Номинальный диаметр арматуры: Как правильно измерить арматуру

Под УСЛОВНЫМ ДИАМЕТРОМ ПРОХОДА (номинальным диаметром) понимают параметр, применяемый для трубопрово…

Условный диаметр прохода

Под УСЛОВНЫМ ДИАМЕТРОМ ПРОХОДА (номинальным диаметром) понимают параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве размерной характеристики присоединяемых частей, например, арматуры, фитингов и т. п. Этот параметр недаром принимается как главный, так как благодаря ему обеспечивается стыковка присоединительных размеров арматуры с другими элементами трубопровода, возможность их стандартизации и взаимозаменяемости.

УСЛОВНЫЙ ДИАМЕТР ПРОХОДА (номинальный диаметр) не имеет единицы измерения и приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в миллиметрах. Обратим внимание на то, что внутренний диаметр трубопровода не совпадает по размеру с условным проходом. Так, например, арматура с условным проходом (номинальным размером) 100 присоединяется к водогазопроводным трубам, внутренний диаметр которых колеблется от 104 до 106 миллиметров. В энергетике арматура того же условного прохода присоединяется к трубам с внутренним диаметром от 94 до 112 миллиметров.

Значения условных диаметров проходов (номинальных диаметров) установлены ГОСТ 28338-89. Основные из них приведены ниже.












Условный диаметр  прохода (номинальный диаметр  )

4

40

400

5

50

500

6

65

600

8

80

800

10

100

1 000

12

125

1 200

15

150

1 400

20

200

2 000

25

250

2 400

32

300

3 000

 

УСЛОВНЫЙ ДИАМЕТР ПРОХОДА (НОМИНАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР)  указывается с помощью обозначения DN и числового значения, выбранного из ряда по указанному ГОСТ. Например, условный диаметр прохода (номинальный диаметр) 200 должен обозначаться DN 200. Для арматуры и соединений трубопроводов, производство которых освоено до введения в действие указанного стандарта, допускается применять обозначение Dу.

Здесь следует заметить, что размеры внутренних проходных сечений арматуры могут существенно отличаться от значений DN, приведенных в таблице.

Так задвижки и шаровые краны в основном выпускаются полнопроходными, где диаметр проходного отверстия в седлах равен диаметру входных отверстий на присоединительных концах, соответствующих DN (объяснение терминов, упомянутых в этом и последующих примерах приведены в соответствующих лекциях книги). В то же время, такие изделия выпускаются и суженными, т. е. с диаметром прохода в седлах, уменьшенным против DN (как правило, до следующего значения).

В конусных кранах не только уменьшена площадь внутреннего прохода, но изменена и его геометрия – трапецевидное сечение против круглого на присоединительных концах.

В регулирующих и предохранительных клапанах размеры диаметров седел определяются величиной пропускной способности клапана и практически всегда отличаются от DN.

В муфтовых клапанах (вентилях), изготовленных из латуни методом литья под давлением, проходные сечения внутри корпуса по технологическим причинам вдвое меньше, чем площадь DN.

Приведенных примеров достаточно для понимания того, что DN является размерной характеристикой только присоединительных элементов арматуры и не характеризует размеры внутренних проходных сечений.

Несмотря на это, в коммерческой документации нередко встречаются обозначения задвижек или шаровых кранов, в которых указывается и условный диаметр, и диаметр отверстия в седлах. Это выглядит, например, как Dу 250/200. Такое обозначение является самодеятельным, противоречащим Государственному стандарту и не корректным. Потому, во-первых, что 250 – как было указано выше, величина безразмерная, а 200 – диаметр в миллиметрах. А во-вторых, обозначение DN или Dу, как это указано в стандарте, не имеет отношения к размерам проходных сечений внутри арматуры.

Следующее замечание касается случаев, когда входной и выходной патрубки арматуры имеют неодинаковые DN. Эти случаи можно считать исключением из общего правила. Они встречаются, главным образом, в стальных пружинных предохранительных клапанах, где выходной патрубок обычно выполняется с большим DN, чем входной. Например, в предохранительном клапане Благовещенского арматурного завода входной патрубок имеет DN 50, а выходной DN 80. В таких случаях условный проход (номинальный размер) клапана часто обозначается DN 50/80. Аналогичные случаи имеют место и в некоторых типах энергетической арматуры.

И наконец, замечание, касающееся арматуры, которая соединяется с трубопроводом при помощи внутренней резьбы на присоединительных концах. Нередко такую арматуру заказывают, как например «Вентиль муфтовый полдюймовый». Что это значит? Ведь в арматуре, выпускаемой отечественными заводами, нет никаких размеров в дюймах, в том числе и присоединительных размеров. Напомним, что дюйм – мера длины не в нашей метрической, а в английской системе мер. Однако трубная цилиндрическая резьба, которая выполняется на присоединительных концах арматуры и на трубах в прошлом (до 1981 г.) обозначалась по размеру диаметра в дюймах (например, 1/4″, 1/2″ и т. д.). Эта же резьба по новому ГОСТ 6357-81 обозначается без ссылки на дюймы, хотя численное обозначение резьбы не изменилось (например 1/4, 1/2 и т. д.).

ГОСТ 6527-68 на концы муфтовые с трубной цилиндрической резьбой дает четкую однозначную привязку каждого DN арматуры, к обозначению применяемой резьбы:







DN (Dу)

Обозначение резьбы

DN (Dy)

Обозначение резьбы

6

G ¼

32

G 1 ¼

10

G 3/8

40

G 1 ½

15

G ½

50

G 2

20

G ¾

65

G 2 ½

25

G 1

80

G 3

Из сказанного следует, что для муфтовой арматуры в технической и коммерческой документации в соответствии со стандартом следует употреблять обозначение DN. А «вентиль полдюймовый» понимать, как вентиль DN 15. Попутно отметим, что термин «вентиль» Государственным стандартом упразднен и вместо него для арматуры вентильного типа установлено наименование «Клапан». Поэтому вместо «Вентиль муфтовый полдюймовый» следует записывать: «Клапан муфтовый DN 15».

В практике встречаются случаи, когда для натурного образца муфтовой арматуры пытаются определить его номинальный диаметр, замеряя приблизительно внутренний диаметр резьбы на присоединительных концах. Это приводит к ошибкам, так как размеры внутренних диаметров резьбы во всех случаях больше, чем значения DN (Dу):

 



DN (Dу)

15

20

25

32

40

Внутренний диаметр резьбы, мм

19,97

24,11

30,29

38,95

44,84

 

Из таблицы видно, что внутренние диаметры резьбы для DN 15-32 очень близки к значениям DN 20-40. Следовательно, для такой арматуры во избежание ошибок значение DN (Dу) следует определять только по маркировке на корпусе.

Более подробная информация представлена в следующих видеороликах:

Поделиться

Номинальный диаметр | это… Что такое Номинальный диаметр?

Номинальный диаметр, dн – диаметр равновеликого по площади круглого гладкого стержня длиной 1 п. м. с той же массой, что и стержень периодического профиля, определяется по формуле:

где dн – номинальный диаметр, мм;

m – масса стержня периодического профиля в г;

l – длина стержня периодического профиля в мм.

[СТО АСЧМ 7-93]

Номинальный диаметр – диаметр арматуры, установленный стандартом и соответствующий диаметру стержня с гладким профилем, равновеликого по массе.

[СТБ 1704-2012]

Рубрика термина: Виды арматуры

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград.
Под редакцией Ложкина В.П..
2015-2016.

Арматура — Руководство по проектированию и строительству

Арматура также известна как арматурный стержень, арматурная сталь, а арматурная сталь — это материал, который используется в бетоне для повышения прочности бетонного элемента на изгиб.

В истории, до изобретения арматурной стали, использовались различные методы для восприятия растягивающих напряжений из-за действия нагрузки, или форма конструкции была изменена таким образом, чтобы в ней не возникали растягивающие напряжения.

Лучшим примером является арка. Он использовался в качестве сжимающего элемента, воспринимающего нагрузки в виде сжимающих нагрузок или осевого сжатия.

Использование арматурного стержня в строительстве продолжается до 15 века для каменных конструкций. Первоначально они в основном использовались в каменных конструкциях для повышения их мощности. Переломным моментом в использовании арматуры в строительстве является 19 век с усилением ее прочности за счет заделки в бетон.

Повышение прочности арматурной стали еще больше популяризируется, поскольку она смогла развить прочность r железобетон элементы.

Почему арматура в бетоне?

Бетон прочный на сжатие и слабый на растяжение. Как правило, прочность на растяжение бетона составляет около 10% от его прочности на сжатие .

Когда бетон подвергается изгибу, в сечении происходит сжатие и растяжение. Растягивающее напряжение будет восприниматься арматурой, а бетон будет воспринимать сжимающее напряжение.

Кроме того, когда бетон не может выдержать осевое напряжение, мы добавляем арматурную сталь, чтобы выдерживать балансовое напряжение.

Разработка технологии арматурной стали

Ранняя сталь не обладала такой прочностью, как арматура, которую мы используем сегодня. Теперь у нас есть арматура прочностью 500-6000 Н/мм 2 .

В следующей таблице показано его развитие.

9 0047 Промежуточная деформация

9 0059

9 0046

Барный тип Введение Год Предел текучести/МПа
Плоский круглый 1895 230
De формованная 1920-е 230
Прямоугольная витая 1957-1963 410
1960-1968 275
Жесткая деформация 1960-1968 345
Скрученный деформированный 1962-1983 410
Горячекатаный деформированный (410Y) 1983 410
Горячекатаный деформированный (400Y) 1988 400
Горячекатаный деформированный (500Y) 2000 500

В современном строительстве используются четыре основных типа арматурных стальных стержней.

  • Мягкая сталь 
  • Tor Steel
  • Сталь TMT

Свойства/Характеристики арматуры

В основном существует три типа стали для армирования бетона, которую мы используем в строительстве, как обсуждалось ранее. Мы характеризуем эти стали на основе их прочности.

Предел текучести или условное напряжение 0,2% используется для характеристики арматурных стержней. Соответственно, следующая классификация производится на основе предела текучести.

9 0047 460

Тип арматуры Предел текучести, Н/мм 2
Мягкая сталь 250
Tor Steel
TMT Сталь 500/550/600

Давайте в чем основное отличие стали ТМТ от стали ТОР.

Разница между стержнями TMT и TOR Steel
  • Прочность на растяжение

Стержни TMT имеют более высокий предел текучести, чем стержни TOR, как показано на рисунке выше.

Увеличение предела текучести уменьшает площадь используемой арматуры, что приводит к снижению стоимости строительства.

  • Пластичность

Пластичность – это способность без разрушения выдерживать более высокие нагрузки.

Стержни TMT более пластичны, чем сталь TOR, благодаря присущим им свойствам стержней.

  • Удлинение

Стержни TMT имеют более высокое удлинение благодаря свойствам поперечного сечения. Твердый внешний слой и мягкий внутренний слой позволяют ему удлиняться без повреждений.

  • Свариваемость

Низкое содержание углерода в прутках ТМТ позволяет сваривать их без изменения свойств материала. Кроме того, жесткий внешний слой позволяет ему выдерживать повышение температуры при сварке.

Химический состав арматуры

Значение углеродного эквивалента является параметром, который в основном используется для проверки химического состава арматурной стали для бетона.

Ceq = C + Mn/6 + [Cr + Mo + V]/5 + [Ni + Cu]/15

Где, Mn – процент содержания марганца, Cr – процент содержания хрома, V – процент содержания ванадия, Mo – процент содержания молибдена, Cu – процент содержания меди и Ni – процент содержания никеля.

В следующей таблице, взятой из стандарта BS 4449, указаны допустимые значения углеродного эквивалента для анализа литья и анализа продукта.

Сравним и другие стандарты. ASTM допускает разные значения по сравнению с BS 4449..

Следующая таблица, взятая из технического документа, дает четкое представление об изменении значений.

Размеры арматуры

Стандартный диаметр и площадь поперечного сечения, указанные в таблице потоков, как указано в BS 4449:2005, должны использоваться в расчетах количества или проектных требований.

Далее, масса рассчитывается по таблице.

90 047 6,31

900 47 15,4

Номинальный диаметр/мм Площадь поперечного сечения/мм 2 Масса на метр/кг
6 28,3 0,222
8 50,3 0,395
10 78,5 0,617
12 113 0,888
16 9005 0

 201 1,58
20 314 2,47
25 491 3,85
32 804
40 1257 9,86
50 1963
Допустимые допуски для арматурной стали – BS 4449:2005
  • Длина

Допустимое отклонение от номинальной длины должно составлять +100/-0 мм .

Это означает, что длину можно увеличить на 100 мм, но нельзя уменьшать указанную длину.

  • Масса

Допустимое отклонение от номинальной массы на метр не должно превышать ±4,5% для номинального диаметра более 8 мм и ±6% для номинального диаметра менее или равного 8 мм .

Однако в соответствии с другими стандартами значения имеют небольшие отклонения, как показано на следующем рисунке.

  • Геометрия поверхности

Расположение ребер, их размеры и углы должны соответствовать BS 4449. То же самое обсуждалось в статье Ребро арматуры 9001 8 можно обратиться за дополнительной информацией.

Испытание арматуры

В основном для арматуры проводятся два типа испытаний. Последовательность испытаний арматуры должна соответствовать соответствующим стандартам.

  • Проверка Химический состав – Химический анализ стальных стержней
  • Проверка Физические свойства – прочность и удлинение

Маршрутные проверки и испытания проводятся для поддержания качества арматуры на производстве и на площадке.

BS4449:2005 укажите следующие критерии/коэффициент проверки для стержней и рулонов.

  • Химический состав: Производитель стали должен провести один анализ на единицу измерения и анализ отливки
  • Испытания на повторный изгиб, номинальная масса на метр и геометрия поверхности : один образец для испытаний на единицу измерения и номинальный диаметр.
  • Испытания на растяжение : один испытательный образец на 30 тонн, по крайней мере, три испытательных образца на испытательную единицу и номинальный диаметр.
Химический состав – химический анализ арматуры/анализ отливки

Как обсуждалось ранее, мы проверяем химический состав стали и рассчитываем значение углеродного эквивалента.

В ходе этих испытаний химический анализ будет проводиться для всех типов арматурных стержней. Последовательность испытаний должна соответствовать требованиям соответствующего стандарта или спецификации проекта.

Этот тест обычно проводится для одного анализа на тестовую единицу.

Химические вещества, такие как C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cu, V и т. д. проверяются, и значение углеродного эквивалента оценивается с использованием соответствующих химических веществ, как показано в начале статьи. Когда произведенный анализ сделан, он должен быть меньше 0,52.

Максимальные значения, указанные для анализа продукта на химические вещества; Углерод (0,24), сера (0,055), фосфор (0,055), азот (0,014) и медь (0,85) проверяются в дополнение к значению углеродного эквивалента.

Физические свойства

Физические свойства арматурных стержней необходимо проверять во время производства и строительства.

В основном существует три типа испытаний, которые проводятся на образце, взятом из арматуры, доставленной на площадку.

  • Свойства при растяжении
  • Испытание на повторный изгиб
  • Реберная геометрия
Свойства при растяжении

Следующие параметры проверяются в соответствии со свойствами при растяжении

  • Предел текучести
  • Прочность на растяжение
  • Процент удлинения
  • Площадь поперечного сечения
  • Масса на метр длины

Проверено, что вышеуказанные параметры находятся в допустимых пределах, как обсуждалось в начальной части этой статьи.

Существуют различные типы арматуры

Типы арматуры

  • Европейская арматура
  • Арматура из углеродистой стали
  • Арматура с эпоксидным покрытием
  • Оцинкованная арматура
  • Армированная стекловолокном полимер (GFRP)
  • Арматура из нержавеющей стали

следующие статьи связаны с армированием бетона. Стоит учиться ради знаний.

Удаление ржавчины с арматуры – практический подход

Все о механических муфтах

Максимальный диаметр номинальной арматуры в железобетонных стенах толщиной до 150 мм должен быть —

JavaScript отключен. Для лучшего опыта, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, прежде чем продолжить.