Никелирование в домашних условиях пластика: Никелирование в домашних условиях своими руками ✋ технология и оборудование

описание и методы покрытия никелем

Содержание

• 1 Описание процесса никелирования
• 2 Электролитическое покрытие никелем
• 3 Химическая обработка поверхности
• 4 Никелирование с помощью натирания

Никелирование — это процесс нанесения слоя никеля на поверхность изделия. Толщина слоя колеблется в пределах 1−50 мкм. Покрытия бывают черные, блестящие и матовые. Они создают надежную оболочку поверхности для защиты от окружающей среды.

Это находит широкое применение в машиностроении, пищевой промышленности и оптике. Проводится никелирование стали, цветных металлов: меди, вольфрама, алюминия, титана, а также и пластика.

Описание процесса никелирования

Никелирование металла требует предварительной подготовки изделия. Этапы проведения следующие:

• чтобы снять оксидную пленку с детали, сначала требуется провести металлообработку наждачной бумагой;
• дальше ведется очистка щеткой;
• моется водой;
• обезжиривается с применением содового раствора;
• проходит повторная промывка.

С течением времени никелировка утрачивает свой блеск. Для того чтобы его восстановить проводится покрытие хромом. В домашних условиях на изделие наносится финишный слой.

На поверхность металла никель наносится толстым покровом. В противном случае идет образование коррозионных пор. В результате портится металлическая основа и никель отслаивается.

Прежде чем проводить никелирование деталей, нужно сделать омеднение поверхности изделия. Нанесенная медь, сглаживает все дефекты. Она является базой для окончательного слоя и обеспечивает ему долговечность. Удерживается цветной металл на стали очень прочно. В то же время на него лучше ложится окончательное покрытие. Сцепление его с медью прочнее, чем с поверхностью чистой стали.

Никелирование своими руками в домашних условиях бывает 2 видов:

• электролитическое;
• химическое.

Электролитическое покрытие никелем

Электролитическое покрытие требует обязательного омеднения поверхности. Другой вариант — никелировать в несколько слоев.

Сначала готовится электролит. На 100 мл воды берется 3,5 г хлорида никеля, 30 г сульфата никеля и 3 г борной кислоты. Смесью наполняется емкость и в нее погружаются никелевые электроды, которые подсоединяются к положительному полюсу источника энергии.

Между ними помещается деталь, которую нужно покрыть никелем. Подключение ее ведется к отрицательному источнику.

Подается напряжение 6 В, в течение 20 минут. Затем деталь вынимается и высушивается. За это время она покрывается матовым, никелированным слоем. Для придания блеска ее нужно отполировать.

К недостаткам такого метода относится невозможность покрытия маленьких, глубоких отверстий и там, где находятся труднодоступные места. Слой никеля, при таком методе, наносится неравномерно.

Химическая обработка поверхности

Химическое никелирование в домашних условиях более сложный метод. Однако покрытие наносится ровным и тонким слоем.

Приготовление смеси ведется путем добавления 10% раствора хлористого цинка к сернокислому раствору никеля. Постепенно, содержимое емкости становится ярко-зеленого цвета. Подогреваясь, оно доводится до кипения.

Деталь подвергается очистительной обработке, и помещается в кипящий раствор. По мере кипения, в течение часа, постоянно подливается дистиллированная вода. В течение всего времени цвет содержимого емкости меняться не должен. Если это происходит, то идет добавление сернокислого никеля.

Затем следует взять изделие, прополоскать его в воде с мелом и просушить. Если деталь из стали, то покрытие пристает прочно.

Никель, который ложится на деталь, следует добыть из раствора его солей. Они бывают щелочные или кислотные. Щелочные обеспечивают более прочное покрытие, а кислотные, высокую гладкость поверхности. Вместо дистиллированной воды, в домашних условиях, можно взять конденсат из холодильника. Чтобы определить необходимое количество электролита, исходят из соотношения: 1 л хватает на обработку 2 дм кв. поверхности.

Никелирование с помощью натирания

Натиранием проводится обработка деталей таких габаритов, когда невозможно подобрать соответствующей емкости. Метод не отличается сложностью, потому что несвязан с гальваническими процессами. Основная проблема заключается в подборе оборудования в домашних условиях.

Для работы готовятся:

• Источник постоянного тока. В нем предусматривается регулировка в пределах 5−15 В.
• Щетка с диаметром ручки 24 мм. Она выполняется из диэлектрика. С одного конца устанавливается заглушка. Ворс служит в качестве щетинок. Это может быть синтетика. Идет сбор ворсинок в пучок. Сверху он фиксируется нержавеющей проволокой. Получается малярная кисть, которая подключается к положительному источнику энергии.
• Сернокислый натрий и калий.
• Борная кислота.
• Хлористый натрий.

Деталь подключается к отрицательному источнику питания. В щетку заливается электролит. После подачи напряжения, щетка плавно, но с нажимом перемещается по детали.

К недостаткам такого способа относится постоянный контроль над уровнем электролита в ручке. Однако метод позволяется нанести покрытие на объемные детали, например, бампер автомобиля.

Никелирование — это процесс, защищающий поверхность изделия от внешних факторов. Сталь перестает корродировать, а цветной металл окисляться. Возрастает поверхностная прочность изделия. Если технология была выдержана правильно, то у таких деталей резко увеличивается срок эксплуатации.

Как покрыть хромом пластик в домашних условиях

Хромированные изделия весьма популярны благодаря своему эстетическому виду. При желании покрыть определенный предмет хромом можно самостоятельно. Чаще всего в этом нуждаются владельца автомобилей, желающие придать своему транспортному средству более привлекательный внешний вид. Для работы нужно запастись необходимыми материалами, оборудованием и ознакомиться с тем, как проводить хромирование пластика в домашних условиях.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Как покрыть хромом металл в домашних условиях
• Как хромировать пластик в домашних условиях
• Химическая металлизация своими руками в домашних условиях
• Как покрыть хромом пластик в домашних условиях
• Как хромировать пластик в домашних условиях. Как хромом покрыть пластик
• Хромирование пластика в домашних условиях: технология и советы

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как самому НИКЕЛИРОВАТЬ любую поверхность !Spray On Nickel-Sky Chrome technology

Как покрыть хромом металл в домашних условиях

Хочется бампер не красить а сделать блестящим под хром или золото как это делается своими руками? Хромировать пластмассу как оказалось можно и в условиях домашних.

Для этого существует компактный способ, который не предполагает ванны. Для ее изготовления вполне подойдет малярная кисть диаметром около 2 см. Свинцовым проводом плотненько обматывается щетинка. Корпус кисти изготовляется из оргстекла или аналогичного материала. Это пустотелый цилиндр или усеченный конус, с одного торца которого вставляется щетина, а на другом крепится диод ДД Кроме того в корпусе есть отверстие, в которое заливается электролит.

Кроме этого нам нужен трансформатор на 12 вольт с током 0, А — пойдет китайский блок питания для мелких приемников. Плюс с трансформатора идет на анод диода, катод диода соединяется с обмоткой щетины. Минус — на зажим-крокодильчик, который будет крепиться на хромируемую деталь.

Кстати, в случае, если трансформатор заменить аккумулятором, то диод не нужен. Перед хромированием детали обязательно нужно очистить и обезжирить. От качественности проведенной очистки полностью зависит качество покрытия.

Обезжиривающий раствор нагревают до градусов и, в зависимости от степени загрязненности, держим деталь от четверти часа до одного часа. Чем ровнее и чище поверхность, тем прочнее сцепка с покрытием.

Закрепив крокодильчик на детали, залив в кисть электролит, начинаем равномерно перемещать кисть по поверхности детали. Имейте в виду, что покрытие достаточной толщины получится, если пройтись по одному и тому же месту раз Следите при этом за степенью расхода электролита и доливайте по мере расходования.

По окончании работ промойте деталь под проточной водой, отполируйте влажной тряпкой и снова промойте под водой. Как хромировать пластмассу?

Для ее изготовления впо. Источник: www. Нанесение хрома на пластик часто практикуется владельцами автомобилей, когда они хотят придать им более эстетичный вид. Хромирование деталей можно осуществить и в домашних условиях. Это позволит сэкономить существенную сумму на услугах автосервисной мастерской.

Хромироваться могут как детали из пластика, так и металлические поверхности. Работы в домашних условиях должны проводиться в хорошо проветриваемом помещении, поскольку в ходе процесса в воздух неизбежно попадут химические реактивы, способные пагубно повлиять на здоровье.

При попадании реагента на кожу, вероятны опасные ожоги. Кроме того, нередки химические отравления организма. Лучшее место для проведения работ своими руками — гараж или другое помещение технического предназначения. В качестве меры предосторожности следует использовать респиратор, защитные очки, резиновые перчатки и фартук. Для проведения хромирование понадобится гальваническое оборудование, которое можно собрать своими руками.

Первым делом подбираем кисть с густой щетиной. Далее щетину удаляем, а кисть обматываем проводом из свинца. Затем делаем специальную кисточку с полым корпусом из оргстекла, который в дальнейшем будем наполнять электролитом.

Источником тока будет выступать мощный трансформатор, к которому мы будет присоединять анод и катод. Также, в качестве источника электричества в домашних условиях может быть использован аккумулятор от автомобиля. Однако схема работы в данном случае будет отличаться. К подготовленной заранее кисти присоединяем диод, а анод присоединяем к кабелю, направленному к понижающей трансформаторной обмотке.

Сам катод будет фиксироваться на хромируемой детали. Если источник электропитания — аккумулятор автомобиля, в схеме отсутствует диод — в этом и состоит различие, о котором говорилось выше.

Далее подготавливаем емкость для проведения хромирования и раствор, с помощью которого станем обрабатывать нужные детали. Чтобы приготовить раствор, берем в равных по объему количествах едкий натр, кальцинированную соду и силикатный клей. Все материалы разбавляем в воде и размешиваем. Далее доводим состав до кипения и помещаем в него детали. Задача раствора — обеспечить удаление жира с пластмассовых деталей.

Непосредственно перед началом хромирования своими руками нужно облачиться в защитную одежду. После этого можно приступить к основной работе. Прежде всего, нужно присоединить обрабатываемые детали проводом к трансформатору. Затем берем в руки кисточку, также присоединенную к трансформатору, и заливаем в нее электролит. Наносим на поверхность электролитный слой. Делать это нужно аккуратно и плавно — движениями кверху и книзу. Слой электролита должен быть достаточным, чтобы нанесенное покрытие сохранилось на максимально возможный период времени.

Во время работы отслеживаем наличие в кисточке электролита и если нужно, добавляем состав снова. Обратите внимание! Рекомендуется делать, по крайней мере, тридцать прохождений кистью по каждому месту поверхности. По окончании нанесения электролита, поверхности промываем под проточной водой. Затем даем деталям просохнуть. Уже сухие поверхности натираем кусочком материи до состояния блеска. Хромирование деталей из пластика — задача хотя и осуществимая, но достаточно трудоемкая.

Также понадобится значительный объем приспособлений, некоторые из которых например, трансформатор стоят немалых средств. Поэтому при отсутствии необходимости в регулярном хромировании или малом объеме работ, проще обратиться за помощью к специалистам. Как хромировать пластмассу своими руками? Хромирование деталей из пластика: подробная инструкция по подготовке и проведению работ. Полезные советы по уходу за обработанными поверхностями. Источник: kraska. Хромирование своими руками в домашних условиях всегда пригодится не только автолюбителям, но и тем, кто хочет получить красивые предметы быта, покрыть уязвимые металлические поверхности и придать им эстетический вид, получить детали, визуально схожие с изготовленными из хрома.

Хромирование деталей в домашних условиях — процесс относительно несложный и не требующий дорогого специального оборудования, и осуществление хромирования своими руками под силу любому, кто хочет, и знает, как это сделать. Декоративное хромирование принято считать бизнесом, рассчитанным на автомобилистов, которые, нанося покрытие из хрома на металлические детали автомобиля или мотоцикла, облагораживают внешний вид своего личного транспорта.

Но хромирование деталей автомобиля или мотоцикла — не единственный способ применения процесса, и с помощью хромирования в домашних условиях украшаются другие детали, облагораживаются поверхности. С помощью химической металлизации своими руками люди добиваются визуальных эффектов и в других аспектах повседневной жизни:. Облагораживание внешнего вида и придание декоративности — не единственная цель химической металлизации в домашних условиях.

С помощью хромирования улучшаются эксплуатационные свойства отделанных поверхностей, повышаются их прочность, устойчивость к износу и твердость. Хромированные детали служат дольше, и при этом не теряют ни приобретенного ими блеска, ни гарантированно длительных свойств в использовании. Хромирование деталей своими руками, осуществленное с соблюдением необходимых технологий — еще и способ избежать материальных затрат, которые были бы неизбежными при обращении в мастерскую.

Химическое хромирование — это поэтапное нанесение слоев хрома на хромируемый объект, непременно изготовленный из металла. Это оптимальный способ защитить деталь от атмосферной и электрохимической коррозии, при этом решая и задачи улучшения технических характеристик и внешнего вида покрываемой поверхности.

Металлизация в домашних условиях может осуществляться несколькими способами, но чаще других применяются:. Гальваническое хромирование в домашних условиях — наиболее эффективный способ хромировать любую деталь. Технология гальванического покрытия позволяет создавать изделия, с отражающими поверхностями, наносить защитную пленку, и не только придавать декоративность, но и восстанавливать изношенную поверхность металлов.

Чтобы решить, как хромировать, и какой метод избрать, нужно определиться с наличествующими подручными средствами и иметь хотя бы приблизительное представление о каждом из этих методов. Оборудование для хромирования с помощью гальванического метода предполагает наличие специальной емкости ванны , в которой и осуществляется процесс.

Гальванические ванны не подразумевают соблюдения определенных параметров вроде ширины или высоты, главное требование, которое к ним предъявляют — способность выдерживать воздействие кислоты. Электрохимический метод хромирования в домашних условиях основан на известном со школы принципе электролиза, при котором ток проходит через состав, включающий в себя кислоту, щелочь и соли хрома.

При прохождении тока образуются свободные катионы хрома, с помощью которых и удается захромировать металл. Качественность покрытия зависит от того, насколько правильно подобраны необходимые компоненты, и насколько скрупулезно соблюдена технология.

Основное отличие химического хромирования от электролитического состоит в том, что восстановление хрома растворами солей происходит при участии гипофосфита натрия, который добавлен в раствор, в отличие от электролита, применяемого для электролитического метода при обработке покрываемых хромом металлических поверхностей.

Готовое покрытие после нанесенного методом химического хромирования слоя — матовое, и, чтобы придать такому покрытию хромовый характерный блеск, изделие приходится подвергать полировке. Однако технология отделки в хром с помощью химического метода, при отсутствии особой декоративности, по сравнению с электролитическим покрытием, обладает более высокой надежностью.

Металл лучше выдерживает бытовые нагрузки. Фосфор, содержащийся в таком покрытии, придает ему твердость и прочность, избавляя от разных проблем. Хромирование пластика в домашних условиях вполне осуществимо, если как следует провести и подготовительный, и основные этапы процесса. Хром на пластик можно наносить в проветриваемом помещении, и обязательно не жилом, потому что проведение подобных процессов в жилых помещениях запрещено законодательно. Есть советы от компетентных людей заниматься этим в гараже или в дворовой постройке.

Нанесение хрома своими руками необходимо проводить в защитной одежде, с респиратором, перчатками и защитными очками.

Установка для хромирования предельно проста и отлично подойдет для цинкования или чтобы покрывать хромом пластмассу. Перед тем как сделать хромированную деталь, необходимо приготовить электролит:. В подогретый дистиллят вливается хромовый ангидрид, тщательно размешивается, после чего необходимо влить кислоту и снова хорошенько размешать.

Как хромировать пластик в домашних условиях

Всем привет. Многим из вас приходилось сталкиваться с такой неприятностью Хромовые детали от времени и постоянного контакта с окружающей средой постепенно теряют былой лоск и вместо того, чтобы подчеркивать какие-то черты авто, наоборот делают облик убогим или выдают его возраст. Учитывая такую особенность, автовладельцы довольно часто пытаются избавиться от хрома, всячески пряча его под пленку или краску. Однако на практике все не так просто. Пленка недолговечна и со временем хром все же пробивает из-под пленки, а краска плохо ложится и, как правило, после нескольких дней, недель или месяцев слазит.

Да, хромировать детали можно и в домашних условиях — но все ли вы или пластик с «оболочкой», или металлическую подделку, с которой хром.

Химическая металлизация своими руками в домашних условиях

Хромированием называется процедура получения зеркальных поверхностей за счёт напыления химических компонентов на пластиковую, стеклянную, деревянную или металлическую основу. Этот процесс популярен в кругах автолюбителей, так как помогает придать пластмассовым деталям более эстетичный внешний вид. Покрытые хромом элементы автомобильных кузовов и мотоциклов, принадлежности ванных комнат и кухонь, предметы декора и детали наружной обшивки домов являются с каждым годом более востребованными. Хромировать пластиковые элементы можно и дома с помощью подсобных средств. Хромирование пластиковых деталей используется в декоративных целях. Благодаря хромированию скрываются несущественные повреждения поверхностей базового материала и улучшаются его характеристики. Оптимизируются такие свойства, как:.

Как покрыть хромом пластик в домашних условиях

Для защиты деталей разнообразных механизмов или частей металлических конструкций от коррозии, придания им дополнительной износоустойчивости, твердости и улучшения эстетического вида применяются хромирование либо никелирование. Эти способы подразумевают нанесение на поверхности конструкций химически инертного покрытия из хрома или никеля, улучшение эстетичности. Нанесение такой пленки — процесс энергозатратный. Технологически он сложен, но является защитой не на один десяток лет без ощутимых потерь для внешнего вида.

Содержание: Что потребуется Технологические особенности Правила подготовки Этапы процедуры Несколько полезных рекомендаций. Вопрос о том, можно ли выполнить хромирование пластика своими руками в домашних условиях, чаще всего интересует автолюбителей, которые таким образом могут придать своему автомобилю более эстетичный внешний вид без лишних трат.

Как хромировать пластик в домашних условиях. Как хромом покрыть пластик

Хромированные изделия весьма популярны благодаря своему эстетическому виду. При желании покрыть определенный предмет хромом можно самостоятельно. Чаще всего в этом нуждаются владельца автомобилей, желающие придать своему транспортному средству более привлекательный внешний вид. Для работы нужно запастись необходимыми материалами, оборудованием и ознакомиться с тем, как проводить хромирование пластика в домашних условиях. С помощью хромирования можно сделать деталь более прочной. Таким образом можно защитить ее от внешних повреждений, которые возникают в ходе эксплуатации.

Хромирование пластика в домашних условиях: технология и советы

Хромирование пластика или любого другого диэлектрика проводится исключительно как финишный слой многослойного защитно-декоративного покрытия. Несмотря на небольшую толщину слоя хрома наносимого на пластик обычно это в пределах 0,3 — 0,5 мкм , хромовое покрытие значительно повышает коррозионную стойкость и механическую прочность покрытия, и придает поверхности более декоративный внешний вид. Существует несколько способов подготовки поверхности пластиков, пластмасс или других диэлектриков перед проведением процесса хромирования. Но первым этапом везде является подготовка поверхности перед нанесением токопроводящего слоя, то есть придание поверхности микрошероховатости и травление. Для этого, поверхность детали сначала обрабатывается механически например, наждачной бумагой или шлифовальной губкой , а потом проводится травление поверхности. В зависимости от типа пластика или пластмассы, существует достаточно много составов, используемых для травления, среди которых наиболее часто используется следующий:. Температура раствора при проведении процесса травления оС.

Как сделать хромирование своими руками в домашних условиях — полное описание процесса нанесения хрома на металл, пластик, детали автомобиля.

Покраска пластиковых деталей имеет практически ту же технологию, что и покраска металлических. Тем не менее, имеется и несколько отличий. Подобные нюансы требуется учитывать в работе.

Хромирование своими руками в домашних условиях всегда пригодится не только автолюбителям, но и тем, кто хочет получить красивые предметы быта, покрыть уязвимые металлические поверхности и придать им эстетический вид, получить детали, визуально схожие с изготовленными из хрома. Хромирование деталей в домашних условиях — процесс относительно несложный и не требующий дорогого специального оборудования, и осуществление хромирования своими руками под силу любому, кто хочет, и знает, как это сделать. Декоративное хромирование принято считать бизнесом, рассчитанным на автомобилистов, которые, нанося покрытие из хрома на металлические детали автомобиля или мотоцикла, облагораживают внешний вид своего личного транспорта. Но хромирование деталей автомобиля или мотоцикла — не единственный способ применения процесса, и с помощью хромирования в домашних условиях украшаются другие детали, облагораживаются поверхности. С помощью химической металлизации своими руками люди добиваются визуальных эффектов и в других аспектах повседневной жизни:. Облагораживание внешнего вида и придание декоративности — не единственная цель химической металлизации в домашних условиях.

Изделия, имеющие хромовое покрытие, имеют эстетичный и привлекательный внешний вид, именно поэтому они настолько популярны и стоят дороже нехромированных аналогов.

Тема раздела Общие вопросы в категории Модельные технологии ; Как нанести на пластик покрытие, чтобы иммитировать хромирование или никелирование? Правила форума. Правила Расширенный поиск. Форум Модельные технологии Общие вопросы Как нанести хром на пластик? Показано с 1 по 7 из 7. Как нанести хром на пластик?

Для того, чтобы сделать пластиковые детали прочными, придать им зеркальный блеск и защитить их от незначительных повреждений используется хромирование пластика. Данный процесс позволяет придать деталям любой цвет и оттенок, а также восстановить утраченный блеск. Для того, чтобы хромировать пластик стоит выбирать гараж или мастерскую. Все работы должны производиться в респираторе, защитных перчатках и очках.

Покрытие пластика | Процесс гальванического покрытия пластика

Гальваническое покрытие пластика с помощью SPC

Включает ли ваша производственная деятельность производство предметов из пластика, такого как АБС, полипропилен, тефлон или поликарбонат? Нужно ли придавать этим материалам способность проводить электричество? Эффективным решением является «металлизация» этих материалов путем добавления металлического покрытия с помощью процесса, известного как гальваническое покрытие пластика. Компания Sharretts Plating имеет возможность обеспечить экономически эффективный процесс нанесения покрытия на пластик, который может удовлетворить ваши требования. Металлопластика является одной из многих наших специальностей для отделки металлов.

Гальваническое покрытие пластиковых деталей

Гальваническое покрытие, процесс «электроосаждения» растворенных ионов одного металла на поверхность другого металла, является популярной производственной технологией уже более двух столетий. Производители в самых разных отраслях промышленности используют гальваническое покрытие для таких целей, как защита от коррозии и износа, повышение твердости поверхности, повышение электропроводности и даже улучшение внешнего вида детали или компонента.

Хотя гальваническое покрытие обычно рассматривается как производственная технология «металл на металле», можно наносить металлы и на другие неметаллические объекты. Процесс нанесения металлического покрытия на пластик в настоящее время является широко распространенной промышленной практикой, которая предлагает ряд важных преимуществ для производителей во всем мире.

Отслеживание развития гальваники на пластике

Покрытие на пластике впервые получило широкое распространение в автомобильной промышленности в 1960-х годах и до сих пор часто используется в промышленности. Инновационное покрытие пластиковых изделий включает в себя отделку модных предметов, таких как обувь, а также потребительской электроники, включая чехлы для ноутбуков и мобильные телефоны.

Первый коммерческий процесс металлизации пластика был разработан в начале 1960-х годов, главным образом для использования в автомобильной промышленности. Производители автомобилей искали способы сделать свои автомобили более экономичными, что привело к более широкому использованию легких пластиковых деталей и компонентов. Гальваническое покрытие служило цели «металлизации» этих деталей, чтобы придать им блестящий вид, который нравился большинству покупателей автомобилей той эпохи. Ключевым достижением стала разработка надежного химического процесса подготовки поверхности акрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС), термопластичного полимера, обладающего прочностью и ударопрочностью, необходимыми для применения в автомобилестроении. Новый процесс обеспечил достаточную адгезию между подложкой из АБС-пластика и металлическим покрытием.

Посмотрите видео, чтобы узнать больше о гальваническом покрытии пластика

Упадок и возрождение процесса нанесения покрытия на пластик

Использование покрытия на пластике продолжало расти в течение 1960-х и вплоть до 1970-х годов в таких отраслях, как сантехника и электроника. начали открывать для себя множество преимуществ использования пластикового покрытия в своих производственных методах. Однако изменения в автомобильной промышленности, в первую очередь снижение спроса на яркую отделку внутренних и наружных деталей и компонентов, привели к сокращению использования пластиковых покрытий, которое сохранялось до 19 века.90-е.

В последние годы наблюдается возрождение спроса на гальванику на пластике в самых разных отраслях, особенно на рынках Северной Америки и Европы. Это можно объяснить возобновившимся стремлением покупателей автомобилей и других товаров к яркой отделке салона. Кроме того, улучшение качества и соблюдение экологических требований сделали процесс нанесения пластиковых покрытий более жизнеспособным производственным методом, чем раньше.

Мы усовершенствовали революционную технику ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ

Хотя пластик сам по себе не является естественным проводящим материалом, гальваническое покрытие пластика все же возможно. В отличие от металлических предметов или деталей, пластиковые материалы нельзя погружать в ванну и наносить покрытие. Вместо этого требуется более специализированная техника покрытия. В SPC мы использовали наш девятидесятилетний опыт в области гальваники для разработки инновационного процесса гальванического покрытия пластика, который является лучшим в отрасли.

Процесс гальванического покрытия пластика

Перед нанесением покрытия на пластик необходима специальная подготовка. Первоначально материал протравливают в растворе на основе хромовой кислоты, чтобы улучшить его адгезивные свойства. Любой избыток хромовой кислоты, который образуется, должен быть нейтрализован. Затем на материал наносится раствор, состоящий из солей палладия и олова. Затем поверхность материала покрывается никелем или медью из раствора для химического осаждения. Раствор солей палладия и олова служит катализатором в сочетании с никелем или медью. Теперь материал готов к нанесению гальванопокрытия по стандартной технологии. Узнайте больше о нашем промышленном использовании гальванических покрытий здесь.

Другой вариант – нанести электропроводящую краску на пластиковую поверхность до начала процесса гальваники.

Каковы преимущества покрытия пластика?

Растущая популярность использования пластмасс и пластиковых композитов в самых разных производственных процессах также привела к увеличению спроса на гальванику на пластмассе. Покрытие пластика металлической поверхностью улучшает внешний вид материала и создает впечатление более высокого качества. В результате его часто выбирают, когда требуется очень декоративный вид.

Кроме того, покрытие пластика может быть эффективным средством защиты подложки от сил коррозии и сделать ее более устойчивой к повреждениям от химических веществ, используемых в производственном процессе. В некоторых случаях нанесение покрытия на пластик может повысить прочность и износостойкость подложки.

Как мы видели в автомобильной промышленности, важным преимуществом покрытия пластика является то, что оно может значительно улучшить внешний вид подложки. Большинство промышленных пластиков, как правило, имеют матовую поверхность. Хотя окрашивание пластика может сделать его визуально более привлекательным, оно все же не даст яркого и блестящего внешнего вида, которого желают многие владельцы продуктов. Хотя хромирование долгое время было популярным методом в автомобильной промышленности, потенциальная опасность для здоровья, связанная с процессом шестивалентного хромирования, побудила многих поставщиков услуг по отделке металлов использовать более безопасные альтернативы, в частности никелирование.

Помимо внешнего вида, нанесение покрытия на пластик дает несколько других преимуществ для физических характеристик изделия:

• Коррозионная и химическая стойкость: Нанесение покрытия на пластик может быть эффективным средством защиты подложки от сил коррозии и повышения ее устойчивости. к повреждению химическими веществами, используемыми в производственном процессе.
• Повышенная проводимость: Гальваническое покрытие также может придать непроводящей пластиковой поверхности способность проводить электричество, свойство, которое имеет неоценимое значение для производителей электронных деталей и компонентов, используемых в автомобилях, самолетах и ​​множестве других продуктов. Металлическое покрытие также может отражать потенциально опасный свет от поверхности пластиковой подложки и служить защитным барьером от вредных газов и коррозии. Кроме того, металлизация может помочь контролировать рассеивание энергии.
• Повышенная структурная прочность: Гальваническое покрытие может улучшить общую структурную прочность детали для повышения ее долговечности. Эта дополнительная прочность является одним из главных преимуществ гальванического покрытия пластика. Если вашей целью является прочность, никелирование может быть хорошим выбором, поскольку никель может противостоять коррозии и увеличивать срок службы изделий.
• Стабильное и низкое контактное сопротивление: В дополнение к коррозионной стойкости покрытие также может снизить контактное сопротивление, поэтому вы можете повысить устойчивость детали к износу, химическим веществам и коррозии.
• Защита от радиопомех и электромагнитных помех: Электронные устройства создают электромагнитные помехи (EMI) и радиочастотные помехи (RFI), которые способствуют прерыванию сигнала и сбоям в работе оборудования. Покрытие добавляет слой защиты, чтобы блокировать эти вредные электромагнитные и радиопомехи.

Нанесение гальванического покрытия на пластик — отличный способ повысить надежность в различных условиях. Он предлагает защиту от прикосновения при повседневном ношении, а также более надежную защиту от химикатов и помех. Между тем структурная целостность является значительным преимуществом во многих приложениях, а добавление проводимости к пластику — отличный способ повысить гибкость конструкции детали при сохранении экономичности пластиковой конструкции.

Какие типы пластмасс можно успешно гальванизировать?

Несмотря на то, что первоначальный успех гальванического покрытия пластика был достигнут с помощью АБС (фактически, АБС до сих пор используется примерно в 90% всех случаев металлизации пластика), были разработаны эффективные методы нанесения покрытия на широкий спектр пластиковых материалов. Как правило, пластмассы подпадают под одну из двух категорий — термореактивные и термопласты. Эти два семейства пластиков различаются по своей реакции на тепло и могут создавать различные проблемы в процессе металлизации:

Какие типы пластика нельзя успешно наносить гальванопокрытием

Существуют определенные типы пластиков, которые не известны своей способностью наносить гальванопокрытие с большим успехом, например, семейство продуктов Valox. Существуют и другие виды пластика, которые можно наносить только в смешанной форме. В SPC у нас есть опыт, чтобы определить «пластичность» пластиков, используемых в вашей производственной операции, а также лучший металл, необходимый для достижения ваших целей.

Какие металлы лучше всего наносить на пластиковые подложки?

Покрытие пластика может быть выполнено из различных металлов. Медь является очевидным выбором, когда необходимо повысить электропроводность подложки. Пластик с золотым или серебряным покрытием также можно использовать для придания эстетической привлекательности пластиковому изделию. Никелирование пластика также широко применяется в промышленности по отделке металлов.

На пластик можно наносить различные металлы, в том числе:

• Золото: Позолота пластиковых деталей, несомненно, улучшит их внешний вид. Золото также предлагает ряд дополнительных преимуществ. Золото обеспечивает защиту от коррозии и является настолько хорошим проводником электричества, что его часто используют для создания проводящего покрытия на электронных деталях и компонентах. Кроме того, отличные теплозащитные свойства золота делают его пригодным для применения при высоких температурах.
• Никель: Благодаря яркому металлическому внешнему виду никель может служить подходящей и менее токсичной заменой хрома при покрытии пластиковых деталей автомобилей. Никель также обеспечивает защиту от коррозии и износа. Легирование никеля другими металлами, такими как олово и вольфрам, может увеличить твердость никелевого покрытия и повысить его коррозионную стойкость и износостойкость.
• Медь: Медь, пожалуй, наиболее известна своей превосходной электропроводностью, поэтому меднение так популярно для металлизации непроводящих металлических поверхностей. Медное покрытие также можно использовать в качестве теплоизоляционного материала для маскировки. Основным преимуществом медного покрытия является его относительно низкая стоимость, особенно по сравнению с драгоценными металлами, такими как золото и серебро.
• Хром: Несмотря на то, что шестивалентный хром является известным канцерогеном и внесен в список Агентства по охране окружающей среды США как опасный загрязнитель воздуха, многие мастерские по отделке металлов по-прежнему используют хром для автомобилей. Хром обеспечивает гладкую поверхность, хорошую коррозионную стойкость и высокую эстетическую привлекательность. Однако процесс хромирования очень сложен и может состоять из 30 этапов. Гальваники, использующие хром для нанесения покрытия на пластик, также должны соблюдать строгие правила EPA. *Обратите внимание, что покрытие Sharretts не покрывается хромом. Этот контент предназначен только для образовательных целей.

Во многих случаях нанесения пластиковых покрытий необходимо нанести грунтовочный слой на пластиковую подложку перед гальванопокрытием, чтобы увеличить толщину и улучшить адгезию покрытия. Для выполнения этой задачи обычно используется процесс, известный как химическое покрытие. Химическое покрытие отличается от гальванического тем, что для нанесения покрытия не используется электрический ток. Вместо этого осаждение происходит посредством автокаталитической химической реакции. Никель и медь являются двумя наиболее часто используемыми металлами для химического покрытия, хотя также были разработаны методы для золота и олова.

Проблемы нанесения покрытия на пластик

Неотъемлемая проблема нанесения покрытия на пластиковую подложку заключается в том, что пластик не проводит электричество. Следовательно, электрически заряженные ионы металла, создаваемые постоянным током в процессе нанесения покрытия, не будут прилипать к поверхности пластмассовой детали. Следовательно, необходимо подготовить поверхность путем нанесения проводящей пленки перед выполнением традиционного процесса гальваники.
Есть несколько методов, которые использовали отделочники для подготовки и активации пластиковых поверхностей для гальванического покрытия:

• Травление. Процесс травления был разработан в 1960-х годах для повышения адгезии при нанесении покрытия на акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС), полимер, который используется в производстве различных автомобильных изделий, медицинских устройств, электронных сборок, а также бытовых и потребительских товаров. . Травление влечет за собой нанесение раствора на основе хромовой кислоты для удаления бутадиенового компонента из смолы, что облегчает сцепление с металлическим покрытием.
• Химическое нанесение покрытия: Химическое нанесение покрытия представляет собой альтернативную форму нанесения покрытия, в которой для нанесения покрытия используется автокаталитическая химическая реакция, а не электричество. Никель и медь являются материалами, которые обычно служат основным металлом для процесса гальванического покрытия. Этот метод также обеспечивает однородное покрытие и позволяет производителю более эффективно контролировать толщину покрытия.
• Коронный разряд: Коронный разряд — это физический процесс, при котором образуется ионизированный воздух, который вступает в реакцию с пластиковой поверхностью с образованием свободных радикалов. Радикалы впоследствии реагируют с кислородом в атмосфере, увеличивая поверхностную энергию пластиковых подложек и способствуя склеиванию.
• Обработка пламенем: метод обработки пламенем погружает пластиковую поверхность в газовое пламя, что приводит к окислению и увеличению поверхностной энергии. Этот метод следует применять с особой осторожностью — воздействие пламени на подложку более чем на несколько секунд вызовет деформацию.
• Плазменная обработка: Плазменная обработка выполняется в частичном вакууме. Они влекут за собой активацию газовой плазмы, которая производит «возбужденные частицы», которые реагируют с поверхностью подложки. Этот метод обычно обеспечивает лучшую стабильность поверхности, чем другие процессы химической или физической обработки.

Обзор процесса нанесения покрытия на пластик

Процесс нанесения покрытия на пластик несколько отличается от традиционного гальванического покрытия. Перед нанесением металлического покрытия необходимо выполнить ряд дополнительных действий. Важно тщательно очистить поверхность подложки, чтобы удалить грязь и мусор, которые могут негативно повлиять на адгезию покрытия. Следующим шагом является травление пластиковой подложки в растворе хромовой кислоты для улучшения адгезии, а затем нейтрализация избытка хромовой кислоты.

После этого необходимо активировать поверхность подложки раствором солей палладия и олова, после чего наносится химическое покрытие никелем или медью. На этом этапе металлическое покрытие может быть нанесено с использованием стандартных методов гальванического покрытия.

Из-за трудностей, связанных с нанесением покрытия на пластик, необходимо внимательно следить за процессом и при необходимости выполнять действия по устранению неполадок. Общие проблемы включают:

• Слишком высокая концентрация хромовой кислоты во время травления, что может привести к недостаточной адгезии.
• Слишком высокая температура электролитической ванны, что может привести к деформации пластиковой детали.
• Недостаточное покрытие кромок деталей, что может быть признаком слишком высокой температуры ускорителя, используемого для удаления избытка гидроксида двухвалентного олова.
• Чрезмерно блестящие детали после травления, обычно вызванные слишком коротким процессом травления.

Особые области применения пластиковых покрытий

По данным Global Market Insights, автомобильная промышленность по-прежнему является основным потребителем пластиковых покрытий (790,2%), за которыми следуют бытовая арматура (сантехника; 9,9%) и электрика/электроника (7,7%). Давайте рассмотрим некоторые из наиболее распространенных применений пластиковых покрытий в каждой из этих отраслей.

Automotive

Global Market Insights показывает, что в настоящее время полимеры составляют примерно 15-20 процентов от общего веса внутренних и внешних деталей автомобиля. В дополнение к более легкому весу пластиковые детали обеспечивают дополнительную гибкость конструкции. Возможность формовать и сгибать пластик практически любой формы дает инженерам более широкий спектр возможностей для разработки стилей автомобилей, которые отличают продукты их компании от продуктов конкурентов. Производители OEM и запасных частей также широко используют пластиковое покрытие.

Как уже упоминалось, никелирование в настоящее время широко используется для придания яркого хромового покрытия различным пластиковым деталям автомобиля. По данным Института развития никеля, никелирование пластиков в автомобильной промышленности чаще всего применяется в декоративных целях для улучшения внешнего вида деталей интерьера и экстерьера, таких как решетки, колеса, фары, эмблемы, ручки переключения передач, дверные ручки и т. бамперы. В некоторых случаях вместо чистого никеля используется хромоникелевый сплав.

Гальваническое никелирование и химическое никелирование также могут обеспечить функциональные преимущества для производителей автомобилей. Никелевое покрытие может повысить коррозионную стойкость и износостойкость некоторых пластиковых деталей, а также повысить смазывающую способность, то есть способность уменьшать износ, возникающий в результате трения.

Электроника

Институт развития никеля утверждает, что электротехнические изделия составляют лишь небольшую часть рынка гальванических покрытий на пластмассах. Тем не менее, процесс нанесения пластикового покрытия играет решающую роль во многих процессах производства электротехники и электроники. С точки зрения декоративного применения, никелевое и никель-хромовое покрытие используется для улучшения внешнего вида пластиковой отделки компьютеров и мобильных телефонов, а также различных ручек управления, переключателей и кнопок на широком спектре бытовой электроники и электроприборов.

С точки зрения функциональности, гальваническое покрытие используется для придания электропроводности непроводящим пластиковым поверхностям. Кроме того, гальваническое покрытие обеспечивает эффективное покрытие электрических деталей, которые часто используются или подвергаются воздействию условий окружающей среды, которые могут вызвать преждевременный износ. Развитие термостойких пластиков создало потребность в никелировании соединительных блоков для обеспечения возможности непосредственной пайки на их поверхности. Кроме того, гальваническое покрытие может играть ключевую роль в производстве схемных систем с соединительными путями.

Сантехника

Использование пластиковой сантехники в качестве легкой и недорогой альтернативы латуни создало спрос на эффективные технологии нанесения покрытия на пластик. В то время как первая пластиковая сантехника, как правило, была изготовлена ​​из цветного пластика, спрос на более яркие и блестящие кухни и ванные комнаты помог проложить путь к использованию пластиковых изделий с металлическим покрытием в качестве более жизнеспособной альтернативы. Сантехнические изделия из пластика с покрытием обеспечивают дополнительные возможности дизайна и большую гибкость по сравнению с латунью, а также обладают гигиеническими преимуществами. Качество пластиковой сантехники со временем также продолжает улучшаться.

В то время как никелированная сантехника может обеспечить желаемую эстетику для многих домовладельцев, нанесение золотой отделки поверх никелевого покрытия может удовлетворить потребности тех, кто хочет, чтобы их ванные комнаты и кухни выглядели более элегантно и высококлассно.

Прочие области применения

• Термостойкие изделия: Пластиковые детали, подвергающиеся воздействию чрезвычайно высоких температур во время производства или конечного использования, могут быть подвержены тепловому повреждению. Металлическое покрытие может действовать как тепловой экран, который минимизирует риск.
• Изделия для радиопередачи: Покрытие пластиковых антенн, ВЧ-фильтров или волноводов защитит их элементы при воздействии элементов и облегчит передачу радиосигналов.
• Гигиенические изделия: Покрытие пластика придает гигиенические качества, которые необходимы для продуктов, требующих чистоты и гигиены — пластиковая поверхность с металлическим покрытием способствует более легкой и эффективной очистке. Примеры продуктов, подходящих для этого применения, включают смесители для душа, аксессуары для кухни и ванной комнаты, а также смесители для умывальников.
• Товары для дома: металл с покрытием часто можно встретить на ручках и элементах управления, установленных на различных бытовых приборах и электронных устройствах. Использование пластика с металлическим покрытием обходится дешевле, чем производство цельнометаллических ручек, что позволяет производителям предлагать свои товары по более конкурентоспособным ценам.
• Одежда: если вы когда-либо покупали одежду с металлическими пуговицами, велика вероятность, что она сделана из пластика с металлическим покрытием.
• Крышки для бутылок: во Франции некоторые производители парфюмерии в настоящее время используют пластиковые крышки для бутылок с металлическим покрытием, чтобы сделать свою упаковку более привлекательной для потенциальных покупателей. Металлический внешний вид добавляет нотку элегантности, которая выделяет бутылку на полке магазина.
• Барная фурнитура: в Соединенном Королевстве металлизированный пластик теперь является стандартным компонентом барной фурнитуры и раздатчиков напитков.

Последние разработки в области нанесения покрытий на пластмассы

Нанесение покрытий на пластмассы все еще находится в стадии разработки, и продолжают развиваться новые технологии. Одной из последних разработок является двухслойная никелевая система с покрытием из полублестящего никеля под верхним слоем из блестящего никеля, что обеспечивает значительно улучшенную защиту от коррозии. Еще одним ключевым нововведением является система микропрерывистого хромирования, которая повышает коррозионную стойкость отложений никеля/хрома. Использование этих двух методов в тандеме обеспечивает превосходную защиту от коррозии в экстремальных условиях.

Огромные успехи были также достигнуты в разработке пластиковых смол, которые используются в сочетании с гальванопокрытием. Состав различных смесей АБС и поликарбоната привел к получению более прочных пластиковых материалов, которые также обладают превосходной пластичностью после нанесения покрытия. Последняя характеристика особенно ценна в автомобильной промышленности с точки зрения облегчения восстановления пластикового материала после удара.

Компания Sharretts Plating Company: лучший выбор для удовлетворения ваших потребностей в покрытии пластиком

Из-за множества проблем, связанных с гальванопокрытием на пластике, важно выбрать компанию по отделке металла с большим опытом работы в этой узкоспециализированной области. SPC является ведущим новатором в области обработки металлов с 1925 года. За прошедшие годы мы разработали и усовершенствовали ряд методов, которые помогли задать тон всей отрасли. Это включает в себя революционный процесс нанесения пластикового покрытия, который можно адаптировать для таких отраслей, как автомобилестроение, сантехника и электроника. Мы также можем адаптировать процесс в соответствии с вашими уникальными требованиями к покрытию.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о гальваническом покрытии пластика

Компания Sharretts Plating Company — это инновационная компания, занимающаяся гальванопокрытием пластика, которая может помочь вашему бизнесу с гальванопокрытием пластика. Наши возможности включают в себя широкий спектр услуг по нанесению пластиковых покрытий. У нас также есть опыт, чтобы помочь вам выбрать наиболее подходящую услугу пластикового покрытия для ваших нужд. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, что наши процессы нанесения покрытия могут сделать для вас! Мы также можем предоставить бесплатное ценовое предложение для нашего покрытия пластиковых услуг.

Не стесняйтесь обращаться в SPC, если вы хотите узнать больше о преимуществах нанесения покрытия на пластик, а также о нашем передовом процессе нанесения покрытия на пластик. Мы можем запланировать консультацию на месте, чтобы лучше понять уникальные требования вашей компании к отделке металла. Мы также будем рады предоставить бесплатное ценовое предложение на любую из наших услуг по отделке металла премиум-класса.

Примечание: Мы не производим косметическую или декоративную отделку.

Дополнительные ресурсы:

Покрытие АБС-пластика | Гальваника на пластике

Нанесение покрытия на АБС-пластик

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС), технический пластик, часто используемый в 3D-печати, содержит бутадиен, равномерно распределенный по акрилонитрил-стиролу. Он предпочтителен для нескольких проектов из-за его многих желательных качеств, но некоторые недостатки, присущие его составу, также делают его распространенным кандидатом для покрытия.

Запросить цену

Если вы используете АБС-пластик в 3D-печати и промышленных приложениях и хотите получить покрытие деталей для повышения их функциональности и прочности, обратите внимание на SPC. Мы можем использовать химическое или гальванопокрытие, чтобы убедиться, что вы получаете детали, свойства которых лучше всего соответствуют вашим требованиям. Независимо от вашего бюджета, предпочтительного материала покрытия или предполагаемого применения, партнерство с SPC для нанесения покрытий на АБС-пластик — это правильный вызов для рентабельных и высококачественных результатов.

Свойства АБС-пластика и основания для покрытия

АБС-пластик обладает характеристиками, которые делают его идеальным для ряда промышленных применений. Его качества включают в себя превосходную стабильность размеров, способность к обработке, прочность, долговечность, доступность и химическую стойкость. Однако присущие АБС недостатки проявляются, когда дело доходит до механической прочности. Он также очень уязвим к условиям окружающей среды. Это легко раздражается и не проводит.

Многие выбирают покрытие деталей из АБС-пластика, потому что оно улучшает:

• Прочность
• Структурная целостность
• Термическое сопротивление
• Эстетическая привлекательность
• Коррозионная стойкость
• Прочность и устойчивость к истиранию

Покрытие придает металлические свойства любому АБС-материалу. Этот пластик известен как лучший пластиковый вариант для гальванического покрытия, поскольку профессионалы могут наносить клейкую металлическую отделку с помощью процесса химической предварительной обработки без механического истирания. Различные методы покрытия могут быть применены к ABS для создания конечного продукта.

Лучшие металлы для покрытия АБС-пластика

Выбрав SPC, вы также сможете решить, какой тип металла или сплава будет наноситься на детали из АБС-пластика и какой процесс вам нужен. Мы предлагаем несколько вариантов, и некоторые из наиболее популярных металлов, которые мы часто наносим на пластик, включают:

• Медь: Известный своей превосходной электропроводностью, медное покрытие является очень популярным выбором для металлизации непроводящих поверхностей. . Имеет низкую стоимость, если сравнивать с серебром, золотом и другими драгоценными металлами. Его также можно использовать в качестве термозащиты для маскировки.
• Золото: Помимо улучшения внешнего вида различных компонентов, золото обладает функциональными преимуществами, такими как коррозионная стойкость, электропроводность и теплозащитные свойства, которые делают детали из АБС-пластика более функциональными в условиях высоких температур.
• Никель: Никель имеет металлический блеск и обеспечивает устойчивость к износу и коррозии. Никелевые сплавы часто включают в себя такие металлы, как вольфрам и олово, что увеличивает твердость никелевого покрытия и улучшает его износостойкость и коррозионную стойкость.

Запросить бесплатное предложение

Для нанесения покрытия на пластик

Получите предложение сейчас

Химическое нанесение покрытия на АБС-пластик

Нанесение покрытия на АБС-пластик начинается не с самого покрытия, а с нескольких подготовительных этапов, которые делают детали более подходящими для процесса.

Специалисты по гальванике отливают пластиковую деталь, устраняя дефекты на поверхности детали, которые в противном случае могли бы снизить ее общее качество. Правильное литье также снижает нагрузку на деталь. Конкретные параметры устанавливаются и соблюдаются в отношении полировки, надлежащей температуры расплава и высыхания смолы.

Будучи неметаллической по своему составу, пластиковая подложка должна быть «металлизирована» перед нанесением гальванического покрытия. Цель состоит в том, чтобы максимально увеличить адгезионные свойства. Химическое покрытие, или процесс осаждения металла на поверхность подложки без подачи электрического тока в ванну для нанесения покрытия, допускает это изменение.

Нанесение покрытия химическим способом на АБС-пластик обычно включает несколько этапов. В то время как шаги варьируются от работы к работе, профессионалы гальванического покрытия, работающие с АБС-пластиком, выполняют сочетание следующих действий:

• Чистота: Отпечатки пальцев, пыль и грязь тщательно удаляются с поверхности подложки щелочным чистящим раствором. В некоторых случаях растворы хромовой кислоты обеспечивают смачивание.
• Предварительное погружение: Предварительное погружение в растворитель перед травлением улучшает поверхность любых деталей, плохо отформованных и сильно нагруженных. Кроме того, он может набухать на поверхности деталей, которые трудно травить, что затрудняет доступ травителя к этой поверхности и воздействие на нее.
• Травление: Обычно состоящие из растворов серной кислоты, которые увеличивают поверхность подложки, травители позволяют детали легче впитывать жидкости. Также производятся микроскопические отверстия, которые позволяют склеивать наплавленный металл.
• Состояние: В основу можно добавить кондиционер, который способствует более равномерному впитыванию на стадии активации.
• Нейтрализация: После травления деталь необходимо тщательно промыть, чтобы удалить избыток кислоты и посторонние вещества. Применение нейтрализатора, такого как бисульфит натрия или аналогичный продукт, обеспечивает полное удаление избытка травителя.
• Преактиватор: Преактиваторы, которые следует использовать с осторожностью при использовании кондиционера, предназначены для дальнейшего облегчения впитывания во время активации. Предварительный активатор с кондиционером может привести к чрезмерному кондиционированию поверхности подложки.
• Активировать: На этом этапе вводят жидкий активатор из драгоценного металла с низкой концентрацией, который служит катализатором гальванического покрытия и снижает затраты на вытягивание. Металлы, обычно включаемые в активаторы, включают платину, золото и палладий.
• Ускоритель: Ускоритель удаляет излишки гидроксида двухвалентного олова из детали, позволяя активатору эффективно выполнять свою роль катализатора. Ускорители служат дополнительной цели предотвращения образования скипов.
• Погружение в ванну: После завершения промывки деталей из АБС следующим шагом является помещение их в ванну для химического восстановления, в которой осаждается тонкое металлическое покрытие. Никель является наиболее распространенным металлом для большинства применений, но иногда применяется и меднение. Никель делает поверхность проводящей в большинстве случаев, но медь иногда наносится на автомобильные детали из-за ее меньшей устойчивости к образованию пузырей.

Химическое покрытие АБС-пластика может быть сплошным или выборочным, в зависимости от требований к конечному продукту. При сплошном покрытии, которое считается наиболее экономичным способом покрытия пластика, на всю поверхность наносится металл толщиной от 40 до 2000 микродюймов.

При селективном покрытии металл наносится только на определенные участки пластикового компонента. Во избежание нежелательных изменений текстуры или цвета детали не подвергаются воздействию агрессивных химикатов. Уровень толщины с селективным покрытием колеблется от 40 до 400 микродюймов. Поскольку это более точно, оно обычно стоит больше, чем сплошное покрытие.

Гальваническое покрытие АБС-пластика

Хотя химическое покрытие часто используется само по себе, оно также может выступать в качестве нижнего слоя для покрытия, наносимого гальванопокрытием. Если для вашей детали из АБС-пластика требуется большая толщина, специалисты SPC могут ввести электрический ток в ванну для нанесения покрытия. Это увеличивает отложение до 10 раз.

Процесс гальваники включает специально разработанный электролитический раствор или ванну. Покрытие или металл покрытия подключается к аноду (электрод с положительным зарядом) электрической цепи, а покрываемая подложка помещается на катод (электрод с отрицательным зарядом). Оба погружены, и на анод подается постоянный ток. Он окисляет атомы металла и растворяет их в ванне. На катоде растворенные ионы металлов восстанавливаются, а затем наносятся на подложку.

Гальваника обычно предпочтительнее для АБС-пластика в тяжелых промышленных условиях, поскольку большая толщина гальванического покрытия обеспечивает ряд преимуществ, таких как более высокая коррозионная стойкость, повышенная защита от истирания и повышенная долговечность. Гальванопокрытие стоит дороже, чем только химическое покрытие, и не является хорошим выбором для подложек из АБС-пластика с глубокими углублениями на поверхности из-за легкого захвата электролита. Тем не менее, это лучший вариант для множества других поверхностей из АБС-пластика.

Почему стоит выбрать SPC для нанесения покрытия на АБС-пластик?

Если вам необходимо точное покрытие любых деталей из АБС-пластика, обращайтесь в компанию Sharretts Plating Company. Хотя многие компании вообще не наносят покрытие на пластик, мы регулярно наносим покрытие на детали, напечатанные на 3D-принтере, такие как ABS. Мы предоставляем различные индивидуальные процессы химического и гальванопокрытия на АБС-пластике, и мы предоставляем свои услуги с 1925 года. Мы являемся семейной компанией с целью полного удовлетворения клиентов, и мы всегда нанимаем лучших. Наш опыт позволяет нам предлагать высококачественные продукты, способные улучшить общую производительность вашей компании и увеличить вашу прибыль.

В SPC мы стремимся оставаться социально ответственными и улучшать сообщества, с которыми мы работаем. Мы предпринимаем шаги, направленные на заботу об окружающей среде, что включает в себя тесное сотрудничество с EPA и разработку экологически безопасных процессов отделки. Наша цель состоит в том, чтобы создать как можно меньше загрязнений и отходов на нашем заводе. Мы стремимся к тому, чтобы наша обработка поверхностей была как можно более высокотехнологичной, сохраняя при этом высочайший уровень социальной ответственности в каждом процессе.

Наша конечная цель — не объем или количество, а качество.