate	“	Solution A (2 min.)	“	«	65 ^O C
			0092
Ferrites	“	HCl 20% (1 min. )	“	“	65 ^o C

Epoxies	“	Chromic Acid (3 min.)	“	“	45 ^O C


99999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999992
Chromic Acid (3min.)followed with 25% KOH dip and rinse	“	“	45 ^o C

Polyethylene	“	“	“	“	45 ^o C

Полистирол	«	«	«	«	45 9952 «	45 99521026 o C

Lucite	“	25%	«	«	45 ^O C

Cellulose Acetate	“	Chromic Acid	“	“	45 ^o C

Хромирование или химическое никелирование – какое покрытие лучше?

Литье под давлением является наиболее распространенным методом изготовления пластиковых деталей. При рассмотрении потенциальных применений пластиковых форм возможности практически безграничны. Литье под давлением используется для создания разнообразной коллекции продуктов, от чего-то такого маленького, как крышка от бутылки, до чего-то такого большого и важного, как автомобильные приборные панели; если это пластиковый продукт, есть большая вероятность, что он изготовлен из пластиковой формы.

Но почему именно литье под давлением так распространено? Помимо совместимости с большинством полимеров, то есть со всеми термопластами, некоторыми реактопластами и некоторыми эластомерами, этот процесс идеально подходит для производства больших объемов одной и той же детали. Он также ценится за создание воспроизводимых высоких допусков, низкие трудозатраты и минимальное количество бракованных деталей. Здесь мы обсудим различия между хромированием, химическим никелированием и химическим никелированием твердым никелем, а также альтернативные никелированные покрытия, которые предлагают еще одну замену использованию хрома при производстве высококачественной отделки приложений. Позвольте PFI помочь найти правильное покрытие для ваших пластиковых форм уже сегодня.

Узнать цену

Хромирование и химическое никелирование | Black & Satin Химическое никелирование

Химическое никелирование — одно из самых универсальных покрытий, способное удовлетворить любые потребности, от защиты от износа и коррозии до обеспечения смазывающей способности. Равномерная толщина покрытия из никеля, полученного химическим путем, позволяет добиться жестких допусков. «Химическое» покрытие позволяет избежать недостатков гальванического покрытия, таких как неравномерное наращивание, которое может нарушить допуски на резьбу и детали, что может потребовать последующей шлифовки. Химический никель обеспечивает лучшую защиту от коррозии среди всех металлов с покрытием. Химическое никелирование основано на химической реакции, а не на электрическом токе. Этот химический процесс приводит к большей долговечности и превосходной коррозионной стойкости, при этом материал приближается к 63 баллам по шкале RC.

Черный никель представляет собой электролитическое никелирование с черным цветом поверхности. Он часто используется из-за его коррозионно-стойких свойств и способности сохранять электропроводность при снижении отражательной способности поверхности. Сатиновый никель имеет твердость приблизительно 42–44 RC и отлично подходит для защиты от коррозии, смазывания и износа. В таких применениях, как пресс-формы для литья пластмасс под давлением, наличие однородного слоя покрытия и слабого блеска позволяет легко наносить покрытие на большинство стальных материалов. PFI Inc. предлагает никелевые решения, разработанные специально для обеспечения износостойкости, защиты от коррозии или смазывающих свойств

Узнать больше

Хромирование и твердое никелирование

Твердый хром и химический никель чрезвычайно прочны и рассчитаны на длительный срок службы даже при постоянном и постоянном механическом контакте. Оба покрытия также обладают отличной коррозионной стойкостью (подробнее об этом ниже) и характеристиками скольжения, поскольку оба покрытия значительно снижают коэффициент трения. Хотя и хромовые, и химические никелевые материалы хорошо подходят для множества материалов подложек, они различаются как по процессу, так и по преимуществам. Например, твердый хром использует электрохимическую ванну для получения гладкого и функционального покрытия. Название «твердый хром» также удачное, так как он известен своей твердостью (где-то между 68 и 72 по шкале С Роквелла).

PFI предлагает клиентам твердое никелированное покрытие с утилизацией, которое добавляет дополнительный слой защиты для приложений, предназначенных для интенсивного износа. Обладая отличной защитой от коррозии, особенно в щелочной среде, он является наиболее желательным выбором для утилизации. Кроме того, это отличный заменитель твердого хрома, поскольку он имеет те же коэффициенты адгезии, что и твердый хром, но не такой хрупкий и сохраняет превосходную однородность покрытия.

Подробнее

Заменители хромового покрытия – разделительное и химическое никелирование с тефлоном

Другие заменители хромового покрытия, предлагаемые PFI, включают:

Химическое никелирование с тефлоновым (смазочным) покрытием

Хромовое и никелевое антиадгезионное покрытие для применения

Когда мы рассматриваем хромирование, мы рассматриваем его технические характеристики и сильные стороны. Жесткий хром можно применять от 0,00003 до нескольких тысячных, в зависимости от сложности и разрешенных допусков. Хром имеет твердость 72 Rockwell C (RC) и обычно наносится при температуре 130 градусов по Фаренгейту. Есть много причин для покрытия хромом, в том числе возможность использования любого покрытия SPI на вашем инструменте. Но есть и некоторые недостатки. Твердое хромирование доступно только при наличии соответствующего анода, что требует времени. Чем детальнее ваша форма, тем больше времени может занять эта конструкция и тем дороже может стать ваш проект. Это приводит к тому, что хром не всегда равномерно ложится на детализированные участки.

PFI предлагает множество альтернатив хромированию. Одной из альтернатив является Dura Slick — антиадгезионное покрытие на основе никеля — покрытие, которое отлично подходит для удаления пластмасс с компонентов пресс-формы, а также для применения в условиях износа. В большинстве случаев указывается .00005-.0005, однако на формовочных поверхностях при инженерных изменениях могут образовываться отложения до 0,010+. Dura Slick имеет твердость 56 RC и обладает отличной коррозионной стойкостью. Dura Slick является одним из самых гладких покрытий для пресс-форм на рынке, предлагая коэффициент трения около 0,05 и делая его идеальным для литьевых форм и вкладышей. Dura Slick всегда равномерно покрывает форму, независимо от конфигурации пресс-формы, и может храниться в прессе годами.

Подробнее о Dura Slick

Хромирование и химическое никелирование с тефлоном

Несмотря на схожую основу, между химическим никелированием и химическим никелированием с тефлоном (или ПТФЭ) есть некоторые существенные различия. Мы можем начать со сравнения их твердости; ПТФЭ/никель имеет твердость 45 RC, а химическое никелирование – 50 RC. Однако PTFE обладает более высокой смазывающей способностью. Его коэффициент трения составляет 0,10 или меньше, в то время как более устойчивое к коррозии химическое никелирование обычно имеет коэффициент трения около 0,18 или меньше.

Химическое никелирование с тефлоновым покрытием также имеет много преимуществ, таких как несмачиваемая поверхность, которая обладает свойствами самоочищения. ПТФЭ устойчив к высоким температурам с впечатляющей устойчивостью к экстремальным температурам, а также высокой электрической прочностью и высоким удельным поверхностным сопротивлением, что обеспечивает ему множество электрических применений. Возможно, наиболее заметно ПТФЭ известен своими антипригарными и антиадгезионными свойствами, что делает его очень популярным в кулинарии. Хотя оба метода покрытия применяются в автомобильной, аэрокосмической и химической промышленности, ПТФЭ также используется в антипригарной упаковке, термосварке, формовании и фармацевтике.

Смазка для пресс-форм Применение смазки

Благодаря своей высокой смазывающей способности и коррозионной стойкости ПТФЭ имеет широкий спектр применения, от увеличения резьбовых стержней и вставок до размеров полостей. В прошлом ПТФЭ использовался для изготовления корпусов основания эжектора, штифтовых пластин, опор стоек и размерных накладок под хромированием, но он также может покрывать целые формованные основания.

Как покрыть хромом пластик в домашних условиях

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

Как покрыть хромом металл в домашних условиях

Как хромировать пластик в домашних условиях

Химическая металлизация своими руками в домашних условиях

Как покрыть хромом пластик в домашних условиях

Как хромировать пластик в домашних условиях. Как хромом покрыть пластик

Хромирование пластика в домашних условиях: технология и советы

Как покрыть пластик хромом в домашних условиях

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

Краска для хромирования металлов

Как покрыть хромом металл в домашних условиях

Как покрыть пластик хромом в домашних условиях?

Всё о хромировании и его применении в домашних условиях

Как хромировать пластик в домашних условиях. Как хромом покрыть пластик

Нанесение хрома на пластик своими руками

Как нанести хром на пластик?

Как хромировать пластик в домашних условиях

Хромирование пластика в домашних условиях: технология и советы

Как восстановить хром на пластике автомобиля

Покрытие пластика металлами | Так делают

Подготовка поверхности

Никелирование пластиков

Серебрение пластиков

оклейка и покраска пластика и дисков хромом на автомобиле

Плюсы и минусы различных способов нанесения зеркального хрома

Оклейка авто пленкой хром

Электрохимическое нанесение хрома

Подготовка поверхности к нанесению хрома

Покраска хромом

Самостоятельное нанесение покрытия хром на металл и пластик

Рекомендации по уходу за хромированными кузовными элементами

Особенности окрашивания в хром металлической поверхностей

Полезное видео

Как производится гальваническое хромирование автомобильных деталей в Москве

Хромирование пластиковых деталей в Москве цены

Гальваническое хромирование деталей в Москве цены

Хромирование дисков в Москве цены

Хромирование дисков цена

Цены на хромирование пластика в Москве

Гальваника хромирование

Гальваническое хромирование

Другие статьи по этой теме

Выберите марку автомобиля

Химическое никелирование диэлектриков

Химическое никелирование диэлектриков

Приготовление раствора химического никелирования

Подготовка поверхности диэлектрика

Тестирование раствора химического никелирования

Пластиковая ложка

Видео процесса химического никелирования

Результат химического никелирования

Плохое обезжиривание

Видео с результатом плохого обезжиривания

Нанесение химического никеля на текстолит

Видео химического никелирования текстолита

Результат нанесения химического никеля на текстолит

Первый опыт

Второй опыт

Можно ли активировать серебром?

Пластик

Видео химического никелирования медной поверхности

Сравнение палладиевый активатор и серебряный

Текстолит

Видео осаждения никеля на медь

Результат покрытия текстолита слоем химического никеля

Заключение

Покрытие пластика | Процесс гальванического покрытия пластика

Гальваническое покрытие пластика с помощью SPC

Гальваническое покрытие пластиковых деталей

Отслеживание развития гальваники на пластике

Посмотрите видео, чтобы узнать больше о гальваническом покрытии пластика

Упадок и возрождение процесса нанесения покрытия на пластик

Мы усовершенствовали революционную технику ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ

Процесс гальванического покрытия пластика

Каковы преимущества покрытия пластика?

Какие типы пластмасс можно успешно гальванизировать?

Какие типы пластика нельзя успешно наносить гальванопокрытием

Какие металлы лучше всего наносить на пластиковые подложки?

Проблемы нанесения покрытия на пластик